M液化石油气储罐设计liyunyun
液化石油气储罐设计
课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储配站3 最高工作压力 1.947 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/20/25/40/50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液化石油气（易燃）9 使用地点室外10 安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a 32 HG20592-1997 MFM 液位计接口b 80 HG20592-1997 MFM 放气管c 500 HG/T21514-2005 MFM 人孔d 80 HG20592-1997 MFM 安全阀接口e 80 HG20592-1997 MFM 排污管f 80 HG20592-1997 MFM 液相出口管g 80 HG20592-1997 MFM 液相回流管h 80 HG20592-1997 MFM 液相进口管i 80 HG20592-1997 MFM 气相管j 20 HG20592-1997 MFM 压力表接口k 20 HG20592-1997 MFM 温度计接口2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。
液化石油气储罐毕业设计_
液化石油气储罐毕业设计_目录绪论....................................................................................... ............ (2)第一章设计参数的选择1.1 设计题目....................................................................................... ............ (3)1.2 原始数据....................................................................................... ............ (3)1.3 设计压力....................................................................................... ........ . (3)1.4 设计温第2页（共58页）度....................................................................................... ........ . (3)1.5 主要元件材料的选择....................................................................................... ........... .. (3)第二章容器的结构设计2.1 圆筒厚度的设计....................................................................................... ........... . (4)2.2 封头壁厚的设计....................................................................................... .......... .. (4)2.3 筒体和封头的结构设计....................................................................................... .......... .. (5)2.4 人孔的选第3页（共58页）择....................................................................................... ........ (6)2.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱）............................................................................... .................. (6)2.6 鞍座选型和结构设计....................................................................................... ......... . (9)第三章开孔补强设计3.1 补强方法判别..................................................................................... .......... . (11)3.2 有效补强范围....................................................................................... ........ (11)3.3 有效补强面第4页（共58页）积....................................................................................... ........ (12)3.4 补强面积....................................................................................... ........ .. (12)第四章强度计算4.1 水压试验校核....................................................................................... ........ (13)4.2 圆筒轴向弯矩计算....................................................................................... ........ . (13)4.3 圆筒轴向应力计算并校核.................................................................................... .. . (14)4.4 切向剪应力的计算及校第5页（共58页）核.................................................................................... .. . (15)4.5 圆筒周向应力的计算和校核.................................................................................... .. (16)4.6 鞍座应力计算并校核.................................................................................... .. (18)4.7地震引起的地脚螺栓应力.................................................................................... .. (20)附录:参考文献.............................................................................. ........ (22)第6页（共58页）第7页（共58页）绪论液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安第8页（共58页）全与防火, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
