普车维修导学案6
6普车教案
一、车孔（镗孔）1、内孔车刀车孔也叫镗孔，内孔车刀通常也叫做内孔镗刀。
内孔镗刀的切削部分基本上与外圆车刀相似。
只是多了一个弯头而已。
2、镗刀分类根据刀片和刀杆的固定形式，镗刀氛围整体式和机械夹固式：（1）整体式镗刀整体是镗刀一般分为高速钢和硬质合金两种。
高速钢整体式镗刀，刀头刀杆都是高速钢制成。
硬质合金整体式镗刀，只是在切削部分焊接上一块合金刀头片，其余部分都是用碳素钢制成，见下图：（2）机械夹固镗刀机械夹固镗刀由刀排、小刀头、紧固螺钉组成，其特点是能增加刀杆强度，节约刀杆材料，即可安装高速钢刀头，也可安装硬质合金刀头。
使用时可根据孔径选择刀排，因此比较灵活方便。
图4.6 机械夹固镗刀3、几何角度根据主偏角分为通孔镗刀和盲孔镗刀：图4.7 通孔镗刀和盲孔镗刀（1）通孔镗刀其主偏角取45°—75°，副偏角取10°—45°，后角取8°—12°。
为了防止后面跟孔壁摩擦，也可磨成双重后角。
（2）盲孔镗刀其主偏角取90°—93°，副偏角取3°—6°，后角取8°—12°。
前角一般在主刀刃方向刃磨，对纵向切削有利。
在轴向方向磨前角，对横向切削有利，且精车时，内孔表面比较。
（1）通孔车刀几何形状外圆刀相似，主偏角60-75度，副偏角15-3度，磨有两个后角。
图4.8 内孔车刀的角度二、车孔的关键技术车孔的关键技术四解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
增加内孔车刀的刚性主要采取以下两项措施：(1)尽量增加刀杆的截面积一般的内孔车刀有一个缺点，刀杆的截面积小于孔截面积的1/4，如果让内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上，这样刀杆的截面积就可达到最大程度。
(2)刀杆的伸出长度尽可能缩短如果刀杆伸出太长，就会降低刀杆刚性，容易引起振动。
因此，为了增加刀杆刚性，刀杆伸出长度只要略大于孔深即可。
而且要求刀杆的伸长能根据孔深度加以调整。
《汽车的维护导学案》
《汽车的维护》导学案导学目标：1. 了解汽车维护的重要性和常见的维护方式。
2. 掌握平时汽车维护的基本技巧和方法。
3. 培养正确的汽车维护认识，延长汽车应用寿命，确保行车安全。
导学内容：一、汽车维护的重要性汽车是我们平时生活中不可或缺的交通工具，而汽车的正常运行和安全性直接干系到我们的生命财产安全。
因此，定期进行汽车维护十分重要，可以延长汽车的应用寿命，减少故障发生的可能性，保证行车安全。
二、汽车维护的常见方式1. 定期更换机油和机滤：机油是汽车引擎的“血液”，定期更换机油和机滤可以保持引擎的正常运转，减少磨损。
2. 定期检查轮胎：轮胎是汽车的重要部件，定期检查轮胎气压和磨损情况，保证轮胎的正常应用。
3. 定期检查刹车系统：刹车是汽车行驶中最关键的安全装置，定期检查刹车片和刹车油，确保刹车系统的正常工作。
4. 定期检查电瓶和电路：电瓶和电路是汽车电子系统的核心部件，定期检查电瓶电量和电路毗连情况，确保电子设备正常运行。
5. 定期清洗汽车外观：定期清洗汽车外观可以保持车身漆面光洁，延长车身寿命。
三、平时汽车维护的基本技巧和方法1. 学会自主检查：定期自主检查汽车的各项部件，发现问题及时处理，避免小毛病变成大故障。
2. 注意驾驶习惯：良好的驾驶习惯可以减少汽车的磨损和故障，延长汽车应用寿命。
3. 定期保养：按照汽车厂家规定的保养周期进行定期保养，包括更换机油、机滤、空气滤清器等。
4. 寻找专业维修站：遇到大问题时，及时寻找专业的汽车维修站进行维修，避免因修理不当导致更大的损失。
导学案总结：汽车维护是每个车主都应该重视的问题，只有定期进行汽车维护，才能确保汽车的正常运行和行车安全。
通过掌握汽车维护的基本技巧和方法，我们可以延长汽车的应用寿命，减少故障发生的可能性，确保自己和他人的安全。
希望同砚们能够认真对待汽车维护这个问题，做一个卖力任的车主。
普车教案
一、安全规程Ⅰ、车间安全规程1.工作前穿好工作服，扎紧衣袖，不准系围巾、工作时严禁戴手套，穿拖鞋高跟鞋。
夏季禁止穿裙子、短裤、凉鞋、打赤膊操作，女生应将头发盘起（或塞入工作帽内）。
2. 开机前检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确。
对所有注油孔、导轨面加油润滑。
然后低速运转两分钟（冬季尤为重要），若发现机床有毛病，立即停车，报告车间负责人，进行排除。
3. 开机床前先开总电源，然后打开机床电源。
严禁操作者私自带电打开电气柜门，防止触电事故。
4. 熟悉图纸和工艺文件，明确技术要求，精心操作，严格遵守工艺纪律。
5. 工作时，不准随意离开运转中的机床，人离机停，并随手关灯，爱护机床导轨，工作台面，不能随意用脚踏或敲打，必要时装卸工件要加木垫板。
6. 操作机床时，关上防护罩，防止切屑飞入眼睛。
手、身体、衣服不能靠近旋转中的机件。
机床在运转中，严禁手触摸工件。
不得用手去刹住转动的卡盘。
不准用手直接清除切屑。
7. 在机床换档变速、装卸工件、更换刀具或测量工件尺寸时，必须停车。
8. 工件、刀具必须装夹牢固，以免飞出伤人，车长圆钢工件时，工件尾部不得伸出机床主轴孔，若工作需要，则有专人看管，防止伤及他人。
9. 爱护刀具、量具和工具。
工作时要摆放整齐，严禁用量具敲打其它物件。
10. 停机检修中，应挂警示牌，两人以上维护时，由一人指挥，其它人不得随意动机床，防止意外事故的发生。
11. 在砂轮房磨刀时，姿势正确，禁止正面对着旋转中的砂轮。
磨削时手平稳，压力不过大，以防压力过大砂轮破裂飞出伤人。
12. 工件毛坯摆放整齐，车间安全通道畅通，不能杂乱无章。
13. 工作结束后，将所有的物件擦净归位，并清理机床，复位机床拖板，清除切屑，擦净机床各部位油污，按规定对油孔、润滑面、导轨加油，最后将机床周围打扫干净，关机床电源，养成文明生产习惯。
14. 车间内不得生明火，不得燃烧废弃物品。
15. 外来参观者与咨询人员要有本校老师带领，否则谢绝参观。
全套普车实习教案(改进版)
1普车实习教案班级： 12春数控班人数： 25实习时间： 2012年 4月-- 2012年7月实习指导教师：许启旭石泉县职教中心专业实训普车教案 2目录目录 (2)普通车床实习教学总计划 (6)一：班级情况 (6)二：实习材料计划总表 (6)三：实习进度计划 (7)实习课题一实习前安全教育及机床维护保养 (9)一：实习课题计划 (9)二：安全生产文明生产教育 (9)三：润滑基本知识 (11)四：讲解CA6140E---3系列机床操纵部位及功能 (12)五：课后作业 (14)实习课题二常用量具的使用与维护 (15)一：实习课题计划 (15)二：游标卡尺与深度尺 (15)三：千分尺 (18)四：内径百分表 (20)五：内，外卡钳 (20)六：实习作业 (20)实习课题三普通车床基本操作练习 (22)一：实习课题计划 (22)二：实习内容 (22)三：实习作业 (23)实习课题四常用刀具的几何角度及刃磨 (24)一：实习课题计划 (24)二：常用车刀的种类 (24)三：车刀的组成 (29)3石泉县职教中心专业实训普车教案四：车刀角度 (30)五：车刀的刃磨方法 (35)六：实习作业 (36)实习课题五木质锉刀把的加工 (37)一：实习课题计划 (37)一：实习内容 (37)二：练习件评分标准 (39)三：实习作业 (39)实习课题六塑料工件的加工 (41)一：实习课题计划 (41)一：实习内容 (41)二：实习作业 (43)实习课题七内外圆配合的加工 (44)一：实习课题计划 (44)二：实习课题内容 (44)三：练习件评分标准 (47)四：实习作业 (48)实习课题八内外螺纹配合的加工 (49)一：实习课题计划 (49)二：实习课题内容 (49)三：练习件评分标准 (54)四：实习作业 (55)实习课题九轴类零件及锥度的加工 (56)一：实习课题计划 (56)二：实习课题内容 (56)三：练习件评分标准 (58)四：实习作业 (59)实习课题十台阶轴类零件的加工 (60)一：实习课题计划 (60)石泉县职教中心专业实训普车教案 4 二：实习课题内容 (60)三：练习件评分标准 (66)四：实习作业 (66)实习课题十一形位公差的控制 (68)一：实习课题计划 (68)二：实习课题内容 (68)三：练习件评分标准 (72)四：实习作业 (73)实习课题十二偏心轴套组合件 (74)一：实习课题计划 (74)二：实习课题内容 (74)三：练习件评分标准 (78)四：实习作业 (79)实习课题十三表面修饰---滚花 (80)一：实习课题计划 (80)二：实习课题内容 (80)三：实习作业 (84)实习课题十四轴套两件组(一) (85)一：实习课题计划 (85)二：实习课题内容 (85)三：练习件评分标准 (90)四：实习作业 (90)实习课题十五轴套两件组(二) (92)一：实习课题计划 (92)二：实习课题内容 (92)三：练习件评分标准 (96)四：实习作业 (97)实习课题十六梯形螺纹和蜗杆 (98)一：实习课题计划 (98)5石泉县职教中心专业实训普车教案二：实习课题内容 (98)三：练习件评分标准 (103)四：实习作业 (104)实习课题十七特殊零件加工---偏心锥孔盘 (105)一：实习课题计划 (105)二：实习课题内容 (105)三：实习作业 (108)实习课题十八特殊零件加工---曲轴 (109)一：实习课题计划 (109)二：实习课题内容 (109)三：实习作业 (120)附录： (121)一：车工基本功训练课题 (121)(一)工件的工艺分析及工序设定 (121)(二)工件的校正 (123)(三)车刀材料及常用车刀 (124)(四)车刀的刃磨和研磨 (125)二：车工技能提升训练课题---轴套四件组 (128)(一)：实习课题计划 (128)(二)：实习课题内容 (129)(三)：实习作业 (130)三：普通车床加工工艺卡(见附页) (130)石泉县职教中心专业实训普车教案 6普通车床实习教学总计划一：班级情况班级：12春数控班人数：计划38人实习时间：2012 年 3 月21 日至2013 年 6 月30 日共计：30 周教案执行标准：总体实习目标：普车中级工二：实习材料计划总表序号名称规格数量单位备注1 擦机布10 kg2 机油10 Kg3 砂布10 张4 布手套10 双5 外圆车刀90°偏刀30 把合金6 内孔车刀30 把合金7 外螺纹车刀30 把合金8 内螺纹车刀30 把合金9 切断刀20 把合金10 木棒φ40 15米米38（人）×220mm/人11 塑料棒φ50 10米米38人×150mm/人12 45#钢棒φ50mm 10米米38(人) ×130mm/人石泉县职教中心专业实训普车教案713 钢管φ48mm 24米米60(人)×400mm/人三：实习进度计划时间安排讲授（实习）内容课外作业备注学期周数上午下午1 1 实习分组安全教育2 机床讲解量具讲解学会量具使用3 量具使用练习机床操作演示4 学生操作训练学生操作训练5 车刀知识讲解车刀刃磨演示绘制刀具图6 学生刃磨车刀训练学生刃磨车刀训练2 1 锉刀把加工工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 塑料轴加工工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评3 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定4 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评石泉县职教中心专业实训普车教案84 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定备注：教案中所涉及之特殊零件加工属理论讲解内容，在实习过程中结合学生实际操作进度情况穿插理论讲解。
实训教案CA6140型普通车床电气控制线路故障检修
难 点
1、CA6140型车床主轴电动机回路的故障排除。
2、CA6140型车床电气线路冷却泵电动机回路的故障排除。
教学方法
讲授法、练习法、实验操作法
教学时数
9课时
教学情景创设
项目实施过程
一、项目准备
1、CA6140型车床的电器设备型号规格、功能（见表2—1—1）
B、主轴与冷却泵电动机可同时启动
C、冷却泵电动机启动后，主轴电动机方可启动
D、冷却泵由组合开关控制，与主轴电动机无电气关系。
三、判断题
1、冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域（）
2、C6140型车床的纵、横向机动进给和快速移动采用单手柄操纵。（）
3、变换转速时应先停车，后变速。（ ）
表2—1—1CA6140型车床的电器元件明细
元器件
代号
图上区号
元器件的名称
型号规格
数量
用途
M1
2
主轴电动机
Y132M—4—B，37.5KW，1450r/min
1
主轴及进给电动机
M2
3
冷却泵电动机
AOB—2590W，3000 r/min
1
提供切削液
M3
4
快速移动电动机
AOS5634，250W，1360r/min
八、布置作业
完成随堂练习的习题
九、板书设计
项目一 CA6140型普通车床电气控制线路故障检修
一、绘制和识读机床电路图的基本知识
二、CA6140车床的主要结构及型号意义
三、CA6140型车床操作步骤和要求
四、电气故障检修的一般步骤、方法、技巧
普车实训教案
之阳早格格创做课题一 (初教知识)仄安文化死产培养普车真训车间应知应会仄安文化死产规程.掌握车床基础结构及仄安收配技能.仄安文化死产规程及车床基础结构《车工技能锻炼》《车工死产真习》道述、演示、指挥、真操多媒介及现场一体化教教模式仄安第一品量致上遵章守纪宽紧控制二.文化死产战仄安收配技能（一）、文化死产规则1、开车前，应查看车床各部分机构及脚柄位子是可细确，以防开车时果突然碰打而益坏车床.车床开用后，应使主轴矮速空转1~2分钟(更加冬天应适合延万古间)，等润滑油集布到各处，车床运止仄常后才搞开初处事.2、处事时所使用的工、量、刀具以及工件应合理搁置，用后搁回本处.3、处事位子周围应时常坚持浑净.4、处事完成，应扫除车床上及车床周围的切屑及热却液，揩净后按确定正在加油部位加注润滑油.5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动脚柄搁正在空档位子，关关电源.（二）、车工仄安收配规程庄重典型《车工仄安收配规程》杜绝人身、设备的仄安事变.(仔细确定分博题博项道解)一:车床型号观念:机床型号是用去表示机床的类型,特性,组系战主要参数的代号; 组成:汉语拼音字母,阿推伯数字例: CA614040---主参数(最大加工曲径400mm)1----型号代号(一般车床)6----组别代号(一般卧式车床)A----功能或者矫正代号C----机床类型代号(车床类)二:车床结构及仄安收配技能1. 车床结构CA6140型车床是尔国自止安排的一种典型卧式车床，其中型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成.2. 仄安收配技能各部分上机分别演示道解三:车床的传动分离仄安收配技能道解注意事项1、庄重央供教死依照央供收配；2、搞到仄安、文化收配.巡回指挥1、查看教死是可按仄安收配规程收配，预防出现事变；2、对付教死收配历程中出现的问题举止指挥.各别问题单独指挥，普遍问题集结指挥；3、查看教死真习任务掌握情况，即时指挥；小结仄安文化死产十六字诀？课题一：(初教知识)车削工艺范畴及脚动收配锻炼普车真训车间应知应会仄安文化死产规程.掌握车削加工的工艺特性及工艺范畴.掌握车床脚动收配锻炼.