大屏机柜检查表
配电柜安全检查表
4.断开隔离电器触头之间的隔离距离，应可见或能明显标示闭合和断开状态。
5.隔离电器应能防止意外的闭合。
6.应有防止意外断开隔离电器的锁定措施。
7.半导体开关电器，严禁作为隔离电器。
一、电器的选择 8.独立控制电气装置的电路的每一部分，均应装设功能性开关电器。
9.隔离器、熔断器和连接片，严禁作为功能性开关电器。
于2.2m。
22.配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、周围环境干
燥和无剧烈振动的场所。
23.配电设备应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。
24.配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过，室内水、汽管道上不 应设置阀门和中间接头；水、汽管道与散热器的连接应采用焊接，并应做等电位联
线之间应采取防火措施。
27.高压及低压配电设备设在同一室内，且两者有一侧柜顶有裸露的母线时，两者
之间的净距不应小于2m。
28.成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设2个出口，当两出口之
间的距离超过15m时，其间尚应增加出口。 29.配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于2.5m，当低于2.5m时，应设置 不低于IPXXB级或IP2X级的遮拦或外护物，遮拦或外护物底部距地面的高度不应低
XX有限公司ຫໍສະໝຸດ 配电柜安全检查表GEHM-SP-032-19
检查组长：
成员：
时间： 年 月 日
项目
检查内容
检查结论
备注
1.低压配电设计所选用的电器，应符合国家现行的有关产品标准。
2.当维护、测试和检修设备需断开电源时，应设置隔离电器，当隔离电器误操作会
造成严重事故时，应采取防止误操作的措施。
3.在TN-C系统中不应将保护接地中性导体隔离，严禁将保护接地中性导体接入开 关电器。
设备维护保养检查表
a)平尺 指示显微镜或光学仪器
Z轴运动的直线度： a)在平行于Y轴线的YZ垂直平面内 b)在平行于X轴线的ZX垂直平面内
G3
a)和b) Z≤500:0.010 500<Z≤800:0.015 800<Z≤1250:0.02 1250<Z≤2000:0.025 局部公差： 在任意300测量长度上 0.007
2
10
6
三联件
油面高度
循环系统油至最高刻度
2
5
7
润滑泵
油面高度
加68＃导轨油至最高刻度
2
5
8 导轨刮刷片
导轨刮刷
刮刷效果良好
9
资料（含软件）
设备资料/机床重要参数
检查设备资料完备/机台PLC数据及参数恢复核对无 误
2
10
2
30
10
各轴
几何精度检测
GB/T 18400.2-2010/ ISO 10791-2:2010
a)平尺 指示器或光
学仪器
b)
平尺 指示器或钢丝
和显微镜或光学仪器
编号：XXXQR07-20XX-17
设备保养检查表
版本号：B
LOGO
Equipment Maintenance Check List
生效日期：20XX.1.1
页码： 1/3
设备编号：
设备名称：
精度检验报告
几何精度
序号
检验项目
允差（mm）
主轴锥孔的径向跳动： G11 a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
主轴轴线和Z轴线性运动间的平行度： G12 a:在yz垂直平面内
b：在XZ垂直平面内
G16 工作台面和X轴线性运动间的平行度
技术规范书附件2 室外一体化机柜(内置电源)检测项目表
EPS:氧指数≥30% PU:氧指数≥30% EPS:≤4% PU:≤4% EPS:芯材燃烧性能应不低于GB/T 8624-2012《建筑材料及制品 燃烧性能分析》中规定的B1级要求 PU:芯材燃烧性能应不低于GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃 烧性能分析》中规定的B1级要求 机柜及部件不应出现以下缺陷： a) 影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销 等功能损坏； b) 脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿 、损伤、永久变形； c) 涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落； d) 门开关不灵活、不可靠； e) 门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死； f) 安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。 