组合夹具.

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典型的柔性夹具有哪些

以下是典型的柔性夹具类别的介绍，下面就来带给大家以下内容，我们一起来看看。

柔性夹具是指具有加工多种不同工件能力的夹具，包括组合夹具、可调夹具等。

一、组合夹具1 组合夹具的特点组合夹具是一种根据被加工工件的工艺要求，利用一套标准化的元件组合而成的夹具。

夹具使用完毕后，元件可以方便地拆开、清洗后存放，待再次组装时使用。

与专用夹具相比，往往体积较大，显得笨重。

一次性投资较大。

2 组合夹具的类型1）槽系组合夹具元件间靠键和槽(键槽和T形槽)定位，由八大类元件组成：基础件、支承什、定位件、导向件、夹紧什、紧固件、合件及其它件。

2）孔系组合夹具各元件间通过孔与销来实现定位，也分为八大类元件，但没有导向件，增加了辅助件。

孔系组合夹具具有精度高、刚性好、易于组装等特点，特别是它可以方便地提供数控编程的基准——编程原点，因此在数控机床上得到广泛应用。

二、可调夹具可调夹具具有小范围的柔性，它通过调整部分装置或更换部分元件，以适应具有一定相似性的不同零件的加工。

这类夹具在成组技术中得到广泛应用，此时又被称为成组夹具。

1 可调整夹具的特点可调夹具在结构上由两大部分组成：基础部分和可调控部分1）基础部分成组夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。

2）可调整部分包括定位元件，夹紧元件和刀具引导元件等。

更换工件品种，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。

2 可调夹具的调整方式调整方式：更换式、调节式、综合式和组成式。

一种柔性夹具，其特征在于，包括若干板状挡板，各所述挡板上均覆盖有柔性气囊，所述挡板上开设有与柔性气囊连通的进气孔和出气孔，所述进气孔与充气泵连接，所述出气孔与出气调节阀连接，所述柔性气囊与工件相接触的工作面上设有压力感应片，所述压力感应片、充气泵和出气调节阀分别与控制器无线信号连接；控制器根据压力感应片传输的信号判断被夹持件是否被夹紧，通过调节充气泵和出气调节阀控制夹紧度。

工装夹具分类及定义

工装夹具分类及定义
工装夹具是指用于固定、支撑、定位或保护工件的工具和设备。

根据其功能和用途的不同，可以将工装夹具分为以下几类：
一、固定夹具：固定夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定位置和姿态的夹具。

