成组技术第5章
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
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工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
物流工程第五章
21
产品原则布置的优缺点
优点： 产品产出率高，单位产品
成本低，专用设备投资也 因产量大而摊薄； 每一产品都按自己的工艺 流程布置设备，因此加工 件经过的路程最直接、最 短，无用的停滞时间也最 少； 由于操作人员只做一种产 品的一个工序，效率高且 所需培训少； 生产管理和采购、库存控 制等工作也因变化少而相 对简单。
工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过 程原则布置。
例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设 备，如牙齿的X射线检查仪、内脏的X射线检查仪 等及相应的医护人员组成放射科，或将服务功能 相似的医生，如外科医生、精神科医生等分别组 成外科、精神科。
此外，汽车修理间、航空公司和公共图书馆都属 于这一类。
7
作业单位的层次
设施
部门 部门 部门
工厂总平 面布置图
块 状 布 置
部门 图
工作中心 工作中心 工作中心
车间布 宏观
置图
详 细 布 置 图
工作地 工作地 工作地
宏观--微观的多次轮回
工作地布置 微观 设备布置图
9
5.1.2 设施布置的原则
设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息 流、生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、 成本和安全等方面，并反映一个组织的工作质量、 顾客印象和企业形象等内涵。
缺点： 主要在于但它要求较多的
专用设备； 对产品种类及产量变化、
设备故障等情况的响应较 差； 线上工作重复单调乏味， 缺乏提升机会，可能会导 致工人的心理问题或职业 伤害； 为了避免停产，设备备用 件的库存可能比较大。
《现代设计方法》课件第5章
第5章 相似设计与模块化设计
（7）同类相似：同一类事物之间的相似特性。例如， 不同型号汽车外形特征、内部结构等特性相似。对于同类相 似特性，因遵从相同自然规律，故可用相同数学方程式来描 述。
（8）异类相似：不同类之间的相似。例如，温度场、 电势场和重力场是不同类型的场，但都可用同一个微分方程 来描述。
相似设计法以定律分析法、方程分析法或因次（量纲）分析 法为基础，根据事件之间的联系导出相似准则，根据相似原理建 立起对应的模型并推广到产品实物上，从而得到表征实际产品工 作规律的模型，以此开始产品的整体和局部设计。
第5章 相似设计与模块化设计
由前述已知，在进行产品结构设计时，把功能和原理相 同，结构相同或相似，而结构尺寸和主要规格参数按照一定 比例关系变化的纵系列产品称为相似系列产品。它是在基型 产品的基础上，按照相似原理通过一定的计算而求出的，所 以采用相似设计可缩短产品设计周期，提高设计效率，降低 设计成本。
在进行产品性能设计时，采用相似设计方法可快速、准 确建立模型并进行模型分析与试验。
第5章 相似设计与模块化设计
5．2．2 相似的基本理论 1.相似的概念及类型 相似、相像是自然界普遍存在的现象，一般可将相似分
为以下几种类型。 （1）一般相似：广义上的事物间普遍存在的相似。它
包括自然科学、社会科学、工程技术中各种系统特性相似， 例如，社会分工的相似性，社会发展的相似性，机械工程中 组合设计、成组技术等。
第5章 相似设计与模块化设计
3．优先数系列及优先数的选用 优先数系列的选用原则及方法如下所述。 （1）在满足技术与经济要求的前提下，遵循“先疏后 密”的原则，尽可能采用基本系列并按照R5、R10、R20、 R40的顺序选择。 （2）当基本系列不能满足要求时，可选用公比较大和 延伸项中包含有项值为1的派生系列。 （3）在产品系列范围很宽，不同区间内需要量和功能 价值相差很大时，可分段选用基本系列和派生系列而组成复 合系列。
机械CADCAM课后习题答案 第四版
第一章概述1. CAD、CAPP、CAM 技术各具有哪些功能？为什么要进行CAD/CAM 技术的集成？2. 分析应用CAD/CAM 系统进行产品开发设计的作业过程及其特征。
3. 简述CAD/CAM 系统硬件的组成，并分析各自在系统中的作用。
4. 简述CAD/CAM 系统软件的组成，并分析各自在系统中的作用。
5. 概述CAD/CAM 技术的发展过程及其应用领域。
6. 分析CAD/CAM 技术的未来发展趋势。
第二章CAD/CAM 支撑技术1. 阐述数据结构的概念。
何谓数据的逻辑结构?何谓存储结构?2. 阐述栈与队列数据结构的概念及其特点。
3. 简述数据的文件管理与数据库管理的区别。
4. 何谓层次模型、网状模型和关系模型数据库?为什么当前所使用的数据库系统大多为关系型数据库?5. 什么是工程数据库?与一般商用数据库比较，工程数据库有哪些特点?6. 什么是产品数据管理（PDM）？它有哪些功能作用？并说明PDM 的实施对CAD/CAM 系统集成的意义和作用。
7. 简述计算机局域网的组成和常用的拓扑结构。
8. 阐述常用的网络CAD/CAM 系统结构模式和作业原理。
9. 描述可视化技术的含义及其基本流程。
10. 常用的知识表示方法有哪些？分别阐述产生式表示法和框架表示法是如何进行知识表示的。
11. 什么是正向推理？什么是反向推理？各自有何特点？12. 专家系统的基本组成有哪几部分？各部分的功能作用如何？简要描述专家系统的工作原理。
第三章数据处理技术1. 在CAD/CAM 作业中如何对数表和线图进行计算机处理?2. 分析函数插值与函数拟合的不同点和共同点。
第四章图形处理技术1. 何为窗口？何为视区？如何将窗口内的图形在视区内显示？2. 闸述Cohen-Sutherland 直线段的剪裁方法与处理步骤。
3. 描述多边形剪裁的基本思想。
4. 有一任意平面直线段，试求将之变换到与X 轴重合的复合变换矩阵。
5. 分析计算机辅助绘图的各种方式特点以及应用场合。
操作系统第三版第5章习题解答
第5章习题解答一、填空1．一个文件的文件名是在创建该文件时给出的。
2．所谓“文件系统”，由与文件管理有关的那部分软件、被管理的文件以及管理所需要的数据结构三部分组成。
3．块是辅助存储器与内存之间进行信息传输的单位。
