组合夹具的组装实验
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
组合夹具拆装实验报告
一、实验目的1. 理解组合夹具的结构组成和功能。
2. 掌握组合夹具的拆装方法与技巧。
3. 提高动手操作能力，熟悉机械加工过程中的夹具使用。
4. 培养分析问题和解决问题的能力。
二、实验器材1. 组合夹具一套2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等3. 工作台、垫铁、量具等三、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的夹具，其特点在于可快速拆装、便于重复使用。
通过组合不同元件，可以适应不同工件的加工需求。
四、实验步骤1. 观察与了解首先，观察组合夹具的组成元件，了解各元件的名称、形状、尺寸和功能。
然后，熟悉组合夹具的整体结构，掌握其工作原理。
2. 拆装组合夹具（1）拆卸步骤：1）根据夹具的组装图，确定拆卸顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序依次拆卸元件。
3）注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏元件。
（2）组装步骤：1）根据组装图，确定组装顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照组装顺序依次组装元件。
3）注意组装过程中要确保各元件连接牢固，避免松动。
3. 调整与测试组装完成后，对组合夹具进行以下调整与测试：（1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
（2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
（3）检查夹具的稳定性，确保在加工过程中不会发生晃动。
4. 实验总结通过本次实验，掌握了组合夹具的拆装方法与技巧，了解了各元件的功能，熟悉了组合夹具的工作原理。
同时，提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了组合夹具，并进行了调整与测试，满足了实验要求。
2. 实验分析（1）在拆装过程中，注意了以下事项：1）轻拿轻放，避免损坏元件。
2）按照拆卸顺序进行拆卸，避免遗漏元件。
3）按照组装顺序进行组装，确保各元件连接牢固。
（2）在调整与测试过程中，注意了以下事项：1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
组合夹具的组装实验PPT课件
如图所示，通
过③螺母来进
行夹紧。 ④为
④
快换垫圈，主
③ 要是为了能够
进行快速装夹。
图5.5
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第六章 钻后托架（CA6140床)
四孔组合夹具的组装
6.1 后托架简图
待 加 工 孔
图6.1
31
6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
32
6.3 组装过程演示
请点击
33
6.4 定位夹紧分析 6.4.1 定位分析
三孔组合夹具的组装
4.1 后托架简图
待加工孔 图4.1
18
4.2 后托架立体图
待加工孔
图4.2
19
4.3 组装过程演示
请点击
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4.4 定位夹紧分析 4.4.1 定位分析
①
z
y x
如图所示， ① 所指的两 面共限制5个 自由度：x，z， x， Y，z。
21
z y
x ② 所指的压 板限制一个 自由度：y。
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2003-06
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第三章 铣杠杆（CA6140车床 ）
平面组合夹具的组装
3. 1 杠杆简图
待加工平面
这是CA6140车床 杠杆的一个外观 视图。加工平面 如图所示。
12
3.2 工件三维立体图
待加工面
图3.2
13
3.3 组4.1 定位分析
①
②
z
y x
如图所示，① 为三 点圆点铁和② 挡块 共限制4个自由度， 即：x，z，x，z。
图7.3
42
z
y x
③ ③ 为定位块，限 制一个方向的自 由度 Y 。
机械制造技术下实验指导书新
《机械制造技术(下)》实验指导实验一组合夹具拼装实验一、实验目的1. 掌握工件的定位原理、夹紧原理、定位基准面的选择方法。
2．了解组合夹具的分类方法, 组合夹具元件的标记方法。
3. 掌握组合夹具的组装环节。
二、实验属性本实验为设计性实验三、实验仪器设备及器材1. 组合夹具一套。
2. 螺丝刀3把。
3. 活动板手3把。
四、实验规定1. 根据自己的所学, 拟订出实验环节；2. 并根据实验指导教师对机器零件加工部位的规定, 提出加工方案, 选择所用机床；3. 对的选择定位基准面, 按照定位原理、夹紧原理的原则, 组装出符合机床使用的夹具一套；4. 实脸完毕后, 经实验教师检查、验收, 合格后, 画出夹具示意简图, 完毕实验报告；5．将所用工具、夹具元件拆下、擦拭干净后, 放回本来的地方；6．清扫卫生后, 方可离开实验室。
五、实验原理1. 组合夹具元件我国目前生产和使用的组合夹具, 多为槽系组合夹具, 其元件间以键和键槽定位。
用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具, 也已在生产中使用。
（1）元件的分类及用途①组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列:②16mm槽系列, 俗称大型组合夹具；12mm槽系列, 俗称中型组合夹具；8mm、6mm槽系列, 俗称小型组合夹具。
其划分的依据重要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。
组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。
如按其用途不同, 可划分为八大类, 详见表1.1。
表1.1 元件类别及用途（2）元件的编号方法组合夹具的分类编号原则和标记方法, 按照原机械工业部标准(JB2811—79)规定如下:1）元件分类编号以分数形势表达。
分子表达元件的型、类、组、品种, 称之为“分类编号”。