加载期间，检查机柜的门、孔口等活动部件，启闭是否灵活；卸 载后，柜体不应该出现变形或损坏 加载期间，检查机柜的门、窗、孔口等活动部件，启闭是否灵 活；卸载后，柜体、托盘不应该出现变形或损坏 加载期间，检查机柜的门、窗、孔口等活动部件，启闭是否灵 活；卸载后，柜体、托盘不应该出现变形或损坏 试验后，不应产生形状、配合或功能的零件变形或损坏；机柜的 门、窗、孔口等活动部件，启闭灵活，柜体、托盘不应该出现变 形或损坏 机柜及部件不应出现以下缺陷： a) 影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销 等功能损坏； b) 脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿 、损伤、永久变形； c) 涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落； d) 门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死； e) 安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏 电阻值应＜0.1Ω 按GB/T 3096-2008的相关要求进行测试。测量时，背景噪音应 低于标准值10dB以上，在机柜关门的状态下，在距离机柜正面 1.5m，距离地面1.2m，距主要反射面大于1m处测量。在关门状 态下，最大噪音应不大于60dB 机柜应具有良好的隔热性能，综合传热系数应不大于3.0W/（m²• K） 记录温升数据 记录功耗数据
机架(柜)安装检验批质量验收记录
验收项目
各类机柜（架）进场时应进行检
1 查，其型号、规格、质量应符合设
计要求及相关产品标准的规定
机房内机柜（架）的平面布置、安
2 装位置、机面朝向、柜（架）间距
应符合设计要求
机柜（架）安装应符合下列要求：
主
1.机柜（架）固定方式应符合设计
控
要求。机柜（架）底座与地面固定
项
应平稳、牢固。当机房内铺设有防
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
年月日
工程名称
市政基础设施工程
机架（柜）安装检验批质量验收记录
第
市政验·号-11
页，共
页
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
市政验·号-11 机架（柜）安装检 验批质量验收记录
检验批容量
施工及验收依据
《城市轨道交通信号工程质量验收般 项
2
机柜（架）铭牌文字和符号标志应 正确、清晰、齐全
目
机柜（架）漆面色调应一致，并无
3 脱落现象；机柜（架）金属底座应
经热镀锌、涂漆等防腐处理
设计要求或 规范规定 第9.2.1条 第9.2.2条
第9.2.3条
第9.2.4条 第9.2.5条 第9.2.6条
最小/实际 抽样数量
/ /
/
/ / /
目
静电地板时，底座应与防静电地板
3
等高；2.机柜（架）安装应横平竖 直、端正稳固。同排各种机柜
LED大屏幕日常检查记录表
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
工程部稽查者签名（全称）
备注：
. 1、正常请打√，异常打×，停机打△
异Hale Waihona Puke . 2、主管每周至少稽查一次，并签字确认，有问题的记录于异常记录栏
常
. 3、记录时不可用铅笔、红笔，不可涂改，保持表单干净。
记
. 4、检查人员于每月的1日将表单交至工程部文员统一管理。
录
年
类别
序 号
检查项目
1 电源供应是否正常稳定
2 接地线是否牢固可靠
3 屏幕显示是否正常
4 声音是否正常
5 屏体密封是否良好 日 检 6 数据传输是否正常 查
7 发送卡连接是否正常
8 接收卡连接是否正常
9 DVI线连接是否正常 10 11
工程部检查者签名（全称）
表 格 编
LED大屏幕
日常检查记录表
设
备
数据中心机房项目验收检查表——电缆、桥架、母线及附属工程
目测
□符合□不符合□不涉及
安装检查
1
母线涂漆颜色应符合规定:1）三相交流母线:A相——黄色，B相——绿色，C相——红色:（2）直流母线:正极—一赫色，负极——蓝色:〔3〉直流均衡汇流母线——紫色加黑色条纹;（4）交流中性汇流母线——紫色加黑色条纹;（5）封闭母线——母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆;外壳外表面涂浅色漆
3
电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应完好；
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
4
电缆沟内应无杂物，盖板齐全:
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
5
直埋电缆路径标志，应与实际路径相符;路径标志清晰、牢固，间距适当:
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
6
入室电缆封堵完好，不会引水入户.
