宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫技术
宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术
宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术摘要:宝钢股份有限公司三烧结脱硫采用气喷旋冲脱硫技术，主要介绍了宝钢三烧结脱硫系统工作原理，技术特点，以及运行时的关键参数等。
众所周知，在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重，每年造成数千亿的经济损失，SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
“十一五”期间，SO2减排成为环保工作的重点。
钢铁行业是SO2排放的主要行业之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁行业SO2排放总量的50%，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成“十一五”规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。
为削减宝钢SO2排放总量，从源头上控制污染物的产生，宝钢分公司炼铁厂三烧结增设1套烟气脱硫装置，该装置核心技术采用宝钢股份研究院的气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法。
1工程概况和主要设计参数1. 1工程简述本工程由宝钢工程技术公司采用总承包( EPC)方式建设，建设规模按满足1台495 m2烧结机产生烟气全量处理要求，烟气处理量为115×104～145×104 m3 / h(标干烟气量)，脱硫效率按大于90%设计。
项目于2007年11月动工，2008年10月调试成功，目前运行稳定。
1. 2主要设计参数宝钢三烧结脱硫系统主要设计参数见表1。
2工艺流程及工艺原理2. 1工艺流程系统工艺流程如图1所示。
来自烧结厂引风机的烟气，经增压风机增压后进入冷却器。
在冷却器中，原烟气被工业水和来自吸收塔的浆液冷却，然后进入喷射管，将烟气以一定压力导入吸收塔石灰石浆液面以下的区域，形成鼓泡区和反应区。
在鼓泡区和反应区发生一系列反应后，净化后的烟气通过上升管排出。
从吸收塔排出的烟气经装在烟道上的除雾器除去水雾，然后排出烟囱。
氧化空气吸收塔搅拌器顶部进入到浆液，被搅拌器叶轮打散后分配到浆液中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并结晶成石膏排出吸收塔。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢铁行业烧结烟气脱硫技术摘要:烧结是钢铁减排的重点，减排形势日趋严峻。
本文比较了各种烧结方法的优劣势、适用范围，分析了目前烧结技术的发展动态，指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。
关键词:烧结烟气;脱硫;减排;钢铁《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》将“主要污染物排放总量减少10%的目标”确定为约束性指标，要求钢铁烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成脱硫能力30万吨。
烧结烟气二氧化硫排放由于二次率的提高，重点统计烧结烟气二氧化硫排放占钢铁行业总排放量的比例也逐步提高，由2000年的51.6%提高到2007年的75%左右。
但由于近年来烧结矿料产量增长过快，小烧结机台数众多，平均单台烧结机面积小（120m2左右），落后产能所占比重过高，烧结烟气脱硫成为钢铁SO2减排的重点，减排形势日趋严峻[1]。
1 钢铁行业烧结烟气的特点钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘。
烧结烟气的特点如下：（1）受原燃料配比和成分、生产要求变化的影响，烧结烟气SO2浓度变化大，在400～5000mg/Nm3之间；（2）温度变化大，可从80℃～180℃；（3）流量变化大，波动幅度在40%以上；（4）水分含量大，在10%～13%之间，且不稳定；（5）含氧量高，在15%～18%之间；（6）含有SO2、粉尘，以及HF、HCl、重金属、二恶英类等多种污第 2 页共 10 页染成分。
综上所述，烧结烟气的主要特点是排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等。
钢铁行业的烧结烟气与燃煤电厂的烟气有着明显的区别。
国内的燃煤电厂烟气脱硫经过多年的摸索，技术和市场成熟，配套政策完善；而烧结烟气脱硫起步较晚，因此烧结烟气脱硫可以借鉴国外的烧结烟气脱硫技术和燃煤电厂的成功经验和教训，但不能简单移植。
2 烧结烟气脱硫方法烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨-硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等；半干法从工艺上作者简介：刘文权，男，1969年生，硕士，高级工程师，主要从事烧结、球团和炼铁工艺、循环经济、节能减排等规划咨询工作。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术范文
钢铁行业烧结烟气脱硫技术范文钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中所产生的烟气排放，尤其是含硫烟气的排放对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，烧结烟气脱硫技术被广泛应用于钢铁行业，以减少和控制烟气中的硫排放，达到环境保护的要求。
本文将对钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细介绍。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术是通过将烟气中的硫物质与添加了脱硫剂的喷雾剂接触反应，使其发生反应生成能够溶解于水中的硫酸钙，并通过各种设备进行固液分离从而达到脱硫的目的。
常见的脱硫剂包括石灰石和石膏等。
烧结过程中产生的烟气中含有大量的硫氧化物，主要是SO2，这些气体对环境的影响非常大。
因此，在烧结过程中采用烟气脱硫技术进行治理是十分必要的。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫技术是目前应用较为广泛的一种脱硫方式。