4．在用位示图管理磁盘存储空间时，位示图的尺寸由磁盘的总块数决定。
5．采用空闲区表法管理磁盘存储空间，类似于存储管理中采用可变分区存储管理方法管理内存储器。
6．操作系统是通过文件控制块（FCB）感知一个文件的存在的。
7．按用户对文件的存取权限将用户分成若干组，规定每一组用户对文件的访问权限。
这样，所有用户组存取权限的集合称为该文件的存取控制表。
8．根据在辅存上的不同存储方式，文件可以有顺序、链接和索引三种不同的物理结构。
9．如果把文件视为有序的字符集合，在其内部不再对信息进行组织划分，那么这种文件的逻辑结构被称为“流式文件”。
10．如果用户把文件信息划分成一个个记录，存取时以记录为单位进行，那么这种文件的逻辑结构称为“记录式文件”。
二、选择1．下面的 B 不是文件的存储结构。
A．索引文件B．记录式文件C．串联文件D．连续文件2．有一磁盘，共有10个柱面，每个柱面20个磁道，每个盘面分成16个扇区。
采用位示图对其存储空间进行管理。
如果字长是16个二进制位，那么位示图共需A字。
A．200 B．128 C．256 D．1003．操作系统为每一个文件开辟一个存储区，在它的里面记录着该文件的有关信息。
这就是所谓的 B 。
A．进程控制块B．文件控制块C．设备控制块D．作业控制块4．文件控制块的英文缩写符号是 C 。
A．PCB B．DCB C．FCB D．JCB5．一个文件的绝对路径名总是以 C 打头。
A．磁盘名B．字符串C．分隔符D．文件名6．一个文件的绝对路径名是从 B 开始，逐步沿着每一级子目录向下，最后到达指定文件的整个通路上所有子目录名组成的一个字符串。
A．当前目录B．根目录C．多级目录D．二级目录7．从用户的角度看，引入文件系统的主要目的是D 。
先进制造系统习题答案
第一章先进制造系统总论1、理解制造的概念？从“制造过程”上来看，制造的含义有狭义与广义之分。
（1）狭义制造。
又称为“小制造”，是指产品的制作过程。
或者说，制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程。
（2）广义制造。
又称为“大制造”或“现代制造”，它是指产品的全生命周期过程。
广义制造包含了4个过程：1)概念过程（产品设计、工艺设计、生产计划等）；2）物理过程（加工、装配等）；3）物质（原材料、毛坯和产品等）的转移过程；4)产品报废与再制造过程。
2、简述制造业的发展历程。
制造业的发展可以分为3个时代：古代制造业的发展、近代制造业的发展、现代制造业的发展3、制造业是“夕阳产业”吗为什么制造业是发展现代物质文明的基础，是国防安全的保障；是国民经济的主体和支柱，是国家工业化、现代化建设的动力源；是技术进步的主要舞台，是在国际竞争中取胜的法宝。
那种人为“现在已进入新的经济时期，制造业已经成为夕阳产业可不予重视”的观点和“非物质经济已成为主导”的提法是完全错误的。
从整体上说，只有“夕阳产品”、“夕阳技术”，而没有“夕阳产业”。
制造业是“永远不落的太阳”。
4、产品生命周期的概念。
产品全生命周期是指一个产品从构思到出生从报废到再生的全过程。
5、中国制造业面临的最主要的问题是什么？试剖析其原因。
有以下三种问题：（1）制造系统的问题。
1）劳动生产率及工业增加值率低；2）我国制造业处于全球产业链的低端；3）技术创新能力十分薄弱。
4）制造业的结构不尽合理。
（2）制造模式的问题.。
1）企业体制的不适应；2）经营理念的不适应；3)生产管理手段的不适应；4)企业组织结构的不适应。
（3）制造技术问题。
1)设计技术；2）制造工艺与装备；3）制造过程自动化。
原因：1、资源和环境的约束；2、缺乏自主知识产权的技术和品牌以及面向全球市场的销售渠道；3、原材料和劳动力价格的上涨，使得中国制造业的成本急剧上升；4、人民币汇率大幅升值，导致外贸出口成本上涨。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
CAPP考试资料
第一章 现代制造系统P1 ✧ 机械工业的分类 P10 ✧ 现代集成制造系统的发展趋势包括哪些方面？ P2 ✧ 机械工业行业的特点 ✧ 敏捷制造的基本思想是什么？有何特征？ P3 ✧ 机械制造系统的概念P11 ✧ 虚拟制造P4 ✧ 机械自动化的概念✧ 机械制造自动化系统的特点、分类 ✧ 精益生产的基本思想是什么？有何特征？ P12✧ 智能制造的概念P5 ✧ CAM 的概念（广义、狭义） P14 ✧ 网络化制造的概念、内容与关键技术 P6 ✧ 计算机集成制造系统的含义✧ 并行工程的概念、特点P7✧ 计算机集成制造系统有哪些部分组成第二章 成组技术与CAPP 的原理P18✧ 机械类产品零件的分布规律 ✧ 成组技术的实质✧ 成组技术的概念（广义、狭义）P30 ✧ 常用零件分类成组的方法有哪些?编码分类法的原理 P34✧ 工艺设计工作主要包括P35 ✧ 传统设计方法对工艺人员提出的要求 P19 ✧ 成组技术的任务和目标 ✧ 成组技术的应用 ✧ 手工编制工艺的步骤✧ 传统工艺设计方法阻碍设计效率的表现 P20 ✧ 成组技术的发展P36 ✧ CAPP 的含义、优点 P21 ✧ 什么是零件分类编码系统✧ 建立零件分类编码系统时要考虑的因素 P37 ✧ CAPP 系统的工作原理P22 ✧ 零件分类编码系统的结构形式P37 ✧ CAPP 系统的分类（从基本工作原理、实现方式、适用平台、功能） P23 ✧ Opitz 、JLBM-1、KK-3分类编码系统的结构特点P42 ✧ 企业信息化的概念、层次、阶段 P27 ✧ 刚性编码系统的优缺点P46 ✧ CAPP 系统的发展趋势如何P28✧ 什么是柔性分类编码系统？与刚性编码系统相比有何特点？P48 ✧ 应用CAPP 技术能为企业带来哪些方面的效益工艺设计的主要任务及作用。
任务：为被加工零件选择合适的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的零件。
作用：产品制造过程中一项重要的技术准备工作，是连接产品设计与车间生产的纽带，它所生成的工艺文件是指导生产的重要文件及制订生产计划与调度的依据。
成组技术作业
《成组技术》思考题：1、按照科研论文格式，摘要概括成组技术各章内容（每章200字左右）；2、提出各章关键词（四个左右）；3、解释选用关键词的意义。
成组技术作业摘要：成组技术（GT-group technology）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