车床脚动收配锻炼《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、指挥、真操多媒介及现场一体化教教模式一:车削工艺范畴1.车削加工的处事特性车削是以工件的转化疏通为主疏通，车刀连绝不竭做纵背或者横背移动为进给疏通的一种切削加工要领2.μm .3. 车削工艺范畴脚段:切削用量的合理采用对付普及死产率战切削品量有着要害关系切削速度:Vc (m/min)Vc=∏Dn/1000进给量:f (mm/r)背吃刀量:ap (mm)Ap=(D-d)/2车床基础收配锻炼步调之床鞍,中滑板战小滑板摇动锻炼1.单足自然叉开,约与肩共宽;2.身体离滑板中脚柄100mm;3.左肩位不超出刀架左里;4.左脚握大滑板脚轮脚柄,左脚握中滑板脚柄;进刀目标:纵背从左到左,横背从后往前;反之为退刀目标;5.注意事项:(1)中滑板战小滑板缓速匀称移动,央供单脚接替,动做自如;(2) 分浑进退刀目标,央供反应机动,动做准确;（3）纵背进刀时,身体沉心压背左足,退刀时沉心逐惭移背左足;(4) 应”空”握脚柄,免得磨伤脚掌注意事项搞到仄安、文化收配.巡回指挥1、对付教死收配历程中出现的问题举止指挥.各别问题单独指挥，普遍问题集结指挥；2、查看教死真习任务掌握情况，即时指挥；车削工艺范畴有哪些？课题二：(初教知识) 卡盘拆拆锻炼普车真训车间1、应知应会仄安文化死产规程.2、掌握车床收配基础知识，认识卡盘的细确拆拆认识卡盘的细确拆拆《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式车床基础收配锻炼步调之卡盘拆拆锻炼一、脚段及央供1．相识自放心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其效率.2．能掌握自放心卡盘整部件的拆拆.3．能根据拆夹需要，调换正反卡爪.4．能正在主轴上拆卸自放心卡盘战明白拆卸时的仄安知识.二、相关工艺知识1．放心卡盘的规格时常使用的公制自放心卡盘规格有：150、200、250、300.2．自放心卡盘的拆拆步调（1）拆自放心卡盘整部件的步调战要领：①紧去三个定位螺钉6，与出三个小锥齿轮2；②紧去三个紧固螺钉7与出防尘盖板5战戴有仄里螺纹的大锥齿轮3.（2）拆三个卡爪的要领拆卡盘时，用卡盘扳脚的圆榫拔出小锥齿轮的圆孔中转化、戴动大锥齿轮的仄里螺纹转化.当仄里螺纹的螺心转到将要靠近壳体槽时，将1号卡爪拆进壳体槽内.其余二个卡爪按2号3号程序拆进，拆的要领与前相共.注意事项1、正在主轴上拆置卡盘时，应正在主轴孔内插一铁棒，并垫佳床里护板，预防砸坏床里.拆卡盘时，禁绝开车，以防伤害.2、拆置三个卡爪时，应按顺时针目标程序举止，并预防仄里螺纹转过头.巡回指挥1、查看教死是可按仄安收配规程收配，预防出现事变；2、对付教死收配历程中出现的问题举止指挥.各别问题单独指挥，普遍问题集结指挥；3、查看教死真习任务掌握情况，即时指挥；小结卡盘拆拆锻炼课题三(初教知识) 车床起动,停止真操普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.2.掌握车床开用、停止收配锻炼. 车床开用、停止收配锻炼《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式车床基础收配锻炼步调之车床起动,停止真操1.合上车床电源开关;2.安排主轴变速箱脚柄到细确位子;3.离合器把持杆搁正在中间位子;4.左脚食指.中指(指肚)分别搁正在开关按纽上;5.按下起动按纽,听机床运止声音是可仄常,可则,中指坐时按下停止键;6.仄常情景下,提起离合器把持杆,车床主轴开初正转;7.搁下离合器把持杆,主轴开初惭惭停止运止;8.关关电源起动开关;注意事项（1）合上总电源后,先不要间接收配机床,必须先用脚背尝试是可有泄电局里;（2）起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前, 离合器把持杆必须搁正在中间位子,可则,突然起动会益坏机床等板滞战人身事变爆收.巡回指挥1、查看教死是可按仄安收配规程收配，预防出现事变；2、对付教死收配历程中出现的问题举止指挥.各别问题单独指挥，普遍问题集结指挥；3、查看教死真习任务掌握情况，即时指挥；小结车床起动,停止仄安注意事项？课题四：(初教知识) 主轴与进给变速安排及车床的维护与调养普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.车床主轴与进给变速的安排收配及车床的维护与调养《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式车床基础收配锻炼步调之车床主轴与进给变速的安排收配1、车床主轴变速箱结构;(现场道解)2、车床主轴变速箱处事本理; (现场道解)3、车床调速铭牌与脚柄位子安排关系;4、调速要领: (C6132A1)(1)关关电源(中间位子)或者机床处于停止状态;(2)根据铭牌安排脚柄位子;例: 左脚柄正在正中位子,左脚柄正在左侧位子(3) 电源开关拔背左里黄色位子,此时如提起离合器把持杆,机床转速560r/min;如果电源开关拔背左里绿色位子,此时机床转速1120r/min;1、仄安注意事项(1)机床必须处于停止状态;(2)变更脚柄必须到位;(3)起动前, 离合器把持杆必须搁正在中间位子,可则,突然起动会益坏机床等板滞战人身事变爆收.车床基础收配锻炼步调之车床曰常基础维护调养机床设备使用历程中,各部位按央供必须搞佳凡是维护调养1.处事前,应将机床安排到矮速档位子;2.起效果床运止2---3分钟;冬季应适合延万古间;3.对付机床导轨等部位按央供加注润滑油(30＃或者40＃机油);4.机床运止仄常后,停车变速到仄常加工位子;5.切削加工历程中需要使用热却润滑液,床里必须先加注机油;6、处事中,根据整件加工工艺,应适时安排机床各协共间隙,免得制成益伤;7、下班前,应按央供浑净机床,并加注防备油;8、下班时,机床各脚柄应搁正在空档位子,切断电源巡回指挥1、查看教死是可按仄安收配规程收配，预防出现事变；2、对付教死收配历程中出现的问题举止指挥.各别问题单独指挥，普遍问题集结指挥；3、查看教死真习任务掌握情况，即时指挥；小结举止车床基础收配时应注意哪些事项？课题五：车刀普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.2.认识车刀的种类、用途及资料.车刀的种类、用途及资料《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式一、车刀的种类战用途1.车刀按用途分为中圆车刀、内孔车刀、切断或者切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等.2.内孔车刀按其是可加工通孔又分为通孔车刀或者短亨孔车刀.3.车刀按其形状分为曲头或者直头车刀、尖刀或者圆弧车刀、左或者左偏偏刀等.4. 车刀按其资料可分为下速钢车刀或者硬量合金车刀等5.按被加工表面细度的下矮车刀可分为细车刀战细车刀.6.按车刀的结构则分为焊接式战板滞紧固式二类，其中板滞紧固式车刀又按其是可刃磨分为沉磨式战不沉磨式（转位式）车刀二、部分车刀的种类战用途三、车刀的时常使用资料1、下速钢下速钢是指含有钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的下合金工具钢，其经热处理后硬度可达62HRC~65HRC.下速钢的白硬温度可达500℃~600℃，正在此温度下刀具仍能坚持仄常切削，且其强度战韧性皆很佳，刃磨后刃心锋利，能启受冲打战振荡.但是由于白硬温度不太下，故允许的切削速度普遍为30m/min安排,所以下速钢资料时常使用于制制细车车刀或者用于制制完齐式成形车刀以及钻头、铣刀等，其时常使用牌号有W18Cr4V战W6Mo5Cr4V2等.2、硬量合金硬量合金是用碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）战钴（Co）等资料利用粉终冶金的要领治成的合金，它具备很下的硬度，其值可达89HRA-90HRA(相称于74HRC~82HRC).