元件分大、中、小三个类型, 用汉语拼音大、中、小三字的字头表达:D---大（Da）型组合夹具元件, 即16mm槽系列组合夹具元件;Z---中（Zhong）型组合夹具元件, 即12mm槽系列组合夹具元件;X---小（Xiao）型组合夹具元件, 即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。
2018-2019-夹具设计实验报告-精选word文档 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具设计实验报告篇一：夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告专业：机电一体化学号：12025904 班级：机电12302班姓名：李新目录设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????91.1 工件本工序的加工要求分析?????????????10 1.2 确定夹具的类型??????????????????11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件?????????11 1.4 确定夹具的夹紧方案????????????????12 1.5 确定夹具引导元件?????????????????12 1.6 夹具的精度分析与计算???????????????13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14 1.7.1夹紧机构设计???????????????141.7.2夹紧计算????????????????15 1.8 夹具操作过程明??????????????16 2、绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零件图????????????????????17 4、小结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文献???????????????????????21附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：1、挡环零件图 1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张 5、课程设计说明书 1份201X年12月 25日前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
组合夹具试验指导书教材
实验三：组合夹具实验一实验目的随着科学技术的不断发展，机械制造工业的自动化程度越来越高，生产成本越来越低，尤其组合夹具的使用，在机械制造工业中取得了十分显著的经济效果。
由于现代数控技术的不断提高，对组合夹具的依赖性日益增强，组合夹具的使用，不仅为企业节约了大量的人力和物力，还推动了社会的技术进步和生产发展。
因此，了解组合夹具的使用，对于机械制造专业的学生尤为重要。
通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使用范围，类型，初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二实验设备1·三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件。
每道工序试装的组装图见附图2。
2·装配所用工具。
三实验要求1·实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。
2·通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。
3·实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4·实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作用；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加工零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进行装配。
五实验内容本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。
三道连杆加工工序及要求如下：1·铣连杆体结合面技术要求：1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为 148.4930.020.0++;2. 定位基面：连杆端面，小头孔 Φ38.8±0.02 , 工艺凸台。
3. 机床：立式铣床。
连杆体加工工序图如图1所示。
图1铣连杆体结合面工序图2·钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为 90±0.1 。
组合夹具组装实验报告重庆理工大学
组合夹具组装实验报告重庆理工大学一、实验目的１．强化机床夹具在机械加工中的重要作用。
在机械加工过程中，将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置；加深工件定位与夹紧的概念定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位；夹紧——把工件定位后牢固地夹紧，以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。
２．深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。
３．了解组合夹具的工作原理。
组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。
４．了解组合夹具的主要特点。
专用夹具从设计→制造→使用→报废，是一单向过程；组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸，是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。
一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。
５．了解组合夹具的适用范围。
适合多品种小批量生产，新产品试制，临时紧急或短期生产，多用于普通加工机床，数控机床上也有使用的。
６．了解组合夹具的元件分类与基本功能。
组合夹具元件包括：基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。
７．学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。
８．了解组合夹具的精度与刚度概念。
