机床设备选择模型建立及综合评价
术机械制造产业中的设备选型与技术评估
术机械制造产业中的设备选型与技术评估近年来，随着科技的不断进步和工业化的快速发展，术机械制造产业成为了一个日益重要的行业。
这个行业的发展离不开先进的设备和技术的支持。
在术机械制造产业中，设备选型和技术评估起着至关重要的作用。
本文将探讨术机械制造产业中设备选型与技术评估的相关问题。
首先，设备选型是术机械制造产业中的一项重要任务。
在选择设备时，需要考虑多个因素，如生产规模、产品要求、预算限制等。
设备选型应根据企业的实际需求来进行，以确保设备的功能和性能能够满足生产要求。
此外，还需要考虑设备的可靠性、维护保养成本以及供应商的信誉等因素。
只有选择合适的设备，企业才能够提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
其次，技术评估也是术机械制造产业中不可或缺的一环。
技术评估的目的是评估设备的技术水平和性能，以确定其是否适合企业的生产需求。
技术评估应包括对设备的功能、精度、稳定性等方面进行评估。
此外，还需要考虑设备的适应性、可扩展性以及与其他设备的兼容性等因素。
通过技术评估，企业可以了解设备的优势和不足，从而做出合理的决策，选择最适合自己的设备。
在设备选型和技术评估的过程中，还需要注意一些细节。
首先，需要充分了解市场上的各种设备和技术。
通过参观展览会、阅读相关文献和与行业内的专家进行交流，可以获取更多的信息，了解最新的技术发展趋势。
其次，需要进行充分的实地考察。
亲自到供应商的工厂进行考察，可以更直观地了解设备的制造工艺、质量控制和售后服务等情况。
此外，还需要与其他企业进行交流，了解他们的设备选型和技术评估经验，从中汲取经验教训。
最后，设备选型和技术评估是一个动态的过程。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，设备和技术也在不断更新。
因此，企业应保持与时俱进的态度，不断跟踪和研究最新的设备和技术，以便及时调整自己的设备选型和技术评估策略。
此外，企业还应注重培养自己的技术团队，提高员工的技术水平和创新能力，以适应术机械制造产业的发展需求。
机床设备选择的评价体系研究
Ｊｎ ２０ ｕ．０７
机 床 设 备 选择 的评 价 体 究 系研
朱传 军 ， 仲 新 ， 治 斌 叶 常
ｆ 北 汽 车 丁业 学 院 机 械 Ｔ 程 系 ． 北 十 堰 ￣ ２ ２ 湖 湖 ０ ）
摘 要 ： 评 价 机 床 性 能 的指 标 进 行 了 分 析 归 类 ， 立 了 机 床 选 择 评 价 的指 标 体 系 ， 应 用 层 次 分 析 法 对 数 控 机 对 建 并 床 的性 能 进 行 了 评 价 。 结 合 对 各 种 数 控 机 床 的单 个 指 标 的评 价得 分 ， 得到 数 控 机 床 的 综 合 得 分 ， 而 辅 助 车 间 做 从 出科 学 合 理 的 设 备 选择 决 策 。 关键 词 ：数控 机 床 ；层 次 分 析 法 （ Ｈ ） 决 策 分 析 Ａ Ｐ ； 中 图分 类 号 ： Ｈ１ ６ Ｔ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１０ — ４ ３ ２ ０ ）２ ０ ４ － ５ ０ ８ ５ ８ （０ ７ ０ — ０ ８ ０
维普资讯
第 ２ １卷 第 ２期
２０ ０ ７年 ６月
湖 北 汽 车 Ｉ －业 学 院 学 报
Ｊ ｕｎ ｌｏ ｂ ｉ ｔｍｏｉｅＩ ｄ ｓｒｅ ｎ ｔ ｕｅ ｏ ｒ ａ ｆ Ｈｕ ｅ ｏ ｔ ｎ ｕ ｔｉｓＩ ｓｉ ｔ Ａｕ ｖ ｔ
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和水平 ． 很大 程度 上取 决 于机床 的水 平 。数 控机 在
机床设备方案
机床设备方案一、引言随着工业化进程的加速和制造业的发展，机床设备在各种生产领域中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种机床设备方案，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
二、方案概述该机床设备方案基于先进的自动化技术和智能化控制系统，结合行业需求和客户特定要求，实现高效、精准、可靠的加工过程。
方案的关键特点如下：1. 设备选型根据不同的加工需求，选择适当的机床类型，如车床、铣床、钻床等，并结合具体工艺要求进行定制改造，以满足客户的特殊需求。
2. 自动化系统采用先进的数控技术和传感器，实现机床的自动化操作。
通过编程控制，可以实现零件的高精度加工，大大提高了生产效率和加工质量。
3. 智能监控引入智能监控系统，实时监测机床运行状态和加工过程中的关键参数。
通过数据分析和预警功能，可以及时识别潜在故障，并采取相应措施，减少停机时间和维修成本。
4. 软件支持为机床设备提供可定制的软件支持，满足不同行业和工艺的特殊需求。
软件具有友好的用户界面和强大的功能，方便操作和管理机床设备。
5. 节能环保采用先进的节能技术，减少能源消耗和环境污染。
通过优化设计和自动化控制，最大限度地降低能源浪费，提高资源利用效率。
三、方案优势该机床设备方案具有以下几个显著优势：1. 提高生产效率通过自动化控制和智能化操作，实现生产过程的高度自动化，大大减少了人工操作的需求，提高了生产效率，降低了劳动成本。
2. 提升加工精度采用先进的数控技术和精密测量仪器，实现零件的高精度加工。
有效避免了人为因素带来的误差，提升了产品质量和一致性。
3. 降低生产成本机床设备的自动化控制和智能化管理能够减少废品率和工时，节约原材料和人力资源，以及降低设备维护成本，从而降低了生产成本。
4. 提高工作安全性自动化操作和智能监控系统能够减少人为操作的风险，提高工作安全性。
同时，智能型故障诊断和预警系统可以帮助在设备故障发生前及时采取措施，确保生产正常运行。
5. 适应多种加工需求机床设备方案可根据不同行业和工艺要求进行定制，适应多种加工需求。
机器设备的评估方法
机器设备的评估方法1. 引言随着科技的不断发展，机器设备在各行各业中得到了广泛应用。
为了确保机器设备的性能、可靠性和安全性，评估机器设备的状态和性能变得越来越重要。
