2MRP和闭环MRP基本原理

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物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解

物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解

物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

解决物料采购、库存的问题。

2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法(前MRP阶段)订货点法就是对生产中需要的各种物料,根据生产需要量及其供给和存取条件,规定一个安全库存量和订货点库存量。

主要根据历史记录或经验来推测未来的需求,适用于需求或消耗量比较稳定的物料。

(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。

(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈,它不仅作为库存订货计划方法,还可实现生产计划与控制功能。

目的是保证零部件生产计划成功实施,是否确实可行。

(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统,并称为制造资源计划。

(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。

主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术,使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。

是企业物流、信息流、资金流的集成。

(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及,电子商务, 客户关系治理,供给链治理,电子化采购等前端应用系统的出现,迫切需要实现以ERP为后台核心,并实现这些系统的无缝集成。

二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、试制的样品、维修备件,销售猜测等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、原材料等的需求。

把物料分为独立需求和相关需求,使企业库存计划的编制对象直接是物料,而产品只是一种独立需求的物料。

2MRP和闭环MRP基本原理

2MRP和闭环MRP基本原理
为了区别于ERP对企业内部管理旳关注,Gartner在描述 ERP Ⅱ时,引入了“协同商务”旳概念。协同商务( Collaborative Commerce),是指企业内部人员、企业与业务 伙伴、企业与客户之间旳电子化业务旳交互过程。为了使 ERP流程和系统适应这种变化,企业对ERP旳流程以及外部旳 原因提出了更多旳要求,这就是“ERP Ⅱ”。
⑶业务流程重新设计。在应用信息系统前对企业手工 业务处理流程进行重新改造或调整,以适合计算机信 息处理旳特点与计算机化工作方式旳要求,而不是简 朴地模拟手工业务处理规程。
ERP及应用
⑷业务网络重新设计。重新设计企业与企业之间旳业务 处理过程,即对企业旳整个供给链(Supply Chain) 旳工作流程进行重新设计。
2.1 ERP旳发展历程
ERP及应用
(4)MRP II :20世纪80年代,企业旳管理者们 又认识到制造业要有一种集成旳计划,以处理阻碍 生产旳多种问题,而不是以库存来弥补,或缓冲时 间去补偿旳措施来处理问题,要以生产与库存控制 旳集成措施来处理问题。应该建立一种一体化旳管 理系统,去掉不必要旳反复性工作,降低数据间旳 不一致现象和提升工作效率。实现资金流与物流旳 统一管理,要求把财务子系统与生产子系统结合到 一起,形成一种系统整体,于是MRPII即制造资 源计划产生了,这使得闭环MRP向MRPII迈进了一 大步。
IT应用模式分析
ERP及应用
⑴本地化应用。信息系统相互独立地应用在一种企业 旳各个部门,如财务部门、销售部门、库存管理部门 等,以实现单项业务管理旳计算机化和提升工作效率。
⑵集成化应用。当一种企业IT应用进入成熟期时,他 们会认识到需要将各个独立运营旳系统联接到一起, 如经过共享数据将财务与生产系统集成一体化。

MRP2原理

MRP2原理

3.1.2 MRP
60年代中期,美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上统一视为物料 ,再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求,其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测,促销展示等)决定的那部分 物料需求;而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ,由独立需求的物料产生的需求,如半成品、零部件、原 材料等。
尽管MRP有些不足之处,但MRP根据物料结构特点 和时间分割原理进行生产计划的管理,提供了足够准确 的物料需求管理数据,产生了巨大的效益,以致 MRPⅡ/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩 充。MRP是MRPⅡ发展的初级阶段,也是MRPⅡ的基 本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。
3.1.3 闭环MRP
销售与 运作规 划(生产 规划) 主生产 计划 (MPS)
微 观 计 划 ( 战 略 性 )
物料需 求计划 (MRP)
车间作 业控制 SFC (生产作 业控制 PAC)
大 纲 (生产大 纲) (生产计 划 ( 与习 大纲 ) 惯 叫法不 完全对 应) · 集中由 厂级部 门制定 · 计划期 根据产 品提前 期确定 · 计划时 段近细 远粗 车间作 业计划
20世纪70年代,MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统 。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上,引进能力需求计划, 并进行运作反馈,从而克服基本MRP的不足,所以它是一个结构完整的生 产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是: ● 以整体生产计划为系统流程的基础,主生产计划及生产执行计划的产生 过程中均包括能力需求计划,这样使物料需求计划成为可行的计划。 ● 具有车间现场管理、采购等功能,各部分相关的执行结果,均可立即取 得和更新。 物料需求计划MRP的实施,使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予 解决,而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动 控制、采购和物料管理计划三方面的功能。