其主要原理是将烟气通过喷雾器，与添加了脱硫剂的喷雾剂进行充分接触和反应，使硫氧化物与脱硫剂发生化学反应，生成可溶解于水中的硫酸钙，并采用各种设备进行固液分离。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适应性强、操作稳定等优点，但其缺点是设备复杂，投资和运营成本较高。
干法脱硫技术主要是将含硫烟气在特定条件下通过吸附、催化等方式进行脱硫。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、催化剂催化法、干式湿法法等。
干法脱硫技术适用于烟气中硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的关键是选用合适的脱硫剂，并合理设计设备和工艺。
常用的脱硫剂有石灰石和石膏等，其选择要考虑成本、生产工艺等因素。
此外，脱硫系统的设计要合理，包括反应器、喷雾器、吸收器、分离器等各个部分的布置设计和选型。
总结而言，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是解决烟气中硫排放问题的有效手段。
湿法脱硫技术是目前应用较为广泛而成熟的一种技术，其脱硫效率高、适应性强，但设备复杂、投资和运营成本较高。
干法脱硫技术适用于硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国的重要基础产业之一，然而其生产过程中也会产生大量的烟气，包括二氧化硫等污染物。
为了减少大气污染，保护环境和人民健康，钢铁行业需要采取有效的措施进行烟气脱硫。
烧结烟气脱硫是一种常用的技术，下面将详细介绍该技术的原理和应用。
烧结烟气脱硫是一种湿法脱硫技术，它利用石灰石或石膏等多种吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。
其主要步骤包括：烟气净化系统设计、吸收剂处理系统、吸收液净化系统和系统运行监测等。
烟气净化系统设计是烧结烟气脱硫的第一步，包括烟气收集、预处理和净化等。
烟气首先通过吸尘器进行除尘处理，然后进入脱硫设备进行脱硫处理。
这一步骤的设计需要综合考虑钢铁厂的产能、烟气流量和二氧化硫排放浓度等因素。
吸收剂处理系统是烧结烟气脱硫的关键步骤，主要包括吸收剂制备、输送和循环等。
常用的吸收剂有石灰石和石膏等，其中石灰石吸收剂反应比较快，但生成的废料质量大；石膏吸收剂反应相对较慢，但废料质量较小。
吸收剂需要进行制备和输送到脱硫设备中，并通过循环系统与烟气进行接触反应。
吸收液净化系统是烧结烟气脱硫的重要环节，主要包括石膏浆液处理和废水处理等。
石膏浆液是吸收剂与烟气反应后生成的产物，需要进行过滤、浓缩和脱水等处理。
废水则需要进行中和、沉淀和过滤等处理，以达到排放标准。
系统运行监测是烧结烟气脱硫的关键环节，可以通过监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂的消耗量和脱硫效率等指标来评估脱硫设备的运行状况。
通过合理的监测和控制，可以及时调整吸收剂添加量和吸收液的浓度，以确保脱硫效果。
烧结烟气脱硫技术在钢铁行业的应用具有重要意义。
首先，它可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，减少空气污染。
其次，烧结烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和稳定性，能够适应不同钢铁厂的生产需求。
此外，该技术能够利用矿石尾矿等资源，实现资源的循环利用。
然而，烧结烟气脱硫技术在应用过程中也存在一些问题。
首先，脱硫设备的初投资和运行维护成本较高，增加了钢铁企业的经营负担。
宝钢成功向包钢输出烟气脱硫技术
程化成套技术 。
包钢 多台烧结 机早期采用干法脱硫技术 ， 但长期 以来应 用效果不佳 。 为进一步改善环境 ， 达到 国家环保要求 ， 包钢下决心对烧结脱硫实施改造 。在走访 国内各 钢铁企业后 ， 过全面 的技术 对 比， 通 最终决定采用 宝钢研发的烧 结 烟气脱硫 技术 。 ｆ 自我 的钢铁 ２ １ — ２ ０ １ 摘 ０ ０ １— ３
的各 个功能单 元 ， 是二级 与一级 的接 口， 掌握 了 Ｓ Ｈ Ｄ
的管理 ， 于二级与一级之 间的故障诊 断将 奠定一个 对
良好 的基 础 。
（ 收稿 ２ １— １ ０ 责 编 ００ １— １ 赵实鸣 ）
事工业 自动化控制方 面的工作 ，主要完成 了天铁二烧集散控 制Байду номын сангаас
统 、 结管控 一体化 系统 、 烧 天津鞍钢天铁冷轧工程等等项 目。
１７ ０ｍ ５ ｍ冷轧 Ｓ ＤＨ功能分析
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术分析
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术分析摘要：为实现铁矿烧结烟气SO2和NOx协同减排，采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。
结果表明，在经氨法预先脱除SO2后，仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。
氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应，最终生成了N2和H2O。
针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言，只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔，即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率，不仅可大幅降低设备投资成本，还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。
关键词：铁矿烧结；烟气；氨法；活性炭；脱硫脱硝1前言钢铁工业是重要的基础产业，对经济建设的发展发挥着巨大的作用。
但是，中国钢铁工业至今仍是高污染工业。
钢铁行业废气中二氧化硫排放量占全国的9.8%左右，氮氧化物排放量占全国的10%左右。
烧结生产工序的烟气是钢铁工业产生SO2和NOx的最大环节，其排放的SO2和NOx分别占钢铁工业总排放量的60%和50%以上，烧结烟气已成为中国社会环境保护治理的重点。
2钢铁厂脱硫脱硝工艺选择氨法脱硫工艺在中国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。