本文将介绍几种常见的机器设备评估方法，以帮助用户了解并选择适合自己需求的方法。
2. 机器设备评估的目的和重要性机器设备评估的目的是为了确定机器设备的现状和性能，以及预测其未来的表现。
通过评估，可以确定机器设备是否能够正常运行、是否存在潜在的故障风险以及是否需要进行维护或更换。
机器设备评估的重要性主要体现在以下几个方面：•提高机器设备的可靠性：通过评估机器设备的状态，可以及时发现潜在问题并采取相应的措施，以确保机器设备的可靠性和稳定性。
•降低维修和更换成本：通过定期评估机器设备，可以及时发现设备的故障或损坏，避免设备的进一步损毁，降低维修和更换成本。
•增强工作效率：通过评估机器设备的工作性能和状态，可以合理安排维护和保养计划，提高设备的工作效率和生产效率。
3. 机器设备评估方法3.1. 直接观察法直接观察法是最常用的机器设备评估方法之一。
通过观察机器设备的外观、运行状态、噪音以及其他关键指标，可以初步判断设备的工作状况和存在的问题。
直接观察法不需要特殊的设备和工具，操作简单方便。
3.2. 测试和测量法测试和测量法是评估机器设备的常用方法之一。
通过使用测试仪器和测量设备，对机器设备的各项性能指标进行定量测试和测量，以评估设备的工作状态和性能表现。
常见的测试和测量方法包括振动测试、温度测试、电流测试等。
3.3. 检查和分析法检查和分析法是评估机器设备的一种综合方法。
通过对设备的机械部件、电气部件、液压部件等进行检查和分析，可以判断设备的结构状况、部件的磨损程度以及设备的可靠性。
这种方法需要有一定的专业知识和经验来进行准确的评估。
3.4. 故障统计法故障统计法是评估机器设备的一种经验性方法。
通过收集和分析设备的故障和维修记录，可以了解设备的故障模式和频率，以预测设备的寿命和维修需求。
数控机床的拟合方法与优化模型
数控机床的拟合方法与优化模型数控机床是现代制造行业中的重要设备，其精度和效率对产品质量和生产效益有着重要影响。
在数控机床加工过程中，有效的拟合方法和优化模型可以提高加工精度和效率，降低成本，提高产品质量。
本文将介绍数控机床的拟合方法与优化模型，并针对具体情况进行分析和讨论。
拟合方法是数控机床加工中常用的工具，可以通过拟合来减小加工误差，提高加工精度。
常见的拟合方法包括最小二乘法、最小二乘逼近法、曲线拟合法等。
最小二乘法是指通过最小化加工误差的平方和来拟合加工曲线，常用于曲线和数据点之间的拟合。
最小二乘逼近法则通过取一个函数使其逼近被拟合曲线，常用于多项式逼近和函数逼近。
曲线拟合法则通过寻找一组参数来拟合加工曲线，常用于多项式拟合、样条函数拟合等。
同时，优化模型也是数控机床加工中常用的工具，可以通过优化来实现加工过程的最优化。
常见的优化模型包括线性规划、非线性规划、遗传算法等。
线性规划是指在满足一系列线性约束条件下，寻找使目标函数最优的变量取值，常用于加工路径规划、刀具路径规划等。
非线性规划则是在满足一系列非线性约束条件下，寻找目标函数的最优解，常用于刀具轨迹优化、零件装配优化等。
遗传算法是一种优化方法，通过模拟生物进化过程来寻找问题的最优解，常用于加工参数优化、工件形状优化等。
在实际应用中，选择合适的拟合方法和优化模型需要考虑多个因素。
首先，需要考虑加工对象的特点，例如曲线的复杂度、数据点的分布等，以选择合适的拟合方法。
其次，需要考虑加工过程中的约束条件，例如切削力、加工时间等，以选择合适的优化模型。
最后，还需要考虑加工设备的性能和工艺要求，以确定合理的拟合精度和优化程度。
在数控机床加工中，拟合方法和优化模型的选择对加工效果有着重要影响。
合理选择拟合方法可以减小加工误差，提高加工精度，从而提高产品质量；合理选择优化模型可以降低加工成本，提高生产效率，从而提高经济效益。
因此，加工人员应根据具体情况选择合适的拟合方法和优化模型，并在实践中不断优化改进，以不断提高加工效果。
企业机床评估报告
企业机床评估报告1. 概述本文档旨在对企业所拥有的机床设备进行评估，帮助企业全面了解机床设备的技术状况、使用性能以及存在的问题。
通过评估报告，企业可以更好地了解机床设备的运行情况，制定相应的改进措施和设备更新计划。
2. 评估对象评估对象为企业所拥有的机床设备，包括数控机床、车床、铣床等。
3. 评估内容3.1 技术状况评估对机床设备的技术状况进行评估，包括以下几个方面的考察：•设备型号和规格•生产制造商和生产日期•运行时间和使用频率•故障记录和维修情况•操作人员培训和熟练程度•设备的附件和配件状况3.2 使用性能评估对机床设备的使用性能进行评估，包括以下几个方面的考察：•设备的生产效率和稳定性•加工精度和表面质量•自动化程度和工作效率•功耗和能源利用效率•安全性和操作便捷性3.3 问题和改进建议根据以上评估结果，对机床设备存在的问题和改进空间提出具体建议，包括但不限于以下方面：•设备维修和保养计划的制定•操作人员培训和技能提升计划的制定•设备更新和升级的建议•工艺流程和刀具管理的改进建议•能源利用和环保措施的改进建议4. 评估方法评估采用以下几种方法进行：4.1 设备检查和测试对机床设备进行全面的检查和测试，包括外观检查、功能测试、精度测试等，以评估设备的技术状况和使用性能。
4.2 数据分析和记录通过收集、整理和分析机床设备运行数据，结合使用者的反馈和现场观察，判断设备存在的问题和改进的可能性，并进行详细记录。
4.3 专家咨询和访谈与机床设备专家进行咨询和访谈，了解行业最新发展动态和先进的机床技术，并据此提出相应的改进建议。
5. 评估报告总结通过对机床设备的技术状况和使用性能进行评估，发现了一些问题和改进的空间。
建议企业制定相应的维修和保养计划，加强操作人员的培训和技能提升，考虑设备的更新和升级，改进工艺流程和刀具管理，并优化能源利用和环保措施等。
综合评估报告的结果，企业可以有针对性地改进机床设备的运行状况和生产效率，提高企业的竞争力和市场地位。
冲孔机床的数值模拟及模型建立
冲孔机床的数值模拟及模型建立简介：冲孔机床是一种常用于金属板材加工的设备，它通过冲压的方式将金属板材上打上特定形状的孔洞或者螺纹。
在冲孔机床的设计和优化过程中，数值模拟和模型建立起到了重要的作用。
本文将探讨冲孔机床的数值模拟方法以及模型建立的关键点。
