任务九柱塞式计量泵检修与维护
柱塞式计量泵的常见故障 计量泵常见问题解决方法
柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。
4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工业领域。
在使用过程中，由于长时间的工作或者操作不当，柱塞泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面，我们来介绍一下柱塞泵的维修方法。
首先，当柱塞泵出现故障时，我们需要先对故障进行排除。
常见的故障包括泵的压力不稳、泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们需要采取不同的维修方法。
对于压力不稳的故障，我们可以首先检查柱塞泵的进油口和出油口，确保管路畅通，没有堵塞。
其次，检查柱塞泵的滤芯是否堵塞，如果堵塞需要清洗或更换滤芯。
另外，还需要检查柱塞泵的压力阀和溢流阀，确保其工作正常。
如果以上方法都无法解决问题，可能需要对柱塞泵的柱塞和缸体进行检修或更换。
对于泄漏的故障，我们需要首先检查柱塞泵的密封件，包括密封圈、密封垫等，确保其完好无损。
如果发现有损坏或老化的密封件，需要及时更换。
另外，还需要检查柱塞泵的连接螺纹和接头，确保其紧固可靠，不会出现泄漏。
对于噪音过大的故障，我们需要首先检查柱塞泵的各个零部件，包括柱塞、缸体、阀板等，是否有磨损或松动。
如果发现有磨损或松动的零部件，需要进行修复或更换。
另外，还需要检查柱塞泵的润滑情况，确保各个零部件之间的润滑良好。
在进行维修时，需要注意以下几点，首先，在拆卸柱塞泵时，要按照顺序进行，做好标记，以免在安装时出现混乱。
其次，在清洗柱塞泵零部件时，要使用清洁剂彻底清洗，并在安装时涂抹适量的润滑脂。
最后，在安装后，需要进行调试，确保柱塞泵的工作正常。
综上所述，柱塞泵的维修方法包括排除故障、检修零部件、更换密封件等步骤，需要根据具体故障情况采取相应的措施。
在进行维修时，需要仔细操作，确保柱塞泵的正常工作。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解柱塞泵的维修方法，谢谢阅读。
柱塞泵维修流程
柱塞泵维修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!柱塞泵维修流程：①停机与隔离：首先确保柱塞泵完全停机，切断电源，排空泵内介质，锁定或挂上维修警示牌，保证作业安全。
②拆解检查：拆卸泵体，包括柱塞、柱塞套、阀组件、密封圈等，逐一检查各部件的磨损、腐蚀或损坏情况。
③部件评估：细致评估柱塞表面是否有划痕、偏磨或生锈，柱塞套配合度，以及阀件和密封件的完好性，决定修复或更换。
④表面处理：对柱塞表面进行除油、除锈，必要时进行磨削整形或电化学处理，确保表面光洁，提高密封性能。
⑤更换损坏件：更换磨损严重的部件，如严重损坏的柱塞、老化失效的密封圈和阀件，使用原厂或同等质量配件。
⑥重新装配：按照制造商指导手册，对所有部件进行清洁，涂抹推荐润滑脂，重新组装泵体，确保所有连接紧固无误。
⑦间隙调整：调整柱塞与套筒之间的配合间隙，以及各活动部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞。
⑧测试运行：装配完成后，进行无负载试运行，检查有无异响、泄露，调整工作压力和流量至规定值，确保性能达标。
⑨性能验证：在实际工况下运行柱塞泵，监测各项运行参数，如压力、流量、温度等，确保达到设计要求。
⑩维护记录：记录维修过程、更换零件、测试结果等，为后续维护提供参考，完成维修报告并归档。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
柱塞泵维护与故障排查方法
柱塞泵维护与故障排查方法柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产中。
为确保柱塞泵的正常运行，维护和故障排查工作至关重要。
本文将介绍柱塞泵的维护常识以及常见故障的排查方法。
一、柱塞泵维护常识1. 定期检查油液质量：油液是柱塞泵正常运行的重要保障，定期检查油液的质量非常必要。
可通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否需要更换或加注。
2. 检查密封件状态：柱塞泵中的密封件通常会随着使用时间的增加而磨损，因此定期检查密封件状态是必要的。
若发现密封件老化、裂纹或变形等情况，需要及时更换以确保泵的密封性能。
3. 清洗过滤器：过滤器的作用是过滤油液中的杂质，防止其进入到柱塞泵内部。
定期清洗过滤器可以减少其堵塞的风险，保证柱塞泵的正常运行。
4. 注油：柱塞泵的润滑系统需要定期注油，以保证各个润滑点的润滑效果。
在注油前，要先清洗润滑点，然后按照规定的油量和粘度进行注油操作。
二、柱塞泵故障排查方法1. 柱塞泵无压力或压力不稳定：若柱塞泵无压力或压力不稳定，可能是由于进油口堵塞或进油管路漏气等原因所致。
此时，可以检查进油口和进油管路是否存在异物堵塞；如果没有，则需要检查进油管路是否有漏气情况，并进行相应维修。
2. 柱塞泵泵体发热：如果柱塞泵的泵体发热，需要首先检查液压油温度是否过高。
若温度正常，则可能是由于柱塞与泵体间隙过小，导致泵体过热。
此时，需要调整柱塞与泵体间隙，确保其正常工作。
