牵引管管道施工方案
牵引施工专项方案
一、工程概况本项目为XX路污水管道牵引施工，主要施工内容为DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米，共计牵引管总米数1824米。
工程地点位于XX路，施工环境复杂，地下管线密集，需确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 钻杆轨迹设计（1）根据设计图纸和现场实际情况，设计钻杆的钻进轨迹，包括造斜段和铺设段。
（2）造斜段距离L计算公式：L = (h - R) / (2R - h)，其中h为埋深，R为钻杆和管材的弯曲半径。
（3）钻杆入射角a计算公式：a = arctg[(2R - h) / h]，其中各字母意义同上式。
2. 测量定位（1）根据设计图纸上井位的技术参数，结合现场综合管线布置图，确定井位。
（2）使用全站仪、水准仪等测量设备，对施工现场进行测量定位。
3. 工作坑、接收坑形成（1）每段牵引管需设置一个工作坑和接收坑，坑尺寸为6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米。
（2）钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25。
4. 牵引设备就位（1）根据施工现场情况，选择合适的牵引设备，如绞车、滑轮等。
（2）确保牵引设备安装牢固，运行稳定。
5. 试钻、钻导向孔（1）使用钻机进行试钻，检查钻杆轨迹是否符合设计要求。
（2）根据试钻结果，钻导向孔，确保管道铺设方向准确。
6. 泥浆制备（1）根据地质情况和钻进速度，制备合适的泥浆，保证钻进过程中的稳定性。
（2）对泥浆进行监测，确保其性能符合要求。
7. 预（回）扩孔（1）根据管道直径，进行预扩孔或回扩孔，确保管道铺设空间。
（2）对扩孔后的孔径进行测量，确保其符合要求。
8. 管材连接加固（1）根据管材规格，选择合适的连接方式，如电熔连接、承插连接等。
（2）确保管材连接牢固，无渗漏现象。
9. 回脱管材检查井砌筑（1）根据设计要求，砌筑检查井，确保其结构稳定。
（2）对检查井进行防水、排水处理。
10. 清理现场（1）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管施工方案
牵引管施工方案1. 引言牵引管是一种在地下施工中常用的管道施工方式，通过利用钢缆或其他牵引材料将管道推入地下，以完成管道的铺设工作。
本文将介绍牵引管施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行牵引管施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行勘测和标记；•确定管道的铺设线路和深度；•准备好所需的牵引工具、设备和材料；•安排好施工人员和作业时间。
3. 牵引管施工步骤3.1 清理施工区域在进行牵引管施工之前，首先需要对施工区域进行清理，包括清除多余的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
3.2 钢缆固定将钢缆固定在管道的起点，并保证固定牢固。
钢缆长度应根据管道的长度和要求进行调整，确保牵引力的传递和管道的正常施工。
3.3 牵引管道牵引过程需要注意以下事项：1.控制牵引速度，保持牵引的均匀稳定，避免管道变形或损坏；2.在牵引过程中，及时采取补充牵引力和调整牵引方向的措施，确保管道的正确铺设；3.牵引过程中要注意障碍物和地下管线，避免对其造成损害。
3.4 管道连接在管道牵引完成之后，需要对管道进行连接。
连接方法根据具体的管道类型和材质而定。
连接工作需要保证连接点的严密性和连接质量。
3.5 填充土方在管道铺设完成后，需要进行填充土方工作。
填充土方需要满足以下要求：•土方填充均匀，确保管道周围的土壤均匀分布；•土方填充需要按照一定的层压工艺进行，以确保填充土方的稳定性。
4. 安全注意事项在进行牵引管施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场需要进行合理的防护措施，确保施工人员和设备的安全；•在施工过程中，需要随时检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行；•严格遵守施工作业规程和操作规范，确保施工质量和安全；•在牵引管施工中，要注意避开地下管线和其他障碍物，避免对其造成损害。
5. 施工质量控制牵引管施工质量的控制包括以下方面：•牵引过程中，通过实时检测管道的位移和变形情况，确保牵引过程的稳定性；•进行管道连接时，对连接点进行检查和测试，确保连接点的质量和严密性；•在填充土方后，对填充土方进行检测，确保土方填充的稳定性和均匀性。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
牵引管道专项施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
管道牵引施工方案
管道牵引施工方案一、引言管道牵引施工方案是管道施工过程中的关键环节之一，它涉及到管道的定位、保护、牵引等步骤。
本文档旨在介绍一种常用的管道牵引施工方案，以确保施工的安全、顺利进行。
二、施工前准备在进行管道牵引之前，需要进行以下准备工作：1.管道定位：确定管道的准确位置，并进行标记，以便后续牵引操作的准确性。
2.清理施工区域：清理管道周围的杂物和障碍物，确保施工区域整洁，并将其划分为几个工作区域，以提高工作效率。
3.准备牵引设备：根据牵引的具体需求，准备相应的牵引设备，例如钢索、滑轮组合、手动牵引器等。
三、施工步骤步骤一：准备牵引设备在进行管道牵引操作前，需要确保牵引设备符合安全要求，并检查其工作状态。
根据实际情况选择合适的牵引设备，并进行适当的调整和配置。
步骤二：固定管道起始点首先需要将管道起始点固定在施工区域的合适位置。
