合成革
合成革干法工艺
合成革干法工艺
合成革干法工艺是一种制造合成革的方法,也被称为湿法工艺。相比于湿法工艺,合成革干法工艺具有生产效率高、成本低的优势。下面将详细介绍合成革干法工艺的步骤和特点。
一、合成革干法工艺步骤
1. 原材料准备:合成革的主要原材料是聚氯乙烯(PVC)树脂和塑化剂。在合成革干法工艺中,需要将PVC树脂和塑化剂按照一定比例混合均匀。
2. 原材料熔融:将混合均匀的PVC树脂和塑化剂送入电加热融螺杆机中进行熔融。在熔融过程中,需要控制温度和转速,使PVC树脂和塑化剂充分混合并熔化。
3. 条纹涂布:将熔融的PVC树脂和塑化剂通过涂布机均匀地涂布在纺织物基材上。涂布过程中,需要控制涂布厚度和速度,确保涂布层均匀且与基材粘结牢固。
4. 干燥:涂布后的基材进入烘箱进行干燥。在干燥过程中,需要控制温度和时间,使涂布层中的溶剂蒸发并使合成革固化。
5. 表面处理:经过干燥的合成革需要进行表面处理,以增加其光泽和手感。常用的表面处理方法包括压纹、涂层和印刷等。
6. 裁剪和加工:经过表面处理的合成革可以根据需要进行裁剪和加工,制成各种形状和尺寸的合成革制品。
1. 生产效率高:合成革干法工艺中的干燥过程相对较短,使得生产效率得到提高。同时,合成革干法工艺不需要大量的水资源,节约了水资源的使用。
2. 成本低:相比于湿法工艺,合成革干法工艺的成本较低。湿法工艺中需要大量的水资源和能源,而合成革干法工艺中只需要少量的溶剂和能源。
3. 环保性好:合成革干法工艺中的溶剂可以进行回收利用,减少了环境污染。此外,合成革干法工艺不需要大量的水资源,也减少了水污染的风险。
合成革的成分比例
合成革的成分比例
1.引言
1.1 概述
概述
合成革作为一种人造替代品,在现代社会中得到了广泛的应用。它不仅具有外观上与真皮相似的特点,而且价格更加实惠,易于加工和维护。合成革的成分比例是制造过程中至关重要的考虑因素,它直接影响着合成革产品的质量和性能。
本文将详细探讨合成革的成分比例及其影响因素。首先,我们将介绍合成革的定义和历史背景,以便读者对合成革有一个基本的了解。然后,我们将深入探讨合成革的成分比例,包括其各个成分在合成革中所占的比例,以及不同比例对合成革性能的影响。最后,我们将总结合成革的成分比例对性能的影响,并展望发展合成革的前景和挑战。
通过本文的阅读,读者将能够更好地理解合成革的成分比例对产品质量和性能的影响,对合成革的选购和使用有更明智的决策,同时也能够对合成革的未来发展有一定的预见。
1.2文章结构
1.2 文章结构
本文将按照以下结构进行论述:
第一部分:引言
- 1.1 概述:简要介绍合成革的概念和应用领域,以及其在现代社会中的重要性和普遍存在的需求。
- 1.2 文章结构:介绍整篇文章的结构和内容安排,帮助读者了解文章的逻辑框架并梳理文章的思路。
- 1.3 目的:明确本文探讨合成革成分比例的目的,即通过研究合成革的成分比例及其影响因素,探讨其对合成革性能的影响,并探讨合成革的发展前景和面临的挑战。
第二部分:正文
- 2.1 合成革的定义和历史背景:介绍合成革的定义,阐述其与天然皮革的区别,并追溯合成革的历史发展,以便读者对合成革有更全面的认识和了解。
- 2.2 合成革的成分比例及其影响因素:详细分析合成革的成分比例,探讨各种成分在合成革中的作用和影响因素。包括但不限于聚氨酯、PVC、填充剂、添加剂等,以及硬度、耐磨性、耐久性等性能参数对成分比例的要求。
合成革清洗方法
合成革清洗方法
合成革(Synthetic Leather)是一种人工微观层的物质,被广泛用于制作衣物、皮革制品
和家庭装饰品等物品,表面看起来很像真皮,但实际上它比真皮更轻、更耐用、价格更便宜。作为一种常用的产品,合成革需要定期清洗,以维持其完整性和新鲜感。
首先,你需要把合成革从物品上轻轻除下。如果怕物品受损,可以轻轻使用铲子将合成革
上的皮革制品拆开。然后,将除去的合成革用温水中的洗衣粉或专门的合成革清洗剂冲洗,用柔软的抹布蘸水擦拭,直至物体上的污物清洗干净,洗净后用毛巾吸干。
随后,你需要使用干净的抹布和柔性合成革护理产品来擦拭合成革,以保护它的弹性。最终,将清洗后的合成革放置在干爽的处所,让它自然晾干,最好不要在太阳下曝晒,以免受紫外线破坏。