液化石油气储罐设计资料
80m3液化石油气储罐设计摘要本文首先介绍了储罐在国内外研究现状和发展趋势，对液化石油气储罐作了简单的介绍。
接着对液化石油气储罐的进行了详细的结构设计，并运用Auto CAD软件绘制了储罐装配图。
本文是关于80m3液化石油气储罐设计，制造中的几个关键技术：球罐选材，结构设计，补强计算及强度校核行了设计。
本文设计的主要内容包括：工艺设计包括设计压力，设计温度，设计储量；结构设计包括筒体与封头的结构设计，接管与接管法兰的设计，人孔，视镜，液面计，压力计，温度计，及安全阀的结构等结构设计，支座结构设计，焊接接头设计；开孔补强计算；强度计算及校核。
关键词：储罐；工艺设计；结构；强度；补强80m3 liquefied petroleum gas storage tank designAbstractThis paper firstly introduces the research status and development trend of tanks at home and abroad, and liquefied petroleum gas tanks are briefly introduced here. Then the liquefied petroleum gas storage tank structure design were studied in detail, and the use of Auto CAD software to draw the tank assembly drawing.This article is about the design of 80m3 of liquefied petroleum gas tank , several key technology in spherical tank manufacturing are: material, structure design, reinforcement calculation and strength check of the line design.The main contents of this paper include: design process design including the design pressure, design temperature, design reserves; structure design including the tube body and head, nozzles and nozzle flange design, manhole, mirror, level gauge, pressure gauge, thermometer, and safety valve structure, structure design, support structure design, welding joint design; opening reinforcement calculation; strength calculation and check. Keywords: tank; process design; structure; strength; reinforcement目录引言 .......................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论 .................................................................................................................. - 2 -1.1 卧室储罐的介绍.................................................................................................................. - 2 -1.2 液化石油气贮罐的分类...................................................................................................... - 2 -1.3 液化石油气特点.................................................................................................................. - 2 -1.4 卧式液化石油气贮罐设计的特点...................................................................................... - 2 - 第2章液化石油气的工艺设计及主体材料的选择 .................................................. - 3 -2.1 设计温度.............................................................................................................................. - 3 -2.2 设计压力.............................................................................................................................. - 3 -2.3 设计储量.............................................................................................................................. - 3 -2.4 焊接接头系数...................................................................................................................... - 