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系MRP、闭环MRP、MRP II、ERP都是企业生产管理的重要工具,它们拥有许多共性和差异性。

MRP(Material Requirements Planning)是指物料需求计划,它是早期的生产计划工具,主要用于控制生产中所需原材料的供需,通过对销售订单、库存、采购和生产计划等数据进行分析,预测生产需要的物料数量和时间,并进行计划,以确保生产中无物料短缺的情况。

MRP可以自动化、精确化地管理物料库存和采购计划,提高企业的生产效率和资源利用效率。

闭环MRP(Closed Loop MRP)是对MRP的改进版,它不仅考虑到原材料的供应计划,还考虑到生产计划的反馈和调整,实现了物料需求计划的闭环控制。

通过监测生产工艺中的实际生产情况,将数据反馈给MRP系统,及时调整原计划,使生产效率更加高效。

MRP II (Manufacturing Resource Planning)是在MRP基础上发展起来的生产管理系统,它不仅管理物料需求,还管理企业的生产资源和计划,包括工厂、设备、人力和资金等方面。

它主要包括几个功能模块:生产计划模块、物料管理模块、销售管理模块、财务管理模块等。

MRP II的突出特点是将生产计划与企业的财务计划相结合,更加全面地管理企业的运作,帮助企业提高盈利能力。

ERP(Enterprise Resource Planning)是更高级的生产管理系统,它将MRP II的各个模块集成在一起,并涵盖了更多的业务流程。

ERP的主要区别在于对企业各项业务的整合和全面管理,例如物流管理、供应链管理、客户管理、人力资源等。

启用ERp之后,企业内部各个部门的信息将得到便捷的整合,企业管理者可以根据实时数据进行迅速决策和受益。

因此,MRP、闭环MRP、MRP II和ERP不仅有着不同的功能模块,而且使用方式和影响层面也有所不同。

企业需要根据自身的经营特点和需求,选择适合自己的生产管理工具。

生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP

生产运作管理 第七章  MRP、MRPⅡ和ERP
一般来说机床厂之类的行业最适合应用MRP。
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分,也是整个
MRP系统运行的驱动力量,它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项,即 企业向外界提供的产品,它可以是完整的产成品,也可以是 零部件。
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下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入( )
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP( )
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 (1)计划的一贯性与可行性 (2)管理的系统性 (3)数据共享性 (4)动态应变性 (5)模拟预见性 (6)物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是,仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的,如果不具备足够的生产能力,计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上,增加对投入与产 出的控制,即对企业的能力进行校检、执行和控制,就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material,BOM)又称为产品结构文 件,是对最终产品的描述,反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次,库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40

MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP的比较与功能新增

MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP的比较与功能新增

1. 相比闭环MRP,MRP有哪些局限性,闭环MRP较之MRP新增哪些功能?答:基本MRP的采购计划可能会受到物流和供货能力、运输能力的限制,而无法保证物料的及时供应。

另外,如果定制的生产计划未考虑到生产线的能力,因而在执行计划时会出现有所偏离的情况,计划不能100%完成,即所谓的零失误。

因为信息是单向的,与管理思想不一致;而对于生产来说,要求管理信息必须是有反馈的、可控制的。

由输入输出经过反馈再到输入,形成信息的回流。

闭环MRP的功能特点是:1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求(如合同、订单等)。

2.主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行,从而保证计划是可靠的。

3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程,同时又是控制能力的投入与产出过程。

4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层,整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

2. 相比MRPⅡ,闭环MRP有哪些局限性,MRPⅡ较之闭环MRP新增哪些功能?答:从闭环MRP的管理思想来看,它在生产计划的领域中确实比较先进和实用,生产计划的控制也比较完善。