关键词：相似、成组技术第一章总论（一）主要内容：1、学习目的：解决、寻求多品种、中小批量生产的优化方法。
了解和熟悉现代制造工业的技术和途径。
2、成粗技术含义：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
3、成组技术原理：利用零件在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性，把相似零件分类成组，实现合小成大（即把小批量生产模式转化为大批量生产模式），以获得最大的经济效益。
4、成组技术的发展过程（二）关键词：含义，目的，原理（三）选用关键词的意义：第一章是对成组技术的一个总论，它包括了学习成组技术的目的、意义和成组技术的一些学习方法，以及其发展的过程。
第二章零件分类编码系统（一）主要内容：1、主要知识结构：零件的代码分为零件的识别码和分类码。
零件的结构形式包括基本形状、功能要素和功能要素的排列。
2、零件分类编码的作用：零件分类编码可以利用统计学的方法把零件的各种特征字符化、明朗化，便于科学管理。
3、分类系统的结构：分类系统的结构包括码位和码域。
其种类有整体式和分段式，树式、链式和混合式，全组合排列法和选择排列法，表格式和决策树式等。
4、典型分类编码系统：典型分类编码系统有VUOSO系统（4位）、OPITZ系统（9位）、KK-3系统（21位）、JLBM系统（15位）等。
成组技术作业
成组技术作业研究⽣专业课程考试答题册得分：阅卷⼈签字：学号2013022066姓名赵⽂杰考试课程先进制造技术考试⽇期2014.05.西安⼯程⼤学研究⽣部成组技术⽬录第⼀章.成组技术简介 (1)1.1成组技术的发展概况 (1)1.2成组技术定义 (1)1.3成组技术原理 (2)1.3.1基本原理： (2)1.3.2零件的相似形 (2)1.4零件分类成组常⽤的⽅法 (3)1.4.1、视检法 (3)1.4.2、⽣产流程分析法 (3)1.4.3、编码分类法 (3)第⼆章.零件分类编码系统 (4)2.1层次结构 (4)2.2链式结构 (4)2.3混合结构 (4)2.4⽬前常⽤的编码系统有以下⼏种。
(4) 2.4.1．Opitz编码系统 (4)2.4.2．KK-3系统 (5)2.4.3. JLBM-1系统 (6)2.4.4．柔性编码系统 (7)第三章.成组技术的应⽤ (8)3.1产品设计⽅⾯ (8)3.1.1成组技术在CAD中的应⽤ (8)3.1.2成组技术在CAPP系统中的应⽤ (8) 3.2制造⼯艺⽅⾯ (8)3.2.1成组⼯艺 (9)3.2.2成组⽣产单元的组织 (9)3.2.3成组技术在FMS中的应⽤ (9)3.3⽣产组织管理⽅⾯ (9)3.4.成组技术的应⽤ (10)3.4.1成组技术在数控加⼯中的应⽤ (10)3.4.2编制成组⼯艺 (10)3.4.3成组⽣产的组织形式 (11)3.4.4成组技术在车间设备布置中的应⽤ (12)第四章.成组技术的应⽤实例 (14)4.1成组技术的优点 (15)第五章.总结以及展望 (16)5.1集成化趋势 (16)5.2⼯具化趋势 (16)成组技术第⼀章.成组技术简介1.1成组技术的发展概况1950年；成组技术（Group Technology，简称GT）成组技术的概念起源1959年；苏联科学家S.P.Mitrofanor在《成组技术科学原理》⼀书中，正式提出“成组技术”⼀词。
成组技术ppt课件
产品族的模块分解及集成
产品族
产品1
产品2
产品n
产品按照模块进行分解和集成
…
模块1
模块2
模块m
…
4.1.3 应用GT的产品设计过程
4.1.3 应用GT的产品设计过程
图4-3 产品标准化工作简图
4.1.3 应用GT的产品设计过程
图4-4 零件设计族的划分
盈亏线
相似类型件
重复使用件
特殊，备用件
4.4.1 相似类型件分级法特点
按相似性程度区分为不同级别 (ppt第16页) 按级进行不同程度的标准化设计
部分标准化
重复使用
4.4 相似类型件分级法——零件设计标准化方法之二
4.4.2 相似类型件分级法设计过程
1) 分类——形成若干设计族，决定出需要标准化的零件 2) 分级 3) 综合 4) 总结
4.3 复合零件法——零件设计标准化方法之一
4.3.1 概念
例：双向阶梯轴零件
另外，课本P78-79，图4-4，图4-5分别为轴和法兰盘设计族及其复合零件(图中央部分)。
4.3 复合零件法——零件设计标准化方法之一
4.3.2 要求
大体代表全族的结构外形；集中所有全族零件的功能要素。 以此复合件作为设计标准化模式，进行标准化设计，制订零件的设计标准。 复合零件的形成：编码——按一定的相似性标准制订码域——按码域汇集零件——选代表叠加要素 准则：相同相似形状、要素、尺寸、材料、精度
4.5 应用成组技术的计算机辅助设计
p91 图4-21~4-32 设计指导资料的一些典型例子
Y
停止
标准件？
开 始
通用件？
重复使用件？
《成组技术》自学指导书
《成组技术》自学指导书一、课程编码及适用专业课程编码：适用专业：机械设计制造及其自动化（函授本科）二、课程性质成组技术是一门工程技术，它将客观世界普遍存在的事物相似性的哲理应用在机械制造中, 以获得最佳的综合效益。
适应市场需要，多品种、中小批量生产方式是当前机械制造业发展的趋势，而成组技术可作为指导该生产方式的基本法则。
它也是先进制造技术的重要技术基础。
三、本课程的地位和作用成组技术作为一门工程技术科学在理论和体系上的日臻完善，在生产工程方面的应用日益显示其重要价值，学习成组技术关于工程技术事务中有关共性与个性的分析和处理方法，有利于提高工程技术人员的素质；鉴于数控机床的高度自动化和柔性化，它在机械制造业中获得了广泛的应用，运用成组技术基本原理设计数控程序将为合理的和有效的使用数控机床开辟新的途径；因此成组技术日益受到工程教育界和工程技术界的认同和重视，对于提高产品性能、改进产品质量、提高设计效率，都是具有重要作用的。
四、学习目的和要求本门课程的教学目的和任务是：通过对成组技术的教学使学生研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把性似性的问题归类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，已取得所期望的经济效益。
在有条件的情况下，应在课余时间指导学生参与实践，提高学生独立工作的能力，掌握实例用于解决工程实际问题。
（一）要抓主要矛盾，有条件地略去一些次要因素，找出问题的本质。
（二）要抓住重点，按一定的相似性标准将有关事物归成组。