二、实验内容和步骤１．预习机床夹具基本知识掌握六点定位基本原理。
２．预习组合夹具基本知识熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。
３．掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。
４．分析零件技术要求，首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（２—３人）选定某一个工序，确定相应的加工方法，要求选择具体的加工设备，为其设计组装—套槽系组合夹具。
本次实验所选零件共３个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和拨叉，均为不规则零件。
５．选择定位基准，符合粗精基准选择原则。
机械工艺夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。
2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。
3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。
4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。
它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。
夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。
三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。
2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。
3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。
4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。
5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。
五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。
2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。
3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。
“工艺路线及组合夹具”课程实验教学研究
“工艺路线及组合夹具”课程实验教学研究在制造工程领域中，工艺路线及组合夹具是非常重要的主题。
工艺路线是指将产品从原材料到最终产品的制造过程进行分解，明确每个工序的内容和顺序，以便制定出最佳的生产计划。
组合夹具则指的是将不同的工件进行组合，以便在加工过程中提高工件的精度和效率。
针对这一课程内容，进行实验教学研究，可以加深学生对工艺路线及组合夹具的理解和掌握。
下面将介绍一些可能的实验内容和实验步骤，以帮助教师进行教学设计。
实验一：工艺路线制定实验目的：通过实际操作来制定一个产品的工艺路线，加深学生对工艺路线的理解。
实验步骤：1. 教师提供一个实际的产品样品，要求学生对该产品进行分解，明确每个工序的内容和顺序。
2. 学生根据分解的结果，确定每个工序所需要的机床、刀具和切削参数等。
3. 学生利用机床和刀具参数手册，查询并记录所需的机床和刀具的相关信息。
4. 学生根据记录的信息，绘制出产品的工艺流程图，并标注每个工序的具体内容和机床刀具参数。
5. 学生根据工艺流程图，制定出产品的最佳生产计划，包括加工顺序、加工时间和所需的设备。
6. 学生根据制定的生产计划，计算出生产一个产品所需的时间和成本。
实验二：组合夹具设计与制造实验步骤：1. 教师提供一组需要组合加工的零件，要求学生设计一个适用的组合夹具，以提高零件的加工精度和效率。
2. 学生根据零件的形状和尺寸，绘制出夹具的设计图纸，并标注夹具的各个部件。
3. 学生根据设计图纸，制定夹具的加工工艺路线，并确定所需的加工设备和刀具。
4. 学生根据加工工艺路线，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。
5. 学生利用夹具对零件进行组合加工，并测量加工后的零件尺寸和表面粗糙度。
6. 学生对加工结果进行分析和总结，评估夹具设计的有效性和加工效果。
通过以上实验，学生可以亲身参与并体验工艺路线的制定和组合夹具的设计与制造过程，从而提高他们对这一课程内容的理解和掌握。
在实验中，学生还可以培养创新思维和实际操作能力，为未来从事制造工程相关工作打下坚实的基础。
组合夹具的组装实验
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z
y x
如图所示， ① 所指的两 面共限制5个 自由度：x，z， x， Y，z。
21
②
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z y
x ② 所指的压 板限制一个 自由度：y。
22
4.4.2 夹紧分析 ④
如图，③ 所示 为压板和连接 板组成的加紧 装置。④为夹 紧方向。
③ 编辑ppt
23
⑥ ⑤
⑤ 所示为伸 长压板和连 接压板组成 的夹紧装置， ⑥ 为夹紧方 向。
孔待 加 工
图6.1
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6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
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6.3 组装过程演示
请点击
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33
6.4 定位夹紧分析 6.4.1 定位分析
① ②
z
y x
① 、② 两个挡 块限制工件两个 自由度 y , z。
图6.3
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③ ④
z
y x
③、④ 限制三 个自由度：z， x， Y。
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4
5. 1.5.2 实验完成后，应在一周之内由各班班长收齐后 统一交给指导老师。
6. 1.5.3 实验报告内容
7.
1.5.3.1 实验目的
8.
1.5.3.2 绘出零件定位、夹紧简图，并做简要
说明（注明零件名称及加工工序）
9.