3 -2.5 主体材料的选择.................................................................................................................. - 3 - 第3章液化石油气结构设计 .................................................................................... - 4 -3.1 筒体和封头的设计.............................................................................................................. - 4 -3.2 计算压力.............................................................................................................................. - 4 -3.3 圆筒厚度的设计.................................................................................................................. - 5 -3.4 椭圆封头厚度的设计.......................................................................................................... - 5 -3.5 接管、法兰垫片和螺栓的选择.......................................................................................... - 5 -3.6 其他附件的设计.................................................................................................................. - 9 -3.7 鞍座选型和结构设计........................................................................................................ - 10 -3.8 鞍座位置的确定.................................................................................................................- 11 -3.9 焊接结构设计.................................................................................................................... - 12 -3.10 焊后处理.......................................................................................................................... - 13 - 第4章开孔补强设计 ................................................................................................ - 14 -4.1 补强设计方法判别............................................................................................................ - 14 -4.2 有效补强范围.................................................................................................................... - 14 -4.3 有效补强面积.................................................................................................................... - 15 -4.4 接管区焊缝截面积(焊角取6.0mm） .............................................................................. - 15 -4.5补强面积............................................................................................................................... - 15 - 第5章容器强度的校核 ............................................................................................ - 16 -5.1 水压试验校核.................................................................................................................... - 16 -5.2 筒体最小厚度校验............................................................................................................ - 16 -5.3 筒体轴向应力计算与校核................................................................................................ - 16 -5.4 封头最小厚度校验............................................................................................................ - 18 -5.5 封头强度校核.................................................................................................................... - 18 -5.6 筒体和封头切向应力校核................................................................................................ - 18 -5.7 筒体环向应力的计算和校核............................................................................................ - 19 - 结论与展望 .................................................................................................................... - 21 - 致谢 ........................................................................................................................ - 22 - 参考文献 ........................................................................................................................ - 23 -附录A：主要参考文献摘要及题录 ............................................................................. - 24 - 附录B：英文原文及翻译 ............................................................................................. - 26 -插图清单图3-1 椭圆形封头 (4)图3-2 接管分布图 (6)图3-3 鞍座结构图 (11)图3-4 坡口基本形式 (12)表格清单表3-1 标准椭圆形封头尺寸图表 (4)表3–2法兰尺寸表 (6)表3–3 管子尺寸表 (7)表3–4 垫片尺寸表 (7)表3-5 螺栓及垫片 (8)表3-6 水平吊盖带颈对焊法兰人孔尺寸表 (9)表3-7 鞍座支座结构尺寸 (11)引言液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
液化石油气储罐课程设计
液化石油气储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握液化石油气的基本概念、性质和用途；2. 使学生了解液化石油气储罐的结构、工作原理及安全操作要求；3. 帮助学生掌握液化石油气的储存、运输和使用的相关知识点。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析液化石油气储罐的能力；2. 提高学生实际操作液化石油气储罐的安全意识和技能；3. 培养学生通过小组合作、探讨问题，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液化石油气资源的合理利用和环境保护意识；2. 增强学生的安全意识，使其在使用液化石油气过程中能够自觉遵守相关规定；3. 激发学生对化学学科的兴趣，培养其探究精神和创新意识。
课程性质：本课程为化学学科的一节实践性课程，结合理论知识与实际操作，旨在提高学生对液化石油气储罐的认识和应用能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，已具备一定的化学基础知识和实验操作技能，对新鲜事物充满好奇心，但安全意识尚需加强。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调安全操作，培养学生的动手能力、思考能力和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高解决问题的能力。
后续教学设计和评估将以具体学习成果为依据，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 液化石油气的基本概念与性质：包括液化石油气的定义、制备方法、主要成分及其物理化学性质。
相关教材章节：第二章“气体与溶液”，第三节“液化石油气的性质与制备”。
2. 液化石油气储罐的结构与工作原理：介绍储罐的类型、结构、工作原理及安全附件。
相关教材章节：第三章“化学实验设备”，第四节“液化石油气储罐及其安全附件”。
3. 液化石油气的储存、运输与使用：涉及液化石油气的储存方式、运输工具、使用规范及注意事项。
相关教材章节：第四章“化学试剂的储存与运输”，第一节“液化石油气的储存与运输”。
4. 液化石油气储罐的安全操作：讲解安全操作规程、事故处理方法及应急预案。
100M3液化石油气储罐设计
100_M3_液化石油气储罐设计100_M3_液化石油气储罐设计一、引言随着现代工业的快速发展，液化石油气的使用越来越广泛。
为了满足工业生产的需求，需要设计一个能够存储100M3液化石油气的储罐。
本设计将遵循相关标准和规定，确保储罐的安全性和可靠性。
二、设计要求1.储罐容量：100M32.储存介质：液化石油气3.设计压力：2.5MPa4.设计温度：-19℃至50℃5.储罐形式：立式圆筒形6.焊接质量：符合AWS D1.1 标准7.防腐措施：内外表面采用防腐涂料保护，并定期进行检测和维护三、储罐材料选择根据液化石油气的性质和设计要求，选用低合金高强度钢（Q345R）作为储罐的主要材料。
这种材料具有较高的强度和韧性，能够满足储罐承载压力和温度的要求。
同时，这种材料具有良好的焊接性能，能够保证焊接质量的稳定性和可靠性。
四、储罐结构设计1.储罐采用立式圆筒形设计，由筒体、封头、支座等部件组成。
筒体采用低合金高强度钢（Q345R）卷制而成，封头采用压制成型，支座采用焊接固定。
2.储罐的进出口管道采用法兰连接，并设置安全阀和压力表等安全附件。
安全阀的作用是在储罐超压时自动开启，释放多余压力，保证储罐的安全。
压力表的作用是实时监测储罐内的压力，确保压力在正常范围内。
3.储罐内部设置防波板，以减少液体的晃动和冲击。
同时，在储罐底部设置排污口，以便定期排放杂质和水分。
4.储罐外部设置保温层，以减少温度变化对储罐内压的影响。
同时，在储罐顶部设置通风口，以便在极端天气条件下保护储罐不受损坏。
五、焊接工艺选择由于液化石油气具有易燃易爆的特性，因此焊接过程中需要采取特殊的工艺和技术，确保焊接质量和安全。
本设计采用自动焊接工艺，使用自动焊机对筒体和封头进行焊接。
这种工艺具有焊接速度快、质量稳定等优点，能够保证焊接接头的强度和密封性。
同时，在焊接过程中采取严格的安全措施，确保焊接作业的安全进行。
六、防腐措施设计为了延长储罐的使用寿命，需要对储罐内外表面进行防腐处理。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计
1.储罐材料选择：
2.结构设计：
3.安全阀和泄压装置：
储罐设计需要考虑到可能发生的过压和过温情况。
为了确保储罐内部压力在可接受范围内，应安装安全阀和泄压装置。
这些装置将会在压力过高或温度过高时自动释放气体。
4.罐体绝热：
