修形渐开线直齿轮的啮合冲击研究

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渐开线齿轮传动

渐开线齿轮传动

渐开线齿轮传动渐开线齿轮传动:原理、优势与应用一、引言渐开线齿轮传动是现代机械设备中广泛采用的一种传动方式,其工作原理和特点对于提高机械传动效率、降低能耗、增强设备稳定性具有重要意义。

本文将对渐开线齿轮传动的原理、优势及应用进行详细阐述,以增进读者对该传动方式的理解。

二、渐开线齿轮传动的原理渐开线齿轮传动的工作原理主要基于齿轮的啮合原理。

当两个齿轮相互啮合时,主动齿轮的旋转运动通过齿与齿之间的啮合传递给从动齿轮,从而实现动力的传递。

渐开线齿轮的齿形呈渐开线形状,这种齿形设计使得齿轮在啮合过程中能够实现平稳、连续的传动,降低齿轮之间的冲击和磨损。

三、渐开线齿轮传动的优势1.传动效率高:渐开线齿轮传动的齿形设计使得齿轮在啮合过程中能够实现较高的重合度,从而降低了齿轮之间的滑动摩擦损失,提高了传动效率。

2.承载能力强:渐开线齿轮传动的齿形呈渐开线形状,使得齿轮在啮合过程中能够实现较好的应力分布,提高了齿轮的承载能力。

3.运行平稳、噪声低:渐开线齿轮传动的齿形设计使得齿轮在啮合过程中能够实现平稳、连续的传动,降低了齿轮之间的冲击和磨损,从而降低了运行噪声。

4.易于制造和加工:渐开线齿轮的制造和加工技术相对成熟,易于实现批量生产和制造,降低了生产成本。

5.使用寿命长:由于渐开线齿轮传动的齿形设计和制造工艺的优良性,使得齿轮在使用过程中具有较好的耐磨性和抗疲劳性能,从而延长了使用寿命。

四、渐开线齿轮传动的应用1.机械设备:渐开线齿轮传动广泛应用于各种机械设备中,如机床、起重机、压缩机等,用于传递动力和运动。

在这些设备中,渐开线齿轮传动能够实现高效、平稳的传动,提高设备的工作效率和使用寿命。

2.车辆工程:在车辆工程中,渐开线齿轮传动被广泛应用于汽车、火车等交通工具的变速器和传动系统中。

通过采用渐开线齿轮传动,可以实现车辆在不同速度下的平稳切换,提高行驶的稳定性和舒适性。

3.航空航天:航空航天领域对机械传动的要求非常高,渐开线齿轮传动因其高效、平稳的特点在该领域得到了广泛应用。

§10—5渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动

§10—5渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动

3、啮合角α′ 、啮合角 齿轮传动的啮合角 啮合角:是指啮合线N1N2与两节圆公切线 啮合角 tt之间所夹的锐角。它的大小标志着啮合线的倾斜程度。 啮合角恒等于节圆的 压力角,统一用α′表示 。 在图上常用∠N1O1P和 ∠N2O2P来度量,即: ∠N1O1P=∠N2O2P=α′。 cosα′= rb1/r1′= rb2 /r2′ 标准安装时: 标准安装时: r′= r ,△=0 , α′=α,a′= a
图10-12
pb1= pb2 ∴πm1 cosα1=πm2 cosα2 ∴ m1 cosα1= m2 cosα2 式中m1 、m2 和α1、α2分别为 两轮的模数和压力角。 ∵ 模数和压力角都是标准值,不 能任意选取,所以要满足上式, 必须使: m1 = m2 = m,α1=α2=α ∴ 渐开线齿轮正确啮合的条件 正确啮合的条件是:两 正确啮合的条件 轮的模数和压力角应分别相等。 ◆ 传动比:i12=ω1 /ω2= r2′/r1′= rb2/ rb1 = r2 cosα2 / r1 cosα1= r2 / r1=m2z2/m1z1=z2/z1
5、分析讨论——重合度与齿轮基本参数之间的关系 、分析讨论 εα= [z1(tgαa1 - tgα′) ± z2 (tgαa2 - tgα′)] /(2π) 1)εα与m无直接关系; 2)z↑→εα↑(∵ z↑→ r↑→ra ↑→ B1B2↑→εα ↑) z→∞时,εα →εαmax=1.982 3)ha *↑→ ra ↑→αa↑→εα↑; 4)a′↑→α′↑→εα ↓。 例题10-1,P185——自学。
1、标准安装: 、标准安装 齿轮的分度圆与齿条的分度线相切。 此时齿轮的节圆与分度圆重合,齿条的节线与分度线 重合。则: r1′= r1,α′=α
2、非标准安装: 、非标准安装: 齿条沿径向线O1P 远离齿轮。 ∵ 不论齿条沿径向线 O1P如何移动,齿条的 直线齿廓总是平行于 原始位置时的齿廓, 并且啮合线N1N2始终 垂直于齿条的齿廓。 ∴ 啮合线N1N2的位置总是不变的,则α′=α。 ∴ 节点P的位置也不变。则齿轮节圆的大小也不变,恒与 分度圆重合,即r1′= r1。

