实现设备状态管理_推进预知维修管理模式
设备维保的预测性维护与设备管理
案例三
总结词
通过集成传感器和智能化系统，实现对汽车生产线设 备的实时监测和预警，提高生产效率和产品质量。
详细描述
该汽车制造厂在生产线设备上安装了多种传感器，包 括温度、压力、流量等，用于实时监测设备的运行状 态。同时，通过智能化系统的数据分析，可以及时发 现潜在的故障和性能下降趋势。维护团队根据预警信 息进行快速响应，确保设备的稳定运行。这种预见性 维护策略不仅提高了生产效率，还降低了因设备故障 导致的生产损失和产品质量问题。
故障预测准确度挑战
挑战
准确预测设备的故障时间和类型是预测性维 护的核心目标，但实际操作中往往面临预测 精度不高的问题。
解决方案
通过不断优化算法和模型，提高故障预测的 准确度。同时，结合实际运行情况和历史数 据，不断完善和调整预测模型，提高预测精
度。
维修计划优化挑战
挑战
如何根据设备的运行状态和预测的故障风险，制定合理的维修计划和资源配置是另一个 挑战。
案例二：某风电场的发电机组预测性维护方案
总结词
利用传感器和大数据技术，实时监测风电场发电机组的 运行状态，优化维护计划，降低停机时间。
详细描述
该风电场在每个发电机组上安装了传感器，实时收集振 动、温度、电流等数据。通过分析这些数据，可以提前 发现潜在的故障，如轴承磨损、齿轮箱异常等。基于这 些信息，维护团队可以制定针对性的维护计划，确保发 电机组在最佳状态下运行。同时，大数据技术的应用使 得风电场能够更好地预测未来设备的性能和寿命。
温度监测技术
总结词
温度监测技术是通过监测设备运行过程中的温度变化，判断设备是否处于正常工作状态的技术。
详细描述
温度监测技术利用温度传感器采集设备表面的温度数据或者通过间接测量设备内部温度，结合设备正常运行时的 温度范围进行比较，判断设备的运行状态和潜在故障。温度监测技术广泛应用于各种工业设备的监测和预警系统 。
(设备管理)多措并举优化检修模式确实提高设备可靠性(中电联发言)
（设备管理）多措并举优化检修模式确实提高设备可靠性(中电联发言)份，托克托发电公司、托克托第二发电公司和呼热电公司按照“一套人马、三块牌子、独立核算、有偿使用”的原则，实施一体化管理。
公司8台600MW火电机组通过500kV输电线路接入京津唐电网，2台300MW火电机组通过220kV升压站送入蒙西电网。
二、多措并举，深化点检管理（一）、优化点检工作模式，加强点检基础工作。
一是加强点检人员的配备，从人员数量、专业工具方面提升点检能力。
二是树立“运行人员发现的一条缺陷就意味着点检员的一次失误”的理念。
对于有趋势、有规律的缺陷，点检员要负责、要反思。
明确设备点检人员的核心工作是掌握设备状态，进行劣化分析。
我们不定期对“点检员的一天”进行讨论和完善，尽量优化点检员的工作模式，使点检员能集中精力进行主要工作。
三是明确设备外观整洁、结构完整、性能和精度以及自动化水平--设备“四保持”的责任主体是维护项目部，谁干活谁负责。
点检员对所管区域、设备的保持情况进行监督。
四是不断优化、充实定期工作，编制定期维护工作标准，避免设备欠维护。
计划性工作的上升，会带来突发性、缺陷性工作下降。
在EAM系统中规范定期工作流程，强化定期工作的闭环管理，据设备运行状态不断优化定期工作内容和周期。
五是逐步补充建立完整的设备台帐,完善点检定修，完善“八定”，使得日常点检有实效。
充实点检软件内容，增加季节性点检工作，保两会保大负荷点检工作。
六是修编完善《点检定修管理标准》，编制47个主要辅机的技术标准，为进一步完善检修作业指导书打基础。
2010年计划43台磨煤机大修，通过加强预防性检查和保养，减少了5台磨大修，运行可靠性大幅度上升。
（二）、完善技术监控体系，突出精密点检。
一是精密点检来源于技术监控，点检员依托技术监控的检测和分析，从监控指标着手，提前发现劣化趋势，进行超前预控管理。
二是结合重点实验室，推进精密点检工作的开展。
托电从去年开始着手建设了金属、高压、热力、化学、起重、电测、继保、热工8个重点实验室和油脂、振动2个技术管理中心，通过实验室建设把技术监控和精密点检相结合，及时发现问题、分析问题、解决问题。
设备维修管理模式综述0
设备维修管理模式综述摘要：归纳总结和介绍了目前在设备维修管理中比较普及和得到实际应用的多种设备维修管理模式的基本含义，并结合工作实际对各种设备维修管理模式之间的优缺点、相似点以及适用场合进行了简单分析和介绍。
关键词：设备维修管理模式设备维修管理模式综述：当前的设备维修管理模式和理论层出不穷，但主要有以下几种：一．事后维修（BM：Breakdown Maintenance）：事后维修就是在设备使用到出现故障、发生了损坏或事故以后才进行修理。
其特点就是“坏了才修，不坏不修”。
其好处是管理成本少，维修工作人员平时操心少，可以把精力投入到更重要的其他工作中去。
也可以避免因为人为不得当的维护造成设备性能下降或设备损坏。
但由于这是完全被动式的维修方式，小故障可能会演变成大故障和大事故，容易造成高额的维修成本和生产损失，属于“平时没有事，有事可能就是大事”,因而目前一般不推荐使用。
但是,也不要完全认为这种事后维修管理模式不可取，对于不影响安全运营的、低价值的、简单的、不重要的、有备用的、容易修复的设备可以酌情考虑使用这种模式。
因为这些设备出问题对安全和生产没有多少影响且能以很低的代价很快修复，可以根据具体情况考虑适当采用事后维修的方式。