由于液化石油气的低温特性，储罐设计需要确保罐体具有良好的绝热特性。
这可以通过采用绝热材料来实现，其中包括内部绝热层、外部绝热层和真空层等。
5.地震设计：
储罐的地震设计是非常重要的，特别是对于经常发生地震的地区。
储罐的结构应具备足够的抗震能力，以确保在地震发生时储罐不会受到严重损坏。
6.罐体检测和监测系统：
储罐应配备完备的检测和监测系统，以实时监测储罐内的压力、温度和液位等参数。
这有助于及时发现潜在的故障，并采取相应的措施进行修复和保养。
7.罐体密封系统：
储罐的密封系统对于防止气体泄漏和液体挥发至关重要。
密封系统应设计为可靠的，并在罐体发生压力变化时能够保持稳定的密封效果。
综上所述，液化石油气储罐设计应综合考虑储罐的材料选择、结构设计、安全阀和泄压装置、罐体绝热、地震设计、检测和监测系统以及罐体密封系统等关键要素。
通过合理的设计和建造，可以确保液化石油气储罐的安全运行，防止事故发生，保护人员和环境的安全。
110立方米液化石油气储罐设计
110立方米液化石油气储罐设计液化石油气（LPG）是一种重要的燃料资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。
为了方便储存和运输LPG，110立方米液化石油气储罐成为了一种常见的设备。
本文将探讨110立方米液化石油气储罐的设计特点和应用领域。
110立方米液化石油气储罐通常采用钢制结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
其设计考虑到了LPG的特性，确保储存和运输过程中不会发生泄漏或安全事故。
同时，110立方米的储罐容量适中，既能满足一定规模的需求，又不会造成过度浪费。
在工业领域，110立方米液化石油气储罐常用于燃料供应系统。
工厂或企业可以将LPG储存在储罐中，以备不时之需。
这种储罐设计紧凑，占地面积小，适合各种规模的工厂使用。
同时，110立方米的容量足以满足一定时间的生产需求，不需要频繁补充LPG，提高了生产效率。
在农业领域，110立方米液化石油气储罐常用于农业灌溉系统或温室加热。
农业生产对燃料的需求量较大，110立方米的储罐可以满足农民长时间的使用需求，无需频繁更换燃料。
此外，储罐的设计使得燃料供应稳定可靠，保障了农作物的正常生长。
在生活领域，110立方米液化石油气储罐被广泛应用于城市居民区或商业建筑。
LPG作为清洁高效的燃料，受到了越来越多家庭和企业的青睐。
110立方米的储罐设计考虑到了城市空间的限制，可以灵活安装在建筑物的地下或屋顶，不占用过多空间。
总的来说，110立方米液化石油气储罐的设计充分考虑了LPG的特性和应用需求，适用于工业、农业和生活领域。
其安全可靠的性能和适中的容量使其成为一种理想的储存设备。
希望未来能有更多创新设计出现，进一步提升液化石油气储罐的性能和效率，为社会的发展做出贡献。
液化石油气储罐的设计
过程设备设计课程设计说明书
绪论
液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计 这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安全与防火, 还要注意在制造、安装等方 面的特点。 目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐 和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于 500m 3 或单罐容积大于 200m 3 时选用球 形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占 地面积大, 所以在总贮量小于 500m 3, 单罐容积小于 100m 3 时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形 贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形 贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形液化石 油气贮罐的设计。
查标准 HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表 7-1 知，钢板厚度负偏差为 0.25mm， 而有 GB150-1998 中 3.5.5.1 知，当钢材的厚度负偏差不大于 0.25mm，且不超过名义厚度的 6%
mm
M3
液化石油气（易燃） 100%探伤
备注
1.3、设计压力：
设计压力取工作压力的 1.1 倍，即 P 1.12.16 2.38MPa
1.4、设计温度：
设计温度取 55。C 。
1.5、主要元件材料的选择：
1.5.1 筒体材料的选择： 根据 GB150-1998 表 4-1，选用筒体材料为 16MnR（钢材标准为 GB6654）。 1.5.2 鞍座材料的选择：
15立方米液化石油气储罐设计
15立方米液化石油气储罐设计设计：15立方米液化石油气储罐概述：液化石油气（LPG）是一种清洁能源，广泛用于民用、商业和工业领域。
为了储存和运输LPG，液化石油气储罐是必不可少的设备之一、本设计旨在设计一个容量为15立方米的液化石油气储罐，以满足日常使用需求。
设计要求：1.容量：15立方米2.材料：耐腐蚀的钢材3.安全：符合储罐设计和操作的安全要求4.维护：容易进行检修和维护5.运输：可安全运输和搬运设计细节：1.设计容量：15立方米的液化石油气储罐，具有充足的储存空间，以满足日常用气需求。
2.材料选择：选用高强度耐腐蚀的钢材作为储罐的主要材料。
钢材具有良好的强度和稳定性，能够承受高压和外部环境的影响。
3.结构设计：储罐采用立式结构，具有稳定的基础和支撑设备，以确保储罐的稳定性和安全性。
4.安全设计：储罐采用双层结构，内部是LPG液体存储区，外面是绝缘层，以防止液体泄漏和减少热量传递。
在储罐的顶部和底部设置了安全阀、压力传感器和温度传感器，以确保储罐的运行安全。
5.维护设计：储罐设计考虑了维修和检修的便利性。
安装步骤和关键部件的拆卸和更换方式应明确和简化，便于维护人员进行操作和维护。
6.运输设计：储罐的设计应考虑到其可运输性。
适当的尺寸和重量限制应根据实际需要进行确定，以确保储罐在运输过程中的稳定性和安全性。
安全注意事项：1.储罐应远离火源和易燃物。
气体泄漏可能会引发火灾和爆炸。
2.遵守LPG储罐操作和维护的安全规范。
3.定期检查储罐的安全凸起和压力传感器，确保其正常运行。
4.确保储罐周围区域干燥并保持良好的通风。
结论：通过本设计，可以满足15立方米液化石油气的储存需求，并确保储罐在设计和操作方面符合安全要求。
储罐的维护和运输设计以及安全注意事项将有助于确保使用液化石油气的安全性和可靠性。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计
液化石油气（LPG）储罐是用来存储液化石油气的设施，它是石油气
工业的重要组成部分。
在设计液化石油气储罐时，需要考虑多个因素，包
括容量和尺寸、结构强度、安全性、环境保护等。
本文将从这些方面详细
阐述液化石油气储罐的设计。
其次，结构强度对液化石油气储罐设计至关重要。
由于液化石油气的