（三）要有良好的学习方法，可运用对比或比较的学习方法，找出零件分类编码系统使零件有关信息代码化，将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。
五、本课程的学习方法为了学好本课程，首先要具有正确的学习目的和态度。
在学习中要刻苦钻研、踏踏实实、虚心求教、持之以恒。
在学习时要抓住基本原理，常用方法，基本步骤这一主线；要理解问题是如何提出和引申的，又是怎样解决和应用的；要注意各部分内容之间的联系，前后是如何呼应的。
企业管理学第三版第5、6章课后答案
企业管理学第5、6章课后答案第五章：1、为什么说“生产与运作活动是一个‘投入—变换—产出’的过程”？请通过具体的行业例子来说明“投入—变换—产出”这一过程。
答：因为生产与运作活动即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
所以生产与运作活动是一个‘投入—变换—产出’的过程。
比如汽车厂商进行汽车的生产与运作活动，需要进行原料、人员、资金、工厂等的投入，通过生产线加工，将原材料变换成成型的汽车。
2、什么是生产运作管理？答：生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
3、什么是制造性生产？举例说明制造性生产结构类型有哪些？答：制造性生产是通过物理和(或)化学作用将行形输入转化为有形输出的过程。
例如，通过锯、切削加工、装配、焊接、弯曲、裂解、合成等物理或化学过程，将有形原材料转化为有形产品的过程，属于制造性生产。
通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。
按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成两种：连续性生产与离散性生产。
按照企业组织生产的特点，分成备货型生产(Make-to-stock，MTS)与订货型生产(Make-to-order，MTO)两种。
4、什么是服务性运作？举例说明服务性运作的特点和类型，并辨析制造性生产与服务性运作的不同？答：服务性运作是指对服务内容、服务提供系统以及服务运作过程的设计、计划、组织与控制活动。
服务运作过程和制造生产过程都是把各种资源要素变换为有用产出的过程，服务运作管理与制造生产管理所要控制的对象也都是产出的时间、质量、成本等因素，因此，从某种意义上来说，这两种变换过程有类似之处，可以考虑用相同的管理思路和管理方法。
第五章 机械加工工艺规程制定
第一节 基础知识及术语
一、生产过程和工艺过程 生产过程 在机械产品制造中，将 原材料(或半成品)转变为成 品的全过程。
第一节 基础知识及术语
工艺过程 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、 产品的装配等工作将直接改变生产对象的采用形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、 压制、烧结、 注塑、 注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起， 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成 部件和整台机械产品， 包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡、 部件和整台机械产品 ，包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡 、 检 验和试验等工作
第一节 基础知识及术语
获得尺寸精度的方法 试切法 试切—测量—调整—再试切，反复进行直到被加工 尺寸(工序尺寸)达到要求精度为止的加工方法。 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的 相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以 保证工件工序尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法 用刀具的相对尺寸来保证工件被加工部位工 序尺寸的方法。 主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工边测 量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使 机床继续工作，或使机床停止工作的方法。 自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等自 动控制加工过程的加工方法。
模拟退火算法
开始
产生 i S k 0,Tk T0
设定 nTk n 0
产生 j N i n n 1 计算 f f j f i
f 0 N
exp f Tk U 0,1
N
n nTk N
Y k k 1，降温 Tk
N
Tk T f Y
停止
内循环
19
四.计算举例 （1）
➢ 问题旳提出
Tk
Ei与 E j 旳小差别带来Pi Tk 和 Pj Tk 旳巨大差别
例如： Ei=90，E j =100，
11
二.退火过程和Bolzman方程（6）
➢ 当 Tk =100时
90
Pi Tk
Pj Tk
Ck
e
100
Ck
100
e 100
u
0.406 Ck
0.367 Ck
0.406 0.367
12
二.退火过程和Bolzman方程（7）
➢ 当 Tk =1时
Pi Tk Pj Tk 8.194 1040 Ck 3.72 1044 Ck 20000 此时 n
Pi Tk Pi Tk
i 1
结论: Tk 0 时，以概率1趋于最小能量状态
13
三.SA旳算法构造及环节（1）
➢ SA旳模拟要求 ➢ 初始温度足够高 ➢ 降温过程足够慢 ➢ 终止温度足够低
四.计算举例 （4）
⑴ ① j 1324 ② j 43 21 ③ j 4 231
f j 98 f j 119 f j 132
f 20
ef Tk 0.8106 0.7414 ef Tk 0.8781 0.3991
i j i j i j
注释：
➢ ①无条件转移；
常用机械加工英语