它通常由夹持装置、支撑装置和定位装置组成。

固定夹具广泛应用于机械加工、焊接、装配等工艺中，能够提高加工精度和效率。

二、支撑夹具：支撑夹具是用于支撑工件，使其在加工过程中保持稳定的夹具。

它通常由支撑装置和夹持装置组成。

支撑夹具主要应用于大型工件加工中，能够避免工件变形和震动，提高加工质量。

三、定位夹具：定位夹具是用于确定工件位置和姿态的夹具。

它通常由定位装置、夹持装置和支撑装置组成。

定位夹具广泛应用于装配工艺中，能够保证零部件的正确位置和相对位置，提高装配精度和效率。

四、保护夹具：保护夹具是用于保护工件表面和形状的夹具。

它通常由保护装置和夹持装置组成。

保护夹具主要应用于对工件进行表面处理、涂装和包装等工艺中，能够防止工件受损和污染，提高产品质量。

五、组合夹具：组合夹具是将多种夹具组合在一起，形成具有多种功能和用途的夹具。

它可以根据工艺要求进行灵活组合和调整，适
用于各种复杂加工和装配工艺。

六、特殊夹具：特殊夹具是为满足特定工艺要求而专门设计的夹具。

它通常具有特殊的结构和功能，能够解决特殊工艺中的难题，提高加工效率和质量。

工装夹具在工业生产中发挥着重要的作用，不仅能够提高生产效率和质量，还能够保护工件和设备，减少损耗和事故。

不同类型的工装夹具在不同工艺中都有着独特的应用价值，为工业生产提供了强大的支撑和保障。

柔性组合夹具

三．蓝系组合夹具的工作原理：
在一块坐标孔有序排列的并与机床主轴坐标对应的基础板上，通过若干标准元件的组合，完成三维空间0.01毫米级差的有级调装，来满足异型零件的定位要求，再通过螺栓、压板或气动、液压元件将被加工零件紧固。
蓝新特柔性组合夹具说明会
培训教材
北京蓝新特夹具技术有限公司
目录
前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。…………….1 第一节：概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
一．什么是组合夹具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二．组合夹具的特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 三．组合夹具的分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1. 槽系组合夹具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2. 孔系组合夹具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 3. 蓝系组合夹具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二节蓝系（LXT—J）组合夹具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 一、蓝系组合夹具的定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、蓝系组合夹具的基本功能。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、蓝系组合夹具的工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、蓝系组合夹具的技术特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、蓝系组合夹具的分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 六、蓝系组合夹具元件的功能。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 10 第三节蓝系（LXT—J）组合夹具的典型结构。。。。。。。。。。。。。。。。。……14 第四节蓝系（LXT—J）组合夹具的三维空间调整。。。。。。。。。。。。。。。。 18 一．三坐标的直线距离调整。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 二．单角度的调整。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 20 三．空间复合角度的计算调整。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第五节．蓝系（LXT—J）组合夹具的应用实例。。。。。。。。。。。。。。。。。。24

夹具图片——精选推荐

固定式定位销 A_D10~18
固定式定位销 A_D18 以上
固定式定位销 B_D3~10
固定式定位销 B_D10~18.
固定式定位销 B_D18 以上
固定手柄压紧螺钉 C
固定钻套 A
光面压块
弧形压块
回转手柄螺母夹具零部件标准图片
活动 V 形块 A
固定钻套 B 活动 V 形块 B
铰链叉座
压紧螺钉 C 圆压块
支承钉_A
压入式螺纹衬套
移动宽头压板
圆柱头调节支承
支板
支承钉_B
支承钉_C
移动弯压板支承板_A
直角对刀块
转动垫圈钻套螺钉
转动弯压板
转动压板_b
转动压板_c
自位支承应用
内胀器应用 A 向
内胀器应用 B 向
偏心轮用压板
起重螺栓
枪栓式对定销 A
枪栓式对定销 B
球面带肩螺母 A
球面带肩螺母 B
球头螺栓
球头支承
入式螺纹衬套
十字垫圈
万能支柱应用
握柄 A
小定位销 —A
小定位销 —B
星型把手
悬式垫圈夹具零部件标准图片
旋入式螺纹衬套
压紧螺钉 A

压紧螺钉 B 移动压板支承板_B
铰链支座
铰链轴
可换式定位销 A_D3~10
可换式定位销 A_D10~18
可换式定位销 A_D18 以上
可换式定位销 B_D3~10
可换式定位销 B_D18 以上
可换钻套
快换钻套
立式构形压板装配 A
立式构形压板装配 B
菱形螺母
六角头压紧螺钉 C

组合夹具

目录一、实践目的与要求 (1)1. 实践目的 (1)2. 实践要求 (1)二、车偏心用组合夹具组装 (1)1. 偏心轴零件的简图 (1)2. 工艺分析（毛坯→成品过程） (2)3. 定位方法和定位元件的选用 (2)4. 定位误差的计算 (2)5. 基础件和支承件的选用和组装 (3)6. 夹紧件的选用和组装 (3)7. 偏心距的调整 (3)8. 重点考虑的问题 (3)三、铣槽用组合夹具组装 (3)1. 传动轴零件的简图 (3)2. 工艺分析（工艺路线） (3)3. 定位方法和定位元件的选用 (4)4. 基础件和支承件的选用和组装 (4)5. 手动夹紧件的选用和组装 (5)6. 导向件的选用和组装 (6)7. 对刀尺寸的调整 (6)8. 气动夹紧件的选用和组装 (6)9. 重点考虑的问题 (6)四、钻孔用组合夹具组装 (7)1. 端盖零件的简图 (7)2. 工艺分析（工艺路线） (7)3. 定位方法和定位元件的选用 (8)4. 定位误差的计算 (8)5. 基础件和支承件的选用和组装 (9)6. 夹紧件的选用和组装 (9)7. 导向件的选用和组装 (10)8. 对刀尺寸的调整 (10)9. 重点考虑的问题 (10)五、加工中心上镗孔用组合夹具组装 (11)1. 支座零件的简图 (11)2. 工艺分析（工艺路线） (11)3. 定位方法和定位元件的选用 (11)4. 定位误差的计算 (11)5. 基础件和支承件的选用和组装 (12)6. 夹紧件的选用和组装 (13)7. 尺寸的调整 (13)8. 重点考虑的问题 (13)组合夹具实践一、实践目的与要求1.实践目的（1）熟悉组合夹具的应用场合和各种元件；（2）巩固夹具设计方面的基础知识；（3）掌握组合夹具的设计方法；（4）锻炼组合夹具的组装技能；（5）培养综合运用工艺规程设计、组合夹具设计等方面知识的能力。