压力较高，储罐必须能够承受内外压力的差异。
因此，储罐的壁厚和支撑
结构需要足够强度和刚性，以防止变形或破裂。
常用的结构材料包括碳钢
和低合金钢，可以选择合适的强度等级和厚度。
第三，安全性是设计中最重要的考虑因素之一、液化石油气是易燃易
爆的物质，必须采取适当的安全措施来保护储罐。
要确保防火和爆炸的安全，储罐应配备适当的防爆装置，如安全阀、疏水阀等。
此外，储罐周围
应设有火灾自动报警系统和灭火装置，以防止火灾蔓延。
储罐还应具备良
好的防泄漏措施和紧急切断装置，以减少事故发生的风险。
最后，液化石油气储罐设计应考虑环境保护。
在储罐的设计中，应该
采用环保材料，如防腐蚀涂层和隔热材料，以减少对环境的污染。
此外，
储罐的泄漏控制和废气处理系统也要考虑到环境影响，并采取相应的措施，如安装泄漏报警装置和废气处理设备。
总之，液化石油气储罐的设计需要综合考虑容量和尺寸、结构强度、
安全性和环境保护等因素。
通过合理选择材料和设备，以及采取相应的安
全措施，可以确保储罐安全运行，并为石油气工业提供可靠的储存设施。
以上是对液化石油气储罐设计的简要阐述，涵盖了其基本设计要点。
10立方米液化石油气储罐设计
10立方米液化石油气储罐设计液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，简称LPG）是一种非常重要的能源，广泛应用于家庭用途、商业用途以及工业用途。
在储存和运输LPG时，安全是最重要的问题之一、因此，设计一个10立方米的液化石油气储罐需要仔细考虑各种因素，以确保其安全可靠。
首先，液化石油气储罐的选材非常关键。
LPG是一种能够在常温下液化的气体，对材料有一定的腐蚀性。
因此，储罐的内层必须采用耐腐蚀材料，例如不锈钢，以确保其长期使用的安全性。
其次，液化石油气储罐需要具备良好的结构设计。
由于LPG具有较高的蒸汽压力，在储罐内部会产生一定的压力。
因此，储罐需要具备足够的强度和刚度，以抵抗内压的作用。
另外，在设计储罐时还需要考虑到外力的作用，例如地震和风力的影响。
液化石油气储罐还需要具备一系列的安全设施。
例如，储罐的顶部应该安装安全阀门，以便在储罐内部压力超过设定值时释放气体。
此外，还应该安装压力传感器和温度传感器，以监测储罐内部的压力和温度变化。
当储罐内部发生异常时，系统应该能够及时发出警报，并采取相应的措施保护储罐和周围环境的安全。
另外，储罐的放置位置也需要谨慎选择。
基本原则是确保储罐远离火源和易燃物品，以防止发生火灾和爆炸。
另外，储罐周围应该设置防火墙和安全通道，以确保在紧急情况下能够快速疏散人员和防止火势蔓延。
此外，储罐的维护和检修也非常重要。
储罐应定期进行检查，包括外观检查、内部检漏和压力测试。
对于损坏的储罐部件，必须及时更换和修复，以确保储罐的功能性和安全性。
综上所述，设计一个10立方米的液化石油气储罐需要综合考虑材料的选用、结构的设计、安全设施的设置、储罐的放置位置以及维护和检修等方面。
只有在各个方面都充分考虑和采取措施的情况下，才能设计出一个安全可靠的液化石油气储罐。
110立方米液化石油气储罐设计
110立方米液化石油气储罐设计随着能源需求的不断增长，液化石油气作为一种清洁、高效的能源供应方式，被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
为了满足市场需求，110立方米液化石油气储罐设计成为了研究的重点。
本文将从结构设计、安全性能和运营管理等方面对110立方米液化石油气储罐进行详细探讨。
一、结构设计110立方米液化石油气储罐的结构设计需要兼顾储罐的强度和稳定性。
采用钢结构，并进行合理的加强和连接，以确保储罐能够承受内外部压力和荷载。
此外，根据液化石油气的特性，储罐内部还应设置隔热层，以减少能量损失。
二、安全性能液化石油气储罐在设计过程中，安全性是最重要的考虑因素之一。
储罐的设计应满足相关的安全标准和规范，包括承压容器设计规范、防爆设计规范等。
同时，储罐应具备防火、防雷、防腐蚀等功能，以确保储存的液化石油气不会发生泄漏、爆炸等事故。
三、运营管理110立方米液化石油气储罐的运营管理对于保证储罐的安全运行至关重要。
首先，需要建立完善的运营管理制度，包括巡检、维护、保养等各项工作。
其次，需要配备专业的运营管理人员，对储罐进行定期检修和维护，确保储罐的设备和管道处于良好的状态。
此外，还需要建立健全的应急预案，以应对突发事故。
总结起来，110立方米液化石油气储罐的设计需要考虑结构设计、安全性能和运营管理等多个方面。
只有在这些方面都得到合理的考虑和实施，才能保证储罐的安全运行。
为了满足市场需求，储罐制造商应不断优化设计方案，并加强与相关部门的合作，提高储罐的质量和安全性能。
通过合理的设计和运营管理，110立方米液化石油气储罐将为人们提供更加安全、高效的能源供应。
过程装备与控制工程专业设计m液化石油气储罐设计
过程装备与控制工程专业设计m 液化石油气储罐设计太原理工大学过程设备设计课程设计说明书题目：20m3液化石油气储罐设计专业：过程装备与控制工程班级：1102班姓名：学号：指导老师:晁攸明,张兴芳,孙海洋2014年12 月23 日20m3液化石油气储罐设计课程设计要求1.按照国家压力容器标准,规范进行设计,掌握典型过程设备设计的过程。
2.设计计算采用手算,要求设计思路清晰,计算数据准确,可靠。
3.工程图纸要求计算机绘图。
4.独立完成。
原始数据：目录一．工艺设计 (5)1.设计压力的确定 (5)2.设计温度的确定 (6)二.机械设计 (6)1.结构设计 (7)1.1设计条件 .................................................... 错误!未定义书签。
1.2结构设计 (8)1.2.1材料选择 (8)1.2.2筒体和封头结构设计 (9)1.2.3筒体整体、接管、人孔分布图 (11)1.2.4法兰设计 (11)1.2.5接管设计 (13)1.2.6垫片的选择 (13)1.2.7螺栓(螺柱)的选择 (13)1.2.8人孔和手孔结构设计 (14)1.2.9支座结构设计 (19)1.2.10焊接接头设计 (19)2.强度计算 (25)2.1液柱静压力计算 (25)2.2容器的筒体和封头厚度设计 (25)2.2.1筒体厚度设计 (25)2.2.2封头厚度设计 (26)2.2开孔补强圈计算 (26)3.强度校核 (27)3.1水压试验应力计算并校核 (27)3.2 气密性实验 (27)4.软件强度校核表格 (27)结束语 (28)参考文献 (56)课程设计内容课程设计内容包括工艺设计和机械设计两部分。
一．工艺设计工艺设计的内容是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求，通过计算和选型确定设备的轮廓和尺寸。
其中设计存储量 W=ƒVρt式中，W—储存量，t;ƒ—装量系数；V—压力容器容积,20.6m3;ρt—设计温度下饱和液体密度，0.485t/m3;其中ƒ=0.9 V=20.6m3ρt=0.485计算可得W=9.0t。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气（LPG）的设备，其设计是为了确保安全、高效地储存和输送石油气至最终用户。
液化石油气储罐的设计需要考虑罐体结构、安全措施以及运输和使用的方便性等因素。
