设备设施及工作环境管理程序(含记录)

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服务的设施设备和工作环境控制程序

服务的设施设备和工作环境控制程序

服务的设施设备和工作环境控制程序1 目的确定并提供和维护为实现服务的符合性所需要的设施设备,确定并管理为实现服务符合性所需的工作环境中的各种因素。

2 适用范围适用于为实现服务符合性所需的设施,如工作场所、硬件和软件、设备和工具、支持性服务如通讯、运输设施等的控制;对工作环境中人和物的因素进行控制。

3 职责3.1 工程部负责对实现服务符合性所需的设施设备进行控制。

3.2 办公室、工程部、服务中心分别在各自的业务范围内对实现服务符合性所需的工作环境进行控制。

4 工作程序4.1 基础设施设备的确定公司为实现服务符合性活动所需的基础设施设备包括:工作场所(办公场所、健身娱乐场所等)、服务设施(包括软件和硬件,如计算机管理网络、通讯设施、水、电、气供应、道路及排污管线等)、支持性设备和工具(如维修用的设备和工具等)。

4.2 根据建设部《全国优秀管理住宅小区标准》,对于各类服务设施设备的管理应做到:a)各类设施图纸、档案资料齐全,管理良好;b)设施运行正常,有正常的保养、检修制度;c)运行人员严格按照操作规程执行;d)电梯按规定时间运行;e)消防系统设备完好,可随时启用;4.3 设施设备的提供4.3.1 设施设备的接管、验收:在接管物业设施设备时,由物业工程部负责按设施设备使用说明书和相关资料对接管的设施设备进行验收。

达不到要求者,应通知有关单位限期整改。

设施设备的接管的相关资料由办公室统一汇总整理,档案室存档。

4.3.2 设施设备的采购:各部门根据使用要求及公司发展的需要,填写《设施设备配置申请单》,注明设施设备名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等,由工程部审核,报经理及集团分管副总裁及总裁批准后,由办公室组织具体实施采购。

4.3.3 采购设施设备的验收a)采购的设施设备,工程部组织使用部门进行安装调试,确认满足要求后,由工程部和使用部门在《设施设备验收单》上签字验收,并记录设施设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。

基础设施和工作环境管理程序

基础设施和工作环境管理程序

基础设施和工作环境管理程序基础设施和工作环境管理程序一、概述为了提高企业的工作效率和员工的工作质量,保障员工的身体健康和生命安全,公司将建立基础设施和工作环境管理程序。

该程序是为了确保公司现有的基础设施和工作环境的安全和舒适程度。

该程序涉及到的基础设施和工作环境包括建筑物、设施设备、消防、环境卫生等方面。

二、目的该基础设施和工作环境管理程序的目的在于:1. 保障员工身体健康和生命安全;2. 提高员工的工作效率和工作质量;3. 保护公司的财产和环境;4. 避免由于基础设施和工作环境问题引起的风险和责任。

三、程序介绍1. 建筑物维护建筑物是公司的重要资产之一,因此公司应定期进行检查和维护。

检查内容主要包括建筑物的结构和物理状态、地基设置和地基沉降、建筑物外观、防水层、采光、通风等方面。

2. 设施设备管理设施设备是公司正常运营的关键,为了保障公司的正常运营,公司应对设施设备进行计划维护和紧急维修。

同时,公司应建立设备管理系统,对设施设备进行记录、保养、校准和维护,确保设备的正常工作。

3. 消防管理消防管理程序包括定期检查和测试消防设备、制定紧急疏散计划和消防演习、保证疏散门和通道畅通、定期检查电线和灯具。

另外,公司应对员工进行消防知识的培训和演练,提高员工对消防安全的认识和应急能力。

4. 环境卫生管理公司应采取措施确保环境清洁卫生。

公司应明确责任人负责设定清洁卫生计划并进行监督,对物品、垃圾定期处理,客户区域定期消毒,定期检查员工办公区域的清洁卫生情况,并向员工发放一些基本的卫生用品,比如纸巾、洗手液等。

四、实施细节以上实施细节较为简略,公司应根据实际情况,制定针对性计划,并严格执行。

另外,公司应定期开展基础设施和工作环境评估,评估的结果应定期予以公示,并制定改进方案,确保基础设施和工作环境可以随着时间和需要不断改进和完善。

五、结论通过建立基础设施和工作环境管理程序,可以确保员工的身体健康和生命安全,提高员工的工作效率和工作质量,保护公司的财产和环境,避免由于基础设施和工作环境问题引起的风险和责任。

ISO9001-2015设施设备及工作环境管理程序

ISO9001-2015设施设备及工作环境管理程序

设施设备及工作环境管理程序(ISO9001:2015)1. 目的为了减少公司基础设备和支持性服务设施发生故障,维持设备设施正常运作能力,以保产品品质及操作人员的安全,本文件适用公司的设备设施的管理维护。