汽车变速器齿轮的强度分析【毕业作品】

汽车变速器齿轮的强度分析【毕业作品】

汽车变速器齿轮的强度分析摘要:随着汽车技术的不断提高,对变速器结构强度的要求越来越高,作为变速器关键部件的齿轮,工作环境恶劣,易损坏。

齿轮的质量关系着变速器能否平稳高效运转。

齿轮强度分析,是齿轮承载能力、振动、噪声、齿形优化等研究的基础。

变速器齿轮常见损坏形式有接触疲劳引起的齿面点蚀和弯曲疲劳引起的轮齿折断。

为判断是否发生损坏,需进行齿轮接触强度和弯曲强度分析。

运用经典方法分析齿轮强度,需要计算的系数很多,计算过程繁琐。

因此,有必要对其分析过程进行规范化总结归纳,并开发出带有专业特点的齿轮强度分析模块,使用户只需输入一些参数,按照一定的流程操作,即可完成齿轮强度分析。

变速器齿轮接触和弯曲问题的有限元分析,是齿轮结构设计与优化的有效手段。

建立有效的有限元分析模型,准确求解齿轮的应力与变形有重要意义。

运用有限元法进行齿轮接触和弯曲问题仿真,在接触刚度、网格划分方法、网格疏密控制、载荷作用位置等方面还存在一些问题,有必要对其进行深入研究。

目前,有限元软件中尚没有专门的齿轮应力建模与仿真模块,实现齿轮应力有限元分析模块的二次开发,可以提高工作效率,缩短设计周期。

关键词:变速器齿轮,接触强度,弯曲强度Auto ransmission gear strength analysisAbstract:With the continuous improvement of automotive technology,the demand of the transmission structural strength has become more and more increasingly.As a key component of the transmission,the working conditions of gears are poor and the gears are easy to damage.The quality of gears decides whether the transmission can operate smoothly and efficiently or not.The analysis of gear strength is the basis for the research of the gears carrying capacity,vibration,noise,profile optimization.The common forms of damage are tooth surface pitting caused by contact and tooth broken caused by bending fatigue.As to determine whether the damage occurred,the gear contact and bending strength need to ing classical method to calculate gear strength, many factors need to calculate,the process is very trouble.It is necessary to normalize and summarize the analysis process,and to develop the gear strength analysis professional module.The complete gear strength can be finished the certain input parameters are only provided.The finite element analysis of transmission gear contact and bending is an effective means of gear structural design and optimization.To establish the efficient and precise analysis of the gear contact and bending stress,there are some problems in the contact rigidity,mesh method,mesh density control,load lines.It is necessary to conduct in-depth study.There are so many gear pairs in transmission that it is difficult to analyze and calculate.At present, there is no application software having special module for gear stress simulation analysis.To develop professional modules of parametric modeling and simulation for gear stress analysis can greatly improve efficiency and shorten the design cycle.目录1绪论------------------------------------------------------------------ 1 1.1变速器齿轮强度分析的研究背景---------------------------------------- 1 1.1.1变速器齿轮失效形式------------------------------------------------ 1 1.1.2变速器齿轮强度分析方法-------------------------------------------- 1 1.2变速器齿轮强度分析与评价的研究现状---------------------------------- 2 1.2.1变速器齿轮强度分析的经典方法-------------------------------------- 2 1.2.2变速器齿轮强度分析的有限元法-------------------------------------- 3 1.2.3变速器齿轮强度评价方法-------------------------------------------- 4 1.3有限元软件ANSYS概述------------------------------------------------ 5 1.3.1 ANSYS简介-------------------------------------------------------- 5 1.3.2 ANSYS内部语言简介------------------------------------------------ 5 1.3.3 ANSYS二次开发功能------------------------------------------------ 5 1.4本文主要研究工作---------------------------------------------------- 6 2齿轮强度经典分析方法-------------------------------------------------- 7 2.1齿轮接触应力和齿根应力分析的经典方法-------------------------------- 7 2.1.1齿轮接触应力分析经典方法------------------------------------------ 7 2.1.2齿根应力分析经典方法---------------------------------------------- 7 2.2齿轮许用接触应力分析经典方法---------------------------------------- 8 2.2.1齿轮许用接触应力-------------------------------------------------- 8 2. 2. 2接触寿命系数---------------------------------------------------- 9 2.2.3润滑剂系数------------------------------------------------------- 10 2.2.4速度系数--------------------------------------------------------- 10 2.2.5粗糙度系数------------------------------------------------------- 11 2.2.6工作硬化系数----------------------------------------------------- 11 2.2.7接触尺寸系数----------------------------------------------------- 12 2.3齿轮许用齿根应力分析经典方法--------------------------------------- 12 2.3.1齿轮许用齿根应力------------------------------------------------- 122.3.2弯曲寿命系数----------------------------------------------------- 12 2.3.3相对齿根圆角敏感系数--------------------------------------------- 14 2.3.4相对齿根表面状况系数--------------------------------------------- 15 2.3.5弯曲尺寸系数----------------------------------------------------- 16 2.4本章小结----------------------------------------------------------- 16 3齿轮应力分析有限元法------------------------------------------------- 16 3.1面-面接触有限元分析关键问题---------------------------------------- 17 3.1.1接触面和目标面确定----------------------------------------------- 17 3.1.2单元类型选择----------------------------------------------------- 17 3.1.3接触协调条件----------------------------------------------------- 19 3.2斜齿轮接触应力分析有限元法----------------------------------------- 20 3.2.1单元属性定义----------------------------------------------------- 20 3.2.2网格划分方法研究与应用------------------------------------------- 21 3.2.3接触单元和目标单元生成------------------------------------------- 25 3.2.4接触应力求解与结果分析------------------------------------------- 26 3.2.5接触应力仿真影响因素分析----------------------------------------- 27 3.3斜齿轮弯曲应力分析有限元法----------------------------------------- 30 3.3.2整体单元尺寸对仿真影响分析--------------------------------------- 32 3.3.3线网格细化对仿真影响分析----------------------------------------- 34 3.3.4面网格细化对仿真影响分析----------------------------------------- 37 3.3.5网格划分控制确定------------------------------------------------- 42 3.3.6不同载荷作用位置对仿真影响分析----------------------------------- 43 3.4本章小结-------------------------------------------- 错误!未定义书签。

齿形修形在低重合度直齿轮中的应用

齿形修形在低重合度直齿轮中的应用


产 琐 场
EE~ 世半

40
35
E 30
25 20

1 5
1 O 1 O

~8
— 6
—4
—2

修 形 量 /m l I
修 形 量/m p
图1 鼓 形修 形
4 0 35 40 35
图5 线 性短 修形
E 0 3
泛。

2 齿 形修 形 的方 式和 评 价 方 式
21 齿 形修形 方式 .
a按修 形部位 分 : 顶修 形、齿 根修形 。 . 齿
b按 修 形方式 分 :线性修 形 、抛 物线修 形、鼓 形
对 理 想 的 渐 开 线齿 轮 ,只 有基 圆齿 距 相 等 时
修形 、线性加 鼓形修 形 、抛物线 加鼓 形修形 。 C按 修 形 长度 分 :短 修 形 ( 形 后 重合 度 等 于 . 修
齿 轮 传 动 具 有工 作 可 靠 、 使用 寿 命 长 、瞬 时传
2)的齿 轮在 齿形 修 形方 面差 异 较大 ,所 以本 文仅 针
对低重 合度 直齿轮 中的齿 形修形 展开 分析。
动 比为常数 、传动 效率 高 、结 构紧 凑、 功率和 速度适
用范 围广等诸 多优 点 ,这使得齿 轮传 动成 为应用 广泛 的一种传 动形 式。其 中 ,又 以渐 开线齿 轮传 动最 为广
合 区的转换点 ) 、长修 形 ( 修形起始点位于 节圆 ) 。
实际使 用 中 ,由于齿 根修 形会 降低齿 轮的承 载能 力 ,除 非齿 顶采 用大 修形都 不能 满足 使用要 求 ,否则 尽量 不采 用。所 以 ,常用 的修形 方式 有鼓形修 形 、抛 物线短 修形 、抛 物线标准 修 形、抛 物线 长修形 、线 性 短修 形 、线性 标; 形 、线性 长修 形 、线 性加 鼓形短 隹修