3. 柱塞泵噪音过大：柱塞泵噪音过大的原因可能是由于泵体件松动、齿轮磨损或柱塞与缸套配合间隙过大等。
针对这种情况，可以逐一检查泵体件是否松动、齿轮磨损情况以及柱塞与缸套配合间隙是否正常，并进行相应的维修或更换。
4. 柱塞泵无法正常启动：若柱塞泵无法正常启动，可能是由于电源故障、电机过载或其他电气元件故障导致。
此时，可以检查电源连接是否正常，排除电路故障；同时还可以检查电机负荷情况，确保其在承载范围内。
如果以上都没有问题，则建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞计量泵的操作与维护
柱塞计量泵的操作与维护一、管路及安装1．吸入管路内径应不小于计量泵入口内径，尽量缩短与贮罐间的距离，不得有向上呈“Ω”形布置，避免管路急弯，过滤器的过滤面积不得过小以改善吸入性能。
2．吸入管路最好采用倒灌式布置。
当贮罐液面低于泵的吸入口时的最大允许吸入高度为≤2.5~4.5m水柱。
3．因计量泵流量输出有脉冲性，出口管路上必须配置缓冲器和防震压力表。
当流量≥3000L/h时吸入管路也应配缓冲器。
4．排出管路必须设置安全阀和止回阀，当吸排压差＜0.3Mpa时应设置背压阀。
5．建议在泵吸入附近设置冲洗口，以便需要时清洗管路及泵内沉积物。
二、开车要求1．连接电源线，注意：电源须与电机铭牌要求相符。
2．在传动箱内注入N68或N100润滑油（J6和J70型计量泵加注N460蜗轮油或航空机油）至油标位。
3．打开吸入侧管路闸阀和排出侧排气阀，关闭排出闸阀使泵腔室内排气和充满液体。
注意：防止物料从排气阀喷溅伤人或污染环境。
4．点动电源开关，看电机转向是否正确。
启动泵，若无异响，再逐渐调大冲程至有液体从排液口流出，随后打开排出闸阀向系统添加物料，同时关闭排气阀。
5．装有调量表的新泵应进行调量表与冲程对零调校：将冲程调至零位，取出调量表转置零位后放回原位紧固。
调量时应向所需刻度调过数格再反向调置所需刻度，以消除空位。
6．由于出厂试验与实际工况有差异，用户必须进行冲程与流量曲线复试，以备系统操作时流量调整之用。
7．输送易凝固物料的高温型泵，在保温夹层内应通导热油，若通蒸汽其压力应＜0.8Mpa，一般先通保温介质1小时后再泵送物料。
8．用变频器控制J系列泵（J1-WM和J-XM机座除外）的流量时建议频率≥15Hz。
三、日常维护1．观察传动箱内油位和油温是否正常，传动箱油温＜65℃。
2．润滑油在最初运行半月至1月后需要更换一次。
以后每六个月至10个月更换一次。
3．每3至6个月检查一次泵的吸排阀组运行状态，根据实际使用情况决定是否更换。
柱塞泵的检修规程
柱塞泵的检修规程3.1设备概况及参数3.1.1设备概况我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。
输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。
该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。
设一套水清洗系统。
在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。
3.1.2设备参数3.3检修项目3.3.1柱塞泵大修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
8.解体减速箱、化验或更换润滑油。
9.检测齿轮啮合情况，必要时更换10.检测、校正主从动轴11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。
12.试运转3.3.2柱塞泵小修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线3.4.2阀箱的检修：1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。
2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。
3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。
4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
在长时间的使用过程中，柱塞泵难免会出现一些故障，这就需要我们及时进行维修。
下面就为大家介绍柱塞泵的维修方法。
首先，当柱塞泵出现故障时，我们需要及时停机，切断电源。
然后，对柱塞泵进行全面的检查，包括泵体、密封件、阀门等部件的检查。
如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要及时更换。
其次，对于柱塞泵的密封件，要定期进行检查和维护。
密封件的损坏会导致泄漏，影响泵的正常工作。
因此，我们需要保持密封件的良好状态，及时更换老化的密封件，以确保泵的密封性能。
另外，柱塞泵的润滑也是非常重要的。
在使用过程中，要定期给柱塞泵添加润滑油，以减少摩擦，延长泵的使用寿命。
同时，要确保润滑油的清洁和充足，避免因润滑不良而导致的故障。
除此之外，对于柱塞泵的电机也需要定期检查。
电机是柱塞泵的驱动力，如果电机出现故障，会直接影响泵的工作效率。
因此，我们需要检查电机的绝缘情况、轴承的润滑情况等，确保电机的正
常运转。
最后，柱塞泵的维修还需要注意安全问题。
在进行维修时，要切断电源，避免触电的危险。
