合成革
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革都是人造材料，通常用于制作皮革制品，但它们的制作方法和原材料有所不同。
1.合成革（合成皮革）：它是一种人工合成的材料，通常使用塑料基材，然后在表面涂覆各种涂层来模拟天然皮革的外观和质感。
合成革的基材可以是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU），其特点是易于清洁、耐磨、耐水、颜色多样化，并且相对较廉价。
然而，它可能在透气性和耐用性方面不如天然皮革。
2.牛剖层移膜革：这是一种利用动物皮革的部分（通常是牛的剖层，即靠近肉的一层）经过特殊工艺处理后，表面覆盖一层薄膜的皮革。
这种处理方式可以改变皮革的外观，使其看起来更像是高档皮革，并且增加其耐磨性和耐久性。
剖层移膜革可以提供与天然皮革相似的外观，同时在一定程度上保留了皮革的质感。
在选择皮革制品时，了解这两种材料的特点有助于确定适合自己需求的材质。
合成革更易清洁、价格相对较低，而牛剖层移膜革则提供了更接近天然皮革的外观和手感。
合成革简介
填充料 : 填充料在合成革生产中主要是增加容量、降低成本的作用 表面处理剂: 改善革的手感，光泽及产生特殊的效果,提高产品性能和附
加值,有增消光处理剂、抛光处理剂、雾洗亮处理剂、抛焦擦焦处理剂、烫光处理
剂、揉纹处理剂、喷涂处理剂、湿汽固化淋幕处理剂等
4。湿法聚氨酯合成革工艺
湿法工艺介绍:
凝固涂层工艺: 是在凝固浴中生成多孔皮膜 .
1 。 合成革的分类
广义的革包括天然皮革和人工革，其大致分类如下：其中人工皮革分两类：
人造革与合成革
按照用途可分类
• • • • 鞋面革和鞋里革：特性和要求 服装革：特性和要求 沙发革：特性和要求 箱包革：特能
• 合成革、人造革的结构上可分为面层和基体层，面层为泡孔结构的聚氨酯或 聚氯乙烯涂层，表面通常是移膜或经印刷压纹等后处理工艺所形成的聚氨酯 膜，基体层为纤维编织的结构, 也可以在其中充填微孔的聚氨酯树脂, 模拟真 皮的网状层。 合成革、人造革的性能是可实行大规模连续性生产，品质稳定；物性机械 性能优于天然皮革，耐酸碱耐水，花色品种多，材质均匀一致，便于加工； 缺点是透气透湿性差，舒适性差，纹路和手感达不到真皮的自然
•
• •
离型纸：表面光雾度、花纹
聚氨酯树脂：湿法PU树脂、干法PU树脂和PU粘合剂。 溶剂：作用是溶解聚氨酯树脂，常用溶剂：DMF,MEK,TOL,
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• • •
助剂：湿法用表面活性剂 , 干湿法用有机硅类助剂
着色剂: 可分为染料和颜料两大类 ,颜料可分为无机颜料和有机颜料 ,合
成革使用的着色剂:色浆色片（色粉） .染料水珠光颜料
•
染色服装革的结构和生产
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• • • •
染色原理：通过在聚氨酯树脂含有亲水基团, 在染色过程中吸引染料再经过水洗烘干过 程中，形成层次感和焦感。 染色革的结构：基布：粘胶纤维和涤纶纤维孔组成的机织起毛布 中间层：湿法泡孔层 面层：染色聚氨酯树脂干法贴面，不加色
人造革合成革真皮革资料课件
阐述真皮革在生产和使用过程中面临的环保问题，如资源消耗、污 染排放等。
替代方案调研与分析
介绍目前存在的真皮革环保替代方案，如植物皮革、生物降解皮革 等，并分析其性能、成本、市场前景等方面。
小组讨论与结论
组织学员进行小组讨论，探讨各种替代方案的优缺点，并形成结论 ，为未来真皮革产业的可持续发展提供思路。
07
案例分析与实战演练
典型案例分析：人造革在时尚产业的应用
时尚产业中的人造革
详细介绍人造革在时尚产业中的应用情况，包括服装、鞋包、家 居装饰等领域。
材料性能与加工技术
分析人造革的材料性能，如耐磨性、耐候性、柔软度等，并探讨 其加工技术，如压花、印花、涂层等。
环保与可持续性
讨论人造革的环保性能和可持续性，如可循环利用、资源节约等 方面的优势。
3
学习态度与习惯
希望学员在学习过程中，形成良好的学习态度， 善于总结、归纳知识点，勤于思考，不断提高自 己的专业素养。
进一步学习建议与资源推荐
深入学习建议
建议学员在课后继续深入学 习人造革、合成革、真皮革 领域的专业知识，关注行业 动态，了解新技术、新工艺