总之,正确的清洗合成革的方法是:首先,将合成革从物品上轻轻除下;其次,把除去的合成革用水清洗干净;第三,用干净的抹布和合成革护理产品擦拭;最后,将清洗后的合
成革放置在干燥处晾干。如果遵循这些建议,你就可以保持合成革的新鲜感,维持其完整性,让它寿命更长。
人造合成革分类
人造合成革分类
人造合成革是一种替代真皮的合成材料,广泛应用于各个行业。根据不同的生产方式和材料,人造合成革可以分为以下几种:
1. PVC人造革:PVC人造革是以PVC树脂为主要原料,通过加工和涂层技术制成的一种人造革。它具有色泽鲜艳、亮度高、耐磨、耐水、耐腐蚀等优点,而且价格相对较低,因此广泛应用于家具、汽车内饰、服装等领域。
2. PU人造革:PU人造革是以PU树脂为主要原料,通过加工和涂层技术制成的一种人造革。它具有手感柔软、弹性好、耐磨、耐折等特点,而且可以制作出各种不同的外观和质感,因此广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
3. 超纤皮革:超纤皮革是一种具有超细纤维和PU涂层的合成革,其外观和性能类似于真皮,但是比真皮更耐磨、耐折、耐水,同时也具有更好的弹性和舒适性。超纤皮革可以用于制作各种高端的服装、箱包、鞋帽等产品。
4. 硅胶合成革:硅胶合成革是一种以硅胶为主要原料的合成革,其外观和性能类似于真皮,但是具有更好的耐热、耐氧化、耐紫外线等性能,可以在高温、高湿度的环境下使用。硅胶合成革可以用于制作各种手套、服装、鞋帽等产品。
总之,人造合成革的分类非常多,不同的分类方式可以涵盖不同的生产工艺和原料,同时也具有不同的性能和应用领域。
pu合成革生产工艺
pu合成革生产工艺
合成革是用几种化学原料通过特定的工艺制作而成的一种人造革,它具有天然革的外观和手感,但价格更便宜且易于加工。下面是合成革生产工艺的简要介绍。
首先,合成革的生产过程从原材料的准备开始。合成革的原料主要有聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)等,这些原料会通过特定的配方进行混合。例如,将PVC树脂和可塑剂进行充分混合,使其达到一定比例,然后加入颜料和其他添加剂,如稳定剂、润滑剂和防霉剂等。
接下来,将混合好的原料通过挤出机进行挤出。挤出机能将混合的原料加热到一定温度,使其熔化并形成一定的流动性。然后将熔化的原料挤出经过模头,形成连续的合成革片。
然后,合成革片需要进行涂层处理。涂层可以加强合成革的防水和耐磨性。一般情况下,合成革片会在机器上进行连续的涂层,将涂料均匀地涂在合成革片的表面上。涂层完成后,会通过烤箱将涂层进行固化,使其达到一定硬度和稳定性。
接下来,合成革片需要进行印花和压花处理,以赋予其天然革的纹理和图案。印花和压花通常是通过模具和模板进行的,将合成革片放入模具中,然后通过压力和热压使纹理和图案印在合成革的表面上。
最后,合成革片需要进行后处理。后处理包括修边、砂光和抛光等工序,以使合成革的表面光滑平整。同时,合成革还需要
进行一定的质量检测,以确保其物理性能和外观质量符合标准要求。
以上就是合成革生产工艺的简要介绍。合成革的生产过程复杂且需要严格的控制,以确保合成革的质量和性能符合要求。随着科技的不断发展,合成革的制作工艺也在不断改进,以适应不同的市场需求。
pu皮革是什么材料组成
pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革,也称为仿皮革或合成皮革,是一种人造皮革,由聚氨
酯(PU)材料制成。PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性,但它是由化学合成
而成的,因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。
PU皮革的主要成分是聚氨酯,这是一种聚合物材料,具有很好的弹性和耐磨性。在制造PU皮革时,聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性,能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。