同时，要穿戴好防护装备，确保自身安全。
在维修过程中，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当而导致的意外事故。
总的来说，柱塞泵的维修方法包括定期检查、及时更换损坏部件、保持润滑、注意电机维护和注意安全等方面。
只有做好这些维修工作，才能确保柱塞泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
希望以上内容对您有所帮助。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵作为一种常见的液压传动元件，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用或者操作不当，柱塞泵也会出现各种故障，需要及时维修。
下面，我们将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。
首先，柱塞泵常见的故障之一是泄漏。
泄漏可能是由密封件磨损、松动或损坏引起的。
对于这种情况，我们需要首先检查密封件是否完好，如有磨损或者损坏，需要及时更换。
其次，检查紧固件是否松动，如果松动需要重新拧紧。
另外，还需要检查液压管路是否有损坏或者连接不严密的地方，及时修复或更换。
其次，柱塞泵可能出现压力不稳定的故障。
这种情况通常是由于柱塞泵内部零部件磨损或者污染导致的。
我们需要首先检查柱塞泵的进出口阀是否正常，是否有异物堵塞。
然后，检查柱塞泵的柱塞、缸体和阀板是否有磨损或者污染，如有需要及时更换或者清洗。
另外，还需要检查柱塞泵的滤芯是否干净，如有污染需要及时清洗或更换。
另外，柱塞泵还可能出现噪音过大的故障。
噪音过大通常是由于柱塞泵内部零部件磨损或者松动引起的。
对于这种情况，我们需要首先检查柱塞泵的各个零部件是否松动，如有需要重新拧紧。
然后，检查柱塞泵的轴承是否磨损，如有需要更换。
另外，还需要检查柱塞泵的润滑情况，如有需要添加润滑油或者更换润滑油。
综上所述，柱塞泵的维修方法主要包括检查密封件、紧固件、液压管路、进出口阀、柱塞、缸体、阀板、滤芯、轴承和润滑情况等方面。
在进行维修时，需要仔细检查，准确判断故障原因，然后有针对性地进行修复。
只有做到及时维修，才能保证柱塞泵的正常运行，确保生产的顺利进行。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
柱塞泵检修规程
柱塞泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了柱塞泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收及安全注意事项等内容本规程适用国家计量泵的检修，国外的计量泵可参考执行。
2、设备技术特性表3.1检修周期小修六个月中修一年大修两年。
3.2检修内容a.小修⑴更换密封填料，消除泄漏点⑵检查清理泵入口和油系统的过滤器、更换润滑油。
⑶检查紧固各部螺栓。
⑷检查修理进出口阀组零部件。
⑸检查、修理联轴器零件。
⑹检查、调整或更换易损部件。
b.中修⑴包括小修项目⑵修理或更换进出口阀组零件。
⑶修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承⑷检查或修理柱塞、十字头、滑块、曲轴等主要部件⑸检验压力表，安全阀、计量调节机构等。
⑹检查清洗减速机。
c.大修⑴包括中修项目⑵解体，清洗、检查测量各零部件。
⑶修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。
⑷更换轴瓦⑸机体找平、曲轴卸体重新找正。
⑹检修减速机⑺修补基础、机体喷漆、电机检查、修理、加油。
4、检修质量标准4.1泵架a.泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。
b.在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度、纵、横向水平度误差均不大于0.5mm/m。
c.机加与口盖的结合面应平整光滑、装配严密。
4.2缸体a.缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷，缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2%。
b.用内径千分尺测缸体内径的圆度和圆柱度误差不得超过内径公差之半，超标时应处理。
c.缸体中心线直线度为0.08mm/m。
d.缸体大修时应做水试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压10～15分钟无渗漏、缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应报废。
4.3曲轴a.曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度达到0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。
b.在机床上用千分表检测曲轴颈径向跳动和圆柱度均匀为直径公差之半，主轴颈径向圆跳动为0.03mm超过规定极限时应更换。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域。