可以使用专用的管道支架或者钢丝绳等方式进行固定，确保管道不会在牵引过程中发生松动或偏离预定路径。
步骤三：设置牵引路径根据管道的牵引方向和施工区域的特点，合理设置牵引路径。
避免牵引设备与其他设施或障碍物发生碰撞或纠缠。
在牵引路径上设置标志物，以便操作人员清晰地了解牵引方向和距离。
步骤四：固定管道终点在牵引路径的末端，需要将管道终点固定在适当位置，以防止牵引时产生的管道位移。
同样，可以使用专用的管道支架或钢丝绳等方式进行固定。
步骤五：开始牵引在以上准备工作完成后，可以开始进行管道牵引操作。
根据具体情况，选择合适的牵引力度和牵引速度，并进行操作。
在牵引过程中，需要确保操作人员分工合理、配合默契，以确保牵引操作的安全和顺利进行。
步骤六：检查和调整在完成牵引操作后，需进行检查和调整。
检查管道的位置是否与预定路径一致，检查固定点是否牢固，以及是否有松动或变形等情况。
如有需要，可进行适当的调整和修正，以确保管道的稳定性和完整性。
四、安全注意事项在进行管道牵引施工时，需要注意以下安全事项：1.牵引设备的选择和使用必须符合安全要求，操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项。
牵引管专项施工方案汇总
牵引管专项施工方案汇总
一、背景介绍
牵引管作为一种常用的输送管道，能够在工程建设中发挥重要作用。
为了确保
牵引管施工过程顺利进行，特制定本专项施工方案，以确保诸多细节得到妥善处理。
二、施工准备工作
1.确定牵引管施工位置，以及周围环境的清理工作。
2.准备施工所需的设备和工具，包括起重机、挖掘机等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，确保具备相关施工技能。
三、施工流程
1.基础准备阶段
–对牵引管敷设路径进行勘测，确认施工线路。
–按照设计要求进行基础处理，确保地基稳固。
2.牵引管安装阶段
–进行管道的铺设和连接工作，确保管道连接牢固。
–检查管道施工质量，确保符合相关标准。
3.施工检测阶段
–对牵引管进行压力测试，检测管道是否有漏水等问题。
–进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.确保施工人员佩戴相关安全防护装备，遵守施工规程。
3.注意与周围环境的协调，避免影响周边居民生活。
4.在施工过程中及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
五、总结
牵引管专项施工方案是确保牵引管顺利施工的关键文件，只有严格按照方案的
要求进行施工，才能保证施工过程的质量和安全。
希望施工人员在实施过程中认真遵守方案的规定，确保施工任务的顺利完成。
电力牵引管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某铁路电气化改造项目，主要内容包括电力牵引管的安装、敷设及验收。
电力牵引管作为电气化铁路的重要组成部分，其质量直接关系到铁路电气化系统的稳定运行。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 《电气化铁路施工及验收规范》2. 《电力牵引管施工技术规范》3. 《铁路电气化工程施工质量验收标准》4. 设计图纸及相关施工图5. 施工合同及现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：由具备相应资质和经验的施工队伍负责电力牵引管的安装、敷设工作。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉电力牵引管施工技术及安全操作规程。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接机、吊车等。
四、施工准备1. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线情况等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备合格的电力牵引管、电缆、接头、支架等材料。
3. 施工工具：准备施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、电线钳等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
2. 管道安装：- 将电力牵引管按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
- 在管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装精度。
- 安装管道时，应避免碰撞、挤压等损坏管道。
3. 电缆敷设：- 将电缆按照设计要求进行敷设，确保电缆连接牢固、绝缘良好。
- 电缆敷设过程中，应避免扭曲、交叉等现象。
4. 接头处理：- 对电缆接头进行密封处理，确保接头防水、防潮、防尘。
- 接头处理应严格按照规范进行，确保接头质量。
5. 支架安装：- 按照设计要求，安装支架，确保支架固定牢固、水平。
- 支架安装应与管道保持一定距离，避免影响管道散热。
六、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
牵引管管道施工及方案
牵引管管道施工方案施工方案一、施工准备①设备准备:牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。
如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材②管材准备:应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。
在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材(至少环刚度大于或等于8kN/m2)。
