五河凯迪公司锅炉掺烧菌棒试验方案

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锅炉性能试验方案

2t/h实验炉性能测试实验方案月10年2016．目录1前言 (1)2设备概述 (1)3实验目的 (3)4实验依据 (4)5试验工况设置 (4)6测量项目及方法 (5)7实验仪器、仪表校验 (6)8实验条件及要求 (6)9实验内容及方法 (7)附表1实验所需仪器及材料 (8)附表2电脑记录数据清单 (9)1前言哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。

设计煤种：二类烟煤。

采用垂直提升机和刮板机上煤。

本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2设备概述2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。

锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。

设计煤种：二类烟煤。

采用垂直提升机和刮板机上煤。

2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表表1 锅炉主要特性汇总额定蒸汽流量 t/h 2.0（0.3/1.7）300 蒸汽出口温度℃0.65 MPa( 蒸汽出口压力表压)100.0 给水温度℃0.9 给水压力MPa() 表压378 计算燃料消耗量 kg/h3324.01 kw/m 炉膛容积热负荷3466.41 炉排面积热负荷kw/m908.02 炉膛出口温度℃1587.2 理论燃烧温度℃80 排烟温度℃10℃冷风温度．热风温10082.89%锅炉效燃料分析2 表46.55 收到基碳3.06 收到基氢6.11 收到基氧0.86 收到基氮1.94收到基硫32.48收到基灰份9 收到基水份％17693低位发热值 kJ/kg干燥无灰基基％挥发份 38.53 表燃料分析4.391 设计余量排烟热损失％％ 0.0000固体未完全燃烧热7 损失锅炉效率％％ 82.89气体未完全燃烧热1 保热系数 / ％损失 0.959378 3.5 kg/h 散热损失总燃料消耗量％352.8 灰渣物理热损失1.219 ％ kg/h 计算燃料消耗量空气及烟气容积4.8104 RO2理论容积NM3/kg NM3/kg 理论空气需要量0.8822NM3/kg NM3/kg 理论容积N2理论容积3.8071 H2O 0.52873实验目的性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容：在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量）1）燃用设计煤种2）大气温度不低于10℃3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间。

锅炉燃烧调整试验方案

锅炉燃烧调整试验方案一、试验目的1、消除在煤泥使用量加大后造成锅炉床温下降的现象；2、改变目前二次风风压、一二次风配比等参数，试验其是否能对加大煤泥用量产生积极作用。

二、组织机构及分工组长：马瑛成员：崔彪殷勇王鹏军李军龙马战强张慧斌郭慧军许红卫各值长各锅炉运行班长分工说明：组长：负责本次调试的全面工作；运行车间：负责锅炉的稳定运行，同时做好试验记录。

具体由殷勇、崔彪、王鹏军和炉运行班长负责；燃料车间：负责输送合格的煤泥（控制煤泥水份在30%--35%之间、煤泥系统能满足运行要求）,并按要求调整好入炉固体燃料热值及粒度。

具体由李军龙负责；检修车间：负责锅炉主辅设备的正常维护及异常设备的抢修。

具体由许红卫负责；生技室：负责对各值长生产环节的协调。

具体由郭慧军负责；安监室：负责试验期间现场安全监督工作。

具体由马占强负责。

三、试验开始前应具备的条件3.1 锅炉燃烧稳定床温：控制在930～950℃、差压：控制在8.5～8.8Kpa、负压：维持在-50pa、一次风量：保持在130k m3/h、返料风机：母管风压保持在20-22Kpa、其它参数确保在规程允许范围内。

3.2 四台煤泥泵正常运行，煤泥水份控制在30%--35%，入炉固体燃料热值及粒度合格。

3.3 锅炉的除灰设备运行正常。

3.4 除渣设备3.4.1 两台冷渣器运行正常。

3.4.2 1#、2#链斗运行正常。

3.4.3 放渣管保持畅通。

现场捅渣工具及人员防护设备完好齐全。

四、试验中需要特别注意的事项4.1 锅炉专业在试验过程中，要做好相应的燃烧调整。

要以安全稳定运行为主。

严格控制各参数底限。

出现异常立即停止试验，确保锅炉稳定燃烧。

4.2 锅炉要做好一台突然停止运行时的事故处理（一般当一台煤泥泵故障停止时，锅炉运行工与煤泥值班工做好联系，在尽可能短的时间内将其它煤泥泵的用量增加，如其它煤泥泵的泵送次数不能满足需要时，可以增加煤量，以防灭火）。