但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题，并且在较高的烟气温度、较高SO2及NO质量分数的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝效率的要求。
活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98%，脱硝效率也能达到35%～50%。
但该工艺脱硝过程中需要氨的参与，要求限制烟气温度不超过120℃，并且需要两级吸附才能确保80%以上的烟气脱硝率，因而整体投资偏高，制约了其大规模的推广应用。
利用氨法高效脱硫的能力，首先脱除烟气中绝大部分的SO2，释放活性炭本来用于吸附SO2的孔容和官能团，同时利用氨法不可避免产生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下，强化活性炭法的脱硝能力。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫技术是钢铁行业烟气处理的关键技术之一，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少对环境的污染。
在钢铁行业的烧结过程中，燃烧矿石和焦炭产生的烟气含有大量的二氧化硫，不仅对大气环境造成直接的污染，还会形成酸雨，对周围环境和生态系统造成不可逆的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业的应用变得至关重要。
目前，钢铁行业常用的烟气脱硫技术主要有湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，其主要原理是通过将气体与液体接触，利用液体吸收或反应来去除烟气中的SO2。
常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。
石灰石石膏法是钢铁行业中最常用的湿法烟气脱硫技术。
该技术主要通过将石灰石和水反应生成石膏来去除烟气中的SO2。
石灰石与SO2反应产生二氧化硫钙，然后二氧化硫钙与氧气反应生成石膏。
石膏可用于水泥生产、建材等领域，实现资源的综合利用。
海水脱硫法是一种相对简单的湿法烟气脱硫技术，其主要原理是利用海水中的碱性成分与SO2反应生成硫酸盐。
海水脱硫法相比于石灰石石膏法具有成本低、操作简单的特点，但由于对海水资源的需求较大，在内陆地区应用受到限制。
氨法是一种高效的湿法烟气脱硫技术。
该技术使用氨作为脱硫剂，通过碱性氨溶液与SO2反应生成非常稳定的硫代硫酸铵。
氨法脱硫技术具有高脱硫效率、脱硫剂使用量少等优点，但由于对氨处理设备要求高，对硫酸铵的处理也有一定难度。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是近年来快速发展并应用广泛的烟气脱硫技术，与湿法烟气脱硫技术相比，干法脱硫技术在能耗和产品质量等方面有一定的优势。
干法烟气脱硫技术主要通过粉体吸附剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为易于处理的物质。
常见的干法烟气脱硫技术有活性炭吸附法、碱性吸附剂法和硫酸铵法等。
活性炭吸附法通过活性炭吸附脱硫剂，将活性炭中的碱金属成分与烟气中的SO2反应生成相对稳定的化合物来实现烟气脱硫。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术
钢铁厂烧结烟气脱硫技术钢铁厂烧结烟气脱硫技术随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。
钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。
1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。
烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。
随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。
国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。
目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。
因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。
目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
1. 烧结烟气SO2主要控制技术目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。
1. 1 低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。
该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。
就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。
1. 2 高烟囱稀释排放烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中会排放大量的烟气，其中含有大量的硫化物，这对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业中具有重要意义。
本文将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫技术的原理及其应用现状。
烧结烟气脱硫技术是钢铁行业常用的烟气脱硫技术之一，其原理是利用化学吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为容易降解的硫酸盐。
具体来说，烟气首先经过除尘设备进行粉尘去除，然后进入脱硫塔，与脱硫剂进行反应。
脱硫剂一般是碱性溶液，如石灰石浆液。
在脱硫塔中，SO2先与脱硫剂中的水分子发生反应生成亚硫酸氢根离子（HSO3-），然后再与空气中的氧气反应生成硫酸根离子（SO4^2-）。
最后，通过控制脱硫剂的配比和pH值，将硫酸根离子沉淀为硫酸盐，从而实现烟气中SO2的脱除。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的应用现状如下：1. 高效的脱硫装置：钢铁企业在烧结过程中普遍采用湿法烟气脱硫法，通过脱硫塔进行烟气脱硫处理。
目前，常用的脱硫塔设计有喷射塔、喷淋塔和循环湿式脱硫塔等。
这些装置具有体积小、脱硫效率高的特点，能够有效地处理大量的烟气。