闭环MRP的运行过程主要是物流的过程(也有部分信息流),但生产的运作过程,产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程,对这一点,闭环MRP却无法反映出来。

并且资金的运作会影响到生产的运作,如采购计划制定后,由于企业的资金短缺而无法按时完成,这样就影响到整个生产计划的执行。

因为在企业的管理中,生产管理只是一个方面,它所涉及的仅仅是物流,而与物流密切相关的还有资金流。

这在许多企业中是由财会人员另行管理的,这就造成了数据的重复录入与存贮,甚至造成数据的不一致性。

制造资源计划(MRPⅡ)的新增功能:将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系,包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

2MRP和闭环MRP基本原理

2MRP和闭环MRP基本原理

2MRP和闭环MRP基本原理MRP(材料需求计划)是一种用于制造业中的库存管理系统,旨在确保所需的材料和零件按时供应,以满足产品的生产需求。

MRP系统通过分析销售订单、库存水平和生产计划等数据,确定所需的材料和零件数量,并在适当的时间采购或制造它们。

在MRP系统中,2MRP(二级MRP)和闭环MRP是两种基本原理。

2MRP是指基于主生产计划(MPS)和负荷平衡生产计划(LBS)的MRP 系统。

MPS是由销售订单和预测需求等因素决定的总体生产计划,用于确定产品的数量和交付日期。

LBS是根据MPS和工作中心的生产能力,以及订单和库存的需求情况,进行产品生产排程的计划。

2MRP系统的基本原理是根据MPS和LBS的信息,对产品的材料需求进行计算,并生成材料需求计划。

该计划确定了所需材料和零件的数量、交货日期和采购/制造订单等细节。

2MRP系统还会监控材料库存水平,一旦库存低于设定的安全库存水平,就会自动生成采购订单或生产订单,以确保材料的及时补充。

2MRP系统的好处是它可以有效地管理材料和零件的供应。

通过准确计算材料需求,避免了库存浪费或材料短缺的情况。

此外,它还可以提高生产计划的可靠性和准确性,从而提高生产效率和交货能力。

闭环MRP是一种改进的MRP系统,它不仅考虑了材料需求的计划和物流方面,还将生产反馈和实际需求纳入考虑范围。

闭环MRP系统的基本原理是通过收集来自销售、采购和生产等环节的实际数据,不断调整和更新材料需求计划。

闭环MRP系统的关键步骤包括:1.收集销售订单和预测需求等信息。

2.根据MPS和LBS的信息,计算产品的材料需求,并生成材料需求计划。

3.监测材料库存水平,一旦低于安全库存水平,自动生成采购订单或生产订单。

4.追踪和记录销售订单和采购订单的交货日期和数量,以及实际生产量。

5.根据实际数据调整材料需求计划,并生成更新的采购/制造订单。

闭环MRP系统的好处是它可以实时地根据实际需求和实际生产情况进行调整和优化。

【ERPMRP管理】MRP运算逻辑

【ERPMRP管理】MRP运算逻辑

【ERPMRP管理】MRP运算逻辑基本MRP的运算逻辑基本MRP的运算逻辑图如图所示:图1 MRP运算逻辑图下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。

如图2是产品A的结构图。

图2 A产品结构图于是,现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。

要注意的是,由于提前期的存在,使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。

另外,我们为了简化计算,也暂时没有将安全库存量考虑在内。

表1 产品A的需求量计算(产品A,提前期=2,批量=10)以上计算过程表明虽然1,2,4,6周均需要A,但实际A只要3及4周交付10个即可以了。

这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。

表2 部件B的需求量计算(部件B,提前期=1,批量=20,1A=2B=2´10=20)表3 部件C的需求量计算(部件C,提前期=3,批量=60,1A=3C=3´10=30)从这一层的分解可以看出,对于部件B,它还在需要在第3周交付个10个,为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。

分解方法和步骤如前,这里我们就不一一展开了。

经过了以上的展开计算后,我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。

然而,现实中企业的情况远没有这样简单,在许多加工制造性的企业中,由于产品种类繁多,并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能还有其他产品也需要用到它们,也可能零件D、E还有一定的独立需求(如作为服务件用的零件等)。