在使用过程中，由于各
种原因可能会出现故障，需要进行及时的维修。
下面将介绍柱塞泵的维修方法，希望能对大家有所帮助。
首先，当柱塞泵出现故障时，首先需要对其进行全面的检查。
检查包括外部和
内部两个方面。
外部检查主要包括泵体、密封件、连接件等部分的检查，确保没有损坏或松动。
内部检查主要包括柱塞、阀门、密封圈等部分的检查，确保没有磨损或堵塞。
接下来，根据检查结果进行相应的维修。
如果发现柱塞泵的柱塞出现磨损，需
要进行更换。
在更换柱塞时，需要注意选用合适的材质和规格，确保与原件相匹配。
如果发现阀门出现故障，需要进行清洗和更换密封圈。
在更换密封圈时，需要注意使用专用工具，避免损坏密封圈和阀门。
另外，柱塞泵在使用过程中还需要定期进行润滑。
润滑油的选择要根据工作环
境和工作条件来确定，确保润滑效果和使用寿命。
在加注润滑油时，需要注意控制用量，避免过多或过少，影响泵的正常运行。
最后，维修完成后需要进行试运行。
在试运行过程中，需要仔细观察柱塞泵的
运行情况，确保没有异常声响和泄漏现象。
如果发现异常情况，需要及时停机检查，排除故障。
总之，柱塞泵的维修方法包括检查、维修、润滑和试运行四个步骤。
只有做到
每一步都认真细致，才能确保柱塞泵的正常运行和延长使用寿命。
希望大家在日常工作中能够按照以上方法进行维修，保障设备的正常运转。
柱塞计量泵说明书
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REV 1.3
1. 概述 1.1 应用范围和产品标签 1.2 柱塞泵工作原理 1.3 冲程长度调节 1.4 唇形密封 2． 安装 2.1 安装注意事项 2.2 吸液管路 2.3 排液管路 3. 启动 4. 维护 4.1 注油注意事项 4.2 泵头拆卸及安装示意图 4.3 电机使用说明 4.4 注意事项 4.5 推荐使用备件 5． 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储 附录：使用注意事项
维护计量泵前，请仔细确认以下四项： 是否切断驱动装置与电源之间的连接。 是否对泵头和管道内进行降压操作。 是否清洗过触液端。 依据当地规定，是否采取了保护工作人员的安全措施。
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REV 1.3
1
1.1 应用范围和产品标签
计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，同时也可以通过冲程调节 装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的 型号。 如用户需要投加新的化学品,请跟我司技术部联系。
1.4 唇形密封 柱塞泵的不同部位安装有不同类型的密封圈。 为了冷却和润滑柱塞及延长密封圈的寿命，必须有每分钟几滴的泄漏量。
1. 吸液阀 4. 柱塞
2.排液阀 5. 唇形密封圈
3.泵头
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REV 1.3
3
2．安装 2.1 安装注意事项： 为了顺利安装使用产品，请按照 6.1 中的说明和以下提示进行操作： 勿空泵运行。 接地安装电机。 操作泵前，确保电机或变频电机没有与总管线相连接。 在危险场合安装时，注意特殊规定和要求 须备有急救设备。 遵循当地的安全法规。 合适的基座高度有利于维护、拆卸、注油和排污以及替换泵头。 在无压力状态下安装泵头和泵在相应的基座上。 安装泵时，泵底座与柱塞轴平行，与阀轴垂直。
柱塞泵的维修与保养
柱塞泵的维修与保养一、设备概况型号：3DS1-10/20，是卧式、三柱塞、单作用式的往复泵。
其功用是输送高压液体（海水或柴油）压井。
型号说明如下： 3 D S I – 10 / 20柱塞数电机驱动输送介质改进序号流量m3/h最大排出压力MPa二、主要技术参数：型号：3DSI-10/20流量：10m3/h吸入压力：0.05～0.3MＰａ排出压力：20MPa行程：135mm电机功率：90KW三、基本组成总体结构主要由动力端和液力端两大部分及其它附件组成：动力端：主要是机座、曲轴、连杆和十字头组成。
液力端：主要由液缸体、阶梯式柱塞、填料箱、内填料套、进液阀组、排液阀组等组成。
附件：安全阀、稳压器（蓄能器）三、工作原理：电机通过减速器，带动泵曲轴旋转，曲轴带动连杆，柱塞做往复运动。
当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到最后位置（曲轴转动180度），吸入过程结束。
柱塞开始向前运动，此时泵体的阀腔内的液体受挤压，向前运动，压力升高，因而进液阀关闭，排液阀被打开，液体被柱塞推动经排液阀排出。
五、维修与保养1.运转检查1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
机械柱塞式计量泵安全操作及保养规程
机械柱塞式计量泵安全操作及保养规程1. 前言机械柱塞式计量泵是一种常用的工业流体计量设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中。
为了保证机械柱塞式计量泵的正常运行，避免发生事故，本文将介绍机械柱塞式计量泵的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备在使用机械柱塞式计量泵前，应进行以下操作前准备：•确认计量泵型号和规格是否符合要求；•检查计量泵周围环境是否卫生、安全；•检查计量泵液体储罐、管道和阀门是否正常；•检查计量泵机身和控制系统是否正常。