1.5.3.3 绘出夹具简图。
1.6. 注意事项
1.6.1 实验时要注意安全，不得野蛮操作，防止学生
1.2 实验器材
1.2.1 组合夹具元件一套。
1.2.2 零件实物一件，零件图一张。
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2
1.2.3 装配工具一套。
组合夹具拼装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理。
2. 掌握组合夹具的设计方法和拼装技巧。
3. 通过实际操作，提高对组合夹具的应用能力。
二、实验原理组合夹具是一种由一系列标准化的元件组成的模块化夹具。
这些元件包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等，通过不同的组合方式，可以满足不同工件加工的需要。
组合夹具具有以下特点：1. 标准化：元件尺寸、形状、规格等均按照标准设计，便于互换和通用。
2. 模块化：元件可以自由组合，适应不同工件的加工需求。
3. 可调性：夹具可以调整，适应工件加工误差。
4. 经济性：元件可以重复使用，降低成本。
三、实验器材1. 组合夹具元件：夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 工件：待加工零件。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具类型和元件选用。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
五、实验过程1. 分析工件加工要求，确定夹具类型为三爪卡盘夹具。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图，包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
首先将夹具体安装在夹具座上，然后将夹具头安装在夹具体上，接着将夹具垫安装在夹具头上，最后将夹具板安装在夹具垫上。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
观察夹具的紧固情况，确保夹具无松动现象。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
将工件放置在夹具中，进行切削加工。
观察夹具的稳定性，确保工件加工质量。
六、实验结果与分析1. 夹具装配质量良好，能够稳定地固定工件。
2. 试加工过程中，夹具性能稳定，工件加工质量满足要求。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理，熟悉了组合夹具的设计方法和拼装技巧。
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车削组合夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握车削组合夹具的设计原则和基本方法。
2. 熟悉组合夹具的元件种类、结构和功能。
3. 学会根据工件加工要求，设计、组装和调整组合夹具。
4. 提高对夹具与机床连接、加工前对刀方法的理解。
5. 培养动手能力和解决实际问题的能力。
二、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的可拆装夹具。
它具有设计周期短、通用性强、便于调整等优点，广泛应用于机械加工中。
三、实验内容与步骤1. 设计组合夹具根据工件加工要求，确定夹具的类型、结构、尺寸和元件种类。
设计时应遵循以下原则：（1）保证工件加工精度；（2）确保夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）尽量减少元件种类，简化结构。
2. 组装组合夹具根据设计图纸，将元件按顺序组装成夹具。
组装过程中应注意以下几点：（1）元件的尺寸精度和表面粗糙度应符合要求；（2）元件的连接部位应牢固可靠；（3）夹具的定位和夹紧装置应调整到位；（4）夹具的外观应整洁美观。
3. 调整组合夹具根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。
调整过程中应注意以下几点：（1）确保工件加工精度；（2）保证夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）观察夹具的运行状态，防止出现异常。
4. 加工实验将组装好的组合夹具安装在车床上，进行工件加工。
加工过程中应注意以下几点：（1）合理选择切削参数；（2）正确操作机床；（3）观察工件加工质量；（4）发现问题及时调整夹具。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，设计了车削组合夹具。
夹具由以下元件组成：（1）底座：用于支撑工件和夹具；（2）支撑板：用于固定工件；（3）V形块：用于定位工件；（4）夹紧装置：用于夹紧工件；（5）导轨：用于引导刀具。
2. 夹具组装按照设计图纸，将元件组装成夹具。
组装过程中，各元件连接牢固可靠，夹具刚性和稳定性良好。
3. 夹具调整根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。
调整过程中，夹具的定位精度和夹紧力均达到要求。
组合夹具实验报告
一、实验目的1. 了解组合夹具的结构、特点和应用范围；2. 掌握组合夹具的设计方法和组装技巧；3. 培养动手能力和实践操作技能；4. 提高解决实际问题的能力。