第1章切削加工根底知识切削加工概述切削cutting;加工machining;金属切削metal cutting (metal removal); 金属切削工艺metal-removal process; 金属工艺学technology of metals;机器制造machine-building;机械加工machining;冷加工cold machining；热加工hot working;工件workpiece;切屑chip;常见的加工方法universal machining method;钻削drilling;镗削boring;车削turning；磨削 grinding;铣削milling;刨削planning;插削slotting ;锉filing ;划线lineation;錾切carving;锯sawing;刮削facing;钻孔boring;攻丝tap;零件外表构成及成形方法变形力deforming force;变形deformation; 几何形状geometrical;尺寸dimension ;精度precision;外表光洁度surface finish;共轭曲线conjugate curve;范成法generation method;轴shaft;机床的切削运动及切削要素主运动main movement;主运动方向direction of main movement; 进给方向direction of feed;进给运动feed movement;合成进给运动resultant movement of feed;合成切削运动resultant movement of cutting;合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ;切削速度cutting speed;传动drive/transmission;切削用量cutting parameters;切削速度cutting speed;切削深度depth of cut;进给速度feed force;切削功率cutting power;金属切削刀具合金工具钢alloy tool steel;高速钢high-speed steel;硬质合金hard alloy;易加工ease of manufacturing ;切削刀具cutting tool;刀具cutter;车刀lathe tool;主切削刃main cutting edge;副切削刃assistant cutting edge;刀体tool body ;刀柄tool shank;前刀面rake face;主后刀面major flank;刀尖nose of tool;主剖面系tool orthogonal plane system;切削平面tool cutting edge plane;主剖面tool orthogonal plane;切削宽度width of the uncut chip;进给平面系assumed working plane system;加工外表transient surface;前角rake angle;后角clearance angle;主偏角tool cutting edge angle;刀尖角nose angle;刀具切削过程及磨削机理塑性变形plastic distortion;微观组织，显微结构microstructure ;切削力cutting force;切削温度cutting temperature;积屑瘤built-up edge;刀尖磨损nose wear;月牙洼crater;残留应力 residual stress;应力stress;硬度rigidity;磨削grinding; 砂轮grinding wheel;磨粒grain;剪切shear;摩擦friction;内力internal force ;~1.8 切削加工质量、材料的切削加工性、切削液的选择加工精度machining accuracy;外表质量surface finish;工艺性能technological performance;材料切削加工性指标machinability index of material;切削液cutting fluid ;切削油cutting oil;1.9 件的装夹及夹具定位梢dowel;定位allocation;机床夹具jig;组装线Assembly line;机械零件mechanical parts;钳工locksmith；精加工finish machining;粗加工rough machining;气动夹紧pneuma-lock;同心，同心度concentricity ;垂直度perpendicular;基准benchmark;基准线reference line;夹具 fixture;通用夹具universal fixture;专用夹具Fixture for special purpose;可调夹具adjustable fixture;组合夹具modular fixture;工序process;设计基准designing datum;工艺基准datum features in process;1.10 金属切削机床机床machine tool;机床运动motion of machine;机床型号machine tool model;机床加工精度machining accuracy of machine tool;车床lathe;普通车床engine lathe;卧式车床horizontal lathe;立式车床vertical lathe;钻床drill press;镗床boring machine;铣床milling machine;磨床grinder〔grinding machine〕;牛头刨床shaper;龙门刨床planer;插床slotting machine〔slotter〕;第2章常用加工方法综述及加工方案选择一、车削车削turning;车刀lathe tool ;车床lathe ;普通车床engine lathe;卧式车床horizontal lathe;立式车床vertical lathe; 仿形车床duplicating lathe (copy lathe); 转塔车床turret lathe;细长轴long slender shaft纵向车削straight turning;锥体车削taper turning;仿形车削contour turning;端面车削facing;回转外表surface of revolution;平面flat surface;圆面round surface ;仿形外表contoured surface ;退刀槽recess ;卡盘chuck;尾架tailstock;床头箱，主轴箱headstock;销pin;卡箍bar