织物撕破强力力学性质的分析
织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
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织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨
落锤式织物撕裂仪，或称织物撕裂强度测试仪，是采用单缝撕裂的方法测试织物撕破强力或强度的方法。
那么，就落锤式织物撕裂仪来说，织物的撕破机理是怎样的呢？
织物撕裂仪对织物进行撕裂时（单缝撕裂），裂口处形成一个受力三角区：即当织物受力的纱线上下分开时，不直接受力的纱线开始与之相对滑动，并逐渐靠拢形成三角区，如图所示。
由于纱线具有一定的断裂强力以及纱线间存在摩擦阻力，其相对滑动被限制。
在滑动时，纱线的张力迅速增大，相应的变形伸长也急剧增加。
当构成受力三角区的底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线即告断裂，从而获得了某一断裂负荷的极大值。
这时除第一根纱线外，其临近的其他横向纱线也担负着部分外力，但外力随第一根纱线的远离而逐渐减小，所以撕裂强力的某一个极大值远比单纱强力大。
之后，下一根纱线开始成受力三角区的底边，这样横向纱线依次陆续断裂直至织物被撕破。
织物的撕破性能测定
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是
织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的撕破性能试验。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
这里介绍冲击摆锤法。
冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。
2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。
试样尺寸如图所示。
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土工织物刺破强力试验报告
土工织物刺破强力试验报告
土工织物刺破强力试验是用来评估土工织物在受到刺破力作用
时的抗力。
这项试验通常用于评估土工织物在工程应用中的耐久性
和性能。
试验报告通常包括以下内容：
1. 试验目的，说明进行土工织物刺破强力试验的目的，即评估
土工织物在受到刺破力作用时的抗力情况。
2. 试验标准，指明所采用的试验标准，例如 ASTM D6241 或
ISO 13433 等。
3. 样品准备，描述样品的来源、尺寸、制备方法等信息。
4. 试验方法，详细描述土工织物刺破强力试验的具体操作步骤，包括试验设备、加载速率、试验环境等。
5. 试验结果，列出每个样品的刺破强力测试结果，通常以力的
单位（如牛顿）来表示。
6. 数据分析，对试验结果进行统计分析和比较，可能包括平均
值、标准偏差等统计指标。
7. 结论，根据试验结果和数据分析，对土工织物的刺破强力性能进行评价，并可能提出改进建议或应用建议。
8. 注意事项，列出试验过程中的注意事项和可能的误差来源，以及对结果影响的因素。
综上所述，土工织物刺破强力试验报告应当全面记录试验过程和结果，以便工程设计和实际应用参考。
织物撕破强力机的撕破机理
织物撕破强力机的撕破机理A : 摆锤法撕破强力夹所夹持部位；当重锤瞬间下落时，样品会从撕破三角区域第一根纱线开始断裂；直到整个样品被撕破；那么从第一根断裂的纵向纱和被剪刀的二组横向纱线之间，就形成了一个三角形的区域，这个区域叫做撕破三角区域。
B：裤型法撕破强力裤型法撕破强力原理同摆锤法撕破强力，二者差异在于撕破的速度不一样；摆锤是一种快速撕破，而单舌是一种较慢匀速的撕破。
C：梯形法撕破梯形法与摆锤、单舌完全不同；如果说摆锤法是撕破中一根单纱在战斗，那单舌法就是至少二根或者几根纱在战斗，而梯形法就是一组纱线在战斗，前扑后续，直到样品完全断裂。
从撕破机理图片我们可以看出，梯形法撕破从第一根标红线的纱线开始直到第n根未伸直的止，这一组纱线都在抵抗来自于垂直方向的拉力；所以梯形法撕破与其说是撕破，还不是说是部份纱线的拉伸强力更为贴切。
D：翼形法撕破翼形法撕破强力基本和梯形法撕破的原理一样，只是角度不同而已；角度不同代表参与抵抗拉力的纱线根数不同，所以不能梯形法和翼形法只是同种类型的测试，而测试结果不能相互比较。
各种类型撕破结果比较（仅以平纹棉布为例，因为其他组织结构的面料受组织结构特殊性的影响，撕破的情况比较复杂，这里以平纹为例旨在让大家对撕破各种类型的数据有个大概的了解）总结：摆锤法 < ≈单舌法 < 双舌法 < 翼形法 < 梯形法影响织物撕破强力的主要因素影响织物撕破强力的主要因素首先是原材料，这个大家应该都知道，不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