对于这种维修模式，完全不可取的是完全被动式的工作态度。
因为就算是采用事后维修的管理方式，也必须提前准备好相应的维修资源如备件、人力、工具等，完全被动是不可取的。
二．预防性维修（PM: Preventive Maintenance）：预防性维修的基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。
即在设备的使用过程中加强维护保养，预防故障的发生，尽可能在设备真正出现比较大的故障之前进行预防维修。
目前大部分组织以日常检查和定期检查维护工作为预防性维修的基础，是一种以设备的使用时间周期为依据，按照相对固定的时间周期对设备进行检查、更换、修复和修理,以预防或避免设备故障或事故的突然发生，从而降低停工停产损失费用和设备维修费用。
建立以预知性维修为核心的设备管理体系
模式 ， 在提高运行效率 ， 降低生产成本和提升社会效益方 面的优
势 明显 ， 已被 国 内外 许 多 企 业 所证 明 。
二、 设备管理工作现状 发展至今 ， 柳州卷烟厂卷包车 间已形成集烟丝卷制 、 烟支包
装、 丝束成型 、 集 中封存 、 仓储 物流等规模化 、 现代化和 自动化设
关键词 轮保制度
中 图分 类号
引言
设备 维护
Ｂ
Ｔ Ｓ ４ ３
一
、
着企业 生产规模 的逐年扩 大和对降低生产成本 、提高企业经济
效益要 求的提高 ，计划维修体制 已不能适应大型生产企业 的需 要 ，而预知性维修作为一种 以状态诊断为手段 的先进设备维护
设 备运行是生产活动的保证 ， 也是生产工作的动力 ， 设备维
理， 也 影 响 了状 态 监 测 人 员 的工 作 积 极 性 。
规模生产企业 ； 定期维修作为一种预 防性或计划性 的维修体制 ，
对企业 的设备维修保养和专业化生产有一定 的积极作用 。但 随 态监测 （ 精密点检 ） 的 日志分为 日常工作 、 消缺及现场管理 、 技术 管理 、 备品准备 、 任务完成情况和设 备状态分析等 内容。 其 中， 设 备状态分析主要用于填写重要缺陷原因分析 、重复性故 障原 因
方面转变 ， 并成为今后维修管理的发展方向。 事后维修是一种被 动与应急 的维修策略 ， 只适用于一些简单 、 经济型设备或一些小
工作总是浮于表面 ，设备运行稳定性偏低造成操作 工与维修工
相互埋怨 ， 人们满足于集 中维修和定期维修 的管理现状 ， 检修质 量因人而异 ， 部件 的过度维护造成维修成本居高不下 ， 员工对预 知性维修和状态维修持观望和怀疑的态度 。这些都 与现代化生 产设备高效维护的要求不相匹配 ，既严重制约了卷包车 间生产 常是“ 有去（ 发出 ） 无 回（ 反馈 ） ” 。不仅形不成异常信息 的闭环管
创新设备管理模式 提高设备管理水平
创新推进设备 管理 ，选择并 开始建设 经济型设备 状态 预知
维修模式。
二 、创 新设 备 管 理模 式 的 内涵 及 主 要做 法
该创新设备 管理模式 的内涵是 ，以全员生产 维修 和状
（） 管 理维度是指依据 全员生产维修 理论构 建的 由点 １ 工的努力下 ，机械 工业取得 了很大成绩 。 目前我 国机械工 业总规模和 出 口额 已居世界第 三 、四位 ，但与先进 工业 国 家相 比，我 国机械设备 的技 术水平仍 有不小 的差距 ，其原 因，一是科技创新 能力不强 ，基础研 究开发仍较 薄弱 ，自 主品牌效应不 足 ，一些行业 的高档装 备仍需依赖 进 口。二 是经济发 展方式 、生产效率 、管理水 平 、经 营理 念与先进 工业 国家同行业相 比仍有较 大差距 ，需 要做出艰苦的努力 ，
中国铝业股份 有限公 司山西分公 司 （ 以下简称 山西分 公司） 自投产 以来 ，设备管 理工作一 直在探索 中前进 ，经 历了事后维修 、预防维修两个阶段 。 但在新形势下设 备管理 显露 了一 些不足之处 。一是设 备管理体制仍 是传 统的检修 资源分散式 管理体制 ，制约 了 管理水平的进一步提高 ；二是管理信息基本 上靠 手工传递 ，
维普资讯
白ｉ 维修与管理
文 章编号 ：１７ —７ （０ ８ ０— ０６ ０ ６ １０ １ ２ ０） ９ ０２ — ３ １
创新设备管理模式
提 高设备管理水平
薛创文
（ 中国铝业股份有限公司山西分公司 装备能源部 ，山西 摘 河津 ０ ３０ ） ４ ３ ０
迎头赶超。 榆 方 、操 作 方 、检 修 方 （ 称 三 方 ） 组 成 的 体 制 构 架 。在 简
二 方体制构架 中 ，点检方是现场 设备管 理的核 ， 三 ｌ ｆ，不仅承
点检上岗试题
全员设备维修管理（TPM）又称点检定修制，由日本从美国引进的预防维修制，结合英国的综合工程学和我国的“鞍钢宪法”发展而形成的。
它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
1)设备：是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物资技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
2)设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程。
3)设备现代化管理的基本内容：管理思想现代化（对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想）管理目标现代化（追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投入最低，产出最高）。