的发展情况。
实践操作训练
在掌握理论知识的基础上， 加强实践操作训练，提高实 际动手能力，加深对专业知
耐磨性测试
采用磨损试验机对皮革样 品进行磨损测试，观察其 磨损程度和表面变化，以 判断皮革的耐磨性能。
耐曲折性测试
将皮革样品反复弯曲一定 角度，观察其表面是否出 现裂纹或破损，以评估皮 革的耐曲折性能。
化学成分分析方法
红外光谱分析
利用红外光谱仪对皮革样品进行 分析，通过其特征吸收峰鉴定皮
革中的化学成分和结构。
人造革工艺流程
人造革工艺流程
人造革是一种以化纤为主要原料经过化学加工制成的合成革，通常用于制作鞋子、包包、衣物等商品。
人造革的工艺流程大致可以分为涂层、真空定型、湿法涂层、干法涂层等几个步骤。
首先，涂层是人造革制造的第一步。
在这一步中，将纺织物或无织布涂覆在基布上。
基布可以是涤纶、尼龙等合成纤维。
涂层可以选择聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯或树脂等材料。
涂层的目的是为了增加人造革的强度和防水性能。
接下来是真空定型。
将涂层的基布放入真空室中，利用高压气体和真空的变化压力，使涂层与基布融合在一起。
这个过程中，基布通过加热和冷却的方式，使涂层形成固态。
通过真空定型，可以提高人造革的柔软度和强度。
然后是湿法涂层。
在这一步中，将基布浸入含有合成材料的溶液中。
合成材料可以是聚氨酯、聚乙烯或聚氯乙烯等。
湿法涂层的优点是可以使人造革具有更好的柔软度和质感。
同时，湿法涂层还可以增加人造革的防水性能和耐磨性。
最后是干法涂层。
在这一步中，将基布浸透于已经稀释的合成材料中，然后通过烘干使其固化。
干法涂层与湿法涂层相比，更加环保，因为减少了溶剂的使用。
干法涂层的产品具有良好的透气性和柔软性。
人造革的工艺流程虽然繁琐，但是可以生产出具有良好性能的
合成革。
它具有很多的优点，如防水、耐磨、质感好等。
同时，人造革的生产过程也可以灵活的调整和改变，以满足市场需求。
合成革,真皮的特点及区分方法
合成革,真皮的特点及区分方法合成革,真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。
PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。
采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了；二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。
PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。
如今这市场上有的皮革主要有皮带,皮革,皮包,钱包,皮衣等等,那这些皮革又分为哪几个类了，主要是分为几种：牛皮、猪皮和人造革A：猪皮，强度最大，但毛孔粗大，不美观，很容易区分的.B：人造革，表面非常细腻，可以毫无瑕疵，而且比较经久耐用，不透气很严重.这是大家公认的一大缺点之一了.C：牛皮，很多人都认为牛皮最好的,牛皮包包,牛皮鞋等,其强度仅次于猪皮，且表面较细腻，损伤可能性大,一不小心碰一下尖硬的东西就会划坏.真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。
合成革资料
1湿法加工与干法加工根据产品加工方法的不同主要分成湿法（凝固涂层）和干法（转移涂层）两种生产工艺，是根据聚氨酯成膜方式的不同进行区分。
湿法加工。
将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，调配制成浆料。
浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体（水）中。
DMF被水置换，PU逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。
因其成膜是在DMF/H2O体系中形成，故称为湿法加工。
湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU树脂涂布于基布的表面；含浸法是基布浸渍于PU树脂液中。
湿法革具有良好的透气、透湿性，丰满弹性的手感，优良的机械强度，特别是结构上近似天然皮革，所以其产品用途与天然皮革相同，可用于服装、鞋、箱包、球类等，而且花色品种比天然皮革美观多样。