第二是纱线的性质：①纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。
②纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。
长丝可直接成纱用于纺织。
很明显短纤维的强力要低于长丝的强力。
③纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义
标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义织物撕裂仪是测试织物撕破强力（强度）的仪器，采用冲击摆锤法撕破强力的测定，又称为摆锤式或落锤式撕破强力测试仪，有手动式撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪、数字式Elmendorf 撕破强度测试仪等类型。
织物撕裂强力测试的指标包括：①撕破强力：tear force ，在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需要的力。
分为经向和纬向。
单位为牛顿。
有时，根据需要要给出每个方向上的最大和最小撕破强力。
②撕破长度：length of tear ，测试时从开始施力到终止，切口扩展的距离。
单位为mm 。
手动式织物撕裂仪电子式织物撕裂仪数字式织物撕裂仪衣服在经过一段时间的穿用后，由于磨擦使纱线变细，织物内局部纱线受力断裂而形成裂缝。
用作军服、蓬帆、降落伞、吊床等的织物，在使用中更易受到集中负荷的作用，使制品局部损坏而破裂；织物被物体勾住，或者织物的局部被握持，在外力作用下以致织物被撕成两半。
织物受到的这样集中负荷作用下被撕开的现象，通常称为撕裂，有时也称为撕破。
撕裂，可以描述为织物中单根或几根纱线沿着裂缝的依次断裂，是导致织物失效或使用寿命终止最常见的方式之一。
织物的撕破是常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
生产上广泛采用撕裂性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，因纱线的变形能力变小，采用撕破强力可比采用拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
许多工业用织物也将撕裂强力作为产品质量检验的重要项目之一。
织物的抗撕裂性能与应用分析
织物的抗撕裂性能与应用分析在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居用品，再到工业领域的各种材料，织物都发挥着重要的作用。
而织物的抗撕裂性能，作为其众多性能中的一项关键指标，对于其应用范围和效果有着至关重要的影响。
一、织物抗撕裂性能的定义与评估方法织物的抗撕裂性能，简单来说，就是织物抵抗外力撕裂破坏的能力。
当织物受到外界的拉扯、穿刺等力量时，能够保持自身结构的完整性，不轻易出现撕裂的现象，就表明其具有较好的抗撕裂性能。
评估织物抗撕裂性能的方法有多种，其中较为常见的是撕裂强力测试。
这一测试通常在专业的实验室中进行，通过特定的仪器设备对织物施加逐渐增大的撕裂力，直到织物被撕裂，记录下此时的力值，即为织物的撕裂强力。
撕裂强力越大，说明织物的抗撕裂性能越强。
此外，还有一些其他的评估指标，如撕裂能、撕裂伸长率等。
撕裂能是指织物在撕裂过程中所吸收的能量，它综合考虑了撕裂力和撕裂过程中的变形，能更全面地反映织物的抗撕裂性能。
撕裂伸长率则表示织物在撕裂过程中的伸长程度，也是评估织物抗撕裂性能的一个重要参考。
二、影响织物抗撕裂性能的因素1、纤维种类不同的纤维具有不同的物理和化学性质，这直接影响着织物的抗撕裂性能。
例如，天然纤维中的棉纤维，其强度相对较低，抗撕裂性能一般；而麻纤维则具有较高的强度和韧性，抗撕裂性能较好。
合成纤维如聚酯纤维、尼龙纤维等，通常具有较高的强度和模量，因此其制成的织物抗撕裂性能往往较为出色。
2、纤维细度和长度纤维的细度和长度也会对织物的抗撕裂性能产生影响。
较细的纤维在织物中排列紧密，相互之间的摩擦力较大，有助于提高织物的抗撕裂性能。
而较长的纤维可以在织物中形成更多的交织点和缠结，增强织物的结构稳定性，从而提高抗撕裂能力。
3、织物组织结构织物的组织结构是影响其抗撕裂性能的重要因素之一。
常见的织物组织结构有平纹、斜纹和缎纹等。
一般来说，平纹组织的织物结构较为紧密，抗撕裂性能相对较好；斜纹组织的织物则具有较好的柔韧性和弹性，其抗撕裂性能也不错；缎纹组织的织物表面光滑，但结构相对疏松，抗撕裂性能相对较弱。
织物力学性能分析与优化设计
