浅谈高效三相分离器平稳运行
影响三相分离器运行效果的因素分析
影响三相分离器运行效果的因素分析大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280摘要：三相分离器运行效果直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。
而深度水处理一直是生产中的一个难题，所以就必须提高三相分离器的运行效果，改善出水指标，减轻下游水处理负荷。
通过三相分离器运行参数中的来液温度、药剂浓度、来液压力三因素对三相分离器原油处理效果的影响规律进行分析，并提出了三项分离器运行参数的措施，增强了三相分离器的原油处理效果。
关键词：三相分离器；效果；因素；参数1、三相分离器的结构及工作原理气水三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，三相分离器结构油气水混合物工艺路线如下：油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体一起流出设备，在此设有旋液分离装置，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离，分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水，则经过污水抑制装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。
2、参数对三相分离器原油处理效果的影响为使得该三相分离器高效运行，必须对其运行参数进行合理控制，包括合适的来液温度、正常的来液压力范围以及适合的药剂浓度。
为研究单参数对三相分离器原油处理效果的影响，固定其他参数改变变量参数，测定原油含水率和出水含油量随变量参数的变化情况。
2.1来液温度的影响来液温度对三相分离器处理效果的影响，来液温度在42-48 ℃时，三相分离器出水含油量和原油含水率均在合格范围内。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。
这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。
下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。
分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。
当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形成涡流，使得液体发生离心分离。
由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层沉积物。
而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。
水在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。
二、应用领域1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。
在油井产出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。
通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。
2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。
在天然气采集和输送过程中，常常伴随着水和油的混合液体。
通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。
三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。
3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。
在石油开采和化工工业中，常常产生大量的含油废水。
通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。
三、优势和前景1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用一、三相分离器的工作原理与结构三相分离器是指一种可以将输入的油气水混合物有效地分离成油、气、水三相的装置。
它主要由进料口、分离室、油口、气口、水口等部分组成。
在其工作过程中，利用不同物理性质来实现油气水的分离。
利用重力来实现水与油的分离；利用气泡浮力来实现气体与液体的分离等。
在分离过程中，还需要一定的排泥系统和排气系统来保证分离器的正常运行。
二、提高三相分离器油气水分离效率的技术手段1. 优化设备结构为了提高三相分离器的油气水分离效率，科研人员们通过对设备结构进行优化，提高其分离效果。
可以通过改变进出口的角度和位置，来使得油气水混合物在分离器中能够更加充分地混合与分离，从而提高分离效率。
还可以对分离室的容积和形状进行改进，使得分离过程更加顺利。
还可以在分离器中加入一些分隔板或者填料，来增加分离面积，提高分离效率。
2. 提高操作控制水平科研人员们通过提高操作技术和控制手段，来提高三相分离器的油气水分离效率。
通过合理地控制分离器的操作参数，如温度、压力、进料速度等，来提高分离效率。
还可以通过改进自动控制系统，使得分离器能够实现更加精确的控制，减少人为因素对分离效率的影响。
三、三相分离器油气水分离效率的提高对油田开采的意义1. 提高油田开采效率三相分离器油气水分离效率的提高，可以使得油气水混合物更加充分地分离，从而提高了油田开采的效率。
一方面，通过更好地分离出油气，可以提高采收率，减少油气的损失；通过更好地分离出水，可以减少水的含量，降低了开采的成本。