干法加工。
将涂层剂（多为聚氨酯浆料）涂布于片状载体（离型纸）上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。
在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到基布上。
干法生产过程是将液态的树脂溶液转化为固态树脂薄膜。
是一种比较复杂的工艺，涉及物理变化和化学变化，要经历溶液中溶剂的挥发去除及树脂的凝聚成膜两个相伴发生的过程。
可分为直接涂层法和载体法（又称离型纸转移法和移膜法），目前我国的干法生产多采用离型纸法。
2合成革生产划分为四个大的工序：纤维制造工序；非织造布工序；基布加工工序；成革加工工序。
3超细纤维的特性（1）力学特性。
纤维的惯性矩I0与纤维的直径D的关系为I0=πD4/32，表明纤维惯性矩与其直径的4次方成函数关系，即随着纤度的变小，其挠曲刚性和扭转刚性会大幅度降低，所以超细纤维产品具有细腻柔软的手感及良好的悬垂性。
（2）表面特性。
比表面积大，纤维与其他物质接触的机会多，因此对染料和化学品的吸附性特别强。
（3）几何特性。
容易制备高密度的产品，在结构中形成均匀分布的大量微细孔隙，水汽在纤维集合体内的毛细效应强。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。
合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。
这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。
与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。
PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。
PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。
它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。
总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。
合成革
第一章概述1、人造革定义：按基材：以经纬交织的纺织布为底基的，以天然革组织机构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层具有无规则三维立体结构的合成材料成为合成革。
2人造革的分类：按树脂分：聚氯丁烯人造革，聚氨酯人造革；聚烯炔人造革。
按加工方法分：直接涂层法，转移涂层法，压延贴合法，挤出贴合法。
3、合成革分类：行业分类，普通PU合成革，超细纤维PU合成革，产品外观分：光面型绒面型按加工方法：湿法和干法加工。
日本分为仿皮革，人造革、合成革、光面、麂皮。
4、天然皮革：结构特点；由胶原纤维构成分为三层，粒面层，过渡层、网状层、使用特点：良好的耐热耐寒性，较高机械强度、透气性、排湿性，极佳手感和自然的纹路；良好的后加工性能。
缺点：a批差和部位差b张幅小，不能裁取大的面积；表面瑕疵多，出材率低；单张加工，很难实现机械化连续生产c容易霉变。
5、超细纤维合成革；结构特点：是超细纤维与PU弹性体的复合材料，从结构上一般分为俩层：面层和基体层。
面层一般为PU膜结构，基体层为超细纤维束三维编织结构，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮的结构。
超纤革作为高仿真复合片材，主要特点和优势：a 实现大规模连续化生产，品质均一稳定，能按规格制造b具有接近天然皮革的结构c物理化学性能优异。
在机械强度、弯曲疲劳、耐酸碱、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用d花色品种具有多样性，用途广泛e革体均一无部位差，出材率高，革面利用率高达98%，远优于天然皮革。
缺点：表面尚达不到真皮粒面层特有的自然优美的纹路与手感；透气、透湿性与真皮相比还有差距，穿着舒适性和卫生性能还有待提高。
6、普通合成革；结构特点：合成革是普通涤纶、锦纶纤维与聚氨酯弹性体的复合材料。
结构上一般分为面层和基体层。
