模块二 电力机车前端部检查给油作业
东风4内燃机车司机全面检查作业程序(给油)解读
(3)钩体、钩舌各部无裂纹。
(4)钩舌销无折损,开口销完好(开度为60°),径向间隙1~4 mm。
(5)钩舌锁闭作用良好,防跳台不少于90°,闭锁位110~130 mm。
(6)车钩中心线距轨面垂直高度应在815~890 mm之间。
3、制动软管
(1)制动软管卡子状态良好。
锤检
(2)折角塞门状态良好,各部无漏风。
4、第六动轮
(1)轮箍无驰缓,厚度不小于38mm,轮箍、轮幅无裂纹。
走行部右侧
4、第六动轮
(2)轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm;剥离长度不大于40mm,深度不大于1 mm;垂直磨耗深度不大于7mm。
(3)轮缘无碾堆,垂直磨耗高度不超过18mm,厚度符合《技规》第11表规定。
5、第六轴箱及弹簧
(1)轴箱拉杆无断裂。
参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。
17、第四动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求
18、第三撒砂装置
参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。
19、第二总风缸及附近
(1)油水分离器安装状态良好。
锤检
(2)油水分离器排水阀无松动、漏泄,排水作用良好。
手检
(3)柴油机上水、放水管卡子牢固。
锤检
(4)防尘堵、安全链及胶圈齐全பைடு நூலகம்好。
⑤各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固,通气孔畅通。
手检
⑥各单节电解液面高出极板10~20mm。
⑦各单节电压不低于2伏,电解液比重不低于1.23。
测量
21、燃油箱
(1)燃油箱体外观应清洁完整、无破损。
(2)加油口盖严密,安全链完好。
手检
(3)前端部无破损,无变形。
(4)吊装座无开悍,吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动,穿销、开口销无丢失。
各型号机车检查与给油作业顺序示意图
7.SS3B机车检查、给油作业顺序示意图一、机车走行部检查、给油作业顺序示意图二、机车中部检查、给油作业顺序示意图Ⅰ端Ⅱ端1、“运记”装置2、辅机保护装置3、Ⅰ压缩机4、Ⅰ低压电器柜5、第一制动电阻柜6、控制柜(电源、电子柜)7、主变压器8、主断路器9、主变压器通风机组 10、空气干燥器装置、变压器油泵 11、Ⅱ整流柜 12、第四牵引通风机组 13、Ⅱ高压电器柜 14、Ⅱ平波电抗器 15、第二牵引通风机组 16、Ⅱ劈相机 17、辅机保护装置 18、辅助压缩机 19、Ⅱ压缩机 20、Ⅱ低压电器柜 21、第二制动电阻柜 22、空气制动柜 23、车顶门 24、Ⅰ整流柜 25、第三牵引通风机组 26、Ⅰ高压电器柜 27、Ⅰ平波电抗器 28、第一牵引通风机组 29、Ⅰ劈相机三、机车顶部检查、给油作业顺序示意图Ⅰ端Ⅱ端1、车顶门2、主断路器3、导电杆、瓷瓶4、Ⅰ端空调器、头灯风笛5、Ⅰ端升弓风缸6、Ⅰ端受电弓7、避雷器8、Ⅰ制动电阻柜百叶窗9、高压电流互感器10、Ⅱ端空调器、头灯风笛11、Ⅱ端升弓风缸12、Ⅱ端受电弓13、Ⅱ制动电阻柜百叶窗四、Ⅰ#高压电器柜设备布置图11、61CXF固定分路电阻磁场削弱电阻五、Ⅱ#高压电器柜设备布置12、62CXF固定分路电阻磁场削弱电阻六、Ⅰ#低压电器柜设备布置图1SDF 头灯降压电阻1QDJR七、Ⅱ#低压电器柜设备布置图2SDF 头灯降压电阻2QDJR八、电源、电子柜设备布置图8.SS3B型电力机车检查作业程序一、机车走行部检查作业程序二、机车中部检查作业程序三、机车顶部检查作业程序9.DK-1型电控制动机五步闸试验顺序第一步1、大小闸运转位:①总风缸压力不低于800kPa。
②均衡风缸、列车管压力为600kPa。
③制动缸压力为0。
2、大闸紧急位:①总风缸压力无明显下降。
②列车管压力在3s内下降至0。
③制动缸压力在5s内升至400kPa,最高压力为450kPa。
④听安全阀喷气。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母,取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验,查看有无漏泄,柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换,必须用原垫⑤检查回油管有无漏油,不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查备品电机是否良好,用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓,漏油时将螺栓卸下,涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合,防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放,防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫,用双螺母紧固,不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓,取下万向轴③拆卸一轴时,先卸下柴油机联接器上的联接盘,后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举,防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴,防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固,反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧,不准带手套⑤盘车时要下压联接器,不准上抬转动⑥万向轴十字销注油,保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母,取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反,螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门,单阀反复制动缓解2---3次试验,机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母,取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反,螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