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
2
防鼠板已安装（高度符合要求，板材表面无毛刺，己做防腐处理）
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
3
绝缘垫已铺设（表面干净整洁，产品绝缘程度符合要求〕
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
4
顶部和墙面粉刷符合设计要求，抹灰均匀，无明显刮花和积块
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
5
环氧地面符合设计要求（列出设计要求)
全检
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
17
线缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格,线缆外包装和外护套需完整无损（100%达标）
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
母线
外观检查
1
母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及扭曲变形现象;
整机查检表模板check list
4、铜排下方绝缘片无漏加，注意方向（装反了盖不到QS3.1.3.5螺钉孔）。
互 检
IPQC
5、铜排连接处涂凡士林，螺钉校验画红。
6、空开上标签无漏贴。 7、微动开关信号线连接正确，QS3插1.2脚，QS1.2.4.9.14插1.4脚。
8、机柜前视：QS14铜排空开左边贴Nomex胶纸,右边贴黄金贴纸。
7、电阻、继电器上线材连接正确，螺钉校验画红。
8、限位条插销无漏装，位置正确，1pcs。
9、整流桥二极管上线材插接正确。
1、绝缘片无漏装。
2、单板安装方向正确，螺钉无漏打，校验画红。铜螺柱位置正确，下方有平垫
监 。单板插针无插偏。
控 3、网卡盒盖无漏装，扁平电缆连接正确、方向正确。
组 件
4、XT1、XT2安装正确，信号线连接正确。
6、铜牌组件上标签无漏贴，位置正确。
7、用自攻螺钉固定空开铜牌组件，下三上二。
1、空开型号以及安装方向正确，空开下方绝缘片无漏装，固定螺钉正确。QS3 信号线在右侧。空开型号见下表。
2、空开与铜排紧固螺钉型号（有区分)正确,校验画红。
3、QS3与QS2、QS4的短接铜排当中有3处热缩套管无漏加。无压皮现象。
N
空开型号
QS1 2根 2根 1根 0
0 0 630A
QS2 1根 1根 0 0
0 0 630A
件
QS3 0 0 0 0
0 0 630A
QS4 1根 1根 1根 0
0 0 630A
QS9 0 0 0 1根 1根 0 500A
QS14 0 0 0 0
0 6根 315A
12、G12模块连接铜排安装正确，绝缘柱型号正确，铜排上绝缘片无漏装，小白 豆无漏装。
机柜设计检查表
铜排组件距侧面立柱（ mm）
走线
变压器至控制箱 功率单元光纤至控制箱 旁路单元至控制箱
电缆至高压出线室
行程开关、照明灯至控制箱
标记
机柜名称：
日期
备注
互感器固定支架 穿墙导轨及电流传感器，穿墙导轨位于外侧
高压室 前后门
铜排组件至电压传感器接线孔 电缆穿线孔 锁连杆与横梁开孔同轴线 行程开关支架及压板位置对应
空机柜
顶盖 侧门 接地组件
风机数量（1、2、3、4）
穿墙孔位置与变压器开孔对应
电缆穿线板开孔（φ ） 接地螺钉位置适当，注意接地弯角方向，底座 用粗接地线200组件 后挡板固定孔位置位于旁路组件之间
功率单元 功率单元之间距离（ mm）
后挡板 ECM边沿距后挡板风道边沿距离（
mm）
电流传感器 电流大小（50A、100A、200A、300A、500A）
测温组件 数量（1、2、3、4）
功率单元柜
电器距离
旁路组件、行程开关、电压霍尔单元型号检查 功率单元距侧面立柱（ mm） 功率单元距前面立柱（ mm）
功率单元柜设计检查表
名称
检查项目
底座焊装 底座颜色，与叉车孔挡板颜色一致
底座
前横梁
超过1米增加底座安装孔 底座前后对称
接地螺钉 接地螺栓 M10×20，位置与接地弯角一致
框架焊装
焊接螺母 接地螺钉
侧门固定螺母对称 框架连接侧无螺母 位于横梁或立柱前两个孔之间
挡条
长度
框架组装
支撑立柱 装饰帽
支撑立柱螺母与框架螺母位置对应 不参与侧门固定立柱无螺母及φ 10.55圆孔 装饰帽螺栓与框架上横梁开孔位置对应 框架螺母在外侧
后挡板
OQC送检检查表check list
表面外观
产品A/B/C级表面涂层无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂 、露底、氧化生锈等缺陷；补漆无明显目视痕迹可接受，不接受各类边角生锈
焊接质量
焊接后无明显打磨痕、焊渣堆积或焊渣飞溅到其他结构件；所有焊接牢固美观，(如底座等焊 接组装后无法检验，需拆机抽检焊接质量)
