油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1.总则适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。
工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。
国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。
工艺管道及阀门的分类管道分类管道按公称压力为主要参数分类见表1表1类别公称压力p，MPa类别公称压力p，MPa真空管道p＜0中压管道≤p＜10低压管道0≤p＜高压管道p≥10注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。
表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2表2材料工作温度℃工作压力，MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素钢≤370>>~>~>~≤>370>>~>~≤—合金钢及不锈钢≤-70或≥450任意————-70～450>>~>~≤—注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。
2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。
3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。
1.2.2 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表3表3类别公称压力p，MPa低压阀门，，，中压阀门，，，高压阀门，，，，2 完好标准零、部件2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。
仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。
管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。
防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
技术资料技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。
安装质量验收记录。
管道阀门维护检修规程
目录1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2技术资料 (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 (4)4.1检验、检修周期 (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (5)5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (6)5.3管道焊接 (6)5.4管道的拆卸与安装 (8)5.5阀门检修。
(11)5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (12)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 (12)6.2试车 (13)6.3验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (14)7.2检修安全注意事项 (14)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (14)1 总则1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa ，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1表1注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。
表2注：1．剧毒介质的管道按I 类管道。
2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
阀门检修及管路联接安全操作规程
阀门检修及管路联接安全操作规程一、阀门检修更换1、阀门在更换检修时，各种劳保用品要穿戴整齐。
2、首先应对此阀门的作用有足够的了解，如阀门的型号、压力以及其输送介质的性质、温度等。
3、更换前做好准备工作，所用的螺丝规格、法兰垫、铲垫工具准备齐全，高空作业时参照第四章高低空作业规程。
4、阀门螺丝应预先滴油渗透或喷松动剂，更换的螺丝必须间隔对称分个进行。
5、更换时应先把总门关好，介质防空，尤其对一些有毒液体或气体阀门类时要穿好防护服、戴防护面具和橡胶手套，更应注意安全。
6、抽堵盲板时，负责人必须事先向参加作业人员交代清楚，工作任务方法和安全注意事项及准备好必要的工具备件。
7、高空更换大阀门时事先必须准备好固定支架，防止螺栓松动后管道发生移位。
8、更换截止阀柱塞阀、止回阀等阀门时，压盖特别注意介质流通方向要与阀门箭头方向保持一致。
二、管路的联接1、生产过程中由于腐蚀现象需更换管道：首先应了解该管道的用途和输送介质，充分做好动火分析，采取相应的安全措施。
2、管道法兰垫更换时，应先把总门关好，放空时要注意不要直接对准物件，以免有害气体、液体喷溅伤人。
3、高空作业时参照第四章高空作业安全操作规程。
4、如需夜间作业时，则须安装足够的安全照明，并采取相应的安全措施。
三、换垫安全操作规程1、检修人员应将劳保用品穿戴齐全。
2、了解管路输送的介质，采取相应的措施，如选择合适的垫，穿相应的防护用品。
3、卸压，放空管中残渣。
操作时站于侧面，以防液体喷出伤人。
4、工具和拆卸的螺丝、零件必须摆放整齐有序。
5、更换煤气管道上的垫，人须站在上风向，注意通风，且采用防爆工具。
6、当阀门或部件较重时，应多人抬放，且服从统一指挥。
7、高处作业时，必须搭建脚手架、踏板，检查其牢固性。
梯子放稳站牢防止滑倒，不得站于梯子最上端或一梯二人工作。
8、高度超过1.5米时，应用安全带，使用工具袋。
较大的工具应用绳栓在牢固的构件上。
9、在煤气区域作业时，检修人员要熟练使用防毒面罩，呼吸器，CO报警器等防护用品。
油库阀门检修作业操作规程
阀门检修作业操作规程
1 作业指南
1.1 作业准备。
1.1.1 准备工作
着防静电工作服、鞋等劳保用品上岗操作。
1.1.2 准备工具
接到作业通知单后，准备好必要的拆卸工具及配件进行下一步维修工作。
在危险区域内严禁使用铁制工具和其它非防爆工具。
检修前，还应做好阀及管线内余油的排除工作，准备接油合和棉纱等。
1.2 检修设备
1.2.1 检查
阀座与阀体结合是否牢靠。
阀盖与阀体有无裂纹，结合是否良好，垫片、填料、螺栓等是否安全可靠，有无缺陷，阀杆与填料压盖配合是否合适等.