所以,MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总,然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量,并据以安排生产计划和采购计划。

这里为了解释它的原理,我们可以假设,企业还有产品X要用到零件D,此外,零件D还有一定的独立需求。

则对零件D的总需求计算如图3所示。

求得了零件D的总需求量,我们就可以根据前面介绍的原理,进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量,由此,有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。

MRP原理及发展历程

MRP原理及发展历程
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二、SAP MRP原理概述
② 计划模式 四种计划模式的订货提前期:
提前期 类型 ETO 按单设计
MTO 按单生产
ATO 按单装配
MTS 库存生产
采购
加工
装配
发运
订货提前期 订货提前期 订货提前期 订货提前期
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二、SAP MRP原理概述
② 计划模式 ➢ 计划策略 -- 定义
需求的两种主要表现形式:计划独立需求(PIR)与客户订单(SO)。 ▪ 计划独立需求(PIR):是公司根据历史销售信息、产品市场趋势等对外部需求的预测; ▪ 客户订单(SO):是客户已明确对公司下达的订单。 如何平衡计划独立需求与客户订单,如何尽快地向客户提供产品,这就涉及一个策略制定的问题,在SAP中有 一个专业术语就是计划策略(planning strategy),计划策略是对一个产品设置的计划属性,代表如何处理 这个产品的计划独立需求及客户订单,如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略,你能决定 是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单(计划独立需求),如果产品总的生产周期比客户要求的交货期 长,是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
协同商务
CRM/APS/BI 电子商务 Internet/Intranet
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
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一、MRP发展历程 -- 订货点法
20世纪40年代初期,西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究,提出了订货点 的方法和理论。

MRP全揭秘

MRP全揭秘

MRP(物料需求计划)MRPMRP即物料需求计划(Material Requirement Planning),是一种计划管理方法,是用于制造业库存管理信息处理的系统,可以帮助企业实现对物料库存的有效管理。

MRP针对的是用于生产产成品的原材料、零件、组件等非独立需求。

其目标是在正确的时间得到正确数量的物料,以保证生产的顺利进行。

的基本原理MRP是在MPS主生产计划(Master Production Schedule)制定好之后,根据主产品结构和制造工艺所确定的各层次物料的从属与数量关系、各物料的加工提前期以及现有库存情况,按照反工艺顺序确定各层次物料的需求数量和日期,再制定相应的采购与加工计划。

下图1-1是MRP基本原理的逻辑图:图1-1:MRP基本原理逻辑图MRP的内在管理思想是要保持供需平衡。

在主生产计划制定好之后,根据关键工作中心(Critical Work Center)也称瓶颈工序(Bottleneck)的资源清单以及时段负荷情况得出粗能力计划与计划生产量相对比,考察主生产计划是否可行。

如果不可行,则需要修订主生产计划。

下图是闭环MRP逻辑流程图:图1-2 闭环MRP逻辑流程图MRP的输入1、MPS主生产计划(Master Production Schedule)✧要确定什么?要确定计划生产什么、什么时候生产、生产多少。

✧依据什么?综合考虑财务计划、客户需求、技术能力、劳动力供应、库存变化、供应商的表现和其它因素而制定。

2、BOM主产品结构文件(Bill of Materials)BOM在很多系统中都有出现,例如用于工程和产品设计的CAD计算机辅助设计(Computer Aided Design)中的技术文件——零件明细表;用于转化产品设计信息的CAPP计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning)中的说明文件。

在MRP中的BOM主要指的是产品结构文件(基于时间)。

第六章 MRP与MRPII

第六章 MRP与MRPII
• 20世纪80年代初,物料需求计划扩展
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ,指的是制造资 源计划。它没有替换MRP,它所表示 的只是扩展生产资源范围,营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心(图)
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否

需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心,首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统,即和生产密切相关的系统, 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等,再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统,对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后,各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高,公司的经济效益明显, 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢!
•需要多少?(how many) •何时需要?(when)
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划(MPS) • 物料清单(BOM) • 库存记录文件(IF)
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单,包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间,在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。

