液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施示范文本
液氨罐区爆炸危害分析及预防
液氨罐区爆炸危害分析及预防液氨是一种常见的工业用气体，广泛应用于制冷、化肥、冶金等领域。
然而，液氨具有高压、易燃、易爆等危险特性，一旦发生泄漏或泄爆事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对液氨罐区爆炸的危害进行分析，并采取相应的预防措施非常重要。
1.高压爆炸：液氨存储在高压罐中，一旦罐体发生泄漏或破裂，高压液氨会迅速膨胀、气化，释放巨大的能量，导致爆炸事故。
2.易燃特性：液氨具有较低的点火能力，与空气混合后容易燃烧。
一旦液氨罐区内发生泄漏，在遇到火源或静电等放电现象时，容易发生火灾。
3.毒性：液氨在高温或高压条件下分解产生氮氧化物，会对人体呼吸系统造成刺激和损害。
当液氨泄露到周围环境时，会对周围的人员和环境造成严重的危害。
1.规范管理：建立完善的液氨罐区管理制度，明确责任人，制定操作规范和安全操作程序，确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
2.检修检验：定期对液氨罐体进行检修和检验，确保罐体的完整性和稳定性。
及时修复和更换老化和破损的设备，防止泄漏和破裂。
3.泄漏预防：安装泄漏报警系统和泄漏探测器，及时发现液氨泄漏情况并采取措施进行清理和修复。
定期进行泄漏源排查，确保设备的正常运行。
4.防火措施：在液氨罐区周围设置防火墙和消防设施，保持罐区干燥清洁，防止积水和杂物对液氨的影响。
加强火灾隐患排查和消防演练，在紧急情况下能够迅速响应和处置火灾。
5.培训教育：加强液氨罐区人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
定期组织安全演练和知识考核，使人员能够熟悉液氨的危害特性和正确的应对方法。
总之，液氨罐区爆炸具有严重的危害性，必须引起足够的重视。
通过规范管理、检修检验、泄漏预防、防火措施和培训教育等措施的综合应用，可以有效地减少液氨罐区爆炸事故的发生，降低人员伤亡和财产损失。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A49636液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因其具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危脸化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准规定氨临界储存量＞10 t就构成了重大危险源。
液氨储罐属于三类压力容器，因此，液氨储罐从设计、制造、安装、运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现对液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性进行分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施液氨（NH3）被广泛用作化工原料、肥料和冷冻剂等。
在液氨的生产、储存和运输过程中，由于其具有强烈的腐蚀性、毒性和易燃性等特性，可能产生严重的危害和事故。
本文将就液氨储罐生产过程中的危险性分析，以及相应的预防措施进行讨论。
液氨储罐生产过程中的危险性1. 吸入危险在液氨储罐生产的过程中，由于液氨的挥发性，可能产生气相液氨，在工作场所形成氨气浓度，导致工人吸入过多氨气引发中毒。
吸入过多氨气可能会导致头痛、眩晕、恶心、呕吐、腹泻等症状，严重时甚至可能导致呼吸困难、呼吸衰竭、休克等生命危险。
2. 烧伤危险液氨在常温常压下为无色透明气体，但当液氨温度降至-33.4℃时，其会变为蓝色透明的液态，此时的液氨具有极强的热值，遇到火源时易引起爆炸或火灾。
在液氨储罐生产过程中，容易因为设备故障或操作人员的错误操作等导致液氨发生泄漏，一旦液氨泄漏与火源相遇，就会发生烧伤事故。
3. 化学反应危险液氨在储罐中与其他物质反应也可能导致化学反应产生的危险或事故。
例如，液氨在与酸类物质相遇时，容易引起剧烈的化学反应，同时产生大量的热和危险气体，可能导致爆炸或火灾事故。
4. 爆炸危险液氨储罐中存储的液氨在遭受外力作用时，例如地震、撞击、刮风等因素的影响，导致液氨储罐发生破裂、泄漏等事故，容易引起火灾、爆炸等严重后果。
一旦液氨储罐发生爆炸，不仅会给人的生命安全造成威胁，而且可能会对周围环境和设施造成破坏和污染。
液氨储罐生产过程中的预防措施为了保障液氨储罐生产过程中的安全，我们必须采取一系列的预防措施。
1. 储罐设计液氨储罐的设计要满足液氨的生产、使用、储存和运输等要求，以尽可能降低储罐的安全风险。
储罐需要具有良好的承压性、耐腐蚀性、密封性和可靠的循环系统，以便尽可能的减少液氨泄漏的可能性。
储罐的破损检测和修复也需要定期进行。
2. 保护设备安装液氨储罐周围的设备需要合理安装，满足其贮存、输送、回收、检测、监控等功能，以便尽可能的消除液氨储罐的危险因素。
液氨贮罐危险分析及预防措施
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施赵新文（山西天泽煤化工集团股份公司 048026）1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。
泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
2.2 生产运行过程危险性分析，因此氨液位的控制非常关键。
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。
2.3 设备、设施危险性分析2.3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。
本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。
2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。