2. 脱硫剂的选择：石灰石是常用的脱硫剂之一，其价格较低，因此在钢铁行业中被广泛应用。
此外，钢铁企业还可以考虑利用工业废弃物，如硟石、磷灰石和脱砷剂等作为脱硫剂，既能够降低成本，又能够处理废弃物。
3. 优化的操作参数：为提高脱硫效率，减少二次污染，钢铁企业需要优化脱硫塔的操作参数。
例如，控制脱硫剂的投加量和pH值，以保证脱硫效果同时减少脱硫剂的使用量。
另外，还要注意脱硫温度、气液比和进出口速度等参数的控制。
4. 建立完善的监测与管理体系：钢铁企业需要建立完善的烟气监测与管理体系，对脱硫装置进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
同时，还需要监测脱硫效率和排放浓度，以满足国家排放标准。
综上所述，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是一项重要的环保技术，对减少二氧化硫排放、改善环境质量具有重要意义。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展摘要：钢铁工业是国民经济的重要支柱之一，然而其生产过程中排放的烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体，严重污染了环境。
为了解决这一问题，钢铁厂烧结烟气脱硫技术应运而生。
本文通过概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术的发展趋势和应用实践，分析其前景，并给出结论。
通过对该技术的研究进展进行综述，旨在推动钢铁行业的绿色发展，提高环境质量，实现可持续发展目标。
关键词：钢铁厂；烧结烟气脱硫技术；研究进展1.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术是针对烧结烟气中含有大量二氧化硫等有害气体的问题而研发的一种技术。
随着工业化进程的不断推进，钢铁厂烧结烟气排放问题日益突出，严重影响了环境质量和人民群众的健康。
因此，研究钢铁厂烧结烟气脱硫技术具有重要的理论和实践意义。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
首先，脱硫原理是指通过将烟气中的二氧化硫与脱硫剂进行反应，使其转化为硫酸盐等可溶性化合物，从而达到脱除二氧化硫的目的。
其次，脱硫装置是指用于进行脱硫的设备，常见的包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置两种。
湿法脱硫装置主要通过喷淋液或吸收剂与烟气进行接触，吸收和转化二氧化硫；而干法脱硫装置则主要通过干法吸附、干法反应或干法催化等方式进行脱硫处理。
脱硫剂选择是钢铁厂烧结烟气脱硫技术中的关键环节。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏、活性炭等。
不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和成本，因此在选择脱硫剂时需要综合考虑其脱硫效果、成本、可用性等因素。
此外，脱硫效果评价是对钢铁厂烧结烟气脱硫技术进行评估和改进的重要手段。
通过对脱硫效果的评价，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进，以提高脱硫效率和降低运行成本。
综上所述，钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
该技术的研究和应用对于改善钢铁厂烧结烟气排放问题具有重要意义，同时也对推动环保事业的发展和保护人民群众的健康具有积极的影响。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放和防治酸雨的生成。
烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
本文将对这些技术进行详细介绍，并分析其应用情况和技术特点。
一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。
该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。
但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。
为了解决这些问题，钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进，如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等，以降低运行成本和提高脱硫效果。
二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本，其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔，即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。
烟气在与石灰石粉末接触后，SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法，具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。
然而，该方法的操作复杂度较高，需使用专用设备进行喷雾和固液分离，对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。
三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用，在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。
该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。
干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。
目前，钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂，并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。
同时，还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制，以确保脱硫反应能够充分进行。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是资源、能源高度密集型的行业，既是消耗大户，又是污染大户，近一半以上的物料投入以废气、固体废弃物或副产品的形式产出。