1.2.2 关闭闸阀
检修闸阀前，应关闭其它相临闸阀，用明锁锁死，防止跑冒事故。
1.2.3 拆卸
拆卸阀体，进行维修。
作业时严禁敲击、野蛮操作，出现油迹及时清理；油蒸汽较多时，要停止作业，待排除油蒸汽后，再继续作业。
1.2.4 修理
对损坏的部件进行修理或更换，排除故障；
1.2.5 安装
排除故障后，依次把闸阀零部件进行组装，检查无误后，紧固各处螺母。
1.2.6 清理现场
维修结束，清点工具，清扫现场；严禁把废旧杂物乱仍，污染环境。
1.3 试运行与验收
1.3.1 试运行
更换的填料应松紧适度，实验时不渗不漏，开关灵活自如。
1.3.2 验收
试运行合格后，设备验收人员进行设备验收。
1.4 移交手续
验收合格后移交使用人员，并讲清安全注意事项。
2 相关文件
2.1 油库设备检修规程
3 相关记录
3.1 岗位作业记录
3.2 作业通知单。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
阀门是一种重要的流体控制元件，通过改变其开度或关闭状态来调节管道内流体的流量、压力、流向等参数。根 据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型，如按照结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按照功能可分为 调节阀、止回阀、安全阀等。
阀门在油气管道中的作用
总结词
阀门在油气管道中起到控制流体流动、调节压力和流量、防止逆流和安全泄压等作用。
阀门检修后测试与验收
测试
阀门检修后应进行测试，确保其性能满足要求。测试内容包括但不限于密封性 能、流动性能、耐压性能等。
验收
根据测试结果和相关标准，对阀门进行验收。合格的阀门可以继续使用，不合 格的阀门应进行再次检修或报废。
05 阀门常见故障及处理
CHAPTER
阀门泄漏故障及处理
总结词
阀门密封失效，介质外泄
03 阀门维护规程
CHAPTER
阀门日常维护
每日检查阀门是否有 异常声响、泄漏、腐 蚀或损坏，并记录检 查结果。
检查阀门密封件和填 料是否完好，如有问 题及时更换。
定期清除阀门上的污 垢、积水和杂质，保 持阀门清洁。
阀门定期维护
按照规定的时间间隔，对阀门进行全 面检查，包括阀体、阀杆、阀座和密 封件等。
并检查。
阀门操作后检查与记录
阀门状态检查
在阀门操作完成后，应再次检查 阀门的状态，确认阀门是否正常 工作，是否有泄漏或异常声音。
记录操作过程
对阀门操作过程进行详细记录，包 括操作时间、操作人员、操作步骤 、阀门状态等，以便后续查阅和追 溯。
定期维护计划
根据阀门的使用情况和维修周期， 制定定期维护计划，对阀门进行全 面检查和保养，确保阀门的正常运 行和使用寿命。
注意事项
油气管道通用阀门操作维护检修规程
四、阀门的操作
4.1.7 阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.1.8 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转， 开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 4.1.9 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，应由一人 操作。 4.1.10 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操 作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 4.1.11 操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开关阀门。 4.1.12 手动操作闸阀和截止阀，到全开或全关位置时，应回 转手轮一圈。 4.1.13 阀室内安装的阀门，应用引气管将执行机构排气引出 室外。
3.2 执行机构 implementing agencies 一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种 驱动能源并在某种控制信号作用下工作。 3.3 LOR选择开关 local or off or remote selector switch 用来选择设备控制方式为现场控制状态、关断状态或 者远程状态的电气元件。
六、阀门的检修
6.4 检修内容 6.4.1 执行机构的检修 6.4.1.1 齿轮和蜗轮传动机构的检修 6.4.1.1.1 蝶阀、球阀的开关角度为90°，反映在蜗轮上转动角 度为90°-180°。蜗轮往往有1/4-2/4部位磨损大些，可调换 蜗轮位置90°-180°，让未磨损的蜗轮齿与蜗杆啮合，如果 具备换位修理的条件，应换位修理。 6.4.1.1.2 齿轮或蜗轮磨损严重或齿牙断裂影响运行，应更换整 个齿轮或蜗轮。 6.4.1.2 气动或液动执行机构的检修 缸体发生磨损，缸体内表面出现圆柱度超差以及擦伤、划痕、 拉缸、结瘤等缺陷，严重影响活塞与缸体内表面的密封，应 进行修复或更换。 6.4.1.3 电动执行机构的检修 6.4.1.3.1 执行机构渗油、脂，应更换“○”型圈等密封元件。 6.4.1.3.2 更换损坏的电路板等元件。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