此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。
2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。
在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。
2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。
在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。
2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。
3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。
定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。
3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。
3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。
建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。
同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。
3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施液氨储罐是一种用于储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、农药、制氢、冷却等行业。
然而，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，需要进行全面的危险性分析，并采取相应的预防措施来确保人员安全和工艺安全。
危险性分析1. 液氨泄漏：液氨是一种有毒有害的气体，其泄漏会对人员和环境带来严重危害。
液氨泄漏主要有以下原因：设备老化、操作不当、冷凝器破裂等。
2. 爆炸事故：液氨与空气接触时，易引起爆炸。
在液氨储罐生产过程中，如果操作不当或设备存在缺陷，会导致氨气泄漏，进而导致爆炸事故。
3. 窒息事故：液氨在密闭的空间内，会消耗周围空气中的氧气，导致人员窒息，严重的话可能导致死亡事故。
预防措施1. 安全操作：在液氨储罐的操作过程中，操作人员必须具备专业的技能和知识，严格执行操作规程和作业程序，防止因操作不当导致事故。
2. 检修保养：定期对液氨储罐进行检修和保养，及时发现设备存在的问题。
对于设备老化、腐蚀等情况进行及时处理或更换，以保证设备的正常运行。
3. 安全防护措施：在储罐周围设置安全防护设施，如气体探测器、喷淋装置等，一旦发现氨气泄漏能够及时采取有效的措施进行处理，避免事故的发生。
4. 员工培训：定期对操作人员进行培训和考核，让他们掌握必要的安全知识和技能，能够有效应对突发事故的发生。
5. 紧急预案：制定液氨储罐的紧急预案，规定清晰明了的应急措施和流程，以便在突发事故时能够迅速反应，减少损失。
总之，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，需要对可能发生的危险进行全面的分析，并采取相应的预防措施来保证人员安全和工艺安全。
液氨储罐的危险因素分析示范文本
液氨储罐的危险因素分析示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液氨储罐的危险因素分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。
液氨储罐爆炸或液氮泄漏后发生氨气化学燃爆。
氨气叉为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。
1 液氮储罐物理爆炸危险因素分析(1)液氨储罐超压，原因如下：a.安全装置不齐、装设不当或失灵;b.环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压;c.液氨储罐超装。
(2)液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。
其主要原因有：a.内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀;b.液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一实践表明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展;c.发生严重塑性变形;d.材质劣化。
(3)液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。
2 液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。
(1)液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸;(2)液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏.贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安垒装置失灵等因素;(3)明火、静电火花等火源存在。
液氨储罐安全风险分析与控制对策
123一、基本情况1.液氨性质氨气是一种没有颜色、具有刺激性气味的气体。
在标准状况下，氨气的密度是0.771kg/m 3，比空气轻。
常压下，氨气冷却到-33.35℃，或在常温下加压到7×105～8×105帕时，气态氨就液化为无色的液体。