缝隙检查
签样确认
《首台签样报告》 OQC首先查检《**项目**OE**编码的首台签样报告》是否传递给了生产、质量、工艺，并按《
查检
**项目**OE**编码的首台签样报告》执行检验。
判定总则
外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷 （如引起炸机、短路、腐蚀等），即使符合标准规格，也判定不合格
线缆端子
线束所有端子需保证插到位无插反/漏插；地线打紧，无漏接/螺钉松动，线缆端子/网线端子 手轻拔确认是否松脱/折断
目视检查
目视检查
目视检查
《机柜来料检验作业指导书 》
《机柜来料检验作业指导书 》
《机柜来料检验作业指导书 》 《机柜来料检验作业指导书 》
标准工艺文件要求
《机柜来料检验作业指导书 》 《机柜来料检验作业指导书 》
（检验执行零收1退批退要求：批退执行盲检（OQC告知不良现象，不告知位置及具体产品条码），按单台检验工时核算整批重新检验返工工时，OQC记录批退时间，满足返工工时再恢复复检，复检不良按不良问题记录
。）
检查部位
检查项目
检查内容
（戴干净的棉手套作业/自然光或600流明，相距为100-200cm倾斜45-90度正常检验）
机柜底板或插框中不能有杂物(如扎带、螺丝、纸屑、金属屑等)与灰尘(0缺陷批退）。
配电室及空调设备专项安全检查表
配电室及空调设备专项安全检查表检查说明此安全检查表用于配电室及空调设备的定期安全检查。
本检查表包括了配电室和空调设备的关键要素，以确保其正常运行和安全性。
检查内容配电室检查内容1.电源线路：检查电源线路的接线是否牢固，是否有损坏或破损情况。
2.电源开关：检查配电室的电源开关是否正常工作，是否易于操作。
3.保险丝：检查保险丝的状态是否完好，是否需要更换。
4.系统接地：检查配电室的系统接地是否符合安全标准，是否存在漏电的情况。
5.温度控制：检查配电室的温度控制设备是否正常工作，温度是否在合理范围内。
6.灭火设备：检查配电室内灭火设备的种类和数量是否符合要求，是否处于有效状态。
7.紧急疏散通道：检查配电室的紧急疏散通道是否畅通无阻，并且标识清晰可见。
8.安全警示标识：检查配电室的安全警示标识是否齐全、清晰可见，并符合要求。
空调设备检查内容1.供电系统：检查空调设备的供电系统是否正常，电源线路是否接地良好，是否存在电压过高或过低的情况。
2.工作状态：检查空调设备的工作状态是否正常，运行时是否发出异常噪音或振动。
3.温度控制：检查空调设备的温度控制是否准确，室内温度是否在设定范围内。
4.滤网清洁：检查空调设备的滤网是否清洁，是否需要定期清洗或更换。
5.排水系统：检查空调设备的排水系统是否通畅，是否存在漏水或堵塞的情况。
6.安全保护装置：检查空调设备的安全保护装置是否正常工作，如电流过载保护、温度保护等。
7.室内外机组连接：检查空调设备的室内外机组连接是否牢固，是否有松动或损坏。
结论根据以上检查内容，配电室及空调设备的专项安全检查表被认为是一个有效的工具，可以帮助确保配电室和空调设备的正常运行和安全性。
执行该检查表的定期检查可以最大程度地减少事故风险，并提升配电室和空调设备的使用寿命。
机房设备巡查点检表
故障、异常及作业记录
1
2
3
4
5
序号
1
2
3
4
姓名
姜伟
王益栋
冯浩
邵壮
日 日 日 日 6
常规保养项目
：- ： ：- ： ：- ： ：- ：
参与 参人与 参人与 参人与
人
备注： 备注： 备注： 备注：
12
7
13
8
14
9
15
10
16
11
17
5Байду номын сангаас
6
7 备注：
张雷雨 高维岩
记录符号表示：“√”正常；“×”异常；“△”待修。
9 安防监控交换机运行正常、收发器无异常温升＜45℃
10 安防硬盘录像机运行正常，监控画面正常，无报警显示
11 网络备件摆放整齐、清洁无尘、数量与清单相符无误
12 UPS正常，无鸣警和警示信号，电瓶线缆无过热及灰尘
13 蓄电池无灰尘、无漏液、起鼓、超温＜45℃现象
14 门厅大屏控制器运行正常、无鸣警和警示信号
OJCB
机房设备巡查点检表
年月
序 号
每日点检项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机房室内卫生整洁、地板平整，风扇正常、温度≦25℃
2 机房门、窗，机柜门关闭严密、锁具完好、照明正常
15 门厅大屏控制器散热良好，风扇无异常噪音
16 门厅大屏显示清晰明亮、无坏点色斑、无污渍、损伤
17 机柜无被移动或被撞击痕迹，离开机房关闭照明
机柜检验标准
6.1.1 颜色：
A经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。
B经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。
C若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。