2. 适用范围本程序适用于本公司所有产品的基础设施和工作环境的管理过程。

包括公司厂房基础设备(含附属设施)、生产设备、通讯器材、电脑、运输工具、网络系统及测量仪器等均属之。

3. 名词定义3.1 生产维护:指把设备效率提升至最高的综合效率,并使设备的寿命周期延长,故障率降低的活动。

3.2 主要生产设备:在生产流程中,重要工序所用的设备和重要能源设备。

3.3 网络系统: 公司内部网络系统,包括系统所采用的软件。

4. 权责单位4.1 行政部:4.1.1行政部后勤负责公司厂房基础设施的维护。

4.1.2督导公司所有电脑设施及通讯设施之合理使用及日常维护。

4.1.3 IT信息员负责公司网络系统的维护、系统升级、病毒预防和数据备份,负责公司网络系统的维护。

4.2工艺工程部:4.2.1 负责公司进行公司设备设施分级管理,负责建立公司设备设施维护保养规程,负责制订公司设备设施维护保养计划并执行。

4.2.2 教导和讲解各生产设备之使用及日常维护之事项;4.2.3 负责公司工装夹具、模具的维护作业。

4.2.4 机械维修工对设备之维修作业及维修后对设备性能予以核准。

4.2.5 负责公司安全设施、消防设备设施的维护工作。

4.4品质部:对量测设备使用予以核准,教导、讲解各量测设备之使用方法及日常维护事项。

4.5仓库负责仓库环境的管理。

5 作业程序5.1设施和工作环境的策划。

5.1.1工艺工程部应依《先期质量策划管理程序》需求,在导入新产品时,组织CFT成员按产品要求对工厂的基础设施和工作环境之适宜性和充分性进行多方论证,制定工厂、设施和设备的需求计划和车间平面布置图。

5.1.2工艺工程部应依《设计和开发管理程序》之输入目标,评估生产率和现有操作的有效性,并考虑以下因素:a、人机工程学;b、操作工和生产线平衡;c、贮存和周转库存水平;d、自动化的应用;e、增值含量;f、工作计划;g、产品安全和工业安全。

设施设备与工作环境管理程序

设施设备与工作环境管理程序
5.2检测试验设备的控制
5.2.1验收合格的检测设备由品质部负责建立档案,并填制《计量仪器一览表》,测量设备一览表应包括:
1)检测设备名称、规格、型号;
2)出厂编号、日期,检测设备编号、日期;
3)使用部门、校准周期、校准记录a.检测设备校准的时机
1)新购检测设备;
2)检测设备经过维修;
应确保检测设备处于某种标识状态526检测人员在幵机测试前进行校验时或检测过程中发现仪器偏离校正状态或是出现故障责任部门应组织人员对上一校正时间点至发现问题所量测的所有产品进行重新检测确保仪器失效后所量测的产品无不良流至后工序或客戶端
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设施设备及工作环境管理程序
版本/版次:
文件编号:
b.二级、三级保养:由工程部人员进行维护保养,比如:周期巡检、定期更换维护(周、月、季度、年度);周保养于周三前完成;月保养于每月的第二周进行;季保养于该季度第三月第三周进行;年保养于十二月的第四周进行。
c.保养人员要将保养情况记录于《一二三级保养执行记录表》表上。
5.1.3生产设备、设施的维修
a.在生产过程中,设备及模治具发生故障,生产单位应填写《维修申请单》,由工程安排人员进行维修。经检查暂时难以修复的,就上报采购,由采购寻找维修厂商派人进行处理。如不能在24小时内修复的,应确定修复日期,并报之生产單位,由生产单位对生产安排进行紧急调整。
3)校准的有效期到期。
b.品质部负责检测设备校验计划的制定、所有检测设备应校准或送外校检,确保检测设备在校准有效
期内使用,校准完毕,品质部负责填制相应《计量仪器一览表》,所有合格的检测设备贴上“合格”标签。
c.对可进行内校的检测设备,内校按内部检测设备校验要求进行。
5.2.3检测设备的使用

设备设施及工作环境管理程序

设备设施及工作环境管理程序

设备设施及工作环境管理程序1范围本程序适用于公司施工生产设备、设施的使用与管理及工作环境的管理。

2目的对施工生产设备、设施及工作环境进行有效控制,保证施工生产设备、设施及工作环境满足质量、施工生产和服务的需要。

3定义本程序采用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005《质量管理体系基础和术语》标准给出的定义及下列定义:3.1 主要设备指施工生产中所用的汽车式起重机、行车、空压机、角铁生产线、板机生产线、电焊机、二保焊机、压力容器、变压器、配电设备、发电机、龙门式起重机、射线机、电焊机、车床、刨床、钻床、铣床、镗床、磨床、空气压缩机、剪板机、滚板机、油压机、刨边机、通讯设备等。

3.2 工作环境指工作时所处一组条件。

注:条件包括物理的、社会的、心理的和环境的因素(如温度、承认方式,人体工效的大气成分)。

4 职责4.1公司物资装备部门负责公司施工生产设备的合理配备,设备大修计划的编制和实施检查,会同有关部门对主要设备操作人员进行资格管理,对设备使用维护管理工作进行指导和监督。

公司工程管理部门负责对施工生产基础设施(不包括施工生产设备)及工作环境进行综合管理。

公司安全环保部门负责对安全和环境保护进行监督。

4.2分公司(厂)设备管理部门负责本单位施工生产设备的合理配备,设备维修计划的编制和实施,对设备操作人员资格进行管理及设备使用维护的日常管理。

项目经理部设备管理部门负责本项目设备的现场使用管理。

4.3 分公司(厂)、项目经理部工程(生产)部门负责本单位施工生产基础设施(不包括施工生产设备)及工作环境的综合管理;安全部门负责对安全和环境保护进行监督管理。

4.4 工程队(车间)负责本单位施工生产设备的使用和维修管理,现场施工设施及工作环境的日常管理。

5 工作程序5.1 设备管理5.1.1 设备配备施工生产设备依据项目施工组织设计或质量计划和公司有关装备标准进行配备。

分公司(厂)、工程处、项目经理部在内部进行平衡、调配,并从公司设备租赁维修分公司租用必要的设备,不足部分由公司物资装备部门在公司范围内平衡解决,缺口设备由公司物资装备部门负责购置,设备外租按照公司租赁管理办法执行。