一、冲孔机床的数值模拟方法1. 几何建模几何建模是冲孔机床数值模拟的第一步，它是将冲孔机床的实体形状转化为计算机可处理的几何模型。
在几何建模过程中，可以使用CAD软件进行三维建模，也可以通过测量冲孔机床的实体尺寸来建立二维或三维几何模型。
2. 材料建模材料建模是指对冲孔机床上使用的金属板材材料进行材料性能参数的确定。
常见的材料模型有线性弹性模型和塑性模型。
在冲孔过程中，材料会发生塑性变形，因此使用塑性模型更为准确。
3. 边界条件建模边界条件建模是冲孔机床数值模拟中的关键一步，它决定了计算模型的边界和外部条件。
在冲孔过程中，边界条件包括工件的夹持方式、冲头的运动速度和力的大小等。
正确地建立边界条件对于模拟结果的准确性至关重要。
4. 网格划分网格划分是将冲孔机床的几何模型划分为有限个小单元的过程。
一般采用有限元方法进行网格划分，将连续的冲孔机床模型划分为离散的小单元。
合适的网格划分可以提高计算效率和准确性。
5. 模拟求解模拟求解是使用数值方法将冲孔机床的物理过程转化为计算机可处理的方程组，并通过迭代求解得到模拟结果。
常见的数值方法有有限元法、有限差分法等。
通过选择合适的数值方法和求解器，可以得到冲孔机床不同工况下的应力、应变分布以及冲孔力等重要物理量。
二、冲孔机床模型的建立关键点1. 材料性能参数的确定冲孔机床上使用的金属材料具有不同的力学性能，如杨氏模量、屈服强度等。
准确确定材料性能参数是模型建立的基础。
可以通过实验测试、材料手册等方式获取金属材料的性能参数。
2. 摩擦模型的选择摩擦是冲孔过程中不可忽视的因素之一，对模拟结果的影响很大。
摩擦模型可以选择Coulomb摩擦模型、压滑摩擦模型等。
机械产品设计方案多指标综合评价方法
机械产品设计方案多指标综合评价方法在机械产品概念设计阶段，方案设计是产品设计的关键环节，最终产品质量的高低直接受产品设计方案的影响.产品概念设计阶段是一个复杂的具有创造性的智力活动过程，根据产品需求通常会产生多个候选设计方案，对方案的评价往往涉及多种技术指标.如何考虑各种不确定性因素对指标权重的影响，对众多技术指标进行综合评价，获取最优的机械产品设计方案，是保证产品性能和进一步设计的关键.工程中常用的评价方法有多种，如价值工程法、模糊评价法、灰色关联法、人工神经网络、层次分析法(analytic hierarchy process，AHP)、网络分析法(analytic network process，ANP)等.LIN 等通过集成层次分析法和逼近理想排序法，进行客户需求和产品设计指标识别，并完成对产品设计方案综合评价.AYAG等将模糊理论引入网络分析法，对产品设计方案进行评估，其结果显示ANP方法比AHP方法具有更强的适用性.肖人彬等建立了一种基于模糊信息公理的设计方案评价方法.林晓华等提出了一种基于改进DEMATEL-VIKOR混合模型，通过引入直觉模糊理论表达信息的不确定性，建立了产品概念方案的评价方法.邓军等建立了概念设计质量评价体系，并用信息熵描述质量评价指标权重的不确定性因素，基于最大信息熵原理对质量评价问题进行优化和评价.徐晓慧等将机械产品总体设计方案的评价问题描述为不完全多参数决策问题，通过信息熵与有序加权平均算子，建立了机械产品方案设计评价的决策方法.张根保等建立了一种多元质量特性重要度排序模型，用三角模糊数计算主观权重，通过信息熵确定质量特性指标层的客观权重.目前，对于机械产品设计方案评价方法的研究大多是通过应用模糊理论，对定性指标进行模糊处理，采用专家评分等方法对设计方案总体评价值进行排序.在评价过程中，对指标权重的设置多采用经验方法，具有较强的主观性.本文以分析机械产品设计方案的技术指标特点为基础，引入信息熵描述指标权重的不确定性，应用方案综合评价值偏离度最小和最大信息熵原理，构建了产品设计方案评价的优化模型与求解方法.形成机械产品设计方案综合评价流程(如图1).图1 机械产品设计方案综合评价流程1 机械产品技术指标体系1.1 机械产品技术指标体系组成机械产品技术指标之间具有多学科耦合的特点，由很强的系统性与复杂性，这为指标体系构建带来了困难.技术指标体系的建立应该遵循科学性、全面性、简明性、动态性、独立性和可操作性等原则.技术指标一般从常规性统计资料和相关研究中取得.对于某些不易收集、难以量化的关键指标，则可根据变量间的相关程度，开拓出可以量化的替代指标.根据指标体系的构建原则，以及技术指标间关系，可构建出图2所示的机械产品设计方案技术指标体系.图2 机械产品设计方案的技术指标体系1.2 技术指标体系符号定义假设有m个参与评价的技术指标，记为X=［x1，x2，…，x m］;n 个参与评价的设计方案，记为P=［P1，P2，…，P n］.方案P i对应第j个指标用a ij来表示(i=1，2，…，n;j=1，2，…，m)，则n个产品设计方案的m×n个技术指标值构成矩阵A=［a ij］n×m，即把矩阵A称作为产品设计方案集的技术指标评价矩阵.2 设计方案评价的线性规划2.1 评价矩阵的规范化处理由于技术指标性质各不相同，各指标值所表达含义及量纲无法直接进行比较，为避免量纲间的差异给产品设计方案的评价带来影响，需通过适当变换，将不同量纲的技术指标化为量纲一的标准化指标，即对技术指标评价矩阵A进行规范化处理，记规范化后的矩阵为R=［r ij］n×m.定性指标参与设计方案评价(如可操作性等)常用的方法是专家打分法，从而将定性指标转化为定量指标进行处理.本文以下所考虑的技术指标都是定量指标，只需对技术指标值进行归一化处理即可，采用极值处理法［14］进行归一化处理.设计方案集P的第j个技术指标值集为X=［x1，x2，…，x n］，对于指标值越大越优的技术指标，如效率、可靠性等，采用的归一化公式为对于指标值越小越优的技术指标，如质量等，采用的归一化公式为通过上述归一化处理后，0≤r ij≤1，如此就把A构造成了规范化矩阵R. 2.2 个体方案指标权向量优化假设已知指标集权向量ω= ［ω1，ω2，…，ωm］，指标权向量变化范围αωj≤βj(αj≥0，βj≥0)，权系数满足可以得到方案P i的综合评价值为j≤设计方案的多技术指标评价其实质就是对各方案的综合评价值进行排序，v i越大，其所对应的方案越优;因此，先进行个体方案综合评价值最大所对应的技术指标权重的确定，也即是个体方案指标权向量的优化.