管理方针现代化（以安全为基础，坚持“安全第一”消灭人身事故，使设备事故降低为零。
）管理组织现代化（以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理重心下移，实现组织结构扁平化。
）管理制度现代化（推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合）。
管理标准现代化（建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系）管理方法现代化（采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术、实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控）管理人才现代化（培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍）管理措施现代化（建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的PDCA循环，不断提高设备管理水平。
4)设备维修管理方式：事后维修、预防维修（包括计划预维修、全员设备维修）、预知维修（状态检修）、社会大系统设备维修、维修预防。
5)发电厂的主要任务：发电设备的安全、可靠运行。
6)发电设备管理的目标：使设备受控。
7)设备受控的实现手段：建立一套科学有序的设备管理体系，包括以下几点1、目标管理体系——计划值制。
设备操作维修一体化创新管理模式
设备操作维修一体化创新管理模式摘要：企业生产、经营过程中涉及的各种设备仪器需要进行适时的检测与维修保养，企业设备维修管理在模式上存在多样性，而针对设备的管理及维护保养工作需要根据设备的“健康”状况、企业的维修制度等选择适宜企业自身特点的设备操作维修管理模式。
进口设备与国产设备，甚至不同生产厂家的设备在技术状况和产品质量上也存在差异，加上设备使用的环境条件不一样，使得设备运行过程中发生故障的频度不尽相同，因此，设备操作维修需要综合多方面因素加强管理。
关键词：设备；操作维修；一体化；创新；管理模式1设备操作维修管理的现状分析企业中的设备维修主要面临设备的操作维护与管理无法统一、缺失设备的日常保养、忽视设备的优劣运行环境、设备操作维修方面制度存在弊端及操作维修人员技术水平偏低等诸多问题。
首先设备由多家厂家提供，各厂家在技术、设备构造等方面存在较大差异，这就使得操作、维护与检修面临技术难题而无法实行统一维护管理；然后一些中小企业为了降低成本往往不愿意在设备的日常操作维护工作尚投入过多资金，多等到设备出现故障后在实施抢修计划；其次设备运行环境中的空气湿度、空间温度、通风条件、紫外线等环境因素不适宜设备运行将加速设备的老化，易造成设备故障；后企业设备维修管理制度与维修人员的技术力量对于设备的操作维修管理效果也具有重要的影响，采用定期维修管理制度而并非根据设备的实时运行状况来制定维修计划，盲目的维修在增加设备的故障率与可用性的同时，还增加了设备运行管理成本，加上维护保养技术要不过硬大大降低了维修管理工作效率。
2加强设备操作维修一体化管理模式创新的有效途径2.1建立、健全设备技术档案建立、健全设备技术档案对重点设备的全寿命管理至关重要，应建立各重点设备的设备台帐、卡片与备件清单，认真记录设备的使用和故障情况，建立规范的档案制度，为管理与维修提供必要的信息。
对重点设备，更应该建立机、电、液、操作人员四位一体的新的维修体系，掌握各技术环节，迅速提高各有关人员的技能水平，一旦设备出现问题时能快速判断和解决。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
设备点检管理与预知性维修的简要分析
点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
设备点检不同于传统的设备巡回检查。
如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备点检工作的基本特点是：点检组织专业化；点检工作制度化；点检方法与内容标准化；点检过程规范化；点检结果信息化；分析成果效益化。
设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。
它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
要实现状态检修，其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。
点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。
应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。
因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。
点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。
日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。