齿轮机构的齿廓啮合基本规律特点和类型

齿轮机构的齿廓啮合基本规律特点和类型

齿轮机构的齿廓啮合基本规律特点和类型齿轮机构是一种重要的传动机构,用于将转动的运动和转矩传递的机械元件。

齿轮的齿廓啮合是齿轮机构工作的核心部分,其基本规律、特点和类型对于齿轮机构的设计和应用具有重要的参考价值。

一、基本规律1.齿廓规律:齿廓规律描述了齿轮齿廓线的几何形状。

常见的齿廓规律有圆弧齿廓、渐开线齿廓和非渐开线齿廓等。

(1)圆弧齿廓:圆弧齿廓是通过圆弧曲线来描述齿槽的齿轮齿廓。

圆弧齿廓的优点是简单,易于加工,但啮合时存在齿间间隙和传动误差。

(2)渐开线齿廓:渐开线齿廓是常用的齿廓规律,可以在齿轮齿廓上实现圆顶啮合,具有传动平稳、效率高、传动误差小等优点。

常见的渐开线齿廓包括标准渐开线、修形渐开线和端面渐开线等。

(3)非渐开线齿廓:非渐开线齿廓是指不能用一个等角参数来描述的齿廓,例如双曲线齿廓和伞齿轮齿廓等。

非渐开线齿廓的优点是能够实现更大的传动比和更平滑的啮合过程。

2.齿廓规律的选择:选择合适的齿廓规律可以提高齿轮机构的传动效率和运动平稳性。

在选择齿廓规律时,需要考虑以下因素:(1)传动要求:根据齿轮机构的传动要求,选择适合的齿廓规律。

例如,要求传动平稳和效率高的应选用渐开线齿廓,要求传动比大且运动平稳的应选用非渐开线齿廓。

(2)制造和加工因素:考虑齿轮的加工工艺和精度要求,选择适合加工的齿廓规律。

例如,圆弧齿廓适合用铣床加工,而渐开线齿廓适合用滚齿机加工。

二、特点1.几何特点:齿廓啮合过程中,齿轮的齿廓线和花键的啮合点始终保持一定的关系,包括齿廓的曲率半径和齿廓线与法线的夹角等特征。

这些几何特点决定了齿轮的啮合性能和传动特性。

2.运动特点:齿轮机构的齿廓啮合过程中,齿轮的运动特点包括啮合速度、传动比和传动误差等。

齿轮的啮合速度是指齿轮工作时齿廓线移动的速度,而传动比是指输入轴和输出轴的转速之比。

传动误差则是齿轮啮合过程中由于齿廓不完美造成的传动误差,会导致振动和噪声。

三、类型1.直齿轮:直齿轮是最常见的齿轮类型,其齿廓线是直线,适用于输送大扭矩或平稳传动的场合。

一级渐开线圆柱直齿轮传动效率

一级渐开线圆柱直齿轮传动效率

一级渐开线圆柱直齿轮传动的效率主要取决于齿轮的啮合特性、加工精度、运行条件以及齿轮系统的整体设计。

渐开线齿轮因其优良的啮合特性,如角速度不变性,在传递动力和运动方面非常有效。

1. 啮合特性:渐开线齿轮的啮合是在公法线方向上进行的,这保证了在齿轮旋转过程中,啮合力的大小和方向保持不变,从而减少了齿轮啮合时的冲击和振动,提高了传动效率。

2. 加工精度:齿轮的加工精度对传动效率有直接影响。

高精度的齿轮可以减少啮合损失,提高传动效率。

3. 运行条件:包括负载大小、速度、齿轮的润滑条件等。

良好的润滑可以减少摩擦和磨损,提高效率。

4. 设计:齿轮的设计,如模数、齿数、压力角、齿宽等参数的选择,都会影响传动效率。

一级渐开线圆柱直齿轮的传动效率通常在95%到98%之间。

但是,具体效率需要通过详细的计算和实验确定。

在设计齿轮传动系统时,通常需要进行详细的计算,以确定最优的齿轮参数,从而达到所需的传动效率。

渐开线齿轮范成原理实验

渐开线齿轮范成原理实验

渐开线齿轮范成原理实验一、引言渐开线齿轮是一种常用的机械传动元件,其具有传动效率高、噪音小、寿命长等优点,因此被广泛应用于各种机械设备中。

而渐开线齿轮的制造则需要使用到范成工艺,本文将介绍渐开线齿轮范成原理及其实验方法。

二、渐开线齿轮基本原理1. 渐开线齿轮的定义渐开线齿轮是指在两个啮合的圆柱面上分别加工出一定数量的齿,使它们在啮合时能够传递运动和力量,并且在啮合时能够保持一个相对位置不变的机械元件。

2. 渐开线齿轮的特点(1)传动效率高:由于渐开线齿轮的啮合过程中,每个齿都会逐渐进入和退出对应的凹槽中,因此能够保证传动过程中力的平稳转移,从而提高了传动效率。

(2)噪音小:由于渐开线齿轮在啮合时每个齿都会逐渐进入和退出对应的凹槽中,因此能够减少啮合时的冲击和振动,从而降低了噪音。

(3)寿命长:由于渐开线齿轮在啮合时每个齿都会逐渐进入和退出对应的凹槽中,因此能够减少啮合面的磨损和疲劳,从而延长了使用寿命。

3. 渐开线齿轮的范成原理渐开线齿轮的制造需要使用到范成工艺,其基本原理是利用一定形状的刀具在工件表面上刻划出一定形状的凹槽或突起,以实现对工件表面形状的控制。

在渐开线齿轮制造中,范成工艺主要用于控制齿廓曲线和啮合角等关键参数。

三、渐开线齿轮范成实验1. 实验目的通过实验掌握渐开线齿轮范成原理及其实验方法,并学会利用数控机床进行范成加工操作。

2. 实验器材数控机床、直径为50mm、模数为2.5mm、压力角为20°的钢制圆柱体。

3. 实验步骤(1)准备工作:将钢制圆柱体夹紧在数控机床上,并进行工件坐标系的设定。

(2)选择刀具:根据齿廓曲线的要求,选择合适的刀具。

一般情况下,渐开线齿轮范成需要使用到渐开线滚刀。

(3)设定加工参数:根据实际情况,设定好加工速度、进给量、切削深度等加工参数。

(4)进行范成加工操作:根据实际需求,在数控机床上进行范成加工操作。

在加工过程中需要注意保证刀具和工件之间的相对位置不变,以保证齿廓曲线和啮合角等关键参数的精度。

齿廓修形对齿面接触力影响的研究_汤鱼

齿廓修形对齿面接触力影响的研究_汤鱼

齿廓修形对齿面接触力影响的研究*汤鱼,常山,何玉龙,杨龙(中国船舶重工集团公司第七O 三研究所,黑龙江哈尔滨150036)基金项目:黑龙江省杰出青年基金资助项目(200920)。

作者简介:汤鱼(1981-),男,黑龙江省肇东市人,中国船舶重工集团公司第七 三研究所博士研究生。

收稿日期:2010-4-12摘要:简要介绍了齿廓修形的原理,给出了线性修形和二次曲线修形的表达式,利用齿轮分析软件建立了渐开线圆柱直齿轮的有限元接触分析模型,分析了修形前后齿间载荷分配及接触线上载荷分布情况,同时比较了不同修形量对修形后齿轮接触力分布的影响状况。