闭环mrp与mrp的区别

闭环mrp与mrp的区别

4.闭环mrp与mrp的区别
MRP (生产计划) + 能力需求计划= 闭环MRP 闭环MRP + 经营计划、销售、成本核算、技术管理等= MRP II
7.ERP与MRP II 的区别
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统概括地说,ERP是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

支持与扩展企业的流程重组,可以跨企业管理。

MRP的工作原理

MRP的工作原理

MRP工作原理13992651-信管-高歌逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时,采用自顶向下的原则,按照产品层次逐层计算物料需求量的方式。

计算物料需求量是MRP的主要目标之一。

但是,由于产品结构的复杂性,物料需求量的计算必须遵循一定的计算原则,否则可能会产生错误的结果。

逐层计算原则时MRP工作原理的重要组成部分,他揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式,是理解MRP工作原理的基础。

MRP的输入、处理和输出从物料管路和控制方面讲,MRP是一个复杂的系统,他有自己的输入、处理和输出。

从ERP系统角度来看,MRP是一个子系统或者是一个活动,但是它仍然有自己特殊的输入、处理和输出。

MRP的主要输入数据有3个,即MPS、BOM、和库存状况。

作为主生产计划的MPS提供了何时生产、生产多少的数据。

MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、肌酸物料毛需求、计算物料净求和下达作业计划。

MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。

MRP中的基本数量概念在MRP运算中,经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。

描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。

描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量。

MRP的运行方式一般情况下,MRP的运行工作方式有两种类型,一种是再生式MRP,另一种是净改变式MRP。

再生式MRP表示每次计算时,都会覆盖原来的MRP数据,生成全新的MRP。

再生式MRP是周期性运算MRP,通常的运算周期是1周。

在再生式MRP运算中,MPS中列出的每一个最终产品项目的需求都进行分解,每一个需要的BOM文件都被访问,每一个相关物料的库存状态记录都要更新,每一个物料的毛需求量和净需求量都要重新计算,每一项作业计划的日程需要重新安排,系统输入大量的相关报告。

第三章闭环式MRP

第三章闭环式MRP
然而,实际业务中,除了系统初次实施时原始 库存信息的录入和每次依实际库存盘点直接调 整库存信息外,每次MRP计划时各物料库存状 态信息都是在上次MRP计划资料基础上,结合 该期间内实际业务并参照滚动逻辑形成的。
故此处以库存状态信息为线索,通过案例讲解 闭式MRP的动态逻辑。
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第二节 闭式物料需求计划的动态逻辑
对任何物料,OH和AL结果由以下两个逻 辑公式计算得来:
这周AL=上周AL-AL冲销+AL新增 这周OH=上周OH+SR收料-SR报废-AL冲
销-意外消耗-定单取货
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表3.12 下次(第二次)MRP运作各物料OH和AL
上周 上周 SR SR AL 意外 定单 这周 POR AL 这周 AL OH 收料 报废 冲销 消耗 取货 OH 发放 新增 AL
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三、溯源
溯源(Pegging)是MRP系统中一个程序,在MRP 计算过程中,溯源程序将各期的相关信息存储 在溯源文件(Peg File)中,这些信息有需求数量、 期别、产生子件GR的父件POR、或产生GR的 独立需求/外部定单、及产生该物料POR的GR 等。
溯源文件可帮助计划员层层往上追溯某子件某 期需求的来源直至MPS,即追寻某期某数量子 件被什么父件所用,直至哪个时段哪张客户定 单或最终产品的生产计划产生对这个子件这期 的需求。表)
注意:由假设(5)知,父件还未验收入库时子件 AL不会被冲销,故此处已知表3.6中AL是由已 知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y,故 AL(C)=∑SR(X)*QPXC+∑SR(Y)*QPYC=580。
(三)第一次MRP系统运作(参见书与EXCEL) (四)第一周实际业务发生情况(假设)
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2.计划定单发出POR、固定计划定 单FPO和在途量SR的异同