据统计，2008年全国重点统计的钢铁企业SO2排放量约110万t，其中烧结SO2排放量约80万t，烧结球团烟气产生的SO2占钢铁企业排放总量70%～90%左右。
而根据我国钢铁企业所使用的原燃料含硫情况及排放状况估算，2010年我国钢铁行业的烧结烟气SO2排放量将达到127万t。
随着《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》、《钢铁产业调整和振兴规划》、《钢铁行业烧结烟气实施方案》等政策的实施，钢铁行业SO2减排已迫在眉睫。
1烧结烟气脱硫的必要性目前，对烧结烟气SO2的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法。
低硫原料配入法是从根本上消除SO2污染简单易行、有效的措施。
但低含硫原料配入法对原料含硫要求严格，使原料来源受到一定限制，而我国铁矿石原料短缺，无法对铁矿石的含硫量提出严格要求，此法推广有较大难度。
高烟囱扩散稀释法仅仅降低了污染源附近地区大气的SO2浓度，并未真正解决排放问题，随着我国对环境保护重视程度日益加深，对污染物实施排放浓度和排放总量双重限制，此法不适合现实要求。
烟气脱硫法是针对烧结产生的烟气进行脱硫处理，最大限度降低SO2排出量，是治理烧结烟气SO2污染最有效方法。
因此，加快实施烧结烟气脱硫，减排SO2，是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。
越来越多的钢铁企业将烧结机脱硫提上议事日程，但是由于我国烧结烟气脱硫目前仍处于起步阶段，烧结烟气脱硫的巨大技术风险和高额的投资、运行费用等成为众多钢铁企业不得不面对的难题。
2烧结烟气脱硫技术的应用2.1烧结烟气的特点1)烟气量大。
烧结工艺是在完全开放及富氧环境下工作，漏风率高，使烧结烟气量大大增加，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气，具体表现为氧含量为15%～18%，而锅炉等封闭式燃烧系统废气氧含量为3%～5%。
宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫工艺影响因素的试验研究
证 稳定 的脱硫 率 、 止 吸 收 塔 结垢 堵 塞 情 况 的发 防 生 至关 重 要 。 当 ｐ 值 过 高 时 ， 然 降低 了浆 液 Ｈ 虽 内 的传 质 阻力 ， 有助 于 Ｓ 的吸 收 ， 会导 致溶 液 Ｏ 但
中Ｓ ； Ｃ ； 离子浓度的相对增加， Ｏ一和 Ｏ 一 促使石灰
５ ． ３ ８
５ ５
６ ０
９ ０ ４．
８ ５ ６．
１ ０
１ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６
５． ５
５ ５ ． ５ ５ ． ６ Ｏ ． ６ ０ ． ６ Ｏ ． ６ ０ ．
４ １ ．５
４． Ｏ ２ ４． Ｏ ３ ４． Ｏ １ ４． ５ １ ４． ０ ２ ４． Ｏ ３
刘道清
博士
１７ 年生 ２０ 年毕业于同济大学 ９３ ０５
现 事 金 气 染制 术 发 作 电 从 冶 大 污 控 技 研 工 话 Ｅ ａ ｌ ａｉ＠ ａｔ１ｏ — ｉ ｉ ｏｎ ｂｓｅｃ ｍｌ ｕ ｑｇ ｏ －ｍ ｄ ｅ
５ ５ ５
吸收塔前的冷却预处理装置 ， 与冷却工艺水和冷却 浆液接触 ， 随后进入气喷旋冲吸收塔 ， 烟气经气喷
２ ． ２０ ２ ３ ９． ４ Ｏ ４． ５ ． ３ ８
Ｅ： 入塔 烟温／Ｃ ｑ
５ ５ ６ ０ ６ ５ ７０
表２ 正交试验结果（ ） ：
Ｔ ｂｅ２ Ｒ ｓｌ ｆ ｈ ｒ ｏｏａ ｔ ｔ ） ａ ｌ ｅｕｔ ｏ ｔｅｏｔ ｇｎｌｅ （ ｓ ｈ ｓ
试 验 号
石 颗粒 表 面 Ｃ Ｓ 和 Ｃ Ｓ 的结 晶 ， ａＯ ａＯ 降低 石 灰 石 活性 ， 由此 降低 了钙 利用 率 ， 且容 易导 致 系统 内结 垢 及脱 硫 石 膏 质 量 降低 ； 反 ， 果 ｐ 相 如 Ｈ值 过 低 ，
烧结机烟气脱硫技术
烧结机烟气脱硫技术空气净化技术:2006年，全国SO2排放量为2 588．8万t，比2005年增长1．5％，2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降3.18%，但总排放量依然惊人。
因此，在十一五期间，SO2减排依然是环保工作的重点。
钢铁是SO2排放的主要之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70％左右[1]，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成十一五规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。
1 烧结机技术现状技术主要分为干/半干法和湿法技术。
干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。
钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓百花齐放，百家争鸣。
宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]；三钢、济钢采用循环流化床烟气脱硫技术[3]；攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术；五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。
烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂的烟气脱硫技术，但何种技术更适合烧结机烟气脱硫，各钢铁仍在摸索前进中。
2 烧结机烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）烟气温度波动幅度较大，波动范围在90～150 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。
烧结机点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术____年钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展情况随着工业化的进程和人们对环境保护的重视，钢铁行业作为重要的产业之一，面临着日益严峻的环保压力。
其中，烧结烟气脱硫技术是钢铁行业中一种重要的尾气处理技术，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，对于改善钢铁行业的环境影响具有重要意义。