二、实验原理组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，主要由一套预先制造好的标准元件组成。
这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，具有良好的互换性、耐磨性和较高精度。
根据工件工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具。
使用完毕后，可方便地拆开元件，洗净后存放起来，待重新组装时重复使用。
三、实验内容与步骤1. 实验内容（1）组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）组合夹具的设计方法；（3）组合夹具的组装技巧；（4）组合夹具的调试与检验。
2. 实验步骤（1）了解组合夹具元件的种类、规格和用途，熟悉其特点；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具；（3）选用合适的元件，进行组装；（4）组装完成后，进行调试与检验；（5）记录实验数据，撰写实验报告。
四、实验过程与结果1. 实验过程（1）熟悉组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具，包括夹具的尺寸、形状、定位方式等；（3）选用合适的元件，如固定件、定位件、导向件等；（4）按照设计要求，进行组装，注意元件之间的连接方式和精度要求；（5）组装完成后，进行调试与检验，确保夹具能够满足工件加工要求。
2. 实验结果（1）成功组装了一台组合夹具，符合设计要求；（2）夹具的定位精度、夹紧力等指标达到预期目标；（3）实验过程中，掌握了组合夹具的设计和组装方法，提高了动手能力和实践操作技能。
五、实验总结1. 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，具有灵活多变、易组装、可重复使用等优点；2. 组合夹具的设计和组装需要掌握一定的方法和技巧，如元件的选用、连接方式、精度要求等；3. 实验过程中，提高了动手能力和实践操作技能，为解决实际生产问题奠定了基础。
六、实验建议1. 在实验过程中，加强对组合夹具元件的认识和了解，提高元件选用的准确性；2. 在设计和组装过程中，注重夹具的定位精度和夹紧力，确保工件加工质量；3. 多进行实践操作，积累经验，提高组合夹具的设计和组装能力。
组合夹具组装实验报告书
2、零件装夹方案图；
3、夹具装配图；
4、装配技术要求。
四、组合夹具安装、调整方法和过程。
五、如何确定组合夹具夹紧方案？
六、怎样提高组合夹具的可靠性？
七、实验结论。
机械设计制造及其自动化专业实验
实验报告书
实验课堂表现 A（ ） B（ ） C（ ） 实验报告成绩 实验总成绩
实验名称：
组合夹具组装实验
专业班级： 学 姓 号： 名：
联系电话： 指导老师： 实验时间：
机械工程学院实践教学பைடு நூலகம்技能培训中心 2014 年 3 月
一、实验目的
二、实验设备
三、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。 1、待加工零件图；
中南大学机械制造工艺学实验报告之组合夹具的设计、组装与调整
《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：组合夹具的设计、组装与调整姓名： * * * 班级：机械13**班学号： 080113**** 实验日期：2015年10月 29 日指导教师：何老师成绩：1. 实验目的（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
2. 实验内容与实验步骤（一）实验内容：根据工件工序要求及结构特点，自行设计夹具总装方案，并进行装配及调整，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关组合夹具的基本理论知识，并用来解决实际加工中工件的装夹问题。
（二）原理分析：组合夹具元件及其作用组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。
为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。
各系列中，其元件用途又可分为八大类。
在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。
为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。
现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。
1．基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。
基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。
图1 基础件图2 支承件2．支承件支承件是组合夹具的骨架元件。
支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。
支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。
夹具组合指导书1
组合夹具实验在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
家具可分为：通用夹具；专用家具；组合家具等。