2. 保护环境减少污染三相分离器油气水分离效率的提高，可以减少油田开采过程中造成的环境污染。
由于分离出的水含油量更低，使得水的回收和处理更加容易，大大减少了油田开采对自然环境的影响。
3. 加强智能化管理三相分离器油气水分离效率的提高，可以为油田开采提供更多的数据支持。
通过监测分离器的运行状态，可以更好地了解油气水混合物的情况，为开采过程提供更多的指导和支持。
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。
当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。
这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。
当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。
这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。
根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。
当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。
这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。
由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。
通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。
每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。
总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。
这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。
三相分离器应用中的问题及对策
三相分离器应用中的问题及对策三相分离器是一种固相、液相、气相分离装置，是油田开发生产过程中的重要设备之一，相对于传统的大罐沉降热化学脱水工艺而言，更为先进、高效、彻底，在满足脱水净化油的同时，能够将半生气体有效的分离，有效地提高了燃油、燃气品质。
本文结合三相分离器工艺原理，探讨其应用中存在的问题，并进一步提出合理的对策，以供参考借鉴。
标签：三相分离器；进液；填料；对策1 三相分离器应用中的问题分析1.1 设备腐蚀腐蚀是三相分离器常见的问题之一，特殊的工况下存在的腐蚀因素很多，概括来说主要包括以下四个方面。
①油水混合成分。
原油含水的矿化度越高、高价金属离子的含量越高、硫酸盐还原菌和铁细菌等越多，分离器的腐蚀就越严重；②操作温度。
分离器的操作温度一般为50℃-60℃，这一温度恰恰有利于腐蚀介质的运动，腐蚀速度更快；③内部结构。
采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合是三相分离器防腐蚀的主要方法，但是三相分离器内部构造过于复杂，存在大量保护死角，金属直接暴露在腐蚀介质中必然加速腐蚀；④内部积砂。
分离器底部积砂时，与钢板形成了缝隙，底部的防腐层起泡脆裂时，防腐层与钢板表面也形成了缝隙，容易发生缝隙腐蚀。
1.2 底部积砂三相分离器运行过程中，容器底部沿流向会有不同程度的积砂，尤其是沉降段积砂更为严重。
由于积砂在底部不断增多，容易造成容积变小、沉降速度缩短、沉降段加热效果变差、堵塞波纹板等问题。
同时，底部积砂的成分十分复杂，泥砂、水垢、铁锈及井口脱落物等固体杂质，如不及时清除将减小容器的有效容积、阻塞流道，加速细菌繁殖和腐蚀及干扰液位控制。
1.3 进液偏流进液偏流问题是由于多台三相分离器共用1条进液汇管，而在汇管中流动的油、气、水三相的相态和流态随压力和管道形态的不同而不断发生变化，无论容器的进液管与汇管如何安装，均无法让油、气、水三相均匀地进入每台容器，靠近来液端的容器进入的天然气多些，油和水相对少；中间的容器进入的原油相对较多；末端的容器进入的含油污水则较多，影响了设备多台并联使用的效果。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于分离油气水三相的设备，其分离效率的提高对于油田开发和生产有着重要的意义。
提高三相分离器的分离效率，可以提高油气水的分离程度，减少对于环境的污染，提高油田开采和生产的经济效益。
本文将探讨三相分离器分离效率提高的方法和应用。
提高三相分离器的分离效率，首先需要从设备本身的优化和改进入手。
目前市面上的三相分离器大多采用旋转分离原理，通过不同物理特性的利用来实现油气水的分离。
为了提高分离效率，可以从以下几个方面进行优化：优化分离器的内部结构。
通过改进分离器的内部构造，如增加分离层、调整旋转速度等，可以增加物理分离的作用，提高油气水的分离效率。
优化分离器的分离参数。
通过对分离器的分离参数进行调整和控制，如调整分离器的进出口流量、温度、压力等参数，可以达到更好的分离效果。
使用高效分离介质。
选择合适的分离介质对于分离效率的提高有着重要的作用。
有些特殊的溶剂或分离介质可以提高物理分离的效果，从而提高分离效率。
利用先进的技术手段，如采用超声波、电场、磁场等辅助分离技术，也可以提高三相分离器的分离效率。
这些技术可以在物理分离的基础上，通过对物质的特性进行改变或增强，达到更好的分离效果。
在实际应用中，提高三相分离器的分离效率可以应用于油田开采和生产的各个环节。
在油井开采过程中，三相分离器可以将产出的含油气水混合物进行高效分离，使得提取出的原油更干净、更纯净，减少后续的精炼成本。
在油气罐区的油气分离处理中，高效的三相分离器可以将油气水混合物分离，提取出的天然气更为干净，不含水，这有助于保护管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