4.4 床温在低于920℃时应尽快采取开放料门放灰、放低炉床差压和减小煤泥用量来提高床温。

电厂锅炉掺烧试验总结

燃煤掺烧试验总结一、试验目的通过试验，掌握各煤种在不同负荷、不同掺烧比例及燃烧调整情况下的结焦特性、燃尽性能，为燃料采购及锅炉燃烧调整提供依据。

二、试验前的煤质及设备现状1、煤质情况（1）入炉煤在灰熔点、水分等指标上严重偏离设计煤种，致使锅炉结焦严重，甚至发生#2炉被迫停运的事故。

（2）入厂煤矿点多、各矿点煤质相差较大，与露天煤掺烧，使入炉煤煤质变化大、无法准确区分各矿点煤质的优劣。

2、设备情况（1）#1(A层未调整）、2炉切圆调整后，水冷壁结焦情况比去年同期明显减轻，但屏过及遮焰角部分结焦情况并没有得到改善，#2炉停炉后，屏过处仍有大块结焦。

（2）由于只有前、后墙设有看火孔，受安装位置限制，只能观察到左右水冷壁、喷燃器附近有限面积、前屏部分区域结焦情况，其它部位的结焦无法直接观察，因此必须根据炉膛出口烟温、减温水流量以及捞渣机落焦情况综合判断炉膛结焦状况。

三、试验前的准备工作为保证试验安全进行，根据以往调整经验，吸取#2炉被迫停运的教训、结合现场实际，制定了以下措施：1、成立了掺烧试验小组、制定了掺烧试验措施2、与物资公司协商确定了掺烧矿点顺序表3、燃料专业制定了确保掺配比例稳定的措施4、对掺烧煤种进行了灰熔点及灰成分化验，并对其结焦特性进行了分析，作为试验开始的调整依据。

试验用煤结焦特性对照表注：RT=(T2+4T1)/5RT<1149℃易结焦1149<RT<1343℃中度结焦RT>1343℃不结焦SiO2%= SiO2/( SiO2+ Fe2O3+CaO+MgO)*100% 50%--64% 严重结焦65%--72% 中度结焦73%--80% 不结焦四、各煤种掺烧情况1、陈兴远+准东混煤时间7月7日—7月12日掺烧比例5：5陈兴远的软化温度为1210℃，按灰熔点属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于不结焦煤种。

试验开始采取平均配风，试验期间，炉膛无结焦现象，其中#1炉炉膛出口最高温度为825℃（蒸发量424.6t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为815℃（蒸发量431t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下，飞灰及炉渣可燃物呈上升趋势。

锅炉施工过程检试验计划

A
R
质量评定资料
锅炉质量控制与检验计划
序号
控制项目
检验内容
检查方法
工程标准/规范
质量控制与检验
呈交见证资料
类别
停点
见证点
1
施工准备
1、设计图纸技术条件及合理性的审核
审阅图纸
相关标准
A
R
图纸审核汇记录
2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审核
审阅图纸
相关标准
A
工艺文件
3、焊接工艺评定中各参数据的审核
6
管道中间检查
试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患，资料完整准确
现场检查
审阅资料
GB 50235-2010
DL 5190.5-2019
A
R
记录技术文件
7
管道试验
1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变形，不降压，试压后及时排除积水
现场检查
审阅资料
工艺管道质量控制与检验计划
序号
控制项目
检验内容
检查方法
工程标准/规范
质量控制与检验
呈交见证资料
类别
停点
见证点
1
施工准备
1、设计图纸技术条件及合理性的审核
审阅图纸
相关标准
A
R
图纸审核汇记录
2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审核
审阅图纸
相关标准
A
工艺文件
3、焊接工艺评定中各参数据的审核
检查评定报告Biblioteka 现场检查审阅资料A
H
R
管道压力试验记录
2、中间交接时检查工程漏项；质量；检验；记录；报告；试验记录；报告及资料的完整性

锅炉燃料掺烧方案及制度

锅炉入炉燃料掺烧方案及制度一、目的我厂入厂燃料比较多有稻糠、稻壳、树皮、苇渣、锯末、竹屑、药渣等，热值从3500cal/g 至600cal/g 等不等，粒度从粉末状的稻糠到300mm 长的树皮等，为了更好的使锅炉能稳定燃烧，不灭火不爆燃（稻糠过细其在炉内停留时间段，容易在炉膛及尾部烟道爆燃），特制订本方案。