次,制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa,制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位,排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母,取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门,自阀手把置运转位置制动去反复2---3次,确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度,与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝,卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳,防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风,压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱,松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片,出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳,清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时,要站稳扶牢,工具要合适,必须使用专用工具,松或紧固螺丝时不得用力过猛,要一手扶牢一手工作,不得用双手扳工具。
机车检查保养课程练习题
机车检查保养课程练习题一、填空题:1.电力机车总体包括2.机车的走行部分是什么,它是电力机车机械部分中最重要的组成部分。
3.牵引缓冲装置包括4.韶山8型电力机车的轴列式是,而SS9型电力机车的轴列式是。
5. 韶山8型电力机车采用什么内部走廊,而SS9型电力机车采用什么内部走廊。
6.一般司机检查时,左手、右手。
7.发现接触网断线及其部件损坏或在接触网上挂有线头、绳索等物,均不准与之接触,要立即通知附近的接触网工区或电力调度派人处理。
在接触网检修人员到达以前,将该处加以防护,任何人员均应距已断导线接地处所十米以外。
8. 新建的电气化铁路在接触网接电的15天前,铁路局要把接电日期用书面通知铁路内外各有关单位。
各单位在接到通知后,要立即转告所属有关人员。
从此开始视为接触网带电,所需要的作业,均须按带电要求办理。
9. 为保证人身安全,除专业人员按规定作业外,任何人员所携带的物件(包括长杆、导线等)与接触网设备的带电部分需保持二米以上的距离。
10. 排障器底面距轨面高度;扫石胶皮距轨面高度不少于11.总风及制动软管检查时,要求无老化、龟裂、水压试验标牌无丢失,水压试验期限不超过3个月。
12.车钩全开位为。
13.开口销开度要求大于。
14.闭锁位钩舌开度为。
15.车钩中心水平线距轨面垂直高度为。
16.闸瓦到限厚度是。
17.撒砂胶管距轨面高度为。
18.踏面检查要求无擦伤、缺陷、剥离。
擦伤深度不大于,缺陷或剥离长度不大于,并深度不大于,垂直磨耗深度不大于。
19.电刷无破损,磨耗不超限,电刷到限,与换向器接触面不少于。
20.换向器表面磨耗不大于,云母槽深度不少于。
21.操纵台仪表要求检验日期风表不超3个月,其他仪表不超6个月。
22. 受电弓滑板条原形厚度,厚度小于时须更换。
二、多重选择题:1.电力机车检查的基本要求有哪些?()以下依据大家熟悉、传统的正、副司机值乘模式提出要求,单司机值乘时的要求应依据铁路相关规定。
(1)司机负责机车内部、顶部的检查和高、低压试验,对机车发生的故障进行判断,指导副司机正确、可行地处理好故障,维持列车运行。
机车给油,检查
内燃机车司机、副司机全面检查、给油作业程序二00七年六月机车检查基本知识一、机车检查基本方法机车乘务员应对所使用的车型结构、各部件的名称、正常安装位置及状态非常熟悉,掌握该车型的运用特点以及容易出现故障的部件和关键部位,充分合理地利用检查时间,在检查机车时应以有条不紊的顺序,正确的姿势和适当的方法进行,要求做到:顺序检查、不错不漏,姿势正确、步伐不乱;锤分轻重、目标明确,耳听目视、仔细周到;测试工具、运用自如,手触鼻嗅、灵活熟练。
在检查过程中,根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索,准确及时地判断故障处所和故障程度,并采取适当的措施。
二、机车检查方法归纳起来主要以下五种:(一)锤检法:锤检法分为锤击、锤触、锤撬。
1、锤击锤击是靠检查锤,敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度或部件是否发生断裂,锤击适用于14mm以上的各紧固螺栓,弹簧装置以及适宜用锤击判断的容易发生断裂的部件。
使用锤击检查时应根据螺栓的大小,部件的状态和位置,用力适当,掌握好“轻重缓急”,不可用力过大,以免损伤部件,不准锤击带有压力的管接头以及摩擦工作面和光洁度较高的部件,14mm及其以下螺栓、螺钉禁止锤击。
2、锤触锤触主要适用于一些较细的管子和卡子,以及一些脆弱部件,也适用于14mm及其以下的螺栓、螺钉。
视其是否松缓或裂损。
3、锤撬用锤柄或锤尖拨动、撬动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。
(二)手检法:1、手动对不适宜锤检的部件应用手动检查。
手动包括:晃、拍、握、拧。
适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等等。
采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法,视其是否松缓、泄露、安装不牢固等现象,判断各油、水、风管路中阀门的正确位置。
2、手触主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。
在运行中不能进行手触温度检查的部件,应在停车后马上进行,手触时应先用手指感觉温度,再用手背判断温度。
手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参考下表:(三)目视法在使用锤检和手检的同时也要进行目视,做到手、眼、锤、灯配合协调,动作一致。
东风4内燃机车司机全面检查作业程序(给油)
(10)闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm,闸瓦厚度不少于20mm。
3、第四撒砂装置
(1)砂箱外观完好,箱盖锁闭严密。
(2)砂箱安装螺栓无松动。
锤检