clasp;花盘faceplate;主轴spindle;二、钻削钻削drilling;钻床drill press;钻头drill;锪孔counter boring;内外表internal surface ;铰孔、扩孔reaming;攻丝tapping;孔加工spot facing machining;铰ream;铰刀reamer;盲孔blind hole;麻花钻twist drill;埋头孔countersink;锥柄taper shank;三、镗削镗削bore;镗床boring machine;镗杆boring bar ;纵向镗削straight boring;外表光洁度surface finish;卧式镗孔机horizontal boring machine;四、铣削铣削mill;铣床milling machine ;铣刀milling cutter;缝Slot ;槽groove;平面flat surface;圆面round surface ;仿形外表contoured surface;周铣Peripheral milling ;端铣face milling; multi model miller;靠模铣床; copy milling machine;仿形铣床; contouring machine;五、磨削磨削grinding;磨床grinder〔grinding machine〕;外圆磨削external grinding;内圆磨削internal grinding(cylindrical grinding);平面磨削plane grinding abrasive;外圆磨床cylindrical grinding machine; 平面磨床surface grinder;外圆磨床cylindrical grinding machine ; 内圆磨床internal cylindrical machine;成形磨床form grinding machine;仿形磨床copy grinding machine ;万能工具磨床universal tool grinding machine;六、拉削拉削broaching;拉床broaching machine;拉刀broaching tool;外外表拉削external surface broaching; 内外表拉削internal surface broaching;多功能机床multifunction machine;多齿刀具multitooth tool;切屑槽chip gullet;七、刨削刨削planning;牛头刨床shaper;龙门刨床planer;龙门刨削planning;旋臂刨床radial drilling machine ;仿形刨床copy shaping machine;八、齿轮加工齿轮加工gear machining;齿轮gear;滚齿gear hobbing;滚齿刀hobbing cutter;直齿圆柱齿轮straight toothed spur gear;斜齿圆柱齿轮helical-spur gear;直齿锥齿轮straight bevel gear ;齿轮齿条pinion and rack;蜗杆蜗轮worm and worm gear;九、螺纹加工螺纹加工thread machining;螺纹切削thread cutting;攻丝tapping;丝锥tap;板牙die;螺钉screw;标准件standard component;位移displacement ;截面section;十、光整加工光整加工micro finishing;研磨mull (lapping);研磨剂lapping compound;研磨膏paste;研磨机床lapping machine抛光polishing ;抛光膏buffing cream;抛光轮polishing wheel;抛光机polisher ;珩磨honing ;珩磨轮honing wheel;珩磨机床honing machine;超精加工机床superfinishing machine; 超精加工superfinish;第3章机械加工工艺过程机械加工工艺过程machining process;工步step of an operation;工位work station;工序process;工艺文件manufacturing process document;工艺卡片technological card;工艺规程process plan;机械加工工艺卡machining process sheet; 工艺设计technological design;设计基准designing datum;工艺基准datum features in process;基准重合consistency of datum feature; 基面统一原那么unified datum principle; 机械加工工序卡machining operation sheet;工艺过程设计process planning;;工艺路线process route;工艺过程卡process sheet;产品规格product specification;产品用途product use;产品责任product liability;生产线production line;生产进度方案production schedule;生产率productivity;批量生产batch production;第4章切削加工零件结构工艺性切削cutting;加工machining;工件workpiece;零件part;毛坯rough;工艺性能processing property;装配结构的合理性rationality of assembly structure;零件结构合理性rationality of detail structure;标准化standardization;第5章先进制造技术先进制造技术Advanced Manufacturing Technology;信息技术information Technology;产品product;设计design；加工machining;检测check;管理manage;销售sell;使用use;效劳serve;回收reclaim;计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System〔CIMS〕; 智能制造系统Intelligent Manufacturing System (IMS);精密工程precise engineering;成组技术group technology;方式〔法〕methodology;柔性制造系统Flexible Manufacturing System〔FMS〕;数控机床numerically controlled machine tool;加工中心Machining Center〔MC〕;计算机数字控制computerized numerical control (CNC);自动换刀装置automatic tool changer 〔ATC〕;直接数字控制Direct numerical control 〔DNC〕;分布式数字控制Distributed numerical control〔DNC〕;群控DNC;单机自动化stand-alone automatization ; 自动机床Automatic machine;组合机床combination machine;专用机床special machine;NC钻床NC drilling machine ;NC磨床NC grinding machine ;NC车床NC lathe ;卧式加工制造中心horizontal machine center;立式加工制造中心vertical machine center;车间shop floor;库存inventory;工艺process;分类classification;编码系统coding system;零件外型part configuration;工艺规划process planning;单元式制造cellular manufacturing;小车维修站Cart maintenance station;零件清洗站Parts wash station;装卸站Unload station;回收系统Recovery system;小车转弯站Cart turnaround station；集成化integration ;协调tradeoff;成族零件family-of-part;换刀装置Tool changer;机床控制装置machine control unit;组装线Assembly line;第6章先进制造运行模式先进制造运行模式Advanced Manufacturing Operation Model;计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing Systems 〔CIMS〕;精益生产(LP亦称精良生产)Lean Production;敏捷制造Agile Manufacturing〔AM〕; 绿色制造Green Manufacturing;计算机辅助设计Computer Aided Design(CAD);计算机辅助制造Computer Aided Manufacturing(CAM);计算机辅助工艺过程设计Computer Aided process planning(CAPP);物料需求方案Material Requirements Planning〔MRP〕;计算机辅助教育Computer Aided Education (CAE);虚拟制造Virtual Manufacturing(VM);并行工程Concurrent Engineering (CE); 面向装配的设计Design For Assembly(DFA);面向制造的设计Design For Manufacturing(DFM);第7章特种加工特种加工〔NTM〕Nontraditional Manufacturing;一、电火花加工电火花加工spark-erosion machining;电火花线切割加工electrical discharge wire – cutting;电火花穿孔spark-erosion drilling;电火花雕刻spark-erosion carving;二、电解加工电解加工Electrolytic machining;三、超声波加工超声波加工Ultrasonic machining;变幅杆Transducer nose ;铜垫圈Copper washer;放大刀具夹持器Amplifying tool holder ; 超声波振动Ultrasonic vibration;银钎焊Sliver braze;仿形刀具Shaped tool;蜡焊缝Wax weld ;支持材料Backup material;磨料悬浮液Abrasive slurry;吸入管Suction line ;四、激光加工激光加工Laser processing;激光束加工Laser beam machining ;激光切割laser cutting ;激光打孔laser drilling;激光焊接laser welding;。
智慧树知到答案 典型机械零件的制造工艺学(山东联盟)章节测试答案
1、单选题：度量生产过程效率的标准是（）。
选项：A:利润B:产值C:生产率D:产量答案: 【生产率】2、单选题：成组技术按（）组织生产。
选项：A:零件组B:零件C:部件D:产品答案: 【零件组】3、单选题：柔性制造系统（FMS）特别适合于（）生产。
选项：A:大批量B:少品种、中小批量C:单件D:多品种、中小批量答案: 【多品种、中小批量】4、判断题：制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。
选项：A:错B:对答案: 【对】5、判断题：实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。
选项：A:错B:对答案: 【对】1、判断题：精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
选项：A:错B:对答案: 【错】2、判断题：工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。
选项：A:错B:对答案: 【对】3、单选题：定位基准是指（）。
选项：A:刀具上的某些点、线、面B:机床上的某些点、线、面C:夹具上的某些点、线、面D:工件上的某些点、线、面答案: 【工件上的某些点、线、面】4、单选题：直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