③前期调查:该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键,主要包括两个方面。
一是区域以内的管线探测，并做出标记。
一是地质勘查,手段是在检查井的位置开挖样洞。
二、施工工艺流程: 牵引管施工工艺流程图三、钻孔曲线设计①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
②根据每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条 件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素,最后优化设计出最 佳的钻孔曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。
③测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
四、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2m 长2m ，宽 lm 斜槽; 出土点挖出深2m 长3m ，宽 lm 斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
五、钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。
六、泥浆制备制备泥浆应根据现场地质条件,制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
七、试钻启动钻机，钻入 1-2 根钻杆，,检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
(完整word版)牵引管施工方案.(DOC)
第一章工程概况1.1 工程概况：**泵站一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和**涌北岸的一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有740多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3 水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
（1）人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。
（2）河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状～软塑状。
本层顶面埋深2.0米～3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1. 59m。
牵引管专项施工方案
牵引管专项施工方案
一、前言
牵引管专项施工是在地下城市基础设施建设领域中一项重要工作，其施工方案的制定对工程的顺利进行具有重要意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收和保养工作等方面，全面介绍牵引管专项施工方案。
二、施工前的准备工作
在进行牵引管专项施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，了解地下管道的布局、管道材质和管道深度等情况。
其次需要准备好必要的材料和工具，包括施工所需的管道、牵引设备、保护工具等。
在准备工作中，要充分考虑施工中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
三、施工过程的关键步骤和注意事项
在进行牵引管专项施工时，关键步骤和注意事项是必不可少的。
首先是施工过程的安全问题，施工人员要严格遵守安全规定，做好个人防护措施。
其次是对牵引管施工过程中的关键步骤进行详细说明，包括牵引管的布设方式、牵引过程中的注意事项等。
在施工过程中要注意管道的保护，避免对地下管道造成损坏。
四、施工后的验收和保养工作
牵引管专项施工完成后，还需要进行验收和保养工作。
验收工作主要是对施工质量进行检查，确保施工符合相关标准和要求。
保养工作则是为了延长管道的使用寿命，减少故障率，包括定期清洁、润滑和检查管道的状况等。
五、结语
本文对牵引管专项施工方案进行了全面的介绍，从施工前的准备工作到施工过程的关键步骤和注意事项，再到施工后的验收和保养工作，都进行了详细的说明。
牵引管专项施工是一项复杂的工程，只有各个环节都做到位，才能保证施工工作的顺利进行，达到预期的效果。
牵引管的施工方法(一)2024
牵引管的施工方法（一）引言概述：牵引管是指在地下管道施工过程中，采用特定工艺将管道沿规定轨迹引导和施工的工具。
牵引管的施工方法是保证地下管道工程质量的重要环节之一。
本文将从管道布局前的准备工作、牵引管的选择、施工前的准备、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面，详细介绍牵引管的施工方法。
一、管道布局前的准备工作1.需求分析：根据工程要求确定牵引管的需求，包括管道材质、规格、施工长度等。
2.地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地下情况、土壤类型等，确定牵引管的适宜布置方案。
3.设计方案：根据管道布局要求和地质勘探结果，制定牵引管的详细设计方案，包括牵引管的布置路径、连接方式等。
二、牵引管的选择1.材料选择：根据工程要求和地下情况，选择适合的牵引管材料，如钢丝绳、聚酯绳等。
2. 施工环境选择：根据施工环境的特点，选择适合的牵引管类型，如弯曲牵引管、刚性牵引管等。
3. 管径选择：根据管道的规格和施工要求，选择合适的牵引管径，确保施工的顺利进行。
三、施工前的准备1.现场清理：清理施工区域，确保整洁干净，防止杂物对牵引管施工造成影响。