(3)存砂量充足(100kg),砂质纯净、干燥。
(4)撤砂器及砂管安装牢固,无堵塞。
锤检
(5)撤砂管无变形,管口位置无偏斜。胶管管口距轨面高度35~60mm。
锤检
(5)燃油表清晰完好无漏泄,油箱满油(运用中按段规定执行)。
22、第一总风缸及附
近
(1)参照第二总风缸及附近检查内容及要求。
(2)总风缸塞门在全开位。
(3)远心集尘器安装牢固。
锤检
(4)远心集尘器排水阀无松动、漏泄,排水作用良好。
手检
(5)第三电机通风道帆布无破损,卡子无松动。
手检
23、第三动轮制动装置
(5)减振胶垫无老化、龟裂。
8、第六牵引电动机内部
(1)电机内部无异物,轴承、油封无漏油。
(2)换向器表面无拉伤,灼痕。
(3)换向器云母槽深度不少于0.5mm。
(4)刷架螺栓无松动,防缓标记无位移。
(5)弹簧及压指无裂损,压指应在工作位。
手检
(6)电刷无卡滞、无破损、长度不少于原形尺才的1/2,与换向器接触面不少于 75%。
(3)脚踏板无裂损变形。
走行部右侧
1、后排障器内侧
(1)小排障器支架安装牢固无开焊。
锤检
(2)扫石器安装牢固无破损,距轨面20~30mm 。
(3)机车信号接收器安装架无开焊,接线无破损、脱落。
(4)均衡风缸排水阀无松动漏泄,动作灵活无堵塞。
(5)缓冲梁无裂纹。
SS4型电力机车检查及给油作业程序
SS4型电力机车检查及给油作业程序第一章SS4型电力机车检查及给油办法一、机车检查基本知识检查人员应对机车构造、各部件名称及结构、部件安装位置及正常工作状态熟练掌握。
在检查机车时手、眼、身、步、法运用自如,以正确的姿势,适当的方法,按规定的顺序、步骤进行。
局部检查顺序原则上为先上后下,由里向外进行。
以检查的部位为“点”,由左向右,再由右向左连成“线”,使所检查的部位都包括在检查顺序中。
在检查过程中,根据锤击的声音、部件的工作状态、部件的温度及颜色和气味等线索为依据,准确地判断分析故障原因和查找故障处所。
视故障的程度,及时采取适当的处理办法和措施。
二、检查机车要求做到顺序检查按步骤,姿势正确不错漏;锤敲螺栓分轻重,耳听眼看无松动;鼻闻气味无焦糊,手触部件试温度;仔细检查要周到,机车故障排除掉。
三、机车检查方法机车检查分为锤检法、手检法、目视检查法、测量法和测试法五种。
(一)锤检法锤检法分为锤敲、锤触、锤撬三种。
1.锤敲法锤敲是靠检查锤敲击零部件时所发出的声响及手握锤柄的振动感觉来判断螺丝的紧固程度或部件是否发生断裂。
锤敲法适用于14mm以上的螺栓和弹簧装置及适宜用锤敲击来判别的容易发生断裂的部件。
使用锤敲检查时应根据螺栓的大小、部件的状态和位置,用力适当掌握好轻重以免损坏部件。
对带有压力的管接头、磨擦工作面、光洁度较高的部件和14mm及其以下的螺栓禁止用锤敲击。
2.锤触法锤触主要适用于一些较细的管子、卡子和14mm以下的螺栓等,看其是否裂损松动。
3.锤撬法用锤尖或锤柄撬动零部件的间隙及横动量等。
(二)手检法手检法分为手动检查和手触检查两种。
对锤击无法检查和不适宜用锤检的部件应采用手检法。
1.手动检查适用于较细小的螺丝、管接头、各种阀门、仪表、电器及接线等。
手动检查包括:晃、拍、握、拧。
采用“晃动看安装,手拧试松动”的方法,判断各风、油管及接头是否有松缓、漏泄等现象,各种电器开关、风、油管路塞门位置是否在正常工作位等。
SS4改型电力机车检查作业程序
走行部右侧
41
A节第四砂箱与轮缘喷油器油箱
(1)砂箱安装牢固,砂箱盖严密,卡子良好,砂子干燥,清洁无异物,装砂量充足(2)撒砂器及砂管状态良好,无堵塞(3)轮缘喷油器油箱,哟管接头无漏油,安装螺丝无松动
胶皮距轨面15-25mm
42
第四动轮
(1)踏面应无超限,剥离,擦伤(2)轮辐无裂纹(3)制动缸风管无漏泄,安装螺丝无松动(4)闸瓦间隙自动调节器良好,手轮无破损,闸瓦无裂纹;磨损不到限,间隙合乎标准(5)闸瓦托杆穿肖良好,防尘罩良好
手触
锤击
走行部右侧
59
侧向油压减振器
无漏油,安装螺丝无松动,防尘帽齐全
锤触
60
侧向限制器
螺丝无松动,橡胶块无损坏弹簧无折损
目视
61
第一动轮
(1)踏面应无超限,剥离,擦伤(2)轮辐及轮辋无裂纹(3)制动缸风管无漏泄,安装螺丝无松动(4)闸瓦间隙自动调节器良好手轮无破损,闸瓦无裂纹偏磨不到限,间隙合乎要求(5)闸瓦拉杆穿肖良好,防尘罩良好
53
蓄电池箱
(1)螺丝无松动,箱体无变形,开口肖齐全(2)侧盖安装牢固(3)同期孔无堵塞,引出线良好
①
锤击
②
目视
③
手动
54
三级插座
安装螺丝无松动,插座无破损
手动
目视
走行部右侧
55
第二砂箱
(1)砂箱安装牢固,砂箱盖严密,卡子良好。砂子干燥,清洁u异物,载砂量充足(2)撒砂器及砂管状态良好,无堵塞
锤击
目视
部
位
顺
号
部件名称
检查内容
检查方法
备注
机车后端
1
上部外观
(1)头灯、雨刷、玻璃完整(2)上踏板、扶手牢固、路徽完整
东风内燃机车司机全面检查作业程序给油
手检
⑥各单节电解液面高出极板10~20mm。
⑦各单节电压不低于2伏,电解液比重不低于1.23。
测量
21、燃油箱
(1)燃油箱体外观应清洁完整、无破损。
(2)加油口盖严密,安全链完好。
手检
(3)前端部无破损,无变形。
(4)吊装座无开悍,吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动,穿销、开口销无丢失。
(5)抱轴运用温度70℃,抱轴瓦与轴颈的径向间隙应在0.2~1.0mm之间。
5、第六齿轮箱
(1)齿轮箱安装牢固,箱体无裂漏。
锤检
(2)齿轮箱合口螺栓无松动,油封无甩油。
锤检
(3)放油堵无松漏,通气器透气孔无堵塞。
锤检
(4)加油口盖严密,油尺完好,油位在上、下刻线之间。
手检
6、第六牵引电机外部
(1)电机盖锁闭完好。
(1)安装螺栓齐全、无松动。
锤检
(2)接线无松脱、烧损。
(3)轴承油堵无丢失,油封无漏油。
(4)轴承无过热变色。
13、第五牵引电动机悬挂装置
参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求。
14、第五牵引电动机内部
参照第六电机内部检查内容及要求。
15、第四轮对及附近
参照第六轮对附近检查内容及要求。
16、第四抱轴
参照第六抱轴检查内容及要求。
17、第四齿轮箱
参照第六齿轮箱检查内容及要求。
18、第四牵引电动机外部
参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。
(2)电机轴承加油管及油堵无丢失,通气网完好。
手检
(3)通气孔无堵塞。
(4)轴承无过热变色。
7、第六牵引电动机悬挂装置
(1)悬挂吊杆无倾斜、裂纹。
电力机车运用与规章-机车整备作业基础知识
三、机车清洁、防寒与防火
电力机车的防火
电力机车火灾主要原因: 1. 外来货源; 2. 电气火花; 3. 电气装置过热、烧损,电路短路着火; 4. 机械装置过热、烧损、碰撞产生火花; 5. 燃油或闸瓦摩擦产生过热、火花; 6. 电气设备使用不当或违章使用。
