检具工艺手册(GY018)
夹具、检具技术要求
焊接夹具、焊接检具技术要求一、夹具的设计与制造要求1、焊接夹具上各种定位、夹紧、翻转及回转等动作采用手动。
焊接夹具定位面及定位销均独立可调整。
2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、检测、调试和维修。
3、夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
4、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理，降低制造成本。
5、夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。
6、夹具的工作环境条件：（1）室温：-50℃～42℃（2）湿度：80％（3）电源：三相380V；单相220V；频率50HZ（4）汽源：0.5Mpa（5）水压：0.25 Mpa7、夹具的定位装置和夹紧装置应便于操作，同时不应使焊接作业处于不恰当的姿态8、手动夹紧装置都应可靠、压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，在动作时不能伤害操作人员的身体。
9、旋转和运动机构应确保灵活、轻便、稳定。
10、制件在夹具内装配过程的定位，其相对位置应确保稳定性、可靠性。
11、应充分考虑易磨损件的拆换方便，以利于夹具修理。
12、应保证制件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并保证焊接时防止制件的变形，包括热影响造成的变形。
13、尽量能以一次安装装配一定的制件以及回转数达到最少，同时便于取出焊接好的制件。
14、定位装置和夹紧装置以及支承板型面的配置应考虑所装配制件由于自重而引起的变形。
15、如有可能发生变形的部位，快速夹必须要装置上或下支承面。
16、夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，受力方向也应尽量以从下到上、从右到左的习惯性原则。
17、夹具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应采用淬火钢或渗碳钢。
18、夹具结构的零部件要求标准化、规格化、统一化。
19、夹具作业高度（工作面）要求距地0.8～0.85M范围内。
检具使用说明书(PDF)
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检具设计制作规范教材
检具设计制作规范中国·开封黄河水利职业技术学院Ⅰ.序言A.介绍根据客户产品设计要求按照其质量计划获取检具来检验其产品.供应商在对庆成检具进行报价、设计、和制造时，除了使用自己的标准和要求外，还应参照本手册。
B．适用范围庆成检具标准概括检具设计制作规范的最低要求。
供应商应将本标准应用于在制造过程或分总成的检测中。
本标准提供了车身钣金部件和总成的检具的标准。
Ⅱ.供应商的责任A.供应商应对检具获得过程的所有要素负直接的责任。
另外，供应商必须保存所有相关活动的文件。
由于零件情况不尽相同的复杂性，供应商必须会同庆成技术、品管部门决定如何适时适度地参与。
B.供应商应保证检具符合下列条件：1、时间进度要符合整个项目的时间节点。
2、与被测零件的使用功能相符合。
3、通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
4、如适用，应在检具中包括关键产品特性的测量。
5、如要求，应包括能进行测量系统分析（MSA）的定量型数据采集装置。
6、应具有辨别零件相对于名义值的变差的能力。
C．供应商应建立并保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。
此文件应包括该检具的：1、尺寸测量报告，必须使用三坐标测量仪（CMM）。
2、工程更改文件。
3、检具重复性和再现性分析。
4、检具设计图5、检具数模6、检具操作说明书。
供应商应维护更新具检具设计和检具更改的记录。
无论检具是否受到影响，更改记录应反映产品设计更改级别。
供应商应及时解决设计上的问题。
Ⅲ.设计概念A．开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议，应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和庆成公司的开发品管工程师、开发工程师代表。
还可以邀请CMM工程师。
设计概念应包括详细的检具草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如个完成的设计，但应包括下列信息：1、检具设计方向：被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被测零件/检具的使用（即第一使用位置）。
JFTH-GY-01工艺指导手册(XXXX85)