日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。
精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。
它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。
日常点检和精密点检二者不可偏废。
要实现设备点检制，需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理和应用方案。
为避免设备的维修不足或检修过剩，当前冶金设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。
现代设备管理TPM方法
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二、TPM模式的作用
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1、保证产品质量 在经济全球化的影响下，企业面临着全球范 围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口， 也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中， 企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存 与发展。为此，一些世界级的大企业对产品制订 了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己产品 的合格率要求达到99.9996%，换句话说，一百万 件产品中仅有四件是废品。
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这样的顺序安排是基于人们对这种管理体 制的理解与看法。没有人会反对设备管理，但 是如果从一开始就推行自主维修，就有可能遭 到原先与维修无关的操作工人的反对，而且还 将遇到不同意将维修职能移交出去的维修工人 的阻力。
但是如果将维修工人与操作工人混合组成 小组，由双方共同承担设备管理的职责，就可 以有效地解决这一矛盾，双方都会为共同的目 标而协同努力，出现双赢的局面。
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1、全面生产设备管理—自主维修（TPM—AM） 1）独立的、自主活动的小组； 2）操作人员的参与； 3）小组成员能力的改善； 4）操作人员的全面聘用。 核心是组织操作人员对所操作的设备进行维护
和润滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行， 即通过若干操作人员组成的TPM小组实施自主维 修，这也是自主维修取得成效的重要前提。
现代设备的TPM管理方法
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一、TPM模式的概况 二、TPM模式的作用 三、TPM模式的体系组成 四、TPEM的实施步骤 五、设备可靠度的评估方法
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一、TPM模式的概况
3
1、TPM的基本概念 TPM（Total Productive Maintenance ）即 “全面生产维修”。一些世界级企业都将TPM 视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆 勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩 托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一 些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并 取得了很好的成效。 TPM被认为是现代企业中一种最具发展潜 力的管理模式。
起重机设备管理中预知维修的应用
起重机设备管理中预知维修的应用起重机设备的管理工作较为麻烦，尤其是大型化工企业，如炼化企业等。
其具有数量较多的起重机设备，这些起重机硬件设备对于这些企业的生产起着至关重要的作用。
比如在具体的炼化装置检修及扩建当中，大型反应塔、反应釜及大型运行机组的频繁搬运、吊装等工作都离不开起重机的运作。
由于起重机能够承载的重量非常大，且其具体工作的效率较高，使得其具体运用的几率非常大，而现有的对起重机进行维修保养的技术模式较为落后，从而造成起重机的维修时间短、维修频率低，而起重机的使用频率有大的尴尬局面，势必会对起重机的工作效率以造成极大的负面影响。
而起重机搬运、吊装较为频繁的就是各类反应塔、反应釜及大型机组，作为一种较为特殊的化工装置，其基本都是长达吊装物，高度有的近百米，重量多达几百吨，安装要求精度较高，由于体积大、重量大，其成为了企业高危险性的起重作业，这就势必要求搬运吊装的起重机一直处于正常且良好的工作状态。
否则，一旦因起重机异常而发生安全事故的话，后果将会相当严重。
然而，当前许多大型的金属企业，对于起重机维修保养基本采用的是定期保养和计划检修的模式，这一模式经常造成起重机的故障率较高，维修不到位等情况，降低企业的工作效率，影响企业的经济效益。