本文能够为齿轮修形设计提供一定的理论依据。

关键词:齿廓修形 修形量 有限元法 齿间载荷中图分类号:TH132.41 文献标识码:A 文章编号:1002-6886(2010)04-0004-04St udy on Infl uence of Toot h P r ofileM odific ati on t o Cont act ForceTANG Yu ,CHANG Sha n ,HE Yul o ng ,YANG LongAbstract :The paper i ntroduces briefl y the pri nci p l e of t ooth profil em odificati on and w rites out t he expressi on of li near ti p modificati on and quadrati c ti p modifi cati on .The fi nite el ementmodel of i nvolut e s purgear is f ounded by gear anal ytical soft ware .The l oad -shari ng bet w een teet h and t he l oad di stri buti on on contact li nes ofmodifi ed and un -m od i fied gear i s i nvesti gated .The i nfluence of differentmodifi ed q uantity t o the contact force ofm od ified gear i s anal yzed .The paper can provi de lm i i ted acade m i c reference for toot h profilemodifi cati on of gear .Key words :profilemodifi cati on ;modifi ed quanti ty ;fi n ite el e m ent method ;l oad shari ng0 引言齿轮传动装置被广泛应用于动力和运动的传递,但由于受到制造和安装误差、齿轮弹性变形及热变形等因素的影响,在啮合过程中不可避免地会产生冲击、振动和偏载,从而增加了齿轮提前报废的可能性。

渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动

渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
一对齿轮啮合是靠圆周上的轮齿依 次啮合来实现的,不得出现传动中断、 轮齿撞击、齿廓重叠等现象,相啮合的 一对齿轮必须满足正确啮合条件、连续 传动条件和无侧隙传动条件。
渐开线标准直齿圆柱齿轮是指一 齿轮的轮齿能正确地嵌入另一齿 轮的齿槽间,且需要各对轮齿依 次正确啮合且互不干扰。图1-8 所示的一对渐开线齿轮啮合传动, B1B2为啮合线的实际长度,其长 度为齿轮的法向齿距。
达B2点进入啮合。显然两轮连 续传动的条件为
B2B1≥pb
(1-8)
图1-9 齿轮连续传动条件
渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
通常把实际啮合线长度与基圆齿距的比称为重合度,以ε表示,即
ε的大小表明同时参与啮合的齿对数的多少,其与啮合齿轮的齿数有 关,而与模数无关。ε值越大表明同时参与啮合的轮齿对数越多,则每对 轮齿的载荷就越小、载荷变化量越小,传动越平稳。
理论上,ε=1就能保证连续传动,但由于齿轮的制造和安装误差及传 动中轮齿的变形等因素的影响,必须使ε>1。一般机械制造中,通常取 ε≥1.1~1.4。
渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
3. 齿轮传动的无侧隙啮合条件
齿轮啮合时相当于一对节圆做纯滚动。齿轮的无侧隙啮合传动是 指一个齿轮在节圆上的齿厚与另一个啮合齿轮在节圆上的齿槽宽相等的 传动,即s′1=e′2,s′2=e′1 s=e=πm/2,而两齿轮正确啮合时,m1=m2,因此,若要实现无侧隙 传动,就要齿轮的分度圆与节圆重合。这样的安装称为标准安装,此时 的中心距称为标准中心距,用a表示,则有
由式(1-7)可得一对渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是:两 齿轮的模数和压力角应分别相等。若每对轮齿的基圆齿距都不相等,则 必然会出现齿廓的局部重叠或过大侧隙,即出现卡死或冲击振动现象。

直齿轮传动多工况多目标修形优化设计

直齿轮传动多工况多目标修形优化设计

直齿轮传动多工况多目标修形优化设计沈瑞杨思维(中国航发湖南动力机械研究所,湖南株洲412002)摘要针对直齿轮多工况使用情况,研究了小轮修形齿面理论建模方法和直齿轮传动多工况多目标修形优化方法,进行了两种工况下直齿轮传动多工况多目标修形优化设计,并进行了修形和不修形齿轮的齿面啮合仿真,通过对比分析,验证了齿面优化修形后达到了较好的综合性能,两种工况下的承载传动误差波动幅值和最大闪温均明显下降。

研究成果为提高直齿轮综合性能的修形设计奠定了基础。

关键词直齿轮修形多工况闪温承载传动误差Multi-condition and Multi-objective Modification Optimization Design of Spur GearShen Rui Yang Siwei(AECC Hunan Aviation Powerplant Research Institute,Zhuzhou412002,China)Abstract Considering that spur gears are used under multiple-condition,the modeling method of modi‐fied tooth surface for pinion and the multi-condition and multi-objective modification optimization methods of the spur gear transmission are researched.The multi-condition and multi-objective modification optimization design of spur gear transmission under two working conditions is carried out,and the modification optimum de‐sign and unmodified tooth surface meshing simulation of a spur gear transmission system are carried out.It is verified by comparison that the spur gear transmission with modification optimization have good comprehensive performance,and its fluctuation amplitude of loaded transmission error as well as maximum flash temperature decrease obviously in both situation.The research results lay a foundation for modification design to improve the comprehensive performance of spur gears.Key words Spur gear Modification Multiple-condition Flash temperature Loaded transmission error0引言齿轮修形在减振降噪、减小误差敏感性、改善齿面载荷分布等方面具有重要意义,一直被国内外学者广泛关注[1]。