在油田废水处理过程中，三相分离器也可以发挥作用。
将含油废水进行油水分离后，提取出的水更为干净，可以减少对环境的污染，符合环境保护的要求。
三相分离器操作常见问题及解决办法
前 言
油 田在采 出原油后，需要对原油实施油气分离 ，并处理污 水 、回注 ，主要 的工 艺流 程需 要三个 系统来完 成 ，即原 油处 理系 统 、污 水处理 系统 、注水 系统 。其 中原 油处理 的基本流 程是 将混 合液输入 联合站 ，在进 站 阀组位置添 加破 Ｓ Ｌ Ｎ ，在 通过 换热器对 其进 行预热 ，并进 行￣ Ｕ － －相分离 － 器 ，才 能实现 油漆 水的分 离 ，因此三相 分离器 属于油 气水分 离环节 的主要 场所 ，是整个 原油 处理过程 中不 可或缺 的环节 。其在运 行 中 也会受 到各种 因素 的影响 ，出现各 种 问题 ，影 响到原油 的 品 质 ，对其进行深入的研究与探讨也是十分有必要的 。 １三相 分离器出油含水量及出水含油量不合格
１ ． １ 主要 原 因
三相 分离器 输出原油 中的含水量不合格 ，或者输 出的水 中 含 油量超 标 ，均 会使得 原油 的脱水 效果受 到极大 的影响 。输 出油 品的含水量 超标使 得外输 原油 的质量 下降 ；如果 出水含 油 量超标 则会使 得计量 不准确 ，后续 的污水 处理系 统压力 增 加 ，造 成该现象的主要原 因可 以分为几点 ：①破乳剂方面 破 Ｓ Ｌ Ｎ 的量 不足 ，或者加 药的浓度 没有达 到标 准 ，另 外破乳 剂 使用 的温度 需要保 持在５ ５ ℃左 右 ，其 分离效 果最佳 ，一般三 相操 作温度应 设定 在５ Ｏ ℃至６ Ｏ ℃之 间，如果 沉降段 的温度 没 有达 到５ Ｏ ℃ ，破 乳效果 不佳 ，达不到 良好 的油水分 离效果 ； ② 油水界面较 高或者较底 如果油水界 面较 低，能够有效 降低 石油 中的含水 量 ，但是水 中的油粒 子则 不容 易凝聚 降，使得 水 中的含油量 变大 ，而油水 界面较 高则会 使得 油中 的含 水量 变大 ；③原油混合液输入三相分器时 ，液量 的变化大 ，沉 降 时 间较 短 ，或 者油 水界面不 清晰 也会使 得 出油含 水量或 者 出 水含 油量超 标。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于油气水三相混合物的分离的设备，具有广泛的应用。
在石油、天然气和化工行业中，三相分离器被广泛用于生产、加工和储存油气水三相混合物。
然而，在使用三相分离器时，需要考虑到其分离效率的问题，因为较高的分离效率可以降低成本、提高生产效率和减少环境污染。
目前，三相分离器的分离效率可以通过多种方式进行提高。
以下是一些提高分离效率的方法：1. 设计优化：设计三相分离器时，需要考虑到其结构和布局，以尽可能地减少液体内部的混合和流动。
较好的结构和布局可以使油气水三相分离更加完全、彻底。
2. 智能控制：通过合理的智能控制可以有效地提高三相分离器的分离效率。
例如，可以运用先进的检测技术和智能控制系统，根据实际情况来优化分离器的操作，使其达到最佳分离效果。
3. 加入分离助剂：在三相分离器中，可以加入一些特殊的分离剂，如环氧化酚树脂、聚乙烯酰胺等，以增加分离效率。
这些分离剂通常具有高效的分离功效，可以有效地降低液体的表面张力，使混合物中的水、油和气体更容易分离。
4. 定期维护：对于三相分离器的维护保养非常重要。
例如，要确保其工作压力和温度始终稳定在合适的范围内，以避免流量不稳定、沉积和结构变形等问题。
此外，需要及时更换损坏的零部件以保障设备正常运行状态。
5. 应用实践：在实际应用中，可以根据具体的情况采用一些实践方法来提高三相分离器的分离效率。
例如，在调整分离器流量时，可以根据实际情况逐渐增加或减少流量。
此外，需要根据混合物的实际情况，灵活地采用不同的分离方法。
除了以上提高分离效率的方法以外，三相分离器在实际应用中还有许多特殊情况需要注意。
例如，在温度、压力、液体性质、流量及混合物浓度变化较大的情况下，需要对其进行合理的调整和修正，以避免出现因操作不当或设备故障而导致的分离效果下降或采出液品质恶化等问题。
总的来说，三相分离器在石油、天然气和化工行业中具有重要的应用价值。
高效三相分离器的操作规程
高效三相分离器操作规程QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:1/3高效三相分离器操作规程一(高效三相分离器工作原理油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除少量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。
净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。
分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。
二(主要技术特点:1.采用板槽式布液技术，加快油水分离速度。
2.采用聚结、整流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。
3.针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂(泥)效率(粒径>75um，除砂率>95,)，保证了容器内不积砂(泥)，不影响设备分离效果。
4.三相分离器油、水室液位及压力自动控制，基本实现操作自动化。
5.配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，确保三相分离器长期平稳运行。
三.高效三相分离器操作规程1.手动操作阶段(1)进油:用加药泵将高效破乳剂加入高效三相分离器进口管线内，然后将各站来油引入高效三相分离器，达到手动操作平稳。