2.实践要求（1）根据指定零件图中需加工的表面及技术要求，确定合理的工件表面加工方法；（2）根据选定的表面加工方法，确定合理的工件定位和夹紧方案；（3）根据选定的夹紧方案，设计并组装出符合要求的组合夹具；（4）根据组装出的组合夹具，分析其特点并画出夹具装配草图。

组合夹具元件介绍.

B
120 180
C
200 200
一、基础件
二、支承件
1、骨架元件，上下连接 2、不同形状、高度面 3、和工件接触作定位件 4、小夹具作基础件
三、定位元件
1、夹具元件定位、连接
2、被加工工件定位 3、轴类元件可作心轴
4、直键所需数量最多
四、导向件
1、保证刀具正确位置 2、工件定位、夹具活动元件导向
组合夹具组装元件简介
主讲：成党伟
组合夹具元件类型
1-基础件 3-定位件 5-夹紧件 7-其它件 2-支承件 4-导向件 6-紧固件 8-合件
一、基础件
作用：1、最大元件，基体 2、承载各种元件、力
D H
240 35
360 40
D
240
300
360
D
H
240
35
360
40HLeabharlann 354040
A
A B 480 120 240 180 300 180 360 180 480 180 480 240 A B 180 180 240 240 300 300 360 360 90 90
3、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等夹具
五、夹紧件
1、工件夹紧 2、作垫板、挡块
六、紧固件
1、连接元件、紧固工件 2、影响刚度，细牙螺纹强度好
七、其它件
1、上述件以外件
2、辅助作用
八、合件
1、若干件装配，不许拆卸 2、简化夹具结构 3、分为：定位合件导向合件分度合件支承合件专用工具等
小
结
组合夹具的各类组装元件及其作用