在____年，钢铁行业烧结烟气脱硫技术将取得一系列的进展和发展。
首先，在脱硫技术方面，____年将有更加先进和高效的烧结烟气脱硫技术被应用于钢铁行业。
传统的烟气脱硫技术主要是采用石灰石-石膏法，通过喷射碱性石灰石石浆将烟气中的二氧化硫吸收转化为石膏。
然而，这种方法存在着石膏处理难、石灰石消耗大等问题。
到____年，新型的烟气脱硫技术将更加普及，并取得显著的效果。
例如，高效能空气预氧化和两段循环喷淅技术的应用将成为烧结烟气脱硫技术发展的主要方向之一。
这些新技术具有脱硫效率高、能耗低、废渣产生少等优点，能够更加有效地降低钢铁行业的烟气排放。
其次，在设备和工艺方面，____年钢铁行业的烧结烟气脱硫技术将更加完善。
随着环保要求的不断提高，脱硫设备将更加智能化、自动化。
例如，脱硫塔采用碳钢喷涂和防腐技术，增强其耐腐蚀性能，减少设备维护成本。
此外，脱硫工艺将更加先进，如在线监测和控制系统的应用，可以实时监测烟气的二氧化硫和氧含量，有效控制脱硫过程的操作参数，提高脱硫效果。
再次，在管理和监管方面，____年钢铁行业烧结烟气脱硫技术发展将受到更加严格的政策法规的约束。
政府将进一步加强环境保护法规的制定和执行，促使钢铁企业加大环境治理的力度。
同时，将建立完善的监测和报告制度，对钢铁企业的烧结烟气排放进行实时监测和评估，对达标企业给予一定的奖励，对不达标企业加大处罚力度。
这些政策措施将促使钢铁行业加快烧结烟气脱硫技术的应用和推广。
最后，在人才培养方面，____年钢铁行业将加大对烧结烟气脱硫技术人才的培养和引进。
为了满足新技术的需求，钢铁行业将加强与高校和科研机构的合作，建立研究生教育和科研平台。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。
烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。
本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。
一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。
二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。
因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。
二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。
常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。
下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。
1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。
2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。
3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。
在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术2023年，随着环保意识的不断提高，钢铁行业在烟气处理技术方面迎来了新的突破。
其中烧结烟气脱硫技术是一项关键技术，能够有效减少钢铁行业对环境的污染。
下面将对2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细的分析。
一、技术原理烧结烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸（H2SO4）或硫酸盐，从而达到减少对大气环境和人体健康的影响的目的。
在2023年，烧结烟气脱硫技术已经得到进一步的改进和创新，具体包括以下几个方面：1. 脱硫剂烧结烟气脱硫技术中最核心的环节就是脱硫剂的选择。
传统的脱硫剂主要是石灰石，但是其脱硫效率较低且生成的废料难以处理。
2023年，新型脱硫剂开始广泛应用，如活性氧化钙、活性炭、脱硫剂缓冲剂等。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、易于处理废料等优点，能够提高脱硫效果。
2. 沉积物处理烧结烟气脱硫过程中会生成大量的沉积物，传统的处理方式是将其填埋，但这种方法对环境造成了一定的负面影响。
2023年，钢铁行业开始广泛采用沉积物资源化处理技术，将沉积物中的有价值成分回收利用。
同时，对于无法回收利用的沉积物，通过高温焚烧等技术进行无害化处理，减少对环境的影响。
3. 脱硫装置优化在2023年，钢铁行业对烧结烟气脱硫装置进行了进一步的优化。
采用先进的脱硫设备，如湿法烟气脱硫装置、干法烟气脱硫装置等，能够提高脱硫效率，并减少对环境的污染。
此外，还引入了自动化控制技术，能够实现对脱硫装置的自动监测和控制，提高了运行稳定性和可靠性。
二、技术应用2023年，烧结烟气脱硫技术在钢铁行业得到了广泛的应用。
以中国为例，钢铁行业是重要的大气污染源之一，烟气排放中的二氧化硫是主要的污染物之一。
在全国范围内，大量的钢铁企业开始采用烧结烟气脱硫技术进行治理，有效地减少了二氧化硫的排放。
在技术应用方面，钢铁企业通过引进先进的烧结烟气脱硫设备，提高了脱硫效率。
宝钢烧结烟气脱硫技术能有效脱除二恶英
宝钢烧结烟气脱硫技术能有效脱除二恶英二恶英类化合物是多氯代二苯并二恶英（PCDDs)和多氯代二苯并呋喃（PCDFs）的总称，是目前已知毒性最大的化合物之一，具有强致癌性以及免疫和生殖毒性，其剂量低、难降解、易于生物富集，因此受到广泛关注。
于2004年11月11日正式对我国生效的《关于持久性有机污染物（POPs）的斯德哥尔摩公约》中已将二恶英、呋喃、多氯联苯、六氯苯列为首批受控的化合物。
钢铁生产的烧结过程中伴随有二恶英产生、排放及污染问题，是钢铁企业中主要的二恶英排放源。
鉴于二恶英对人体健康和生态环境的巨大危害，我国新的污染物排放标准中已经将二恶英的排放限值列在其中。
《钢铁工业大气污染物排放标准烧结（球团）》（送审稿）中规定，现有企业自2009年10月1日至2011年9月30日执行3.0 ng-TEQ/m3的排放限值，新建企业或现有企业2011年10月1日起执行0.5 ng-TEQ/m3的排放限值。
宝钢股份炼铁厂3号烧结烟气脱硫工程采用宝钢研究院自主研发的气喷旋冲湿法烧结脱硫成套技术，自2008年10月投产以来，能长期稳定地与烧结生产装置同步运行，脱硫效率可稳定达到90%以上，同时，对其它酸性气体也具有较高的去除效率。