选项：A:增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和B:增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和C:增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和D:增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和答案: 【增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和】5、单选题：装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。
选项：A:大数互换B:一件一环C:平均尺寸最小D:尺寸链封闭答案: 【一件一环】1、判断题：工件是否允许过定位存在应根据具体情况而定，过定位要使用得当，有时过定位会导致工件不能正常安装或不能保证加工要求。
选项：A:对B:错答案: 【对】2、判断题：机械加工中欠定位是不允许的。
选项：A:错B:对答案: 【对】3、单选题：车床的三爪自定心卡盘属于（）。
选项：A:通用可调夹具B:组合夹具C:通用夹具D:专用夹具答案: 【通用夹具】4、单选题：短圆锥销用于圆锥孔限制（）个自由度。
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成组夹具与组合夹具
成为许多加工中心的一部分
a）基础件
b）支承件
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成组夹具与组合夹具
BIUCO孔系组合夹具组装示意图
LOGOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成组夹具与组合夹具
组合夹具：加工对象不大确定，通用范围大， 结构更复杂； 成组夹具：加工对象明确，调整范围限于本 组零件，属专业化可调夹具。 很多成组夹具的基础部件采用类似”组 合夹具”的标准零部件(基础件和支撑件)。
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机械制造自动化现代技术
成组技术(GT)
主讲: 潘旭东
2014-1-10
第五章 成组技术在产品工艺设计中的应用
几个概念
生产过程：由原材料到成品之间各个相互关联 的劳动过程的总和。 机械加工工艺过程：直接改变毛坯形状尺寸和 材料性能，使之变成成品的过程。 机械加工工艺规程：把机械加工工艺过程的有 关内容以文字表格形式确定下来的技术文件。 工艺设计包括：1)编制工艺规程、2)设计和选 择工装(工夹量具、专用设备和机床)、3)完成 车间的平面设计。
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§3 成组夹具设计
基础部件——夹具体、夹紧机构、 传动装置 可调部分——定位、夹紧、导向和 对刀等元件的可调换件。
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§3 成组夹具设计
2．成组夹具的分类及调整 1）更换式 P93图5-7 针对可调部分 钻套或是定位件 2）调节式 有级 无级 P103图 5-20 3）综合调节式 更换+调节 P104图5-22 定位元件或钻孔位置 4）配置多套定位元件 P106图5-23
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§3成组夹具设计
3．成组夹具的设计步骤 1）收集原始资料； 2）分析同组零件结构特征； 3）分析同组零件及所使用的机床、刀具对 夹具的要求； 4）确定定位和夹紧方案； 5）确定调整方法、按尺寸划分调整组； 6）夹具总装图设计，包括必要的计算（定 位精度、强度、夹紧力等）。
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§2 成组工艺规程的设计
成组工艺规程 的设计包括 工艺路线设计----工艺过程卡 工序设计--------工序卡 综合零件法(主样件法) 综合路线法(复合路线法) 样件法(派生法) CAPP 创成法
成组工艺规程 的编制方法
综合法(半创成法)
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§3 成组夹具设计
定义：针对一组零件的某一道工序而专门设计的夹 具。与拼合夹具(组合夹具)不同。 特点：针对同一工序加工的一组零件，采用可调、 可换的夹具调整件来适应。 依据：同类零件的结构、轮廓尺寸、安装方式、加 工方法相似，必然存在夹具结构上的相似。
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成组夹具与通用夹具
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成组夹具与通用夹具 通用夹具：要求工件定位基准简单，是机 床附件，通用性强； 成组夹具：用于工件定位基准较复杂或组 合定位基准，适应一组或几组零件的加工
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成组夹具与专用夹具
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成组夹具与专用夹具 专用夹具：专供某一种零件工序之用， 不可调，适于大批量生产；
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§1在产品工艺设计中应用成组技术的意义
优越性
1.消除相似零件工艺过程不必要的多样性。 传统的工艺设计无论零件如何相似都必须 一个一个地编制工艺规程，而成组工艺设 计是编制一组零件的工艺规程。 2.可减少工艺装备的数量和种类。 3.便于采用先进的生产方式，如流水线或 自动线。 4.可提高生产管理水平。
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成组夹具：供一组零件工序之用，可调、 换
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成组夹具与组合夹具
组合夹具：由预先制造 好的通用标准零部件经 组装而成的专用夹具， 是一种标准化、系列化、 通用化程度高的工艺装 备。其特点是组装迅速、 周期短；通用性强，元 件和组件可反复使用； 产品变更时，夹具可拆 卸、清洗、重复再用； 一次性投资大，夹具标 准元件存放费用高；