织物力学性能分析与优化设计织物在我们的生活中无处不在，是人类文明的重要组成部分。
无论是建筑、服装、汽车、航空等领域都离不开织物。
织物的性能对于产品的质量和使用寿命至关重要。
因此，对织物力学性能的分析和优化设计具有非常重要的意义。
一、织物的力学性能织物的强度、耐磨、抗拉、耐撕裂等性能直接关系到产品的使用寿命和质量，因此，对于织物的力学性能的研究是非常必要的。
在织物的应用过程中，织物的负载状态及荷载可归纳如下：1. 单向拉伸2. 单向压缩3. 三维应力状态（复合材料）4. 屈曲5. 剪切6. 双向拉伸7. 扭曲针对这些负载状态和荷载，需进行相应的织物力学性能分析。
二、织物力学性能测试为了确定织物的性能，需要对其进行一系列的力学性能测试。
根据不同的负载状态，常见的织物力学性能测试如下：1. 水平拉伸/压缩测试2. 垂直拉伸/压缩测试3. 悬挂杆测试4. 色牢度测试5. 弯曲测试6. 撕裂测试7. 穿孔测试这些测试为织物力学性能提供了基础的数据和结论，为织物的优化设计奠定了基础。
三、织物的优化设计织物的优化设计应从材料、结构和技术三个方面入手，以提高织物的力学性能。
具体包括以下几个方面：1. 材料方面：选择合适的原材料，如纤维的种类和长度、纤维的密度等。
2. 结构方面：优化织物的结构设计，如织物的厚度、纱线的织法等。
3. 技术方面：根据织物的应用场景，选择合适的加工工艺，如印染、涂层、复合等。
织物优化设计的目的是提高其力学性能，同时降低成本和提高生产效率。
四、结语织物力学性能分析与优化设计是一项复杂而又必要的工作。
它为我们提供了对织物无限延伸的可能性，同时也在我们的日常生活中随处可见。
在此，希望能够有更多的专业人士致力于织物力学性能分析与优化设计，推动产品的不断创新和技术的不断进步，为人类社会的发展做出更大的贡献。
纺织品的撕裂性能研究
纺织品的撕裂性能研究下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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织物撕破强度测试实验
标准集团（香港）有限公司织物撕破强度测试实验织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
一、目的要求：根据国家标准GB3917—83、GB3918—83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。
通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。
并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样：试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。
试样为织物一块。
并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、试验方法和程序：1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。
试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
2.试验步骤：2.1选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%——85%范围内，落锤式在20%——80%内。
2.2调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
2.3调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
2.4把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
2.5拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。
记录撕破强力数据，如此重复测试。
如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。
试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%——25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
织物的抗撕裂性能与技术研究
织物的抗撕裂性能与技术研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居用品中的窗帘、沙发套，从工业领域的输送带、降落伞到医疗领域的绷带、手术服，织物都发挥着重要的作用。
而在众多织物的性能指标中，抗撕裂性能是一项至关重要的特性，它直接影响着织物的使用寿命、安全性以及适用范围。