面层一般为泡孔结构的聚氨酯涂层，厚度通常在0.3～0.4mm 左右，表层通常是经过印刷压花或移膜所形成的聚氨酯膜，这些聚氨酯的多孔层或无孔质薄膜层相当于皮革的粒面层。
合成革是什么材质
合成革是什么材质
合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
扩展资料
合成革不是真皮，合成革主要是由树脂与无纺布为主要原料制成的人造革，它虽然不是真皮，但是合成革的面料非常的柔软，在生活中的很多产品中都有被用到，它已经弥补了真皮缺少，真正的走进了人们的日常生活中，而且它的使用范围非常的广泛，已经渐渐的取代了天然真皮。
合成革的优点：
1、合成革属于三维结构网络的`无纺布，巨大表面和强烈吸水性的作用，让使用者感觉到触感很不错。
2、合成革外观也非常完美，整个皮具来说给人的感觉特别完美无瑕，和真皮对比起来也给人毫不逊色的感觉。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种由合成材料制成的人造革，也被称为人造革或者合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常由塑料、橡胶或其他合成材料制成。
合成革在外观和手感上与真皮非常相似，但它的生产过程更加环保，价格也更为经济实惠。
合成革的应用范围非常广泛，从家具、汽车内饰到服装、箱包等各个领域都有所应用。
合成革的制作过程主要包括原料准备、混合、压延、干燥、涂层、印花、热压和包装等多个环节。
首先，生产厂家会选择合适的原料，如聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，然后将原料进行混合，加入颜料、添加剂等成分，通过压延、干燥等工艺，最终形成合成革的基布。
接着，在基布上进行涂层和印花，以增加合成革的耐磨性、防水性和装饰性。
最后，经过热压和包装等步骤，合成革制成，可以进行下游产品的加工和生产。
合成革的优点之一是其生产过程相对环保。
相比于真皮，合成革的生产过程中不需要大量的动物皮肤，避免了对动物的伤害，也减少了对环境的影响。
此外，合成革的生产过程中少了许多化学处理，减少了对环境的污染。
因此，合成革被认为是一种更加环保的材料，符合现代社会对可持续发展的需求。
除了环保性，合成革还具有一些其他方面的优点。
首先，它的价格相对较低，比真皮要便宜得多，因此更受消费者的青睐。
其次，合成革的颜色、纹理等可以通过生产过程中的加工和印花来进行调整，因此在设计和款式上更加灵活多样。
此外，合成革的耐磨性和防水性也比真皮要好，更加耐用和易于清洁，因此在家具、汽车内饰等领域有着广泛的应用。
然而，合成革也存在一些缺点。
首先，由于其主要成分是塑料或橡胶等合成材料，因此在高温环境下可能会释放有害物质，对人体健康造成影响。
其次，合成革的透气性和舒适度不如真皮，长时间接触可能会引起不适。
此外，由于合成革是人造材料，其耐用性和质感也不如真皮，容易出现老化、褪色等问题。
综上所述，合成革是一种由合成材料制成的人造革，具有环保、经济实惠、多样化等优点，但也存在一些不足之处。
合成革的概念
合成革的概念
- 合成革的概念
合成革是一种人造革，它是由精细的合成纤维制成的复合材料，能抵抗湿气和衣物油污。
它通常用于制作服装、家具和其他家居用品，因为它具有优良的抗拉性能、耐磨性和耐腐蚀性。
合成革的主要优点在于，它具有极强的伸展性、弹性和耐磨性，同时它可以以更低的价格替代真皮革来制作服装和家具。
有了合成革，消费者可以获得更好的服装和家具产品，具有更强的抗湿性和耐磨性，而无需支付高昂的价格。
此外，合成革也有助于减少动物遭受皮革制品加工时无情的侵犯，从而保护动物权益。
合成革虽然具有许多优点，但也存在一些缺点。
由于合成革是由合成纤维制成，其耐热性可能比真皮低，在高温条件下易产生变形，使用时要特别注意热源的安全性。
此外，合成革容易被化学物质侵蚀，如果家中有消毒剂，要尽量避免接触。
- 1 -。
人造革合成革材料及工艺学 第2版
人造革合成革材料及工艺学第2版1. 引言人造革合成革是一种具有良好性能和可持续发展潜力的材料。
它是由合成材料制成的，具有类似天然皮革的外观和质感，但价格更加经济实惠，且对环境友好。
本文档介绍了人造革合成革的材料和工艺学，帮助读者了解该材料的制备方法和应用领域。
