冷压端子压接20140709
冷压接线端子国标
冷压接线端子国标
【最新版】
目录
1.冷压接线端子的定义与作用
2.冷压接线端子的国家标准
3.冷压接线端子的国标标准内容
4.冷压接线端子的应用领域
5.冷压接线端子的发展趋势
正文
【1.冷压接线端子的定义与作用】
冷压接线端子，是一种用于连接导线或电缆的电气附件，主要通过冷压接线方式实现连接。冷压接线端子具有操作简便、接线牢固、安全性高等特点，广泛应用于各种电气设备、自动化仪表、电力输配电系统等。
【2.冷压接线端子的国家标准】
为了保证冷压接线端子的质量和使用安全，我国制定了一系列相关的国家标准。其中，对于冷压接线端子的国家标准主要由 GB/T
14048.1-2016《低压开关设备和控制设备》、GB/T 14048.2-2016《低压开关设备和控制设备》、GB/T 14048.3-2016《低压开关设备和控制设备》等标准规范。
【3.冷压接线端子的国标标准内容】
我国冷压接线端子的国家标准主要规定了以下内容：
a) 冷压接线端子的分类和命名；
b) 冷压接线端子的型式、尺寸和额定值；
c) 冷压接线端子的材料和结构；
d) 冷压接线端子的性能要求和试验方法；
e) 冷压接线端子的检验规则和包装、运输、储存要求。
【4.冷压接线端子的应用领域】
冷压接线端子广泛应用于以下领域：
a) 电力输配电系统：用于连接电缆、架空线路等，实现电力输配电；
b) 工业自动化：用于连接传感器、执行器、PLC 等自动化设备；
c) 通信设备：用于连接通信线路，实现数据传输；
d) 电气设备：用于连接各种电气设备，实现电气控制和保护。
冷压端子压接说明
冷压端子压接说明The document was prepared on January 2, 2021
剥线要求见右图所示,
压线时裸端头压痕在端
头管部的焊接缝上,保证
压接牢固
使用时,需增加号码管,
保证号码管遮住裸露的
导线
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中
央的两边均匀压接,端使
端头与导线压接,另一端
使绝缘管与导线绝缘层
相吻合
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中
央的两边均匀压接,端使
端头与导线压接,另一端
使绝缘管与导线绝缘层
相吻合
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应
在端头的管部均匀压接
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
剥线要求见右图所示,
压线时裸端头压痕在端
头管部焊接缝上,保证压
接牢固
使用时,需增加号码管,
保证号码管遮住裸露的
导线
绝缘端头压痕应在筒中
央的两边均匀压接,端使
端头与导线压接,另一端
使绝缘管与导线绝缘层
相吻合
绝缘压接区压缩绝缘
层,但不会刺穿.
线芯伸出于导体压接
区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之
间的部分可以看见绝
缘层和导体.
压接要求说明
剥线过程中禁止将铜芯切断
每根导线要拉勒挺直,行线做到平
直整齐,式样美观
剥线过程中不允许有中间接头、强
力拉伸导线及绝缘层破损的情况
剥线长度符合要求,禁止剥线长度
过长或过短,影响产品导电性能
导线芯插端头后,不能有未插的线
芯露出端管外部
不能出现绞线的现象,不能剪断线
芯
冷压接端头的规格必须与所接的导线直径相吻合,禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产氧化膜或粘有油污
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录
一、适用范围
公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：
冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求
1.绝缘导线加工要求
A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2
表1-1
线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压
0.6mpa)
备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要
剥10mm折双使用
5mm 800KG压力压床
RNB2 - x 1015#14；1015#20号线
需要剥11mm折双使用
5～5.5mm，800KG压力压床
RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床
RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力
RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力
RNB14 – x
仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档
如图2为
15档
RNB22 – x
仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度
尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。
图3线芯被剥伤
图4绝缘层不齐
图5绝缘层有残余
图6绝缘层比较平整
1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
冷压端子的压接工艺要求
冷压端子的压接工艺要求
冷压端子的压接工艺要求如下：
1. 端子选用：选用符合电气性能要求的合适端子。
2. 线缆准备：剥去电缆外皮，确认导体裸露部分质量良好。
3. 线缆预处理：确保线缆导体表面光洁，无氧化或污染物。
4. 端子预处理：清理端子表面，确保无氧化或污染物存在。
5. 压接工具：选择合适的压接工具，确保压接受力均匀。
6. 压接压力：根据端子和导线规格确定合适的压接压力。
7. 压接时机：在端子和导线准备就绪后立即进行压接，以防止导体氧化。
8. 压接质量检查：进行压接后，检查压接部位是否紧密，无松动现象。
9. 光洁度检查：检查压接部位是否有残留的氧化物或污染物。
10. 电气性能检查：进行电气性能测试，确保压接的可靠性和稳定性。
11. 记录：对每个压接进行记录，包括端子和导线规格、压接压力、压接结果等信息。
以上是冷压端子的压接工艺要求的基本内容，具体要求可以根据具体情况进行调整。
冷压端子压接注意事项
冷压端子压接注意事项
冷压（也叫冷焊）是一种压接方式，将导线固定在端子上而无需使用热熔焊接。这种方法通常被用于连接电线和电缆与端子，因为它可以提供可靠的电气连接，并且具有较好的机械强度。以下是冷压端子压接的注意事项：
1.选择适当的压接工具：选择适合不同规格端子的压接工具，确保工具质量可靠，并且操作简便。常使用的压接工具有手动压接器、气压压接器和液压压接器。
2.检查端子质量：使用前应检查端子的质量，包括外观、尺寸标识、材料和表面处理等。确保端子没有明显的缺陷，如损坏、变形或氧化。
3.清理导线和端子：在压接之前，应使用去脂剂或清洁剂彻底清洁导线和端子的表面。这样可以去除表面的污垢和氧化物，确保良好的接触。
4.选择正确的导线位置：导线应放置在端子上，并且接触面积要最大化。确保导线可以完全进入端子的保护壳内并紧密贴合表面。
5.控制压接力度：压接力度要适中，压接过程中应该避免过分施加力度。过大的压力可能会损坏导线的导电性，而过小的压力则可能导致不良的接触。
6.检查压接结果：完成压接后，应仔细检查压接结果。良好的压接应该是均匀、致密的，并且端子和导线之间的接触良好。
7.防止导线变形：在冷压过程中，要避免导线过度变形。过大的变形可能会导致导线松动或破裂，影响连接质量。
8.使用合适的端子：选择适合导线规格的端子。不同规格的导线需要
不同规格的端子来保证良好的压接效果。
9.防止氧化：使用防氧化剂或防腐润滑剂可以延长导线和端子的寿命，并提高连接的可靠性。
10.定期检查连接质量：定期检查压接连接的质量，确保连接的可靠性。当出现连接松动或者导线电阻增大时，应及时采取措施修复或更换。
o型冷压端子压接标准
o型冷压端子压接标准
O型冷压端子的压接标准主要包括以下几个方面：
1. 压接管和导线的规格：压接管的内径应与被压接导线的外径相匹配，以保证足够的握力和良好的电气连接。根据导线的规格选择合适的压接管，一般有²、²、²、²、²、²等规格。
2. 压接深度：压接深度是指压接管压缩后在其长度方向上的最小尺寸，合适的压接深度应保证压接管内壁与导线外表面充分接触。对于不同的导线规格和压接管长度，应选择不同的压接深度。
3. 压接后的电阻值：压接后的电阻值应符合相关标准，以保证良好的电气性能。一般要求压接后的电阻值不应大于同长度导线的电阻值的倍。
4. 机械性能：压接后的端子应具有一定的机械强度，能够承受一定的拉力和压力，以保持连接的稳定性和可靠性。
5. 耐腐蚀性：压接端子应具有一定的耐腐蚀性，以适应不同的环境条件和使用要求。
需要注意的是，不同厂家和不同规格的O型冷压端子可能有不同的压接标准，具体应以产品说明书为准。同时，在压接过程中应使用合适的工具和设备，并严格按照操作规程进行操作，以保证压接质量和安全。
冷压接线端子介绍
冷压接线端子介绍
冷压接线端子的结构包括端子体、压接翼板、压接导体和螺栓四部分。其中，端子体是连接导线的主体部分，通常由优质的铜材料制成，具有良
好的导电性能和导热性能。压接翼板位于端子体的两侧，其作用是增强接
线端子的刚度和强度，以确保连接的稳定性和可靠性。压接导体是连接导
线的重要组成部分，其结构和材料的选择会直接影响接线的质量和性能。
螺栓则是用于固定端子体和压接翼板的组件，通常采用高强度的材料制成。
1.结构简单：冷压接线端子不需要复杂的接头制作和防护措施，安装
过程简单方便，适用于各种规格和类型的导线。
2.工作可靠：冷压接线端子采用金属间的压力来实现导线与端子体的
高质量连接，接线稳定可靠，保持长时间的运行性能。
3.安全性高：冷压接线端子采用机械连接方式，不需要焊接，避免了