6.1.2 膜层质量 膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于 10μm。
7.1.5 点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的 15％允许存在。
7.1.6 点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于 15％、小 10％。焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2ｍｍ；偏移量超过 1．5ｍｍ，但不超过 2ｍｍ的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的 30％。
7.1.7 焊核：d=4δ δ:工件厚度。
B 醋酸盐雾试验
C 铜加速醋酸盐雾试验
6.2 铝及其合金导电氧化膜质量检验标准
6.2.1 颜色无色或彩虹色
6.2.2 导电性能良好
6.2.3 膜层质量 膜层应连续、均匀、完整
6.2.4 不允许缺陷
A 局部无镀层
B 膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层
C 无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹
4.2.1 漆层厚度
金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达 40---60μm，每遍底漆厚度不小于 15μm，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。
4.2.2 漆层附着力： 推荐用划格胶带粘贴法。按 GB/T 9286－88 色漆和清漆 漆膜的划格试验。应达到二级 和二级以上。 试件采用钢板尺寸为 1.5*40*120（mm） ，与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。 用刀口角 300、刀口厚度 0.05mm 单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为 1mm*1mm 或 2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用 3M 胶带纸粘牢在格阵试片上， 快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。 从格阵破裂程度分为六级，达 2 级以上为合格，3 极以下为不合格。详见表 4
数据中心机房项目验收检查表——综合布线
人工检测
□符合□不符合□不涉及
2
垂直桥架及线槽与地面保持垂直，垂直偏差不应超过3㎜
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
3
线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺;
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
4
吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固、无歪斜现象:
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
5
金属桥架、线槽及金属管各段之间应保持连接良好、安装牢固:
3
桥架、线槽和机柜内走线应该为一个截面为圆型或方型的电缆束;
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
4
扎带多余部分需剪齐，不允许出现毛尖，避免扎伤人体或线缆，方向一致向里;
扎带位置尽量具有等长性:
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
桌面布线验收标准
1
综合布线的品牌、类型满足标书（合同）要求
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
9
桥架内电缆敷设应符合下列规定:
（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点
(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理;
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范表12.2.2的规定。
全检
观察检查
□符合□不符合□不涉及
36
金属导管严禁对口熔焊连接﹔镀锌和璧厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连
接。
全检
信息化设备管理检查表