2.测量标定：根据设计方案，在施工区域进行牵引管线路的测量标定，确定施工的起点和终点。
3.安全措施：制定施工安全措施，包括人员防护、设备防护等，确保施工过程中的安全。
四、施工过程中的注意事项1.施工技术：根据牵引管的材料和类型，采用相应的施工技术，如扭转法、伸缩法等。
2.牵引力控制：控制牵引力的大小，避免对管道造成损坏，同时确保施工的顺利进行。
3.施工速度控制：控制牵引管的施工速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
五、施工后的验收1.检查管道：施工结束后，检查牵引管的安装质量，确保与管道连接牢固，无松动现象。
2.测试功能：进行相应的功能测试，确保管道的正常使用。
3.验收报告：整理施工资料，撰写验收报告，记录施工过程和结果，供后期参考。
总结：牵引管的施工方法包括管道布局前的准备工作、牵引管的选择、施工前的准备、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等环节。
牵引管施工方案(2024)
引言概述：牵引管施工方案是针对管道施工过程中使用的一种技术方案，其主要目的是为了确保管道的准确安装和稳定运行。
本文将详细讨论牵引管施工方案的各个方面，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和方法、施工中可能遇到的问题及其解决方案等。
通过本文的阐述，读者将能够了解牵引管施工方案的关键要点，以及如何实施该方案来确保管道的安全运行。
正文内容：一、施工前的准备工作1.1项目背景和目标说明牵引管施工方案的具体背景和目标，包括所安装的管道类型、长短、直径等。
1.2地质勘察和现场调研介绍地质勘察和现场调研的重要性，详细阐述勘察对象、内容和方法。
1.3材料和设备准备包括所需材料和设备的列表以及其数量和规格。
1.4工程图纸和设计标准说明牵引管施工方案所需的工程图纸和设计标准的相关要求和规范。
1.5安全和环保措施强调施工前的安全和环保措施的重要性，提出相关要求和建议。
二、施工过程中的步骤和方法2.1管道准备阐述管道准备工作的具体步骤，包括管道清洁、防腐处理等。
2.2牵引管施工工艺介绍牵引管施工的主要工艺，包括机械牵引和液压牵引等。
2.3牵引绳选用和布置讨论牵引绳的选用和布置方法，包括绳径、材质选择以及牵引绳的悬挂点和固定点设置等。
2.4牵引设备的使用和操作详细说明牵引设备的使用方法和操作要点，包括设备的安装、调试和使用技巧等。
2.5牵引管的检查和修复解释牵引管施工中可能遇到的问题，如管道变形、破损等，并提供相应的检查和修复方案。
三、施工中可能遇到的问题及其解决方案3.1管道穿越河流或隧道阐述在管道穿越河流或隧道时可能遇到的问题，并提供相应的解决方案。
3.2牵引过程中管道失稳分析牵引过程中管道失稳的原因，并介绍相应的解决方案。
3.3材料和设备损坏讨论材料和设备在施工过程中可能发生的损坏，并提供相应的解决方案。
3.4地质情况复杂针对地质情况复杂的施工场景，提供相应的施工方案和技术要点。
3.5施工进度延误分析施工进度延误的原因，并提出相应的解决方案，以确保工程顺利进行。
牵引管道施工方案(完整版)
牵引管道施工方案(完整版)【模板一】一、项目背景与目的1.1 项目背景1.1.1 项目概述1.1.2 项目所在地1.1.3 项目规模1.2 目的与目标1.2.1 目的1.2.2 目标二、施工范围2.1 管道选择2.1.1 管道类型2.1.2 管道规格2.2 管道线路2.2.1 管道起点与终点2.2.3 管道长度三、设计与工程准备3.1 设计要求3.1.1 管道设计参数3.1.2 管道支撑与固定设计3.1.3 泵站设计3.2 工程准备3.2.1 人员安排3.2.2 材料准备3.2.3 设备准备3.2.4 安全措施四、施工工艺4.1 桩基处理4.1.1 桩基打桩4.1.2 桩基检查4.2 管道安装4.2.2 管道吊装4.2.3 管道连接4.3 测试与验收4.3.1 压力测试4.3.2 泄漏测试4.3.3 管道验收五、施工计划与进度5.1 施工计划编制5.1.1 施工工期安排5.1.2 施工划分5.2 进度控制与监测5.2.1 进度控制方法5.2.2 进度监测指标六、质量与安全控制6.1 质量控制6.1.1 质量检查6.1.2 质量记录与报告6.1.3 质量整改与验收6.2 安全控制6.2.1 安全制度与规范6.2.2 安全培训与教育6.2.3 安全检查与防范七、费用与合同管理7.1 费用估算与控制7.1.1 施工费用估算7.1.2 费用控制方法7.2 合同管理7.2.1 合同签订与执行7.2.2 合同变更与索赔【附件】1. 技术图纸2. 设计规范3. 施工图纸【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指国家对建设工程质量管理的法规。
2. 建设工程。
指土木建筑、市政公用、交通运输、水利水电、矿山冶金和其他工程建设，以及与工程建设有关的工程设计、施工、验收、监理和工程咨询等活动。
【模板二】一、施工目的与背景1.1 施工目的1.2 施工背景二、设计与规划2.1 设计要求2.1.1 管道规格与材质选择2.1.2 管道线路规划2.2 工程测量2.2.1 管道标高测量2.2.2 管道线路定位三、施工准备工作3.1 施工方案编制3.1.1 管道施工站3.1.2 施工队伍组织3.2 材料与设备准备3.2.1 管道材料调配3.2.2 施工设备采购与调试四、施工工艺流程4.1 地面准备工作4.1.1 地表清理与平整4.1.2 土方开挖4.2 管道安装4.2.1 管道敷设4.2.2 管道连接4.3 管道测试与保护4.3.1 测试方法与过程4.3.2 防腐防蚀措施五、质量与安全控制5.1 质量控制5.1.1 施工工艺检验5.1.2 施工质量监督5.2 安全控制5.2.1 安全培训与教育5.2.2 安全事故防范六、施工进度与管理6.1 施工进度计划6.1.1 施工节点安排6.1.2 施工资源分配6.2 合同管理6.2.1 合同签订与变更6.2.2 施工验收与结算【附件】1. 设计图纸2. 工程量清单3. 技术规范【法律名词及注释】1. 建筑法：指对建筑活动进行管理、调整和规范的法规。