设备设施及环境管理程序

设备设施及环境管理程序

文件修订履历表
编号:版本:A/0
1目的
控制设备设施运行、维修、更新时的环境因素,积极推行清洁生产,以减少和预防污染,持续改进。

2 适用范围
适用于本公司所用生产设备及相关设施,包括环保设施。

3职责
设备科负责设备设施的环境控制。

4控制要求
4.1设备科明确哪些是受控的设备设施,哪些是环保设备设施,填写《环保设施清单》,策划维护管理。

4.2对特种设备如压力容器、空压机、配电设备等,应在安监部门登记,并定期检查、维修压力表、安全阀、电流电压表计等安全防护装置,确保完好有效。

4.3对运行噪声较大的设备设施策划减振、防震的措施,以控制噪声。

4.4对有跑、冒、滴、漏现象的设备设施,应及时维修制止。

4.5设备维修时,维修工应备好接油盘、干抹布等物,防止油类污染。

4.6设备维修换下的废油、废弃的沾油废物,按危险废弃物处理。

4.7设备设施维修时如有切割、焊花,要进行控制,防止操作不慎引起火灾。

4.8对环保设备设施应有维修保养计划,确保完好,有条件时一用一备,以防突然损坏或失效。

4.9对设备设施进行的维修、改造均应进行记录,以统计环境绩效。

4.10当设备设施由提供者或外包维修单位进行维修时,应向其出示本程序,并监督其按本程序的规定操作。

4.11设备设施更新时,要本着“清洁生产,预防污染”的指导思想选型,选用低噪声、低能耗、少污染、无污染的设备。

5相关文件
中华人民共和国清洁生产促进法
6相关记录
环保设施清单
环保设施清单。

设施设备和工作环境控制程序(含表格)

设施设备和工作环境控制程序(含表格)

设施、设备和工作环境控制程序(IATF16949-2016)1.目的确立生产设施、设备、工装模具的管理要求,建立工装管理体系,保证生产设施、设备的可靠、稳定和安全的运转,以保证满足过程要求。

2.范围适用于对本公司所有生产设备、设施、工艺装备的管理和控制。

3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《记录控制程序》3.3《生产和服务运作控制程序》3.4《文件控制程序》4.职责4.1 技术开发科负责生产设施、设备、工装模具的规划和添置。

4.2 制造部设备科负责生产设施设备的维护、检修及日常的管理。

4.3 制造部模修科负责生产工装模具的维护、检修及日常的管理。

4.4 制造部模具科负责新产品模具的开发。

4.5 制造部机加科负责自制工装模具的制造。

4.6 采购科负责生产设备的采购及工装模具及检具的外协加工。

4.7 管理科负责设施设备操作人员的培训。

4.8 各使用部门负责设施设备的使用和日常保养。

4.9 管理科负责工作环境的管理。

5.工作程序5.1 场地、设施和设备的策划5.1.1 应用多方论证的方法,对新的产品,首先由技术开发科提出生产场地、设施、设备的增添规划,供论证小组进行论证。

论证时考虑到优化厂区的布局,适当的自动化,符合人的因素第一和人机工程原理能符合操作者与生产线的平衡,达到储存和库存水平周期量的要求水平,且能提高人的生产效率。

5.1.2 将以上要求结合到产品质量先期策划(APQP)的过程中去。

尽量减少材料的转移和搬运。

有效利用场地空间的增值,便于材料的同步流动。

来策划设施设备和场地规划。

5.1.3 对已生产老产品,由技术开发科、制造部、质量科、采购科共同在每年底对现生产状况进行一次全面地总结。

针对生产过程中重复性高,质量不稳定,需改进工艺或需提高自动化水平的状况,探讨那些可改进之处。

从重复性、可行性和经济性三个方面提出改进方案。

5.1.4 由以上新产品和老产品二个方面汇总,决定当年设施、设备、工装模具采购和制造。

设备工作环境管理程序

设备工作环境管理程序

设备工作环境管理程序1.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。

2.范围:凡与本公司设备有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。

3.定义:3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度、粉尘等),物的因素一般包括:厂房维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

3.3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

3.4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

3.5 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

3.6 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

3.8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.权责:4.1 生产现场、车间区域、厂房区域的设备工作环境执行、维持和管理:各相关部门。

设施设备和工作环境控制程序

设施设备和工作环境控制程序

设施设备和工作环境控制程序1、目的识别、提供和维护为实现产品符合性所需的摄备设施,识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境。