对于方案P i，构建的单目标优化模型如下:求解该模型可得方案P i对应的最优指标权重2.3 设计方案线性规划产品设计方案中技术指标的真实权重属于一个随机变量，它可以表述为均值与一个随机误差之和.通过式(4)得到的n组权重可看作真实权重的一次随机抽样抽取的子样，从最小偏差的角度出发，方案P i的综合评价值的偏离度为要使指标权重最接近于真实权重，则应使偏差尽可能小，故可建立如下多目标规划模型:该多目标规划问题可转化为单目标规划问题，即2.4 指标权重不确定性机械产品设计方案技术指标的评价权重ωj主要取决于产品设计目标与技术指标间的相关重要度，以及技术指标间的相关性.1)产品设计目标与技术指标之间存在着密切的关系，不同的产品设计目标对技术指标的重要度产生主要影响，即产品设计目标反映出技术指标的重要性概率水平;因此，变化的产品设计目标使技术指标的重要性具有不确定性.2)机械产品技术指标间常常存在着错综复杂的关联关系，当某一技术指标发生变化，将引起另一技术指标值的改变，它们之间的这种关联关系即指标相关性.根据指标值变化的相互影响方向，可把相关性分为正相关和负相关.正相关指标值变化方向一致，负相关指标值的变化方向相反.指标之间的相关性往往不是恒定不变的值，存在着很大的不确定性.由于产品性能与技术指标间的相关重要度以及技术指标间的相关性的不确定性，使得评价技术指标的权重ωj存在着不确定性.2.5 指标权重信息熵信息熵常用于描述信息的不确定性［15］，因此可以用信息熵对指标权重的不确定性进行描述.为了消除指标权重的不确定性，根据极大熵原理，确定的技术指标权重应使信息熵取最大值，即3 设计方案评价优化为了同时达到方案综合评价值偏离度最小和指标权重不确定性最小的目的，则需联立式(5)和式(6)，得科研院所图书馆的岗位职责主要分为两个方面，一是数据挖掘，主要是计算机和理工类人才利用大数据技术如文本分析、数据抽取、数据挖掘等开展。
机械设备的可靠性设计与评估
机械设备的可靠性设计与评估引言：随着工业化和科技的快速发展，机械设备在现代工业生产中扮演着重要角色。
然而，机械设备可靠性的设计与评估一直是一个关键的问题，它关乎到生产效率、产品质量以及企业的经济效益。
本文将探讨机械设备的可靠性设计与评估，重点关注设计、测试和维修等方面。
一、可靠性设计可靠性设计是保证机械设备在使用过程中具备可靠性的关键环节。
它包括以下几个方面。
1.1 设备选择：在机械设备的可靠性设计中，首先需要选择适用于具体生产需求的设备。
这需要针对生产工艺和要求进行合理的规划和选择。
同时，还需要考虑设备的使用寿命、维修保养成本、性能指标等因素。
1.2 结构设计：机械设备的结构设计是保证其稳定性和耐久性的基础。
合理的结构设计能够减少机械设备在工作过程中的应力和变形，提高设备的可靠性和使用寿命。
此外，还需要考虑材料的选择、制造工艺和工艺流程等因素。
1.3 控制系统设计：在现代机械设备中，控制系统起着重要的作用。
通过合理的控制系统设计，可以提高设备的稳定性和可靠性。
控制系统的设计需要考虑到设备的工作状态、负载变化、环境条件等因素，以实现设备的稳定和安全工作。
二、可靠性评估可靠性评估是对机械设备进行全面的评估与测试，以确定其可靠性以及可能存在的故障和弱点。
可靠性评估包括以下几个方面。
2.1 寿命试验：寿命试验是通过模拟设备在长时间运行中可能遇到的各种工况和负载情况，来评估设备的寿命和可靠性。
通过对设备进行寿命试验，可以了解设备在各种条件下的工作稳定性和耐受性，并对设备的寿命进行预测和评估。
2.2 故障分析：故障分析是对设备可能出现的故障原因和机理进行分析，以确定故障的根本原因和解决方法。
通过故障分析，可以找出设备故障的规律性和共性，为设备维修和改进提供参考依据。
2.3 可靠性指标评估：可靠性指标评估是对设备可靠性的量化表达和评估。
常用的可靠性指标包括可靠性函数、故障率、平均修复时间等。
通过对这些指标的评估，可以了解设备的可靠性水平，为改进设备设计和维修提供指导。
基于ANSYS的机床结合部建模方法探讨
基于ANSYS的机床结合部建模方法探讨随着数控技术的逐渐普及，机床已经成为现代传动技术中不可或缺的重要组成部分。
机床的结合部是连接各个重要部件的关键组成部分，其性能直接关系到整台机床的工作效率和稳定性。
因此，在机床设计中，对其结合部进行合理、科学的建模、仿真和分析具有非常关键的作用。
ANSYS是一款优秀的有限元分析软件，它可以帮助机床设计工程师快速建立机床的结合部模型，实现对结合部的优化设计和仿真研究。
下面，本文将针对ANSYS的机床结合部建模方法进行探讨，包括建模准备、建模步骤以及结果分析等方面。
建模准备：在进行机床结合部建模的过程中，需要准备一些关键性的建模参数，例如机床结构、结合部的材料性质、载荷等。
这些参数将直接影响到建模的准确性和仿真结果的真实性。
建模步骤：1. 打开ANSYS软件，选择机床结合部的建模模式。
2. 根据建模准备中的机床结构进行模型细分。
将机床分成若干个部分，分别建模分析，然后将各部分组装起来，形成完整的机床模型。
3. 选择适当的网格类型和网格密度，从而提高建模的准确性、精度和效率。
不同的网格密度将会导致不同的求解精度，因此需要根据具体情况进行选择。
4. 根据载荷分布和材料性能等参数，对机床结合部进行约束条件的设置。
任何的结合部都需要满足一定强度要求，在优化设计时，需要考虑到这些要求。
5. 进行模拟和求解，并对仿真结果进行分析和比较。
根据仿真结果，优化结合部设计，确保其承载能力、刚性和稳定性等方面的要求。
结果分析：通过ANSYS的建模和仿真分析，可以有效地避免机床结合部设计中的疏漏和不足，提高机床的工作效率和稳定性。
同时，还可以节省大量的时间和成本。
总的来说，本文针对ANSYS的机床结合部建模方法进行了探讨，并提出了建模准备、建模步骤和结果分析等方面的建议，这将对机床设计工程师在实践中提供一定的指导。
通过ANSYS软件的应用，可以对机床结合部进行准确、科学的模拟和分析，进一步提高机床的设计质量和性能。
数控木工粘合机床的智能配件选用与性能评价
数控木工粘合机床的智能配件选用与性能评价近年来，随着科技的不断发展，机械设备的智能化成为了行业发展的新趋势。