二、掺烧比例稻糠、稻壳、棉花壳(碎树皮、棉花杆)：2:4:4 稻糠、稻壳、碎树枝：2:3:5由于我厂的燃料比较杂，热值等变化较大，掺烧的比例当班值长、主值可根据燃料的实际情况予以实际的调整三、混料的方式及地点1、混料地点一般在大干料棚进行，把稻糠（稻壳）同碎树皮等平行交替卸下后，装载机垂直于料线把从大干料棚东侧向大干料棚的西侧收堆，在收堆过程中铲车斗抬起高度宜不使稻糠容易产生扬尘为宜。

2、小干料棚空旷时，也可在小干料棚北侧入口处进行。

四、转运路线路线一：削片机出料皮带处→小干料棚北侧入口处路线二：削片机出料皮带处→大干料棚→按比例掺混→小干料棚北侧入口处五、责任人料场站长：料场管理员：料场掺料司机：料场转运司机：六、监督机制1、燃料掺混均匀性的监督：燃料掺混均匀与否进入锅炉后，炉温的变化可以表现出燃料的变化，因此，当班的值长、锅炉主值等作为掺烧执行过程中的首要的监督人员，值长有权考核铲车司机及料场的掺料2、转运路线掺料方法的监督：燃料的转运一般在白班机中班进行，料场站长、副站长及料场管理员是燃料转运车辆规定路线转运的安排的人员，对转运车辆的路线予以监督及考核。

七、考核办法1、燃料掺混不均的考核：当班如果因燃料掺混不均，造成床温忽高忽低的现象时，考核当班的上料司机及料场管理员。

由于上料不均造成炉温过低投油枪助燃时，考核当班上料司机200元；由于上料不均造成过高，经司炉多方调整后造成分离器堵塞时，考核上料司机300；由于上料不均匀造成皮带压死，无法启动的考核上料司机100元。

2、掺混料方法及转运路线的考核：在掺料过程中若造成粉尘大量扬起的考核掺料司机200元；未能按照要求的比例及方法掺料的，考核掺料司机100元；发现掺料方法及比例不符合要求的相关监督人员未能及时纠正的，发电部长考核相关监督人员100元。

锅炉性能试验方案

＃2炉性能试验方案编制：校核：审查：批准：1前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。

本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2测试依据➢《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184－1988）；➢《入炉煤样品的采取方法》（DL/T 567.2－1995）；➢《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T 567.3－1995）；➢《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T 567.4－1995）；➢《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T 567.5－1995）；➢《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC4.1）；➢《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004 B类试验）；➢《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；➢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；➢技术协议及有关联络会议纪要。

3测试内容及方法3.1 测试内容（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；（10）锅炉入炉煤灰成份分析。

3.2 测量项目及方法3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风3.2.1.1 排烟温度测量测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。

锅炉水质化验操作规程范文

锅炉水质化验操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的是规范锅炉水质化验的操作过程，确保锅炉水质安全稳定，保证锅炉的正常运行。