目录1 下料通用工艺2 冷作（铆工）通用工艺3 焊接通用工艺4 机加工通用工艺(1) 刨、插削加工通用工艺(2) 镗削通用工艺(3) 磨削加工通用工艺(4) 铣削加工通用工艺(5) 钻、扩、攻、铰通用工艺5 钳工（装配）通用工艺6 涂漆通用工艺一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用剪板机剪切下料，角钢、扁钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪板机下料时，剪刃必须锋利，并根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6剪板机上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪板机的工作台面上，使钢板的一端放在剪板机台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪板机的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
检具技术规范
小样法
操作 用检具通过选取 20 个零件来进行的 。然后由 二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两 次评价所有零件。在选取20个零件中， 一 些 零件会稍许低于或高于规定范围。 判别 如果所有的测量结果一致则接收该检具，否则 应改进或重新评价该检具。
五读图实例介绍
SVW-产品图纸中RPS 表 SGM-GD&T图纸 PSA-产品图纸
技术资料清单
一套完整的检具设计图纸和材料清单； 所有基准的 坐标均应标注在图纸上； 一 套 完 整 的 检 具 三 维 数 模 ； 用 IGES 格 式 写 的 数 据 盘； 一份检具尺寸验证测量计划和三坐标验证报告; 一套完整的检具的重复性和再现性研究验证报告； 一套带图示的检具操作指导书 ( 包括如何按顺序定 位夹紧及如何检测等)；
产品图纸
产品定位信息 产品测量信息 图纸版本信息
二设计要求
材料要求
检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金 (ALMg4.5Mn0.7) 模拟块建议采用铝镁合金 (ALMg4.5Mn0.7)或 可加工塑料(CIBA BM5166) 定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料 （GGr15，40Cr）
自由度和约束自由度和约束法则法则规定了约束自由度的分布规定了约束自由度的分布产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个自由度自由度一个平动和二个转动一个平动和二个转动产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个自由度自由度一个平动和一个转动一个平动和一个转动产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个自由度自由度一个平动一个平动yfvyfv三座标的有效测量范围三座标的有效测量范围25002500三座标大理石台面的最大承载能力
检具审核及验收方法
„零部件开发阶段
„量产时用于品质 管理
„下车身总城检具 „保险杠总成检具 „前灯具检具 „副车架
开闭 部件 检具
检验和保证车门组装后的包边质 „开发门包边模具
量和车门铰链装配状态下的车门 时
类部件的尺寸和外形质量
„整车品质培育时
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„前后门总成检具 „背门总成检具
一、检具概念
组装 用于检验白车身的开口部位（前/后
二、检具方案审核输入资料
被检测产品尺寸要求及其基准点信息包含内 容： 1、产品最新数模； 2、产品二维图（包含产品的基准点信 息和安装尺寸要求）。
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三、检具方案审核内容与方法
1. 图纸/数模是否反映工程更新 2. 定位基准和夹紧点是否符合要求 3. 检测项目（功能尺寸、全尺寸）是否符合要求 4. 检测数据是否量化 5. 零基准是否符合要求，能够对被检测项目在三
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五、总结
经过前面的叙述与讲解，我们可以看出检具方案审 核主要是考虑以下的几个方面：
1、资料是否齐全； 2、定位是否与设计要求一致； 3、检测项目是否合理、齐全。
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目录
一、检具概念 二、检具方案审核输入资料 三、检具方案审核内容与方法 四、检具验收内容 五、总结
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一、检具概念
什么是检具？