组合夹具的名词解释

组合夹具的名词解释组合夹具是一种广泛应用于制造业的工具，用于固定、定位和加工工件。

它由多个部件组成，可以根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保精确而有效的加工过程。

本文将对组合夹具的定义、应用领域以及其在制造业中的重要性进行探讨。

一、定义组合夹具是一种用于固定工件的装置，通常由多个部件组成。

这些部件可以灵活组合，以适应不同形状和尺寸的工件。

组合夹具通常由夹具床、夹具块、夹具夹持系统、定位装置以及调整装置等组成。

通过合理配置这些部件，可以实现夹紧、定位和加工工件的目的。

二、应用领域组合夹具广泛应用于各个制造行业，包括汽车制造、机械制造、航空航天、电子设备等。

在这些行业中，工件的形状和尺寸各异，因此需要根据具体情况设计和使用组合夹具。

无论是汽车车身的焊接，还是电子设备的装配，组合夹具都扮演着至关重要的角色。

三、优势和重要性组合夹具的使用具有多重优势和重要性。

首先，组合夹具能够提高生产效率。

通过合理设计和使用夹具，可以减少工艺时间和劳动力成本。

夹具中的定位装置和夹持系统可以使工件快速、准确地定位，从而加快加工速度和提高加工精度。

其次，组合夹具有助于实现批量生产。

在制造业中，往往需要大量生产相同或类似的工件。

使用组合夹具可以确保每个工件都具有统一的定位和夹持方式，从而保证产品质量的一致性。

此外，组合夹具还能够提高工作安全性。

工件在加工过程中通常需要固定和夹持，以防止意外事故的发生。

组合夹具能够牢固地固定工件，减少操作人员的操作风险和受伤可能性。

最后，组合夹具还在一定程度上减少了人为因素对加工质量的影响。

通过使用夹具，可以减少操作人员对工件定位的依赖，从而减少由于操作不当而引起的加工误差。

四、发展趋势随着制造技术的不断发展和进步，组合夹具也在不断创新和改进。

首先，组合夹具的自动化程度不断提高。

随着自动化技术的应用，传感器和执行器可以集成到夹具中，实现夹紧和定位的自动化控制。

这不仅提高了生产效率，还减少了人为因素的干预。

机床组合夹具的工作原理

机床组合夹具的工作原理
机床组合夹具是一种多功能夹具，它由多个夹持元件组成，可以在机床上完成多种工作，如铣削、钻孔、组合加工等。

其工作原理如下：
1. 夹具结构：机床组合夹具通常由夹具底座、夹具夹持元件、调整螺杆、压板等组件组成。

夹具底座固定在机床工作台上，夹具夹持元件用于夹持工件，调整螺杆用于调整夹具的夹持力和位置，压板用于固定夹持元件。

2. 夹持工件：机床组合夹具的工作原理是通过夹持工件将其固定在夹具夹持元件上。

夹具夹持元件可以是钳形夹具、螺簧夹具、夹具模组等。

夹具夹持元件根据工件形状和加工要求进行选择，并通过调整螺杆来调整夹紧力和夹持位置，以确保工件牢固地固定在夹具上。

3. 加工过程：在机床上进行加工时，夹具底座将组合夹具固定在工作台上，工件通过夹具夹持元件夹持到合适位置。

根据加工要求和机床的工作方式，可以进行铣削、钻孔、车削等操作。

机床通过对夹具的控制，使其与工具（如刀具）协同工作，完成所需加工。

4. 调整和替换：机床组合夹具通常可以进行调整和替换。

调整可以通过调整螺杆来改变夹紧力和夹持位置，以适应不同工件和加工要求。

替换可以更换夹具夹持元件，以适应不同形状和尺寸的工件。

总之，机床组合夹具通过夹持工件，固定在夹具上，并与机床进行协同工作，实现多种加工操作。

其工作原理是通过夹具夹持元件、调整螺杆和压板等组件的协同作用来完成。

组合夹具

组合夹具应用设计实验报告书学号姓名小组时间成绩上海大学生产工程实验中心2014-11一、实验目的……二、实验要求……三、实验内容……四、实验设备……五、实验报告（双曲柄工件钻a、b孔组合夹具设计）1. 组合夹具组装步骤……2. 组合夹具组装方法……3. 组合夹具虚拟装配效果图……4. 组合夹具组成元件爆炸图……5. 组合夹具组成元件明细表……附录组合夹具应用设计实验指导书一、实验目的通过组合夹具应用设计实验，加深同学了解组合夹具特点，熟悉元件组装方法，掌握组合夹具设计一般步骤，提高组合夹具应用设计能力。

二、实验要求1、熟悉组合夹具的各种元件的基本功能和组装方法。

2、掌握组合夹具设计一般步骤。

3、根据指定零件的加工要求，完成组合夹具设计和虚拟装配。

三、实验内容1、掌握组合夹具的基本概念，熟悉六点定位原理和零件定位方法。

2、根据所指定的工件零件图，针对零件的某一工序的工艺要求设计定位与夹紧方案。

3、根据定位与夹紧方案选择相应系列组合元件进行组装。

4、使用Solidworks等CAD软件进行组合夹具虚拟装配设计，完成组合夹具设计工作。

四、实验设备1、12毫米槽系组合夹具模型库2、计算机及其CAD软件多台套3、虚拟组装实验平台多台套五、实验报告根据实验内容，编写指定零件组合夹具设计与虚拟组装实验报告，内容包括：1. 组合夹具组装步骤2. 组合夹具组装方法3. 组合夹具虚拟装配效果图4. 组合夹具组成元件爆炸图5. 组合夹具组成元件明细表六、实验指导（一）组合夹具现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而出现的，早期的夹具为专用夹具。

随着近代工业的不断发展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。

为解决这个问题，从上世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。

对组合夹具的认识

对组合夹具的认识一、组合夹具的定义和作用组合夹具是由多个单元夹具组合而成的一种夹具，它可以在同一工作台上完成多道工序加工，提高生产效率，减少生产成本。

组合夹具可以根据不同的工件形状和加工要求进行设计和制造，适用于各种机械加工行业。

二、组合夹具的结构和特点1.结构：组合夹具由基座、定位元件、支撑元件、夹紧元件等多个部分组成。

其中，基座是整个夹具的基础部分，定位元件用于确保工件在正确位置上进行加工，支撑元件用于固定和支撑工件，夹紧元件则是将工件固定在正确位置上。

2.特点：组合夹具可以根据不同的加工要求进行灵活的设计和制造，能适应各种形状和尺寸的工件；同时，在同一台机床上完成多道工序加工，大大提高了生产效率。

三、组合夹具的优缺点1.优点：（1）适应性强：可以针对不同形状和尺寸的工件进行设计和制造；（2）生产效率高：能在同一台机床上完成多道工序加工，大大提高了生产效率；（3）精度高：定位元件和夹紧元件的设计和制造，保证了加工精度。