氨极易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液，常温、常压下，氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨属乙类有毒可燃液化气体，一旦泄漏到空气中会迅速气化，大量气化氨气扩散到较大的空间范围内，吸收空气中的热量，使罐区环境温度和能见度降低。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m 3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
2.罐区情况洛阳分公司液氨罐区共计4台球罐，运行28年。
储存能力550m 3，其中1台400m 3，3台50m 3，主要接收污水汽提来的液氨，并向热电部烟气脱硫供料，液氨产量约9吨/天，消耗量约7吨/天，多余部分由汽车装车出厂。
主要流程见图1。
图1 主要流程二、风险因素１.固有风险危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，氨为毒性气体类别，临界量为10吨。
表1 液氨储罐重大危险源辨别如表1所示，洛阳分公司液氨存储的危险化学品总量297吨，R值118.8＞100，构成一级重大危险源。
根据中国安全生产科学研究院研发的CASST-QRA软件对液氨罐区重大危险源的各失效情形进行后果模拟，以G1410（容量400m 3），灾害模式（中毒扩散：静风，E类）为例，见表2：表2 G1410液氨储罐各失效情形模拟泄漏模式代表性孔径（mm）死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)多米诺半径(m)容器整体破裂全管破裂135816981944/容器大孔泄漏全管破裂75011081566/阀门中孔泄漏75156222300/管道中孔泄漏75156222300/容器中孔泄漏75156222300/管道小孔泄漏25253751/阀门小孔泄漏25253751/由表2看出，液氨储罐发生容器大孔泄漏引起中毒事故时，在静风，E类气象条件下，死亡半径750m。
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1.设计和建造阶段在液氨储罐的设计和建造阶段，需要考虑以下几个因素：1.1选用适当的材料：储罐的材料需要具有良好的耐火和耐腐蚀性能，同时能够承受高压。
1.2设计合理的结构：储罐的结构需要在保证强度的前提下，尽量减小氨气泄漏的可能性。
1.3配备安全阀：安全阀能够在超压情况下，迅速释放储罐内部的气体，避免罐体爆炸。
1.4设计监测系统：安装氨气泄漏监测仪器，及时发现泄漏情况，并采取相应的措施。
2.运输和储存阶段在液氨储罐的运输和储存阶段，需要注意以下几个事项：2.1安全的运输方式：选择符合标准的运输车辆，并保证装卸过程中的安全性。
2.2储罐定期维护：对储罐进行定期检查和维护，确保罐体的完整性和安全性。
2.3配备泄漏报警系统：安装液氨泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时报警并采取措施。
3.使用阶段在液氨储罐的使用阶段，需要注意以下几个方面：3.1安全操作规程：制定液氨储罐的安全操作规程，培训员工并建立操作流程和配套的作业指导书。
3.2定期保养维护：定期检查储罐的安全装置和泄漏报警系统，确保其正常运行。
3.3环境监测：设置氨气泄漏检测装置，并定期进行环境监测，预防漏氨事故的发生。
3.4安全培训与演练：定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。
4.应急处置在发生液氨储罐事故时4.1及时报警：一旦发生液氨泄漏或其他事故，立即启动报警系统，通知相关人员到达现场，并通过公共广播系统发布紧急通知。
4.2远离事故区域：对于液氨泄漏事故，应立即远离事故区域，采取安全的撤离措施。
4.3关闭阀门：如果条件允许，应尽快关闭液氨储罐的阀门和其他相关设备，阻止泄漏。
4.4消防救援：如发生火灾等事故，应立即启动消防救援，安排救援人员到达现场进行灭火和救援工作。
4.5后续处理：事故发生后，必须及时展开安全调查，找出事故的原因，并采取相应的补救措施，防止再次发生类似事故。
总而言之，液氨储罐的生产过程中存在一定的危险性，但只要采取合适的预防措施和应急处置措施，就能有效降低事故发生的概率，保障生产过程的安全性。
液氨储罐安全管理及事故预防对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________液氨储罐安全管理及事故预防对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3727-46 液氨储罐安全管理及事故预防对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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液氨是一种无色和带有刺激性气味的气体，易溶于水，易燃，但不自燃。
浓度10%以上的氨属于毒品法规定以内，并被视为二级毒品。
如果发生氨泄漏将对人体有极大的影响。
气态氨严重刺激眼角膜、呼吸道和皮肤。
氨中毒会造成肺水肿(肺泡积水)和呼吸困难，只需几分钟之后，氨就会对脑组织带来中毒的影响，接着就是活动减弱和痉挛。
在痉挛减轻之后会出现听觉下降，眼睛局部受伤时可导致角膜炎，并造成失明。
吸入氨蒸汽会引起喉咙疼痛，鼻腔刺痛、阵咳窒息、眩晕、胸部阵痛、头痛恶心、浑身不适。
在大量吸入氨时会造成肺水肿，过量会造成死亡。
对皮肤的局部影响症状为发红、起水泡。
口腔吸入氨水溶液会引起口腔和食道剧烈疼痛、咳嗽、吐血和便血。
液氨是剧毒品，一旦发生泄漏事故，后果不堪设想，轻者造成人身的伤害，同时也对工厂的设备造成化学腐蚀。
重者造成人员伤亡及生产停车事故。
因此，做好液氨储罐的安全管理工作，直接关系到净煤气的安全、连续、稳定、优质、高效。
液氨储罐的安全管理及事故预防措施：一、液氨储罐的安全管理液氨储罐属于Ⅲ类压力容器。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD860液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。