谢谢
二、机车整备给油及补砂
机车整备补砂
1.撒沙装置作用良好,砂管的撒砂量均应调整到 2~3kg/min;
2.砂管距轨面高30~55mm,砂管距离动轮踏面 15~30mm;
3.砂子要经过干燥处理,粒度要均匀,成分要符合规定 要求。
目录
一 机车整备作业的内容 二 机车整备给油及补砂 三 机车清洁、防寒与防火
三、机车清洁、防寒与防火
电力机车的防寒
5. 总风缸排水阀的胶垫更换为金属垫,并包扎防寒; 6. 蓄电池电解液密度调整为1.2~1.22g/cm3; 7. 压缩机更换为冬季油,同时清洗空气压缩机油底壳; 8. 机车冬季运行中,应坚持排放总风缸中的凝结水,经 常检查干燥器的工作状态,防止因干燥器故障造成总风缸无 法充风。
一、机车整备作业的内容
整备作业的范围
4.按作业程序、标准对机车进行检查、给油和自检自修 作业;高低压试验;制动机试验。
5.进行机车无线调度通信设备、机车信号机、列车运行 监控记录装置试验,并将其置于正常工作状态。
目录
一 机车整备作业的内容 二 机车整备给油及补砂 三 机车清洁、防寒与防火
二、机车整备给油及补砂
对机车整备作业的要求,一是作业的质量,二是作业的 时间。
一、机车整备作业的内容
整备作业的范围
1.了解接班机车的维修情况和机车技术状态。 2.按规定补充各种润滑油脂和工作油。 3.按规定补足质量良好的机车用砂,并试验撒沙作用良好 。 4.按作业程序、标准对机车进行检查、给油和自检自修作 业;高低压试验;制动机试验。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母,取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验,查看有无漏泄,柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换,必须用原垫⑤检查回油管有无漏油,不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查备品电机是否良好,用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓,漏油时将螺栓卸下,涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合,防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放,防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫,用双螺母紧固,不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓,取下万向轴③拆卸一轴时,先卸下柴油机联接器上的联接盘,后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举,防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴,防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固,反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧,不准带手套⑤盘车时要下压联接器,不准上抬转动⑥万向轴十字销注油,保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母,取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反,螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门,单阀反复制动缓解2---3次试验,机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母,取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反,螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次,制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa,制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位,排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母,取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门,自阀手把置运转位置制动去反复2---3次,确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度,与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝,卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳,防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风,压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱,松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片,出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳,清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时,要站稳扶牢,工具要合适,必须使用专用工具,松或紧固螺丝时不得用力过猛,要一手扶牢一手工作,不得用双手扳工具。
DF4B内燃机车机车全面检查给油作业标准
DF4B内燃机车机车全面检查给油作业标准二端司机室左侧下车,下车注意安全。
进行机下部检查:1、头灯,玻璃,雨刷器,扶手路徽近照灯.标志牌.装饰带.裙板,排障器.脚踏板检查.2、车钩外部检查(有无裂纹),提钩注意安全,钩舌自由开放无抗劲,钩提杆无弯曲,钩提杆支架滑动面欠油清扫点式给油.车钩明见不低头,上渡板注意安全,车钩左右摆动灵活不得少于40度,车钩吊杆上下滑动面检查,欠油清扫点式给油(8处),吊杆无裂纹,托板滑动面检查,欠油清扫线式给油.车钩开度220--250mm灯检(从钩舌底部开始内部有无裂纹)钩舌尾部与钩锁滑动面欠油清扫线式给油.闭锁开度110--130mm.钩锁铁浮动量5--15mm.测动量3mm,钩舌销径向间隙1--4mm,钩耳钩舌间隙4--10mm,钩舌销开口销开度适宜。