四、阀门的操作
4.1.7 阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.1.8 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，
开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 4.1.9 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，应由一人
操作。 4.1.10 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操
SY/T 6470-2011
油气管道通用阀门操作维护检修规程
Regulation for operation maintenance repair of general purpose valve in oil and gas pipeline
2012年5月 乌鲁木齐
目次
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、阀门的操作 五、阀门的维护 六、阀门的检修 七、故障判断和原因
4.3.5 压降速率超限保护
4.3.5.1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值。 4.3.5.2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 4.3.5.3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。 4.3.5.4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过
所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。 4.3.5.5 Shafer Lineguard 2000、2200装置中压降速率、延时时
6.6.2.2 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。
六、阀门的检修
6.6.3 阀体、阀盖及垫片 6.6.3.1 阀座与阀体连接应牢固、严密、无渗漏。 6.6.3.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。 6.6.3.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。 6.6.3.4 钢圈垫与密封槽接触面应着色检查，印痕线应连续。 6.6.3.5 法兰应平行，安装间距应符合表2要求。
管道阀门维护检修
管道阀门维护检修101 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工工厂工作压力低于35Mpa，工作温度为—20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维修和检修。
1.1.2 工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35Mpa的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类管道按公称压力为主要参数分类表1注：当管道的工作和工作温度都比较高时，应将最大工作和工作温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
管道按材料及工作参数表2注：1.剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级1.2.2 阀门分类阀门按公称压力为主要参数表32 完好标准2.1 零、部件2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。
2.1.3 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固，无异常振动和杂音。
2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2 技术资料2.2.1 技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。
2．2．2 运行时间有统计、记录。
2．2．3 高压管道、阀门应有易损件图纸。
2．2．4 维护检修规程齐全。
2．3 设备及环境2.3.1 设备及环境干净、整洁。
2.3.2 设备及所属管道、阀门等无跑、冒、滴、漏现象。
3 设备的维护3．1 日常维护3．1．1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
输油气管道新安装阀门维护、保养管理规定
输油气管道新安装阀门维护、保养管理规定为了确保输油气管道的安全和稳定运行，新安装的阀门需要严格按照规定进行维护和保养。
本文将介绍输油气管道新安装阀门的维护、保养管理规定，以确保输油气管道的安全运行。