经实测，SO3脱除效率为50%，HCl脱除效率为80%，HF脱除效率为90%。
实践证明了该技术具有高效、稳定、经济性强等技术特点。
目前该脱硫装置的运行状态和参数已和上海市环保局联网，成为宝钢环保领域的一个对外窗口。
为了解3号烧结机脱硫系统去除二恶英效果，近日，由宝钢研究院POPs（二恶英类持久性有机污染物）分析研究实验室对该脱硫装置的进、出烟气进行了采样分析，结果表明：宝钢3号烧结烟气脱硫系统具有明显的二恶英脱除功能，平均脱除效率为42%，最高脱除率为60%；现有3号烧结机烟气二恶英排放已经达到新建企业标准。
根据其物理性质，在环境温度为150℃以下时，二恶英很容易稳定吸附在细小颗粒物上，因此可以通过高效洗涤或除尘技术使其得到净化。
气喷旋冲烟气脱硫装置运行关键控制.
烟气污染治理气喷旋冲烟气脱硫装置运行关键控制羊韵李勇刘旭华（上海宝钢工程技术有限公司，上海201900）摘要：气喷旋冲湿式石灰石－石膏法烧结烟气脱硫装置（XPB）是宝钢针对烧结烟气特性自主研发的新型脱硫技术，较详细论述该系统稳定、经济运行的关键控制：增压风机风门或叶轮的控制、吸收塔进气箱温度的控制、吸收塔反应池pH值的控制、曝气管浸没深度的控制等。
关键词：烧结机；烟气脱硫；稳定、经济运行；控制THE KEY TO CONTROL OF SWIRL JET FLUE GAS DESULFURIZERYang Yun Li Yong Liu Xuhua（Shanghai Baosteel Engineering＆Technology Co.，Ltd，Shanghai201900，China）Abstract：Swirl jet limestone-gypsum wet flue gas desulfurizer（XPB）is a new desulfurization technology developed by Baosteel for sintering flue gas.This paper discusses the key to control of XPB that can make this system run stably and economically：the throttle or the impeller control for booster fan；the temperature control for absorber inlet box；the pH control for absorber slurry tank；the immersion depth control for aeration tube.Keywords：sintering machine；flue gas desulfurization；stable＆economic operation；control0引言我国钢铁行业SO2的排放总量占全国SO2排放总量的3.7%左右，其中烧结工序SO2排放量约占整个钢铁企业排放SO2总量的40% 60%，因此减少烧结尾气中SO2含量是钢铁工业减少环境污染的重中之重［1-2］。
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宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫技术来源：沈晓林;石洪志;刘道清文章发表时间：2010-03-231 前言20世纪初在制定《至2020年钢铁科技发展指南》时，专家一致指出：“烧结矿物组成的复杂性和生产工艺的差异性，烧结烟气脱硫不能简单套用电厂烟气脱硫技术；国外的烧结脱硫技术造价与运行费用昂贵，不适合中国国情”。
由此，烧结烟气脱硫技术被列为《指南》中重要研究课题。
宝钢股份有9套大型烧结机，开发一套经济可靠、技术先进的烧结烟气脱硫技术，对于宝钢乃至全国钢铁企业的烧结烟气治理具有重要意义。
2005年11月，宝钢研究院在国内开展了烧结烟气脱硫技术的研究。
在充分调研、分析用于烧结的脱硫技术基础上，结合烧结烟气的特性，综合考虑脱硫剂、脱硫产物的应用及企业实际条件，选定以石灰石-石膏法为基础技术路线，展开深入研究和开发。
通过系统的工业试验形成了气喷旋冲烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术。
经公司评审决定对开发的气喷旋冲烧结脱硫成套技术实行产业化，按照统一部署，研究院课题组不仅负责完成了工程技术主导与总成，并开发了一系列的工程化关键技术，保证了工程化的成功。
2008年采用宝钢研究院的烧结脱硫成套技术建设的三套大型烧结机全烟气脱硫工程相继投产，均达到了预定的技术经济指标，对宝钢控制污染物排放发挥了重要作用。
2 工艺与核心装备技术特点图1是宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫工艺流程。
2.1 宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫工艺技术专门针对烧结生产特点和烧结烟气特性而开发，追求并实现了脱硫剂的价廉易得、以废治废；工艺简捷，系统运行稳定、可靠；污染物去除效率高；符合循环经济要求；投资成本和运行费用的经济性好。
2.2 冷却预处理装置在吸收塔前开发设置一冷却预处理装置，有效地克服了烟温波动带来的降温难度，保证吸收塔的热安全性，为脱硫反应创造了最佳的反应温度条件；解决了传统工艺GGH易堵、降温效果差等问题；将重金属、碱金属和一部分烟尘除去，防止了吸收塔内的堵塞、结垢，并保证石膏品位；脱除了烧结烟气中的大部分HF、HCl，从而减轻了吸收塔等后续系统的防腐压力。
2.3 气喷旋冲吸收塔以空气动力学原理将脱硫装置研发设计为气喷旋冲吸收塔。
使浆液为连续相，气体从塔体中部进入,经气喷旋冲装置喷出成为高度细分的离散相进入液相。
气液两相强烈旋冲、扰动、高效传质，对烟气量和SO2浓度大幅波动的适应能力强；脱硫、除尘效率高；吸收反应一次完成,浆液不需反复循环，能耗低；石膏结晶好，粒径大，有利于资源化利用。
2.4 组合式除雾器吸收塔上部为空塔结构，通过烟气突然扩张并与开发的外置式除雾器形成组合式除雾器，除雾效率高。
3 工业试验3.1 试验装置工业试验装置处理烟气量为9万m3/h，整个系统由SO2吸收系统、浆液制备系统、烟气系统、石膏处理系统、工艺水系统、DCS控制系统等六个分系统组成。
烟气引自烧结生产系统，经增压风机升压后，进入冷却器降温、预处理，随后进入气喷旋冲吸收塔完成脱硫除尘过程。
从吸收塔出来的净烟气，经除雾后并入原烟气排出管道，混合升温后由烟囱排出。
3.2 脱硫效率主要影响因素试验通过正交试验，发现影响系统脱硫效率的主要因素有：浆液pH值、入塔烟气温度、气喷管的插入深度、脱硫剂粒度、浆液中吸收剂浓度、吸收塔液位、入口烟气量等。
3.3 烧结烟气脱硫石膏品质分析通过分析，发现气喷旋冲法烧结脱硫石膏结晶程度高、粒径大、纯度高。