2.2. 操作过程在操作机械柱塞式计量泵时，应按以下步骤进行：1.打开计量泵排气阀，排出管路内的气体；2.打开计量泵进口球阀和出口球阀，使液体进入和流出计量泵；3.设定泵的流量和计量品种；4.打开泵启动阀，开始计量；5.监控计量过程，被计量液体进入终点时，停止泵的运转；6.关闭进口球阀和出口球阀；7.关闭排气阀；8.切断电源和空气源。
2.3. 安全注意事项在操作机械柱塞式计量泵时，还应注意以下安全事项：•操纵计量泵前应穿戴好防护用品；•严禁超负荷启动泵；•切勿私自更改计量泵参数；•禁止在计量泵运行中进行维护和检修；•切勿在计量泵产生电气故障时进行维修；•制止任何未受训练的人员触碰计量泵。
3. 保养规程机械柱塞式计量泵的保养能够延长其使用寿命，提高计量精度，保证其安全运行。
机械柱塞式计量泵的保养规程如下：3.1. 日常保养•每班操作结束后，对计量泵外表面进行清洁和维护；•定期检查计量泵各部位的密封性能及油封的磨损情况；•定期对计量泵进行液压系统的除沫处理；•定期更换液压系统中的工作液和油封；•定期清洗计量泵的内部构件；•定期对计量泵进行校准。
3.2. 季度保养•更换计量泵阀体内零部件；•更换计量泵柱塞；•更换计量泵密封圈。
3.3. 年度保养•对计量泵进行全面检修，更换磨损零部件；•对计量泵进行细致的清洗和润滑。
4. 结论遵循机械柱塞式计量泵的安全操作及保养规程，能够保证计量泵的运行安全和计量精度，延长计量泵的使用寿命。
计量泵的维护与保养
计量泵的维护与保养一、日常维护1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。
齿轮油型号：PULSAlube润滑油，每次添加量：2500ml。
润滑油更换周期如下：初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油，灌注方法：打开泵上方油孔盖，注入润滑油，并观察油孔液位，液位到达油孔上端即可。
上紧油孔盖。
泵运行时，油位应在观察空中部。
2、填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。
泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
3、泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
二、维修保养解拆及装配顺序液缸部件的拆卸：1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：（1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
（2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
三、传动箱的拆卸：1、放掉箱体内润滑油：（1）拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；（2）拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等；（3）卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
2、装配按拆出时逆序进行。
但需注意：（1）在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；（2）调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
任务九柱塞式计量泵检修与维护
流量调节: 调整偏心度→柱塞冲程变化（如曲柄半径、 流量调节: 调整偏心度→柱塞冲程变化（如曲柄半径、 型结构等） 流量调节。 N型结构等） → 流量调节。
④
应用场合: 应用场合:
该泵可广泛用于石油、化工、 该泵可广泛用于石油、化工、纺 食品、造纸、原子能技术、电厂、 织、食品、造纸、原子能技术、电厂、 塑料、制药、水厂、 塑料、制药、水厂、环保等工业和科 技部门。 技部门。 输送量或配比要求非常精确的场合 的场合。 输送量或配比要求非常精确的场合。
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柱塞式计量泵的检修装配要求
（6）其他配合要求 ） • 连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为 连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为H6/m6，粗糙度为 ， Ra1.6，小瓦间隙允许 0.04－0.09mm，大瓦允许 － ， － ，大瓦允许0.1－ 0.2mm: 用涂色法检查轴瓦的接触面积，应不小于 2点 用涂色法检查轴瓦的接触面积， 点 /cm2且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、气 且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、 孔等，润滑良好； 孔等，润滑良好； • 偏心块、N轴配合在粗糙度为 偏心块、 轴配合在粗糙度为 轴配合在粗糙度为Ra1.6，两者的偏 