2. 人造革合成革的定义和特点人造革合成革是一种由合成纤维制成的材料，具有类似天然皮革的外观和质感。
它的主要特点包括：•良好的机械性能：人造革合成革具有良好的撕裂强度和耐磨性，能够经受长时间的使用。
•可持续发展：相比真皮制品，人造革合成革的生产过程对环境的影响较小，能够减少对动物皮草的需求。
•良好的耐化学性：人造革合成革对酸、碱等化学物质具有较好的耐受性。
•多样的颜色和质地选择：由于是人工合成的材料，人造革合成革的颜色和质地可以根据需要进行调整。
3. 人造革合成革的生产工艺人造革合成革的生产过程一般包括以下几个步骤：3.1 原料准备人造革合成革的主要原料包括合成纤维、填充剂、染料和胶水。
合成纤维一般采用聚氨酯、聚酯等材料，填充剂用于提高材料的拉伸性能和柔软度，染料用于给人造革合成革上色，胶水用于将各个层次的材料粘合在一起。
3.2 面层制备面层制备是人造革合成革生产过程中的关键步骤之一。
一般通过涂布或浸渍的方法将涂胶料均匀地涂在聚酯纤维上，形成面层。
3.3 衬里制备衬里制备是人造革合成革生产过程中的重要步骤。
一般通过涂胶或涂浆的方法将胶水均匀地涂在薄膜或纤维上，形成衬里。
3.4 并胶并胶是将面层和衬里粘合在一起，形成完整的合成革的过程。
一般通过热压或冷压的方法将两个材料加热或加压在一起，使其粘合在一起。
3.5 后处理后处理是人造革合成革生产过程中最后一个步骤。
一般包括表面处理、整理和干燥等过程，以提高合成革的外观和质感。
4. 人造革合成革的应用领域人造革合成革在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：•服装和鞋类制造：人造革合成革在服装和鞋类制造中可以替代天然皮革，具有更强的耐磨性和抗皱性。
合成革范文范文
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合成革
人类一直在探索和试图改良各种强度优异、质地舒适的材料，从最初
的植物纤维织物到今天的高分子合成材料，都是为了满足人们着装、装饰
的需求。
革制品更是时尚、贵气，传统的真皮制品又昂贵，让许多消费者
望而却步，而合成革让人们梦想成真，它具有真皮的外观、手感、甚至柔
软性，装饰空间不仅有真皮的贵气，而且有免维护、耐用的优势，是真皮
的可靠替代品，受到了消费者的一致追捧。
合成革是由高分子合成材料制成，其中用一些工业级或高附加值的高
分子物质经过一系列特定的工艺处理，再经过染色加工制成，塑造出外观
和手感与真皮几乎相同的表面，而其本身重量较轻、不容易破裂、耐磨损、耐久性能强，以及可以重复使用，更具有环保性，是一种非常受欢迎的人
造革材料。
合成革具有优异的气味性，可抵抗空气污染，还有特殊的服贴性，可
使皮质更加舒适柔软，而且有着良好的耐水性，不会因为雨水侵蚀而损坏，这是真皮材料所不具备的优点，而且合成革材料还具有隔热和导热的特性，可以在易于发热的环境中使用，使用寿命更长，它的可塑性也比真皮好，
可以根据设计要求进行塑形，更加多样化。
合成革应用
合成革应用合成革是一种人造革，通常由聚氨酯、聚氯乙烯或聚醚碸等化学合成材料制成。
它通常具有良好的耐久性、防水性和易维护性，因此在许多应用中得到广泛应用。
一、服装行业中合成革的应用在服装行业中，合成革被广泛用于制作各种外套、裙子、裤子、手套和鞋子等。
合成革具有可塑性强、柔软度高、不易褪色、易清洗等优点，合成革可以模拟各种天然皮革和动物皮毛的纹理和质地，因此深受服装设计师和消费者喜爱。
汽车行业中的座椅、方向盘、车门内饰板和挡泥板等部件通常使用合成革来取代天然皮革，这是因为合成革具有比天然皮革更高的一致性、更强的耐用性和更低的成本。
合成革还可以防水、防刮和抗紫外线，可以在车辆内部承受高温和潮湿的环境。
在家具行业中，合成革被广泛用于沙发、餐椅、办公椅和其他装饰物品等。
合成革易于清洗和维护，同时也可以模拟各种天然皮革的纹理和质地。
它们具有防水、耐污、耐磨损、不易严重变形和褪色等优点，因此得到了广泛的应用。
合成革可以在制造旅行箱、手提箱、手提包、背包和钱包等商品中取代天然皮革，这是因为合成革具有更高的一致性、更耐用的强度、更多的颜色和更低的成本。
合成革的表面可以轻松打印和印刷各种图案，因此是商业广告制作中的理想材料。
在医疗行业中，合成革被广泛用于制作医疗器械、手套、手术室窗帘和病床垫子等物品。
合成革可以防水和抗菌，不易生锈和生物降解，不易钩住毛绒物品，易于清洁和消毒。