液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施
液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施福泉市英杰化工厂设有液氨站，液氨储罐区共设置有2个液氨储罐，均为卧式储罐，容积均为90m3，文章试对该化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识，针对可能发生的爆炸、泄漏事故，提出相应的安全对策措施。
1、液氨的物化性质和危险特性物化性质：无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在2O℃下891 kPa即可液化，并放出大量的热。
液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。
相对密度0.771，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，临界温度132.44℃，蒸气相对密度O.597。
易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。
危险特性：氨虽有易燃性的危险，但只在烈火的情况下，在有限的区域内才显示出来。
如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。
爆炸极限16％～25％。
自燃点651℃。
高毒，氨对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性，有明显的剌鼻气味，高浓度可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息，接触液氨可引起严重灼伤。
2、危险有害因素辨识液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，储罐区可能发生火灾、爆炸和中毒事故。
其中，爆炸又分为储罐本身的物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸超声波和爆炸波片对人和物体造成的破坏，化学爆炸是指储罐泄漏的液氨易发生氨气化学燃爆。
氨气为有毒气体，储罐爆炸或液氨泄漏等还会造成人员的中毒事故。
2．1物理爆炸危险有害因素分析液氨储罐属压力容顺，如果液氨储罐超压，可能引起液氨储罐发生物理爆炸，可能引起液氨储罐超压的主要原因如下：(1)安全阀、压力表、液位表(计)等安全装置、安全附件不齐，装设不当或失灵。
(2)环境温度突然升高，或者冷却装置发生故障，使储罐内液氨的温度升高，饱和蒸气压上升，超过容器的允许压力，如果此时安全泄压装置失效，就会因压力超高使容器损坏，甚至发生爆炸。
(3)储罐的充装量没有进行严格控制，或者液位计、压力表失灵，超过储罐的最大允许充装量，造成爆炸。
如果液氨储罐存在以下缺陷，使承压能力降低，也可能引起物理爆炸：(1)内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀。
液氨储罐应急预案范本
一、预案目的为有效预防和应对液氨储罐事故，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故对环境的影响，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司液氨储罐发生泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置工作。
三、事故类型及危害1. 液氨泄漏：液氨泄漏会对人体造成严重危害，如吸入氨气可引起呼吸道刺激、肺水肿等症状；皮肤接触氨液可引起灼伤。
2. 火灾：液氨泄漏遇火源可引发火灾，造成财产损失。
3. 爆炸：液氨泄漏遇火源或高温，可能引发爆炸，造成严重人员伤亡。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责指挥、协调、调度事故应急处置工作。
2. 技术救援组：负责事故现场的技术分析和救援工作。
3. 医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
4. 交通保障组：负责事故现场周边的交通管制和保障。
5. 信息宣传组：负责事故信息的收集、发布和宣传。
五、应急处置措施1. 液氨泄漏（1）立即启动应急预案，组织人员撤离泄漏区域，设置警戒线。
（2）关闭泄漏源，防止氨气继续泄漏。
（3）使用喷雾器或水枪对泄漏区域进行稀释。
（4）对泄漏源进行修复，防止再次泄漏。
2. 火灾（1）立即启动应急预案，组织人员撤离火源附近区域。
（2）使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设备进行灭火。
（3）如火势较大，立即报警，请求消防部门支援。
3. 爆炸（1）立即启动应急预案，组织人员撤离爆炸区域。
（2）对爆炸源进行隔离，防止二次爆炸。
（3）如发生人员伤亡，立即组织医疗救护组进行救治。
六、应急响应程序1. 发现事故后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
3. 根据事故情况，采取相应的应急处置措施。
4. 事故得到控制后，应急指挥部组织评估事故原因，总结经验教训，完善应急预案。
七、应急保障1. 建立应急物资储备库，确保应急处置工作顺利开展。
2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
3. 加强应急队伍建设，提高应急人员的业务素质。
液氨罐区风险分析及防控措施
液氨罐区风险分析及防控措施液氨是一种常见的工业化学物质，广泛应用于制冷、冷藏、化肥生产等领域。
液氨具有刺激性和腐蚀性，具有一定的安全风险。
对液氨罐区的风险进行分析，并采取相应的防控措施，是确保生产安全的重要任务。
液氨罐区的风险分析主要包括火灾爆炸风险、泄漏扩散风险、环境污染风险以及相关安全隐患风险等。
首先，液氨具有较高的火灾爆炸风险。