为了能够逐步走出困境，经过多年的努力，企业逐步探索，在自身发展实践的基础上，找到一条适合自身发展需求的起重机维修保养管理模式，并取得了较好的成果[1]。
预知维修管理作为一种新型的起重机管理办法，简而言之，就是在企业对所用的所有起重机进行实时有效检测的基础上，再加上工作人员对设备的点检管理等等，综合各方面所提供的参考信息，对起重机设备是否已经存在故障做出正确判断，同时对即将出现故障的起重机设备进行预知工作，同时在起重机设备发生故障之前能够对其进行及时的排出工作，防范于未然，减少损失，提高工作效率，加大企业工作的安全可靠性能的一种操作方法。
预知维修管理的主要操作方法如下。
设备预知维修管理制度
设备预知维修管理制度第一章总则第一条为规范设备预知维修工作，确保设备安全运行，提高设备利用率，延长设备寿命，提高企业效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业设备的预知维修管理工作。
第三条设备预知维修是指根据设备运行状态、设备故障预兆现象、设备性能指标来判断设备的健康状况，提前进行维修，以减少设备故障发生和提高设备运行可靠性。
第四条设备预知维修管理目标是优化设备维修策略、提高设备可靠性、降低故障率、延长设备使用寿命、提高设备运行效率、减少维修成本。
第五条设备预知维修管理应遵循全员参与、科学决策、标准化操作、持续改进的原则。
第六条本制度的内容包括设备预知维修管理的基本原则、组织机构、职责分工、工作程序、管理办法等。
第二章组织机构和职责第七条本企业设备预知维修管理工作由设备预知维修管理委员会统一管理，设备部门负责具体实施。
第八条设备预知维修管理委员会由企业领导班子成员和相关部门负责人组成，负责设备预知维修管理政策的确定、计划的制定、预算的编制、绩效考核的评定等工作。
第九条设备部门负责设备预知维修的具体实施工作，包括设备预知维修计划的制定、设备状态监测、设备健康评估、故障预测、维修保养等工作。
第十条设备预知维修管理工作人员应具备相关专业知识和技能，熟悉设备性能指标、设备运行状态、设备故障预兆现象等。
第十一条设备预知维修管理工作人员应接受相关培训，提升工作技能和综合能力，不断提高工作水平和服务质量。
第三章工作程序第十二条设备预知维修管理工作程序包括设备状态监测、设备健康评估、故障预测、维修保养等环节。
第十三条设备状态监测是指通过设备传感器、监测设备、实验室分析等手段，对设备运行状态进行实时监测和数据采集。
第十四条设备健康评估是指根据设备运行数据、设备性能指标、设备工作情况等信息，对设备的健康状况进行评估和判断。
第十五条故障预测是指根据设备预兆现象、设备故障原因、设备故障规律等信息，对设备故障的发生时机和故障类型进行预测和诊断。
三种管理模式的优缺点总结
三种管理模式的优缺点总结
三种管理模式包括：事后维修管理模式，预先维修管理模式和预知维修管理模式
一、事后维修
定义：所谓事后维修就是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理成为事后维修，是非主动维修，适合于辅助作业线的简单设备。
优点：能充分利用零部件或系统部件的寿命，维修费用最低所以维护方面经济性较好；
缺点：由于是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理；
机器出现故障而停机可能会造成设备停产等后果，对使用者的
经济效益造成影响。
二、预先维修
定义：预先维修时狭义的主动维修，时针对故障根源的维修。
即不论设备状态如何，定期进行维护、拆洗、零部件的更换等。
优点：能够减少或避免使用中出现故障而造成停机的经济损失，提高生产率;
增强机器的可靠性，增加机器的使用寿命。
缺点：不能全面而准确的确定机器的故障根源，所以机器还是有可能会出现停机状况；
容易产生维修过剩或维修不足；
三、预知维修
定义：是主动性维修。
利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态
进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和
减少故障停机损失。
优点：增强机器可靠性、可用性及使用寿命；
减少非计划停机造成的经济损失，提高生产效率；
减少备件的库存量，本质上消除昂贵的周期性的维修工作，提
高经济性。
缺点：缺乏完整、连续的数据采集系统，常使设备系统预测不准确。
设备管理的预测性维护与修复
设备管理的预测性维护与修复引言在现代工业和商业领域中，设备的故障和停机时间对生产力和效益产生了严重的影响。
为了最大程度地减少设备故障和停机时间，企业必须采取积极的预测性维护和修复措施。
本文将介绍设备管理中的预测性维护和修复的概念、方法和重要性，以帮助企业提高设备的可靠性和效率。
设备管理的概述设备管理是指对企业内部的设备和机器进行全面管理和维护，并确保它们在正常运行时提供最佳的性能。
这意味着对设备进行定期的保养、检查和及时的故障修复。
设备管理的目标是最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率和降低维修成本。
预测性维护的意义传统的维护方式通常是在设备出现故障时进行修复。
这种方式不仅浪费时间和资源，而且会导致生产线的停机。
而预测性维护是一种基于设备运行数据和性能指标的维护方式，通过分析这些数据和指标，可以预测设备的故障并提前采取维护措施，从而最小化停机时间和维修成本。