2、适用范围适用于为实现产品符合性所需的设备设施及工作环境中人和物的因素的控制。

3.职责3.1生产部是设备设施的归口管理部门,负责对实现产品符合性所需的设备设施(包括水、电、气的供应设施设备等)进行管理;3.1.1生产副部长(主管设备设施)a.负责建立设备设施的分类台帐,实行动态管理b.负责编制设备的年度大修、项修计划,并组织实施。

c.组织制定设备技术操作规程,有关技术标准,并监督执行。

d.负责操作者对生产设备的完好使用、维护保养进行业务指导、监督检查。

e.负责厂房、构筑物、信息系统的管理及维护。

f.负责工作现场的温度、采光、通风、卫生、噪声等的控制。

h.负责对生产设备、设备设施的仪表按照使用周期及时校验,并建立台账。

3.1.2安全环保质量部负责生产安全技术和生产环境的监督管理,对监视和测量设备按照使用周期及时校验。

3.1.3车间主任负责各车间所使用设备、设施的正确使用和维护保养,并进行日常监督检查做好点检记录,所属工作区域的清洁及本岗位工作和安全环境的控制。

3.2综合管理部负责办公及生产场所工作环境的控制及监督检查;生产部负责公司支持性服务(如通讯或信息系统等)的控制和管理。

3.3技术部负责通用工装的管理和专用工装的设计、管理。

4.工作程序4.1设备设施4.1.1设备设施的识别本公司设备设施包括:a.工作场所(包括办公场所和生产场所)及相应的基础设施(如水、电、气供应设施)。

b.过程设施(包括生产设施、动力设施、办公设施以及监测和测量设备等)。

c.支持性服务(如运输、通讯或信息系统等)。

4.1.2设备设施的提供生产部根据公司发展的需要,配置相应的设备设施。

a.设备设施的购置当各部门需增加新的设备设施时,填写“设备设施申购计划表”,上交生产部,经主管副总审核过后,报总经理批准。

GJB9001C-2017设施与工作环境管理程序含记录表格

GJB9001C-2017设施与工作环境管理程序含记录表格

GJB9001C-2017设施与工作环境管理程序含记录表格1目的为加强基础设施和工作环境的管理,确保符合产品质量的要求,特制定本程序。

2范围本程序适用于公司基础设施和工作环境的管理和控制。

3职责3.1人机资源部负责基础设施、工作环境的确定、提供、维护和管理,使其符合产品要求。

3.2各部门对本部门所属的基础设施和工作环境按规定进行维护及保养。

4工作程序4.1公司各部门根据工作的需要,提出相应的基础设施和工作环境的需求,报人机资源部。

4.2人机资源部汇总各部门的需求,召集有关人员讨论,确定出公司所需的基础设施和工作环境。

4.3人机资源部将确定出的基础设施和工作环境报总裁批准。

4.4人机资源部按照批准,向各部门提供相应的基础设施和工作环境,并明确其管理要求。

4.5各部门按管理要求做好本部门基础设施和工作环境的使用、维护、保养等日常管理工作。

4.6人机资源部每年要对生产和试验设备制定维护和保养计划,并按计划实施维护和保养工作。

4.7人机资源部不定期地对各部门的基础设施和工作环境进行监督检查,发现问题,限期整改。

4.8各部门若发现基础设施或工作环境有不符合要求的地方,及时报告人机资源部予以尽快处理,各部门不得擅自处理。

4.9对于某些设备经过维修无法达到规定的要求或不能满足生产需要时,需由使用部门在这些设备上悬挂“停用”标识,以防相关人员误用不满足要求的设备。

同时,人机资源部要设法解决生产对该设备的需求。

4.10人机资源部及其他各部门对基础设施和工作环境的维护及检查都要保存相应的记录。

5 执行本程序所产生的记录---检测/生产设备申购单IQM11-01B---设备制造申请单IQM11-02B---设备清单IQM11-03B---设备维护记录表IQM11-04B。

设施设备与工作环境管理程序

设施设备与工作环境管理程序

设施设备与工作环境管理程序批准:审核:编写:1.目的为确保公司设施设备的有效管理和利用;确保公司的工作环境能满足JQEOS一体化管理体系运行的要求,特制定本程序。

2.范围2.1适用于本公司为达到产品符合要求所需的基础设施和工作环境的确定、提供及维护。

2.2本公司的基础设施包括:建筑物、工作场所和相关的设施;过程设备(硬件和软件);支持性服务(如运输、通讯或信息系统)。

2.3本公司的工作环境与达到产品符合要求所需的条件有关,包括物理的、环境的和其他因素(如噪音、温度、湿度、照明或天气)。

3.职责3.1人力资源部负责除生产以外的设施、设备及环境维护的管理;3.2生产部负责生产用的设施、设备及工作环境的维护和管理;3.3各部门负责本部门工作场所和相关设施设备的维护和管理。