钩舌销欠油清扫旋转弧形给油。
车钩中心线距轮面间隙815--890mm 下渡板注意安全,3、制动软管检查,折角塞门关闭位,安全链,防尘堵无丢失。
排风试验,注意安全,折角塞门动作灵活。
制动软管下,下卡箍检查,安装牢固,两卡耳间隙5mm,水压试验牌检查,(有无超期)制动软管检查,制动软管无老化,龟裂,剥离。
连接器检查,止档无弯曲,卡铁无磨损,胶垫无倒置,阀口与地面垂直,制动软管与车体中心线成45度角。
下渡板注意安全。
4、右侧走行部检查,右侧标志灯DFXXXXX,进入车底,注意安全,裙板内部检查,均衡风缸排水阀检查,无漏泄,止阀在锁闭位,接续管无丢失,地面信号传感器牢固,支架与接线状态良好。
右六基础制动装置检查,制动臂内,中销,制动杠杆立销检查,垫铁无丢失,开口销开度适宜,欠油清扫弧形给油,右六闸瓦间隙调节器检查,手轮,防尘罩无丢失,防尘盖应在锁闭位,棘爪,棘轮安装牢固,检查名部欠油清扫点式给油,出车体注意安全5、右六制动缸检查,来风管接母安装牢固,右四砂箱检查,砂箱盖锁闭器在锁闭位,砂箱内无异物,砂质干燥,均匀,存砂量不得少于100千克,(下俯身)撒砂管检查,无泄漏。
SS4改型电力机车检查
SS4改型电力机车检查给油作业程序及故障应急处理第一章SS4改型电力机车检查及给油办法一、车检查基本知识机车乘务员应对机车构造、各部件名称及结构、部件安装位置及正常工作状态熟练掌握。
在检查机车时手、眼、身、步、法运用自如,以正确的姿势,适当的方法,按规定的顺序、步骤进行。
局部检查顺序原则上为先上后下,由里向外进行。
以检查的部位为“点”,由左向右,再由右向左连成“线”,使所检查的部位都包括在检查顺序中。
在检查过程中,根据锤击的声音、部件的工作状态、部件的温度及颜色和气味等线索为依据,准确地判断分析故障原因和查找故障处所。
视故障的程度,及时采取适当的处理办法和措施。
二、检查机车要求做到顺序检查按步骤,姿势正确不错漏;锤敲螺栓分轻重,耳听眼看无松动;鼻闻气味无焦糊,手触部件试温度;仔细检查要周到,机车故障排除掉。
三、机车检查方法机车检查分为锤检法、手检法、目视检查法、测量法和测试法五种。
(一)锤检法锤检法分为锤敲、锤触、锤撬三种。
1、锤敲法锤敲是靠检查锤敲击零部件时所发出的声响及手握锤柄的振动感觉来判断螺丝的紧固程度或部件是否发生断裂。
锤敲法适用于14mm以上的螺栓和弹簧装置及适宜用锤敲击来判别的容易发生断裂的部件。
使用锤敲检查时应根据螺栓的大小、部件的状态和位置,用力适当掌握好轻重以免损坏部件。
对带有压力的管接头、磨擦工作面、光洁度较高的部件和14mm及其以下的螺栓禁止用锤敲击。
2、锤触法锤触主要适用于一些较细的管子、卡子和14mm以下的螺栓等,看其是否裂损松动。
3、锤撬法用锤尖或锤柄撬动零部件的间隙及横动量等。
(二)手检法手检法分为手动检查和手触检查两种。
对锤击无法检查和不适宜用锤检的部件应采用手检法。
1、手动检查适用于较细小的螺丝、管接头、各种阀门、仪表、电器及接线等。
手动检查包括:晃、拍、握、拧。
采用“晃动看安装,手拧试松动”的方法,判断各风、油管及接头是否有松缓、漏泄等现象,各种电器开关、风、油管路塞门位置是否在正常工作位等。
机车上、下部检查
机车上部检查1.电气间左侧各部检查机车信号和列车无线电话控制闸刀安装牢固,状态良好,接线无脱落,电源开关在闭合位。
2.电气柜左侧门内部检查蓄电池闸刀无烧损,并置于断开位,各自动脱扣开关位置正确,6、7、8号熔断器状态完好,1、2、3号熔断器无烧损,安装正确。
充点电阻,及1-6牵引电机磁场削弱电阻无烧损、裂纹。
各大线无烧损,支架无松动,线束包扎无破损。
3、启动发电机外观检查油堵无丢失;轴承端盖油封无漏油;压力开关安装牢固;接线无松脱;风管接头无松漏;送风塞门开放位;电机检查罩锁闭良好;开盖电机内部检查顺序与牵引电机内部相同,电机安装螺丝无松动,通风网罩锁闭良好,输出端轴承无烧损,油封无漏油,油堵无丢失,空压机高压安全阀风管塞门在开放位,铅封完好,卡子无松动。
4、测速发电机检查轴承无烧损,电机座安装螺栓,电机安装螺丝,及调整螺丝和防缓螺丝齐全,均无松动;电机传送皮带无破损、老化;握距30-50mm,防护罩牢固无变形,前变速箱左侧安装螺栓,及合口螺丝无松动,油尺无丢失,透气口无堵塞,前变速箱传动轴法兰盘紧固螺丝,及十字销压块螺丝均无松动,十字销无烧损,销套无松动,油堵无丢失、破损;法兰及传动轴各部无裂纹,制动系统分配阀和作用阀安装螺丝无松动。
5、动力间左侧检查动力间左侧灭火器压把无变形,铅封完好,喷嘴无破损、丢失,合格证日期清晰、无破损、不超期,支架牢固,动力间左侧空气滤清器各滤清板安装牢固,无丢失;主发电机万向轴各部无裂纹,十字销无烧损,销套无松动,油堵无丢失破损,十字销压块固定螺栓及法兰螺丝无松动,轴承无烧损,油堵无丢失破损,滑环表面乌拉上、灼痕,输出大线无破损,大线夹板螺丝无松动,主发电机左侧定位销的开口销完好,开度60度;柴油机右后弹性支承状态完好,各螺丝无松动,垫圈无固死,防缓铁丝无断裂,动力间接线盒安装牢固,燃油回油软管无老化、破损,卡子无松脱,油压继电器及接线盒安装牢固,接线无破损、松脱,燃油限压阀上盖及接头螺母无松漏,油压继电器各油管接头无松漏,增压器滤清器及限压阀各油管接头无松漏,空气滤清器进气道对口螺栓无丢失松动,帆布罩无破损,卡子无松动,后增压器与中冷器扩散弯管的连接管卡子完好;后增压器体上各堵及工艺清扫堵无松漏;增压器安装螺丝无松动、断裂;6、柴油机各部检查登高注意安全,8缸上方排气总管对口严密无漏烟,各测试堵作用良好,卡子无松脱,各排气支管隔热保护层及波纹管无破损,法兰垫无漏烟,8缸出水支管各部无裂纹,上下对口无泄漏;柴油机各气缸检查顺序及方法相同,以5缸为例,摇臂箱盖手轮无松动,高压油管及喷油泵导管无裂纹,供油齿条指针状态良好,应指在“0”刻度,最大供油刻线英符合标准,供油齿条无卡滞,供油齿条限油止挡及螺母无松动,供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好,夹头销座安装牢固,夹头销调整螺母及开口销齐全完好,喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉无松缓,铅封完好,摇臂箱汽油管、燃油管、回油管接头螺母均无松漏,示功阀开放位,手轮无破损,安装牢固,开口销齐全完好,阀座无漏泄,喷油泵来油三通堵无松漏,5缸进水支管无裂漏,柴油机右侧进水总管安装螺丝无松动,第1燃油泵电机轴承无烧损,电机安装螺丝及泵体安装螺丝无松动,传动轴承无烧损,联轴器外观安好,转动灵活,橡胶件无老化、变形,止钉无丢失松动,电机接线无松脱。
电力机车检查方法资料
检查人员着装: ➢ 头戴工作帽、身穿工作服、脚穿绝缘胶鞋 ➢ 右手持检查锤、左手持手电筒 机车准备工作: ➢ 机车第一动轮打上止轮器 ➢ 机车单阀制动 ➢ 机车单阀挂上“禁动牌” ➢ 电力机车降弓,并断开隔离开关 ➢ 蓄电池电源断开