a.手动操作时，发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门。
适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。
b. 手动操作期间，油、水、气均走控制阀的旁通管线。
c.手动操作期间，本公司及联合站各派一名技术员协助操作工人调整操作参数。
QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:2/3(2)仪表投用:手动运行1小时，逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表，设备自控仪表投产正常后1小时，取设备进口油样、出口油样、污水样品进行化验分析，并做好记录。
1)增大处理量:把液量全部引入高效三相分离器，适当增加加药量，油水界面可根据设备运行情况通过升高或降低可调水管高度适当调整，分离器压力控制在0.3MPa(表)，观察分离器出口原油含水、污水含油变化情况。
浅析三相分离器的应用
浅析三相分离器的应用摘要：随着油田的开发，三相分离器越来越多的应用于油田原油处理。
油气水高效三相分离器是一种依靠油气水三相介质密度差进行热化学沉降的设备，内部采用了旋流分离、填料除油、迷宫填料除雾集输，具有沉降时间短，处理效果高，处理工艺密闭等特点。
关键词：工艺；参数；原理一、绪论在原油处理的工艺流程中，三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定的正常进行。
三相分离器的应用具有以下优点；一是解决了密闭集输流程终端气相的分离问题，实现了伴生气资源的综合回收利并达到了保护环境的目的，二是三相分离器也适用于高含水低油气，地面流程改造中大大减少了设备占地面积，大量节约了工程投资，三是三相分离技术的日趋成熟将实现一段脱水达到净化油外输标准，缩短原油脱水处理时间，延长站库储备天数；四是该设备自动化水平高，分离器液位、压力、流量、阀门均可自动控制，大大降低了员工劳动强度，提高了原油处理系统的技术含量。
安塞油田王十六转三相分离器投用后，进液量提高到设计值的90%左右（65m3/h），处理后原油含水在0.5%以内，采出水含油在100mg/l以内，运行良好。
二、三相分离器的结构及原理（一）．三相分离器结构三相分离器由壳体、进油管、出油管、出水管、导水管、气包、捕雾器、沉降室、滤料、油室、水室等组成，如图1所示。
（二）．三相分离器工作原理油、气、水混合液进三相分离器后，初步进行液气分离。
伴生气通过一级分离器、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统；油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始沉降分离，形成油水层。
通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。
沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水通过导水管流入水室。
油、水室液面自动控制可通过机械式浮子液位调节阀控制出油阀、出水阀开度来实现；也可设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来实现。
其液位可以通过浮子液位计显示，也可在中控室通过导波雷达来观测。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用【摘要】高效油气水三相分离器在油田中是一种关键的设备，它能够有效地将油、气和水进行分离，提高油田生产效率。
本文首先介绍了该设备的工作原理，然后分析了其优点和适用范围。
也提出了操作注意事项以确保设备的正常运行。
接着，通过实际案例展示了该设备在油田中的重要性和实际效果。
结论部分强调了高效油气水三相分离器在油田生产中的重要性，并探讨了未来发展趋势。
通过本文的阐述，读者将更全面地了解这一关键设备在油田中的应用和意义，为油田生产提供了重要的参考。
【关键词】关键词：高效油气水三相分离器、油田、应用、工作原理、优点、适用范围、操作注意事项、实际案例、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器在油田中的应用是为了提高油田开采效率和减少环境污染，具有重要的实用价值。
随着我国石油行业的快速发展，油气水三相分离技术得到了广泛应用。
高效油气水三相分离器可以将含油气水的混合物分离出三相，使得油气水各自单独提取，提高了原油的质量和产量，减少了环境污染。
在油田中，通过高效油气水三相分离器的应用，可以将油井产出的混合物快速有效地分离，提高了油田的生产效率，降低了成本。
高效油气水三相分离器还可以有效地对压力和温度进行控制，保证油气水三相分离的稳定性和可靠性。
高效油气水三相分离器在油田中的应用具有十分重要的意义，对于提高油田的开采效率和保护环境都具有积极的作用。
2. 正文2.1 工作原理高效油气水三相分离器在油田中的应用，其工作原理主要是通过利用不同物理特性的油、气、水三相在设备内的不同位置分离出来。
具体而言，其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 油气水三相混合进入分离器后，首先经过一个预分离器，将其中的气体部分分离出来。
这一步是通过重力分离和气泡上升的原理实现的，使得油水两相得以继续分离。
2. 接着油水两相进入主分离器，在主分离器中通过设置不同的隔板和分层器，使得油水两相能够在不同位置进行分层分离。
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。
2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。
