化工安全教育(第七章机械伤害的预防)

• 动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于旋转的 机件和作直线运动的部位。
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一、旋转机件的机械伤害
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
(1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮 或传动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、 裤腿、鞋带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。例如，1994年， 1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取 掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂 住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。
一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理
制度，防止人的不安全行为
1.根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作 规程，其内容如下。
(1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 (2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 (3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 (4)各类事故的处理方法。 (5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 (6)做好保养和定期维修。
发生机械伤害的主要设备有以下几种： (1)切胶机 切胶机的工作，主要是通过液压传动使切胶刀 在切胶盘上、下或前、后运动进行切胶。 使用切胶机切胶时，胶料必须预热。因为不经预热的胶料 本身是硬的，而且富有弹性，当切胶刀切下时，切开的胶料 很容易弹出，会造成碰伤或打伤事故。另外，在操纵切胶刀 时，手脚都不得超出切胶刀的中心线。如超过中心线是十分 危险的。例如，1991年2月，山东省某橡胶厂一分厂，一名 操作工用单刀切胶机切丁苯胶，当切胶刀缓慢下落时，该操 作工用左脚触动切胶刀下的胶块，脚趾超过了中心线，结果 被切胶刀将左脚从五趾的根部切断。
第七章 机械伤害的预防
据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占 化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在橡胶加工、化 工机械等行业。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，注意改 善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减 少伤亡事故的发生的重要途径。
化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、 塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险，机械伤害事故往往发生在 动设备上。
(5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检 修。
(6)机器设备不得超负荷运转。
(7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生 打击事故。
(8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职 工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面 具、手套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如 机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸 、碱的岗位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要 佩戴防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。
物体打击事故
坍塌事故
一、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机 器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器 的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的 发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人 本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。
(1)操作失误 操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉 机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或 疲劳。
三、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的 环境下工作，就可能出现误操作的行为。
第三节 防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手， 防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。 同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护 和安全保险等同题。
3.对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求 (1)使操作者触及不到运转中的零部件。 (2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车 。 (3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。 (4)安装牢固、维修完毕及时复原。 4.动设备的安全环境要求 (1)动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。 (2)动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台 、梯子和栏杆。 (3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。 (4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防 护用品。
(3)压延机 压延机的工作主要用在纺织物的贴胶与擦胶、钢 丝帘布的贴胶、胶胚压型、胶料的压片等。 在操作压延机时，由于卷取引头时不停机，如布打褶或有杂 物时即进行处理，所以造成卷手或手臂事故比较多。因此， 操作者必须精神集中，两脚站稳；如在添加胶料时，发现进 胶不均匀，可用木棒顶送；递进布头时，必须先降速，再递 进布头；设备运转过程中，不准越过转动部分提取任何物件 ；在压延过程中，需要用手拍打织物时，手应离开辊缝20cm 以上。这些都是一般安全操作的常识，但一不注意，就会发 生问题。例如，1990年8月，广州某橡胶厂三辊压延机辅助 工将胶片折叠后向中、下辊中填，由于精神不集中，胶料和 右手一起被带入辊筒间，结果造成右手掌挤伤事故。
本章主要讨论化工动设备的特点，分析机械伤害的原因，对事 故频率高的机械设备，提出其防护办法，以减少机械伤害事故的发 生。同时简要地介绍橡胶加工行业和一些常用动机械设备机械伤害 和防护要点。
第一节 化工机械伤害
• 化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、 反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、 真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机) 等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车 床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯 以及采暖通风设备等。特别要指出的是，在橡胶加工 生产中．大多数的机械设备都是动设备，如炼胶机、 混炼机、压延机、剪裁机等，都是最容易发生机械伤 害的设备。
(2)开放式炼胶机 开放式炼胶机是在塑炼工序，其工作主要 通过齿轮传动带动二个辊筒以不同的转速相对运动来对胶料 进行塑炼加工。 开放式炼胶机的二个辊筒是外露的，最容易造成人员伤亡事 故。在操作时不得在辊筒上面传递物件，更不要倚坐在接料 盘上；不能在运转着的炼胶机辊筒冷却水出口处洗手或洗涤 其他东西，否则容易将手和手臂带入辊筒造成伤害；胶料上 车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用于摄取，必须停 车处理；如发现胶料包住后辊，应到后面去切割，不准站在 前面去处理后辊的胶料；切割胶料时应在辊筒挡胶板的下角 处下刀，刃口不应向着腿的方向割划，否则容易伤害腹部或 腿部；填胶料时，手不得进入两个辊筒垂直中心线之间的区 域。炼胶机在运转时，如发现胶料堆积在辊隙上面停滞不下 时，不得用手去清理；同时要防止在续胶时，右手续胶，左 手接片，这佯的操作方法都会使操作工的手指轧入辊筒，而 造成伤害。
第四节 橡胶加工行业的机械伤害及其防护
橡胶制品的生产基本上是靠一系列的机械设备的旋转、 挤压来完成的。由于橡胶加工机械设备品种繁杂，手 工操作多，体力劳动强度大，加之一些企业的设备老 化，无防护保险装置，所以隐患较多。因此必须从操 作人员的安全教育和培训抓起，要求每个操作人员都 要熟悉动机械设备的工作原理、容易发生机械伤害的 部位，以及安全操作要点，才能真正避免或减少机械 伤害伤亡事故的发生。
(2)挤压 许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员 操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。例如， 1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮 胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重 心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。
(3)物打 作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快， 产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离 心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击， 伤害是严重的。
健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执 行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事 故的发生。
2.防止人的不安全行为 在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械 伤害的基本行为规范。 (1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装 ，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕 后，一定要重新装好。 (2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一 定要由安全部门专人负责。 (3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器 在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清 理保养等，都是很危险的。 (4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立 安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、木工锯床以及大型压缩机 附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内 行走，不要为了方便随意走动。
二、动设备本身的缺陷
动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能 出现不安全因素。
(1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选 材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置， 或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或 不灵。
(2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而 存在不安全因素。 例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试进行技改的 四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障， 轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。
(2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使 用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。
(3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或 降级使用。
2.动设备的安全防护 所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出 部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、 装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止 时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡 发生。因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。常用的动 机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般 来说，可遵循下面一些防护措施。 (1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿 条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护 栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼 的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围 来定。 (2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装 置。 (3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施， 确保操作人员或附近装置不受损伤。
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
1.动设备本身的安全技术要求
(1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现 机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手 动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压 板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂 压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。刹车 时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带 动电气限位开关，便能迅速刹车。目前许多开放式炼胶机 装有多方位手动刹车。此外冲床、切割机等装有红外线自 动安全刹车装置，确保安全生产。
(5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事 故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程 ，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和 技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
(6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循或规 程不健全，以致安全工作不能落实。
(7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害 的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都 属于危险区域。
(2)违反操作规程 主要表现在对安全操作规程不以为然， 或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按 安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。
(3)违反劳动纪律 主要表现在：因为操作人员想枪时间、 想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸 心理违章操作，因一念之差铸成大错。
(4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽， 或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋 带被机器绞住而发生事故。
(4)刺割 木工机械的圆盘锯、木刨等旋转部件是刀具，如操作工 稍不注意，接触到刀具，即被刺伤和割伤。
二、直线运动机件的机械伤害
• 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都 存有挤压、撞压、剪切的危险。
高处坠落
机械伤害
第二节 机械伤害的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素； 二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。