合成革还可以模拟各种表面纹理和质感，可在医院环境中提供一种舒适的视觉感受。
合成革在许多领域中都得到了广泛的应用，它具有众多优点，如耐用性、易维护性、防水性和柔软度等，同时还可以模拟各种天然皮革的质地和纹理。
随着生产技术的不断改进和消费者对高品质、环保和健康材料的需求不断增加，合成革的应用前景依然广阔。
随着科学技术的进步和环保意识的不断加强，合成革的生产技术和材料的选择也在不断改进和优化。
目前，有些合成革制造商已开始使用环保材料和生产技术来生产合成革，并推出了外观和质感与天然皮革相似的“环保合成革”。
合成革材料与工艺学
合成革材料与工艺学
哇塞！一听到“合成革材料与工艺学”这个词，是不是感觉超级高大上？嘿嘿，其实一开始我也这么觉得，可后来一了解，发现这里面的学问可多啦！
就说这合成革吧，它就像是我们身边的一个“伪装大师”！你想想，有时候我们穿着看起来像真皮的鞋子或者背着像是真皮的包包，其实说不定就是合成革做的呢！这合成革的材料那可真是五花八门。
有一次，我和小伙伴们一起去商场，看到了好多漂亮的鞋子和包包。
我就好奇地问妈妈：“妈妈，这些是真皮的吗？”妈妈笑着说：“傻孩子，好多都不是真皮，是合成革的。
”我当时就瞪大了眼睛，心里想：“这合成革也太厉害了，居然能做得跟真皮这么像！”
合成革的工艺那就更神奇啦！就好像是一个魔法师在施展魔法一样。
从原材料的选择，到一道道复杂的加工工序，每一步都像是在精心雕琢一件艺术品。
我们来打个比方，制作合成革就像是盖房子。
选材料就像是挑砖头，得选好的、合适的；加工的过程就像是砌墙，得仔仔细细，不能有一点马虎；最后的处理就像是给房子装修，要让它变得漂亮又实用。
而且啊，制作合成革的叔叔阿姨们可认真啦！他们就像一群勤劳的小蜜蜂，每天在车间里忙碌着，为了能做出更好的合成革。
有一次我去参观工厂，看到那些工人叔叔们全神贯注地操作着机器，我忍不住问：“叔叔，你们不累吗？”叔叔擦了擦汗说：“不累，只要能做出好的合成革，让大家喜欢，就值得！”
你说，他们是不是特别了不起？
我觉得合成革材料与工艺学真的太有趣啦！它不仅让我们能用上好看又实惠的东西，还展现了人类的智慧和创造力。
这不就是科技带给我们的惊喜吗？以后肯定还会有更多更厉害的合成革出现，让我们的生活变得更加丰富多彩！。
头层皮、二层皮、合成革
什么叫头层皮，什么叫真皮，什么叫水染皮，什么叫开边珠皮，什么叫漆皮，什么叫修面皮，什么叫压花皮，什么叫印花或烙花皮，什么叫磨砂皮，什么叫反绒皮，什么叫激光皮，什么叫再生皮，什么叫人造革？∷综观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。
一、真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。
其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。
真皮分为头层皮和二层皮两类。
（1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。
全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。
牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。
在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。
其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。
羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。
猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。
另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。
头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
（ 2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。
因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。