随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用1. 引言1.1 三相分离器油气水分离效率的重要性三相分离器是工业生产中常用的设备，其在生产过程中可以分离出油、气、水等不同成分，以保证生产的顺利进行。
三相分离器油气水分离效率的重要性在于其直接影响到生产过程的效率和质量。
如果分离效率不高，会导致混合物中仍残留有不同成分，使得产品质量下降，甚至对设备造成损坏。
通过提高三相分离器油气水分离效率，可以确保生产中准确分离出各种成分，提高产品的纯度和品质。
高效的分离器还可以减少能耗和资源浪费，降低生产成本，提高生产效率。
三相分离器油气水分离效率的提高是非常重要的。
除了提高生产效率和产品质量外，三相分离器油气水分离效率的重要性还体现在对环境的保护意义上。
高效的分离器可以将废水、废气和废物有效分离处理，减少对环境的污染，符合环保政策的要求。
提高三相分离器油气水分离效率不仅对企业自身具有重要意义，也对整个社会和环境保护起到积极的作用。
1.2 三相分离器的工作原理三相分离器是一种用于分离油、气、水三相的设备，通常用于石油、天然气等工业领域。
其工作原理主要是利用物质的不同密度和表面张力的不同来实现分离。
三相分离器内部通常有设备来控制流体的流动，比如旋流器、分道器等。
当混合物进入三相分离器时，由于油、气、水三相的密度不同，它们会在分离器内发生不同速度的运动。
通过控制流体的流动方式，可以使油、气、水分别沉积在不同的区域，从而实现有效的分离。
三相分离器还可以通过加热或者加压等方式来提高分离效率。
加热可以降低油和水的黏度，加压可以改变气体的密度，从而加快分离速度。
三相分离器的工作原理是利用不同物质的性质差异来实现有效分离，通过控制流体流动和适当加工操作，可以提高其分离效率。
1.3 提高三相分离器油气水分离效率的意义在油气水混合物中，通过三相分离器分离出的原油和天然气等资源是工业生产中的重要原料，直接关系到产品的质量和产量。
如果分离效率低下，会导致原油和天然气的混合比例不稳定，不仅影响产品质量，还可能造成原油、天然气等资源的浪费。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器是一种在油田中广泛应用的设备，它主要用于将油井产出的混
合液体中的油、气和水进行高效的分离，以便进一步的加工和利用。
该设备具有分离效率高、操作简便、处理能力大等优点，已经成为油田生产中不可缺少的一部分。
高效油气水三相分离器在油井生产中起到了关键作用。
在油井产出的混合液体中，含
有大量的油、气和水。
这些混合液体需要通过分离器进行处理，以便分离出油、气和水三
种成分。
高效油气水三相分离器能够快速、有效地将这些成分进行分离，提高油井的产出
效率。
高效油气水三相分离器在油田采油过程中发挥了重要作用。
在油田采油过程中，常常
需要将地下油藏中的油和水进行分离，并将油进行进一步的加工和利用。
高效油气水三相
分离器能够快速将油和水进行分离，提高采油效率，并对油进行初步的加工，以便后续的
加工和利用。
高效油气水三相分离器在环保方面发挥了重要作用。
油田生产中产生的大量废水和废
气对环境造成了严重的污染，也对人们的健康产生了威胁。
高效油气水三相分离器能够对
废水和废气进行高效的处理，将其中的油、气和水进行分离，并对废水和废气进行进一步
的处理，减少对环境和健康的影响，保护生态环境。
高效油气水三相分离器在油田中的应用是非常广泛的。
它能够在油井生产、油田采油、油气储运和环保等方面发挥重要作用，提高生产效率，减少能源浪费和环境污染，保护生
态环境，对于油田的可持续发展具有重要意义。
三项分离器工作原理
三项分离器工作原理1.原理概述：三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来，使其相互之间不会相互干扰。
其基本原理是在大功率电路中通过三个单元将三相电源连接起来，每个单元分别与不同的相电源连接。
通过这种方式，实现了对三相电源的分离和独立供电。
2.三相隔离：三项分离器通过将三个相电压隔离开来，可以避免由于相互干扰导致的电压波动和电流变化。
在传统的三相系统中，三个相电压是同时存在的，它们之间的干扰可能会导致不稳定的电源和电流。
而三项分离器可以将这些相电压分离开来，确保每个相电压的稳定性和可靠性。
3.隔离保护：三项分离器还具有隔离保护的功能。
在电力系统中，由于电源的电压和电流较大，存在一定的电击风险。
通过使用三项分离器，可以将电源与用户之间的电流隔离开来，防止电流通过人体引起触电事故。
同时，三项分离器还可以防止电源中的故障电流通过电网传递到其它设备，确保系统的稳定和安全。
4.三相平衡：三项分离器在工作过程中还能够实现三相电源的平衡。
在传统的三相系统中，由于各个相之间的不平衡负载，容易导致电压和电流的不平衡，进而影响系统的稳定性。
而使用三项分离器可以将三相电源独立供电，减少不平衡负载对系统的影响，提高系统的可靠性和稳定性。
5.功能扩展：除了上述基本原理，一些高级的三项分离器还可以实现其他的功能扩展。
例如，一些三项分离器可以实现电能计量和监测功能，可以对电源的电压、电流和功率进行监测和记录，方便用户进行电力管理和节能控制。
总结起来，三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来，实现了对三相电源的分离和独立供电。
其工作原理包括三相隔离、隔离保护、三相平衡和功能扩展等方面。
这些原理使得三项分离器在电力系统中起到了重要的作用，提高了系统的可靠性和稳定性，保护了系统和用户的安全。
高效油气水三相分离器在油田中的运行管理
参考文献 ［1］ 国营 524 厂.燃料转运装置安装调试及运行维护手册［Z］，2001. ［2］ 核工业第二研究设计院.燃料转运装置提升机构技术规格书［Z］，1997.
对生产过程中三相分离器中的水质进行检验化验。结果 显 示 ，三 相 分 离 器 的 水 中 含 有 大 量 杂 质 、悬 浮 物 等 ，含 量 高 达 600 mg/L。这一数值明显超过我国对相关水质的标准。