5
6
机房空调
无配备空调设备，全扣，有中央空调不扣分，设备间不强制配备空调。
5
7
私接设备
禁止私自接入的设备包括，个人电脑、无线路由wifi等。如发现一次扣1分，扣完为止。
5
8
消防设施
未配置灭火器、应急灯，如发现一项扣2.5分。
5
9
办公电脑
应用软件
禁止私自安装游戏软件（单机/网络）、炒股工具、下载工具（迅雷等P2P下载工具）、视频软件（网络类PPS/PPTV/迅雷看看等工具）、聊天类工具（QQ/MSN）。如发现安装相关软件一次扣1分，扣完为止。
10
10
私接wifi
如发现办公电脑私接wifi一次扣1分，扣完为止。
10
11
外来设备入网
禁止外来设备，包括电脑、手机，如发现私自接入公司网络一次扣1分，扣完为止。
10
12
设备完好
电脑、笔记本等硬件设备与出厂配置一致，如发现与出厂配置不一致一次扣1分，扣完为止。
10
检查人：检查日期：
备注：
1、按照季度考核标准（分子公司可以根据信息化设备检查表先自查，我部再根据检查表内容对分子公司进行抽查。
10
2
卫生
环境整洁，物品摆放整齐，如发现一处污渍扣1分，摆放不齐一处扣1分，扣完为止。
10
3
设备线路
走线整齐，无乱搭乱接现象，重要线路需用标签标记，如发现一处扣1分，扣完为止。
10
4
设备标签
所有设备需用标签标明，书写设备名称、IP地址、端口号，如未按照要求填写标签发现一处扣1分，扣完为止。
10
5
进/出/操作登记记录
电气柜验收测试(FAT)检验表
A。
1 文件检查目的注释：不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理. P——--合格F---—不合格NA-———不适用签名：日期：A.2 软硬件一般检查目的验证硬件结构、数量、尺寸、喷漆等内容与相关文档的一致性。
此外，也应检查软件授权、备品备件、耗材等内容。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●订单.注：注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P———-合格F—-——不合格NA———-不适用签名：日期：A。
3 机电安装检查目的对照已经被认可的文件检查硬件结构和设计。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●工程项目规范书；●适用标准及规范。
注：注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P-—--合格F--—-不合格NA——-—不适用签名: 日期：A.4 接地和端子检查目的检验接线符合工程项目规范书中所提供的指导方针,经认可的硬件文档及工艺符合工业标准。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●工程项目规范书；●适用标准及规范。
注:注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P—-—-合格F——--不合格NA----不适用签名：日期:A.5 启动测试和系统基本功能目的检验系统能够正常启动、从电源故障中恢复并且能够实现在线加载。
此外，还应检查系统是否是在给定的限制范围内运行。
参考文件：●相关的产品文件；注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P—---合格F--—-不合格NA-———不适用签名：日期：A.6 系统报警测试目的检验系统中出现的报警报告,包括系统相关的故障、控制柜报警以及系统产生的报警.参考文件:●产品相关的文件;注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理. P-——-合格F-—--不合格NA—---不适用签名: 日期：A.7 硬件冗余和诊断检查目的确保冗余部件能够正常地操作和监控。
机柜检查表
项目名称：序号检验项目检验结果改正后总评1 机柜检查1.1 机柜材质、尺寸、颜色与标牌文字是否和图纸一致1.2 机柜各类安装孔位置与尺寸是否和图纸一致1.3 机柜表面是否磕碰划伤1.4 机柜锁、合叶、门轴、卡簧是否安装完毕1.5 面板开孔与所上器件是否和图纸一致1.6 机柜内部各类元件规格型号数量是否和图纸一致1.7 机柜内部各类元件布局是否符合电气规则、美观1.8 元件导轨、行线槽的安装是否牢固可靠1.9 元件安装是否牢固可靠，应留有足够的维护和拆卸所需的空间，并有防松措施。
2 接地部件检查2.1 按产品内容所装电器元件需接地的部位是否保持良好接地连续性。
2.2 总接地部位不准有喷漆涂层和锈蚀并有明显牢固接地标志，元器件上接地标志是否拆除。
3 接线检查3.1 布线整齐美观，是否按图纸要求的线径与材质要求，线敷设应便于检查和维修。