预测性维护还可避免突发故障对生产任务的影响，提高生产线的可靠性和稳定性。
通过定期检查设备的状态、实施润滑和清洁工作，并根据设备运行数据和性能指标进行维护计划的优化，预测性维护可以帮助企业实现设备的长期可靠性和高效运行。
预测性维护的方法预测性维护依赖于设备运行数据和性能指标的监测和分析。
以下是一些常用的预测性维护方法：1.设备状态监测：通过使用传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态，例如温度、压力、振动等。
如果设备状态异常，可以发出警报并采取相应的维护措施。
2.故障预测模型：基于设备运行数据和历史故障记录，可以构建故障预测模型，预测设备故障的概率和时间。
这些模型可以帮助企业提前安排维护工作，避免意外故障和停机。
3.维护优化计划：根据设备的运行数据和性能指标，可以制定维护计划的优化策略。
例如，根据设备部件的使用寿命和故障概率，可以确定最佳的维护时间和方式，以最小化停机时间和维修成本。
4.数据分析和机器学习：通过对设备运行数据的分析和机器学习算法的应用，可以发现设备故障的模式和规律。
设备维修管理新模式
设备维修管理新模式随着科技的发展和智能化程度的不断提升，设备已成为现代企业必不可少的一个环节，因此设备维修也变得越来越重要。
为了更好地管理和维护设备，许多企业开始尝试设备维修管理新模式。
下面将介绍一些常见的设备维修管理新模式，智能化设备维修管理新模式是应用现代信息技术和物联网技术对设备进行管理和维修的一种新模式。
通过采集各种设备的工作数据，实时监测和分析设备的工作状态，并提供纠错和预警信息。
同时，可以对设备进行远程控制和故障排除。
这种新模式提高了工作效率和准确性，同时缩短了维修时间和成本。
由于内置的故障预警系统可以及时提醒设备维修人员，为设备维修限期提供了更多的时间和手段，从而实现了一定程度的智能化维修自动化。
二、预防性维修新模式预防性维修新模式是预防制定维修计划。
通过定期检查设备工作状态和保养设备，提前发现和修复潜在的故障，减少意外故障发生的概率。
这种模式能够减少意外停机率，提高设备的可靠性和持久性，同时扩大了设备的使用寿命。
三、维修团队联合管理模式设备维修涉及多个部门和团队，如:设备运维团队、技术支持团队、供货商管理团队等。
维修团队联合管理模式在设备维修中采取合作和协调的方式，通过信息分享和协作问题解决，提高了维修团队的效能和协作效率，使维修工作更具可靠性和稳定性。
四、统一管理系统统一管理系统是相对于传统的人工维修模式提出的一种设备管理模式。
它可以基于多种设备、设备数据库和维修系统建立统一的设备管理系统，为设备维修单一化管理提供了技术保障。
综上所述，设备维修管理新模式是企业为了更好地保护设备和提高设备使用效率而推行的一些新理念。
每种模式都有其特点和优势，企业可以根据自身情况选择适合的管理模式。
无论是新模式还是传统的维修模式，都需要专业的技术和管理人员来负责。
同时，要建立完善的维修计划和管理制度，才能确保设备畅通运转和企业的长远发展。
设备维修管理新模式
设备维修管理新模式设备维修管理一直是企业生产运营中非常重要的一环，它关系到企业设备的正常运转，直接影响到生产效率和成本控制。
然而传统的设备维修管理模式存在着诸多问题，比如效率低下、成本高昂、信息不透明等，因此需要不断改进和创新。
本文将介绍一种新的设备维修管理模式，希望能够为企业提供一种更高效、更经济、更可持续的解决方案。
传统的设备维修管理模式通常是由企业内部的维修团队或外包的维修公司负责，他们会定期检查设备状态，发现故障后进行维修。
然而这种模式存在着诸多问题，比如：1. 需要有专门的维修团队，成本高昂；2. 维修团队无法及时响应问题，影响生产效率；3. 无法对设备维修情况进行全面的监控和管理；4. 存在信息不对称的问题，企业对维修情况缺乏透明的了解。
为了解决这些问题，我们提出了一种新的设备维修管理模式，主要包括以下几个方面的创新：1. 引入物联网技术物联网技术能够将设备的工作状态实时传输到云端，实现设备的远程监控和管理。
通过对设备数据的实时分析，可以提前发现设备的异常情况，避免设备故障对生产造成影响。
同时还可以根据设备运行情况制定合理的维修计划，从而提高维修的效率和成本控制。
2. 远程维修服务引入物联网技术之后，可以通过远程控制设备的运行状态，进行远程诊断和维修。
一些常见的设备故障可以通过远程维修来解决，不再需要等待维修团队到场，节约了大量的时间和成本。
3. 采用维修共享平台维修共享平台是一个集成了设备厂商、维修服务提供商、设备使用企业等多方资源的平台，在这个平台上，企业可以根据设备的实际情况选择合适的维修服务商，还可以通过平台实时了解设备的维修情况和维修质量。
这样可以降低维修成本，提高维修效率，还可以加强设备维修信息的透明度和可追溯性。
4. 引入大数据分析通过对设备数据和维修数据的大数据分析，可以发现设备的潜在问题和维修的瓶颈，从而及时进行改进和优化。
同时还可以通过数据分析预测设备的寿命和维修周期，为企业的生产运营提供更多的数据支持。
工业互联网的智能化维护与保养
工业互联网的智能化维护与保养近年来，工业互联网的快速发展，极大地促进了工业生产的高效率和精益化管理。
随着工业互联网技术的不断成熟，越来越多的企业开始运用工业互联网技术进行设备维护和保养，并实现设备智能化管理，提高生产效率和质量，降低人力成本和设备故障率。