闭环的MRP名词解释

闭环的MRP名词解释

闭环的MRP名词解释闭环的MRP(闭环制造资源计划)是一种管理方法,旨在实现生产与供应链的有效协同。

在这个不断发展的全球化市场中,供应链管理变得至关重要。

闭环的MRP通过整合生产计划、物料需求计划和供应链协作,实现资源和需求的平衡,提高效率和准确性。

首先,闭环的MRP的核心是计划制造。

它通过收集数据、分析需求和资源情况,制定生产计划。

通过计划制造,企业可以合理安排生产,确保产品按时交付,减少库存和浪费。

同时,由于计划制造可视化了生产过程,管理层可以及时调整生产线设置,提高生产力和质量。

其次,闭环的MRP的闭合循环是指它不仅将信息从供应商传达给制造商,还将信息从制造商传达给供应商。

这种闭合循环的特点极大地改进了供应链网络的协同作用。

供应商能够更准确地了解制造商的需求和要求,及时调整自己的供应计划,避免库存积压或供应不足的问题。

而制造商则能够预测和计划未来需求,及时将需求信息传达给供应商,确保供应链的平稳运行。

闭环的MRP还包括物料需求计划(MRP)的应用。

物料需求计划是一种在供应链中使用的理论模型,通过有效评估需求和现有资源,以确保所需物料的准确配送。

物料需求计划不仅能够帮助企业控制库存水平,降低成本,还能够提高客户满意度,实现可持续发展。

同时,物料需求计划的运用还可以减少因失控的库存而导致的浪费和损失。

通过合理的物料需求计划,企业可以优化供应链,提高生产力和效益。

闭环的MRP还包括供应链协作的概念。

供应链协作是指在供应链中各个环节之间的紧密合作,以实现资源的整合和利用。

在闭环的MRP中,供应链协作是重中之重。

通过供应链协作,企业可以与供应商、制造商、分销商等各个环节的伙伴密切合作,分享信息、协调资源和制定共同的目标。

供应链协作有助于减少供应链中的信息延迟、库存问题和损失,提高产品的质量和交付效率。

尽管闭环的MRP在管理制造资源和供应链方面带来了许多优势,但在实施过程中也面临一些挑战。

首先,要实施闭环的MRP,企业需要建立一个完整且准确的供应链网络,包括供应商和分销商等合作伙伴。

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(3)闭环MRP系统。闭环MRP系统除物料需求计划 MRP系统除 (3)闭环MRP系统。闭环MRP系统除物料需求计划 闭环MRP系统 还将生产能力需求计划 生产能力需求计划、 外,还将生产能力需求计划、车间作业计划 和采购作业计划也全部纳入MRP, 也全部纳入MRP 和采购作业计划也全部纳入MRP,形成一个封 闭的系统。其原理是根据长期生产计划制定 闭的系统。其原理是根据长期生产计划制定 短期主生产计划, 短期主生产计划,而这个主生产计划必须经 过生产能力负荷分析, 过生产能力负荷分析,才能够真正具有可行 性。然后再执行物料需求计划和能力需求计 车间作业计划,并在计划执行过程中, 划,车间作业计划,并在计划执行过程中, 将来自车间、供应商和计划人员的反馈信息, 将来自车间、供应商和计划人员的反馈信息, 进行计划的平衡调整, 进行计划的平衡调整,从而使生产计划方面 的各个子系统得到协调统一。 的各个子系统得到协调统一。