合成革介绍
合成革介绍合成革是一种以人工合成原料制造的材料，其主要用途是替代真皮，以达到相应功能。
与真皮相比，合成革具有较好的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐寒、易清洗、易保养，且价格更加亲民等优点。
在如今的时代，由于合成革的优点和不断进步的材料技术，其使用已经广泛应用于各种领域，如家居用品、汽车内饰、服装鞋帽、箱包、储物袋、文具等等。
与真皮不同，合成革制造的原料主要有 PVC (聚氯乙烯)、 PU (聚氨酯) 和 Microfibre(超纤维) 等。
它们各自的工艺和表现方式也不同，而根据具体的生产需求和客户要求，可选择适当的材料进行生产。
PVC合成革使用聚乙烯和兼容剂等化学物质作为材料，通过模塑加工而成。
它透气性较差，存在针眼问题，但是价格相对较便宜，且制造工艺较简单，因此符合一些对成本有要求的生产者需求。
PU合成革则使用聚氨酯和兼容剂等材料，通常是先将聚氨酯涂在聚酯纤维或针织物的表面，再进行压花、打发泡、压纹等处理，以使其具有较好的表面质感和整体细腻美观的效果。
Microfibre合成革则是将纤维材料制成超细的纤维丝毛，再通过化学制剂将其粘合扩散成革，与真皮相似的纹理和质感，同时其有着更为优秀的抗菌功能和透气性。
因其性能卓越，目前已经成为很多高端品牌选择的原料，如奢侈品和高级时装。
在合成革的应用中，还有相应的注意事项。
例如，不同种类的合成革需要不同的保养方式，PU材质的合成革不宜与酸、碱性物质接触，避免双方发生反应，破坏其表面保护层。
而长时间暴露在太阳下会导致其褪色变形，也应注意避免将深色合成革用于汗湿处，以免其染色问题。
此外，合成革加工需要使用化学制剂、添加剂等，因此在储存和使用过程中应注意安全性和环保性。
总的来说，合成革的优点在于供应链稳定、价格优础、相对真皮更加环保以及更好的性能优势，越来越受到消费者的青睐和品牌的选择。
同时，随着材料工艺不断的提升和技术的发展，未来的合成革也将有着更多的应用和更高的性能。
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湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
常用单涂覆聚氨酯树脂品 名Name of Product 固 体 份Solid(%) 粘 度Viscosity(pa.s/25 ) 溶 剂Viscosity Solvent 100%模量Modulus(Mpa) 抗拉强度T/S(Mpa) 伸长率E/L(%) 特性及用途Characteristics&Application
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
皮革主，简称PU；
3、聚氯乙烯，简称PVC；
pvc:聚氯乙烯,可生产人造革及簿膜，因人造革中都会添加碳酸钙（石灰粉），故比重较重。无论是PVC人革还是簿膜，基本都是用四辊（四条钢辊）或五辊压出来的，所以PVC生产厂家都称为压延厂。我们通常把有经过发泡和有布底的压延产品叫人造革，反之则称为簿膜。但PVC也有用离型纸方法生产的，就是我们通常讲的半PU。PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 一般人不会识别的是PU合成革和PVC人革，对于PVC簿膜当然一眼就能看出。但如果掌握产品特性，识别起来也不会很难，下面谈谈我识别这两者的常用方法。
一、主要原料：
1、聚氨酯树脂 单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。表5—l列出了几种常用牌号的树脂，供设计配方时参考。单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
JF-3021B 30.00＆#177;1 120-180 DMF 2.0 >25 >600 特柔软，成膜性忧，弹性佳，泡孔结构均匀，表面平坦且不粘连. JF-3020 30.00＆#177;1 120-180 DMF 2.5 >30 >550 超柔软，成膜性忧，有弹性，伸展扩张力强，泡孔均匀，表面不粘连。
摘要
摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。