牵引管施工方案(2)
牵引管施工方案(2)一、引言牵引管在管道工程中扮演着重要的角色，其施工方案的选择和实施对整个工程的顺利进行有着重要影响。
本文将对牵引管施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面，希望能够为相关工程人员提供参考和指导。
二、材料准备牵引管施工所需材料主要包括以下几项： 1. 牵引管：根据工程实际需要选择合适规格和材质的牵引管。
2. 牵引绳：选择质量可靠的牵引绳，确保其承载能力符合需求。
3. 相关附件：包括连接件、支架等配件，保证牵引管的安装和使用稳定可靠。
三、施工步骤1. 测量规划在进行牵引管施工前，需要对工程现场进行仔细测量规划，确定牵引管的安装位置和方向，并做好相关标记。
### 2. 安装牵引管将牵引管沿着预定位置逐步安装，确保其平整、不易变形，并采取支架等固定措施。
### 3. 固定牵引绳将牵引绳固定在牵引管的两端，注意调整绳索的张力，避免在牵引过程中产生松弛。
### 4. 牵引通过合适的设备和操作方法，进行牵引管的拉拽操作，避免产生过大的拉力和变形。
### 5. 检测验收在牵引管完成安装后，进行相关检测验收工作，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1.在施工过程中，严格按照规范要求进行操作，确保牵引管的安装位置、固定方式等符合标准。
2.进行施工前、中、后的质量检查，及时发现问题并进行整改，确保工程质量可控。
3.对施工人员进行培训和指导，提高其对牵引管施工要求的理解和执行力度，减少施工质量问题的发生。
五、结论科学合理的牵引管施工方案是保证工程施工质量的重要保障之一。
通过对材料准备、施工步骤和质量控制的详细规划和执行，可提高牵引管施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
希望本文所述内容对相关从业人员有所启发和帮助，实现更好的工程效果。
牵引管工程施工方案
牵引管工程施工方案1. 项目概况牵引管是一种用于输送液体或气体的管道工程，它可以连接不同地点的设备和设施，使液体或气体能够自由流动，起到输送和分配的作用。
牵引管工程一般是在工业、石油、化工等领域中进行的，对管道的质量、安全性和密封性要求非常高。
本文所述的牵引管工程施工方案是针对一座炼油厂的改扩建工程，施工范围包括新建管道、更换老旧管道、进行管道连接和焊接等工作。
本施工方案将详细介绍施工的步骤、施工计划、施工技术和安全措施。
2. 施工前准备在正式进行牵引管工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察和测量，确定管道的长度、宽度和连接点等关键参数，制定详细的施工方案和图纸。
其次是对施工材料和设备进行准备，包括牵引管、支架、连接件、焊接设备等，确保施工所需的所有材料和设备都能及时到位。
在进行施工前，还需要对施工人员进行培训和技术交流，确保每个施工人员都能够熟练掌握施工技术和操作规程，保证施工的安全和质量。
3. 施工步骤3.1 施工前准备在施工现场进行施工前准备工作，包括搭建施工架、清理施工现场、安装施工标识和警示牌等。
同时进行施工安全检查和安全培训，确保施工人员了解施工现场的安全规定和应急措施。
3.2 管道敷设将牵引管按照设计图纸进行敷设，同时对牵引管进行检查，确保牵引管的质量和密封性符合要求。
在敷设管道时，需要根据地形和地势进行调整，保证管道的平整和水平。
同时，对于有特殊要求的地段，需要进行特殊处理，如在高温地带需要进行隔热处理，在易腐蚀地带需要进行防腐处理等。
3.3 管道连接进行管道连接时，需要根据设计图纸进行准确定位，确保连接点的精确度和密封性。
在进行管道连接时，需要使用适当的连接件和工具，并对连接点进行严格的检查和测试，确保连接点的可靠性和耐用性。
3.4 焊接对于需要进行焊接的管道，需要进行严格的焊接工艺和焊接质量检查。
在进行焊接前，需要对焊接工艺进行调试和测试，确保焊接质量符合要求。
牵引管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区牵引管道工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：本工程涉及XX公里牵引管道，包括管道铺设、阀门井建设、管道连接等。
4. 工程期限：预计工期为6个月。
5. 工程投资：XX万元。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队伍：由具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人组成。
2. 施工工艺（1）管道铺设：采用开挖式、埋地式、穿越式等施工方法。
（2）阀门井建设：按照设计要求，建设相应数量的阀门井。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道铺设阶段：3个月。
（3）阀门井建设阶段：1个月。
（4）管道连接阶段：1个月。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）施工图纸：包括管道布置图、阀门井设计图、管道连接图等。
（2）技术资料：包括施工规范、质量标准、施工工艺等。
2. 施工设备（1）挖掘机、装载机、运输车等土方施工设备。
（2）管道铺设设备：铺设机、焊接设备、检测设备等。
（3）阀门井建设设备：挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等。
3. 施工材料（1）管道材料：钢管、焊接材料、防腐材料等。
（2）阀门井材料：混凝土、钢筋、模板等。
（3）施工辅助材料：电缆、线路、阀门、法兰等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）开挖式施工：按照设计要求，进行管道开挖，确保管道埋深符合规范要求。