适用于各种类型的锅炉，包括工业用锅炉和民用锅炉。

二、设备和试剂准备1. 化验设备：玻璃仪器（烧杯、量筒、试管等）、电子天平、锅炉水样采集器等。

2. 试剂准备：锅炉水样预处理试剂（硫酸、氯化铵等）、水质分析试剂（PH试剂、硬度测试剂等）。

三、操作步骤1. 锅炉水样采集a. 先关闭锅炉的给水阀，排空锅炉内的水，待排空完毕后，关闭放水阀。

b. 在锅炉的不同位置采集水样，使用锅炉水样采集器将样品收集到干净的容器中。

c. 用电子天平称量水样的重量，并记录下来。

2. 锅炉水样预处理a. 将采集的水样倒入烧杯中，并加入适量的硫酸和氯化铵，使水样中的杂质沉淀下来。

b. 用玻璃棒轻轻搅拌水样，使预处理试剂充分混合。

c. 等待沉淀物沉淀完全，并倒掉上清液，保留沉淀物。

3. 水质化验a. PH值测试：取预处理后的水样，用PH试纸或PH计测定水样的PH值。

记录下测试结果。

b. 硬度测试：取一定量的预处理后的水样，加入硬度测试剂，根据试剂说明书的要求进行测试，记录下测试结果。

c. 氯离子含量测试：取一定量的预处理后的水样，加入氯离子测试试剂，根据试剂说明书的要求进行测试，记录下测试结果。

d. 溶解氧含量测试：将水样倒入试管中，封闭试管，并用溶解氧测试仪测定水样中的溶解氧含量，记录下测试结果。

四、数据分析与处理1. 对于测试结果明显偏离正常范围的数据，应立即采取相应的措施进行调整和处理。

2. 通过对多次水质化验结果的对比分析，可以判断锅炉的水质是否稳定。

如发现异常情况，应及时检查锅炉的水处理设备并采取相应的处理措施。

五、安全注意事项1. 操作人员在进行水质化验时，应佩戴防护眼镜和手套，以避免与试剂接触导致伤害。

2. 在处理锅炉水样时，必须注意防止水样的溅出，以免造成污染或伤害。

3. 操作过程中，严禁将试剂或处理后的水样倒入下水道或自然环境中，应妥善处理废液和废弃物。

锅炉水质检验制度-试验方法

锅炉水质检验制度1、总则为了有效地指导对锅炉水质的检验工作，以使锅炉水质的各类指标符合规定，确保锅炉使用时到达安全、经济、环保的目的，并根据本梁场所使用的锅炉特点，特制定此《锅炉水质检验制度》2、适用范围本制度适用于直流蒸汽式锅炉且额定出口蒸汽压力P为（1.0-2.5）MPa之间并采用锅外水处理的工艺方法。

此制度规定了对锅炉水质的检验程序、检验项目、试验方法及验收标准。

3、主要引用标准GB1576-2008《工业锅炉水质》4、检验程序锅炉使用前由水质化验员对原水成分进行相应的化验，使用中对锅炉水进行化验，化验完后正确填写水质化验记录。

当检验结果不合格时及时向锅炉负责人通报化验结果，提出采取相应措施的建议，并上报有关领导。

5、锅炉水的检验项目与指标锅炉首次投入使用前首先对所用的原水水质进行化验，主要化验项目：硬度、PH值、氯离子含量。

根据锅炉的使用频率制定原水化验周期为每月一次。

原水的检验指标不做要求，但根据其检测结果可以为原水的处理工艺进行指导并为得到优质的给水提供保障。

给水是直接进入锅炉的水，水质化验员必须对给水进行严格的化验，本梁场采用的是井水，其主要的化验项目：硬度、pH值、氯离子含量。

每工班测定一次，认真记录化验结果，并根据化验结果对锅炉水进行处理。

我梁场蒸养用的锅炉是直流蒸压锅炉，锅炉水质指标如下表：若PH值检测结果不在10-12之间，则需往锅内加入NaOH化学药剂调节PH 值；若氯离子和硬度超出要求，应对炉水进行排污，清除锅内有害杂质，每次排污以降低锅炉水位25-50mm为宜。