电力机车检查的基本方法一般有:
➢ 目视法 ➢ 锤捡法 ➢ 手捡法 ➢ 测量法 ➢ 耳听法、鼻嗅法
锤击 锤撬
锤件,应用手动检查法,手动检查法 包括晃、摆、握、拧。对较小的螺钉、管接头,用手旋 拧视其是否松动或泄露。对电器部件的安装、接线及绝 缘板上的螺栓等,用手扳动视其牢固程度。对排水阀及 其他把手、手轮、开关及玻璃塑料部件等应用手扳动 切勿锤击,以防损坏。
1、目视法
主要检查:
各种仪表的显示、铅封、漆封; 各类扳钮、刀开关、赛门位置; 各部件有无裂纹、变形、丢失、歪斜、折损、擦伤、剥离、泄
露、脱落、卡滞、缺油、拉伤、发热、烧损、变色及油砂储备量 各类电器的导线连接、绝缘状态、触点接触情况等。 目视检查贯穿在各种检查方法之中,是最基本的检查方法。
2、锤捡法
锤捡法包括了锤击、锤触、锤撬3种方法
锤击:适用于检查各部件的紧固螺栓。锤击检查法主要是靠锤击的音 响、锤柄对力的传递和用另一只手直接接触敲击 出的感觉,判断螺栓的紧固程度。
锤触:对一些直径较小的管路和卡子以及不宜锤击的螺钉或脆弱部 件,可用检查锤轻轻触动,看其是否泄露或松动。
锤撬:用锤柄或锤尖撬动部件,用以检查部件的横向、径向 活动量及间隙等。
除了基本检查方法以外,电力机车的检查方法还有如下几种:
万用表、兆欧表、试灯检查法 复印检查法 透光检查法 诊断技术检查法
手触检查法:适用与检查容易发热的各轴箱、轴承等部件,用手掌或 手指触及发热处所,以感觉其温度,手触检查法应在停 车或关机后立即进行。手触时,应先用手指感觉温度, 再用手背判断温度。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母,取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验,查看有无漏泄,柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换,必须用原垫⑤检查回油管有无漏油,不良时更换5、限度及要求二、喷油器调整压力为启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查备品电机是否良好,用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓,漏油时将螺栓卸下,涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合,防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放,防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫,用双螺母紧固,不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓,取下万向轴③拆卸一轴时,先卸下柴油机联接器上的联接盘,后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举,防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴,防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固,反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧,不准带手套⑤盘车时要下压联接器,不准上抬转动⑥万向轴十字销注油,保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母,取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反,螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门,单阀反复制动缓解2---3次试验,机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母,取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反,螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次,制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa,制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位,排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母,取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门,自阀手把置运转位置制动去反复2---3次,确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度,与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝,卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳,防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风,压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器,拧紧手制动机,断开蓄电池开关,挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱,松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片,出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳,清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时,要站稳扶牢,工具要合适,必须使用专用工具,松或紧固螺丝时不得用力过猛,要一手扶牢一手工作,不得用双手扳工具。
乘务作业之——途中作业-电力机车操纵(6)
3、上坡道 (1)如全部列车大部分停在上坡道时,停车时为 起车做好准备,增大机车减压量,使车钩适当压 缩,为再次起车做好准备。
(2)起动时,先缓解机车制动,然后将大闸推向 运转位,在前部车辆已缓解后部车辆正在缓解过 程中,迅速提手柄,并适当撒砂,机车移动后, 继续将调速手柄上推,迅速增大牵引电机的电 流,增加机车牵引力,使列车车辆逐辆平稳起动。
谢谢大家!