（2）埋地式施工：将管道埋入地下，覆盖回填土，确保管道稳定。
（3）穿越式施工：针对管道穿越道路、河流等复杂地段，采用穿越施工方法。
2. 阀门井建设（1）开挖：按照设计要求，开挖阀门井基坑。
（2）基础处理：对基坑进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：安装模板，确保模板牢固。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保阀门井结构稳定。
3. 管道连接（1）焊接：采用焊接工艺，确保管道连接质量。
（2）法兰连接：采用法兰连接方式，确保管道连接牢固。
牵引管道施工方案
牵引管道施工方案牵引管道施工方案一、编制依据1．《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》2．《由XX省地质建设工程勘察院于2019年03月测量的《XX市XX污水处理厂配套截污主干管工网岩土工程勘察报告》 3．国家现行规范、规程二、工程概况XX截污主干管工程，牵引管道总长度3560 M，管经为DN700、DN600、DN500、DN400，管材HDPE中空壁缠绕加强管，按现场实际情况，施工段地下情况分布非常复杂,土质多以流塑性淤泥流砂为主，所以给施工带来了难度，为保证工程按时按质的完工,经多方论证，决定采用钻进牵引法施工最为合理。
三、施工技术措施本工程采用定向钻孔方法施工，埋深可以满足设计要求，而且具有施工工期短、质量好的优点。
定向钻穿越方案的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，由于地下情况分布非常复杂，土质多以流塑性淤泥为主，会增加成孔难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。
针对不同穿越地段的地质情况，采用不同穿越工具并采用不同穿越工艺以确保工程能够安全圆满成功。
施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，详见安全生产措施。
控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好。
四、定向钻进施工工艺及措施1．导向孔的施工：导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，我们将采用中型水平岩石定向钻机进行整个穿越工程的施工。
控向设备采用美国DiGiTRAK公司生产的ECLIPSE定向系统,确保出土位置准确无误。
2．预扩孔：为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程共需进行φ250、φ360、φ480、φ580、φ680、φ780、φ900、φ1000、φ1100、φ1200十级扩孔。
3．回拖：最大回拖力不超过150KN。
回拖是穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖是采用的施工方式是φ1100扩孔器+35T回拖万向接+HDPEφ800中空壁缠绕管的穿越管线。
牵引管道施工方案
牵引管道施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种牵引管道施工方案，该方案可以提高管道施工的效率和质量。
2. 背景牵引管道施工是一项关键工作，用于安装和布置管道系统。
传统的管道施工方式往往需要大量的人力和时间，效率较低。
因此，我们提出了一种新的牵引管道施工方案，以解决这些问题。
3. 方案概述本方案基于使用专用设备进行牵引管道施工。
具体步骤如下：3.1 前期准备工作在施工开始前，需要进行一些前期准备工作：•确定施工区域：根据管道规划和设计图纸，确定施工区域。
•清理施工区域：清除施工区域内的障碍物和垃圾，确保施工区域的安全和整洁。
•准备设备和工具：准备好用于牵引管道的专用设备和工具，包括牵引钳、牵引滑轮等。
3.2 管道布置在进行牵引施工之前，需要先将管道进行布置：•根据设计图纸，确定管道的位置和方向。
•将管道依次铺设在施工区域内，并进行连接。
•使用支撑架等设备进行管道的固定和支撑，确保管道稳定。
3.3 牵引管道在管道布置完成后，进行牵引管道的施工：•安装牵引滑轮：根据管道布置情况，选择合适的位置安装牵引滑轮。
•使用牵引钳夹住管道：将牵引钳安装在管道上，并调整合适的夹紧力。
•开始牵引：通过操作牵引装置，施加适当的拉力，使管道沿预定的方向进行牵引。
•监测施工过程：在牵引过程中，要对管道的位置和状态进行实时监测，及时进行调整和修正。
3.4 完成施工当管道达到设计要求的位置和角度后，完成牵引管道施工的最后步骤：•固定管道：使用支撑架或其他固定装置将管道固定在预定位置，确保其稳定性。
•检查施工质量：对牵引管道的质量进行全面检查，确保管道无任何损坏和漏水等问题。
•清理施工区域：清除施工现场的杂物和工具，确保施工现场的整洁。
4. 优势和效益采用本牵引管道施工方案，可以带来以下优势和效益：•提高施工效率：使用专用设备进行牵引施工，可以减少人力和时间成本，提高施工效率。
•提高施工质量：通过实时监测和调整，可以保证管道的准确布置和稳定牵引，提高施工质量。
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牵引管管道施工案施工案一、施工准备①设备准备:牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。
如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材②管材准备:应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。