液氨在空气中的爆炸范围为16%-25%。
因此，在液氨罐区需防止火源的产生，并确保罐区内的火灾报警、灭火设备有效运转。
可以安装气体泡沫灭火系统，扑救火灾时可快速灭火，减少火势蔓延。
同时，罐区内需定期检查、保养和维修火灾报警设备，确保其正常工作。
其次，液氨泄漏会造成严重的扩散风险。
液氨具有很强的刺激性，对人体和环境造成严重伤害。
因此，液氨罐区需建立严密的泄漏监测系统，及时发现泄漏情况。
可采用氨气泄漏报警器、氨气浓度监测仪等设备，当氨气浓度超过安全阈值时立即报警，并采取应急措施。
同时，在液氨罐区应设置泄漏应急处理设施，如紧急切断阀门、安全阀等，以便在发现泄漏时能够快速抢险。
液氨在泄漏后易蒸发成气体，有可能造成空气中氨气浓度超标，存在二次污染风险。
因此，液氨罐区需建立完善的环境监测系统，监测空气中的氨气浓度。
当氨气浓度超过环境安全标准时，需立即采取措施，如启动罐区通风系统，排除氨气。
同时，应制定应急预案，合理安排周边居民疏散，减少人员伤害。
此外，液氨罐区还需重视安全隐患风险。
如液氨罐体老化、腐蚀、破损等可能引发泄漏事故，罐区设施设备的维护保养不到位可能导致设备故障等。
因此，定期开展罐区的设施设备检查和维修，确保其正常运行。
另外，罐区应建立健全的安全管理体系，加强人员培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
综上所述，液氨罐区风险分析及防控措施需要综合考虑火灾爆炸风险、泄漏扩散风险、环境污染风险以及相关安全隐患风险。
在罐区内建立火灾报警、泄漏监测和环境监测系统，配备相应的应急处理设备，定期维护设备设施，加强安全管理，提高员工安全意识，才能有效降低液氨罐区的风险，并保障生产过程中的安全。
液氨储罐危险分析
液氨储罐危险分析液氨储罐是一种用于存储和运输液态氨的设备，由于液氨具有强烈的刺激性气味，易燃、易爆等特点，因此液氨储罐在使用和储存过程中存在一定的风险和危险性。
本文将对液氨储罐的危险进行分析，以便更好地了解其危险特性和采取相应的安全措施。
首先，液氨储罐存在着火灾和爆炸的危险。
液氨具有很高的气化热和燃烧热值，容易在遇到火源时发生爆炸，造成严重的火灾和爆炸事故。
另外，液氨与空气中的氧气形成可燃混合物，在一定浓度下容易引发火灾，且燃烧过程中会释放出大量有毒气体，增加人员的伤亡和财产损失。
其次，液氨具有腐蚀性。
液氨能迅速吸湿并与水反应，产生氨气和热量，并在这个过程中释放出大量的热量，导致周围环境温度升高。
如果液氨储罐与水或湿气接触，容易发生爆炸和火灾。
此外，液氨还具有腐蚀性，能与金属和其他物质发生化学反应，导致液氨储罐的腐蚀和破损。
再次，液氨储罐存在温度和压力控制的危险。
液氨在储存和运输过程中需要控制温度和压力以防止罐体破裂或泄漏。
如果温度和压力过高，容易造成罐体的膨胀和破裂，导致液氨泄漏。
而液氨泄漏会导致周围环境的污染和人员伤亡风险。
最后，液氨储罐存在操作和管理的危险。
液氨储罐操作和管理不当可能引发事故。
例如，操作人员不熟悉液氨储罐的使用和安全规定，容易发生操作失误，导致液氨泄漏或爆炸事故。
此外，液氨储罐的维护和检修也需要专业操作人员进行，如果维护和检修不当，容易导致罐体损坏和泄漏。
针对液氨储罐的危险，应采取以下安全措施：1.加强液氨储罐的安全管理。
建立健全液氨储罐的使用和管理规定，制定操作规程和应急预案，明确责任和权限。
定期培训操作人员，提高其安全意识和应急处置能力。
2.定期检修和维护液氨储罐。
检查和维修液氨储罐的设备和设施，确保其正常运行和安全性能。
对罐体进行定期检测，避免因老化、腐蚀等造成泄漏和破裂的风险。
3.控制储罐温度和压力。
设立温度和压力监测系统，对液氨储罐进行实时监控，防止温度和压力超出安全范围。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施 - 制度大全
液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施-制度大全液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施之相关制度和职责，1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009...1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此,液氨储罐从设计、制造、安装使用,运行、充装到贮存,都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定,严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度,严禁超温、超压、超量存放,确保安全运行。
现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析,提出一些预防性和应急处置措施,与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体,易液化成液态氨。
氨比空气轻,极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围为15-27%,车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。
泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险。
2.2 生产运行过程危险性分析2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因,会导致合成高压气窜入液氨储罐,造成储罐超压,氨气大量泄漏,危害极大。
2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%,压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作,未严格按照操作规程规定程序、步骤操作,会发生超压泄漏爆炸事故。
液氨贮罐危险分析及预防方法