数控木工粘合机床作为一种关键设备，其智能配件的选用和性能评价对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将重点探讨数控木工粘合机床智能配件的选用原则以及性能评价方法。
一、数控木工粘合机床智能配件选用原则1.功能性原则：智能配件的选用应基于其能够提供的功能和性能。
应根据不同的生产需求，选择适合的智能配件，以提高机床的工艺水平和生产效率。
2.稳定性原则：智能配件的稳定性对于机床的正常运行至关重要。
选用智能配件时，应考虑其在高负荷和复杂操作下的稳定性，以确保机床的长期稳定工作。
3.互通性原则：智能配件应具备良好的互通性，能够与其他设备和系统进行无缝对接，实现智能化生产流程的整合和优化。
4.可扩展性原则：随着技术的不断更新，智能配件可能需要不断升级和更新。
选用智能配件时，应考虑其可扩展性，以方便后期的升级和维护。
5.成本效益原则：智能配件的选用应考虑其成本和效益之间的平衡。
虽然高性能的智能配件可能会提高生产效率和质量，但其对成本的影响也需要合理评估。
二、数控木工粘合机床智能配件的性能评价1.定性评价：定性评价主要通过实际的工作经验和使用情况，对智能配件的性能进行评估。
包括故障率、易用性、可操作性、自动化水平等指标。
2.定量评价：定量评价主要通过测试和数据统计，对智能配件的性能进行客观评估。
主要包括以下指标：(1)精度：精度是数控木工粘合机床的一个重要性能指标。
可以通过对设备进行标准化测试，比较其加工零件的尺寸与实际需求的差距，评估其加工精度。
(2)速度：速度是衡量机床加工效率的重要指标。
可以通过在相同条件下对比不同智能配件的加工速度，评估其加工效率的提升程度。
(3)稳定性：稳定性是数控木工粘合机床长期稳定工作的关键指标。
可以通过连续工作一段时间，观察智能配件的稳定性和故障率，评估其长期稳定工作的能力。
(4)智能化程度：智能化程度是衡量智能配件的重要指标。
机械设备选型方案的模糊综合评价
机械设备选型方案的模糊综合评价广东能达公路维护公司邹志勇陈链冰摘要：本文分析了机械设备选型中需考虑的各项因素，并在此基础上建立了机械设备选型评价指标体系，提出了机械设备选型方案的模糊综合评价模型，最后举例说明了具体评价过程。
关键词：设备选型模糊综合评价AHP在市场经济高度发展的今天，由于机械生产厂家繁多、产品种类复杂、技术质量和性能不一，作业对象模糊多样，如何能够准确及时的为工程施工选择配套符合生产要求的、技术性能先进的机械设备是企业设备管理人员的新课题，也是施工企业水平的标志。
可见，做好机械设备的选型配套工作，是设备管理的重要工作。
设备的选型属于多目标决策问题，它的方案评价涉及到许许多多的因素，其中既有定量的因素（如价格等），又有定性的因素（如使用可靠性等）。
因素的多样性和不确定性，都使得设备的选型变得复杂和重要。
传统的经验选型，缺乏完善的定性分析、比较的理论与方法，不能综合阐述多人意愿，这样势必造成方案评价的不完善，甚至有些时候反而摒弃了最优方案。
因而，建立一套行之有效的设备选型方案综合评价办法，实现从传统的经验选型向科学选型的过渡，是很有必要的。
1机械设备选型涉及的指标体系评价一个选型方案的优劣，首先需有一个正确而全面的评价系统与评价指标。
机械设备选型要充分考虑各方面的因素，本文经比较拟从经济指标、技术性能、社会关系、人机关系以及配套性等五个方面进行综合评价，从而对多个选型方案进行综合比较分析，找出最佳的选型方案。
评价指标体系如图1所示。
1.1影响经济指标的因素投入前支出的费用：除设备安装搬迁费用外，为了设备的运行而进行的设备早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的报装、标定、认证等等。
设备台班费用：工作台班费用和停机台班费用。
运行附加费用：设备正常运转期间，除台班费外发生的与该台设备有关的费用，比如设备保养和小修费用等。
安装搬迁费用：设备入场搬迁和安装的费用加上撤场搬迁和清场费用的总和。
数控机床数学模型的建立方法
数控机床数学模型的建立方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它可以精确控制刀具和工件的相对位置和运动轨迹，实现高效、精确的加工任务。
而数控机床的核心是其数学模型，它能够描述机床的运动特性和工艺参数，为加工过程提供可靠的数学基础。
本文将介绍数控机床数学模型的建立方法，以供读者参考。
一、几何模型的建立数控机床的几何模型是构建数学模型的基础。
几何模型主要包括机床的结构和工件的几何形状。
首先，需要对机床的结构进行建模，包括床身、主轴箱、工作台等组成部分。
对于每个部分，要确定其坐标系，并建立相应的几何描述。
其次，需要确定工件的几何形状和位置，包括工件的外形、内部特征等。
通过几何模型的建立，可以明确机床和工件的相对位置关系，为后续的数学模型建立提供基础。
二、运动模型的建立数控机床的运动模型是描述机床各轴运动特性的数学模型。
在建立运动模型时，需要确定机床的坐标系和刀具的运动轨迹。
首先，需要确定机床坐标系的原点和方向，以及各轴的运动范围。
然后，根据机床的结构和运动方式，建立各轴的运动方程，包括直线轴和旋转轴的运动方程。
同时，还需要根据刀具的设计和加工要求，确定刀具的运动轨迹方程，包括刀具在各轴上的位置和运动方向。
通过运动模型的建立，可以实现对机床的运动控制，并保证刀具和工件之间的精确相对位置。
三、切削力模型的建立数控机床的切削力模型是描述刀具和工件接触时的力学关系的数学模型。
切削力是决定加工过程质量和刀具寿命的重要参数。
在建立切削力模型时，需要考虑刀具形状、材料和切削条件等因素。
首先，需要通过实验或理论计算，确定切削力与刀具位置和加工参数的关系。
然后，将切削力模型与数控机床的运动模型相结合，计算出切削力在各轴上的分量。
通过切削力模型的建立，可以预测切削过程中的力学特性，为合理选择切削参数和提高加工效率提供依据。
四、优化模型的建立数控机床的优化模型是根据加工要求和工艺条件，综合考虑机床结构、运动特性和切削力等因素，优化刀具路径和加工参数的数学模型。
数控机床的数学模型与仿真技术
数控机床的数学模型与仿真技术数控机床是机械加工行业中非常重要的设备之一，它能够通过程序控制来完成精密加工，使得生产效率和产品质量都得到了非常大的提升。
而这种精密性能的实现，离不开数学模型和仿真技术的支持。