线号是否和图纸标注一致、线号方向是否符合规定方向（横向正方向，竖向从右往左正方向）3.2 线鼻子的选用要根据线径大小、器件实际情况来选择、不可随意使用3.3 线端接头的制作要规范、牢固、可靠，接点处不可有铜丝外露现象，热缩管边缘要平，三相颜色要正确。
3.4 接线端子数量与标识是否和图纸一致。
同时要为对方接线留有必要的空间。
不同功能端子是否分类并相互隔开，端子末端最好要用挡板3.5 接地端子/接地排与零排是否正确安装与固定。
3.6 主回路线与控制回路走线是否分开3.7 面板扎线是否横平竖直、美观3.8PE排与N排的接线是否从前往后接线、接线是否美观4通电检查4.1 通电之前用万用表检查电源回路和控制回路的接线是否正确，是否和控制对象一一对应，是否存在旁通情况4.2 检测电源分配，包括220VAC和24VDC,所有设备是否能正常上电。
4.3 通电检查各分支回路是否能正常供电4.4通电手动方式控制输出是否正常，5PLC检查5.1 检测人机界面，显示是否正常，通讯是否正常，设备的控制输出是否一一对应，参数设置和保存是否正常5.2 上位机对PLC的操作是否有效，画面显示是否无误，工艺流程是否正确5.3 PLC硬件上电，所有硬件是否可访问5.4模拟量输入是否正常，通道是否一一对应（检查接线端子）5.5 模拟量输出是否正常，通道是否一一对应（检查接线端子）5.6 开关量输出是否正常，通道是否一一对应（检查接线端子）5.7 开关量输入是否正常，通道是否一一对应（检查接线端子）5.8 PLC联机模拟调试，所有控制逻辑是否符合控制工艺要求，保证功能正确无误。
机柜的检验方法 质量检验篇
质量检验篇机柜的检验方法.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1m m，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mm X100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
4.机箱及插框4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
Z.DPJC 大屏幕显示系统工程质量检查记录
工程名称：
文档编号：xxxx-xx-Z.DPJC-xxx
承建单位：
实施人员：
时间：xxxx年xx月xx日xx:xx～xx:xx
地点：
部位：
检查依据：
招投标文件、承建合同
检查项目：
内容
结果
大屏幕后部安置专门配电箱，或设置独立空开控制供电
大屏幕系统机柜接地线应与大楼主接地网可靠连接
多台投影拼接式大屏，单块屏幕与相邻屏幕图像衔接准确、无错位
LED大屏幕显示画面需整体正常，无坏点、坏块
单彩及多彩LED大屏幕颜色显示正常，无点、块颜色显示不正常
音频切换和控制系统功能符合设计要求
分区测试可以把选定音源送往任一个或几个分区
分区内音量控制器应能调节所在录制好的报警信息
检查问题：
无
检查结论：
合格 不合格
业主单位（签字）承建单位（签字）监理机构（签字）
日期____________日期____________日期____________
各检查项符合要求的画“√”，不符合的画“×”，本工程不涉及的检查项画“○”
底座或固定框的固定要牢固可靠，要固定在防静电地板下的地面上或承重墙上，不能安装在静电地板上或非承重墙上
物理拼缝要求均匀、平整，最宽处
合同要求为准；十字拼缝
应无明显错位
大屏幕颜色均匀，图像切换正常，速率基本保持一致
大屏幕边框美观协调，符合设计要求
大屏幕拼接控制系统功能符合设计要求
背投影图像位置准确、无扭曲，投影图像边缘与投影幕边缘无错位
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地线与机柜连接应保证接触良好
施工单位负责人：
日期：
专业监理工程师：
日期：
大屏幕布线系统线缆穿布检查记录表
项目名称：宝应县会议中心视频会议室大屏幕系统工程项目编号：
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
施工负责人
完成日期
工程完成情况
序号
线缆品牌、规格型号
根数
验收意见
专业监理工程师：
年月日
大屏幕控制设备安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称：长江南京至浏河口数字航道与智能航运建设示范工程编号：
单位工程名称
综合显示室建设工程
分部工程名称
显示设备安装
分项工程名称
显示设备安装与连接
检查内容
控制设备安装
施工单位
项目经理
序号
检查内容
施工单位
检查评定记录
监理单位
验收记录
分部工程名称
分项工程名称
检查内容
支架制作
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
边缘加工
第7.4.1条
5
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
大屏幕显示系统机柜安装检查记录表