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2.1 ERP的发展历程 的发展历程
II:2000年由美国调查咨询公司 年由美国调查咨询公司Gartner (6)ERP II:2000年由美国调查咨询公司Gartner Group 在原有ERP的基础上扩展后,提出的新概念。 ERP的基础上扩展后 在原有ERP的基础上扩展后,提出的新概念。 Gartner给 Ⅱ的定义是 的定义是: Ⅱ是通过支持和优化 Gartner给ERP Ⅱ的定义是:ERP Ⅱ是通过支持和优化 企业内部和企业之间的协同运作和财务过程, 企业内部和企业之间的协同运作和财务过程,以创造客户和 股东价值的一种商务战略和一套面向具体行业领域的应用系 体现了经济全球化、一体化的直接要求。 统,体现了经济全球化、一体化的直接要求。 为了区别于ERP对企业内部管理的关注,Gartner在描述 为了区别于ERP对企业内部管理的关注,Gartner在描述 ERP对企业内部管理的关注 Ⅱ时 引入了“协同商务”的概念。协同商务( ERP Ⅱ时,引入了“协同商务”的概念。协同商务( Commerce),是指企业内部人员、 ),是指企业内部人员 Collaborative Commerce),是指企业内部人员、企业与业 务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。 务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。为了使 ERP流程和系统适应这种改变 企业对ERP 流程和系统适应这种改变, ERP的流程以及外部的 ERP流程和系统适应这种改变,企业对ERP的流程以及外部的 因素提出了更多的要求,这就是“ Ⅱ”。 因素提出了更多的要求,这就是“ERP Ⅱ 。
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• 但是目前的 但是目前的ERP系统一般是以一种预先固定好 系统一般是以一种预先固定好 的模式结构提供给用户, 的模式结构提供给用户,企业在建立其管理系 统时, 统时,一是软件无法灵活地适应其个性化的企 业管理流程要求, 业管理流程要求,这就不得不要求企业管理流 程需按ERP系统中的固有模式去运作,否则要 系统中的固有模式去运作, 程需按 系统中的固有模式去运作 经过二次开发才能使用;二是一旦 一旦ERP系统实 经过二次开发才能使用;二是一旦 系统实 施完毕, 施完毕,企业在需要进行管理与业务流程重整 很难真正达到从组织结构、生产流程、 时,很难真正达到从组织结构、生产流程、业 务流程全面重整的效果,即现有的ERP系统结 务流程全面重整的效果,即现有的 系统结 构与功能制约了企业的动态重整过程。因此, 构与功能制约了企业的动态重整过程。因此, ERP系统的进一步发展需要将管理业务与软件 系统的进一步发展需要将管理业务与软件 系统相分离( 系统相分离(在原理上如同开放的软件系统可 以脱离特定的硬件环境一样),以期实现企业 以脱离特定的硬件环境一样),以期实现企业 ), 的动态重整过程。 的动态重整过程。
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2.1 ERP的发展历程 的发展历程 (7)面向二十一世纪的企业管理软件
目前, 目前,任何一个企业都能感受到国际化竞争的压力以及 随着席卷全球的信息化革命的冲击, 随着席卷全球的信息化革命的冲击,日益激化的竞争市 场将使企业越来越感到原有的组织结构和环节复杂的业 务流程已无法应付面临的挑战。 务流程已无法应付面临的挑战。面对市场和经营环境的 变化,企业必须要即时进行动态调整和改造。 变化,企业必须要即时进行动态调整和改造。它不仅包 括对产品和生产流程的重整, 括对产品和生产流程的重整,还要涉及到与之相关的企 业组织结构与业务管理流程。 业组织结构与业务管理流程。重整过程要以理顺经营过 程为中心, 程为中心,以适应客户变动的需求和提高客户满意度为 目标。而且这种企业重整的过程并非一劳永逸, 目标。而且这种企业重整的过程并非一劳永逸,企业需 要随时根据竞争环境变化与自身在市场竞争中的势态变 紧跟时代发展步伐, 化,紧跟时代发展步伐,不断进行企业重整以保持自己 的市场竞争优势,因此企业重整是一个动态的过程。 的市场竞争优势,因此企业重整是一个动态的过程。
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ERP和MRPII的比较 ERP和MRPII的比较
• 从系统功能上来看,ERP系统虽然只是比MRP II系统增 从系统功能上来看,ERP系统虽然只是比MRP II系统增 系统虽然只是比 加了一些功能子系统, 加了一些功能子系统,但更为重要的是这些子系统的 紧密联系以及配合与平衡。 紧密联系以及配合与平衡。 • 其次,传统的MRP II系统把企业归类为几种典型的生 其次,传统的MRP II系统把企业归类为几种典型的生 产方式来进行管理,如重复制造、批量生产、 产方式来进行管理,如重复制造、批量生产、按订单 生产、按订单装配、按库存生产等, 生产、按订单装配、按库存生产等,对每一种类型都 有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期 80年代末 年代初期, 有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期,企业 为了紧跟市场的变化, 为了紧跟市场的变化,纷纷从单一的生产方式向混合 型生产发展, ERP则能很好地支持和管理混合型制造 型生产发展,而ERP则能很好地支持和管理混合型制造 环境,满足了企业的这种多角化经营需求; 环境,满足了企业的这种多角化经营需求; • 最后,MRP II是通过计划的及时滚动来控制整个生产 最后, II是通过计划的及时滚动来控制整个生产 过程,它的实时性较差,一般只能实现事中控制。 