6、水质分析方法6.1试剂的纯度应符合GB/T6903的规定；分析实验用水应符合GB/T6682二等级水的规定。

6.2标准溶液配制和滴定的方法应符合GB/T601的规定。

6.3水样的采集方法应符合GB/T6907的规定。

6.4水质分析的工作步骤按DL/T502.1规定的次序进行。

平行实验的测定次数符合GB/T6903的规定。

锅炉检验案例范文

锅炉检验案例范文一、背景介绍石化公司拥有多台燃煤锅炉，用于提供工业热水和蒸汽，保证生产过程的正常运行。

为了确保锅炉的安全和高效运行，该公司定期进行锅炉检验，包括外观检查、内部清洗、安全装置调试等流程。

二、问题发现在最近一次锅炉检验中，发现一台锅炉的表面存在严重的腐蚀，造成锅炉的风险增大，对员工和设备的安全造成了潜在威胁。

同时，锅炉的燃烧效率低下，烟气排放浓度超过了环保要求，对环境造成了巨大的污染。

因此，公司决定对该锅炉进行全面检修和改造。

三、检验方案设计1.外观检查：对锅炉的表面进行细致的观察和测量，记录下锅炉的腐蚀程度和磨损程度，并拍摄照片做为检验报告的依据。

2.内部清洗：将锅炉的水泵切断，将锅炉内的水排干净，然后使用蒸汽和化学药剂进行内部的清洗和杀菌，以去除锅炉内部的污垢和沉积物。

3.安全装置调试：对锅炉的安全装置进行仔细检查，包括压力表、水位计、安全阀等，确保其正常运行，并调整其设置值，提高锅炉的安全性。

4.熄火检验：待以上工作完成后，将锅炉熄火，观察锅炉的降温情况，并检查锅炉周围的绝缘材料是否损坏，以确保锅炉在熄火状态下的安全性。

5.燃烧器检验：对锅炉的燃烧器进行检查和清洗，以确保其燃烧效率的提高，并降低烟气的排放浓度，达到环保要求。

6.系统调试：在以上工作完成后，重新启动锅炉，对锅炉的运行参数进行调整和优化，以提高其运行效率和安全性。

四、实施情况和效果评估经过以上的检验方案，该锅炉的问题得以有效解决。

首先，通过对锅炉表面的清洗和涂漆修复，锅炉的腐蚀和磨损问题得到了一定的改善，锅炉的寿命延长了。

其次，锅炉内部的清洗和杀菌工作彻底清除了污垢和沉积物，提高了锅炉的热传导效率和节能效果。

再次，锅炉的安全装置经过调试后，其准确性和可靠性得到了保证，锅炉的安全性得到了显著提升。

最后，锅炉的燃烧效率得到了明显改善，烟气排放浓度符合环保要求，对环境的保护得到了有效实施。

五、总结和展望锅炉检验是保证锅炉安全和高效运行的重要环节。

420th锅炉不同负荷不同配煤比例掺烧试验

广西xxxx电厂技术方案420t/h锅炉不同负荷不同配煤比例掺烧试验编写：审核：批准：2012年6月5日一、试验目的通过不同负荷下不同配煤比例的锅炉掺烧试验，结合锅炉、电除尘、捞渣机运行工况及锅炉效率、厂用电率、供电煤耗等指标的对比分析，找出在机组安全稳定的前提下，符合我厂锅炉燃烧的最佳掺配煤种及掺配比例、提高机组在不同负荷下燃用不同煤种的经济性、降低供电煤耗率的掺配煤指导方案。

二、试验方案（一）试验指挥小组负责试验方案的审核，指挥试验工作过程。

指挥小组组成如下：总指挥：成员：其中发电部管理人员为试验协调人员。

（二）各有关部门、岗位职责1、发电部：负责编制掺烧试验方案，组织有关人员研讨掺烧试验的技术问题，协调和督促各部门按照既定方案进行掺烧试验，试验过程中给予运行人员技术上的支持，试验结束后提交掺烧试验报告。

2、运行专责：负责掺烧试验的现场技术指导工作，向有关运行人员详细介绍试验方案，进行技术交底，组织运行人员展开事故预想并讨论防范措施，以保证试验过程发生异常时能够及时正确处理；成立热效率试验小组，锅炉运行专责负责按指挥小组的要求进行掺烧期间的热效率试验。

3、值长：值长（副值长）全面负责试验期间运行各岗位工作的指挥和协调。

4、输煤运行：按照指挥小组确定的掺烧方式，将港口煤、半烟煤与本地褐煤掺混均匀后输送到#1、2炉各原煤仓。

5、锅炉运行：按试验方案在试验指挥小组的技术指导和当班值长的统一指挥下，负责锅炉运行的操作和监视，尽可能保证试验期间机组安全经济运行，并记录掺烧试验期间锅炉运行相关参数如下表。

附：锅炉掺烧试验记录表。

6、化验运行：根据试验指挥小组的要求负责对入炉煤、飞灰、灰渣进行采样分析，原煤取样处应在给煤机入口的原煤取样口上，具体取样方式见（入炉煤、飞灰、灰渣取样方法）；及时将试验结果汇报试验指挥小组。

7、维修部：加强设备的维护检修工作，从硬件上保证试验期间机组正常运行。

（三）试验前提输煤皮带中部采样装置调校正常，所采煤样化验结果能真实反映入炉煤的热值。

燃煤锅炉掺烧生物质气运行效率及污染物排放模拟

燃煤锅炉掺烧生物质气运行效率及污染物排放模拟摘要：为解决生物质直燃给锅炉带来的运行问题，以及燃煤锅炉掺烧秸秆气对运行性能以及污染物排放的影响，建立了秸秆气化及秸秆气与煤混合燃烧模型，且对模型的气化过程与燃烧过程进行了合理验证。

为保证锅炉稳定运行，设置进入锅炉系统的总热值不变，在不同秸秆含水率、秸秆气掺烧比例及炉膛过量空气系数下，研究锅炉运行性能及污染物排放变化规律。

结果表明：与纯煤燃烧相比，当掺烧比和含水率从10%增大到30%，混燃温度降低，最大降幅为89.3℃；在5%～30%秸秆含水率及10%～30%秸秆气掺烧比例下，空气预热器出口处排烟体积、排烟密度、排烟质量均有变化，掺烧后锅炉效率变化范围为92.72%～93.71%，系统效率变化范围为88.75%～92.62%；空气预热器出口处烟气中NO与SO排放浓度随掺烧比增大均减小，10%掺烧比例条件下，过量空气系2排放浓度减小。