4.定义4.1刀模:冲床班将原材料或半成品冲裁成固定形状之刀器具。

4.2 模具:用在高周波或烫金机、打钉机等上的五金模具。

4.3 制具:包边筒、针车压脚等自制工具的统称。

6.流程说明6.1设施及环境需求6.1.1各部门主管根据产品制造工艺要求,提出设施设备及工作环境需求。

6.1.2对于厂房及厂房周边环境的需求经总经理审查、批准后,由人力资源部负责联系兴建或采购,竣工后进行验收。

6.1.3对于机器设备等设施的需求经总经理核准由人力资源部采购。

设备到厂后,由总务通知相关部门试用,若试用正常,则由人力资源部将设备列入相应的设备清单中。

6.1.4对刀模需求由生产部主管批准后采购。

刀模到厂后,由冲床班验收,填写验收单,交生产部保存。

6.1.5 其他模具、制具由需求部门申请,人力资源部采购。

模具、制具到厂后,由使用部门验收,并在《送货单》上签字,送机修房入库,并列入《模制具一览表》中。

6.1.6对于运输和通讯方面的要求由人力资源部经理提出,总经理批准后人力资源部联系处理。

6.2设施、设备管理6.2.1 非生产用设施设备的维护、保养6.2.1.1人力资源部负责建立公司非生产用、包括公司信息系统在内的办公用《设施设备一览表》。

IATF16949 基础设备和工作环境管理程序

IATF16949 基础设备和工作环境管理程序

IATF16949 基础设备和工作环境管理程序简介本文档旨在为组织制定和实施符合IATF标准的基础设备和工作环境管理程序提供指南。

目的建立和维护适当的基础设备和工作环境管理程序,以确保生产环境安全、卫生,并满足IATF标准的要求。

范围该管理程序适用于所有相关部门和人员,包括设备维护人员、环境管理人员和质量管理人员。

要求1. 设备管理- 组织应确保设备的适当维护和保养,以确保其可靠性和性能。

- 所有设备维护计划和记录应按照要求进行编制、保留和更新。

2. 工作环境管理- 组织应确保工作环境符合卫生和安全要求,并提供适当的培训和指导。

- 应采取措施控制环境因素对产品和流程的影响,确保生产环境满足IATF标准的要求。

3. 监督和改进- 组织应建立监控和评估基础设备和工作环境管理程序的机制。

- 发现的问题和改进机会应进行记录、分析,并采取适当的纠正和预防措施。

文件控制本管理程序的文件控制应包括:- 版本控制- 文件审查和批准- 文件变更和更新的记录- 定期审查和验证文件的有效性文档记录- 所有与基础设备和工作环境管理相关的文件和记录应按要求进行编制、保留和管理。

- 相关的培训记录、预防和纠正措施记录等也应被妥善保存。

培训- 应提供适当的培训和指导,确保员工理解和遵守基础设备和工作环境管理程序。

- 培训的内容和效果应进行评估和记录。

符合性评估- 应定期进行内部和外部审核,以评估基础设备和工作环境管理程序的符合性。

- 审核的结果应进行记录,并采取适当的纠正和预防措施。

变更管理- 对基础设备和工作环境管理程序的任何变更都应进行合理控制和记录。

- 变更管理程序应包括变更的识别、评估、批准和实施的步骤。

参考资料- IATF标准要求- 相关环境管理法规和标准以上为IATF16949基础设备和工作环境管理程序的简要概述。

请根据组织的特定需求和要求进行详细编制和实施。

设备设施和工作环境控制程序

设备设施和工作环境控制程序
②配置必要的通风、消防器材,保持适宜的温、湿度和职业卫生、安全;
③生产部对车间设施实行定位管理,要考虑人体工效学的要求,努力提高工作效率;
④确保员工生产符合劳动法规的要求;
⑤工作环境要确保采用静电防护措施,详见《静电防护管理规范》;
⑥工作环境要确保采取一定的防尘措施,进出车间的员工都必须更换工鞋工衣,或者套上鞋套。
4.5工作环境:
总经办应协助生产部识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素,根据生产作业需要,负责确定并提供作业场所必须的基础设施,创造良好的工作环境,根据生产作业需要,负责确定并提供作业场所必须的基础设施,创造良好的工作环境,包括:
①配置适用的厂房度根据生产需要适当装修,防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿;
5.相关支持文件:
5.1《生产过程控制程序》
6.记录:
6.1《设备验收记录单》
6.2《设备购置/报废申请单》
6.3《生产设备台帐》
6.4《年度设备维修保养计划》
6.5《设备维修保养记录》
6.6《季度/年度保养记录》
6.6《设备/仪器履历表》
3.2各部门负责对所用设施的日常维护。
4.工作程序:
4.1设施的提供:
公司应为产品的实现提供所需的设施,包括:工作场所(办公场所、车间、仓库等)、设备、辅助设施(水、电供应)、通讯设施、信息系统等。
4.2设备(含工装,下同)的提供:
4.2.1需配备新的生产设备,由需求部门填写《设备购置/报废申请单》,注明设备名称、规格型号、技术参数、价格和数量,经工程部根据生产需要,填写购买意见,交总经办审核、总经理批准后购买。设备设施购入后,工程部对其质量和性能进行检验、测试,填写《设备验收记录单》,合格后投入使用,验收合格的设备,由工程部统一编号,建立《设备履历表》及设备台帐。