检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用工具。 在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测，为此需要将 零件准确地安装于检具上, 然后可以通过目测、测量表、卡尺、 芯棒、塞片等对零件型面及周边进行检查，也可以借助检验销 或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进 行目检，从而实现零件质量状态的快速判断。在此情况下，通 过目检或测量可以判断：零件轮廓周边大小和形状区域以及相 对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。
检具基础知识(ppt)
四、检 具 使 用 和 保 养 4、检具BASE 板的水平度、与水平面的垂直度不应超出0.5/1000；
5、不经常用的检具应用塑料布等遮盖物实施严密防护，达到防尘、防水等要 求。
四、检 具 使 用 和 保 养 （三）、检具的搬运：
检具应尽量避免搬运，如确实需要搬运应做到如下几点：
三、检 具 基 本 构 造
（2）定位销： 定位销用于将零件精确地定位于检
具 。通常应用于内板的定位上， 数量2个。
X Z
X
三、检 具 基 本 构 造
（3）开闭装置： 用于仿车体插卡扣的孔位，方便
于拆卸。
（4）夹钳： 在定位面的法向施加外力以确保
零件正确定位。
（5）压紧块： 对零件起辅助压紧作用。
四、检 具 使 用 和 保 养 （一）、检具使用的要求 1、检具在终验收前，检具使用部门应指定专人负责检具的使用和日常维护保 养工作;
二、检 具 分 类
（一）、按本体的材质分：
1.树脂类检具； 2.铝制检具； 3.铁制检具； 4.木制检具； 5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等）
（二）、按照不同风格分：
1.日韩检具； -------实用性强、更能反映装车效果！
2.欧美检具； -------理论性强、一般均按自由状态、对零件的要求高！
二、检 具 分 类 （三）、按检具的功能分：
2、检具使用过程要按照操作指导书的内容进行规范操作，不允许野蛮操作造 成检具的损坏;
3、检具存放区域的环境要求;
四、检 具 使 用 和 保 养 4、检具存放区域应平整，地面经过硬化处理，不允许出现沉降现象；
5、检具存放区域应远离高温热源、强振动源和污染源，不允许出现扬尘，保 持干净、干燥且通风良好；
检具,夹具检测标准
Gauge and Check Fixture Standards 夹具及检具标准 Table of Contents目录 1. Introduction介绍 Design设计 2. Gauge and Fixture Design Approval 夹具及检具设计认可 3. Design Property of 设计之所有权 4. Swing Template Protection 旋转卡板的保护 5. Gauge and Fixture Base Protection 夹具及检具底座的保护 6. Net Surfaces and Datum’s 型面和基准 7. Flush Checks 齐平面检测 8. Go/No-Go Size Pins 通止规 9. Hole Location Pins 孔的位置度检测销 10. Coned Datum Pins 定位销 11. Feeler Checks 轮廓面检测 12. Gauge and Fixture Construction Material 夹具及检具制造材质 13. Doweled Details 销钉资料 14. Dimensional Data Needed for Construction 必要的制造数据 15. Base Flatness 底板 16. Master Set Block 调整块 17. Variable Data Collection Points可变资料汇集的要点（基准孔） Build 制造 18. Certification and Property Tag 证明及性质标签 19. Gauge and Fixture Weight and Handling Hooks 夹具及检具负重的吊钩 20. Gauge and Fixture Built to Car Position 夹具及检具的装车位置 21. Designation Points for CMM CMM的指定点 22. Base Start Corner 底部基准块 23. Fixture Paint Color 检具色标 24. G0/N0-Go Pin Hardening and Identification 通止规的淬火及辨别 25. Trim Sight Check Lines 目测线 26. Pin and Loose Detail Attachment 销子和松散件 27. Feeler Material and Clamp Requirements 间隙片及夹钳的要求 28. Standard Indicator 百分表 29. Indicator Storage 