硬量合金车刀的白硬温度下达850℃-1000℃, 故硬量合金车刀允许的切削速度下达80m/min～200m/min，果此使用那种车刀，不妨加大切削用量，举止下速强力切削，可隐著普及死产率.但是另一圆里，它的韧性很好，性坚，阻挡易启受冲打、振荡且易崩刃.车刀的资料主要采与硬量合金.时常使用的硬量合金代号有P01（YT30）、P10（YT15）、P30（YT5）、K01（YG3X）、K20（YG6）、K30（YG8）等.注意事项巡回指挥小结硬量合金车刀有哪些劣缺面?课题五：(初教知识)车刀的组成及几许角度普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.2.掌握车刀的组成及基础结构.车刀的基础结构及几许角度《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式1、车刀的组成车刀主要由刀头战刀杆二部分组成.刀头是车刀的切削部分，由三里、二刃战一尖组成.刀杆是车刀的夹持部分.2、车刀的主要几许角度及效率为了决定战丈量车刀的几许角度，常常假设三个辅帮仄里动做基准，即基里、主切削仄里战正接仄里.车刀正在停止状态下，基里是过工件轴线的火仄里；主切削仄里是过主切削刃的铅垂里；正接仄里是笔曲于基里战主切削仄里的铅垂剖里（也称主截里）.车刀切削部分正在辅帮仄里中的位子，产死了车刀的几许角度.一、车刀的主要几许角度及效率1、前角γ0 前角是指前里与基里间的夹角.删大前角会使前里倾斜程度减少，切屑易流经刀具前里，且变形小而省力；但是前角也不克不迭太大，可则会削强刀刃强度，简单崩坏.普遍前角γ0 = -5°～20°，前角的大小还与决于工件资料、刀具资料及细、细加工等情况，如工件资料战刀具资料愈硬，前角γ0 应与小值，而正在细加工时，前角γ0 与大值.2、后角α0 后角是指后里与切削仄里间的夹角，其效率是减小车削时主后里与工件间的摩揩.普遍后角α0 = 3°～12°，细加工或者切削较硬资料时后角α0与小值，细加工或者切削较硬资料时与大值.3、主偏偏角κr 主偏偏角是指主切削刃与假定处事仄里间的夹角.减小主偏偏角，可使刀尖强度减少，集热条件革新，普及刀具使用寿命，但是共时也会使刀具对付工件的背背力删大，常常主偏偏角κr与45°、75°战90°等几种.4、副偏偏角κr´副偏偏角是指副切削刃与假定处事仄里（仄止于进给疏通目标的铅垂里）间的夹角，其效率是缩小副切削刃与已加工表面间的摩揩，普及工件表面加工品量，普遍副偏偏角κr´= 5°～15°.5、刃倾角λs 刃倾角是主切削刃与基里之间的夹角.刃倾角的主要效率是统制切屑的震动目标.当刀尖位于主切削刃最下面时，刃倾角为正值（λs＞0°）.切削时，切屑往工件待加工里目标流出，阻挡易揩伤已加工表面.当刀尖位于主切削刃最矮面时，刃倾角为背值（λs＜0°）.切削时，切屑往工件已加工表面目标流出，易揩伤已加工表面.但是刀尖强度佳，正在细车或者车削有较大冲打力的工件时，最先启受冲打的效力面正在切削刃处，进而呵护了刀尖.刃倾角普遍为 -15°～5°.注意事项巡回指挥小结刀头的组成有哪几个圆里? 细道车刀的主要几许角度及效率？课题五：车刀刃磨普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.2.掌握车刀刃磨的细确要领及注意事项.车刀的刃磨《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式车刀刃检验习一、真习教教央供1.明白车刀刃磨的要害意思.2.相识砂轮的种类战使用砂轮的仄安知识.3.收端掌握车刀的刃磨姿势及刃磨要领.二、相关工艺知识1. 砂轮的采用暂时时常使用的砂轮有氧化铝战碳化硅二类.（1）氧化铝砂轮适用于下速钢战碳素工具钢刀具的刃磨.（2）碳化硅砂轮适用于硬量合金车刀的刃磨.砂轮的细细以粒度表示，普遍可分为36粒、60粒、80粒战120粒等第别.粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈细.细磨车刀应选细砂轮，细磨车刀应选细砂轮. 车刀刃检验习1.刀的刃磨现以刀尖角为80°的中圆车刀为例介绍如下：（1）细磨①磨主后里，共时磨出主偏偏角及主后角，睹上图a.②磨副后里，共时磨出副偏偏角及副后角，睹上图b.③磨前里，共时磨出前角，睹上图c.（2）细磨①建磨前里；②建磨主后里战副后里；③建磨刀尖圆弧，睹上图d.（3）刃磨车刀的姿势及要领①人站坐正在砂轮正里，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人.②二脚握刀的距离搁开，二肘夹紧腰部，那样不妨减小磨刀时的抖动. 磨刀时，车刀应搁正在砂轮的火仄核心，刀尖略微上翘③磨刀时，车刀应搁正在砂轮的火仄核心，刀尖略微上翘约3°～8°.车刀交战砂轮后应做安排目标火仄线移动.当车刀离开砂轮时，刀尖需进与抬起，以防磨佳的刀刃被砂轮碰伤.磨主后里时，刀杆尾部背左偏偏过一个主偏偏角的角度，睹上图a；磨副后里时，刀杆尾部背左偏偏过一个副偏偏角的角度，睹上图b.建磨刀尖圆弧时，常常以左脚握车刀前端为收面，用左脚转化车刀尾部，睹上图d.注意事项巡回指挥小结砂轮采用时应注意哪些？刃磨车刀的姿势及要领有哪些？课题五：(初教知识) 车刀刃检验习及角度查看普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.车刀刃检验习及车刀角度查看要领《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式车刀刃检验习1、查看车刀角度的要领（1）目测法瞅察车刀角度是可合乎切削央供，刀刃是可锋利，表面是可有裂痕战其余不切合切削央供的缺陷.（2）量角器战典型丈量法对付于角度央供下的车刀，可用此法查看.注意事项1.车刀刃磨时，不克不迭用力过大，以防挨滑伤脚.2.车刀下矮必须统制正在砂轮火仄核心，刀头略进与翘，可则会出现后角过大或者背后角等毛病.3.车刀刃磨时应做火仄的安排移动，免得砂轮表面出现凸坑.4.正在仄形砂轮上磨刀时，尽大概预防磨砂轮正里.5.砂轮磨削表面须时常建整，使砂轮不明隐的跳动.对付仄形砂轮普遍可用砂轮刀正在砂轮上去回建整6.刀时央供戴防备镜.7.刃磨硬量合金车刀时，不可把刀头部分搁进火中热却，以防刀片突然热却而碎裂.刃磨下速钢车刀时，应随时用火热却，以防车刀过热退火，落矮硬度.8.正在磨刀前，要对付砂轮机的防备办法举止查看.如防备罩壳是可齐齐；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是可妥当等.9.沉新拆置砂轮后，要举止查看，经试转后圆可使用.10.中断后，应随脚关关砂轮机电源.11.刃检验习不妨与卡钳的丈量锻炼接叉举止.12.车刀刃检验习的沉面是掌握车刀刃磨的姿势战刃磨要领.巡回指挥1、查看教死是可按仄安收配规程收配，预防出现事变；2、对付教死收配历程中出现的问题举止指挥.各别问题单独指挥，普遍问题集结指挥；3、查看教死真习任务掌握情况，即时指挥；小结刃磨车刀历程中应注意什么?课题六：车床上工件的拆夹办法普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.工件正在车床上的细确拆夹要领《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式车床上工件的拆夹办法正在车床上举止工件拆夹要达到定位与夹紧的脚段.定位是使工件正在机床或者夹具中吞噬一细确位子，即车削的回转体表面核心应与车床主轴核心沉合夹紧是使工件的那一细确位子正在加工历程中坚持稳定，并能启受切削力，包管加工工件品量.