一、工业互联网的智能化维护和保养的基本概念工业互联网智能化维护和保养是指将设备常规保养与维护的工作通过智能化管理手段进行有效的整合和协调，将人工维护和保养与智能化设备管理结合起来，通过预测性维护、故障诊断和修复等手段，实现对设备的长期监测和分析，及时发现设备运行中的不正常情况，以便在设备出现问题之前对其进行维护和保养，从而提高设备的效率和性能，减少生产成本和设备故障率。
二、工业互联网的智能化维护和保养的优势和价值1. 降低设备故障率：通过采集设备运行数据和分析数据，实现对设备运行状态的实时监控和预测，对设备进行及时维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
2. 提高生产效率：通过对设备运行数据的监测和分析，优化设备运行模式，确保设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。
3. 减少人力成本：传统的设备保养和维护需要大量人力和时间，而通过智能化技术，可以实现自动化的设备运行监控和维护，减少人力和时间成本。
4. 提高设备的性能：通过对设备运行数据的分析和优化，可以调整设备运行模式，提高设备的性能和稳定性。
三、工业互联网的智能化维护和保养的实现方案1. 数据采集和分析：通过智能传感器、控制器等设备采集设备运行数据，建立设备运行数据分析系统，对设备运行数据进行实时监测和分析。
2. 预测性维护：通过对设备运行数据的分析，预测设备故障发生时间，提前进行设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
3. 远程诊断和修复：通过远程监控和诊断技术，实现对设备的故障诊断和修复，降低人力成本和维修时间。
4. 设备状态监控：通过对设备运行数据的分析，实现对设备状态的实时监测和分析，及时发现设备运行中的不正常情况，提高设备的运行效率和稳定性。
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设 备 越来 越 趋 向于 自动化
、
宣 钢 焦 化厂 多 年来 一 直非 常重 视 设备 的基 础
大型 化
、
复杂 化
、
连续化
、
高速化
。
设
管理
理
,
,
积 极 尝试 先 进 设备 管理 模 式
,
,
不 断创新管
备管理 是 企业 管 理 的重 要 组 成 部 分 搞 好 设 备管
,
大力 推 行 设 备 状 态 监 测
实现 设 备 状 态管理
、
,
推 行预 知 维修管理 模 式 采 取 有效 手 段 和措 施
、
将
状 态管理 理 念 覆 盖到全 厂 设 备
全 员 参 与设 备 状态 管理
。
将 各种设 备 管理 模 式灵 活 运 用
,
逐步
建 立 起具 有 焦化 厂 特色 的设 备 管理 模 式
关键 词
:
状 态监 测
预 知 维修
,
现 设 备经 济管理 设 备 管 理 的最 终 目的 就是 要 以 最 少 的 经 济 投 人 实 现 最 大 的经 济 效益
设备 材 料
、
食动 裕
实 现 设 备状 态 管理
,
推进 预 知 维修 管 理 模 式
范 志萍
( 宣 钢焦 化 厂 机 械动 力 部 )
摘
要 : 焦化 厂 围 绕 加 强 设 备 基础 管理 这 一 主 题
,
,
勇 于 探 索 积极创 新
, ,
,
不 断寻 求适 用 于 实 际
,
生产 的设 备管理 模 式
逐 步采 用 以 设 备 状
,
理 能保 证 企业 以 正 常秩 序 的经 济 效 果
。
,
有利 于 企 业 取 得 最 佳
态 检 测 为基 础 的 设 备 维 修 方 法
实 现设 备 预 知 维
因 此 追 求 设 备 的 高可 靠性 和选 择 最
。
修
。
佳 维修 策 略 已成 为 企业 设 备 管理 工 程 的焦 点
循 环 氨水 泵
,
、
污 水风 机
循环 水泵 等
,
对
车 间对 本 车 间 设 备 状
,
其 进行 振 动 监 测
据 信息
,
通 过 数据 采 集
,
处理
、
分析数
对于一
统计评价
分类 管 理
,
每 台设
,
掌 握 健 康状 况
进 行趋 势分析
。
备制定 管理 方 案
,
确 定 监 测 方式 和监 测 周 期
,
并
般设 备 多采用 简 易诊 断
现 代 化设 备 必 须 辅 以 现 代 化 管 理
,
面 对 先进 的 管 理 模 式
,
不 生 搬硬套
,
结合生
,
管理 现 代
,
产 实际
,
消化 吸 收
,
采 取 有 效 手 段 和 措施
,
将状
化是 现 代 化设 备 充 分 发 挥作 用 的 决 定性 条件 靠手 摸
、
仅
态 管 理 理 念 覆 盖 到全 厂 设 备
255
的设备 管理 模 式
,
力 争 以 最 低 的投 人 获 得 最 佳 的
河 北 冶 会 学令
蛛 钦 技 术8登 学术 年令 击 文 集
经 济效 益
。
设 备定期 进 行 监测
.
,
做 到每 台设 备 都 有计 划
,
有
1 管理理 念 拓 展 状态
,
建 立 起 砚 盖全 厂 设 备 的
方案
. .
。
设 备状 态管 理 体 系
3
,
结合
,
充 分利 用 各 种 监 测 仪 器
,
发 挥车 间 技术 资
源及 人 力 资 源优 势
才 能 真 正 实 现 全厂 范 围 的设
结束语
实现 设 备预 知 维修 是 一 项 带 有 创 新 性 的开 拓
备 状态 管理 目标
2 3
.