设备设施和工作环境管理程序

设备设施和工作环境管理程序

设备设施和工作环境管理程序1. 建立设备清单:对公司所有设备进行清单管理,包括设备名称、型号、数量、采购日期、保养记录等信息。

2. 设备维护计划:制定设备的定期维护计划,包括清洁、检修、保养等内容,并由专业人员进行管理和执行。

3. 设备故障处理:建立设备故障处理流程,及时发现和解决设备故障,避免影响生产和工作进程。

4. 定期检测:对重要设备进行定期检测,确保设备工作状态良好,及时发现问题并解决。

5. 设备投资规划:根据公司发展规划和需求,制定设备投资规划,确保设备更新换代,提升生产效率和质量。

二、工作环境管理程序1. 安全保障措施:建立安全生产管理制度,包括消防安全、用电安全、生产场所安全等内容,确保员工和设备安全。

2. 环境卫生管理:定期对办公场所进行清洁和卫生管理,提供整洁舒适的工作环境。

3. 应急预案:制定突发事件应对预案,包括火灾、意外伤害等,及时应对并解决。

4. 健康管理:提供员工健康检测和健康保健指导,促进员工身心健康。

5. 资源节约:提倡节约用水、用电、用纸等资源,鼓励员工参与环保工作,减少对环境的影响。

以上是设备设施和工作环境管理程序的基本内容,希望能够为公司的运营和发展提供良好的保障和支持。

第一章设备设施管理程序为了确保公司设备设施的正常运转和高效管理,公司将建立以下设备设施管理程序:1.设备清单建立1.1 为公司的所有设备建立清单,包括生产设备、办公设备等,确保设备的全面管理和监控。

1.2 清单中包括设备的名称、型号、数量、采购日期、使用部门、维护记录等详细信息。

1.3 清单需由设备管理员负责更新和维护,确保信息的准确性和完整性。

2.设备维护计划2.1 制定设备的定期维护计划,对设备进行定期的清洁、检修、保养等工作,减少设备故障率,延长设备寿命。

2.2 设备维护计划应该根据设备的不同特点和用途进行制定,确保维护工作的针对性和有效性。

2.3 设备维护计划由设备管理员和相关部门共同制定,定期进行评估和调整。

设备设施和工作环境管理程序(doc 5页)

设备设施和工作环境管理程序(doc 5页)

设备设施和工作环境管理程序(doc 5页)设施和工作环境管理程序编制日期审核日期批准日期1.0 目的识别并提供和管理为实现产品的符合性所需要的设施及工作环境。

2.0 范围本管理程序适用于本公司生产部所使用的设施及工作环境。

3.0 职责3.1 生产部设备组负责对实现产品符合性所需的生产设施和环境进行控制。

3.2 企管部负责对实现产品符合性所需的运输设施、软件进行控制。

4.0 操作程序4.1 生产设施的识别、提供和管理4.1.1设施的识别公司为产品实现所需的设施包括:工作场所(车间、办公场所等)、设备和工具、软件、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设施、运输设施等。

4.1.2设施的提供4.1.2.1生产部设备组根据使用部门的要求及需要,进行前期调研,再与相关部门进行技术、经济分析,确定型号,报分管领导审核、总经理批准,由相关职能部门进行采购。

4.1.3设施的验收4.1.3.1采购设施到公司后,由生产部设备组组织有关人员进行安装调试,确认满足要求后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收,并保管相关记录和资料。

4.1.3.2验收不合格的设施,生产部设备组或相关采购员与供方协商解决,并在《设施验收安装移交单》上记录处理结果。

4.1.3.3生产部设备组对验收合格的设施进行编号,进入设施管理的管理。

4.1.3.4对于低值易耗工具,由仓库凭《入库单》办理入库手续。

4.1.4 设施的管理4.1 4.1.4.2 根据生产需要生产部设备组组织编写设施的操作规程,包括《数控剪板机运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯机运行规程》、《数控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁式起重机运行规程》、《折边机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾压力机操作规程》、《立式钻床安全操作规程》、《切角机操作规程》、《油漆安全操作规程》、《锅炉安全4.24.34.4企管部负责制定相应的软件管理办法,以控制影响产品符合性的相关过程。

设施和工作环境管理程序

设施和工作环境管理程序

设施和工作环境管理程序文件编号:WG-QP-13版本号:B/0编制:审核:批准:1目的:通过对设施和工作环境的管理,使公司所有设施(包括生产设备、辅助生产设备、办公设备等)的请购验收、保养、维修、报废等程序均能有效管理,以维持生产设备/办公设施之正常的生产能力/办公能力,保证满足产品生产的工作要求、质量要求及工作环境要求。

2.适用范围:本公司所有部门之生产设备/办公设备的各项管理工作,以及工作环境的管理。

3.权责:3.1生产部门:生产设备的编号、清点、验收、维修及报废申请,配合财务部财产清理管制和工作环境的管制。

3.2生产部门:生产设备之使用、保养。

3.3人力资源部:办公设备(包括消防设施)的编号、建档、验收、维护保养、维修、报废等管理。

3.4采购部:负责设施的采购。

4.定义:无5.程序内容:5.1设备的请购5.1.1各相关部门有新设备之需求时,由需求部门填写《仪器/设备购买申请表》、评估报告等相关资料,经部门主管签字同意后,呈厂长审核、总经理批准。