下面将对液化石油气储罐的设计进行详细说明。
首先，液化石油气储罐的罐体结构需要具备足够的强度和耐久性。
罐体通常由高强度低合金钢制成，以承受内部压力和外部环境的荷载。
罐体的结构应采用圆柱形设计，有利于承受内部压力和降低应力集中。
此外，罐体需要具备良好的防腐蚀性能，可通过涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢等材料来实现。
为了确保罐体的安全性，液化石油气储罐的设计还需要包括多种防爆和泄漏措施。
首先，罐体应设计成双壁结构，内外壁之间的空间可用于泄漏检测和泄漏液体的收集。
罐体还应配备安全阀，以保证内部压力不超过设计压力，从而避免爆炸的危险。
此外，罐体应设置泄漏报警装置和自动灭火系统，及时检测并处理泄漏情况，确保现场安全。
液化石油气储罐的设计还应考虑运输和使用的便利性。
罐体应具有一定的可移动性，方便在不同地点进行储气和输送。
此外，罐体应设置便于连接输送管道的接口，以便快速且安全地将石油气输送至用户。
为了方便用户使用，储罐的设计还应包括方便的计量和计量系统，确保用户能够准确地测量和购买所需的石油气量。
在液化石油气储罐的设计中，还需要综合考虑地震、超压、温度变化等外部条件的影响。
罐体应具备一定的抗震能力，以防止在地震发生时发生破坏。
此外，储罐的设计应考虑到不同环境温度对石油气的影响，采取隔热措施以保持石油气的低温状态。
总之，液化石油气储罐的设计是一个涉及多个因素的复杂过程。
它需要考虑罐体结构、安全措施、便利性以及外部条件等多个方面的要求，以确保储罐的安全、高效运行。
通过综合考虑这些因素，可以设计出适应不同环境和用途要求的液化石油气储罐。
液化石油气球罐区的安全设计方案
液化石油气球罐区的安全设计方案1. 区域规划：LPG球罐应该远离人口密集地区、高楼和易燃材料仓库。
球罐区域应该有足够的通风和排水系统，并且设有围栏和警示标识，以便限制非授权人员进入。
2. 理化性质：LPG是易燃易爆的气体，因此球罐区应该设计成密封、防爆和耐火的结构。
球罐应该采用防爆设计，并设有报警系统，以便在发生泄漏或火灾时及时发出警报。
3. 储存安全：球罐应该安装在平坦的地面上，并且固定在混凝土基础上，以防止倾覆。
球罐之间应该有足够的间距，并且配备防静电装置，以避免静电引发爆炸。
4. 管道安全：球罐区的管道设计应该符合相关安全标准，采用高强度材料制造，避免腐蚀和泄漏。
除了定期进行检查和维护外，还应该设有紧急切断阀和快速关闭系统，以便在必要时迅速切断气体供应。
5. 消防安全：球罐区应该配备充足的消防设备，包括喷淋系统、泡沫灭火系统和消防器材，以便在发生火灾时及时扑救。
同时，球罐区的员工应该接受相关的消防培训，了解如何应对火灾紧急情况。
综上所述，LPG球罐区的安全设计方案需要考虑到区域规划、理化性质、储存安全、管道安全和消防安全等多个方面，以确保球罐区域的安全运营和使用。
球罐区是一个潜在的高危区域，需要特别注意安全设计。
作为液化石油气（LPG）的存储和分配中心，球罐区存在许多潜在的安全风险，如气体泄漏、爆炸和火灾等。
因此，对球罐区进行全面的安全设计方案是非常重要的。
首先，需要考虑的是球罐区的区域规划。
为了减少潜在的危险，球罐应该远离人口密集地区、高楼和易燃材料仓库。
此外，球罐区域应该有足够的通风和排水系统，以确保气体能够迅速散发和排除。
围栏和警示标识也是必不可少的，以便限制非授权人员进入球罐区域。
其次，针对LPG的理化性质，球罐区应该设计成密封、防爆和耐火的结构。
球罐采用防爆设计，并设有报警系统，以便在发生泄漏或火灾时及时发出警报。
还应定期对球罐进行检查和维护，确保其完好无损，以避免因设备老化导致的安全隐患。
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目录封面 0目录 (1)任务书 (2)第一章、工艺设计 (6)1.压力容器存储量 (6)2.压力计算 (7)第二章、机械设计 (9)1、结构设计 (9)⑴、筒体和封头的设计 (9)⑵、接管与接管法兰设计 (10)⑶、人孔、补强、液面计及安全阀的设计 (13)⑷、鞍座的设计 (16)⑸、焊接头设计 (18)第三章、强度计算校核 (20)1、内压圆筒校核 (21)2、左封头计算校核 (23)3、右封头计算校核 (25)4、各种接口补强校核 (27)设计感想 (29)中北大学课程设计任务书2013/2014 学年第二学期学院：机械与动力工程学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：李韵韵学号：1102034308 课程设计题目：（20）M3液化石油气储罐设计起迄日期：06 月16 日～06月27日课程设计地点：校内指导教师：吕海峰王福杰基层教学组织负责人：黄晋英下达任务书日期: 2014年06月16日课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储配站3 最高工作压力 1.259 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）20 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液化石油气（易燃）9 使用地点室外10 安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称g 1-4 DN50 HG20595—97 MFM 液位计接口c DN50 HG20595—97 MFM 放气管b DN50 MFM 人孔n DN50 HG20595—97 MFM 安全阀接口h DN50 HG20595—97 MFM 排污管i DN50 HG20595—97 MFM 液相出口管f DN50 HG20595—97 MFM 液相回流管a DN50 HG20595—97 MFM 液相进口管c DN50 HG20595—97 MFM 气相管d DN50 HG20595—97 MFM 压力表接口e DN50 HG20595—97 MFM 温度计接口课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。
课程设计任务书4．主要参考文献：[1] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998[2] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版社，1999[3] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11[4] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001[5] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002[6] 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996[7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003年5．设计成果形式及要求：1）完成课程设计说明书一份；2）草图一张（A1图纸一张）3）总装配图一张 (A1图纸一张)；6．工作计划及进度：2014年06月16日：布置任务、查阅资料并确定设计方法和步骤06月17、18、19、20日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制06月21日～06月24日：设计图纸绘制（草图和装配图）06月25日～06月26日：撰写设计说明书06月27日：答辩及成绩评定基层教学负责人审查意见：签字：年月日第一章、工艺设计1、盛装液化石油气的压力容器设计存储量W=ΦV t式中，装载系数Ф=0.90 压力容器容积V=20m3设计温度下饱和液体密度ρ石油气＜ρ水=1000 kg/m3 ，故取介质密度ρ=1000 kg/m3则：存储量W=20m3×1000 kg/m3×0.9=18000kg工作温度为 -20℃∽48℃则取设计温度为50℃22、设计压力该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。