。
立 足 当前 实 际
,
灵 活运 用 各种 管理 模式
.
实
性工 作 需 要设 备 监 测 人 员 以 设 备 状 态监 侧 为突
才 能 真 正 实 现 设备 的 预
设 备材 抖
、
云封 化
知 维修 训
,
通 过 向车 间人 员 进 行 设 备 管理 知 识 的 培
,
.
不 断积 累经 验
,
提 高监 侧 水平 和 诊 断技 术
预 防性 维 修等 工 作 中
,
,
。
在日
宜 传预 知 维 修 管理 理 念
,
开 展 相 关监 侧 技 术
,
.
机 械设 备管 理
,
根 据 不 同对 象 特点
采 取 与 之相 适 应 的监 测
:Hale Waihona Puke 机 动部 成立 监 测 管 理 小组
,
负 责全 厂 设 备 预
方式 如
3
。
对 于 大型 关 键 旋 转设 备可 采 用 在 线 监 测
,
知维修 工 作 的管 理
,
负 责 全 厂 关 键设 备 的 状态 监
,
台煤气 风 机 和地 面 除 尘 风 机
。
设 备温 度 监 测 等几 方 面 展 开
,
统计 每 种 设
,
通 过 对 各种 设 备 的 分类 管 理
,
焦化 厂 全 厂 设
备
、
每 台设 备 的 工 况 和 技 术参 数
进 行评 价
依
,
备均 已 纳人状 态 管 理 体 系
,
设 备管 理 工 作做 到 点
。
据 设备 在 生 产过 程 中 的重 要 性 和 设备 本身 的价值
2 1 3
特种 设备监 测及 动力管 网 管理
焦 化厂 设 备 状 态工 作 不 仅仅局 限 于几 台关 键
重要 设备
,
特 种设 备 除按 规 定 每 年由专 业 检测 单 位 进 行
定 期检测 外 壁 厚测量
.
而 是 拓 展 状 态 管 理理 念
。
,
将 状 态 管理
,
同时 进行 日常 监 测 管 理
,
使 企 业 由原 来 的定 期 修 理 转 为 预
,
全员 管 理 与专 业 管 理 相 结合
。
全 面 推进
知维 修成 为可 能
设 备 维 修 方 式 由最 初 的 事后 维
,
设 备状态 管理 工 作
逐 步 建 立 起 具 有 焦化 厂 特 色
修
、
预 防维 修 和 计 划 维 修
正 在 逐 步走 向 设 备状
态 预 知维 修
1
。
所 谓状 态 监 测 就是 能 定 量 监 测设 备
前言
随着 科学 技术 水平 的提 高
,
状态 ( 故 障 设 备 的状 态 监 测
、
、
劣化
、
强 度 性 能 ) 并 能 预 测其 未 来
的技术 手段
,
。
预知维 修方 式是 利 用 先进 的监 测 和 检 测
,
技术 得 到 了迅 猛 的发 展
,
定 期进 行
,
思 路 深 人 到全 厂 各 种 设 备 的 管理
将 全 厂 所有 设
、
对 于 动力管 网进行 分类 管理
,
对生 产
、
备按 照运 转 设 备
备
、
、
动 力管 路等静 止 设 备
,
特 种设
,
安 全产生 重 大 影 响 的重 要 管 网
每 年进 行 一 次 壁
、
电气 设施 进行 分类 管理
做 好 本车 间设 备状 态 管
.
系统
,
通 过利 用 监 测 仪 器进 行 状 态 监 测
,
,
掌握 设
从而 真 正 实 现 起全 厂 范 围 设备 状 态监 测 管理
两 级 状 态 管 理 机 构 职 责 明确
,
备健康 状况
,
制 定 合 理 检 修周 期
,
充分发 挥 设 备
。
互 相 支持促进
效能
,
减少检 修 不 足 和 检修 过 剩 造成 的 费用 支 出
掌握 运 行 状
,
分发 挥设备 效 能
不 断扩 大
,
并 将预 知 维 修 的检 修设 备范 围
。
。
只有 车间 岗 位 人 员 关 心 设 备 运 行 信 息
,
发挥
逐 步实 现 预 防 维修 向预 知 维 修 的维 修
主观 能动性
主 动 参与
,
简 易诊 断和 精 密诊 断 相
,
模式 过 渡 用 最少 的支 出得 到最佳 的经 济效 益
、
选 择最 佳 的 状 态监
,
系坚 持
“
车 间是第 一 责任 者
,
”
管理 思 路
,
生 产车
,
测方 法
确定 监 测 参 数 和 监 测周期
,
做 到 简 易诊
间对本 车间 设 备负责
调 动一 切 积 极 因 素
展
。
部室监 督指导服务
通过
断与 精密 诊断相结合
2 1 1
.
有 的放矢