液氨储罐生产运行进程中危险性分析及预防方法赵新文（山西天泽煤化工集团股分公司048026）1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。
依照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2020）规定氨临界贮存量大于10吨就组成了重大危险源。
所有液氨储罐均属于三类压力容器。
因此，液氨储罐从设计、制造、安装利用，运行、充装到贮存，都必需严格执行《特种设备平安监察条例》、《压力容器按期查验规那么》等平安规定及危险化学品平安治理的规定，严格执行平安操作规程和按期技术检测、查验制度，严禁超温、超压、超量寄存，确保平安运行。
现将液氨储罐生产运行进程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置方法，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行进程的危险性分析氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到必然比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中最高许诺浓度为30mg/m3。
泄漏氨气可致使中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
生产运行进程危险性分析2.2.1在氨合成生产职位的液氨要紧通过氨分离器和冷互换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的操纵超级关键。
若是放氨速度过快、液位操作操纵太低或其它仪控失灵等缘故，会致使合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在操纵指标范围或在液氨倒槽操作，未严格依照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会致使泄漏中毒事故。
设备、设施危险性分析2.3.1 液氨储罐的设计、检测、保护保养缺失或不到位，液位计、压力表和平安阀等平安附件存在缺点或隐患时，可能会致使储罐泄漏事故。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业生产中常见的储存介质之一，它在化工、农业、能源等领域发挥着重要作用。
然而，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，一旦发生事故，可能会对人员和环境造成严重损害。
因此，对液氨储罐生产运行过程中的危险性进行分析，并采取相应的预防措施，具有重要的意义。
2. 危险性分析液氨储罐的生产运行过程中存在以下主要危险性：2.1 内部压力过高液氨储罐内部通过吸入液氨，形成饱和蒸汽的压力，如果液氨储罐的密封性能不佳或压力控制不当，就有可能导致内部压力过高。
当内部压力超过储罐的承载能力时，储罐可能发生破裂，造成液氨泄露，威胁人员安全。
2.2 液氨泄露在液氨储罐生产运行过程中，可能发生液氨泄露的情况。
液氨具有强烈的刺激性气味，其泄露会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激和损害，并且液氨是易引燃物质，在泄露后可能引发火灾和爆炸。
2.3 液氨扩散液氨具有较强的蒸发性，容易扩散到周围环境中。
一旦周围环境中液氨浓度过高，超过可接受范围，就会对人员造成危害。
高浓度的液氨会造成窒息、中毒等严重后果。
2.4 操作失误在液氨储罐的生产运行过程中，人为操作失误可能成为事故的主要原因。
比如未正确关闭阀门、操作不当等，都可能导致液氨泄露和其他事故的发生。
3. 预防措施为了减少液氨储罐生产运行过程中的危险性，需要采取以下预防措施：3.1 设备安全措施•使用高质量的液氨储罐，并定期进行检查和维护，确保密封性能良好。
•安装液氨储罐的过压保护装置，及时监测和控制内部压力，避免内部压力过高。
•配备液氨储罐的漏气报警装置，一旦发现液氨泄露，能够及时报警并采取紧急措施。
3.2 安全操作规程•制定详细的操作规程，明确液氨储罐的操作流程和操作要求。
•对操作人员进行充分的培训，使其掌握正确的操作方法和应急处理能力。
•强化安全意识，加强操作人员的安全责任意识，定期进行安全知识培训和考核。
3.3 应急预案•制定完善的液氨储罐事故应急预案，明确责任人、应急联系方式和应急处理措施。
液氨罐区风险分析及防控措施
液氨罐区风险分析及防控措施XXXXXXXXX有限公司液氨罐区安全风险因素分析及防控措施危险源风险内容危害理化特性防控措施应急处置急救措施液氨罐区1、未按规定正确佩戴防护用。
2、携带可能产生火花的禁止的物品。
3、操作错误、违章指挥、违章作业。
4、应急处理不及时，处置不当。
5、压力容器、管道、阀门、管件等发生泄漏。
6、防护装置失效、绝缘老化。
7、液氨为有毒气体，如发生泄漏可能造成大范围人员中毒伤害。
1、中毒窒息2、火灾。
3、灼伤。
4、容器爆炸5、腐蚀液氨的理化特性:外观性状:无色液(气)体,有刺激性气味；熔点-77.7℃,沸点-33.5℃:相对密度(水=1)0.602:蒸气压：882Kpa(20℃):爆炸极限：16%-25%;引燃温度:651℃;溶解性:易溶于水。
1、采用DCS和SIS自动化控制系统集中控制。
2、严禁烟火，危险作业办理作业许可证。
3、认真落实安全生产规章制度：严格执行安全操作规程。
4、安装压力、液位和温度检测、报警装置，实时监控，安全排放设施，并将信号传到控制室。
5、液氨罐区设置紧急切断阀，罐区设置检测泄漏报警。
6、对压力容器及全附件进行检验，定明开展防雷防静电检测。
7、定期对设备、管道、仪表、阀门进行检查维护和保养，发现安全隐患问题及时整改。
8、严格控制工艺操作指标，不超温、超压、超负荷运行，液位控制正常。
9、安排专门管理人员进行定时检查及不定时巡查。
10、员工经专门培训合格后上岗。
11、按规定正确穿戴劳动防护用品。
12、定期开展安全教育培训和应急培训，并组织应急演练。