与电厂烟气喷淋法脱硫石膏相比，在综合利用上受标准限制小，利用的空间更大。
表1将气喷旋冲法烧结脱硫石膏法与喷淋法进行了对比。
表1 气喷旋冲法烧结脱硫石膏与喷淋法电厂脱硫石膏性质对比—————————————————————————————分析项目国内设计要求宝钢烧结宝钢电厂脱硫石膏脱硫石膏—————————————————————————————自由水含量，% ＜10 6.5 10.3CaSO4.2H2O含量，% ≥90 92.5 90.4pH值6～8 6.9 7.6平均颗粒尺寸＞32 99 99(32μm以上)，%Cl，ppm ＜100 50 160F，ppm ＜100 90 480CaSO3.0.5H2O，/% ＜0.35 0.065 0.074CaCO3+MgCO3 ，% 3 0.9 2.2—————————————————————————————4 工程化应用的关键技术开发围绕工程化建设主要研发内容与创新成果有：（1）试验研究影响脱硫效率的各项因素，找出了确保脱硫系统长期、连续、稳定运行的主要因素和控制要领，制定了大型脱硫工程的联动调试方案、规程，系统启动、各种状态停机等规程及技术要求、标准等。
（2）通过多种气喷旋冲装置、多种冷却预处理方式试验研究和CFD数值模拟，建立了工艺系统相应的热力学、动力学系列计算模型，优化烧结烟气脱硫的工艺参数及关键设备内部结构配置和最佳设计参数。
（3）连续试验运行，寻找和发现烧结烟气脱硫过程中可能出现的各种问题，如堵塞、结垢等的规律及解决方案。
制定了大工程系统运行控制策略和功能需求、仪表配置等控制方案。
（4）针对工程放大后塔底浆液扰动的不确定性和液面平稳的技术需求，开展侧进式浆液搅拌及氧化空气分布最佳配置试验。
建立相关数值模型，找出各种控制参数规律，研究开发出工程放大浆液扰动和强制氧化的成套技术，制定了不同处理烟气量下的工程配置最佳方案。
（5）在试验装置的各代表性位置进行了共48种100多个挂片试验，为工程化选材提供了依据，并开发出几种专用防腐胶泥等适合烧结烟气脱硫的新型防腐材料，制定了系统主要环节的工程防腐方案。
（6）开发了脱硫系统核心装置的制造、加工、安装等系列成套技术，并进行工程指导。
（7）开展系统运行中可能出现的突发情况下应急处理预案的试验研究，形成了大生产运行中的相关应急预案技术规程。
（8）开展了烧结脱硫石膏的利用研究，如配入钢渣微粉、矿渣微粉中直接替代水泥等，其利用量和利用效果明显。
（9）研究分析烧结脱硫废水特性，开发处理、回用技术，提出了不同现场条件下的废水处理利用技术和方案。
5 工程应用宝钢烧结烟气脱硫技术首批三套工程应用项目情况如下：5.1 脱硫工程设计性能指标.与主体设备的同步运行率≥90 %；.SO2脱除率≥90 %；.SO2排放浓度≤100 mg/Nm3；.粉尘排放浓度≤50 mg/Nm3；.Ca/S 摩尔比≤1.03；.除雾器出口处烟气携带水滴含量≤75 mg/Nm3；.石膏品质—石膏（CaSO4.2H2O）含量≥90 %；.石膏含水率≤10 %；石膏pH值6～8。
5.2 脱硫工程基本情况三个脱硫工程的基本情况见表2。
表2 三个脱硫工程基本情况—————————————————————————————————梅钢3号180m2烧结不锈钢1号224m2烧结宝钢3号495m2烧结全烟气脱硫工程机全烟气脱硫工程机全烟气脱硫工程—————————————————————————————————烟气量，Nm3/h 45万～90万50万～100万100万～180万设计烟气量70万设计烟气量87.5万设计烟气量130万烟气中SO2浓度1000～3000 300～1200 350～1160mg/Nm3 （平均1800）（平均500）（平均400）烟气基础温度，℃90～150 130～170 85～150脱硫剂250目石灰石粉250目石灰石粉废弃石灰石泥饼投产时间2008年3月9日2008年10月31日2008年10月31日—————————————————————————————————5.3 工程运行效果梅钢3号机脱硫工程于2008年4月20日系统满负荷运行后，系统正常、稳定、连续运行已1年8个月。
宝钢分公司3号烧结脱硫工程和不锈钢1号烧结脱硫工程也同样稳定运行了一年，各项技术经济指标达到预设目标。
系统与主体工程同步运转率95%以上。
5.4 污染物去除效果系统烟气量、烟气温度、SO2浓度在较大波动下，比较经济的脱硫效率为90%，可在95％以上稳定运行；除尘效率85%以上，SO3、HF、HCl仅占总酸性物的1%以下，脱除效率分别为SO3去除率≥50%、HCl去除率≥80%、HF去除率≥90%。
烟囱出口处低温下排出的“白雾”，其冷凝液滴pH值为6.0～6.5。
3～5t/h废水送厂内废水处理系统处理后回用。
副产品石膏，CaSO4.2H2O含量大于90%，结晶程度高、杂质含量低、品质优于常规电厂湿法脱硫石膏和天然石膏，可作为建材制品的原料。
5.5 效益分析（1）在处理同等烟气量的情况下，宝钢烧结烟气脱硫技术的一次投资和运行费用仅是普通湿法和循环硫化床半干法技术的80%左右。
（2）梅钢3＃烧结烟气脱硫工程成为南京地区和江苏省的环保示范项目，不锈钢和宝钢分公司的脱硫项目投产后，完成了上海市给宝钢下达的SO2 减排任务，为企业的持续发展创造了环境条件。
（3）根据烧结烟气实际硫含量，三套脱硫设施每年总削减SO2约为15000～20000t，仅此一项公司每年减少排污费2000万元左右。
少量废水和副产品石膏均能综合利用，是一项节能减排、符合循环经济要求的脱硫工程技术。
（4）自主开发创新，较好地解决了行业的一项环保技术难题，为企业树立了良好的社会形象。
6 有关思考（1）由于烧结矿物组成的复杂性和生产工艺的差异性，烧结烟气脱硫远比电厂烟气脱硫难度大。
不能将电厂烟气脱硫技术简单地套用在烧结烟气的处理上。
（2）烧结烟气脱硫是一项具有明显特征的，比较复杂的化工工艺过程和装备技术，是物理学、化学、物理化学、反应动力学、传热、传质等多种学科理论的综合体，用于烧结烟气脱硫的工艺装备技术，必须与烧结工艺结合起来综合考虑,要有针对性的开发。
（3）烧结脱硫必须满足和服务于烧结生产，更不能影响烧结生产；烧结脱硫工艺装备技术的大生产应用，系统的稳定、可靠是前提。
同时，操作要简单、检修要方便；（4）技术经济指标要先进，要符合当前循环经济的要求。
要综合考虑脱硫剂的价廉易得、脱硫产物的综合利用、企业实际条件因素、可应用脱硫技术的成熟度、可靠性等因素；（5）宝钢烧结烟气脱硫技术针对烧结烟气的复杂特性而专门研发，完全适用于烧结烟气特性。
吸收剂价廉易得，副产物便于利用，能高效地去除烧结烟气中污染物，技术经济指标先进，系统运行稳定、可靠，对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。
（沈晓林石洪志刘道清）。