一、数学模型在数控机床中的应用数学模型在数控机床中的应用是非常广泛的，它们可以描述不同的物理过程，如机床结构的运动、切削过程的力学和热学、刀具的损耗和磨损等等。
这些模型一般是基于物理定律和经验公式建立的，通过计算机程序来求解。
下面我们具体介绍一下数学模型在数控机床中的几个应用。
1. 机床结构运动机床结构运动是数控机床中最基本的数学模型之一，它描述了机床各部分的位置、速度、加速度随时间的变化。
这个模型是机床控制系统的基础，控制系统通过控制各驱动装置的运动来实现加工程序的执行。
机床结构运动模型的求解需要考虑多种因素，如机床的结构、驱动装置的特性、工件的形状等等，通常使用有限元分析或者正逆动力学模型来求解。
2. 切削过程力学模型切削过程力学模型是研究刀具与工件之间力学相互作用的数学模型，它可以描述刀具的进给、切削和退出过程中的切削力和其他作用力。
这个模型可以帮助设计和选择刀具，优化切削参数，以及预测刀具寿命和工件表面形貌等，它是数控加工中非常重要的数学模型之一。
普遍用的刀具力模型包括切削力系数法、影响系数法、弹性回复切削力模型等。
3. 切削过程热学模型切削过程热学模型是描述切削过程中的热处理过程的数学模型，它可以预测切削面温度和刀具温度等。
这个模型可以帮助优化切削参数，提高切削速率、降低刀具磨损、减少工件变形和提高表面质量等。
切削过程热学模型主要包括经验模型和物理模型。
经验模型通常基于实验数据，通过适当的修正，可以很好地预测切削温度和刀具温度。
物理模型则基于热传导、热应力等物理理论，需要更大的计算开销，但是可以准确地反映热传导和热应力的特性。
二、数控机床仿真技术数控机床仿真技术是基于数学模型的的数字仿真技术，它可以模拟机床的运动、加工过程和性能。
机床设计的标准化评价标准
机床设计的标准化评价标准机床作为制造业的重要设备，其设计的标准化评价标准对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
标准化评价标准是指根据机床设计的特点和要求，制定出的一套评价体系，用于对机床设计方案进行评价，以确定其是否符合相关标准和要求。
本文将从机床设计的标准化评价标准的必要性、内容和实施方法等方面进行探讨。
首先，机床设计的标准化评价标准的必要性不言而喻。
机床作为制造业的基础设备，其设计质量直接关系到产品的质量和生产效率。
通过制定标准化评价标准，可以对机床设计方案进行科学、客观、全面的评价，发现设计中存在的问题和不足，及时进行改进和优化，从而提高产品质量和生产效率。
同时，标准化评价标准的制定还可以促进机床设计领域的技术交流与合作，推动行业的发展和进步。
其次，机床设计的标准化评价标准应包括哪些内容呢？首先，应包括机床的结构设计评价，包括机床的刚性、稳定性、精度和动态性等方面的评价。
其次，应包括机床的功能设计评价，包括机床的加工能力、自动化程度、操作便捷性等方面的评价。
再次，应包括机床的安全设计评价，包括机床的安全防护、紧急停机、故障诊断等方面的评价。
最后，应包括机床的环保设计评价，包括机床的能源消耗、废气排放、噪音控制等方面的评价。
最后，关于机床设计的标准化评价标准的实施方法。
首先，应建立完善的评价体系，明确评价指标和权重，确保评价结果的客观性和准确性。
其次，应采用多种评价方法，包括仿真模拟、实验测试、专家评审等，综合考虑机床设计方案的各个方面。
再次，应结合实际情况，不断完善和调整评价标准，以适应行业的发展和变化。
最后，应加强标准化评价标准的推广和应用，促进机床设计领域的规范化和标准化。
综上所述，机床设计的标准化评价标准对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
通过制定科学、客观、全面的评价标准，可以发现设计中存在的问题和不足，及时进行改进和优化，推动机床设计领域的发展和进步。
基于可拓理论的数控机床顾客满意度评价
基于可拓理论的数控机床顾客满意度评价随着工业的发展，机床的运用已经成为工厂的关键。
数控机床是机床中精密、高效、节省人力劳动力的机械设备。
为了在市场上竞争优势，许多机床生产厂商都在努力改进产品，提高机床的使用质量和顾客满意度。
因此，研究如何用可拓理论来评估数控机床顾客满意度尤为重要。
可拓学是一种新兴的系统科学，可拓理论是其中最重要的理论。
它提供了一种用来表达、描述、分析和解决复杂问题的工具，并在现代社会中被广泛应用。
它基于可拓思想的三原则：总原则、选择与补充，可以构建出一个模型来评价数控机床的满意度。
首先，收集关于数控机床的数据，包括配置、性能、价格、服务质量和操作使用等。
其次，使用可拓理论构建数控机床顾客满意度评价模型。
将数据收集到可拓结构上，构建可拓域，以及设定可拓关系。
最后，将可拓模型运用到实际情景中，评价数控机床顾客满意度，从而确定机床的优劣势及改进措施。
首先，在数控机床顾客满意度评价模型的设计过程中，可拓理论在模型的构建上起着重要作用，可以用来分析复杂的机床系统间的关系，提取和表达评价模型中重要的因素，从而指导评价模型的参数选择。
其次，可拓理论可以应用于模型的实施和应用，为分析、计算和预测数控机床顾客满意度的变化提供有力的支持和便利。
最后，可拓理论也可以帮助把握市场需求，使得数控机床顾客满意度的高度评价更有效地达到预期的效果，从而为机床厂商提供有益的建议，提高数控机床的质量和产品性能。
因此，可拓理论在数控机床顾客满意度评价方面发挥了重要作用，在数控机床研制、设计和应用中都有着广泛的用途。
各种可拓技术与方法应运用于数控机床顾客满意度评价，以促进数控机床的改进与创新，提高数控机床的使用质量，实现更高水平的顾客满意度。
总之，基于可拓理论的数控机床顾客满意度评价是一种基础性的研究，可以为分析数控机床的使用效能、提高机床使用质量和提升顾客满意度提供重要的参考。
可拓理论的应用和改进，可以更有效地研究和分析数控机床的结构和系统，并为机床管理和服务提供有力的帮助和支持。
机床床身优化优选的综合决策方法
评价曰文献[3]建立了机床床身设计方案优选数学模型袁并采用灰色 关联分析和层次分析法求解模型曰文献[4]集成了模糊层次分析法 渊 AHP冤 和灰色关联分析的方法袁对机床进行优化决策遥