2.缺点：（1）制造成本高：组合夹具由多个单元夹具组合而成，制造成本相对较高；（2）维护难度大：由于组合夹具结构复杂，维护难度较大。

四、组合夹具的应用领域组合夹具广泛应用于各种机械加工行业，如汽车零部件、机床零部件、航空零部件等。

在这些行业中，工件形状和尺寸多样化，需要进行多道工序加工，因此使用组合夹具可以大大提高生产效率和生产质量。

五、组合夹具的设计和制造流程1.原理设计：根据工件形状和加工要求确定定位元件、支撑元件和夹紧元件的数量、位置和结构形式。

2.结构设计：根据原理设计确定各个部分的详细尺寸和结构形式，并绘制出详细图纸。

3.加工制造：根据图纸进行各个部分的加工制造，并进行组装和调试。

4.测试验收：对制造好的组合夹具进行测试验收，检查是否满足设计要求，并进行必要的调整和改进。

六、组合夹具的维护和保养1.定期检查：定期对组合夹具进行检查，发现问题及时处理。

2.清洁保养：对组合夹具进行清洁保养，保持其正常使用状态。

组合夹具名词解释

组合夹具名词解释
嘿，朋友！你知道啥是组合夹具不？组合夹具啊，就像是一套神奇
的积木！你玩过积木吧？（就像我们小时候玩积木那样，可以用不同
的积木块拼搭出各种各样的形状和结构。

）组合夹具也是这样，可以
通过不同的组件灵活组合，来满足各种不同的加工需求。

比如说在工厂里，工人们要加工一个形状特别复杂的零件。

这时候，组合夹具就派上大用场啦！（它就像一个超级英雄，随时准备拯救加
工难题。

）工人可以挑选合适的夹具组件，把它们巧妙地组合在一起，就像搭积木一样，一下子就把零件稳稳地固定住了，让加工过程变得
轻松又高效。

想象一下，要是没有组合夹具，那得多麻烦呀！（难道要靠工人一
直拿手扶着零件加工吗？那可太不靠谱啦！）组合夹具的出现，真的
是给制造业带来了巨大的便利呢！它就像是一把万能钥匙，能打开各
种加工难题的锁。

而且哦，组合夹具还很灵活多变呢！今天加工这种零件用一套组合，明天加工另一种零件又可以换一套组合。

（这不就跟我们换衣服一样嘛，根据不同的场合穿不同的衣服。

）多方便呀！它让生产变得更加
灵活，能够快速适应各种不同的需求。

我觉得组合夹具真的是太了不起啦！它是制造业的好帮手，让加工过程变得更加简单、高效、可靠。

（没有它，好多工作可都不好开展呢！）所以呀，我们可千万不能小瞧了组合夹具的作用哦！。

组合夹具实验

机械制造技术实验指导书南昌大学机电工程学院机械制造研究所2009-11组合夹具认识与设计实验实验类型：综合1.1.1实验目的1）了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2）了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3）加深对六点定位原理的理解认识。

4）通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解柔性组合夹具的组成、装配特点及规律，掌握柔性组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维训练。

1.1. 2实验设备1）柔性组合夹具标准元件一批，包括基础件、支承件、定位件、导向件（钻套）压紧件、紧固件、合件、其它件等。

2）拆装所需工具，包括小铜银头、一字头改锥、三种套筒扳手、拨杆。

1. 1. 3试验原理和方法1. 1. 3. 1组合夹具兀件我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。

用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。

1）元件的分类及用途组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列：①16mm槽系列，俗称大型组合夹具；②12mm槽系列，俗称中型组合夹具；③8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。