心角应一 ， 装配起来应上下滑动，转动灵活， 无卡阴现象， 致，装配起来应上下滑动，转动灵活， 无卡阴现象，有 关应符合图样要 求，N轴上的滚动轴承装配好后应转动灵 轴上的滚动轴承装配好后应转动灵 无窜动，轴承无走外圈现象； 活，无窜动，轴承无走外圈现象； • 十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象； 十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象； • 装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片，应使的蜗轮转动 装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片， 灵活， 隙超过0.05MM:装配好后，盘车 装配好后， 灵活，推力轴承上下间 隙超过 装配好后 应轻松，无轻重感， 设备运行时， 应轻松， 应轻松，无轻重感， 设备运行时，上下调节行程 应轻松， 无卡阻或轻重现象。 无卡阻或轻重现象。
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柱塞式计量泵的检修装配要求
（５）蜗杆、蜗杆配合要求 蜗杆、
• 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为 －0.3M(M为模数 ； 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.2－ 为模数)； 为模数 • 蜗轮、蜗杆应正确啮合，啮合接触面积沿齿高不 蜗轮、蜗杆应正确啮合， 少于60%，沿齿长不少于 少于 ，沿齿长不少于65%，正确的接合位置 ， 应接近蜗杆出口处，不得左右偏移； 应接近蜗杆出口处，不得左右偏移； • 蜗轮，蜗杆啮合的侧间隙应为 蜗轮，蜗杆啮合的侧间隙应为0.13－0.26mm， － ， 侧间隙可用塞尺法、压铅法测量； 侧间隙可用塞尺法、压铅法测量； • 蜗杆、蜗轮的装配应需灵活， 蜗杆在任何位置上 蜗杆、蜗轮的装配应需灵活， 的转力应基本一致； 的转力应基本一致；
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柱塞式计量泵的检修拆卸步骤
• １、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后， 拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后， 即可依次取出阀套， 阀球限位片、 阀座； 即可依次取出阀套， 阀球限位片、阀 球、阀座； • ２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、 拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、 限位板； 限位板； • ３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出， 把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出， 松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞； 松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞； • ４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取 拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓， 下液压缸， 一般情况下， 取下； 下液压缸， 一般情况下，此缸都不用 取下； • ５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环 松开油环的压盖螺栓，即可取出填料， 和柱塞套； 和柱塞套； • ６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环； 松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环
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二、柱塞式计量泵的介绍
①外观
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往复泵的工作原理 往复
由于这种泵是依 靠泵的密封工作腔的 容积变化来实现吸油 和压油的， 和压油的 ， 因而称为 容积式泵。 容积式泵。 式泵的 容 积 式 泵的 流量 大小取决于密封工作 腔容积变化的大小和 次数。 若不计泄漏， 次数 。 若不计泄漏 ， 流量与压力无关。 流量与压力无关。
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一、柱塞式计量泵的操作规程