渐开线圆柱齿轮修形及动力接触特性研究

渐开线圆柱齿轮修形及动力接触特性研究

渐开线圆柱齿轮修形及动力接触特性研究一、本文概述随着机械工业的不断发展,齿轮作为重要的传动元件,其性能优化与设计精度提升一直是工程界和学术界的研究热点。

渐开线圆柱齿轮作为一种广泛应用的齿轮类型,其动力接触特性及修形技术的研究对于提高齿轮传动效率、降低噪音和磨损、延长齿轮使用寿命具有重要意义。

本文旨在深入探讨渐开线圆柱齿轮的修形技术及其对动力接触特性的影响,为齿轮设计的优化和实际应用提供理论支持和实践指导。

本文首先概述了渐开线圆柱齿轮的基本几何特性和传动原理,为后续研究奠定理论基础。

随后,详细分析了渐开线圆柱齿轮修形技术的原理和方法,包括齿廓修形、齿向修形等多种修形方式,并探讨了修形参数对齿轮性能的影响。

在此基础上,通过建立渐开线圆柱齿轮的动力学模型,分析齿轮在啮合过程中的动态接触特性,揭示修形技术对齿轮动力性能的影响机制。

本文还将通过实验验证理论分析的准确性,对比不同修形参数下齿轮的传动性能,为齿轮修形技术的实际应用提供指导。

本文还将讨论当前研究中存在的问题和未来的发展趋势,为相关领域的研究者提供参考和借鉴。

通过本文的研究,期望能够为渐开线圆柱齿轮的修形设计及动力接触特性优化提供有效的理论支持和实践指导,推动齿轮传动技术的发展和应用。

二、渐开线圆柱齿轮的基本理论渐开线圆柱齿轮是机械传动中最常用的一种齿轮类型,其基本理论主要涉及齿轮的几何形状、啮合原理和运动特性。

渐开线是指一个点在固定圆上滚动时,其轨迹上任意一点的法线在固定圆上的包络线。

在渐开线圆柱齿轮中,齿轮的齿廓曲线即为渐开线。

渐开线具有一些重要的性质,如基圆的切线在渐开线上、渐开线上任一点的法线必与基圆相切等。

这些性质对于理解齿轮的啮合原理和运动特性至关重要。

齿轮的基本参数包括齿数、模数、压力角等。

齿数是指齿轮上齿的数目,它决定了齿轮的传动比。

模数是齿轮尺寸的一个重要参数,它与齿轮的齿距、齿高等尺寸相关。

压力角是指齿廓曲线在任意一点的法线与该点速度方向之间的夹角,它影响齿轮的传动性能和承载能力。

齿侧间隙对渐开线齿轮啮合冲击的影响分析

齿侧间隙对渐开线齿轮啮合冲击的影响分析

般来说 , 由于 润 滑 的需 要 以及 制 造 、 加工 、 安 装
等 的误 差 和 使 用 过 程 中 的 磨 损 , 在 啮 合 轮 齿 间 存 在 齿 侧 间 隙 。在 这 种 情 况 下 , 如 果 齿 轮 传 递 的 载 荷 较 大或者没有负 载波 动, 轮 齿 的 啮 合 表 面 始 终 处 在 接 触状态 , 在 这 些 方 面 人 们 采 用 线 性 动 力 学 理 论 和 方 法 已经 进 行 大 量 的 深 入 研 究 。但 是 在 实 际 工 程 中 , 齿 轮 系 统 的工 作 情 况 可 能 是 轻 载 高 速 、 负 载波动 , 或 者 处 在 频 繁启 动 、 制 动 。 由 于齿 侧 间 隙 的存 在 , 此 时 齿 轮 间 的接 触 状 态 会 发 生 变 化 , 导致齿轮 间的接触 、 脱离 、 再接触的反复冲击 , 对 齿 轮 系 统 的 动 态 特 性 产 生 不 良 的影 响 。因 此 , 促 使 人 们 进 行 含 侧 隙 的 齿 轮 系统 进 行非 线 性 动 力 学 研 究 。齿 轮 系 统 间 隙 非 线 性
直 齿 轮 齿 数
模 数
齿 宽/ mm
2 0、 3 0
7 50
斜 齿 轮
2 0、 3 O

5 0
压力 角/ 。 螺旋 角/ 。
2O
2 0
1 O
本 文 主要 研 究 啮 合齿 轮在 工 作 时 , 由于 不 同 的 齿 侧 间 隙 导 致 齿 轮 之 间 的 啮 合 接 触 冲击 , 分 别 以 含 侧 隙的 渐 开 线 直 齿 轮 和 渐 开 线 斜 齿 轮 为 研 究 对 象 , 研
数 见表 1 。
表 1 含 齿侧 间 隙 直 齿 轮 、 斜 齿 轮 的 参 数

标准渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件

标准渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件

标准渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件
1. 模数选择合适: 在确定齿轮传动比和转速需求的基础上,选择适当的模数。