其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。

组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。

如按其用途不同，可划分为八大类，详见表1.1表1.1元件类别及用途序号类别作用序号类别作用1基础件夹具的基础元件5压紧件作压紧兀件或工件的元件2支承件作夹具骨架的元件6紧固件作紧固元件或工件的元件3定位件元件间定位和工件正确安装用的元件7其它件在夹具中起辅助作用的元件1导向件在夹具上确疋切削工具位置的元件8合件用于分度、导向、支承等的组合件2）元件的名称、结构及尺寸标注1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准（JB3930.1〜3930.119---85）。

各类元件名称、结构和尺寸标注如下。

第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等。

成组夹具、可调及拼装夹具

及拼装夹具由于科学技术的进步和生产的发展，产品更新换代的周期缩短、品种规格增多，从而导致多品种小批量生产类型的比重逐步增大。

由此产生了可调夹具、组合夹具等新的夹具形式。

采用这类夹具可以大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。

这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件，就可以用于多种零件的加工，所以它不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也适合在少品种、较大批量生产中应用。

成组夹具的结构特点和用途与万能可调夹具相类似，都可用作零件的成组加工。

不同的是，成组夹具的设计有一定的针对性，它是为加工某一组几何形状、工艺过程、定位及夹紧相似的零件而设计的，因此与专用夹具很接近。

例如，零件的钻孔加工，考虑其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归为同一组。

成组夹具的设计特点成组夹具的设计方法与专用夹具大体相同，主要区别在于成组夹具的使用对象不是一个零件而是一组零件。

因此设计时需对一组零件的图纸、工艺要求和加工条件进行全面分析，以确定最优的工件装夹方案和夹具调整形式。

1．建立成组夹具设计的资料；2．确定综合工件；3．确定夹具形式；4．结构设计（1）确定夹具调整部分的结构;（2）确定夹具基础部分的结构;（3）夹具的精度分析和夹紧力计算;5．绘制夹具总体结构草图。

成组夹具的设计步骤可调整夹具简介具有小范围柔性，通过调整部分装置或更换部分零件，以适应具有一定相似性的不同零件的加工。

可调整夹具的特点结构组成：基础部分、可调整部分。

基础部分：夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。

此部分结构主要依据零件组内各零件的轮廓尺寸、夹紧方式及加工要求等因素确定。

可调整部分通常包括定位元件、夹紧元件和刀具引导元件等。

更换工件品种时，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。

一、通用可调夹具的特点1．通用可调夹具适应的加工范围更广。

对组合夹具的认识

对组合夹具的认识组合夹具是一种非常重要的夹具类型，其主要特点是由多个小型夹具组合而成，可以在加工过程中完成多种不同工件的夹持，提高了生产效率和加工精度。

下面就对组合夹具的认识进行详细介绍。

一、组合夹具的结构和功能组合夹具是由多个小型夹具组合而成的，通常由基座、夹持刀架、调节装置、夹紧装置等组成。

在加工过程中，可以根据不同的工件大小、形状和加工要求，选择合适的夹具组合，实现快速高效的夹持，并保证加工精度。

组合夹具具有以下几个主要功能：1.实现多种不同型号、不同形状工件的夹持，提高了通用性和适用范围。

2.可以灵活调节夹持力和夹持位置，以适应不同工件的要求，提高了加工效率和加工精度。

3.在短时间内更换夹具组合，实现不同工件的夹持，提高了生产效率和加工质量。

二、组合夹具的种类和分类组合夹具按照不同的夹紧方法可以分为如下几种：1.机械式组合夹具机械式组合夹具是利用钩爪、螺纹、压板等夹紧装置，通过手动或机械的方式来夹紧工件。

这种夹具的主要优点是结构简单，使用方便，适合夹持形状较简单的工件。

2.气动式组合夹具气动式组合夹具是利用气动缸或气动夹紧器来夹紧工件，通过气动控制来实现夹持装置的开合。

这种夹具的优点是操作简便，夹持力大，夹具刚性好，适合夹持形状复杂、要求高精度的工件。

3.液压式组合夹具液压式组合夹具是利用液压缸或液压夹紧器来夹紧工件，通过液压控制来实现夹持装置的开合。

这种夹具的优点是夹持力大、可调性好、适合夹持大型、重型工件。

三、组合夹具的优点和应用范围组合夹具具有以下几个显著的优点：1.通用性好，可以夹持多种不同的工件。

2.夹紧力大，夹持稳定，对工件的影响小。

3.可调节性好，可以根据不同的工件要求进行调整。

4.易于更换夹具组合，适应生产需求。

组合夹具在机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等领域都有广泛的应用。

特别是在汽车制造和电子制造领域，由于产品更新速度较快，要求生产工艺和设备的快速调整，组合夹具的优势得到了更好的体现，可以适应各种生产需求。

简述组合夹具的特点

简述组合夹具的特点
组合夹具是指可以由各种各样的夹具组件组合而成的夹具，它可以满足各种不同加工现场或工件定位和固定的功能。

组合夹具具有以下几个特点：
1、安全灵活：在标准件的基础上，可以实现一套夹具组合，这种组合是安全可靠的，夹具组件都能够配对，可以灵活的定制设计，以满足客户的定制要求。