一、维护和保养的范围新安装的阀门在使用前，需要进行定期维护和保养，其中包括：1. 清洁和润滑定期清洗阀门，检查其是否有外部污垢和损害。
同时需要对所有的关节、活塞轴、回转轴进行润滑，确保阀门的顺畅开闭。
2. 实施防腐蚀措施阀门的表面需要定期进行防腐处理，以避免阀门因腐蚀而发生损坏。
3. 定期检查需要定期检查阀门的机件是否运行正常，是否存在磨损、松动等问题，及时发现问题并进行修理。
二、维护和保养的措施为确保输油气管道的安全性，新安装的阀门需要进行定期的维护和保养，以下是具体的措施：1. 维护性能记载进行阀门维护时，需要按照工艺文件要求填写阀门维护记录，并保存好维护记录以备日后查看。
2. 润滑剂在阀门润滑时，需要使用符合规定的润滑剂，避免使用不适当的润滑剂，以保证阀门的正常运行。
3. 开展漏油检查在维护阀门时，需要进行漏油检查，并进行必要的维护和修理，确保阀门在正常使用时不会发生漏油的现象。
4. 定期检验定期对阀门进行检验，包括检验其密度、通畅度、耐压能力、密封性是否良好，对于检验不合格的阀门，需要及时进行修理或更换。
三、维护和保养的周期根据不同的实际情况和使用要求，新安装的阀门的维护和保养周期可以适当调整。
但是一般情况下，可按照以下周期进行维护和保养：1. 每天维护每天对阀门的故障情况进行简单检查，如有异常应及时处理。
2. 每周维护每周对阀门进行一次检查和润滑。
3. 每季度维护每季度对阀门进行一次润滑，并检查阀门的机件是否正常运行。
4. 半年维护半年对阀门进行一次维护，检查阀门机件的磨损情况，并进行必要的修理或更换。
5. 年度维护每年对阀门进行一次大修，更新润滑剂，更换易损件。
四、操作规范在进行阀门维护和保养时，需要按照以下的操作规范进行操作：1. 操作前的检查操作前需要检查阀门的情况，包括阀门是否锈蚀、是否存在异物等。
输油气管道新安装阀门维护、保养管理规定
输油气管道新安装阀门维护、保养管理规定前言为确保输油气管道系统的安全运行和设备的正常使用，减少事故发生的可能性，提高阀门的使用寿命和性能效果，订立本规定。
1. 维护管理标准1.1 阀门的安装1.全部新安装的阀门必需符合相关标准，经过严格检验和安装。
2.安装阀门前，必需检查阀门自身是否完好无损。
3.安装阀门时，需满足安全操作规范，防止设备损坏和人员伤亡。
确保安装坚固，密封性良好。
1.2 阀门的日常维护1.阀门必需定期进行日常维护，以确保其正常运行。
2.定期检查阀门是否存在泄漏、堵塞、磨损等情况，必需时进行修理或更换。
3.检查阀门的操作手柄、密封垫、传动装置等部件是否完好，必需时进行维护和修理或更换。
4.检查阀门四周的工作环境，并及时清理垃圾和杂物，确保阀门操作的顺畅和安全。
5.阀门的润滑部位必需定期加注合适的润滑剂，确保阀门的敏捷性和可靠性。
1.3 阀门的定期维护1.定期进行阀门的完整性检查，确保其在工作环境中没有发生变形或损坏。
2.阀门内部部件应定期检查，除非另有要求，清理并保持良好状态。
3.阀门墙厚度必需定期检查，并记录在维护记录中。
4.阀门的泄漏测试必需定期进行，以确保阀门的密封性。
5.阀门的操作性能测试必需定期进行，以确保阀门的敏捷性和可靠性。
2. 考核标准2.1 维护管理考核标准1.维护人员必需依照规定的维护频率进行维护工作，并定时记录相关数据和维护情况。
2.维护人员必需熟识阀门的维护方法和技术要求，并能够正确使用维护工具。
3.维护人员必需严格遵守工作条例，执行安全操作规程，防止因操作失误而造成事故。
4.维护人员必需具备肯定的技术水平，能够独立完成维护工作。
2.2 阀门维护质量考核标准1.阀门在维护后应进行泄漏测试，泄漏率不得超出规定标准。
2.维护后的阀门操作应顺畅敏捷，无卡顿和异响。
3.维护后的阀门外观应乾净无污渍，无锈蚀和损伤。
4.维护记录应完整、准确并定时填写。
2.3 阀门定期维护考核标准1.阀门定期维护应按规定的频率进行。
(石化工程)阀门维护检修规程.doc
阀门维护维修规程第一章总则第一条为加强阀门检修的全过程管理，规范检修工作，确保检修质量，依据《石油化工设备维护检修规程》，制定本规程。
第二条本规程规定了通用阀门的检修内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
第三条本办法适用大连石油化工工程公司各单位。
第二章检修内容第四条安全阀等特殊阀门按照国家规定，由锅检所及有相关资质的单位进行定期校验和检修。
第五条通用阀门检修内容：（一）清洗、检查阀体和全部阀件（外委）。
（二）更换、修复损坏阀件（外委）。
（三）研磨密封面（外委）。
（四）修复中法兰、端法兰密封面（外委）。
（五）更换或添加填料、更换垫片。
第六条现阶段公司各单位仅具备阀门填料更换或添加的能力，以及简单维护保养。
第三章检修与质量标准第七条检修前的准备。
（一）备齐有关技术资料。
（二）备齐机具、量具和材料。
（三）阀门内介质清理干净、并符合安全规定。
第八条一般规定。
（一）阀门应挂牌，标明检修编号，工作压力、工作温度及介质。
（二）标记阀门的方向和位置。
（三）全部阀件进行清洗和除垢。
（四）金属密封面研磨，非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
（五）阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