在目前国的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材(至少环刚度大于或等于8kN/m2)。
③前期调查:该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键,主要包括两个面。
一是区域以的管线探测，并做出标记。
一是地质勘查,手段是在检查井的位置开挖样洞。
二、施工工艺流程: 牵引管施工工艺流程图三、钻曲线设计①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
②根据每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻曲线设计，设计导向要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多面的因素,最后优化设计出最佳的钻曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。
③测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
四、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2m长2m，宽lm 斜槽; 出土点挖出深2m长3m，宽lm 斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
五、钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。
六、泥浆制备制备泥浆应根据现场地质条件,制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
七、试钻启动钻机，钻入1-2 根钻杆，,检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
八、钻导向根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的向，格按设计曲线形成导向；开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。
在发射坑水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。
导向完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和位进行复核，确保按设计曲线成。
施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
导向轨迹设计参数如下:考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m; 考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m; 由L=(h(2R-h))0.5 式中L—造斜段长度;h—铺管深度;R—弯曲半径。
计算得L=22m，入射角取26 度。
轨迹线见导向轨迹设计图。
与计算管道的回拖阻力有关的资料; 按经验公式计算管道的回拖阻力。
W=[2P(1+K)+P0]f L 式中W—管的摩擦力(KN);P—土对管的压力(KN/m ); K—主动土压力系数;P0—管的重量(KN/m); f—管壁的摩擦系数;L—管道的长度(m)。
W=[2×(0.355×0.17×1800) ×(1+0.3)+0.25] ×0.25×84=5936(KN); 工程选用威猛(Vermeer)D40-40 型导向钻机,该钻机回拖力F= 18144KN;安全系数K=18144/5936=3.1>2.0 Vermeer 钻机参数表型号D40-40,扭矩(N×m)5415 ；回拖力(KN) 18144 ；重量(T) 24,；外形(长×宽×高) 6.3×2.1×2.3 。
钻前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向的造斜角度和入口位置。
一旦选择确定了施工位置，就应该对钻轨迹作测量并绘出详细的图纸。
钻轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。
根据设计确定的埋置深度，选择入土和出土角。
九、预(回)扩导向完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
回扩过程中始终保持工作坑泥浆坑液面高度高于钻标高。
回扩过程中使用好泥浆，扩时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利壁成型和稳定。
大口径牵引管(DN 600 以上)为防止洞壁塌，利于更好成，需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。
钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩一，顶力，土质J 清况等。
回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
钻进过程中的测量控制，在钻进导向时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪〔基本配置由一个装在钻头后面的测量探头，发射器，和一个手持式跟踪接收器组成〕，通过钻头探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进2~3m 时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差围之，如果钻的一部份超出误差围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻的偏斜部分。