工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。
因此，不需要设保温层。
根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱和蒸气分压，如表：表1-3各种成分在相应温度下的饱和蒸气分压温度, ℃饱和蒸气分压, MPa异辛烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戍烷正戍烷乙烯-25 0 0.029 0.0946 0.014 0.0088 0.00095 0.000083-20 0 0.031 0.127 0.0176 0.0105 0.001140.0001090 0 0.053 0.2204 0.0359 0.0224 0.001290.00025620 0 0.084 0.394 0.069 0.045 0.002880.00063 050 0 0.158 0.0825 0.15730.1098 0.007580.0019 0有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力 P=in i i py ∑81===0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%×0.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.25901 MPa 因为：P 异丁烷（0.2）<P 液化气(1.25901)<P 丙烷（1.744）当液化石油气在50℃时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在50℃时的饱和蒸汽压力时，若无保冷设施，则取50℃时丙烷的饱和蒸汽压力作为最高工作压力。
对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为1.05~1.1倍的最高工作压力。
所以有Pc=1.77 MPa 3、设计温度液化石油气参数的确定液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不同。
取其大致比例如下：表1-1液化石油气组成成分组成成分异辛烷乙烷 丙烷 异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷 乙炔 各成分百分比 0.012.25 49.3 23.48 21.96 3.791.190.02对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下：表1-2各温度下各组分的饱和蒸气压力温度，℃ 饱和蒸汽压力，MPa异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 -251.30.20.060.040.025 0.007 0-20 0 1.38 0.27 0.075 0.048 0.03 0.009 00 0 2.355 0.466 0.153 0.102 0.034 0.024 020 0 3.721 0.833 0.294 0.205 0.076 0.058 050 0 7 1.744 0.67 0.5 0.2 0.16 0.0011根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。
从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证正常工作，对设计温度留一定的富裕量。
所以，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣25℃。
根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选t=50℃为设计温度。
第二章、机 械 设 计1、结构设计⑴ 筒体和封头的结构设计： 筒体设计：L/D=3∽6;取L/D=4 2D πL/4=v=20 得D=1853.67mm 圆整得D=1900 mm封头的结构尺寸（封头结构如下图1） 由()22iD H h =-，得h=H-D i ／4=500-475=25 mm查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.1 EHA 椭圆形封头内表面积、容积，如下表2： 查得封头尺寸为:表1：EHA 椭圆形封头内表面积、容积公称直径DN /mm总深度H /mm内表面积A/2m容积V 封/3m 19005004.06240.9687图2-1椭圆形封头由2V 封 +2D πL/4=（1+5%）v=21000000 得L=6726mm 圆整得 L=6800mm 则L/D=3.58>3 符合要求. 则v 计=v 筒+2×v 封= 2D πL/4+2×v 封=20.9998M 3 V 工 =ФV 计=18.89982 m 3Φ=0.9 当量静液压 L 计 =L+4H/3=7.5467m2D π L 计= V 工则 r=1.84m h=2r=3.68 m 静液压：P 静=ρgh= 0.0368MpaP 设×5%=0.8Mpa> P 静 则P 静可以忽略.16MnR 钢板在-20℃∽48℃范围内的许用应力有《化工设备机械基础》表14-3查取，估计此筒体厚度在6——16mm 之间，为安全计，取[σ]=170Mpa;面焊接；钢板负偏差由《化工设备机械基础》表14-5查得：C1=0.8mm ，腐蚀裕量由《化工设备机械基础》表14-6查得：C2=2mm,则壁厚附加量C=0.8+2=2.8mm.把上式已知数据代入式3-1，得：δd =2[]tPcDiC Pc σφ+-=13.85mm =根据钢板厚度规格，取δn=14mm水压实验强度校核：规定的实验压力由《化工设备机械基础》表14-7可知，Pt =1.25P=1.25×1.77=2.2125Mpa水压实验时的应力[]180.8762Pt Di e t MPa e δσδφ+===16MnR 钢制容器在常温水压实验时许可应力MPa s t 5.3103459.09.0][=⨯==σσ因为][t t ＜σσ，故筒体厚度满足水压实验时强度要求。