该研究为实现生物数增大，NO排放浓度先增大后稍有下降，SO2质的合理应用并减小已有燃煤电厂的污染物排放提供了理论依据。

引言燃煤锅炉掺烧生物质气可以为生物质的大规模利用提供条件，减小污染物排放，但又会对锅炉运行，如锅炉效率与尾部受热面带来一定的影响。

目前，生物质气化技术已经比较成熟并且有很多的应用。

Gagliano等[1-3]通过模拟生物质的气化过程，证明了模型的合理性；Laxmi等[4-7]均研究了生物质在不同气化氛围下的气化结果。

秦恒飞等[8-12]利用试验分析生物质气化过程对气化效果的影响，得到了气化最优方案。

金亮等[13]利用生物质固定床气化技术，获得了较高气化效率。

毛健雄[14]表明生物质气化后合成气的热值主要取决于生物质的含水率。

在生物质与煤的混合燃烧方面，马爱玲等[15]通过研究煤与生物质在不同掺烧比例下的混合燃烧特性，表明生物质添加量越大，燃烧性能改善越显著。

刘翔等[16]研究认为草本类生物质与烟煤混烧降低了着火温度。

锅炉试验及试运行内容

第一节一、烘炉的目的1、新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，在炉墙材料中机砌筑过程中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水分因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装或重新砌筑的锅炉在正式投产以前，必须对炉墙进行缓慢的烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求，从而起到耐火耐磨的作用，确保炉墙热态运行的质量。

2、传统烘炉采用木柴加柴油进行烘炉，近几年出现了利用烘炉机热烟气烘炉和烘炉油枪烘炉。

烘炉过程分三个阶段：在150℃和350℃进行低温恒温烘炉。

以排除物理水、游离水和结晶水；再在550-600℃进行高温烘炉（高温烘炉一般和锅炉点火煮炉同时进行）。

3、烘炉升温曲线按耐火材料厂家关于烘炉温度和升温速度要求来设计。

烘炉一般指低温恒温烘炉。

二、烘炉前应具备下列条件1、锅炉本体及附属设备全部组装完毕，本体水压试验合格。

2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并验收合格。

3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能同样如运行。

4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

5、炉墙上有测温点和取样点。

6、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了浆拌灰。

7、烘炉用的木柴、柴油、木炭机各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

8、烘炉用的设施全部安装好，并将于烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净。

9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

三、烘炉方法1、在床面均匀铺设100mm厚度的炉渣，以保护炉床。

2、在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，燃烧维持2-3天，火势由弱逐步加大。

3、第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，温度升高到110℃，保持温度2-3天，以蒸发浇注料表面的水分。

4、烘炉后期约7-12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，保持炉膛燃烧室负压油枪。

锅炉检验方案

电站锅炉定期检验方案目录1.概述 (3)2.检验依据 (4)3.检验准备 (4)4.检验内容 (6)5.内部检验 (7)6.水压试验 (7)7.外部检验 (7)8.检验程序 (10)8。

内检附表 (11)1 概述1.1 1锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院”〕根据大连热电集团1热电厂2# 锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验.1.2为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。

1。

3 本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。

锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。

1.4锅炉概况如下2 检验依据依据、参照的标准、规程和规则未注明年号的以最新版本为准。

1)《特种设备安全监察条例》;2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;3）《锅炉定期检验规则》；4）《电力工业锅炉压力容器检验规程》；以及相关国家法规和标准。

3 检验准备3.1 锅炉检验前，使用单位应提供以下技术资料3.1。

1 锅炉设计、制造资料1）锅炉图纸:总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等； 2）承压部件强度计算书或汇总表；3)锅炉设计说明书和使用说明书；4）热力计算书或汇总表；5）过热器壁温计算书;6)安全阀排量计算书；7）锅炉质量证明书.3。

1。

2 锅炉安装、调试资料3.1。

3 修理、改造或变更的图纸和资料:1）修理、改造或变更方案及审批文件；2）设计图样、计算资料；3）质量检验和验收报告。

3。

1.4记录及档案资料：1）锅炉登记薄和使用登记证;2）运行记录、事故及故障记录、超温超压记录；3）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；4）检修记录、质量验收卡；5）金属监督、化学监督技术资料档案；6)安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录；7）其它有关资料。