接线时产生的高温和火花，减少了火灾和爆炸的风险。
4.容错性强：冷压接线端子能够适应不同规格和类型的导线，具有较
强的容错性，可以减少因为导线尺寸不匹配而导致的连接失败。
5.维护方便：冷压接线端子可以进行反复拆卸和安装，方便维护和更换，减少了因为设备更换而重新焊接接线的麻烦和成本。
在选择冷压接线端子时，需要考虑导线的材质、规格和电流负载等因素，确保选择合适的端子来保证连接的质量和可靠性。同时，在安装过程中，需要注意正确的压接操作和压接力度，以确保接线的稳定性和安全性。
总之，冷压接线端子作为一种高效、可靠、安全的电气连接装置，被
广泛应用于各个领域。它的结构简单、安装方便、工作可靠，成为现代电
气工程中不可或缺的一部分。随着科技的不断进步和创新，相信冷压接线端子会有更广阔的应用前景。
冷压端子压接说明
冷压端子压接说明 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端
头管部的焊接缝上，保
证压接牢固
使用时，需增加号码
管，保证号码管遮住裸
露的导线
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中
央的两边均匀压接，?端
使端头与导线压接，另
一端使绝缘管与导线绝
缘层相吻合
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中
央的两边均匀压接，?端
使端头与导线压接，另
一端使绝缘管与导线绝
缘层相吻合
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应
在端头的管部均匀压接
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端
头管部焊接缝上，保证
压接牢固
使用时，需增加号码
管，保证号码管遮住裸
露的导线
绝缘端头压痕应在筒中
央的两边均匀压接，?端
使端头与导线压接，另
一端使绝缘管与导线绝
缘层相吻合
绝缘压接区压缩绝缘
层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接
区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之
间的部分可以看见绝
缘层和导体。
压接要求说明
剥线过程中禁止将铜芯切断
每根导线要拉勒挺直，行线做到平
直整齐，式样美观
剥线过程中不允许有中间接头、强
力拉伸导线及绝缘层破损的情况
剥线长度符合要求，禁止剥线长度
过长或过短，影响产品导电性能
导线芯插?端头后，不能有未插?的
线芯露出端?管外部
不能出现绞线的现象，不能剪断线
芯
冷压接端头的规格必须与所接?的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产?氧化膜或粘有油污
冷压端子百科知识
冷压端子百科知识
冷压端子，也被称为压接端子、压接接线端子，是一种常用于电气连接的设备。它通过压接的方式将导线与电气设备的引线或导体进行连接，以实现电流的传输和信号的传递。冷压端子具有安装方便、可靠性高、接触电阻小等优点，被广泛应用于电力、通信、电子、交通等领域。
一、冷压端子的分类
根据电流的大小和用途的不同，冷压端子可以分为多种类型。常见的冷压端子包括：插拔式冷压端子、螺旋式冷压端子、压簧式冷压端子、固定式冷压端子等。不同类型的冷压端子适用于不同的场合和需求，可以实现不同规格导线的连接。
二、冷压端子的工作原理
冷压端子利用金属材料的弹性变形特性实现导线的连接。通常，冷压端子由两个部分组成：端子体和压紧件。导线通过端子体的导线孔进入，然后通过压紧件的压紧作用，使导线与端子体之间产生足够的接触压力，从而实现电流的传输。
三、冷压端子的优点
1. 安装方便：冷压端子不需要焊接，只需要通过压接操作即可完成
连接，大大提高了安装效率。
2. 可靠性高：通过压接的方式，冷压端子可以确保导线与端子之间的接触良好，减少接触电阻，提高电流传输的可靠性。
3. 适应性强：冷压端子适用于不同规格的导线，可以灵活应用于各种电气设备和导线连接需求。
4. 防护性好：冷压端子可以固定导线并保护导线的绝缘层，防止外界因素对导线的损害。
四、冷压端子的应用领域
冷压端子广泛应用于电力、通信、电子、交通等领域。在电力系统中，冷压端子用于电缆的连接与接地，保证电能的传输和电流的稳定。在通信领域，冷压端子用于光缆的连接，确保信号的传递和通信质量。在电子设备中，冷压端子用于电路板的连接，实现各个电子元器件之间的通信和配电。在交通领域，冷压端子用于车辆线束的连接，保证车辆电气系统的正常运行。
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录
一、适用范围
公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：
冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求
1.绝缘导线加工要求
A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2