1、发生液氨大量泄漏时，应迅速组织人员向上风方向疏散，立即隔离150米，拉好警戒线，严格限制出入，喷淋系统对液氨罐区进行全方位稀释，由专业人员配戴空气呼吸器和穿戴重型防化服进行泄漏处理，切断封堵泄漏源，泄漏物和大量的稀释废水围堤或收集池收容。
2、发生爆炸情况时，应立即撤离至安全区域，拉好警戒线，由专业人员配戴空气呼吸器和防化服进行处理。
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液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。
因其具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危脸化学品名录。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准规定氨临界储存量＞10 t就构成了重大危险源。
液氨储罐属于三类压力容器，因此，液氨储罐从设计、制造、安装、运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。
现对液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性进行分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨。
2 液氨储罐运行过程中的危险性分析2.1 氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。
氨比空气轻，极易溶于水。
由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围的体积分数为15％～27％，车间环境空气中最高允许浓度为30 mg／m3。
泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。
2.2 生产运行过程中危险性分析(1)在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的控制非常关键。
如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。
(2)液氨储罐的存储量超过储罐容积的85％，压力超出控制指标范围，或者在液氨倒槽操作时未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。
(3)液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。
2.3 设备、设施危险性分析(1)液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。
(2)夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。
(3)防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。
(4)生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。
2.4 其他作业的危险性分析(1)在生产巡检和设备内检修过程中，容易发生高处坠落、受限空间作业中毒窒息等事故。
(2)液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆炸事故。
3 事故预防措施3.1 生产工艺操作预防措施(1)严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1／3～2／3指标范围内，防止液位过低或过高。
(2)严格控制液氨储罐压力在规定范围内；液氨倒槽操作，必须严格遵守操作规程；液氨存储量不得超过储罐容积的85％，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30％以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
(3)液氨充装时应做到以下几点。
①装氨人员应经过专业的安全教育培训，合格后方可上岗，应熟悉该压力容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理、液氨的危险特性和应急处置措施。
②充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力≮0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好性。
③装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85％。
④装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等方可作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车贮槽压力及管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车贮槽的气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。
⑤日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。
3.2 设备、设施的预防措施(1)液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安全、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。
(2)液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。
(3)液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。
(4)液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应≮15 m，并应能在充装操作点5 m以内或控制室内启动。