一、织物抗撕裂性能的重要性首先，在服装领域，具有良好抗撕裂性能的织物能够经受日常活动中的拉扯和摩擦，减少衣物破损的可能性。
想象一下，当我们进行户外运动或者在工作中需要大幅度动作时，如果衣物容易撕裂，不仅会影响美观，还可能会让我们处于尴尬的境地。
其次，在工业应用中，比如输送带用于运输重物，如果织物的抗撕裂性能不佳，很容易出现断裂，导致生产停滞和安全事故。
在航空航天领域，降落伞的织物必须具备极高的抗撕裂性能，以确保在紧急情况下能够稳定地展开并承受巨大的冲击力，保障人员的生命安全。
医疗领域中，手术服和绷带需要在复杂的医疗操作中保持完整，不被轻易撕裂，以防止细菌感染和对患者造成二次伤害。
二、影响织物抗撕裂性能的因素（一）纤维的种类和性能不同的纤维材料具有不同的力学性能，这直接影响了织物的抗撕裂能力。
例如，天然纤维中的棉纤维相对柔软，但其强度和抗撕裂性能一般；而麻纤维则具有较高的强度和较好的抗撕裂性能。
合成纤维如尼龙和聚酯纤维通常具有优异的强度和抗撕裂性能，这使得它们在许多对织物性能要求较高的领域得到广泛应用。
（二）纱线的结构和捻度纱线的结构和捻度也对织物的抗撕裂性能产生影响。
紧密捻合的纱线可以提供更高的强度，但可能会降低织物的柔韧性；而捻度较低的纱线则可能会使织物更加柔软，但在抗撕裂性能方面可能会有所不足。
（三）织物的组织结构织物的组织结构多种多样，常见的有平纹、斜纹和缎纹等。
平纹织物结构紧密，抗撕裂性能相对较好；斜纹织物由于纱线的交织角度不同，具有较好的柔韧性和抗皱性能，但抗撕裂性能可能略逊于平纹织物；缎纹织物则通常具有光滑的表面和良好的光泽，但抗撕裂性能相对较弱。
纺织品的撕裂性能研究
纺织品的撕裂性能研究标题：纺织品的撕裂性能研究摘要：本文通过对纺织品的撕裂性能进行研究，探讨其力学行为和结构特征之间的相关性。
实验数据表明，撕裂性能是纺织品使用寿命和安全性的重要指标之一。
本研究拟通过红外光谱分析、拉伸试验和断口形貌观察等方法，对纺织品的撕裂性能进行全面解析，为进一步提升纺织品的撕裂强度和韧性提供理论依据和实验指导。
关键词：纺织品、撕裂性能、力学行为、结构特征、实验分析1. 引言纺织品是人们生活中不可或缺的一部分，其广泛用于衣物、家居用品和工业应用等领域。
撕裂性能是纺织品产品使用过程中经常遇到的问题之一，会影响其寿命和安全性。
因此，研究纺织品的撕裂性能对于提升产品质量和应用效果具有重要意义。
2. 研究方法2.1 红外光谱分析红外光谱能够提供纺织品材料的化学成分和结构信息。
本研究将通过红外光谱仪对不同纺织品样品进行测试，分析其纤维结构和有机化合物组成，从而揭示纺织品撕裂性能的可能机制。
2.2 拉伸试验通过拉伸试验，可以测量纺织品在一定加载下的撕裂强度和韧性。
本实验将使用万能试验机对纺织品样品进行拉伸试验，记录其拉伸过程中的力学性能和变形行为，得到撕裂强度和韧性等关键参数。
2.3 断口形貌观察通过显微镜观察和分析纺织品的断口形貌，可以推断纺织品的断裂方式和力学行为。
本研究将使用扫描电子显微镜（SEM）对纺织品样品的断裂面进行观察，并研究其断口形貌特点，以揭示纺织品的撕裂机制。
3. 实验结果与分析3.1 红外光谱分析结果通过红外光谱分析，发现纺织品样品中存在丰富的纤维素、蛋白质和染料等有机化合物。
纤维素和蛋白质是纺织品强度和韧性的主要来源，染料的存在可能会对纺织品的撕裂性能产生一定影响。
3.2 拉伸试验结果拉伸试验表明，纺织品的撕裂强度和韧性与其纤维结构和材料组成密切相关。
不同纺织品样品的撕裂强度和韧性存在较大差异，其中纺织品纤维的取向、纤维长度和纤维直径等因素对撕裂性能有重要影响。
3.3 断口形貌观察结果断口形貌观察结果显示，纺织品的断裂方式主要为纤维的断裂和纤维与基质的剥离。
织物的抗撕裂性能与使用研究
织物的抗撕裂性能与使用研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的材料。
而织物的抗撕裂性能在很大程度上决定了其使用寿命、使用效果以及适用范围。
首先，我们来了解一下什么是织物的抗撕裂性能。
简单来说，就是织物抵抗外力撕裂破坏的能力。
当我们拉扯一块织物时，如果它不容易被撕开，出现裂缝或者破裂，那就说明它具有较好的抗撕裂性能；反之，如果轻易就被撕裂，那抗撕裂性能就较差。
那么，哪些因素会影响织物的抗撕裂性能呢？纤维的种类和特性是一个关键因素。
不同的纤维具有不同的强度和韧性。
例如，天然纤维中的棉纤维相对柔软，但强度一般；而麻纤维则强度较高。
合成纤维如尼龙、聚酯纤维等通常具有较高的强度和抗撕裂性能。
纤维的长度和细度也会产生影响。
较长和较粗的纤维在编织成织物时，相互之间的交织更加紧密，能够更好地抵抗撕裂。
织物的组织结构也是重要的影响因素。
平纹组织的织物结构较为简单，经纬纱线交织点多，因此抗撕裂性能相对较弱；而斜纹和缎纹组织的织物，由于纱线的交织方式不同，抗撕裂性能往往会更好一些。