（六）螺栓应按照整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
（七）阀门每经过一次维修，应在阀体上做出明显标记。
（八）各单位检修前需要进行“工作前安全分析”。
第九条检修质量标准（一）阀座与阀体连接应牢固，严密无泄漏。
（二）阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
（三）修理填料室：检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。
（四）修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面。
（五）阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷；阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷；阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
（六）密封面检查及要求：1．密封面用显示剂检查接触面印痕。
2．闸阀闸板的密封面印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
阀门维修规范
——增加了阀门维修前的检验要求；
——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求；
——改变了阀门橡胶件更换标准。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。
检查
检查
检查
检查阀体的密封部位。
清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。
安装要求
阀芯阀座配合
装配时，阀杆
阀盖螺栓按
按出厂日期
装配完毕后，应开关活动阀门检查有无阻卡。
13.4
检查油路、液缸和活塞的密封状况
检查缸盖挡圈有无变形或断裂
拆卸盲板法兰，清洗检查阀门通径及外观。
清洗检查密封垫环槽，槽内密封面
清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。
清洗检查
安装要求
阀板
装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。
装配时，阀杆
阀盖
按出厂日期
装配完毕后，应开关活动阀门检查
13.2
检查油路、液缸和活塞的
检查阀门的基本状况，释放
清洗检查阀门通径及外观。
清洗检查密封垫环槽，槽内密封面
检查阀杆护罩。
检查
检查
检查阀盖螺栓、螺孔
13.5
清洗检查阀门通径及外观。
清洗检查密封垫环槽，槽内密封面
检查阀盖钢圈密封部位
检查
检查阀座。
清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。
安装
阀芯阀座配合良好
装配时
阀盖螺栓按
按出厂日期
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四、阀门的操作
4.3.2 气动、液动阀门
4.3.2.1 在第一次投用 执行器时，应进行 往复循环动作数次， 使活塞密封环及活 塞杆密封圈良好磨 合。
4.3.2.2 调整阀门开关速度时，应通过执行器上的流 量控制阀来均匀调节流速在合适的范围之内，避 免阀门开关速度过快。不应限制进口的流量和过 分限制排量，以防阀门运行不稳定。
四、阀门的操作
4.1.7 阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.1.8 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，
开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 4.1.9 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，应由一人
操作。 4.1.10 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操
SY/T 6470-2011
油气管道通用阀门操作维护检修规程
Regulation for operation maintenance repair of general purpose valve in oil and gas pipeline
2012年5月 乌鲁木齐
目次
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、阀门的操作 五、阀门的维护 六、阀门的检修 七、故障判断和原因
驱动能源并在某种控制信号作用下工作。
✓ 3.3 LOR选择开关 local or off or remote selector switch 用来选择设备控制方式为现场控制状态、关断状态或
者远程状态的电气元件。
四、阀门的操作
4.1 操作的一般原则 4.1.1 在线运行阀门操作前应与调控中心和运行管理部门联系
四、阀门的操作