列车的途中操纵
主讲:汪科
列车操纵前的准备
一、蓄电池 1、合蓄电池闸刀时,应断开电钥匙570QS, 以防止电流冲击损坏电子插件。 2、合蓄电池闸刀时,发现控制电源电流表显 示过高,应立即断开蓄电池闸刀,查明原 因并排除故障后再合闸。 3、退乘时,必须拉下两节车蓄电池闸刀开关 667QS。
二、电钥匙 1、给钥匙开关570QS前,应确认车顶门及高压 室门关闭到位,主短路器在断开位置。 2、给钥匙时,零位灯、主断灯亮。 三、受电弓 1、升弓前确认风压500KPa,主断在断开位, 升弓必须鸣笛呼唤,确认升弓到位。 2、发现升降弓出现砸车顶现象,必须立即处理。 3、正常运行使用后弓运行,其好处:防止粉尘 污染车顶;防止刮弓打坏车顶其他设备;
七、换向手柄 1、换向手柄及两位置开关的位置,在任何情况 下都应与运行、工况方向一致。 2、进行方向转换时,必须停车进行。 3、进行牵引、制动转换时,必须在调速手轮回 零,牵引电流或制动电流降零后进行。 八、调速手轮 动调速手轮必须有防串车意识。动车前,先给 流,待电流稳定后,再缓解机车制动,发现电 流非正常上串,立即回手轮。
自检自修
发现故障及时报修
(2)两班不能直接交班时,交班司机应将机车的应 用状态、检修情况等作出记录;做好预防与外勤值班 人员办理交接。
五、退勤作业
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(一)头灯
前照灯(头灯)位于机车的前部,有夜间照明和警示作用的灯具。我国铁路内燃机车、电力机车前照灯(头灯)的照明光源的发展历经了六十年代的白炽灯、七十年代的碘钨灯、八十年代的汞氙灯、九十年代的卤钨灯等多种变化。到目前大部分铁路机车照明仍然使用的卤钨灯,有些机务段改用金卤灯。下面就铁路使用过的汞氙灯、卤钨(卤素)灯、金卤灯进行简要的介绍。
【技能训练】
一、技能训练的目的
能够掌握电力机车前端部检查顺序;
能够安全正确的完成机车车体前端部检查。
二、训练设备、工具、材料
序号
名称及规格
数量
1
电力机车
1台
2
油枪
1支
3
压油机
1部
4
手电筒
1个
5
棉丝
适量
三、实训要求
(一)机车端部检查给油顺序
头灯→雨刷→前窗玻璃→左右标志灯→路徽标志牌→重联插座→扶手脚踏板→排障器→车钩及复原装置→折角塞门→制动软管。
在塞门芯排气口两侧壁上对称制有两个排气孔,排气孔上端进气口位于塞芯排气口两侧外壁上,下端排气口设在塞芯下端面上,下端面的螺孔上装有“O”形密封圈和螺丝加以密封,弹簧盖中心位置制有排气孔,折角塞门在关闭后列车主管内双向风压都可通过关闭的折角塞门的排气孔排出阀体外,达到不论任何一辆车关闭折角塞门后都能使列车管内空气排向大气使列车制动停车,其结构简单、安全可靠。
图2-1-4制动软管
1—软管接头;2—软管卡子;3—软管;4—软管连接器;5—密封圈
3.制动软管检查
(1)软管内外表面应光滑,无龟裂和其它影响使用的可见明显缺陷。与软管与折角塞门组装时应留有3~5扣的紧余量,以便漏气时加以紧固。
(2)运用中制动软管应每3个月进行静液压试验,软管承受1 300kPa的内压5min之后,不得出现漏泄、鼓泡或破裂,检查水压试验牌不超过3个月。
前端部检查内容、方法及程序
步骤
检查内容
检查方法
动作要领
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
学习工作3:进行机车前端部检查演练。参考【技能训练】内容来完成。
编写检查用语:
(二)机车端部重点检查给油处所
1.制动软管的连接器胶圈、卡子等。
2.折角塞门的位置在关闭位。
(三)机车端部(车钩除外)主要技术要求
1.软管水压试验日期不超过3个月。
2.制动软管与机车中心线组装角度为45。
3.排障器距轨面高度80~110mm。
四、训练内容、方法及程序
以教师与学生共同确定的机车前端部“检查给油作业方法要求及程序(见学习工作单之学习工作2)”进行技能训练,训练时注意动作要领与检查方法及工具的使用及检查用语。
【任务2.1评价】
序号
学习工作
评价标准
自评
互评
教师评价
1
机车前端部检查顺序
20
2
车体前端部的检查内容、技术要求与方法
40
3
进行前端部检查演练
40
合计
100
本任务综合评分
【学习资料】
一、SS4改电力机车前端部
SS4改电力机车前端部主要包括头灯、雨刷、前窗玻璃、扶手、标志灯、路徽、标志牌(车型、车号)、重联插座、排障器、扫石器、车钩、折角塞门、制动软管等,如图2-1-1所示。
(3)连接器应无缺陷,密封胶圈无丢失、无老化、无倒置。连接器的口面应与地面垂直。