3。

2 锅炉检验前，使用单位应做好以下准备工作：3.2。

武汉凯迪生物质发电厂锅炉运行规程

武汉凯迪生物质发电厂锅炉运行规程(试行)批准：审定：审核：本锅炉为秸秆直燃锅炉，锅炉的操作和使用应符合常规锅炉的要求外，还应满足秸杆的燃烧特点，规程是根据无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关资料及《电力工业技术管理法规》和有关反事故措施，结合本公司实际情况及运行经验，在锅炉运行前，要求运行人员应熟悉规程的有关规定，为了进一步加强机组的规范化管理，在执行中将对企业的管理和生产起到指导和推动作用。

，在不断提高企业管理水平的同时确保机组安全、经济运行。

下列人员应熟悉和了解规程的有关规定，而且要求严格执行本规程：一、锅炉运行人员、主管、及有关领导；二、运行值长；三、计划经营部及检修有关人员。

由于是新设备各系统在今后的运行中还需进一步改进和完善，运行经验有待进一步积累和提高，因此在执行中难免出现问题，专业会在执行过程中发现的不足进行及时修改和补充，使之更趋完善。

由于时间仓促，规程中和不足之处在所难免。

目录第一章：锅炉设备及技术规范第一节、锅炉设备第二节、主要参数第三节、锅炉主要承压部件及受热面第四节、燃烧设备第五节、锅炉主要设备和附属设备第六节、燃料特性第七节、炉水品质第二章：锅炉机组试验第一节、新安装锅炉的试验第二节、测定水冷振动炉排的空板阻力第三节、布风均匀性与秸杆阻力试验第四节、漏风试验第五节、转动机械试验第六节、锅炉水压试验第七节、锅炉安全阀整定试验第八节、联锁试验第三章：锅炉机组运行第一节、启动前准备和检查第二节、启动前的试验第三节、锅炉上水第四节、锅炉的冷态启动第五节、锅炉的热态启动第四章、锅炉机组的运行与调整第一节、燃烧控制与调整第二节、燃料输送量控制第三节、锅炉水位调整第四节、锅炉汽温调整第五节、锅炉汽压与燃烧调整第六节、炉膛负压调节第七节、风量与烟气含氧量控制第八节、锅炉负荷的控制第九节、锅炉吹灰第十节、锅炉排污第十一节、转动机械的运行监视第五章、锅炉机组停止运行第一节、锅炉正常停炉第二节、锅炉紧急停炉第三节、停炉后的冷却与保养第六章、锅炉事故处理第一节、锅炉满水、缺水第二节、汽包水位计损坏第三节、汽水共腾第四节、水冷壁泄漏第五节、过热器泄漏第六节、省煤器泄漏第七节、燃烧故障第八节、炉前给料系统故障第九节、锅炉增、减负荷第十节、厂用6ＫＶ电源中断第十一节、尾部烟道二次燃烧第十二节、ＤＣＳ系统故障第十三节、转动机械故障第十四节、ＭＦＴ发生条件和操作要领第七章、布袋除尘器运行及事故处理第一节、设备主要技术参数第二节、工作原理及工艺流程第三节、主要部件及功能第四节、除尘器的启动第五节、除尘器的控制操作第六节、除尘器的关机第七节、故障检查第八节、事故现象及分析一、概述秸杆（稻秆、玉米秆、麦秆、棉花秆、稻壳、稻草、花生壳、树皮等）是农业生产中的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。

2 测试依据GB/T 10184—88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。

3。

2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。

3。

3主要运行表计(蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。

3.4阀门控制系统运行可靠,具备条件的提前2-3天进行试运。

3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行.3。

6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。

7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。

3.8风烟系统严密无泄漏。

3。

9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。

3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。

4测试内容及要求4。

1 60%、80%、100％额定负荷下的热效率。

4。

2 60％、80%、100％额定负荷下的漏风率、漏风系数。

4.3 燃料成分及热值测试。

4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）;4。

煤粉锅炉配煤掺烧预案

煤炭掺烧试验稳定燃烧预案为配合公司煤炭掺烧降本增效方案的实施，确保试验的准确性，特制定本预案。

1、必须确保入炉煤为试烧煤，严禁大块、杂物进入原煤仓；不论在任何情况下原煤仓不空仓；入炉煤外在水分不大于8%；第三方必须确保煤炭掺配均匀，煤质稳定，入炉煤含硫量2%，挥发分12%-20%，低位热值4800-5000大卡。