百分表的储物盒 Approval 认可 30. Design Sign Off 设计认可完成 31. Gauge and Fixture Source Certification 夹具及检具的原始证明 32. Final Acceptance Gauge R&R R&R最终认可 1. Introduction 介绍 The intent of this standard is to specify Webasto Roof Systems requirements for design, build, certification and approval of gauges and check fixtures. This in not an all inclusivelisting. OEM customer standards will also apply to gauges and check fixtures for end item parts. 此标准意在阐述韦巴斯特关于夹具和检具在设计，制造认可中的系统要求。
检具管理作业规范[模板]
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检具管理作业规范
1. 概述
本文描述了检具的申请、验收、下发及日常维护保养等要求，对检具进行规范管理。
2. 目的
确保公司检具的使用正常及校验结果的准确性，满足产品的质量检验需求。
3. 术语
4. 内容
4.1角色与职责
4.2工作内容
平面度检测治具（包括：平台平面度治具、孔位避
空平台平面度治具、LCD框条形平面度治具、等其
他同类治具）；
4.4.4依据《检具管理清单》上校验频率及下次校
正日期，定期通知各部门/单位重新送校验；
4.4.5检测治具校验按4.2.7要求执行；
①校正追溯体系：本公司标准件均须追溯到国家标
准；
②校正周期：1年/半年/根据实际情况及客户要
求而订；（注使用者如发现检具磨损或者尺寸
检测结果与检具不一致时，应及时送测量室重
新校验）
③校正环境：温度23±3℃湿度：50±20%RH。
4.4.6校验不合格检具的送修：
①对于定期校正不合格的检测治具，立即回收并通
知相关DQE回收送制造工程部返修，维修后重新送
校，校正合格才能下发使用；
②对经确认判定不能维修的检具，检具校验人员通
知DQE回收处理并重新制作相应检具。
4.4.7检具验收/定期校正标签
①合格标签: 验收的电检治具、通止规检具、仿形
治具、平面度检测治具、防呆检具类以及定期校正
合格的检具，张贴“合格证”；
③免校标签：测量的定位块规；测试辅助定位治具
等，张贴“免校标签”。
5.支持文件
序号文件名称
1 /
6.相关文件
7.记录的保存
8.文件拟制/修订记录。
检具设计、制作、验收标准
4
三、检具制作
3.1 技术要求 3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数模为基准。检具的设计、制造、自检 需要执行完整的、先进的标准。 3.1.2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素，借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量，在测量相应的零件时，检具能作为零件检 测支架。 3.1.3 被测零件与检具的位置关系，使用装车位置。如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90°的倍数进行偏转。 3.1.4 零件有配合要求的部位都能量性检测，外覆盖件型面需有断面活动检测卡板。 3.1.5 检具必须在–5℃—45℃的环境温度变化范围内不改变精度。 3.1.6 检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
20×20mm 方形或δ3×Φ10mm 光滑钢件或硬铝制作，并与基体采用螺钉连 接联结，螺钉头部不得高于零位面。 3.2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、插销检测孔、划线检测面。 3.2.2.7.3“3mm”间隙面用于让开面（检具体上被冲压件覆盖的型面）和检测面（冲压
件周边的测量基准）。
3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）采用将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 CNC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型面检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂，使用期限内不得有裂纹。
3.1.7 定位：冲压件检测时定位应稳定可靠，定位方式按以下顺序选用。