以上研究方法均对机床床身的优化优选具有重要意义和参 考价值袁但存在以下不足之处院对评价指标权值的选取存在主观 随意性或过于客观化曰采用的决策方法也较为单一袁可能会造成 决策结果与实际结果间的出入袁影响决策准确性遥 考虑了上述缺 陷袁结合主尧客观赋权法-AHP 法和熵值法的双重思想进行组合 赋权曰同时综合 Topsis 法和灰色关联法对方案在空间距离和几何 形状上评价的侧重点进行决策袁通过排序及优化结果比较验证该 方法的准确可靠性遥
1 引言
机床是加工各类大型尧精密零部件的主要工作母机袁随着高 速高精技术的发展袁机床在国民经济现代化建设中发挥着越来越 重要的作用遥 床身是机床的基础和支架袁其结构特性的优良决定 着机床整体的稳定性及抗振性强弱遥
考虑到床身结构的复杂性及评价指标的多样性袁 如何科学 合理地对床身进行优化优选袁是众多专家学者研究的热点遥 文献[1] 结合多目标遗传算法袁提出一种面向床身结构的三点支撑多目标 优化设计方法曰文献[2]采用层次分析法渊 AHP冤 确定数控机床各项 性能指标的权重系数袁运用三级模糊综合评价法对其精度进行了
第9期
机械设计与造
圆园19 年 9 月
酝葬糟澡蚤灶藻则赠 阅藻泽蚤早灶 驭 酝葬灶怎枣葬糟贼怎则藻
265
机床床身优化优选的综合决策方法
郭琳娜袁王璐璐袁高志来袁邱自学
渊 南通大学机械工程学院袁江苏 南通 226019冤
摘 要：为提高结构优化优选的科学准确性袁提出了一种基于组合赋权的综合决策方法遥 针对机床床身结构的复杂性及 评价指标的多样性袁以床身的静态变形量尧最大应力值尧前两阶固有频率和质量作为评价指标袁以床身加强筋的样式尧厚 度和高度为设计变量袁建立多目标正交试验方案曰借助 Ansys Workbench 进行仿真分析袁得到各目标参数值曰按照赋权决 策原理进行分析计算袁其方案排序结果与 Topsis 法的一致袁与灰色关联法的基本一致袁表明此方法具有良好的测评效果曰 决策得到的床身最优方案与原方案相比院静态变形量尧最大应力值和质量分别减少了 2.5%尧10.2%和 5.6%袁一阶固有频率 和二阶固有频率分别增加了 1.7%和 2.1%袁床身整体性能得以提高袁验证了该方法的准确可靠性遥 关键词：组合赋权；综合决策；机床床身；多目标；正交试验 中图分类号：TH16曰TG502曰TH122 文献标识码院A 文章编号院员园园员-3997渊 圆园19冤 09-0265-04
某重型数控机床可靠性建模及评估研究
某重型数控机床可靠性建模及评估研究一、内容简述在这个高速发展的时代，数控机床已经成为了制造业的基石。
然而随着技术的不断进步，数控机床的可靠性问题也日益凸显。
为了提高我国重型数控机床的可靠性水平，本文对某重型数控机床的可靠性建模及评估进行了深入研究。
首先我们对数控机床的工作原理和结构进行了详细的分析，以便为后续的可靠性建模奠定基础。
在此基础上，我们采用了多种可靠性建模方法，如概率模型、失效模式和影响因子分析等，对数控机床的可靠性进行了全面的评估。
在研究过程中，我们充分考虑了数控机床的实际使用环境和工作条件，以及可能存在的故障模式和失效原因。
通过对各种因素的综合分析，我们找出了影响数控机床可靠性的关键因素，并针对性地提出了相应的改进措施。
此外我们还对所建立的可靠性模型进行了验证，通过实际案例验证了模型的有效性。
我们对整个研究过程进行了总结，并对未来数控机床可靠性研究的方向提出了展望。
A. 研究背景和意义在现代制造业中，数控机床已经成为了一种不可或缺的重要设备。
然而随着使用时间的增长和工作环境的变化，这些设备的可靠性问题也逐渐凸显出来。
为了确保生产过程的连续性和稳定性，我们需要对数控机床的可靠性进行建模和评估。
这项研究的意义在于，它可以帮助我们更好地了解数控机床的可靠性特点和影响因素，从而为制造商提供有针对性的改进措施。
通过建立可靠的数学模型和仿真技术，我们可以预测数控机床在未来的使用过程中可能出现的各种故障情况，并及时采取相应的维护措施，避免因故障而导致的生产中断和经济损失。
此外该研究还可以为用户提供更加准确的维修建议和服务保障，提高他们的满意度和信任度。
同时对于数控机床制造商来说，这也是一种有效的市场竞争力提升手段，可以帮助他们在激烈的市场竞争中脱颖而出。
这项研究具有非常重要的实际意义和应用价值，将有助于推动我国数控机床产业的发展和技术水平的提高。
B. 研究目的和内容首先我们要对现有的重型数控机床进行详细的调查和分析，了解其结构、工作原理和性能特点。
影响设备选型要素分析及评价模型建立
后服务 良好的设备供 应商 。 因为 如 果 交 货 期 的 不稳 定 ， 将 影 响 项 目的 整 体 计划 。 假 如 设 备 不 能 如期 到厂 ， 就可能影响基建、 附 属 设 备 安 装 等 配 套 项 目的 进 度 。 从 而 导 致 整 个 项 目进 度 的 拖 延 ， 企 业 就 可 能 需 要 为 此 支付额外 的费用 。 至 于 售 后 服 务 则 更 为 关 键， 一 般 设 备 的 使 用 寿 命 基 本 长 达 十 年 以 上， 期 间设 备 的关 键 非 标 零 部 件 供应 、 重大 故障排除 的技术支持 、 设 备 工 艺 改 造 升 级 等 等 方 面 都 要 求 设 备供 应 商 有 良好 的 售 后
一
兰 旦 ３ １ Ｑ： 】
企 业 管 理
８ＣＩ Ｅ ＮＯＥ， ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＯＹ Ｉ ＮＦＯＲＭＡＴ ｆ ０Ｎ
影 响 设 备 选 型 要 素 分 析 及评 价 模 型 建 立
李 朝 奇 （ 湛 江市强戚 食品有 限公司 广 东湛江 ５ ２ ４ ０ ２ ２ ） 摘 要； 由于新建或扩 能的原个 至关重要 的问题 ， 企业需要根据 自身 实际 情况 ， 确定设 备造 型原 则及建立 便于操 作 的评价模 型 。 以便 料 学地 进行 设备造 型 。 关键词 。 设备造 型 评价 因素 评价 模型 中 田分 类号 ｌ Ｔ Ｕ ６ 文 献标 识 码 ｌ Ａ 文章 编号 ｌ ｌ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ ｌ （ ２ ０ ｌ ４ ） ０ ６ （ ｃ ） 一 ０ １ ４ ５ — ０ １