根据整件的形状、尺寸、加工央供分歧，车床上大概可分为普遍整件拆夹战搀纯整件拆夹.一、普遍整件拆夹要领1、用三爪自放心卡盘拆夹工件三爪自放心卡盘不妨拆夹圆柱体工件、截里形状为正六圆的工件，且对付中性佳，自动放心准确度为0. 05 mm～0.15mm.拆夹曲径较小的中圆表面情况如图b所示，拆夹较大曲径的中圆表面时可用三个反爪举止，如图c所示.2、用四爪单动卡盘拆夹工件3、用一夹一顶要领拆夹工件4、用二顶尖拆夹工件5、存心轴拆夹工件6、用硬卡爪拆夹工件二、搀纯工件的拆夹要领1、花盘上工件的拆夹2、正在花盘、角铁上拆夹工件工件拆夹找正锻炼①目测法：工件夹正在卡盘上使工件转化，瞅察工件跳动情况，找出最下面，用沉物敲打下面，再转化工件，瞅察工件跳动情况，再敲打下面，曲至工件找正为止.终尾把工件夹紧，其基础步调如下：工件转化----瞅察工件跳动，找出最下面----找正----夹紧.普遍央供最下面战最矮面正在1--2㎜以内为宜.②使用划针盘找正：车削余量较小的工件不妨利用划针盘找正.要领如下：工件拆夹后（不可过紧），用划针对付准工件中圆并留有一定的间隙，转化卡盘使工件转化，瞅察划针正在工件圆周上的间隙，调正最大间隙战最小间隙，使其达到间隙匀称普遍，终尾将工件夹紧.此种要领普遍找正细度正在0.5～0.15以内.③开车找正法：正在刀台上拆夹一个刀杆（或者硬木块），工件拆夹正在卡盘上（不可用力夹紧），开车使工件转化，刀杆背工件靠拢，曲至把工件靠正，而后夹紧.此种要领较为简朴，快速，但是必须注意工件夹紧程度，不可太紧也不可太紧.注意事项及仄安：1、找正较大的工件，车床导轨上应垫防备板，以防工件掉下砸坏车床.2、找正工件时，主轴应搁正在空挡位子，并用脚挪动变化卡盘转化.3、找正时敲打一次工件应沉沉夹紧一次，终尾工件找正合格应将工件夹紧.巡回指挥1、查看教死是可按仄安收配规程收配，预防出现事变；2、对付教死收配历程中出现的问题举止指挥.各别问题单独指挥，普遍问题集结指挥；3、查看教死真习任务掌握情况，即时指挥；小结车床上工件的拆夹办法有哪些?三爪拆夹怎么样矫正工件？课题七：量具的使用与读数普车真训车间1.应知应会仄安文化死产规程.2.掌握游标卡尺与千分尺的读数及使用要领.游标卡尺与千分尺的读数及使用要领《车工死产真习》《车工技能锻炼》道述、演示、巡回指挥、真训多媒介及现场一体化教教模式0.02㎜（1/50）细度游标卡尺刻线本理尺身每小格为1㎜，游标刻线总少为49㎜，并仄分为50格，果此每格为49/50=0.98㎜，则尺身战游标相对付之好为1－0.98=0.02㎜，所以它的丈量细度为0.02㎜.游标卡尺读数要领：最先读出游标整线，正在尺身上几毫米的后里，其次瞅游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对付齐，把尺身上的整毫米数战游标上的小数加起去，即为丈量的尺寸读数.游标卡尺的使用要领战丈量范畴：游标卡尺的丈量范畴很广，不妨丈量工件中径、孔径、少度、深度以及沟槽宽度等丈量工件的姿势战要领:二、千分尺（或者百分尺）是死产中最时常使用的细稀量具之一，它的丈量细度普遍为0.01㎜，但是由于测微螺杆的细度战结构上的节制，果此其移动量常常为25㎜，所以时常使用的千分尺丈量范畴分别为0～25㎜，25～50㎜，50～75㎜，75～100㎜…每隔25㎜为一档规格.根据用途的分歧，千分尺的种类很多，有中径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺战壁薄千分尺等等.组成: 千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧拆置、牢固套管、微分筒战测力拆置等组成.千分尺正在丈量前，必须矫正整位，如果整位禁绝，可用博用扳脚安排.千分尺的处事本理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5㎜，牢固套筒上刻线距离，每格为0.5㎜（分上下刻线），当微分筒转一周时，测微螺杆便移动0.5㎜，微分筒上的圆周上共刻50格，果此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01㎜，所以时常使用的千分尺的丈量细度为0.01㎜.千分尺的读数要领：①先读出牢固套管上暴露刻线的整毫米数战半毫米数；②瞅准微分筒上哪一格与牢固套管基准线对付齐；③把二个数加起去，即为被测工件的尺寸.基础量具丈量注意事项:1、使用游标卡尺丈量时，丈量仄里要笔曲于工件核心线2、工件转化中克制丈量3、用前须校对付“整”位，用后揩净涂油搁进盒内4、丈量时安排移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当丈量头交战工件时可使用棘轮，免得制成丈量缺面5、使用千分尺要战游标卡尺协共丈量，即：卡尺量大数，千分尺量小数6、千分尺不允许丈量细糙表面.道道0.02㎜（1/50）细度游标卡尺刻线本理战读数要领基础量具丈量注意事项有哪些？课题八：45º战90º中圆车刀的拆置战使用CTW系列数控快走丝线切割机床1。
机床维修培训课程设计
机床维修培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机床维修的基本理论知识，如机床结构、常见故障诊断及维修方法；2. 熟悉机床各部件的功能、工作原理及维护保养要点；3. 了解机床维修工具和设备的使用方法及安全操作规程。
技能目标：1. 能够运用所学知识对机床进行日常检查、故障诊断和维修；2. 学会使用常用维修工具和设备进行机床维修；3. 培养学生团队协作能力，提高机床维修操作的实际动手能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床维修工作的兴趣和热情，提高职业认同感；2. 增强学生责任心，培养严谨、细致的工作态度；3. 强化安全意识，养成遵守操作规程的好习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握机床维修基本理论知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生具备机床维修工程师的基本素质。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成机床的日常维护和简单故障的维修，为今后的职业发展打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作精神、安全意识和工作责任感，提高学生的综合素养。
二、教学内容1. 机床结构与工作原理：学习机床的基本结构、各部件功能及工作原理，对应教材第一章内容。
- 机床的分类、结构组成；- 主轴、进给系统、刀架、尾座等主要部件的结构及工作原理。
2. 机床维护与保养：学习机床的日常维护、保养方法及注意事项，对应教材第二章内容。
- 机床的清洁、润滑、紧固、调整；- 保养周期及保养项目。
3. 常见故障诊断与维修：学习机床常见故障的诊断方法、维修技巧，对应教材第三章内容。
- 机床电气、机械故障的判断与排除；- 常用维修工具和设备的使用。
4. 机床维修实践：通过实际操作，提高机床维修技能，对应教材第四章内容。
- 机床拆装、调试与维修；- 实际案例分析与讨论。
5. 安全操作规程：学习机床维修过程中的安全知识，对应教材第五章内容。
- 维修工具、设备的安全操作；- 事故预防及应急处理。
教学内容安排与进度：本课程共计40学时，分配如下：- 第一章：机床结构与工作原理（6学时）- 第二章：机床维护与保养（8学时）- 第三章：常见故障诊断与维修（12学时）- 第四章：机床维修实践（8学时）- 第五章：安全操作规程（4学时）三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：通过教师系统的讲解，使学生掌握机床维修的基本理论知识和操作技能。