2、加强值长调度，确保负荷205~210t/h。

3、加强皮带秤校验、维护，确保皮带秤准确。

每天8点、16点、0点准确记录给煤机煤量累计。

4、司炉根据燃烧状况，及时调整一次风、二次风、三次风配比，均衡磨煤机煤量，确保负荷稳定在205—210t/h。

5、提高巡检质量，确保辅机安全正常运行；6、在运行过程中，如出现原煤仓断煤，司炉立即联系值长调度，尽快上煤。

如出现给煤机断煤或落煤管堵塞，锅炉应及时处理确保制粉系统平稳，根据燃烧状况调整一次风、二次风量，尽量维持负荷不低于200t/h，如果低于此水平的，应做出书面说明。

7、在运行过程中，如出现煤质波动大、燃烧不稳等，司炉立即联系值长确认上煤煤质，并及时汇报车间，同时根据燃烧状况调整维持负荷不低于200t/h。

8、在运行过程中，如出现重大人身和设备事故应立即汇报值长、车间主任，并按安全规程迅速处理。

9、如出现电气、仪表设备故障指示，应立即联系检修人员处理。

电气、仪表检修人员应立即抢修，直至恢复正常。

10、有关车间应将本次试验的方案及要求及时传达到本单位参与人员，按时填写、报送试验记录数据和煤炭分析化验结果，确保数据真实、完整，详细记录试验过程中的重大操作等影响试验的事项。

11、如出现灭火、受热面泄漏等必须停炉的故障时，按规程有关规定，停炉处理，试验暂停。

TS01-SZ-GL006锅炉辅机调试方案(DOC)

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组锅炉辅机调试方案TS01-SZ-GL006武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年11月技术文件审批单目录1概述 (1)1.1工程概述： (1)1.2主要设备规范： (2)3调试目的 (5)4组织机构及职责: (5)4.1安装单位： (5)4.2生产单位职责 (6)4.3调试单位职责 (6)4.4监理单位职责 (6)4.5制造厂家职责 (6)5调试质量目标 (6)6调试内容及步骤 (6)6.6试验应具备的条件 (10)6.7输给料系统试验内容、程序、步骤 (11)7安全措施 (12)7.1危害危险源识别及相应预防措施 (12)7.2安全注意事项 (13)8.附表： (14)8.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录 (14)8.2试验应具备的条件确认表 (15)8.3输料系统联锁保护确认表 (16)8.4缺陷记录表 (17)8.5调整试运质量检验评定表 (18)8.6调试质量闭环表 (19)1概述1.1工程概述：松滋凯迪绿色能源发电厂1×30MW工程，所配的汽轮发电机组系西门子生产的式机组，锅炉系武汉凯迪电力工程公司设计杭州锅炉集团有限公司制造的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质燃料锅炉，超高压、高温、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、露天布置循环流化床锅炉。

锅炉主要燃料为松滋市周边范围内的树木、茅草、农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。

给料系统为4台堵塞式双螺旋给料机，采用风道式点火燃烧器点火助燃。

该机组为广东省电力设计研究院设计。

1.1.1汽水流程：锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。

在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。

锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。

【精品】锅炉试运方案

XA-案-山鹰-6-2004安徽山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程YG-75/5.29-M12型锅炉试运方案编制：谭方保审核：谭方保批准：湖南省工业设备安装公司山鹰项目部二零零四年六月五日安徽山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程YG-75/5.29-M12型锅炉煮炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀调整、72小时运行方案一、锅炉基本参数：额定蒸发量75/h额定蒸汽压力5.29Mpa汽包工作压力5.82Mpa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃二、煮炉1.煮炉的目的锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。

这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运行过程中产生汽水共腾、蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。

因此，锅炉在试运行前必须进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。

根据规范要求，本锅炉采用碱液煮炉法。

2、碱药液的配制和加药方法2.1、加药量：锅炉有效水容积经计算约为50m3，按规范要求取4kg/m3的比例，需加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各200kg（纯度100%）。

另取（Na3PO4）70kg备用在煮炉过程中加入。

2.2、药液配制：将NaOH(200Kg)和Na3PO4(200Kg)在溶液箱内配置成20%的溶液，利用加药装置一次性全部注入炉内，另将70kgNa3PO4配制成20%的水溶液备用（在煮炉过程中利用加药装置加入）。

2.3、加药方式：本锅炉设有加药装置，加药考虑利用加药装置一次性将药液全部注入炉内。

3、煮炉操作及程序：3.1煮炉操作3.1.1煮炉工作在烘炉结束后炉墙夹缝灰浆含水率达到7％以下时即可进行。

3.1.2锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，并保证在煮炉过程中炉水碱度不小于45毫克当量/升，过低时应补充加药，（此项工作应定期对炉水进行化验分析，请电厂化验室加以配合）然后进水至汽包最高水位处，注：煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，不允许有满水现象发生。