因 为 这 些 数 据 能 有 效 反 映 设 备 的 生 产 效 率、 工 作精 度及可 靠性 。 而 可 靠 性 尤 为 重 要， 因 为 设 备 故障 会影 响生 产 效 率 ， 可能 导 致 巨大浪费 ． 甚至会造成灾难性后果 。 是 为 了确 定 工 厂 自身 的 条件 是 否 适 合 该 设 项指 标 评 分值 ， 分 值 区 间为 ［ Ｏ ， ｌ Ｏ Ｏ 】 。 备的安装。 另一 方 面 在 不 同 设备 的性 能 、 能 （ ５ ） 计 算 单 个 评 价 指标 分 值 。 由单 个 设 耗、 设 计 相 当的 情 况 下 ， 如果 设 备 的配 套 要 备 选 型评 价 因素 的 评 价 指 标 评 分 值 乘 以 单 求低 ， 即意味费用节省 。 个设备选 型评价 因素评价指标加权系数确 定。 ６ 设备的经济性 如 设 备 整 体性 能 评 价 指 标 集 合 Ｂｌ 评 价 由于 企 业 受 到 资 金 实 力 、 预算的限制 ． 分值为｛ Ｂ ｌ ＝ａ ｌ ｘ Ｇ１ ＋ ａ ２ ×Ｇ２ ＋ ａ ３ ×Ｇ３ ＋… ｎ ＸＧｎ。 不可能单 纯追求设备性 能的优异性 ， 还 需 ＋ａ 要兼 顾 设 备 的 经 济 性 。 设 备 选 型时 ， 就 要 求 （ ６ ） 确 定 单 个 设 备选 型评 价 因素 加 权 系 充分考虑 自身企业实 际需 求及能 力 。 在设 数 。 可 以 根 据 设 备 选 型 评 价 因 素 的 重 要 程 备 性 能 及 成 本 之 间 取 得 良好 平 衡 。 度确 定 ， 并采用［ ０ ． １ 】 评价 法 进 行 量化 ． 得 出 那 么 应 该 如 何 平 衡 设 备 选 型 各 个 评价 设 备 选 型 评价 因 素 的 加 权 系数 集 合 为 ； 因 素 与 经 济性 之 间 的 关 系 呢 ？ 可 以 采 用加 Ｋ； 【 Ｋ１ ， Ｋ２ 。 Ｋ３ ， …． Ｋｎ ］ 其 中Ｋｉ ＜ｌ ， 权评分法进行 评价 ， 主 要 评价 内 容 包 括 设 ＺＫ ｉ ＝ １ ． （ ｉ ＝ １ ， ２ ， ３ 。 …， １ ２ ） 。 备的整体性能 、 能耗 指标 、 设 计 的先 进 性 、 （ ７ ） 确定加权评分值 与综合评价 。 设 备 交 货期 及 售 后 服 务 、 设 备 的 配套 要 求 、 经 济 选 型 的 加 权 评 分 值 ， 是 指 该 设 备 选 型 评 价 合理 性 。 经研究认为， 采 用 加 权 评 分 法具 有 因素 的加 权系数 与其 评分值 的乘积 。 其表
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% 结论
该模糊综合评价方法应用模糊数学的理论，优点在于 科学、严谨，思路清晰，使定性描述定量化，评价结果客 观、公证；缺点是计算较为繁琐，但可通过对此模型进行 编程，利用计算机进行处理，使之实用化。
参考文献： ［ )］王润孝主编 (先进制造技术导论［ 0］ ( 北京：科技出版社， !""%( ［!］毕承恩(现代数控机床［0］(北京：机械工业出版社，)**&( ［$］［日］水本雅晴(模糊数学及其应用［0］( 北京：科技出版 社，)*.+( ［%］汪应洛(系统工程理论方法及应用［ 0］( 北京：机械工业出 版社，)**!( ［#］荆宁宁等(本科毕业生论文模糊评价系统研究［1］(系统工程 理论与实践，!"")，!) 2))3：*%4**( 第一作者简介：陈婀娜，女，)*&! 年生，贵州人，大学本科，讲 师。研究领域：机械制造工艺及设备。
［1［ ］!］
备择集是以总评判的各种可能的结果为元素所组成的 集合，故不论按因素分多少类，备择集均只有一个，设备 !’ ， !!， !$， !%， !#｝ 2 ｛ 优，良，中，合格， 择集为 ! 2 ｛ 不合格｝ （$）确定权重系数 常见确定权重的方法有很多，如层次分析法、二元对 比函数法、专家评分法等。本文根据确定的指标体系，请 长期从事数控机床开发、研究和应用的 ’- 位专家对指标 体系的重要度进行评判，最后汇总出指标体系权重如图 ’ 括号中的数字，确定模糊集 !、!’、!!、!$、!%、!#、!* 的各 因素权重分配如下： "2 ｛ -41#，-4!，-4!，-41#，-4!，-41｝ "12 ｛ -41，-41，-41#，-41#，-41#，-4!，-41#｝ "!2 ｛ -4!，-41#，-41#，-41#，-4!#，-41｝ "$2 ｛ -4$，-41#，-4$，-41，-41#｝ "%2 ｛ -4$，-4$，-4!，-4!｝ "#2 ｛ -4$，-4$，-4!，-4!｝ "*2 ｛ -4$，-4$，-4!，-4!｝ （%）隶属函数及评价矩阵的确定 采用请数控专家打分的方式得到各因素的隶属函数。 （#）求解的评判结果 #$%"・ （$21，!，$，%，#，*） $ &$ （*）计算模糊综合评价矩阵 将 !$ 视为一个单独元素，用 #$ 作为 !$ 的单独指标评价 向量，构成 ! 到 ! 的评价矩阵， #1 $ ! " #! % " % #$ &% " % ，又知权数分配为 ’，则得到 #% % " " ## % " % #* & #
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研究与开发
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机电工程技术 !""# 年第 $% 卷第 & 期
组由 ’5 人组成，他们逐一对数控机床进行评价。 表 ’ 为评审小组对集成质量系统中质量规划的评价结 果，则其模糊关系矩阵为： 5<! ! " 5<% " 5<% " 5<! %’; " " 5<! " "5 5<( # 5<! ! " 5<% " 5<% " ・" 5<! " 5<! " 5 " 5<( # 5</ 5<! 5 5<% 5<! 5<$ 5<$ 5</ 5</ 5<! 5<% 5<& 5<( 5<& 5<! 5</ 5<% 5<$ 5</ 5<& 5</ 5<& 5<! 5<! 5<$ 5<! 5<( 5<% 5<! 5 5 5 5 5 5 5 5$ 5 5% 5 5 5 5 5
2编辑：吴智恒5
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