5.1.2经核准之《仪器/设备购买申请表》由PMC部采购人员开《采购单》。

5.2设备验收5.2.1生产设备由生产部门相关人员验收。

5.2.2办公设备(含消防设备)由人力资源部相关人员验收。

5.2.3验收时须填写《仪器/设备验收报告》。

5.2.4对设备附件及操作说明等资料应一并验收。

5.2.5设备验收应涵盖功能运转测试。

5.2.6设备验收中,产生不符合功能需要情形时,应要求设备承制厂商负责调整或修理至符合要求才可验收。

5.2.7设备验收合格后,由人力资源部统一编订生产设备/办公设备的设备编号和固定资产编号,后由人力资源部建立《设备/工具清单》(每个使用部门均应保留一份)。

5.2.8以上程序工作完之后,设备入材料仓,再由材料仓通知使用部门领用。

5.3设备的操作、维护保养及维修5.3.1生产设备使用部门严格按相关设备的操作作业指导书进行正确操作,以确保设备得到正确使用、延长设备的使用寿命。

IATF16949 设备和工作环境管理程序

IATF16949 设备和工作环境管理程序

IATF16949 设备和工作环境管理程序1. 概述IATF 是国际汽车工作组(IATF)公布的与汽车行业相关的质量管理体系标准。

设备和工作环境管理程序是 IATF 的重要组成部分,旨在确保车辆制造过程中的设备和工作环境的合规性和可靠性。

2. 设备管理程序2.1 设备选择与采购- 在选择设备时,应考虑其适用性、可靠性和质量。

- 采购设备前,必须进行供应商评估和审查,并与供应商达成书面协议。

- 设备采购后,需要建立设备信息档案,包括设备规格、性能指标、采购记录等。

2.2 设备安装与验证- 设备安装前,需要进行合适的规划和准备工作,包括设备布局、电力供应等。

- 安装完成后,应进行设备验证,确保其符合设计要求和规范。

2.3 设备维护与保养- 制定设备维护计划,定期对设备进行检查和保养,及时修复故障和损坏。

- 设备维护记录应详尽完整,并包括维修人员的资质证明和维护过程的相关信息。

2.4 设备验证与监控- 定期进行设备验证,确保其性能和稳定性。

- 建立设备监控系统,实时监测设备的运行状态和关键指标,并记录相关数据。

3. 工作环境管理程序3.1 环境管理计划- 制定工作环境管理计划,包括环境影响评估、环保措施和目标等内容。

- 确保工作环境符合适用的环境法规和客户要求。

3.2 废物管理- 制定废物管理制度,包括废物分类、储存、处理和处置等方面的要求。

- 废物处理必须合法合规,防止对环境造成污染和危害。

3.3 能源管理- 制定能源管理计划,采取有效的节能措施,减少对能源的消耗。

- 定期评估能源使用情况,提出改进措施,并跟踪能源消耗的变化。

3.4 环境监测与改善- 建立环境监测体系,对工作环境进行定期检测,确保符合环境要求。

- 发现问题后,要及时采取纠正措施,并持续改善工作环境。

4. 总结设备和工作环境管理程序是确保汽车制造过程中质量和环境合规的关键措施。

合理选择设备、进行有效管理和维护,以及管理工作环境,将有助于提升生产效率、降低质量风险和环境影响。

设备工装和环境管理控制程序

设备工装和环境管理控制程序

设备、工装和环境控制程序文件编号:1 目的对设备、工装和环境进行管理,保证安全生产正常运行,确保产品的符合性。

2 范围适用于设备、工装和环境的管理。

3 职责3.1总经理负本程序的领导责任;3.2生产部负责设施设备、工装的配置、验收、建档、检修、使用、维护保养及报废管理等。

4 程序流程图(见本程序最后一页)5 工作程序5.1 厂房等基础设施管理5.1.1 使用厂房设施单位需对厂房设施进行维护,作好日常清洁、保护工作。

5.1.2 生产部安排专职人员定期(每年一次)对公司环境进行检查,对于需改善的环境填写“持续改进申请”进行改善申请,经总经理核准后可进行改善。

5.1.3 生产部负责对水、电、风、气系统和办公设施正常运行的维护。

5.1.4 公用办公设施(如复印机、传真机等)及通讯设施为避免损坏,由公司办安排人员操作,为确保通讯设施的畅通,由生产部安排人员定期检查,并将结果记录于“基础设施保养及维修记录表”。

5.1.5 办公用的电脑,由各部门负责各自单机扫毒,并做好记录,视资料重要性不同对电脑资料予以备份,不得在网上传播病毒。

5.2 设备管理5.2.1生产部会同技质部根据生产及公司的发展需要提出设备的购置申请,并注明所购设备的名称、型号、技术参数、单价、数量等,经总经理批准后由采购部负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、服务性、维修性、环保等多方面的因素)。

5.2.2专用设备的配置,由生产部提出,技质部绘图(也可委托制造方绘图,但需经技质部认可),总经理批准后,由制造方制造。

5.2.3设备配件的采购,由生产部编制购置清单,总经理批准后,按清单购置。

5.2.4设备到厂后,生产部会同技质部等部门共同验收,于《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后,生产部组织进行安装调试,当确认设备满足要求后,由生产部和技质部在《设备验收单》上签字,以示验收合格。