3.1.7.1 两孔定位：原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔，孔距以大为好。其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销，另一孔为两方位定位的菱锥型定位销。
检具的设计、制造和使用
五、检具设计基础知识（续）
★常用定位方式之一： 1.1面定位型式：
定位支 承钉
定位贴 片
定位贴 片规格
φ20mm
20mm*20mm
34
五、检具设计基础知识（续）
1.2面定位通用要求；
定位面的选定原则为： a 形状平坦部分； b 形状安定性良好不易变形部分； c 无回弹，皱纹，扭曲等不良部分两个基准孔或一基准孔和一基
用于检具的后期修改和定期校验）； ▲具有恒定、准确的定位基准以保证最大的重复性和再现性； ▲制造成本低，具有耐磨性和稳定性； ▲操作的方便性（包含产品的取放和检测、夹紧器的操作、搬运等）； **检具设计时，除了要考虑以上四条基本原则外，还必须考虑能满足产品
和 对工齐艺面质 、量 孔的/槽分等析等功。能。譬如：产品贴合面、密封面、配 合区域、 也就是说检测功能满足产品品质控制要求！
11
四、检具的精度
一、尺寸精度； 尺寸精度是指检具作为测量工具本身的制造精度，一般检具的制造精度是产品 精度的1/5—1/10左右。比如：产品的公差是±1mm,那么，检具的制造公差 ±0.1mm—±0.2mm是可以接受的。通常汽车覆盖件检具的精度在±0.2mm就可以 满足要求了。客户有特殊要求的，按客户要求。 二、稳定性； 稳定性是指检具在某一持续时间内测量同一零件单一特性时获得测量值的总变 差 。如图（c）所示。
固定定 位销
活动定 位销
锥度定 位销
37
五、检具设计基础知识（续）
2.2内孔定位通用要求； （1）定位销应选用圆形销+菱形销之形式，不然会过定位； （2）单件检具主定位销一般为锥形插销，副定位销为柱形插
销；总成检具主定位销一边为柱形销，副定位销为棱形销。 （3）销径计算公式： 主定位圆销直径D1=D-0（位置度公差带）-0.1mm； 副定位圆销直径D2=D-0（位置度公差带）-0.1mm ； 主定位锥销直径D3= 理想状态下与定位孔直径相同； 棱形销大径D4=； 检测销直径D5=； 划线销直径D6=；
常用检具使用手册
Mike Cheng 22 Orthmed & Trauson Group
第一部分 通用量具的使用
测量基准器具
游标卡尺
测量平台、方箱、V形铁
长度类卡尺、深度类卡尺、高度类卡尺 外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、杠杆 千分尺、尖头千分尺、壁厚千分尺、板厚千分 尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、圆柱形千分 尺、深度千分尺 百分表、千分表、内径表、杠杆表、其他表类 直角尺、万能角度尺 投影仪、体式显微镜、工具显微镜、激光测厚仪 三坐标测量机、圆柱度测量仪
被测量物体
测量方法 测量环境
流体、金属等分别对待
姿势、手法、读数方式、QOS 被测物、装置受环境的影响
GR&R (MSA) PDCA
对测量本身这个质量问题的分析方法，与产品质量问题的分析方法一致
Mike Cheng 6 Orthmed & Trauson Group
测量装置的分类
绝对测量 可以直接测量出量值 计量型 相对测量 需要借助标准物才能 测量出量值 绝对测量 可以直接点出数值 计数型 相对测量 需要借助标准物才能 点出数值
测量误差的来源与分类
测量方法误差
系统误差 测量误差 随机误差
人为误差 测量环境误差 标准件误差
计量器具误差 精度等级误差
系统误差是可以排除或降低的,但是随机误差是不可避免的
Mike Cheng 13 Orthmed & Trauson Group
光滑工件尺寸的验收极限
生产加工的每一件工件都应进行测量，以保证其符合图样和相关要求。为保证工 件的实际尺寸不超过图样规定的公差带，检验时不能按图样规定的公差带来确定测量 所显示的尺寸数据是否合格(因为计量器具本身有误差)，而必须从图样给出的公差带 极限值向内收缩一段距离，然后把剩余的这段作为工件的验收极限；而收缩的这段距 离称为安全裕度。安全裕度由图样的公差值决定。
检具-夹具检测标准【范本模板】
Gauge and Check Fixture Standards夹具及检具标准Table of Contents目录1。
Introduction介绍Design设计2. Gauge and Fixture Design Approval 夹具及检具设计认可3. Design Property of 设计之所有权4。
Swing Template Protection 旋转卡板的保护5。
Gauge and Fixture Base Protection 夹具及检具底座的保护6. Net Surfaces and Datum’s 型面和基准7。
Flush Checks 齐平面检测8. Go/No-Go Size Pins 通止规9. Hole Location Pins 孔的位置度检测销10。
Coned Datum Pins 定位销11. Feeler Checks 轮廓面检测12。