汽车维修基本技能教案
项目一汽车维修现场5S管理与工作安全项目二螺纹紧固件项目三汽车维修常用工具的使用项目四汽车维修常用量具的使用3、游标卡尺的读数游标卡尺的读数是由主尺和副尺两部分组成。
4、注意事项及保养1、测量前应将游标卡尺清理干净，并将两量爪合并检查其密合状况、否则会增加测量的误差。
2、测量前必须进行零点校正。
将主副尺零点刻度对齐，表示误差为零。
30mm+0.1*6=30.6mm3mm+0.02*22=3.44mm二、引入在上节课中我们学习了游标卡尺的用法，外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、锁紧装1.量杆2.轴齿轮（1）3.齿轮4.轴齿轮（2）5.大指针6.游丝7.小指针将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
当测量杆向上或向下移动1mm时，通过齿项目五汽车维修常用设备的使用立式千斤顶（三）液压千斤顶的结构和工作原理液压千斤顶是利用有压力的油液作为传递动力的工作介质，将机械能和油液的压力能相互转换。
（四）千斤顶使用注意事项1、使用前应熟知千斤顶的使用说明或维修手册的要求，定期检查和保养，按规定添加液压油。
2、使用千斤顶前车辆的安全操作项目六汽车维修常用检测仪器的使用（四）用数字万用表测电压对电路的检测往往都是从检测电源电压是否正常开始的。
如果检测结果为无电压、或电压过高或过低应首先使电压正常再去作进一步检测。
（五）用数字万用表进行电阻和导通性检测测量电阻的单位为欧姆( )。
测电阻时应断开电路电源, 否则将会损坏电路和万用表。
假如测量时数字万（六）用数字万用表测量电流(安培)用数字用表测量电流与测量其它参数不同，电流是串联测量, 而电压或电阻是并联测量。
要测量的全部电流都流经电流表，而且测试导线必须插进万用表的不同的输入插孔。
三、总结1、红色表笔插入正极插孔，黑色表笔插入负极插孔。
项目八钳工技能（二）划线划线是钳工的一项基本技能。
普车电子教案
6.2 钻孔和扩孔
一、实训教学要求 （1）了解钻头的装拆方法和钻孔方法。 （2）懂得切削用量的选择和冷却液的使用。 （3）了解钻孔时容易产生废品的原因及防止方法。 （4）掌握扩孔的方法和扩孔时切削用量的选择。 （5）钻孔精度要求达到IT12级，径向跳动在0.3mm之内。 二、教学重点和教学难点 （1）钻孔的方法和钻孔时切削用量的选择。 （2）扩孔的方法和孔的深度控制。
①切削刃不必自外缘一直到中心，这样就避免了横刃所引起 的不良影响。
②由于切削深度小，切屑少，钻心粗，刚性好，且排屑容易， 可提高切削用量。
③扩孔钻的刃齿比麻花钻多（一般有3～4齿），导向性比麻 花钻好。因此，可提高生产效率，改善加工质量。
扩孔精度一般可达IT9～IT10，表面粗糙度Ra为5～10。 扩孔钻一般用于孔的半精加工。
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6.3 孔的加工和测量
（3）镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时，最好采用主编 角85°左右的镗刀先进行粗镗然后留余量用内偏刀精镗至尺 寸。内偏刀吃刀深度不宜太深，否则刀尖容易损坏。其原因 是刀尖处于刀刃的最前列，切削时，刀尖先切人工件，因此 其承受力较大，再加上刀尖本身强度差，所以容易碎裂。其 次由于刀杆细长，在切削力的影响下，吃刀深了，容易产生 振动和扎刀。
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6.2 钻孔和扩孔
校正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大 钻孔直径和折断钻头。
用细长麻花钻钻孔时，为了防止钻头产生晃动，可以在刀架 上夹一挡铁（图6-7），支持钻头头部，帮助钻头定中心。 其方法是，先用钻头钻入工件端面（少量），然后摇动中拖 板移动挡铁支顶，见钻头逐渐不晃动时，继续钻削即可。但 挡铁不能把钻头支过中心，否则容易折断钻头。当钻头已正 确定心时，挡铁即可退出。
普车技能入门练习教案
二．刀具在刀架上安装要求
1．粗车刀刀尖装夹应该比主轴中心线稍高一些，便于顺利切削。
2．粗车细长轴工件车刀的刀尖应该比中心线一致，以免产生振动
（3）根据示图可分两种工艺步骤。
五、选择材料，正确选用量具、刀具、刃具及各部分原料并正确规范摆放，开机进行加工。
实训反思
配合件的锉制，要认真解度图纸，细心对待每一个工艺环节，精确把握尺寸公差。
学生掌握较差，工艺编排不合理，要多加练习。
个别学生加工配合件所用时间较长，学习态度有待改变，不是很主动，学习能力不强，思想不够成熟。
授课班级
06、07、08
实训教师
授课模块
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第一块
指导教师
课程名称
普车技能入门练习
实训项目
合理选择要素
实训准备
C6140W、C6132、¢50材料、90°外圆刀等
实训目的
与要求
学生正确掌握车床开机前后应注意的要领
实训重点
1、准备工作；2、刀具安装要求；3、切削速度、进给量、切削速度与粗糙度的关系。
实训方式
四、加工前对零件的工艺分析
1、加工前必须熟悉零件各部分要求及公差等级要求以及相关形位公差要求。牢记图纸的技术要求。现在很多实训生对图纸了解不透，急忙于加工，导致零件报废。
2、工艺分析
（1）工艺：将原材料式半成品加工成产品的工作方法、技术等。
（2）在实训过程中必须依据图纸进行工艺过程分析，熟悉如何开始加工步骤，第一步怎么做、这样做、接下来干什么等。
汽车维修基础教案全套
汽车维修基础教案全套教案标题：汽车维修基础教案全套教案目标：1. 了解汽车维修的基本概念和原理。
2. 掌握汽车维修中常见的工具和设备的使用方法。
3. 学习汽车维修中常见的故障排除和修复方法。
4. 培养学生的动手能力和问题解决能力。
教案大纲：一、导入（5分钟）1. 引入汽车维修的重要性和需求。
2. 介绍汽车维修的基本概念和定义。
二、汽车维修基础知识（15分钟）1. 汽车构造和主要部件的介绍。
2. 汽车维修的基本原理和流程。
3. 汽车维修中常见的安全注意事项。
三、汽车维修工具和设备（20分钟）1. 介绍常见的汽车维修工具和设备。
2. 演示工具和设备的正确使用方法。
3. 学生实践操作，熟练掌握工具和设备的使用。
四、汽车故障排除和修复方法（30分钟）1. 分类介绍常见的汽车故障。
2. 汽车故障排除的基本步骤和方法。
3. 演示常见故障的修复过程。
4. 学生实践操作，独立进行故障排除和修复。
五、案例分析和讨论（15分钟）1. 提供一些实际案例，让学生分析和解决。
2. 学生讨论和分享解决方案。
3. 教师进行总结和点评。
六、小结和评估（10分钟）1. 对本堂课的内容进行小结。
2. 进行简单的学生评估，检查学生对汽车维修基础知识和技能的掌握情况。
七、拓展延伸（10分钟）1. 引导学生进一步学习和研究汽车维修领域的相关知识。
2. 提供相关的学习资源和参考资料。
教案特点和指导：1. 教案内容要结合实际案例和实践操作，注重理论与实践的结合。
2. 教案中要注意安全教育和安全操作的指导。
3. 教案中可以加入一些互动环节，激发学生的学习兴趣。
4. 教案要根据学生的年龄和学习水平进行调整，确保教学内容的适宜性。
5. 教案中可以加入一些评估和反馈环节，及时了解学生的学习情况。
希望以上教案建议和指导能对您的教案撰写有所帮助，祝您教学顺利！。
《汽车的维护导学案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》