表1-1
线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压
0.6mpa)
备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要
剥10mm折双使用
5mm 800KG压力压床
RNB2 - x 1015#14；1015#20号线
需要剥11mm折双使用
5～5.5mm，800KG压力压床
RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床
RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力
RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力
RNB14 – x
仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档
如图2为
15档
RNB22 – x
仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度
尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。
图3线芯被剥伤
图4绝缘层不齐
图5绝缘层有残余
图6绝缘层比较平整
1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
冷压端子的压接方法
冷压端子的压接方法
冷压端子是一种常用于电气连接的端子类型，它能够提供可靠的电气连接，广泛应用于电力、通信、汽车等领域。冷压端子由导电材料制成，通常是铜或铝制成，具有良好的导电性能和耐腐蚀能力。
冷压端子的压接方法是将导线插入端子内，并使用专用的压接工具将端子与导线紧密连接。常见的压接方法有以下几种：
1. 手动压接：手动压接是一种简单而常用的压接方法。操作人员使
用手动压接工具，如压接钳、压接钳等，将导线插入端子内，并用力将端子压紧，确保良好的电气连接。
2. 机械压接：机械压接是一种高效、精确的压接方法。它利用专用
的机械压接设备，如压接机、压接机等，对端子和导线进行压接。机械压接能够提供更稳定的压接质量，确保连接的可靠性。
3. 液压压接：液压压接是一种高压液体作用下的压接方法。它利用
液压压接设备，如液压压接机、液压压接机等，将液体压力传递到端子上，从而实现端子与导线的紧密连接。液压压接能够提供更高的压接力度，适用于大截面导线的压接。
冷压端子的压接方法相对简单，但在实际操作中仍需要注意以下几点：
1. 端子的选择：根据具体的应用场景和导线要求，选择合适的冷压端子。这些端子应具有良好的导电性能、耐腐蚀能力和机械强度，以确保连接的可靠性。
2. 导线的准备：在压接之前，应正确处理导线。通常需要去除导线的绝缘层，并确保导线的裸露部分干净、光滑，以便于与端子紧密接触。
3. 压接力度控制：在压接过程中，需要控制压接力度，避免过度压接或压接不足。过度压接可能导致导线受损或断裂，而压接不足可能导致电气连接不可靠。
冷压接头压接标准
冷压接头压接标准
IEC 62841-1-1 《自身回火镍钴硅橡胶绝缘可调式螺纹接头（DN 4 到 DN 12）铜管及镍钴铸铁母针方面的冷压接头压接标准》规定，冷压接头压接标准如下：
（一）压接元件应按产品要求选用。
（二）在压接前，应先检查有无裂纹及杂质，有裂纹及杂质的接
头不能压接。
（三）压接表面应搓洗干净，含锈膜的应洗去锈。搓洗后不得存
在有油污及水渍。
（四）必须使用影响压接牢度的指定大小的模具进行冷压接头压接，模具破损时应马上更换。
（五）用指定力量使模具中接头端面与外壁压紧，压接温度不
得高于90℃，时间控制在2s以内。
（六）压接接头的模具开模时，应留有0.2mm空隙以上，保证释
放接头位置。
冷压端子接线工艺
双屏蔽
外编织 50% 内编织 25%
剥线目标： （ 1）切口整齐、平滑、无毛刺。
（ 2）绝缘体无烧伤和损坏。 （ 3）编织切口平齐，没有长的编织外露。
（ 4）编织整齐、平滑、没有划伤。
1.3.2 不带屏蔽的导线 1.3.2.1 剥皮良好图示： （ 1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤
（ 2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表
冷压接线端子工艺标准
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前言
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工
业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产
品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。
2.1 端子各部分名称
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
说明 绝缘检查窗口