2、结构简单：组合夹具的组成部件简单，可以根据实际的加工需要、加工件的尺寸、工件定位、定位方向以及限位等夹具要素进行夹具组件的组合结构，这种组合结构简单、结构稳定、强度大，可以满足客户对夹具的不同应用场合。

3、可靠性强：组合夹具的结构简单、夹具无损耗，可进行灵活的组合，工件加工时定位准确，而且夹具组件更换迅速，可以节约大量定位时间，提高加工效率。

4、维护方便：组合夹具组件非常零部件化，出现故障可以进行维护修理，只需要更换出现故障的夹具组件即可，不必对整台夹具进行调整和修理，更加维护方便，可以极大的减少维护成本。

由于组合夹具具有上述几大特点，因此在加工领域得到了广泛的应用，可以满足工件定位定位、定位方向和限位等夹具要素，可以更加快捷、准确的完成加工任务。

此外，组合夹具的零部件化结构，以及维护简便的特点，使得它可以更加方便的实现根据工件尺寸的变换而实现组件的更换，实现精确的定位和高效的加工。

综上所述，组合夹具具有安全灵活、结构简单、可靠性强以及维护方便的特点，使得它在加工领域广泛应用，可以满足工件定位、定位方向和限位等夹具要素，实现精准定位、有效加工。

组合夹具基本知识介绍

组合夹具基本知识介绍文章目录[隐藏]• 1.组合夹具的工作原理及特点• 2.组合夹具的应用场合• 3.组合夹具的基本元件•(1)基础件。

•(2)支撑件。

•(3)定位件。

•(4)导向件。

•(5)压紧件。

•(6)紧固件。

•(7)组合件。

•(8)其他件。

组合夹具自20世纪40年代以来，在世界上一些国家中采用并得到迅速发展。

我国从50年代开始使用，目前已形成了一套完整的组合夹具体系。

它对保证产品质量，提高劳动生产率，降低成本，缩短生产周期等都起着重要的作用。

1.组合夹具的工作原理及特点组合夹具是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一-种新型的工艺装备，其工作原理类似于，“搭积木”，如图1所示，它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件，在较短的时间内组装套满足工件加工要求的专用夹具。

使用完毕后，又可拆卸成单个元件(合件不拆开)，经洗净后入库存放，待再次组装新的夹具。

由此可见，组合夹具就是一种零件、部件可以多次重复使用的专用夹具。

由于它是以组装代替设计和制造，具有如下特点。

图1槽系组合钻模元件分解图1-其他件; 2-基础件; 3-合件; 4-定位件; 5-紧固件; 6-压紧件; 7-支撑件; 8-导向件(1)灵活多变，适应范围广，可大大缩短生产准备周期。

(2) 可节省大量人力物力，减少金属材料的消耗。

(3)可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。

其不足之处是外形尺寸较大、笨重，且刚性较差;此外，由于所需元件的储备量大，故一次性投资费用高。

2.组合夹具的应用场合组合夹具使用上的临时性、组合性和多变适应性，使得组合夹具特别适用于生产准备周期很短的临时突击性生产任务，以及新产品的试制、产品的品种多变或单件小批量生产的情况。

但由于组合夹具应用的初始投资较大，其正常循环应用需要一定的生产规模相配合，所以在小企业中往往难以推广，一般多在固定行业的大中型企业得到较快的推广，并取得较好的长期经济效益。