工程名称：宝应县会议中心视频会议室大屏幕系统工程编号
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
施工负责人
完成日期
工程完成情况
序号
机柜型号
台数
生产厂家
安装地点
安装方式
备注
1
2
3
4
5
要求
施工单位检查记录
监理单位验收记录
机柜排列相互距离应符合施工图的设计要求
机柜的安装应端正牢固，满足抗震加固的要求，上、下两端垂直倾斜误差应不大于3mm。
2
大屏支撑底座与槽钢固定应牢固并可进行微调
3
显示单元固定架安装符合设计要求
项次
项目
允许偏差
1
支撑底坐安装孔，孔距为13mm
±0.2mm
施工单位
检查评定结果
施工技术负责人：年月日
监理单位
验收意见
专业监理工程师：年月日
主控项目
1
屏幕控制器技术参数符合要求
2
视频矩阵技术参数符合要求
3
VGA矩阵技术参数符合要求
4
等离子屏调试软件符合设计要求
5
屏幕控制软件符合设计要求
一般项目
1
设备接插线缆的规格、型号、品牌符合设计要求
2
控制设备的线缆应按规范分类布放，标识清楚，连接可靠稳定
3
各控制设备按要求连接保护地
施工单位
检查评定结果
监理单位验收记录
主控项目
1
10#槽钢支架的材质、质量证明资料齐全
2
8mm定位钢板的材质、质量证明资料齐全
3
大屏支撑底座与槽钢相应位置对应的安装孔，孔距13mm，允许误差±0.2mm
4
等离子显示单元固定架与支撑底座紧固螺栓（尺寸为10mm）
5
显示单元固定架材料（镀锌方管）
一般项目
1
支架防腐防锈处理符合要求（除锈后两道防锈漆，干透后喷涂抗静电银粉漆）
单位(子单位)工程名称
分部工程名称
分项工程名称
检查内容
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊工证书
第5.2.2条
3
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
4
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
工程名称：长江南京至浏河口数字航道与智能航运建设示范工程编号：
单位工程名称
综合显示室建设工程
分部工程名称
显示设备安装
分项工程名称
显示设备安装与连接
检查内容
显示单元
施工单位
项目经理
序号
设计规定要求
施工单位
检查评定记录
建设(监理)
单位验收记录
主控项目
1
显示单元符合技术设计和性能要求
2
连接线缆的规格、品牌符合设计要求
3
显示单元的安装顺序符合要求（先下后上）
4
横向位置和纵向位置的精确度符合要求
5
各屏间的纵横误差小于0.1mm
一般项目
1
系统接插线缆的安装符合设计说明要求，严格按照系统接线图施工
2
接线牢固稳定，线缆连接完成后按规范绑扎整齐
3
线缆绑扎、标识符合布线规范要求
施工单位
检查评定结果
施工技术负责人：年月日
监理单位
1
焊接材料外观质量第4.Fra bibliotek.4条2
焊缝外观质量
第5.2.8条
3
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
4
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查评定结果
施工技术负责人：年月日
监理单位验收意见
专业监理工程师：年月日
工程名称：宝应县会议中心视频会议室大屏幕系统工程编号：
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
4
边缘加工精度
第7.4.2条
5
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
6
施工单位检查评定结果
施工技术负责人：年月日
监理单位验收意见
专业监理工程师：年月日
大屏幕显示单元安装分项工程检验批质量验收记录
均长
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
检查内容
施工单位检查记录
监理单位检查记录
两端预
留长度、有无编号
线缆弯折有无绞缠情况
线缆外皮有无破损
松紧冗余
槽、管
利用率
过线盒安装是否符合标准
施工单位负责人：
日期：
监理工程师：
日期：
注：1、本报告一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份；
钢构件制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
施工技术负责人：年月日
监理单位
验收意见
专业监理工程师：年月日
大屏幕显示单元支架制作分项工程检验批质量验收记录
工程名称：宝应县会议中心视频会议室大屏幕系统工程编号：
单位工程名称
综合显示室建设工程
分部工程名称
显示设备安装
分项工程名称
显示单元支架制作
检查内容
支架制作
施工单位
项目经理
序号
检查内容
施工单位
检查评定记录