喇叭口 刷子检查窗口
扣锁片 绝缘铆压区 导体铆压区 端子结合区
料带 端子停止区
2.2 绝缘铆压区
（ 1）绝缘铆压区在不伤及绝缘皮基础上允许完全包住并支撑绝缘皮
（图 2.2.1 ）。在铆压
片顶端不会相遇的情况下，允许在顶端形成一个
1.3.1 带屏蔽的导线 部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导
接线端子冷压接作业指导书
适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。
表1压线工具清单
工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准
压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3
压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表3
1.操作方法
1.1剥去导线的绝缘层
1.1.1使用工具
剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。
1.1.2技术要求
剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。
图1
图2
图3
附表1
端子规格（mm2）剥线长度（mm）
1.5（笼式）WAGO端子8~9
2.5（笼式）WAGO端子8~9
4（笼式）WAGO端子9~10
6（笼式）WAGO端子12~13
10（笼式）WAGO端子12~13
16（笼式）WAGO端子16~17
1.1.3检验方法
采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。
1.2清洁接触面
铁道客车冷压接线端子暂行技术条件
冷压接线端子的制作步骤和注意事项
制作步骤：
1. 准备所需材料和工具，包括冷压接线端子、导线、剥线钳、压线钳等。
2. 使用剥线钳剥除导线外皮的一段，露出足够的裸露导线。
3. 将裸露导线插入冷压接线端子的导线孔中，确保导线的长度适当，不能过长或过短。
4. 使用压线钳将冷压接线端子与导线进行冷压连接。将压线钳的压接口对准接线端子上的压接处，用适当的压力将导线与接线端子紧密连接。
5. 重复以上步骤，连接其他导线到接线端子上，直到全部完成。
6. 在全部连接完毕后，检查每个接线端子的连接情况是否牢固，导线是否紧密固定。
注意事项：
1. 选择适合的冷压接线端子，根据导线的类型和规格来选择合适大小的接线端子，以确保连接牢固且良好的导电性能。
2. 在剥线钳处理导线时，要小心不要剥伤或剥断导线的金属部分，以免影响连接效果。
3. 插入导线时，要确保导线插入到接线端子的导线孔内，并没有松动或滑出。
4. 在冷压连接时，使用适当的压力，过大的压力可能会导致导线被损坏或接线端子变形。
5. 在连接完成后，应该检查每个接线端子的连接情况是否牢固，需要轻轻牵拉每个导线，确保其没有松动或脱落。
6. 定期检查接线端子的连接情况，确认没有松动或腐蚀的现象，必要时进行维护和更换。
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• 解决的方法：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值
线芯松散
• 线芯松散，不仅在压接过程容易出错，影响操作流程，而且带来许 多操作麻烦。在汽车故障方面，就是经常发生短路，给车主带来麻 烦，更严重后果，会导致汽车着火。
• 解决的方法：进入压接模具前就收拢线芯
物理性质的保证
许可剥断的铜丝 5%
电线平方数 电线≤0.5mm2
冷压端子压接工艺
电线的组成
物理性能的保证
• 剥线的要求. • 不允许出现绝缘成切口不齐、绝缘成损伤、绝缘剥离不彻底、导体 缺口或缺失、跑丝、导体散开、导体过度扭曲现象的发生。
剥线长度过短
• 剥线长度过短，线芯受伤切断，或者线缆没有完全插入导体压接区， 端接可能不能达到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接 触减少了。在汽车故障方面表现为接触不良，甚至引起汽车功能失 效。
• 解决的方法：检验端子适用的线规或调节导体压接高度
绝缘压接过小或者压接过于靠前，端子摆放不正确
• 绝缘压接过小，容易把线刺穿或者割坏，线材将报废，造成物料损 失和严重浪费。压接过于靠前，也是容易割坏和刺穿线材，而且还 可能产生其他的不可知因素。
• 解决的方法：调节压接机高度
ห้องสมุดไป่ตู้
电性能的保证
8% 30根
0.75mm2≤电线≤25mm2 电线≥25mm2
不好的剥线会降低导电率
线芯包筒和绝缘包筒功能
机械性能的保证
面积减少
压接线芯过程
机械强度
机械强度增大
压力增加大，压接高度减少
导体压接高度过大或过小
• 导体压接高度过小，线的规格不变，则容易把线芯压断，导体压接 高度过大，线的规格不变，则拉力达不到，容易造成电流流失。在 汽车故障方面就是表现为如果汽车在遇到路面震动的情况下，则容 易造成接触不良，甚至造成汽车功能失效。