Gauge and Fixture Construction Material 夹具及检具制造材质13. Doweled Details 销钉资料14. Dimensional Data Needed for Construction 必要的制造数据15。
Base Flatness 底板16。
Master Set Block 调整块17。
Variable Data Collection Points可变资料汇集的要点（基准孔)Build 制造18。
Certification and Property Tag 证明及性质标签19。
Gauge and Fixture Weight and Handling Hooks 夹具及检具负重的吊钩20. Gauge and Fixture Built to Car Position 夹具及检具的装车位置21. Designation Points for CMM CMM的指定点22。
检具的验收和使用课件
专业人员操作
建议由专业人员或经过 培训的人员进行验收操 作，以确保准确性和安
全性。
记录真实准确
验收过程中的记录应真 实、详细、准确，以便
后续分析和处理。
03
检具的使用
使用前的准备
检查检具完整性
清洁检具
确认检具没有损坏或缺失部件，确保其完 整性。
使用适当的清洁剂和工具，对检具进行彻 底清洁，确保其干净无污渍。
妥善保管
在使用完毕后，妥善保管检具，避免其受到 损坏或丢失。
04
检具的维护和保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的 外观、紧固件和测量面是 否完好，确保没有损坏或 异常。
清洁与除尘
定期清洁检具，去除灰尘 和杂物，保持其良好的工 作状态。
润滑
根据需要，对检具的活动 部位进行润滑，以减少磨 损和保持其灵活性。
精度标准
检具的测量精度应符合使用要 求和行业标准，误差应在允许 范围内。
标识与文档
检具应有清晰的标识，包括名 称、规格、编号等，同时应配 备完整的使用说明书和维护手
册。
验收注意事项
安全第一
在功能测试和使用检具 时，应始终遵循安全操 作规程，防止意外伤害
。
环境条件
确保验收环境满足检具 的使用要求，如温度、
测精度和效率。
智能检具
结合物联网和大数据技术，实现 远程监控、实时数据分析和预测
性维护等功能。
检具的未来发展趋势
更高精度和更可靠性的检测
随着制造业对产品精度要求的不断提高，检具的精度和可靠性也 将不断提升。
智能化和自动化
随着传感器、计算机和人工智能技术的发展，检具将更加智能化和 自动化，提高检测效率和精度。
【精编】检具知识及检具检证流程方法讲义PPT课件
旋转活动式
型面活块
平动式
型面活块
型面活块
孔位检测式样
1、型面上划线 此检查主要适用于精度要求低，公差要求>=+/-1.0mm, 目视检测的孔。 如: 工艺孔等
单刻划线
双刻划线
孔位检测式样
2、检测销/划线销：对于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求< +/1.0mm，需要采用专用检测销/划线销进行检测。 当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径减孔位上下公 差和。
*菱形销定位 : 限制一个方向自由度（固定式和活动式）
圆销
菱形销
TH定位圆销
定位装置
2、定位面：与被测零件为0接触，也是零件放在检具上的支承压紧面。 定位块，原则上通常为可拆卸式结构。定位块的设置在数量上能达到 零件稳定、平衡的状态下以少量为原则。
定位块
注意：不要将不作为基准的孔或面定位为定位基准。 不要出现过定位或欠定位现象。
主定位基准
副定位基准
定位基准的设定
2、图纸中隐含的主定位基准。 根据总装的装配顺序及实车与车身装配的状况设其他定位基准。
副定位基准,H 方向
主定位基 准,TBH方向
夹紧装置
夹紧装置：当零件放置在检具的定位基准面上时，可以使 用夹紧装置将零件与定位面贴合。
夹钳夹头可采用橡胶夹头，金属夹头等。 针对部分小冲压件夹紧装置可采用磁铁。
划线销
检测销
孔位检测式样
3、针对某些TBH三个方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以 采用带公差划线检测销进行检测。 检测销
公差带刻划线 带公差划线检测销
零件
检具
公差带刻划线
注意：1、每个检测销最好配置索链，将其固定于检具型体的
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检具工艺手册目录第一章设计工艺标准第一节检具结构设计工艺标准第二节检具材料及热表处理工艺标准第三节3D格式的工艺要求第四节2D格式的工艺要求第二章工艺编制标准第一节检具制造工艺流程第二节数控加工工艺第三节附件工艺第四节检具装配工艺第五节标准工艺第三章工装使用（选用）标准第一节标准工装使用标准第二节通用工装使用标准第三节刀具选用标准第四章工艺室技术文件管理标准第一节工艺技术文件的审批及发放标准第二节工艺技术文件电子档案的存档标准第一章设计工艺标准第一节检具结构设计工艺标准底座设计目前公司检具底板类型有：铸铝平板，铸铝异型架，焊接钢板，焊接钢架。