(4)制动软管应与车体中心线成45度。如图2-1-5所示。
图2-1-5制动软管连接
二、HXD3电力机车前端部
1.HXD3电力机车前端部组成
HXD3电力机车前端部主要包括头灯、雨刷、前窗玻璃、标志灯、路徽、车型、车号、重联插座、排障器、车钩、折角塞门、制动软管、总风管、平均管等,如图2-1-6所示。
3.金卤灯
金属卤化物灯,简称金卤灯,是高强度气体放电光源,其特点是体积小,光效高,显色性好,寿命长,平均寿命1500小时。
4.头灯外观检查
头灯外罩主要包括灯筒座、玻璃压条、头灯玻璃灯组成。头灯外观检查主要的内容及要求是灯筒座焊波无开焊,玻璃清洗无破损、玻璃压条无老化现象。
(二)折角塞门
1.折角塞门结构
1.汞氙灯
球型汞氙灯利用氙气作为基本气体,并充入适量的汞制成的球型弧光放电灯。它的特点体积小,亮度很高。由于汞的引入,它既具有氙灯即开即亮的优点,还具有汞灯较高的发光效率。汞氙灯亮度较高,但汞氙灯和日光在颜色上之间有相当大的差别,蓝绿色的光比较强,显色性不好造成色彩失真,容易使机车乘务员对机车前方的物体或信号灯颜色产生错误的判断。因此上世纪九十年代初不再将汞氙灯用于机车前照灯,而使用卤钨灯。
图2-1-6 HXD3机车前端部
2.HXD3电力机车前端部检查
司机室外部检查:头灯、雨刷、瞭望玻璃、左右标志灯、副灯、路徽齐全完好无破损。车号标志清晰,重联安装座安装牢固,平均管、总风管的折角塞门及软管安装牢固,排风试验注意安全,各部无漏风,软管与车体中心线组装成45度,软管无老化龟裂,水压试验未过期,密封圈无丢失、老化、倒置。车钩提杆座安装座螺丝无松动,勾体杆无弯曲,脚踏板牢固无变形。排障器完整,高度合符标准(110±10mm)左右高度一致。
模块二
【本模块重点】
能检查给油的顺序;
掌握机车走行部检查给油的处所;
掌握机车走行部检查给油的内容及要求;
能够正确进行机车走行部检查给油作业。
任务
【学习目标】
认识机车车体前端部检查的顺序;
掌握车体前端部的检查内容、技术要求与方法;
能够进行机车车体前端部检查。
学习工作单
任务2.1
车体前端部检查作业
模块二
电力机车前端部检查给油作业
学习小组
姓名
任务描述:
本学习任务要求学员制定才正确的机车前端部(车钩除外)检查顺序,掌握机车前端部检查的内容及要求,并按照正确的检查的顺序、要求、方法、动作要领等在教师的引导下完成作业。
学习工作1:制定机车前端部检查顺序
学习工作2:编写前端部检查内容、方法文件。
1.制动管
制动管是压缩空气贯通机车车辆的通路,贯通机车车辆车底架全长的管路为制动主管;在车辆制动主管中部,用丁字型接头分接出一根管路连接三通阀,称为制动支管。
2.制动软管
制动软管是连接相邻各车辆的制动主管,能在列车通过曲线或车辆互相伸缩时,保证压缩空气的畅通。它一端装有软管接头可与折角塞门组装并连接制动主管,另一端装有软管连接器用于两节另一节车辆的软管连接器。制动软管主要由软管接头、软管卡子、软管、软管连接器、密封圈组成。软管由内、外橡胶层和在其中间的化纤编织增强层以及中胶层组成。制动软管结构如图2-1-4所示。
2.卤钨灯
卤钨循环的过程是在适当的温度条件下,从灯丝蒸发出来的钨在泡壁区域内与卤素物质反应,形成挥发性的卤钨化合物。由于泡壁温度足够高,卤钨化合物呈气态,当卤钨化合物扩散到较热的灯丝周围区域时又分化为卤素和钨。释放出来的钨部分回到灯丝上,而卤素继续参与循环过程。
卤钨灯属热辐射光源,它体积小、重量轻、使用安全方便(无需附件)、光通维持率高、是显色性最好的人造光源。由于显色性好这样有效的解决了氙汞灯显色性不好,色彩失真的弊端,但卤钨灯与汞氙灯相比亮度低,光效低,只有汞氙灯的一半,照射距离不低于600米。
折角塞门安装在制动主管的两端,用以开通或关闭主管与软管之间的压缩空气通路,以便机车车辆的摘挂。折角塞门主要由塞门体、塞门芯、手把套口、手把、弹簧托盖、弹簧等组成。
目前,折角塞门有锥心式和球心式两种,大多数车辆采用锥心式折角塞门和球心折角塞门,如图2-1-2所示、图2-1-3所示。折角塞门上装有手把,手把和阀体上均设有左、右止卡,扳动手把时,应先向上抬起使其离开止卡,然后才能向左或向右转动,手把与主管平行时为开通位置,如图2-1-2所在的位置即为开通位置;手把与主管垂直时为关闭位置。
图2-1-2锥心折角塞门
1—塞门体;2—塞门芯;3—手把套口;4—手把;5—弹簧托盖;6—弹簧
图2-1-3球心折角塞门
1—塞门体;2—球形塞门芯;3—密封垫圈;4—手把;5、7、9、10—“O”形密封圈;
6—套口;8—塞门心轴;11—塞门心轴套;12—防尘堵;13—塞门盖
2.折角塞门检查
(三)制动软管