《汽车的维护》导学案第一课时一、导入你是否有过汽车在行驶中出现故障的经历？或者是因为没有及时保养导致汽车性能下降？汽车的维护保养对于车辆的性能和寿命至关重要。
在我们日常生活中，学会对汽车进行正确的维护保养是非常重要的。
那么，本节课将会介绍汽车的维护保养知识，帮助你更好地了解如何保养好自己的座驾。
二、学习目标1. 了解汽车的基本结构和工作原理；2. 掌握汽车日常维护保养的方法和技巧；3. 学会识别汽车常见故障并采取相应的维修措施。
三、学习内容1. 汽车的基本结构和工作原理a. 发动机b. 变速器c. 制动系统d. 悬挂系统e. 轮胎2. 汽车的日常维护保养a. 发动机机油更换b. 火花塞更换c. 刹车片更换d. 轮胎气压检测e. 轮胎磨损检查3. 汽车常见故障及应对措施a. 发动机漏机油b. 刹车失灵c. 电瓶漏电d. 轮胎爆胎四、学习方法1. 观看相关视频资料，了解汽车的基本结构和工作原理；2. 阅读相关书籍，学习汽车的日常维护保养知识；3. 实地观察汽车的维护保养过程，学会操作维护工具。
五、学习评价1. 参与课堂讨论，分享个人对汽车维护保养的看法；2. 完成相关维护保养的操作练习，检验学习成果；3. 参加小组合作项目，设计汽车维护保养计划。
六、学习反思通过本节课的学习，你是否对汽车的维护保养有了更深入的了解？你觉得哪些知识对你来说是比较重要的？在以后的实践中，你会如何运用所学知识来保养自己的汽车呢？希望通过这节课的学习，能够帮助你更好地护理自己的座驾，让它在长时间内保持良好状态，为你的出行提供更加安全和舒适的保障。
祝你在未来的维护保养之路上一帆风顺！第二课时一、导言汽车在我们的日常生活中扮演着非常重要的角色，它为我们提供了便利和舒适。
但是，我们也要意识到汽车需要定期的维护保养，才能确保其安全和稳定性。
本导学案将详细介绍汽车的维护知识，帮助同学们更好地了解如何保养自己的爱车。
二、汽车常见的维护项目1. 发动机机油更换：发动机机油是汽车发动机正常运转的重要润滑剂，需要定期更换以保持发动机的良好状态。
《汽车的维护导学案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》
《汽车的维护》导学案第一课时一、导言汽车作为我们日常生活中不可或缺的交通工具，承担着重要的角色。
而保持汽车的良好状态和进行定期维护对于延长汽车的使用寿命、提高行车安全至关重要。
本导学案将重点介绍汽车的维护知识，帮助学生了解如何正确地维护自己的爱车。
二、目标1. 了解汽车维护的重要性。
2. 掌握汽车常见的维护项目和周期。
3. 学会正确的汽车维护方法和注意事项。
三、内容1. 汽车维护的重要性汽车维护是保护汽车健康、延长寿命的重要手段。
定期维护不仅可以保持汽车性能稳定、燃油经济，还可以减少故障发生，保障行车安全。
因此，每位车主都应该重视汽车的维护工作。
2. 汽车常见的维护项目和周期（1）发动机机油更换：一般情况下，汽车发动机机油每行驶5000公里左右就需要更换一次。
机油起到润滑发动机零部件、减少摩擦和磨损的作用，保持发动机正常运转。
（2）轮胎保养：定期检查轮胎气压、磨损情况，及时更换老化磨损严重的轮胎。
保持适当的气压和轮胎磨损均匀可以延长轮胎寿命，提高行车安全性。
（3）刹车系统维护：定期检查刹车片磨损情况，及时更换旧化严重的刹车片。
保持刹车系统的稳定性和灵敏度对于有效避免交通事故至关重要。
3. 正确的汽车维护方法和注意事项（1）选择正规的维修保养机构，避免二次维修和换假冒劣质零部件。
（2）遵循汽车厂家的维护手册，按时进行预约维护。
（3）不要因为节省成本而忽视汽车维护，遇到问题及时修复。
四、反馈与总结通过本次导学案的学习，希望学生能够认识到汽车维护的重要性，掌握汽车常见的维护项目和周期，学会正确的汽车维护方法和注意事项。
只有做好汽车维护，才能让我们的爱车始终保持健康状态，为我们的出行保驾护航。
五、延伸阅读1. 《汽车保养常识》2. 《如何延长汽车使用寿命》六、附录汽车维护知识问卷：请学生根据所学内容填写相关问题，以检验对汽车维护知识的掌握程度。
第二课时一、导学目标：1. 了解汽车常见故障及预防措施；2. 学习汽车的日常维护方法；3. 掌握汽车维修的基本技能。
机床常见故障诊断与维修学习任务六
《机床常见故障诊断与维修》一、典型工作任务学习活动及课时分配二、工作任务工作任务六描述三、课程考核标准与评价方案（一）一体化课程考评办法机床常见故障诊断与维修课程采用一体化培训模式，一体化课程考核与评价应突出能力考评原则，综合考虑国家职业标准、企业岗位胜任力和学生职业生涯发展等因素，将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的真实性评价相结合，突出职业效度。
1、考核与评价内容考核与评价应针对学生的综合职业能力，包括学生完成工作任务的专业能力、方法能力和社会能力，以及与专业相关的职业素养2、考核与评价方式可以采用多种方式，如现场操作、笔试、口试、作品展示、综合作业等。
3、考核与评价方法根据不同培养层次的一体化课程特点，可将过程性考核和终极性考核相结合。
课程中的学习任务以及每门课程结束时采用过程性考核和终极性考核记任务总评成绩，任务总评成绩合格，记学分。
1）学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评、组内互评、组间互评、教师评价和企业专家评价等综合评价方式进行考核。
2）学习任务终极性考核完成学习任务后,任务终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案,并根据实施方案独立完成任务。
活动过程考核和任务质量考核成绩作为任务终极性考核成绩。
3）任务总评成绩计算任务总评成绩=学习任务成绩×60%+任务终极考核×40%。
4. 一个培训层次的总学分等于一个培训层次全部课程的学分总和；一门课程的学分等于这门课全部任务的学分总和。
总学分合格给予鉴定毕业。
5.鉴定与毕业：一个培训层次的课程全部完成后，总学分合格，由职业技能鉴定部门、企业、学校共同完成终极性考核。
（三）机床常见故障诊断与维修一体化课程考评与评价表活动过程评价表活动过程评价自评表等级评定：A：好B：较好C：一般D：有待提高活动过程评价互评表等级评定：A：好B：较好C：一般D：有待提高活动过程教师评价表综合评价表班级：______ 学生姓名：__________ 学号：__________。
普车实训教案
课题一(入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
《汽车的维护导学案-2023-2024学年高中通用技术苏教版》
《汽车的维护》导学案第一课时一、导入汽车作为我们日常生活中不可或缺的交通工具，承载着我们的出行需求。
然而，随着汽车的使用，必然会有各种各样的问题出现。
为了让我们的汽车长时间保持良好的状态，就需要我们进行定期的维护和保养。
二、目标1. 了解汽车保养的重要性；2. 掌握汽车维护的基本知识；3. 学会日常保养汽车的方法。
三、导入问题1. 你觉得汽车保养的重要性是什么？2. 你知道汽车常见的维护项目有哪些？3. 你会如何进行日常的汽车保养？四、学习内容1. 汽车保养的重要性- 延长汽车使用寿命；- 提高行车安全性；- 减少维修成本。
2. 汽车维护的基本知识- 定期更换机油和机滤；- 定期检查轮胎气压和磨损情况；- 定期检查制动系统；- 定期检查冷却系统；- 定期清洗空调滤芯。
3. 日常保养方法- 定期洗车，保持车身清洁；- 定期检查车灯和转向灯是否正常；- 定期检查汽车的电瓶情况；- 定期检查发动机皮带；- 定期保养空调系统。
五、练习题1. 汽车保养的重要性是什么？请选择其中一个方面进行解释。
2. 列举三个常见的汽车维护项目及其注意事项。
3. 你日常如何保养你的汽车？请结合学习内容进行描述。