扩过程中的测量控制：经过工作人员认真操作，导向的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻的位置，为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。
刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持壁稳定预防塌的有效手段。
在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次的测量控制，跟导向钻进测量法相同。
扩结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测法。
十、回拖管材(一)HDPE 管管材连接要格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后能进行拖管。
将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。
在回拖管道过程中，密切注意情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。
回拖应平稳、顺利，禁蛮拖。
管材要一次性拖人已成形的洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。
（二）拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测:1.管材质量控制用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。
2.高程、轴线检查由于大多数导向需要多次回扩，将径扩至能铺设管道，（终径一般为管线外径的1.2~1.5 倍）。
如果采用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道，高程H 偏差在±(D-d)/2 之间,在施工管回拖过程中,通过不断的清运泥浆,尽量减少道泥浆,预防由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。
通过其工程实践,回拖结束立即对管底标高检测,及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测,变化很小。
另外为控制管底高程还应尽量控制扩系数。
3.管道变形控制和检测考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进行检查。
根据上海市工程建设规《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002 （J10185-2002）关于管道变形的检测法：（1）人不能进入管的塑料管可采用圆度测试板管拖拉进行检测，圆度板直径（0.95 +0-0.02）Di（管径）。
（2）人能过进入管的塑料管当DN≥600mm 时可直接进入管检测其实际变形值。
根据工程实际施工情况，管子拖拉铺设结束后，水有可能进入管道，对采用圆度测试板对管道变形检查，拖拉法有难度。
建议采用类似于通球法的检查法（根据设计核算的最小排水流量制作模型采用拖法检查）。
十一、现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐，及时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净，并尽可能恢复施工前原貌。
安全文明施工:1、施工安全检查（1）安全检查标准为使施工现场科学地评价施工安全情况,提高安全生产工作睥管理水平,执行人民国建设部颁部标准《JG59-89》。
（2）安全检查：①班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达施工安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，作好记录。
②安全员具体负责工地的安全生产日常工作，要经常检查安全生产情况，发现隐患及时处理，并做好检查记录，遇到险情，有权指令停止施工。
并应在技术交底会议上或布置任务时，对施工班组进行技术交底，使施工人员保持警惕，明白操作规程防止事故发生。
2、机械使用安全保证①钻机机械零部件经长期使用后，造成间隙增大、螺纹松脱、丧失结合精度，必须对施工机械进行定期检测、保养。
②机械使用操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全围�机体是否有异常振动及发生异常响声，出现问题及时相关处理，不得隐瞒不报。
机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、坚固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。
③做好安全用电。
配备专职电工，按负载合理选择导线，禁乱接电线，防止触电事故发生。
临时供电线路采用三相互相线制，设重点接地。
电源箱应上锁或专人看管。
电源开关不外漏并设漏电保护开关。
④制定各工序安全操作规程，对安全事故决平息事宁人，做到“三不放过”，对违反操作规程作业的人和事，专职安全员有权制止。
对安全隐患坚决及时整改。
⑤进入现场施工人员一律要戴安全帽无关人员不得进入施工现场。
⑥现场配备专职安全员，全天候巡检，确保正常施工。
3、选择先进的设备、优质的原材料保障施工安全。
导向时采用雷迪导向仪，提高测量精度，配制泥浆时使用进口的捷高膨润土，保证钻稳定不塌，从而提高了拖管的成功率。
4、施工文明措施⑴、施工现场不准乱搭乱盖，场地要布置清洁，机械设备、原材料堆放整齐，不准乱堆乱放。
⑵、施工现场的围必要道路保持畅通，排水系统良好，不得有积水、乱泥、垃圾，保持整洁容貌。
⑶施工现场的淤泥、弃土及其它废物及时清理到指定地点，做到施工现场环境整洁。
施工完毕及时清理现场、彻底拆除临时设施，做到工完场清。