4.2.7 气液执行机构进气阀应处于全开状态，气压值应达到规 定要求。
4.2.8 检查气液执行机构气路和油路管路接头处应无泄漏。 4.2.9 气液执行机构初次使用或检修完毕投用前，应首先用手
动换向阀选择开或关，用手压泵检查执行机构的工作情况， 阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 4.2.10 检查气动执行器动作与阀门开关的一致性和协调性。 4.2.11 气动执行器和阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.2.12 阀门在关闭情况下，若稳压缸的压力低于规定值，应 给稳压缸加压。 4.2.13 阀门开关不到位时，应及时进行检修。
并取得许可。 4.1.2 阀门性能测试操作前，应制定测试方案和应急预案。 4.1.3 操作阀门时，应根据工艺要求，掌握开关速度。 4.1.4 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工
艺要求。 4.1.5 开启有旁通阀的大口径阀门时，若两端压差较大，应先
打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁 通阀。 4.1.6 操作开关型阀门时应全开或全关。
4.3.5 压降速率超限保护
4.3.5.1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值。 4.3.5.2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 4.3.5.3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。 4.3.5.4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过
一、范 围
➢ 本标准规定了输油、输气管道通用阀门的 操作、维护及检修的内容与要求，并列举 了常见故障的判断及原因分析。
➢ 本标准适用范围是油气管道上除设备附属 系统的小口径阀门、调节阀、自力式调压 阀和安全阀之外的所有阀门。
二、规范性引用文件
➢ GB／T 12224 钢制阀门 一般要求 ➢ SY／T 4102 阀门的检查与安装规范 ➢ JB／T 8528 普通型阀门电动装置技术
四、阀门的操作
4.3 阀门操作 4.3.1 电动阀门 4.3.1.1 现场操作阀门时，应监视阀
门开关位置指示和阀杆运行情况， 阀门开度应符合要求。 4.3.1.2 对行程控制器和超力矩保护 控制器整定后的阀门，首次全开 或全关阀门时，应注意监视其对 行程的控制情况，如阀门开关到 位后，电动执行机构仍没有停止 的，应立即手动紧急停机。 4.3.1.3 在开、关阀门过程中，发现 信号指示灯指示有误、阀门有异 常响声时，应及时停机检查。
四、阀门的操作
4.3.3 电液联动阀门 4.3.3.1 手动操作前将选择
旋钮置于手动位置，操 作手轮开关阀门。 4.3.3.2 电液联动操作前将 选择旋钮置于电液联动 位置，现场按钮或远程 点击开关阀门。
四、阀门的操作
4.3.4 气液联动阀门 4.3.4.1 手动操作时，开(或关)液压
定向控制阀，而后摇动手压泵 即可实现阀门开关。
条件 ➢ API Std 598 阀的检验和试压
三、术语和定义
✓ 3.1 阀门 valves 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的
装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末） 流动或停止并能控制其流量的装置。
✓种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种
作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 4.1.11 操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开关阀门。 4.1.12 手动操作闸阀和截止阀，到全开或全关位置时，应回
转手轮一圈。 4.1.13 阀室内安装的阀门，应用引气管将执行机构排气引出
室外。
四、阀门的操作
4.2 操作前检查 4.2.1 操作前应注意检查阀门开关位置标志。 4.2.2 操作前应确认电动阀门无综合报警信号。 4.2.3 电动阀门启动前，应检查电动阀操作方式选择开关
4.3.4.2 气液联动现场操作时，液压 定向控制阀选择在自动(气动)位 置，操作开关手柄，即可实现 阀门开或关。调节可调式减压 阀开度大小，可决定阀门开关 速度。
4.3.4.3 气液联动远程操作时，控制 中心远程点击开关阀门。干线 紧急截断阀自动关闭后，应现 场手动复位后方可远程开阀。
四、阀门的操作
（LOR）。处于远控操作时，LOR开关处于R（远控）状 态。处于现场操作时，LOR开关处于L（现场）状态。 4.2.4 液动阀门检查油箱油位和油质应符合要求，液压油泵、 油路的各部位及密封处应无渗漏；如有手压泵状态应完好。 4.2.5 使用前全面检查各连接部位应连接可靠。 4.2.6 检查阀位指示与阀的实际开关位置应相符，阀门现场开 关状态指示与远传开关状态指示应一致。