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设备设施及工作环境管理程序
(IATF16949-2016)
1.0目的:
为指导设备设施保养及维修,保持正常使用状态,延长使用寿命,特制定
本程序;
2.0范围:
凡本公司的设备(不包含检测设备)设施均适用本程序;
3.0权责:
3.1采购课:负责对设备采购选材的控制管理;
3.2生产课设备负责人:对设备的维护保养进行督导制作管理设备资料,负责各类周、月、年度维护和保养计划的编制,并组织设备维修人员执行计划和各类维修,控制设备管理过程中出现的各类费用;
3.4生产车间班组长:负责生产设备外观清洁保养的监督执行,对设备按照[设备保养计划]或[设备维护保养规程]进行点检、保养及维护,并填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>,需维修设备时填写<设备维修记录表>;
4.0定义:
4.1维护保养(含一、二级保养):
A.一级保养:对设备规定部位进行清洗,紧固螺栓,除尘等;
B.二级保养:对设备进行部分拆解检查,更换或修复磨损件;加注或更换液压油,机油,润滑油等;检查电气部分,确保接线螺丝紧固,线路完好,各部件功能完好;进行精度调整;
4.2三级保养:对设备主体拆解,进行全面检查、大修;
4.3设备分类:
A.关键设备:生产过程中承担关键工序的设备,设备故障将导致生产停止;
B.重要设备:生产过程中承担主要工序的设备,设备故障将导致产量减少;
C.一般设备:生产辅助类设备,故障停机后可以随时更换或维修简单快速,不会对生产造成
影响;
5.0作业内容:
5.1设备编写《设备安全操作规程》;针对我厂结构功能简单的设备,可不提供相应之指导书;
5.2设备编号:
5.2.1所有非检测设备统一编号造册,填写在〈设备一览表〉〈设备管理履历表〉内;
5.2.2编码原则:
具体编号规则详见《设备编码规则》
5.3维修(护)保养:
5.3.1依照〈设备保养计划书〉在设备的保养周期内做好保养工作;日常使用过程中,操作员应对所使用的设备进行日常维护、擦拭、清洁;清洁保养时所使用的材料如清洁剂和润滑剂必须是环保产品;
5.3.2对设备的维修保养情况进行记录,填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>;
5.3.3结构功能简单的设备,不直接影响产品质量,只做日常的维护,不列入定
期保养计划内;
5.3.4使用单位对设备的特殊部位定期润滑,定期换油,机件易松动部位查检或调整,设备的电路、气路、油路、或其它整机性功能加以检查或维修、保养;
5.3.5如果同一生产设备既用于环保产品的生产,也用于非环保产品的生产,则在更换时,
需要对设备进行清洗清理,确保不因设备污染而引起产品污染;
5.4三级保养之维修在本公司能力范围内不能维修的,必须委外维修厂商处理之;
5.5设备异常的维修:
生产过程中发现设备异常时,由各小组负责人填写〈设备维修记录表〉,并提交设备主管;
5.5.1由生产课设备人员或外部维修人员对设备进行功能测试或零件更换及功能改善;
5.5.2实施各级保养时,或在生产中发现异常,则自行修复;如无法修复时,立即向上级主管汇报,
请求协助委外修复;
5.5.3设备故障修复后,需由生产课设备人员进行检测确认,确认合格后方可正常生产;
5.5.4设备经检测后,如果不合格则退回上一作业重新处理;如检测通过,则由设备维修人员将维修结果记录在工〈设备维修记录表〉中;
5.6设备的报废:
5.6.1设备严重损坏,已不能修复或没有修复价值的,由使用单位进行报废并填
写〈设备/工装报废申请单〉;
5.6.2报废时,由使用单位依〈报废申请单〉提出报废申请,由组主管审批,上级主管核准;
5.7设备的购买:
5.7.1当有新增设备需求时,由需求组主管审批,上级主管核准;
5.7.2采购课在采购设备时,必须考虑设备是否可能引起产品的有害物质特性的改变,确保不因设备引起产品特性改变;所以,采购设备必须要求设备供应商签定《售后服务保证书》
5.7.3设备人员在设备进厂的开箱、安装和测试,安装测试合格后,设备人员并会同供应商验收并填写〈设备验收移交清单〉;若不合格,是设备本身的问题要退回供认应商,换回新的设备后再次进行测试确认;若同时对设备引入有害物质的可能性进行验证,必要时进行产品试制,通过对产品有害物质的检验来证明设备的符合性;
5.8模治具/夹具的控制:
5.8.1模治具/夹具的制造:
5.8.1.1开发部根据产品生产需要,提出所需模治具/夹具,经总经理同意后提出加工方案,
5.8.1.2采购课负责与外包加工方签订加工协议或合同,协议或合同经副总经理批准后,开发部人员实施并跟踪管理,确保模治具/夹具的制造质量和加工进度符合协议或合同的要求;,并要求提供相应的证明文件,如材质证明书,工装模夹具的构成材料信息;
5.8.2模治具/夹具的验收,填写<模具验收单>,验收合格后填写<模具出(入)
库通知单>办理出入库程序
5.8.2模治具/夹具的维护,按<模具日常使用润滑保养/检查表>实施日常点检与保养。

5.8.3换模时,需对模具进行点检维护,具体情况填入<换模点检表>
5.8.4模治具/夹具的维修:模具出现异常时,由使用部门责任人填写<模具修、改通知单>交由模具课实施维修,维修后经试模调合格后交回制造部门使用。

5.9厂房、工作场所及工作环境的管理:
5.9.1总经办安排适宜的厂房及工作场所,提供适宜的工作环境,合理布局规划,充分利用场地和空间,尽量减少原材料、半成品或成品的流转和搬运;避免产品实现过境中可能存在的影响产品质量的因素存在;
5.9.2设备小组对设备的噪声要进行管控,若设备异常时要及时维修,杜绝因为噪声而接到相关方的投诉;
5.9.3生产车间每天对环境加强清洁与维护,做好5S管理,持续保持生产车间的清洁。

6.0相关文件及支持表单:
6.1设备编码规则
6.2设备安全操作规程
6.3设备一览表
设备设施一览表.xl
s
6.4设备保养记录表。

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