针对这一问题，长庆静安油田在应用三相分离器时先检查 了加药装置，发现加药装置的运行情况正常，因此得出结论，应 该是水质方面出现了问题。针对这一问题，技术人员对设备进行 了深入检查，检查结果显示，原本计划 15 d 一次的排泥工作没 有按时进行，因此技术人员指导岗位人员对设备进行了排泥，在 排泥结束后的 2 h，发现水质恢复到正常。 1.2.3 气压控制问题
图 7 承载器后端转轴
电气和机械部分的检查处理情况，判断倾翻机超载的根本原因
为伺服电机故障导致的驱动器过载保护，以及由于倾翻架 C 形 槽、倾翻架支座转轴、承载器后端转轴等水下机械转动部件的机 械磨损卡涩加大了整体摩擦力，使得载荷测量值上移而导致的 控制程序超载保护。
转运装置倾翻机超载故障的分析和成功处理，对今后的倾 翻机设备维保、故障定位检修和功能试验提供了经验。同时结合 机械检查结果，对该设备的预防性维修项目进行优化。
（2）检查油室是否出现了来液量过高问题，而导致分离器无
4.3.3 承载器后端转轴检查处理
将倾翻架置
优化三相分离器分离效果的措施分析
优化三相分离器分离效果的措施分析摘要：伴随着陆地和海洋石油的全面高效开发，它成为现代社会常用的资源和能源，然而，在其社会效益日益提升的同时，油井产出物中的杂质也呈现增多的问题，为了有效利用资源，需要对油田采出液进行经济而高效的处理与优化，这是现代社会面临的重大课题，亟待研发出高效能而低消耗的油水分离设备，通过介绍常用的油水分离方法，并对三相分离器原油处理设备的运行参数进行规律性分析和验证，利用正交试验优化论证，得出分离最佳组合。
同时，优化三相油水分离器内部的组件，从而达到用户满意的最终分离效率。
关键词：三相分离器；分离；优化；效率1 油水分离方法简述及重力沉降分离原理阐释1.1 油水分离方法油水分离器是油气产出物处理的关键设备，它根据来源和油滴的状态、成分而进行差别性的初步分离处理，并有以下几种常用的分离方法：①重力分离法。
②粗粒化法。
③旋转液分离法。
④化学破乳法。
1.2 重力沉降分离原理①API型油水分离池。
②CPI型油水分离池。
2 三相分离器的内部构件2.1 入口分配器在重力分离原理之下的三相分离器的入口要利用惯性或离心力，将油气分开，使油气向不同的两个方向流动，实现初步分离，可以根据不同的原油性质及油气比进行入口分配器的选用。
2.2 气相区除雾分离元件这是进行三相分离中的气、液分离的最后工序，通过除雾元件的碰撞方式，去除气体中的液滴，从而实现高效的分离。
它常用的除雾器元件有：TP板型雾沫捕集器和丝网除雾器。
2.3 液相区分离元件在三相分离器中使用PEX凝聚器，它呈现平行的波纹板交错方式，在这个元件之下，可以提升油滴聚集的速度，使油滴的去除率高达98%。
它以其独特的构造，优化了碰撞的运行面积，极其有利于原油颗粒的粘附、增厚和脱落，从而提高分离效果。
3 三相分离器在重力分离原理下的运行参数影响优化分析由于油水乳化液的浓度随着原油产量的不断提高而呈现水黏度加大的趋势，这使得油水分离难度加大，对于三相分离器的分离技术要求也有所提高，为了提升三相分离效果，我们就影响分离的主要运行参数进行分析：“来液”温度、药剂浓度、来液压力。
提升三相分离器运行效果方法浅析
提升三相分离器运行效果方法浅析摘要：聚喇某转油放水站三相分离器是入站后的第一个分离装置,其效率直接影响其他下游装置的运行。
该站的三相分离器尺寸φ4×20m,体积242mm,高度3.3m。
在入口端有一个体积为11.9m3的预分离器,预先进行两相气液分离,有效地提高了分离器的运行效率,增加了处理能力。
目前,在不改变设备和运输工具结构的情况下,通过对生产参数的研究,仔细调整温度、压力、消耗量和油水界面,进一步优化三相分离器的运行,寻找提高水质和节能的方法。
关键词：油水界面；精细调控；提升水质引言三相分离器一般用于气体和液体的分离，液体分离的先决条件是不能相互混合的，在油气分离领域意味着油气和水的分离，其中气液分离技术与二相分离器相同，油水分离必须达到层数水平才能完成。
如果清洗相对稳定，不是液体层，分离就无法继续。
三相分离器一般分为垂直和水平。
垂直三相分离器可处理大量液体，垂直分离器占地面积小，可用于海上平台，但由于自然流动方向与液滴方向相反，垂直分离器可能更大、更贵。
与水平分离器相比，水平分离器具有相同的石油和天然气处理能力。
水平分离器适用于较高的气体比例和恒定的流速。
水平分离器与其他分离器相比，油气分离界面更宽，泡沫更大，三相水平分离器的液体收集区域一般提升到气体空间，这意味着分离的天然气含油量较低，单位成本较低。
在天然气加工技术中，三相分离器是碳氢化合物脱水脱气设备，广泛应用于乙醇再生设备和凝结液稳定剂中。
其主要功能是进行气液分离。
高性能液体分离器一般是根据它们之间的密度差异来分离油和水。
分离效率一般为油中500mg/l的水，油中500mg/l油分离装置的主要功能是加速油水分离，缩短分离时间，达到减少设备体积的目的，卧式三相分离器因天然气含油量低、单位加工成本低、安装方便、检查方便而广泛使用。
维修方便，防滑设备成型方便。
1油水界面的影响与调控方法聚喇某转油放水站三相分离器的油水界面调节和控制是通过调节出油阀和出水阀的开度来控制油水界面的高度。
三相分离器安全管理制度
一、总则为保障三相分离器安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有使用三相分离器的岗位、部门及人员。
三、安全责任1. 企业负责人对本企业三相分离器的安全工作全面负责。
2. 主管部门负责三相分离器安全管理的组织实施和监督检查。
3. 使用部门负责三相分离器日常运行维护和安全管理工作。
4. 使用人员负责三相分离器操作过程中的安全。
四、安全管理制度1. 安全培训（1）新员工入职前，必须进行三相分离器安全操作培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行三相分离器安全操作培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全检查（1）定期对三相分离器进行检查，包括设备完好性、运行参数、安全附件等。