模数的选择应能保证齿轮的牙根强度满足要求。

2. 齿数的选择: 根据传动比和齿轮模数,计算出齿轮的齿数。

齿数的选择要满足齿轮副的啮合条件,确保齿轮啮合时的角度斜率误差小于规定范围。

3. 正确的啮合距离: 通过计算齿轮的分度圆直径和齿数,确定啮合距离。

啮合距离是保证齿轮齿形正确的重要参数。

4. 角啮合条件: 确保两个齿轮的法向力和切向力不超过公差范围,从而保证齿轮在啮合时能够正常工作。

5. 齿轮的啮合过渡曲线: 在齿轮的啮合曲线上,应设定适当的过渡曲线,以减小啮合冲击和噪音,并提高齿轮传动的平稳性。

6. 啮合啮合角选择: 根据齿轮的齿数和分度圆直径,确定适当的啮合角,以确保齿轮啮合位置正确。

7. 齿轮材料选择: 根据工作负荷和要求的使用寿命,选择适当的材料,以保证齿轮的强度和耐磨性。

请注意以上条件仅作为一般标准参考,实际设计应结合具体要求、应用环境和工作条件进行。

渐开线齿轮正确啮合传动的条件

渐开线齿轮正确啮合传动的条件

渐开线齿轮正确啮合传动的条件
渐开线齿轮是机械传动中常用的齿轮。

通过特殊的齿形设计,可以有
效减小齿轮啮合时的冲击声和振动。

为了确保渐开线齿轮正确啮合传动,下文将介绍渐开线齿轮正确啮合传动的条件。

一、模数相同
模数是齿轮啮合时的重要参数,是指齿轮齿廓中心线与齿轮基圆半径
的比值。

渐开线齿轮存在着一定的齿形偏差,为了确保齿轮正常运转,必须保证啮合齿轮的模数相同。

如果模数不相同,则可能会出现齿轮
摩擦、冲击等问题,导致传动不稳定。

二、齿数差应符合规定范围
齿数差是指两个啮合齿轮齿数之差的绝对值。

对于渐开线齿轮而言,
为了保证齿轮的表面质量和传动效率,在齿数差的选择上也有一定规
定范围。

齿数差过大容易导致齿轮旋转不平稳,从而产生磨损和噪音。

三、修形误差小
齿轮的修形误差是指在齿轮制造过程中,由于加工误差等原因导致的
齿形不完全符合设计要求的程度。

对于渐开线齿轮而言,修形误差应
尽量小,特别是要保证主要参数修形误差在要求范围内,否则将影响
齿轮啮合效果。

四、基圆半径一致
基圆是齿轮齿形的重要参数之一,也是齿轮的基本形态,其半径决定
了齿距、模数、齿形等。

在选用齿轮时,必须保证啮合齿轮的基圆半
径一致,否则将导致齿轮间摩擦力大,磨损加剧,从而影响齿轮的使
用寿命。

总之,以上四点是渐开线齿轮正确啮合传动的条件,其中每一点都非
常重要,只有在各个方面都有保证的情况下,齿轮啮合传动才能顺畅,保证齿轮的正常运转。

一对渐开线标准直齿圆柱齿轮连续传动的条件重合度

一对渐开线标准直齿圆柱齿轮连续传动的条件重合度

一对渐开线标准直齿圆柱齿轮连续传动的条件重合度渐开线是一种特殊的曲线,具有良好的传动性能,被广泛应用于机械传动系统中。

在传动系统中,一对渐开线标准直齿圆柱齿轮的连续传动,其条件重合度是一个重要的性能指标。

本文将从渐开线的定义、标准直齿圆柱齿轮的特点、连续传动的条件以及重合度的计算方法等多个方面,对一对渐开线标准直齿圆柱齿轮连续传动的条件重合度进行讨论。

首先,我们来了解一下渐开线的定义。

渐开线是指以一定规律逐渐增长或减小的曲线,在齿轮传动系统中,可以用来实现平稳传动。

渐开线的特点是:齿轮在传动过程中,齿面接触点的轨迹是一条连续变化的曲线,这种曲线的切线方向与齿轮传动方向相切。

渐开线的应用可以减小齿轮传动时的冲击和振动,提高传动效率和传动性能。

标准直齿圆柱齿轮是一种常见的齿轮形式,其齿轮的齿面是直线,与传动力方向垂直。

标准直齿圆柱齿轮的特点是:齿轮的齿面是平行于轴线的直线,齿轮齿数是整数,且齿轮的模数、齿宽等参数需要满足一定的标准。

在连续传动的条件下,一对渐开线标准直齿圆柱齿轮需要满足如下几个条件:1. 齿轮的模数和齿数必须匹配。

齿数的匹配可以通过齿轮的啮合条件来实现,齿轮啮合时,齿数之比必须为整数,且不能有较大的误差。

2. 齿轮的啮合角必须一致。

啮合角是指同侧的两个相邻齿轮齿槽延长线夹角,要求相邻齿轮的啮合角度误差小于一定范围,以确保传动的平稳性和精度。

3. 齿轮的中心距必须满足要求。

中心距是指两个相邻齿轮的齿轮轴的距离,中心距的选取需要满足齿轮的传动比和齿轮间的齿清隙要求。

4. 齿轮的压力角要一致。

压力角是指齿轮齿面与齿轮轴线的夹角,要求相邻齿轮的压力角误差小于一定范围,以确保传动的平稳性和精度。

最后,我们来讨论一下一对渐开线标准直齿圆柱齿轮连续传动的条件重合度计算方法。

条件重合度是衡量连续传动的性能指标之一,用来表示齿轮的传动误差。

常见的条件重合度计算方法有接触条件重合度和时角条件重合度。

接触条件重合度是指两个相连齿轮齿面接触点的重合度,即在一定传动范围内,两齿轮齿面的接触点与齿轮轴线的交点在齿轮模面上的最小距离。

齿轮修形p

齿轮修形p
齿廓修整的结果是避免了载荷突变所造成的啮入啮出干涉冲 击,提高了运行的平稳性;有利于补偿轮齿齿顶及齿根处的偏载, 提高承载能力;有利于润滑油膜的形成,可改善齿面间的润滑状 态,提高抗胶合能力。
整理课件
11
1.2常用修整方法
自从Walker于1938年最早发表的渐开线齿轮轮齿修整的论述开始, 数十年来,人们对齿廓修整得研究从来就没有停止过,已见公开发表的 公式已有数十种,更多的是许多公司作为内部资料未曾公开。
切变形和齿面接触变形等),因此,工作时,原本在常温无载荷状 态下沿齿宽方向均匀接触的状态被改变,载荷沿齿宽方向的分布会 很不均匀,甚至于会严重偏载。 •运转会产生热变形,特别是高速齿轮,温度沿齿宽方向升高且不均匀, 产生螺旋线偏差。 •制造误差,制造产生的螺旋线偏差、箱体轴承孔轴线的平行度偏差、; •箱体、轴、轴承、机架等受力后产生的变形引起轴心偏移,离心力造 成的径向位移等。
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6
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7
a)轮端面重合度 εα=1.2,
b) εα=1.8
图3 具有不同大小的单对齿啮合与双对齿啮合区时的名义载荷
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8
图4
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9
图4为理论载荷分布图,但是由于啮合点上齿面的接触变形、 齿的剪切变形和弯曲变形等因素的影响,使得在单齿啮合区的 载荷分布有所缓和。整个啮合过程中轮齿承担载荷的幅度大致 为:E点40%,B点从60%急剧跳到100%,BD段为100%,,D 点从100%急剧跳到60%,A点40%。由此可见,轮齿啮合过程 中有明显的载荷突变现象,相应也会引起轮齿弹性变形的明显 变化,引起主从动齿轮的齿距变化,使啮入初始点发生干涉现 象。
对增速传动,因从动小齿轮因温度高,压力角稍小,基齿距稍大, 会加剧轮齿受冲击的倾向。为此,从动小齿轮的齿顶B处,采用偏向 体内的公差带,即加大小齿轮的压力角,减小其基齿距。

齿轮传动中啮合冲击的理论分析

齿轮传动中啮合冲击的理论分析

收稿日期:20011026基金项目:天津市高等学校科技发展基金项目(20010103)资助作者简介:武宝林(1962-),男(汉),山西,教授,博士武宝林文章编号:100328728(2003)0120055203齿轮传动中啮合冲击的理论分析武宝林1,杨素君1,姚俊红2(1天津工业大学机械电子学院,天津 300160;2德州学院机电系,德州 253015)摘 要:根据渐开线齿轮传动的特点,应用机械动力学理论,建立了考虑轮齿受载变形后齿轮传动过程中的有关几何量与其啮入冲击速度、最大冲击力之间的定量关系表达式。

据此初步分析了齿宽、传动比、轮齿受载变形、工况、齿轮结构等对传动过程中啮合冲击的影响情况。

关 键 词:齿轮传动;啮合冲击;振动中图分类号:TH 132.4 文献标识码:ATheoretical Analysis on M esh i ng I m pact of I nvolute GearsWU Bao 2lin 1,YAN G Su 2jun 1,YAO Jun 2hong2(1T ianjin Po lytechnic U niversity ,T ianjin 300160;2D ezhou Institute of T echno logy ,D ezhou 253015)Abstract :Based on m esh ing characteristic of invo lute gears and theo ry of m echanical dynam ics ,a series of relati on 2sh i p s among geom etric param eters ,i m pact velocity as w ell as m axi m al i m pact fo rce of the gears in the m esh ing p ro 2cess w ere established .T he i m pact velocity and i m pact fo rce in trans m issi on caused by the m ain facto rs ,such as gear w idth ,trans m issi on rati o ,loaded defo r m ati on of m esh ing teeth ,w o rk conditi on ,and gear’s structure ,w ere analyzed .Key words :Gear ;M esh ing i m pact ;V ibrati on 随着当代机械向高速化、轻量化、精密化以及自动化方向发展,齿轮传动过程中所产生的振动、噪声等动力学行为,已引起人们的广泛注视。

渐开线齿轮的齿形齿向修整

渐开线齿轮的齿形齿向修整

目录1,基本思路2,渐开线直齿轮齿的负载特性3,防止啮合冲击4,齿形修形的目的和原理5,对直齿轮和斜齿轮分别进行齿形修行的建议6,影响齿宽负载分布的因素7,对直齿轮和斜齿轮分别进行齿向修行的建议8,现场经验简介负载齿轮的传动试验研究表明,随着齿轮进入啮合和脱离啮合时,由于角速度脉动的变化而增加了啮合冲击。