A.泵运转前的检查及准备工作 泵运转前的检查及准备工作 1.检查各连接处的螺栓是否拧紧，机脚是否调整平正，螺 检查各连接处的螺栓是否拧紧，机脚是否调整平正， 检查各连接处的螺栓是否拧紧 帽不许有松动现象。 帽不许有松动现象。 2.新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂， 新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂， 新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂 不许用金属工具铲刮。 不许用金属工具铲刮。 3.转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入润滑油至 3.转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入润滑油至 油标。 油标。 4.盘动联轴器，使活塞前后往复移动数次，不得有任何卡 盘动联轴器， 盘动联轴器 使活塞前后往复移动数次， 阻现象，手感顺畅。 阻现象，手感顺畅。 5.检查调节手轮是否处于零位，否则应高至零（如是调量 检查调节手轮是否处于零位， 检查调节手轮是否处于零位 否则应高至零（ 表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。 表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。 6.检查电机线路是否联接正确，（接线方法、电压应按电 检查电机线路是否联接正确，（接线方法、 检查电机线路是否联接正确，（接线方法 机名牌上标定要求）并使泵按规定的旋转方向旋转。 机名牌上标定要求）并使泵按规定的旋转方向旋转。
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一、柱塞式计量泵的操作规程
带负荷运转 1.加载运转后约 分钟，应检查柱塞填料密封处的漏损 加载运转后约20分钟 加载运转后约 分钟， 和各运动处的温升。 和各运动处的温升。 a.当漏损量每分钟超过 滴时应适当旋紧填料压帽。 当漏损量每分钟超过5滴时应适当旋紧填料压帽 当漏损量每分钟超过 滴时应适当旋紧填料压帽。 b.当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查 当温升迅速升高时应立即停车， 当温升迅速升高时应立即停车 放松填料压帽， 原因，排除故障后再开机运营。 原因，排除故障后再开机运营。 c.检查调节器及其他运动付的温度不得超过 ℃。 检查调节器及其他运动付的温度不得超过65℃ 检查调节器及其他运动付的温度不得超过 2.开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车 开机后， 开机后 运营应平稳，不得有异常噪声；否则， 检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。 检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。
情境四 柱塞式计量泵的检修与维护
任 务
往复泵的拆卸 学习目标： 学习目标： 掌握：熟悉柱塞式计量泵的操作规程； 掌握：熟悉柱塞式计量泵的操作规程； 掌握柱塞式计量泵的工作原理与结构； 掌握柱塞式计量泵的工作原理与结构； 掌握柱塞式计量泵主要零部件的结构与 工作原理；柱塞式计量泵的检修方法； 工作原理；柱塞式计量泵的检修方法；
流量调节: 调整偏心度→柱塞冲程变化（如曲柄半径、 流量调节: 调整偏心度→柱塞冲程变化（如曲柄半径、 型结构等） 流量调节。 N型结构等） → 流量调节。
④
应用场合: 应用场合:
该泵可广泛用于石油、化工、 该泵可广泛用于石油、化工、纺 食品、造纸、原子能技术、电厂、 织、食品、造纸、原子能技术、电厂、 塑料、制药、水厂、 塑料、制药、水厂、环保等工业和科 技部门。 技部门。 输送量或配比要求非常精确的场合 的场合。 输送量或配比要求非常精确的场合。
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柱塞式计量泵的检修装配要求
（6）其他配合要求 ） • 连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为 连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为H6/m6，粗糙度为 ， Ra1.6，小瓦间隙允许 0.04－0.09mm，大瓦允许 － ， － ，大瓦允许0.1－ 0.2mm: 用涂色法检查轴瓦的接触面积，应不小于 2点 用涂色法检查轴瓦的接触面积， 点 /cm2且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、气 且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、 孔等，润滑良好； 孔等，润滑良好； • 偏心块、N轴配合在粗糙度为 偏心块、 轴配合在粗糙度为 轴配合在粗糙度为Ra1.6，两者的偏 心角应一 ， 装配起来应上下滑动，转动灵活， 无卡阴现象， 致，装配起来应上下滑动，转动灵活， 无卡阴现象，有 关应符合图样要 求，N轴上的滚动轴承装配好后应转动灵 轴上的滚动轴承装配好后应转动灵 无窜动，轴承无走外圈现象； 活，无窜动，轴承无走外圈现象； • 十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象； 十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象； • 装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片，应使的蜗轮转动 装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片， 灵活， 隙超过0.05MM:装配好后，盘车 装配好后， 灵活，推力轴承上下间 隙超过 装配好后 应轻松，无轻备运行时，上下调节行程 应轻松， 无卡阻或轻重现象。 无卡阻或轻重现象。