此外，织物的后整理工艺也会对其抗撕裂性能产生作用。
比如，经过涂层处理的织物，可能会增加其抗撕裂能力；而某些柔软处理则可能在一定程度上降低抗撕裂性能。
了解了影响织物抗撕裂性能的因素后，我们来看看如何测试织物的抗撕裂性能。
常见的测试方法有单舌法、梯形法和落锤法等。
单舌法是将一个矩形的织物试样夹在拉伸试验机上，通过一个单舌状的夹具施加拉力，直到试样撕裂，从而测定其抗撕裂强度。
梯形法是将试样裁成梯形形状，在特定的夹具上进行拉伸测试。
落锤法则是利用自由下落的重锤冲击试样，根据试样的撕裂情况来评估抗撕裂性能。
在实际使用中，织物的抗撕裂性能具有重要意义。
在服装领域，如果衣物的抗撕裂性能不佳，很容易在穿着过程中出现破损，影响美观和使用寿命。
尤其是在户外运动服装中，需要经受各种摩擦和拉扯，良好的抗撕裂性能更是至关重要。
在家居用品方面，如窗帘、沙发套等，如果抗撕裂性能差，容易在日常使用中被损坏。
机织物撕裂破坏机理及其影响因素
机织物撕裂破坏机理及其影响因素一、概述机织物在日常生活和工业生产中扮演着重要角色，其质量直接影响着使用效果和使用寿命。
而机织物的破坏机理及其影响因素则是我们需要深入了解的重要内容。
二、机织物撕裂破坏机理机织物的撕裂破坏是指在外力作用下，机织物内部纤维发生断裂，从而导致整个织物出现撕裂裂纹并最终破坏的现象。
其主要机理包括：1. 纤维内部断裂：机织物的纤维在受力作用下发生断裂，导致撕裂裂纹的产生。
2. 组织结构破坏：机织物的组织结构在受到较大拉伸力时会发生变形和破坏，从而导致撕裂破坏的发生。
3. 纤维间的摩擦力：纤维之间的摩擦力会影响机织物的抗撕裂性能，当摩擦力减小时，撕裂破坏的可能性会增加。
这些机理相互交织，共同影响着机织物的抗撕裂性能。
三、影响因素机织物的撕裂破坏受到多种因素的影响，主要包括：1. 纤维特性：纤维的强度、伸长性和断裂伸长率等特性直接影响着机织物的抗撕裂性能。
2. 织物结构：织物的纬纱密度、经纱密度、织物厚度等结构参数会对撕裂破坏产生影响。
3. 结构缺陷：织物中存在的结构缺陷如疵点、擦伤等都会对撕裂破坏产生影响。
4. 环境因素：机织物在不同环境条件下的使用，如温度、湿度、光照等都会对其抗撕裂性能产生影响。
四、个人观点和理解对于机织物的撕裂破坏机理及其影响因素，我认为需要从材料、结构和环境等多个角度进行综合分析。
对于不同类型的机织物，其撕裂破坏机理可能会有所不同，因此在实际生产和使用中需要针对具体情况进行分析和改进。
总结回顾本文围绕机织物撕裂破坏机理及其影响因素展开了探讨。
分析了机织物的撕裂破坏机理，包括纤维内部断裂、组织结构破坏和纤维间摩擦力等方面。
分析了影响机织物撕裂破坏的因素，包括纤维特性、织物结构、结构缺陷和环境因素。
结合个人观点和理解，强调了多角度、综合分析的重要性。
通过本文的阅读，相信读者对机织物的撕裂破坏机理及其影响因素有了更加深刻的理解，并且能够在实际生产和使用中加以应用和改进。
织物的撕裂试验
二、织物的拉伸断裂实验
梯形法
水平法
二、织物的拉伸断裂实验
做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试验 结果影响较大。 常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切 条样法及抓样法。如图所示。
扯边纱条样法
剪切条样法
抓样法
二、织物的拉伸断裂实验
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法 试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但 所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边 纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
二、织物的拉伸断裂实验
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标， 这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变 化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进 行比较，下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。
三、织物的撕裂实验
单缝法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形
如图30-8所示。当试样中受力的纱线逐渐上下分开时，不 直接受力的纱线开始与受力的纱线有某些相对滑动，并逐 渐靠拢，形成一个近似三角形的区域，通常称为受力三角 形。