底板标高基准块和保护块的安装规定：①除铸铝异型架外，其余类型底板上的基准块和保护块的安装位置按图1 执行。
②除铸铝异型架外，上表面基准块均采用30*30*10的标高基准块(标准代号：DMQB_134)③铸铝平板底面安装保护块（尺寸在600*600<DMQB_624>或以内的底板装60*60*8<DMQB_616>的保护块；尺寸在600*600<DMQB_626；DMQB_627>以上的底板装90*90*8<DMQB_617>的保护块）。
④焊接钢板和焊接钢架底面均安装90*90*8<DMQB_617>的保护块。
一、铸铝平板按公司标准进行调用。
其余按如下标准：1.）若无特殊要求，铸铝平板材料选用ZL401。
2.）铸铝底板的技术要求：（1）未注圆角按R3～R5。
（2）产品不得有夹渣、气孔缩孔、裂纹、渣眼等影响零件强度及外观的缺陷。
（3）底座必须有足够的强度。
（4）底板要进行时效处理，以消除内应力。
二、铸铝异型架，结构必须满足以下几点要求：三、焊接钢板按公司标准进行调用。
其余按如下标准：1.）焊接钢板材料选用Q235A 和槽钢。
2.）焊接钢板的技术要求：（1）焊缝均匀、牢固、美观。
（2）底板要进行退火处理，以消除内应力。
（3）底座必须有足够的强度。
（4）上表面四周倒角C5。
（5）上表面要进行防锈处理。
四、焊接钢架按公司标准进行调用。
其余按如下标准：1.）焊接钢架材料选用Q235A 和矩形管（壁厚2.5）。
2.）钢架结构设计注意事项：3.）焊接钢架的技术要求：（1）焊缝均匀、牢固、美观。
（2）钢架要进行退火处理，以消除内应力。
（3）底座必须有足够的强度。
（4）钢架要进行喷漆处理，喷漆的颜色按总图色标执行，喷漆工艺按《油漆标准工艺》执行。
50*50*10上面装标高基准块（30*30*10）110*110*10下面装保护块90*90*8140*60*10 侧面装吊钩L*W*10树脂钢架连接块如果要在钢架的整个上表面装钢板，则选用钢板的厚度为5mm槽钢树脂型面设计一 钢架与湖状树脂类：钢架⑶ 用树脂塑平底板⑴ 防止钢架与刀具发生干涉⑷ 便于安装孔的配做⑵ 0面宽度⑸ 刻线凸台采用2mm 厚的ABS 板，刻线后粘于型面之上，因此数模上型面与凸台不能合并⑥ 两活块之间的装配距离。
⑽ 两活块之间型面要对齐⑺ 衬套孔深度=衬套长度+0.5⑻ 让位孔深度5mm⑼ 分割活块的尺寸原则：L<500，W<400；H<400⑾钢架与型面连接要求：设计时需要保证钢架顶面与树脂面的接触距离10~20mm，下图所示的型面层厚度45~55mm为堆料厚度（包括加工余量），设计的型面厚度为35~45mm。
二 5166全型面设计1.）5166材料的修型相对比较困难，因此在型面上有明显背角的地方要考虑用活块的方式，如下图所示：2.）型面尺寸过大时要考虑伸缩缝，伸缩缝之间的距离在500mm 左右，伸缩缝宽度为2mm.3.)5166的型面设计还必须同时满足《钢架与湖状树脂类》的第②⑤⑥⑦⑧⑨项。
4.）对于异型底座的全型面设计：要注意一下几点：错误形式明显背角90度方向的精度孔正确形式（留下基准，便于加工为了避免5轴加工，将型面和异型底座分开定位柱①非定位部分必须让空⑤定位部分④非定位部分形状必须简化③定位部分Z 向必须与底座Z 向一致②非定位部分形状必须简化铸铝型面设计1.）原则上铸铝型面都采用光亮铝。
2.）型面设计必须考虑可加工原则：有背角的孔，必须考虑用镶块方式。
镶块结构如下：3.）若型面过大或形状加工有难度，则必须考虑做成镶拼结构，见下图：控制镶块长宽高在500*400*400以内4.）铸铝形面内部挖空形式：5.）铸铝型面设计的技术要求：（1）产品不得有夹渣、气孔缩孔、裂纹、渣眼等影响零件强度及外观的缺陷。
（2）铸造后要进行时效去应力处理。
活块与连接件设计活块与其连接件的设计通常要考虑一下几点：1.）活块本身要具有良好的加工工艺性。
2.）在满足零件检查要求的前提下，必须将没有要求的型面简化、整合。
3.）活块与其连接件必须要有足够的强度。
4.）活块加工材料的良好利用率。
5.）连接件结构、尺寸必须按要求设计。
具体如下：1.）活块的加工工艺性：为了让活块在加工过程中装夹快速准确，特将活块的连接孔大小和距离以及活块非工作部分形状作如下规定：①用标准工装的装夹方式：为了与工装配合使用，活块上的连结孔形式必须按下图来参考制作（活块上螺纹孔为M8，销钉孔为D8或者螺纹孔为M6，销钉孔为D6）：正常加工摆角加工②不用工装的装夹方式：对于5166来讲还要考虑虎钳夹持部分的强度，以防夹持变形。
活块上的连结孔的形式2.）型面的简化和整合：①在满足零件检测要求的情况下，要尽量将活块的其他非工作面简化，以有利于工件的加工，这就需要设计人员在设计过程中要经常深入生产现场，了解工件的实际加工过程，不断的总结经验并不断的优化活块的结构。
下面仅举一个典型事例：②有时为了满足活块没有背角，而导致活块的安装面与检具的底平面产生一个复合角度，这就需要在活块和底座之间设计一个过渡的连接件，这个过度连接件的作用就是要分解这个复合角度，让每一个连接件的任何一个面上都只有一个角度，这样便大大降低了零件的加工难度。