啮合冲击,既使是制造很精确的齿轮也是难以避免的,因为这种冲击部分是由齿轮负载时的弹性变形引起的。

啮合冲击的强度决定于负载量以及齿的精确度和壳体内传动齿轮与从动齿轮的相互位置,其他影响因素还有如:节线速度,齿轮惯性矩,齿面质量和润滑情况等。

齿轮间的波动引起齿轮自身和齿轮轴及壳体的振动从而产生噪音。

只有当更高的速度和负载需求及传动噪音要求更高的情况非常紧急时,才能考虑采用通过齿形修行(齿顶,齿根修缘)减小啮合冲击。

一旦实施了热后磨齿,那么就能承载更高的传动负载,在这种情况下就要求进行齿形修行。

但是随着传动负载的增加,对齿向修行(或是鼓形修整)也就有了要求。

以下将对齿向修行做更深的说明。

虽然鼓形修整的主要目的是是齿宽的负载分布均匀,不过设计良好的鼓形修整还可以减小啮合冲击。

换句话说,也就是抵消各种与良好齿轮轴承条件相斥的影响。

两种类型的齿轮修行(齿形和齿向修行)的思路是不相同的。

因此本论文将分别对两种不同的修行模式进行说明。

通常,实际的修行量都比较小,不管是齿顶修缘,齿根修缘还是端面修缘,通常在7.62U到25.4 U之间。

尽管修行量很小,可在修行设计和应用良好的情况下,这一点点的修行可以提高齿面的负载能力。

然而,如果要求进行齿形修行以提高齿面负载力,那么必须修行确保达到最小制造精度。

从振幅的序方面考虑,如果齿形误差接近齿形修行量时,那么对齿轮啮合性能的改善就还有所怀疑,特别是当修行和误差同时出现时。

通常认为,如果要使用齿形和齿向修行的方法增加齿宽负载能力,那么必须确保在振幅上齿形误差比修行量小。

本文给予的建议都是基于专业的斜齿硬化和磨齿经验提出的。

简述渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件

简述渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件

简述渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件渐开线直齿圆柱齿轮是工程中常用的传动装置,其正确的啮合条件对于齿轮传动的正常运转至关重要。

下面将简述渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件。

渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件之一是齿轮的齿数要匹配。

齿轮的齿数是指齿轮上齿的数量,对于渐开线直齿圆柱齿轮来说,两个啮合齿轮的齿数必须满足一定的比例关系。

一般来说,两个啮合齿轮的齿数之和必须是一个固定值,即齿轮的齿数比必须是一个整数。

这样才能保证齿轮在啮合过程中能够顺利传递动力,避免产生滑齿现象。

渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件还包括齿轮的模数要匹配。

齿轮的模数是指齿轮齿廓的尺寸参数,它决定了齿轮的齿高、齿顶高度等重要参数。

在啮合过程中,两个齿轮的模数必须相等,才能确保齿轮齿廓的匹配。

如果齿轮的模数不匹配,就会导致齿轮齿廓之间存在间隙或者重叠,从而影响齿轮的传动效率和精度。

第三,渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件还包括齿轮的齿宽要匹配。

齿轮的齿宽是指齿轮齿廓在齿轮轴向上的宽度,它直接影响齿轮的承载能力和传动能力。

在啮合过程中,两个齿轮的齿宽必须相等或者接近,才能确保齿轮之间的力分布均匀,避免齿轮出现过载或者断齿的情况。

渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件还包括齿轮的啮合角要匹配。

齿轮的啮合角是指齿轮齿廓的剖面曲线与齿轮轴线之间的夹角,它决定了齿轮啮合时的顶隙和底隙大小。

在啮合过程中,两个齿轮的啮合角必须相等或者接近,才能确保齿轮的啮合顺利进行,避免产生冲击和噪声。

渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件包括齿数匹配、模数匹配、齿宽匹配和啮合角匹配等多个方面。