组合夹具是由预先制造好的标准化的组合夹具元件部件合件，根据被加工零件的不同工序要求即能迅速的组成所需要的夹具。
当产品更换时，又能重新组装成新夹具，它适用于新的产品和多品种小批量生产，也适用于大批量生产。
一：实验目的1：熟悉槽系组合夹具各种元件及其功能。
2：学会根据一个零件的工序工艺要求，组装:该工序加工的组合夹具。
3：检查调整组合夹具中的定位尺寸。
二：实验装置及其工具1：槽型系列组合夹具元件。
2：得加工工件图纸一份；得加工零件如干个。
3：组装夹具需要：2量具及其它。
三：槽系列组合夹具：组合夹具分为槽系和孔系两个子列，槽系列夹具的主要特点有：元件结构简单品种规格少，组装方便。
以T型槽定位，螺栓连接，由于具有定位精度，刚度的，不取代专用夹具优点，广泛使用于加工中心，数控机床和柔性生产线。
槽系组合夹具元件：1：基础件：刚夹具底板（正方形，长方形，圆形）基础角铁，上边开有T形槽用以安装其它各类元件。
2：支承件：支承件包括各种方形，长方形，角度的支承块，支承件在组合夹具中构成了工件需要角度和支撑平面与基础件一起组成了组合夹具元件。
3：定位件：用作工件的定位元件，如定位盘定位销v型块。
4：导向件：主要用来各种孔加工：钻模板。
5夹紧件6：紧固件7：其它件四：实验内容：本实验主要内容是应用各种组合夹具元件，对零件的某一工序组装出合乎工艺要求的一个组合夹具。
组合家具组装过程：1：组装前的准备工作：熟悉零件图纸及工艺过程，了解毛坯和工序的技术要求。
2：结构构思：①定位夹紧3：试装：根据对夹具结构的初步构思选择原件并把元件布置起来，但对元件间不加连接成紧固，从试装后发现原来的构思的问题。
如定位是否与其工件装卸调整测量是否方便，夹具刚性是否足够。
4：组装和定位尺寸调整。
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三槽方形 支承 60× 60毫 米 双槽长方 形垫板 60× 45毫 米 三槽长方 形垫板 90× 60毫 米 垫
2003-06
双槽长 方形支 承60× 60毫米 II 型
槽长方 形支承 60× 45毫 米 板 45毫米 18毫 米
Ⅰ 型
8
导向支承
定位螺钉
导向支承
方形螺栓
导向支承
快换钻套 内径 26毫 米 钻模板宽 22.5毫米， 孔径8毫米
31
6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
32
6.3 组装过程演示
请点击
33
6.4 定位夹紧分析 6.4.1 定位分析 z ① x ② ① 、② 两个挡 块限制工件两个 自由度 y , z。 y
图6.3
34
z y x ③ ④
③、④ 限制三 个自由度：z， x， Y。
图6.4
35
z y x ⑤ 定位钉⑤ 限制 一个自由度 x ， 这样工件的六个 自由度都被限制。
图6.5
36
6.4.2 夹紧分析
⑥ 为夹紧件，它 是由两个方形螺 栓，连上伸长板， 外面用螺母夹紧。 ⑥
图6.6
37
⑦ 和⑥结 构一样，这 样两边对称 夹紧，可使 受力均匀。 ⑦
图6.7
38
第七章 钻拨叉（CA6140床)孔 组合夹具的组装
7.1 拨叉简图
待加工孔
图7.1
39
7.2 拨叉立体图 待加工 孔
组合夹具的组装
哈尔滨工业大学机械制造及自动化系
1
第一章 实验内容及实验要求
1.1 实验意义 1.1.1 通过实际动手拆装，提高同学的实际操作动手能 力，并建立和巩固对零件及夹具的直观认识及空间概 念。 1.1.2 为后续的《夹具课程设计》打下良好的基础。 1.1.3 巩固上课所学的专业知识，并做到理论联系实际， 增强学生的学习兴趣及自主学习意识。 1.2 实验器材 1.2.1 组合夹具元件一套。 1.2.2 零件实物一件，零件图一张。
待加工孔 图4.2
19
4.3 组装过程演示
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20
4.4 定位夹紧分析 4.4.1 定位分析 z y x 如图所示， ① 所指的两 面共限制5个 自由度： ， x z， x， Y， z。
①
21
z y x ② 所指的压 板限制一个 y 自由度：。
②
22
4.4.2 夹紧分析
如图，③ 所示 为压板和连接 板组成的加紧 装置。④为夹 紧方向。 ④
③
23
⑤ 所示为伸 长压板和连 接压板组成 的夹紧装置， ⑥ 为夹紧方 向。 ⑥ ⑤
24
第五章 铣拨叉（CA6140床)平 面组合夹具的组装
5.1 拨叉简图 待加工面
图5.1
25
5.2 拨叉立体图
待加工面
图5.2
26
5.3 组装过程演示
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27
5.4 定位夹紧分析 5.4.1、定位分析 z y x 如左图所示，① 所 指的夹具体和垫板， 两个平面定位总共 限制了5个自由度： y , z， x， z。 Y， 图5.3
48
8.4 定位夹紧分析 8.4.1 定位分析 z y x 如图所示， ①所指的基 础板平面， 限制三个自 由度： z，x， Y。 图8.3
49
①
z x y ② 所指的 两个挡块， 限制两个自 y 由度： , z。
②
图8..4
50
③
z x y ③位挡块，④ 为辅助支承， 它们共同限制 x 方向的自由度。 ④
15
图3.3
z y x 如图所示，螺 钉按箭头所指 方向装配，将 限制 y 方向的 自由度。
图3.4
16
3.4.2 夹紧分析
如图所示， 用六角螺 母和快换 垫圈进行 夹紧。
图3.5
17
第四章 钻后托架（CA6140床) 三孔组合夹具的组装
4.1 后托架简图
待加工孔
图4.1
18
4.2 后托架立体图
5.