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一、柱塞式计量泵的操作规程
B.启动 启动 1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，确 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开， 保在进出管路畅通无阻的情况下启动电动机。 保在进出管路畅通无阻的情况下启动电动机。 2在启动后应让其空载运转数分钟，在正常的前提下根据 在启动后应让其空载运转数分钟， 在启动后应让其空载运转数分钟 需要投入使用。 需要投入使用。 3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和 依据工艺流程的需要， 依据工艺流程的需要 曲线与实际工况复试流量标定曲线， 曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分 把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时， 值，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不 得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节， 得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从 大向小调节时，应把手轮旋过数格， 大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至 刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。 刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。 4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后， 泵的行程调节也可在停车或运转中进行， 泵的行程调节也可在停车或运转中进行 行程调节后， 泵的流量大约需1-2分钟才能稳定 行程长度变化越大， 分钟才能稳定， 泵的流量大约需 分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量 稳定所需的时间也越长。 稳定所需的时间也越长。
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柱塞式计量泵的检修拆卸步骤
• １２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要 注意只有在一个合适的位置才可取出)； • １３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套； • １４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸 下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱； • １５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力 把蜗轮向上拔， 如果配合过紧而拔不出时，把箱 体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来， 拆开下面 的轴承压盖膈，用铜棒敲出；
柱塞式计量泵的检修装配要求
• （１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0mm， 且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷 。 • （２）阀座与阀套阀座与阀套装配时，就注意调 整两者密封面之间垫片， 以中间的限位片不能上 下移动，又不能压死为最佳； • （３）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，填 料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动 后， 有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填 料，达到无泄漏要求； • （４）滚动轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧 贴轴肩可用0.05mm塞尺检查，不得通过；
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