过程,它的实时性较差,一般只能实现事中控制。而 ERP强调企业的事前控制能力 它可以将设计、制造、 强调企业的事前控制能力, ERP强调企业的事前控制能力,它可以将设计、制造、 销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业, 销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业, 为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、 为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等 关键问题的实时分析能力。 关键问题的实时分析能力。
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2.1 ERP的发展历程 的发展历程 库存订货点法:20世纪40年代制造业为了打 世纪40 (1)库存订货点法:20世纪40年代制造业为了打 发出订单,然后催办”的计划管理方式, 破“发出订单,然后催办”的计划管理方式,设置 了安全库存量,为需求与提前期提供缓冲。 了安全库存量,为需求与提前期提供缓冲。 MRP:20世纪70年代 世纪70年代, (2)MRP:20世纪70年代,企业的管理者们已经 清楚地认识到,真正的需要是有效的订单交货日期, 清楚地认识到,真正的需要是有效的订单交货日期, 产生了对物料清单(BOM)的管理与利用, 产生了对物料清单(BOM)的管理与利用,形成了物 料需求计划-MRP。 料需求计划-MRP。
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II系统具有如下特点 系统具有如下特点: MRP II系统具有如下特点: • 1.MRP II 把企业中各子系统有机结合起来,组成了 把企业中各子系统有机结合起来, 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中, 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中,生产 和财务两个子系统的关系尤为密切。 和财务两个子系统的关系尤为密切。 • 2.MRP II 的所有数据来源于企业的中央数据库。各 的所有数据来源于企业的中央数据库。 子系统在统一数据环境下工作, 子系统在统一数据环境下工作,实现了各方面的数据 共享,同时也保证了数据的一致性。 共享,同时也保证了数据的一致性。 • 3.MRP II具有模拟功能,能根据不同的决策方针模拟 II具有模拟功能, 具有模拟功能 出各种未来将会发生的结果。 出各种未来将会发生的结果。如模拟将来物料需求而 提出任何物料短缺的警告;模拟生产能力需求, 提出任何物料短缺的警告;模拟生产能力需求,发出 能力不足的警告。因此,大大提高了原MRP MRP系统的应用 能力不足的警告。因此,大大提高了原MRP系统的应用 效果,与此同时, 效果,与此同时,它也是企业高层管理机构的决策工 具。
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ERP系统的这种设计思想中体现出: ERP系统的这种设计思想中体现出: 系统的这种设计思想中体现出 • 第一,它把客户需求和企业内部的制造活动、 第一,它把客户需求和企业内部的制造活动、 以及供应商的制造资源整合在一起, 以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完 全按用户需求制造的思想, 全按用户需求制造的思想,这使得企业适应市 场与客户需求快速变化的能力增强。 场与客户需求快速变化的能力增强。 • 第二,它将制造业企业的制造流程看作是一个 第二, 在全社会范围内紧密连接的供应链, 在全社会范围内紧密连接的供应链,其中包括 供应商、制造工厂、分销网络和客户等; 供应商、制造工厂、分销网络和客户等;同时 将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互 协同作业的支持子系统,如财务、市场营销、 协同作业的支持子系统,如财务、市场营销、 生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等, 生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等, 还包括对竞争对手的监视管理。 还包括对竞争对手的监视管理。
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• ERP系统提供了可对供应链上所有环节进 ERP系统提供了可对供应链上所有环节进 订单、 行有效管理的功能,这些环节包括订单 行有效管理的功能,这些环节包括订单、 采购、库存、计划、生产制造、 采购、库存、计划、生产制造、质量控 运输、分销、服务与维护、 制、运输、分销、服务与维护、财务管 理、人事管理、实验室管理、项目管理、 人事管理、实验室管理、项目管理、 配方管理等。 配方管理等。
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