只有在这些条件都得到满足的情况下,渐开线直齿圆柱齿轮才能够正常运转,实现有效的动力传递。

因此,在进行渐开线直齿圆柱齿轮的设计和选择时,必须严格遵循这些正确的啮合条件,以确保齿轮传动的可靠性和稳定性。

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修形渐开线直齿轮的啮合冲击研究
姚文席
(北京机械工业学院 机械工程系 , 北京 100085)
摘 要 :由于存在修形原理误差 、齿轮加工误差以及载荷工况的变化 ,渐开 线修形齿轮在使用中仍会有啮合冲击现象 。运用解析的方法求得啮入冲击和啮出冲 击作用的时间以及在这一时间内啮入齿对和啮出齿对的啮合力 ,啮合冲量就是啮合 力在这一作用时间内的积分 。啮合冲量是上述诸因素的函数 。
t2′cos ( t2′- θ2′- φ4) ] -
( rb1 + rb2) tan α0
(6)
齿廓 ①, ②的刚度 K 是啮合点位置的函数[7 ,8 ] , 也可以表为时间 T 的函数[9 ] 。在啮合力
Pn 的作用下 ,齿廓 ①, ②的压缩变形 (规定为正值) S 1 ( T)
=
Pn K1 ( T)
, S2 ( T)
=
Pn 。它们
K2 ( T)
有使角 φ1 变小 ,φ3 变大以及 φ2 ,φ4 都变大的趋势 。
齿轮的加工误差也可以影响角 φ3 ,φ4 的值 。设基节偏差为 ±f pb , 齿形公差为 f f , 则经概
率合成 ,基节差的实际计算值为δtj
=
±[
f
2 pb
+
1 4
f
2 f
]1/
2
由于 B 点为公共点 ,所以有
x
③ 2
=
x
④ 2
y
③ 2
=
y2④
(8)
将式 (8) 两端平方并相加 ,可解出
t
2 1
=
1 r2b1
{
rb2′2 (1
+
t22′) -
r2b1
+
( rb1
+
rb2) 2sec2α0 -
2(
rb1 + rb2) cos α0
rb2′[ co s
( t2′-
θ2′- φ4 +α0) + t2′sin ( t2′- θ2′- φ4 +α0) ]}
时间为
TZ =
2π Z1ω1
,
则当把时间
t 的起点定在齿廓 ③, ④
的理论啮入时刻时 , T0 < T Z ,Δ T = T Z - T0 。
图 2 中 O1 X2 Y2 , O2 X4 Y4 为静坐标系 , O1 X1 Y1
为随同齿轮 1 回转的动坐标系 , O2 X3 Y3 为随同齿轮 2
回转的动坐标系 。齿廓 ③的未修形部分在动坐标系
图 2 啮入初始状态简图
O1 X1
Y1 中的方程为
x
③ 1
=
y1③ =
rb1 (cos t1 + t1sin rb1 ( sin t1 - t1cos
t1) t1)
(3)
在静坐标系 O1 X2 Y 2 中 ,其方程为
x
③ 2
=
rb1 [cos
( t1
-
φ3)
+
t 1 si n
( t1 -
φ3)
, 而齿廓
③的刚度为
K1 (
T3
Δφ + ω1 -
T Z) 。此处忽略了齿廓修形对齿廓刚度的
影响 。
设齿廓 ①, ②之间的啮合力在超过 P 3 之后又增加了Δ P , 而齿廓 ①, ②在Δ P 的作用下 ,
变形量为Δ1 ,Δ2 。则Δ P = K1 ( T 3 )Δ1 = K2 ( T 3 )Δ2 。设在公法线 M - M 方向上 , 齿廓 ③, ④ 的变形量为 Δ3 ,Δ4 , 啮合力为 PM , 则 PM 在啮合线 N - N 方向的分量定义为啮入力 PnI = PM co s Δφ。
可求得 。
在啮合线 N - N 方向上 ,齿廓 ①的刚度为 K1 ( T 3 ) , 齿廓 ②的刚度为 K2 ( T 3 ) 。在法线
Q - Q 方向上 , 齿廓 ④的刚度为 K2 ( T 3 + T Z) 。在法线 M - M 方向上 , 齿廓 ④的刚度为
K2 ( T 3 + T Z) co s Δγ
啮入力 PnI在时间间隔Δ T 内的积分 。
设想在时刻 T 3 , 0 < T Z - T 3 <Δ T ,
齿对 ③, ④之间开始接触但尚未产生啮入
力时 ,齿对 ①, ②之间的啮合力为 P 3 。但
是齿轮的实际载荷为 Pn , 因此在Δ P = Pn
- P 3 之下 , 齿对 ③, ④之间产生了啮入力
关 键 词 :渐开线直齿轮 ;齿廓修形 ;啮合冲击 中图分类号 : TH 132. 413 ; TH 113. 1 文献标识码 :A
渐开线直齿轮的啮合冲击是影响其使用性能的重要因素 。文献[ 1 ,2 ]已给出了非修形渐 开线直齿轮啮合冲量及啮合冲击响应的计算方法 。减小齿轮啮合冲击的有效措施是齿廓修 形 。但这并不能完全消除啮合冲击 ,特别是在欠载运行时 ,还会出现脱啮现象[3 ] 。产生这一 问题的原因是 :1) 修形齿廓曲线有原理误差 ;2) 齿轮有各种制造误差 ;3) 载荷工况的变化 。对 于某一对啮合齿副来说 ,可能产生如下几种啮合状态 :1) 产生啮入冲击和啮出冲击 ;2) 啮入啮 出的瞬时重合度变小但仍大于 1 ;3) 虽然一般情况下重合度大于 1 ,但啮入啮出的瞬时重合度 小于 1 ,产生脱啮冲击 。本文将对上述问题进行定量的描述 ,这对正确的使用修形齿轮以及探 寻新的对策可以提供参考 。
O2 X′3 过修形渐开线的起始点 。修形渐开线的齿廓方程为
收稿日期 :1999 - 12 - 21 作者简介 :姚文席 (1946 - ) ,男 ,山东济南人 ,北京机械工业学院机械工程系教授 ,博士 ,主要从事机械传动和振动的研究 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
]
y2③ = rb1 [ sin ( t1 - φ3) - t1cos ( t1 - φ3) ]
(4)
齿廓 ④的修形部分在动坐标系 O2 X3 Y3 中的方程为
x
④ 3
=
rb2′[ co s
( t2′- θ2′) +
t 2′si n
(
t2′- θ2′) ]
y
④ 3
=
rb2′[ sin
( t2′- θ2′) -
由力的平衡和变形谐调条件可得如下方程组 :
K1 ( T 3 )Δ1 = K2 ( T 3 )Δ2
K1 (
T3
Δφ + ω1 -
T Z)Δ3 =
K2
( T3 + T co s Δγ
Z)Δ4
Δ1 +Δ2 = (Δ3 +Δ4) cosΔφ
(10)
K1 (
T3
Δφ + ω1 -
T Z)Δ3cosΔφ+ K1 ( T 3 )Δ1 = Pn -
压缩变形之和 ,则修形渐开线分度圆上的压力角为 ,
α0 m =α0 +
(
Δ Kn
, 修形渐开线
r2a - r2b - r2i - r2b) tan α0
的基圆半径为
rb′=
cos α0 m cos α0
rb 。其中
ra ,
rb 为原渐开
图 1 长修形渐开线齿廓
线齿轮的外圆半径和基圆半径 ,α0 为原齿轮的分度圆上的压力角 。在坐标系 O2 X′3 Y′3 中 ,
TZ
PnId t
T0
参考文献 :
-1
(11)
(12)
[ 1 ] 姚文席 ,魏任之. 渐开线直齿轮的啮合冲击研究[J ] . 振动与冲击 ,1990 , (4) :57~61.
的啮出段 ,其情况与啮入段相反 。
2 渐开线修形齿轮的啮入 (或啮出) 冲击
当齿轮过载运行或齿轮的加工精度较低时 , 都会产生啮入冲击和啮出冲击 。这两种冲击
所产生的啮合冲量大致相同 ,以下以啮入冲击为例进行分析 。
2. 1 被动齿廓在啮合线提前啮入的时间间隔Δ T
图 2 中齿轮 1 为主动轮 , 齿轮 2 为被动轮 , 假定它
第 2 期 姚文席 :修形渐开线直齿轮的啮合冲击研究 3
x
④ 2
=
-
rb2′[cos ( t2′- θ2′- φ4) + t2′sin ( t2′- θ2′- φ4) ] + rb1 + rb2
y
④ 2
=
-
rb2′[ sin ( t2′- θ2′- φ4) -
1 渐开线直齿轮的齿廓修形[4~6 ]
齿廓修形方案有多种 ,图 1中 ,实线所示为原齿轮
的渐开线齿廓 ,虚线所示为一修形渐开线并用其上部
B 1 B 段作为齿轮的修形齿廓 ,这是一种长修形方案 。
修形起始点的半径 ri 就是齿廓上单齿啮合区与 双齿啮合区的界限点所在的半径 。设Δ Kn 为这一界 限点处主动齿轮齿廓和被动齿轮齿廓在额定载荷下的
(9)
由于
B
点在齿轮 2 的外圆上 ,由式 (5) 解得
t 2′=
1 rb2′
r2a2
-
rb2′2 。将其与式 (7) ,式 (9)
及式 (8) 中的任一式联合求解 , 就可以求得
啮入时刻 T0 ,并得到提前啮入的时间间隔 ΔT。
2. 2 啮合冲量 ^F1 的计算
所谓啮合冲量是指齿廓 ③, ④之间的
2 北京机械工业学院学报 第 15 卷
x 3′= rb′(cos t2′+ t2′sin t2′)
y3′= rb′( sin t2′- t2′cos t2′)
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