下面是一个典型事例：3.）活块与连接件的强度：为了让检具能保持相对持久的精度以及满足检具的承载能力，连接件尺寸一般按下图执行：合理的设计不合理的设计 有很不利于加工的背角 改变非工作面消除背角非工作面非工作面 具有复合角度的型面分解复合角度的连接件这个角度承担了复合角度面与X 方向的角度这个角度承担了复合角度面与Y 方向的角度 XY底座平面L(mm) 0-50 50-100 100-200 200-400 T(mm) 6 8 10 12 B(mm)≥15≥20≥25≥304.）活块加工材料的利用率：活块拆分原则：满足方案要求、良好的加工工艺性、足够的强度（防止变形）、合理的材料利用率。
如下图：第二节检具材料及热表处理设计工艺标准检具材料的总体要求：原则上必须按客户要求选用检具个部分材料，也可以在客户同意的情况下更改材料；在满足客户要求的情况下，检具材料的选用必须按一下要求执行：图1图2但不小于38mm ；当小余38mm 时，可选用下面图2的形式。
销钉一般不小于D6，螺钉一般不小于M65.）连接件厚度（或宽度）必须按规定系列设计：①除特殊形状的连接件外，连接件必须按下图规则设计：（设计时按3D数模标准）参数规则：X、Y=10B=28，38，48，58，68M=10，15，20，25，35，45N=10，20，30，40，50D1 =φ7，φ9D2=φ6H7，φ8H7Angle=90~180L1，L2为5的整倍数②对于特殊形状的连接件，材料规格的选用必须按以下规则：（板厚必须按“加工后尺寸”设计）45#钢板标准规格（厚度）6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60加工后规格（厚度）4 6 8 10 12 14 16 18 23 28 33 38 43 48 53 58A3钢板标准规格（厚度）3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40加工后规格（厚度）1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 23 28 33 3845 50 55 6043 48 53 58底板材料1.铸铝底板采用ZL401时效处理；上表面和基准保持加工原始状态；四周刷深蓝色油漆。
2.焊接钢板采用A3钢板及槽钢焊接后时效处理；上表面和基准保持加工原始状态；四周刷深蓝色油漆。
3.焊接钢架采用20#钢管和方钢焊接后时效处理。
整个钢架刷深蓝色油漆。
连接件材料1.标准连接件：L座、工形座都采用铸铁材料，工作面喷防锈油，非工作面刷朱红色防锈漆（HT200）。
2.L板及其他支撑连接件都采用45#调质（无特殊要求时调质硬度HRC28-32）；整体法兰处理。
型面材料处理。
第三节3D格式的工艺要求第四节2D格式的工艺要求第二章工艺编制标准在检具制造过程中，工艺人员要根据不同的检具、不同的要求编制加工工艺。
加工工艺是检具制造过程中必不可少的指导性文件，将一道道加工指令按顺序输入电脑，所加工的零件才能被有条不紊地进行各种切削加工。
当然，选择正确、简捷、经济的加工工艺路线才是至关重要的。
这就要求工艺人员具有丰富的专业知识、计算机知识以及丰富的实践经验。
工艺人员在编制加工工艺时，可能遇到难以加工或根本无法加工的情况，所以在保证原设计意图的前提下，可对其进行工艺性修正，以解决设计人员所考虑不到的问题。
公司工艺的工作流程图如下：第一节检具制造工艺流程一、工艺流程编制原则1.工艺品员必须使用统一的工艺流程单（编号：GY003）。
2.工艺流程必须详细易懂,做到每道工序都不遗漏。
3.工艺员必须主动掌握车间或外协厂家生产条件,编制合理实用的工艺流程。
4.工艺流程单按相应“标准工艺流程样板”执行,不得随意更改。
具体分类如下：二、工艺流程编制的标准方案1.对于有标准工艺流程的检具类型,则按相应标准工艺流程,更据具体情况作相应调整和完善。
2.对于没有标准工艺流程的检具类型，则根据当时具体情况，充分考虑车间或外协厂家生产条件、成本、周期、质量等因素，制订合理的工艺。
在此着重强调的是:工艺过程的实际可操作性和合理性。
第二节数控加工工艺材料清单对于主要工序为数控加工且没有2D图纸的零件必须填写材料清单，原则上材料按长宽单边5mm，厚单边2.5mm放加工余量。
并且要在材料清单上注明放量的多少。
材料清单格式见附表一；对于数控加工零件要给出加工工时，见附表二。
加工程序一、分析数模和设计工艺要求决定加工机床类型、行程、精度、刀具等加工条件。
二、根据数模分析结果，按实际条件编写加工程序、编程时注意以下几点要求：1.对于树脂件：①首先了解树脂毛坯情况，余量分布，为作开粗程序作准备；②尽量采用带侧刃的球头刀或平底刀；③刀具夹持长度尽量短，对局部需要长刀加工的地方，程序要分开做；④粗加工时，加工余量一般留1~2mm，刀具一般采用D20R10或D25R12.5（用于面铣）D20R0或D25R0（用于挖槽铣）若用面铣开粗，球刀间距在4~5mm（根据吃刀深度定），若用挖槽铣，吃刀深度在5~10mm，刀间距70%D，下刀采用螺旋下刀。