（2）发现安全隐患，立即整改，确保设备安全运行。
3. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 安全记录（1）建立健全三相分离器安全操作记录，包括操作人员、操作时间、设备状态等。
（2）对安全操作记录进行定期检查，确保真实、完整。
5. 应急预案（1）制定三相分离器事故应急预案，明确事故处理流程、应急响应措施等。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
三相分离器操作规程(3篇)
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
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浅谈高效三相分离器平稳运行王玉香青海油田采油一厂摘要：简单介绍花土沟联合站及高效油气水三相分离器的概况，重点描述高效油气水三相分离器在实际操作中出现的问题，解决问题的方法，以及日常操作中应该采取的防范措施，以期避免出现问题，达到高效油气水三相分离器安全平稳运行。
关键词：高效三相分离器实际问题解决方法注意事项投产使用前言：在花土沟联合站的油处理工艺中，对油、气、水处理起决定作用的是高效三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行。
在日常操作和运行中，高效三相分离器的操作就显得非常重要。
因此，减少及解决高效三相分离器出现的问题就显得异常重要，做到高效三相分离器的安全平稳运行，会使花土沟联合站的油、气、水处理更加的安全高效，从而为我厂的原油生产更好地服务。
1.花土沟联合站及高效油气水三相分离器简介1.1花土沟联合站及其站内流程简介花土沟联合站是花土沟油田30×104t/a产能建设的地面配套工程，年原油处理能力为50×104t/a，污水处理能力为2500m 3/d ,主要负责花土沟油田、狮子沟油田和七个泉油田油、气、水集中处理及外输。
在工艺上采用高效三相分离器﹑D C S自动控制等先进技术，是一座完全实现自动化操作﹑代表青海油田最高水平的油气水处理场站。
站内工艺流程由三大系统组成：原油处理系统、污水处理系统、天然气处理系统。
其原油处理系统工作流程如下：花土沟油田、狮子沟油田和七个泉来油从35℃~45℃经加热炉加热升温至60℃~70℃添加破乳剂后进入高效油、气、水三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.2~0.3M p a,处理合格后的原油含水小于0.5％经稳定塔闪蒸稳定后进净化原油储罐，再从净化原油储罐外输。
油处理工艺简介：花土沟联合站油处理区主要由原油采暖加热炉﹑高效油气水三相分离器﹑稳定塔﹑原油外输泵房﹑加药泵房及其它配套设备组成，负责花土沟油田和七个泉油田的油﹑气、水处理，合格原油外输至管道首站。
油处理工艺流程图如下：在油处理工艺中，起决定作用的是高效油气水三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水处理系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行，所以要做到高效油气水三相分离器的高效安全运行。
1.2高效油气水三相分离器简介高效三相分离器是在传统的油田油气水处理中集两项分离、三项分离、电脱水器分离为一体的高科技、高技术处理设备，在青海油田采油一厂花土沟联合站的应用是成功的。
（1）三相分离器的工作原理当油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除大量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。
净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。
分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。
（2）高效油气水三相分离器的结构简图1.液组件；2.原油进口；3.布液板；4.挡板；5.排沙口；6.填料装置；7.出油口；8.出水口；9.油水分离室；10.水室调节阀；11.出气口；12.填料装置（3）三相分离器的主要技术特点a)采用板槽式布液技术，加快油水分离速度，提高水洗破乳效率。
b)采用聚结、聚流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。
c)针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂（泥）效率（粒径>75u m,除砂率>95%）,保证了容器内不积砂(泥),不影响设备分离效果.d)三相分离器油、水液位及压力自动控制，基本实现操作自动化，根据来液量的大小及来油中所含水量的大小，合理调节油水箱液面，不仅提高了原油处理的合格率，还大大减轻了岗位工人的劳动强度。
e)配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，以确保三相分离器长期平稳运行，确保了外输原油的质量。
（4）三相分离器的主要技术参数2.三相分离器实际操作中应该注意的问题和产生的原因及对生产中水处理工艺和气处理工艺造成的影响。
2.1三相分离器分离后的原油含水要求不大于0.5%，分离后的原油含水过高时，外输罐中原油的含水过高，会引起外输原油含水不达标，严重时还会引起外输油的停输。
引起三相分离器分离出的原油含水过高的原因有：花土沟采油作业区来液量大停留时间不够长，三相分离器的分离效果不好；在油区加药过程中，破乳剂的量不够，(在一般操作中，破乳剂的加药量为0.15立方米/小时，破乳剂的浓度为100P P M)。