六、小结汽车的维护是我们每位车主的责任，通过定期的保养可以确保汽车的正常运行，延长汽车的寿命，提高行车安全性。
希望大家能够重视汽车的保养工作，让我们的爱车始终保持在最佳状态下。
第二课时一、导言汽车是我们日常生活中不可或缺的交通工具，为了确保汽车的安全和正常运行，我们需要对汽车进行定期的维护。
本导学案将介绍汽车维护的基本知识和技巧，帮助学生了解如何正确地保养汽车，延长汽车的使用寿命。
二、学习目标1. 了解汽车维护的重要性和必要性。
2. 掌握汽车基本的维护知识和技巧。
3. 学会定期检查汽车的关键部位，保证汽车安全和稳定运行。
三、学习内容1. 汽车维护的重要性2. 汽车维护的基本知识3. 定期检查汽车的关键部位四、学习方法1. 理论学习：通过课堂讲解和教材阅读，了解汽车维护的基本知识。
汽车专业导学案
汽车专业导学案一、导引汽车专业涵盖了汽车工程、汽车制造、汽车维修与检测等多个领域。
随着社会的发展和人们生活水平的提高，汽车已经成为现代社会中不可或缺的交通工具。
因此，汽车专业的学习具有重要的实践意义和广阔的就业前景。
本导学案将为学习汽车专业的同学们提供一个较为全面的学习指南，帮助他们更好地掌握相关知识和技能。
二、学习目标1.了解汽车专业的基本知识和专业特点；2.掌握汽车工程的基本原理和技术；3.熟悉汽车制造、维修和检测的过程和方法；4.培养实践能力和创新意识，提高解决汽车相关问题的能力。
三、学习内容3.1 汽车专业概述•汽车专业的定义和发展历程•汽车专业的学科体系和研究方向•汽车专业的学习和就业前景3.2 汽车工程•汽车的基本构造和工作原理•汽车驱动系统、悬挂系统、刹车系统等重要部件的工作原理和调试方法•汽车电子技术在汽车工程中的应用3.3 汽车制造•汽车制造工艺和流程•汽车制造中的数控技术、机器人技术和3D打印技术的应用•汽车制造中的质量管理和质量控制3.4 汽车维修•汽车维修的基本原则和标准•汽车常见故障的诊断和排除方法•汽车电子设备的维修和调试技术3.5 汽车检测•汽车检测的主要内容和方法•汽车环境与排放检测的技术要求•汽车安全技术检测和碰撞测试的方法四、学习方法1.多进行实践操作，例如参观汽车工厂、维修店和检测中心，亲自体验汽车制造、维修和检测的过程。
2.阅读相关专业书籍和期刊，了解最新的汽车技术发展动态。
3.加入汽车俱乐部或社团，参与相关活动，与同行交流和分享经验。
4.积极参与实践项目和科研项目，提升自己的实践能力和创新意识。
五、学习评价1.参与度：参与课堂讨论，积极回答问题，主动提出问题。
2.作业质量：按时完成作业，结果正确，表达清晰。
3.实践能力：参加实践操作，掌握汽车制造、维修和检测的基本技能。
4.创新意识：参与实践项目和科研项目，提出创新点和解决方案。
六、学习资源1.教材：推荐《汽车技术基础》、《汽车工程原理与维修》等教材。
机床维修教案设计
浙江省衢州中等专业学校课时工作计划No 课时序号2015 学年第 2 学期第课时工作课时 3 课时授课班级14电气大专授课时间2-24课的类型新授课 练习课实验课复习课测验课综合课教学内容常用机床电气控制线路ＣＡ６１４０型车床电气控制线路教学目标能对CA6140型车床电气控制线路进行原理分析教材分析重点常用机床电气控制线路的原理分析方法难点典型性的电气设备的控制线路原理分析教学资源（课件、实例、辅助软件等）教学设计教学反馈新课导入：掌握常用机床电气控制线路的原理分析方法，是对电气设备进行安装、调试检修的第一步。
掌握具有典型性的电气设备的控制线路，是中级维修电工应具备的重要技能。
新课讲解：第六章常用机床电气控制线路第一节ＣＡ６１４０型车床电气控制线路ＣＡ６１４０型车床控制电路如图６－１所示。
ＣＡ６１４０型车床电气线路分析如下。
一、主电路机床电源采用三相３８０Ｖ交流电源，由电源开关ＱＦ引入，总电源短路保护为ＦＵ。
主轴电动机Ｍ１的短路保护由低压断路器ＱＦ的电磁脱扣器来实现，而Ｍ２Ｍ３的短路保护由ＦＵ１来实现，Ｍ１和Ｍ２的过载保护是由各自的热继电器ＦＲ１和ＦＲ２来实现，三台电动机分别采用接触器控制。
二、控制线路控制线路由控制变压器ＴＣ供电，控制电源电压为１１０Ｖ，熔断器ＦＵ２作短路保护。
主轴电动机Ｍ１起动由按钮ＳＢ２控制，按下ＳＢ２，接触器ＫＭ线圈通电吸合，主触点闭合，主轴电动机Ｍ１起动运转，并通过其辅助触点自锁，同时接通接触器ＫＭ线圈电路。
闭合开关ＳＢ４，冷却泵电动机Ｍ２起动加冷却液。
停车时按下ＳＢ１，ＫＭ失电释放，Ｍ１断电停转并断开自锁。
冷却泵电动机Ｍ２与主轴电动机Ｍ１是联锁控制的，只有当Ｍ１起动并闭合开关ＳＢ４后，Ｍ２才能起动，Ｍ１停止后，Ｍ２也立即停止，以满足车工工艺的要求。
从安全需要考虑，快速进给电动机采用点动控制，按下ＳＢ３，就可以快速进给。
当电动机Ｍ１或Ｍ２过载时，热继电器ＦＲ１和ＦＲ２动作，其动断触点断开控制电路电源，接触器ＫＭ或ＫＭ１断电释放，电动机Ｍ１或Ｍ２断电停转，从而起到过载保护作用。
6任务6 顶起位置3—螺母和螺栓、动力转向液、传动皮带、发动机油排放塞、机油滤清器、举升机
任务6 顶起位置3—螺母和螺栓、动力转向液、传 动皮带、发动机油排放塞、机油滤清器、举升机
（5）下臂×横梁。 第一步：学生走到工具车处，拆下刚才在使用的17mm套筒，装上19mm套筒，然后 锁止，准备检查下面的螺母和螺栓。 提示：各种扳手的用力方向一定要朝向操作人员自身的方向，以免造成伤害。
任务6 顶起位置3—螺母和螺栓、动力转向液、传 动皮带、发动机油排放塞、机油滤清器、举升机
第二步：学生拿着扭力扳手走到减振器×转向节左侧，然后右手握住扭力扳手手柄，左 手握接杆连接处，将套筒套进这个螺栓，然后右手慢慢用力旋紧，当听到“嗒”的一声时就 可以停止操作。如果此时螺栓没有转动，则正常；如果螺栓转动，则说明以前力矩不够。最 后退出套筒不要太快，防止套筒掉落。
任务6 顶起位置3—螺母和螺栓、动力转向液、传 动皮带、发动机油排放塞、机油滤清器、举升机
第三步：学生拿着扭力扳手走到下臂×横梁左侧，然后左手握住扭力扳手手柄，右手握 接杆连接处，将套筒套进这个螺栓，然后左手慢慢用力旋紧，当听到“嗒”的一声时就可以 停止操作。如果此时螺栓没有转动，则正常；如果螺栓转动，则说明以前力矩不够。最后退 出套筒不要太快，防止套筒掉落。
任务6 顶起位置3—螺母和螺栓、动力转向液、传 动皮带、发动机油排放塞、机油滤清器、举升机
（15）球节×转向节——标准力矩为103N·m； （16）制动轮缸×背板——标准力矩为46.6N·m； （17）减振器×车身——标准力矩为80N·m； （18）拖臂和后桥×车身——标准力矩为85N·m； （19）减振器×拖臂和后桥——标准力矩为80N·m； （20）控制杆×拖臂和后桥——标准力矩为149N·m； （21）拖臂和后桥×后桥轮毂——标准力矩为56N·m； （22）燃油箱——标准力矩为39N·m； （23）排气管——标准力矩为43N·m； （24）传动皮带张紧力检查——标准偏移8～10mm；张紧力200N； （25）发动机机油排放塞螺栓——标准力矩为39N·m； （26）机油滤清器紧固——按标准力矩拧紧后再旋转3/4圈； （27）实训时间和考核时间均为20min。
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曲阜行知学校技能部《数控机床故障诊断与维修》实训案
编号：6 任课老师： 刘言平 审核： 使用时间： 年 月 日
拆装C6136型普通车床中溜板
使用说明：
根据阅读车床螺旋机构的装配技术要求，了解普通车床的螺旋机构的装配
间隙，以及常用的拆卸方法！
学习目标：
1. 了解设备常用的拆卸方法。
2. 掌握车床螺旋机构的装配技术要求。
3. 掌握普通车床的螺旋机构的装配间隙。
重点：车床螺旋机构的装配技术要求。
难点：掌握普通车床的螺旋机构的装配间隙。
预习案
一、 相关知识 1.读材料，了解设备拆卸的方法。
2了解车床螺旋机构的装配技术要求。
3.掌握普通车床的螺旋机构的装配间隙。