组合夹具设计与组装技术

组合夹具设计与组装技术组合夹具啊，就像是机械世界里的乐高积木，不过是超级专业、超级精密的那种。

它的设计和组装，就像一场精心策划的魔术表演。

你看那夹具的设计图，就像一份神秘的藏宝图。

每个线条、每个标注都是宝藏的线索。

设计师就像一个寻宝船长，在图纸的海洋里寻找最佳的方案。

那些尺寸啊，精度要求啊，就像是海盗设下的重重机关，一不小心就会让整个夹具“沉船”。

当开始组装的时候，那一个个夹具元件就像一群性格各异的小怪兽。

螺栓就像它们的锁链，把这些小怪兽乖乖地锁在一起。

而螺母呢，就像是魔法扣子，一拧上去，就把小怪兽们的力量都整合起来了。

组装工人就像是超级英雄，他们手里的工具就是武器。

电动螺丝刀就像一把光剑，“嗡嗡”地挥舞着，把螺栓迅速拧紧。

有时候，遇到难搞的元件，就像遇到了顽固的大怪兽，怎么都摆不对位置，这时候工人就得像驯兽师一样，耐心地调整，哄着这些“怪兽”就范。

那些定位元件就像导航仪，准确地告诉其他元件应该待在哪里。

如果定位错了，那整个夹具就像迷路的旅人，完全找不到方向，最后生产出来的零件也会像歪瓜裂枣一样难看又不实用。

而且啊，组合夹具的组装过程中，对精度的要求就像走钢丝一样，差一丁点儿都不行。

就好比厨师做菜，盐多一丢丢，整个菜就毁了。

在夹具组装里，一微米的误差可能就导致整个夹具成为一个“残次品”。

组装好的夹具看起来就像一个严阵以待的军队方阵，每个元件都有自己的岗位，各司其职。

它就像一个坚强的堡垒，守护着被加工零件的形状和精度。

有时候，为了找到最合适的组合夹具方案，设计师和工程师们就像一群疯狂的科学家，在实验室里（其实就是设计室啦）头脑风暴。

各种奇思妙想就像烟花一样在空中绽放，直到找到那个最完美的组合方式。

这组合夹具设计与组装技术啊，虽然充满了挑战，但也像是一场充满乐趣的冒险。

每成功组装一个夹具，就像攻克了一个魔法城堡，那种成就感简直要冲破天际，让所有参与其中的人都感觉自己像是机械世界里的王者。

槽系组合夹具介绍

图 3-45 导向件
图 3-46 压紧件 ⑥紧固件如图 3-47 所示，有各种螺栓、螺钉、垫圈、螺母等。它们主要用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件。由于紧固件在一定程度上影响整个夹具的刚性，所以螺纹件均采用细牙螺纹，可增加各元件之间的连接强度。同时所选用的材料、制造精度及热处理等要求均高于一般标准紧固件。图 3-41 中紧固件 6 为关节螺栓，用来压紧工件，且各元件间均采用槽用方头螺栓、螺钉、螺母、垫圈等紧固件紧固。
图 3-41 钻盘类零件径向孔的组合夹具 1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件 6—紧固件 7—其它件 8—合件 (2) 组合夹具的元件 ①基础件如图 3-42 所示，有长方形、圆形、方形及基础角铁等。它们常作为组合夹具的夹具体。如图 3-41 中的基础件 l 为长方形基础板做的夹具体。
图 3-47 紧固件 ⑦其它件如图 3-48 所示，有三爪支承、支承环、手柄、连接板、平衡块等。它们是指以上六类元件之外的各种辅助元件。图 3-41 中四个手柄就属此类元件，用于夹具的搬运。
图 3-48 其它件 ⑧合件如图 3-49 所示，有尾座、可调 V 形块、折合板、回转支架等。合件由若干零件组合而成，在组装过程中不拆散使用的独立部件。使用合件可以扩大组合夹具的使用范围，加快组装速度，简化组合夹具的结构，减小夹具体积。图 3-41 中的合件 8 为端齿分度盘。以上简述了各大类的主要用途。随着组合夹具的推广应用，为满足生产中的各种要求，出现了很多新元件和合件。图 3-50 为密孔节距钻模板。本体 l 与可调钻模板 2 上均有齿距为 1 ㎜的锯齿，加工孔的中心距可在 15~174 ㎜范围内调节，并有 I 形、L 形和 T 形等。图 351 为带液压缸的基础板。基础板内有油道连通七个液压缸 4，利用分配器供油，使活塞 6 上、下运动，作为夹紧机构的动力源，活塞通过键 5 与夹紧机构连接。这种基础板结构紧凑，效率高。但需配备液压系统，价格较高。