若破乳剂的量不够，或破乳剂的浓度过小时，三相分离器分离效果不好；加热炉的原油加热温度过低，在进入三相分离器之前的原油需要用加热炉加热，加热后的温度为65℃~70℃，若加热炉的温度过低，加热后的油温达不到65℃，就会影响原油在三相分离器中的分离；同时，原油温度过低，会影响破乳剂的效果，影响分离效果；三相分离器前静混器出故障，混合不均匀，也影响分离效果；高效三相分离器发生机械事故，影响分离效果。
2.2在三相分离器的分离过程中油窜水，即在分离过程中油箱中的油进入水箱当中。
（外输水质的含油标准为≤0.5%。
）当高效三相分离器油窜水现象时，油箱中的油进入水箱，引起水区的污染，外输水质不达标。
同时，会污染水区的设备，主要是污染压力过滤罐、斜板除油器、自然沉降灌和缓冲罐。
若污染水区设备，必须进行斜板除油器、自然沉降罐、缓冲罐收油和压力过滤罐的反冲洗，从而加大操作工作的强度。
引起在三相分离器油窜水的原因有：采油区来液量大，引起三相分离器分离不充分；三相分离器的液位控制不合理；分离器的工作压力过高；三相分离器有机械故障时产生油窜水的现象。
2.3在三相分离器的分离过程中产生水窜油现象，既水箱中的水进入油箱中。
当高效三相分离器发生水窜油现象时，分离后的原油含水高，造成净化油罐含水高，外输原油含水不达标，影响外输。
引起三相分离器水窜油的原因有：分离器操作压力过低，出水不畅；采油区来液中含水过高，分离器处理量不够；三相分离器油水界面挡板过低；三相分离器发生机械故障。
2.4在三相分离器的分离过程中产生油窜气现象，既油箱中的油进入气箱，随后进入气区，从而污染气区设备。
高效三相分离器产生油窜气现象时，原油随分离出的气进入气区设备，造成压缩机进油，严重时发生爆裂，此为重大事故，所以一定要监测好数据，不能发生油窜气现象。
产生油窜气现象的原因如下：采油区来液量过大；来液量忽高忽低，三相分离器处理时的平衡的动态性很强；油气界面调整不够准确，即过低而引起；分离器的工作压力过低；出油、出水管线不畅，造成堵塞；分离器发生机械故障。
2.5三相分离器中压力过高。
高效三相分离器的压力一般在0.20M p a～0.30M p a之间，若分离器中的压力超过0.30M p，即为压力过高。
高效三相分离器压力过高时，会造成采油区油井回压过高，进而影响正常生产；高效三相分离器低液位运行，形成油窜水现象，污染水区设备，造成水质不达标。
引起三相分离器压力过高的原因有：采油区来液量大；分离器的出水、出油、出气管线不畅；机械故障，在三相分离器工作过程中，像气动阀失灵等。
2.6三相分离器中压力过低。
在三相分离器中的压力低于0.20M p时为三相分离器的压力过低。
三相分离器中压力过低时，分离器分离出的油压不进稳定塔中;分离器分离出的水压不进自然沉降罐；分离器中压力过低，引起压缩机停机；影响轻烃产量；分离器的分离效果不好，油水界面混乱，容易形成水窜油现象，造成事故。
高效三相分离器中压力过低的原因如下：来液量小，来液中含油气比例太小；其他情况下一般为机械事故，一般表现为漏气。
3.高效三相分离器操作中出现问题的解决办法及注意事项3.1原油含水过高的解决方法和注意事项如下：提高加热炉加热原油的温度，使原油温度适合高效三相分离器的分离温度，让破乳剂最大限度的起到破乳作用；调整好破乳剂的加药量，调整破乳剂的浓度；调节分离器的分离挡板，提高油水界面的挡板，使分离挡板适合高效三相分离器的油水界面；若采油区来液量太大，可以将部分来油进备用分离器，紧急情况下全部输进含水油罐，让高效三相分离器的分离的操作液位达到标准；若静混器发生故障，检修或更换静混器。
在日常操作当中，要遵守高效三相分离器的操作规章制度，注意观察来液量，及时对原油做好化验工作，及时发现问题，做好调整工作。
3.2三相分离器油窜水的解决方法和日常操作的注意事项如下：来液量过大时，将来液进备用分离器，合理分配分离器的进液量，在紧急情况下可进含水油罐；调整油水界面，让高效三相分离器的操作液位达到规定要求。
监控自然沉降罐的液位，若液位上升过快时，就要考虑是否发生三相分离器油窜水；同时若发生油窜水现象，要注意防止自然沉降罐溢罐；化验人员要及时准确地对水质进行化验，发生油窜水现象及时解决。
3.3高效三相分离器水窜油现象的解决方法和注意事项有：调整油水界面，使高效三相分离器的动态平衡达到相对的稳定；清扫油箱，既用气将油箱中的水全部压走，注意在清扫油箱过程中不能让气窜入油区；调整高效三相分离器压力；解决出水管线不畅的问题；来液量大时，部分来油进备用分离器，以达到分离器的处理量。
在操作中，要注意监控稳定塔塔压和液面，化验人员及时取样，测外输原油含水率。
3.4高效三相分离器产生油窜气现象的解决方法和注意事项为：高效三相分离器产生油窜气现象时，首先要紧急停压缩机，之后清扫三相分离器冷凝器中的所有原油，再清理压缩机中的原油，最后调整油气界面，使高效三相分离器再次达到平衡，投入使用。
注意事项有：监控来液量的大小，及时调整高效三相分离器的液位和压力;最重要的是监控三相分离器的压力，油水界面，气动阀的开度，分离出的油、气、水的瞬时流量；监控高压分离器、低压分离器的液面是否上升；做好压缩机参数的监控：其中包括压缩机吸气压力，吸气温度，排气压力，排气温度，压缩机油温，压缩机油过滤压差等。
3.5高效三相分离器压力过高的解决方法及日常操作中应该注意的问题有：三相分离器压力过高时，及时调整压缩机吸气压力，或采取放空措施，要合理调整三相分离器的液位，加强数据的监控。
3.6高效三相分离器中压力过低的解决方法为：调整出气阀门，使三相分离器中压力恢复，达到分器的工作压力标准。
同时在日常操作中的注意事项为：监控数据，观察稳定塔和自然沉降罐的液面是否下降，观察分离器的油水界面。
3.7高效三相分离器压力控制失灵，造成压力大幅度波动。
由于种种原因，使自动放气系统失灵，操作人员应根据具体情况，采取相应措施进行处理；若控制阀关闭，分离器压力超过0.60M p a（表）时仍不能打开，操作人员应及时打开控制阀的旁通，使压力控制在（0.3±0.05）M p a（表），并及时向有关技术人员汇报。