(5)全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设施的要求。
(6)液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，并设置必要的视频监控系统。
(7)工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。
(8)定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有效。
(9)加强液氨储罐“无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应及时倒备用罐或停车处理。
(10)要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统。
3.3 其他作业危险性的预防措施(1)操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求。
高处作业、进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。
(2)严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业，必须处理时，应履行办理相关票证许可程序，措施落实到位后方可进行检修作业。
3.4 液氨储罐泄漏事故的应急处置措施液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸、中毒事故和人员伤亡事故，甚至会波及全厂、周边社区。
能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的扩大的关键，应急处置一般应按照以下步骤进行。
(1)可能引发较为严重后果的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事故，应立即报告单位负责人，启动应急处置程序。
(2)进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护。
①进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，穿戴专用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。
②事故区域应严禁火种(包括明火、非防爆的固定和移动电话、对讲机等)，切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。
根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆。
③进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动喷淋水装置、喷射消防水，稀释泄漏出的氨气。
④对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境，转移到空气新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。
中毒严重时进行人工呼吸，同时联系救护车输氧。
个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒面具，戴防护手套，穿工作服。
(3)泄漏源的控制①联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、出口根部阀，切断储罐顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。
②堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。
③关闭阀门无效时，实施带压堵漏。
④液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收的作用，以减少氨气挥发。
(4)泄漏物的处理①贮罐发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使泄漏物尽量保持在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。
②向氨的蒸气云喷射雾状水。
③对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器(备用槽、事故池等)内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
④将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。
用消防水冲洗剩下的物料，冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处理。
4 结束语合成氨生产过程中液氨储罐一旦发生泄漏、着火爆炸、中毒事故，轻则造成生产系统停车，重则会造成人员伤亡、环境污染等灾难性事故后果。
因此，做好液氨储罐的安全运行、维护保养、应急处置等预防措施显得尤为重要。
关于印发《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》的通知各市安监局，省有关部门：为深入贯彻落实安全生产法律、法规、规章、标准和有关规定，进一步加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，确保液氨的储存、装卸安全，省安监局组织兖矿鲁南化肥厂，制订了《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》，现印发给你们。
请及时转发至各县（市、区）安监局、各液氨生产、经营、储存、使用等涉及液氨储存、装卸的企业及有关设计、施工等单位，认真贯彻执行。
二〇〇八年十二月三十日请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。