5
附表 定位及夹紧符号
标注 位置 分类
独
标注在视图轮 廓线上
立
标注在视图正面 上
联
标注在视图轮廓 线上
动
标注在视图正面 上
固
定 位 点
活 动 式 式
定
2
3
•
夹 紧
注 定位符号
•
•
表
•
•
•
6
第二章 组合夹具元件列表
名 称 简 图 长方形基础板 宽180毫米
Ⅰ 型 双槽方形支承 60× 60毫米 I析
⑤ 为两个方 形螺钉和伸 长压板组成 的夹紧装置 ⑤
图8.6
52
⑥ 和⑤ 的装置 一样， 用于夹 紧工件。
⑥
图8.7
53
哈尔滨工业大学机电工程学院 机械制造及自动化系 王滨生 王杰
2011
54
图7.2
40
7.3 组装过程演示
请点击
41
7.4 定位夹紧分析 7.4.1 定位分析 z y x 如图所示，① 为三 点圆点铁和② 挡块 共限制4个自由度， 即：x， x， z， z。
①
②
图7.3
42
z y x ③ ③ 为定位块，限 制一个方向的自 由度 Y 。
图7.4
43
z x y 如图所示，④为 定位钉限制一个 自由度 y 。
第三章 铣杠杆（CA6140车床） 平面组合夹具的组装
3. 1 杠杆简图 待加工平面
这是CA6140车床 杠杆的一个外观 视图。加工平面 如图所示。
12
图3.1
3.2 工件三维立体图
待加工面 图3.2
13
3.3 组装过程演示
请点击
14
3.4 定位夹紧分析
3.4.1 定位分析
z y 2 1 x 如图箭头1、2所示， 它们总共限制5个 自由度，即： ， , x y z， x， z。
2
1.2.3 装配工具一套。 1.3 实验内容 1.3.1 按零件图绘出零件简图，分析零件特点，找出 零件的定位基准，找出夹紧力方向及定位方式。 1.3.2 按零件加工工序要求，找出组合夹具的各单元 元件，排出装配顺序，组装出组合夹具，并结合零件 分析验证其合理性。 1.4 实验方法及步骤
3
1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4
9
钻套螺钉
2003-06
钻模板宽 22.5毫米， 孔径12毫 米 钻模板宽 45毫米， 孔径35毫 米 连接板
钻模板宽 45毫米， 孔径26毫 米 套筒
平压板
叉形压板
2003-06
三点圆垫 铁
10
伸长压板
特厚六角 螺母
定位套
带垫六角 螺母
内球面垫 片
定位螺钉
外球面垫 片
2003-06
六角螺母
11
④
图7.5
44
7.4.2 夹紧分析
如图所示，⑤ 为叉形压板， ⑥为平压板， ⑤ 通过螺钉和套 筒连接起来， 加工件夹紧。 ⑥
图7.6
45
第八章 铣后托架（CA6140床) 平面组合夹具的组装
8.1 后托架简图
待加工面
图8.1
46
8.2 后托架立体图 待加工面
图8.2
47
8.3 组装过程演示
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实验按班级人数酌情分组，每组2～3人。 指导教师讲解注意事项。 每组按实验内容的要求了解零件特点。 实验中遇到问题应及时找指导老师答疑。
1.5 实验报告 5. 1.5.1 实验报告用学校统一印制的封面及实验报告用 纸，按规定格式撰写。
4
1.5.2 实验完成后，应在一周之内由各班班长收齐后 统一交给指导老师。 6. 1.5.3 实验报告内容 7. 1.5.3.1 实验目的 8. 1.5.3.2 绘出零件定位、夹紧简图，并做简要 说明（注明零件名称及加工工序） 9. 1.5.3.3 绘出夹具简图。 1.6. 注意事项 1.6.1 实验时要注意安全，不得野蛮操作，防止学生 受伤或损坏夹具。 1.6.2 遵守实验室的各项规章制度，服从指导老师的 指挥。
28
①
z y x ② ② 所示，定 位钉限制了一 个自由度 x。
图5.4
29
5.4.2 夹紧分析
④ ③
如图所示，通 过③螺母来进 行夹紧。 ④为 快换垫圈，主 要是为了能够 进行快速装夹。
图5.5
30
第六章 钻后托架（CA6140床) 四孔组合夹具的组装
6.1 后托架简图
待 加 工 孔
图6.1