除了聚氨酯外,PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料,比如纤维素纤维、塑料颗粒等。这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观,使其更适合不同
的用途和场合。因此,PU皮革可以具有多种不同的质地和外观,可以模仿天然皮
革的纹理和光泽,也可以呈现出独特的风格和特色。
在实际应用中,PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。由
于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点,PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。与天然皮革相比,PU皮革不仅具有更好的性价比,还可
以减少对动物皮毛的需求,对环境保护具有积极的意义。
总的来说,PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革,具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。它的制造过程灵活可控,能够满足不同产品的需求,因此在各种领域都有着广泛的应用前景。随着科技的不断进步和环保意识的提高,PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。
tpu合成革材料成分
tpu合成革材料成分
【原创版】
目录
1.TPU 合成革的概述
2.TPU 合成革的主要成分
3.TPU 合成革的优点
4.TPU 合成革的应用领域
正文
【概述】
TPU 合成革,即热塑性聚氨酯合成革,是一种以热塑性聚氨酯弹性体为基材,通过压延或注塑等方式制成的人造革。它具有优异的耐磨性、耐撕裂性、耐老化性等性能,被广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。
【主要成分】
TPU 合成革的主要成分是热塑性聚氨酯弹性体(TPU),它是一种具有优异耐磨性、耐撕裂性和耐老化性的弹性体材料。除此之外,TPU 合成革还会添加一些辅助材料,如聚氨酯树脂、聚醚多元醇、异氰酸酯等,以提高其物理性能和化学稳定性。
【优点】
TPU 合成革具有以下优点:
1.优异的耐磨性:TPU 合成革的耐磨性能比其他材料要强很多,可以大大提高产品的使用寿命。
2.良好的耐撕裂性:TPU 合成革具有很高的抗拉强度和撕裂强度,能够有效防止产品在使用过程中的撕裂现象。
3.良好的耐老化性:TPU 合成革在紫外线、氧化剂等恶劣环境下仍然
能够保持其物理性能和外观,具有优异的耐老化性能。
4.环保:与 PVC 等人造革相比,TPU 合成革在生产过程中产生的有害物质较少,且可回收利用,更加环保。
【应用领域】
TPU 合成革广泛应用于以下领域:
1.鞋类:TPU 合成革可用于制作鞋面、鞋底等部位,提高鞋子的耐磨性、舒适性和美观度。
2.箱包:TPU 合成革可用于制作箱包的表面材料,提高箱包的耐磨性、抗撕裂性和耐老化性。
3.家具:TPU 合成革可用于制作家具的表面材料,提高家具的耐磨性、抗撕裂性和耐老化性。
合成革结构
合成革结构
合成革是一种人工合成材料,它由多层结构组成。以下是合成革的一种常见结构:
1. 表面层(面料层):合成革的最外层是一层表面层,它通常由涂层、涂胶或印花层组成。这一层起到保护合成革的作用,使其具有防水、防尘、耐磨等特性。
2. 抗撕裂层:在表面层下方是一层抗撕裂层,它由高强度聚酯纤维、纱线或网格布组成。这一层能够提供合成革的强度和耐用性。
3. 基材层:在抗撕裂层下方是一层基材层,它通常由聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)材料构成。这一层是合成革的主要组成部分,具有不同的纹理、颜色和质感。
4. 背衬层:在基材层下方是一层背衬层,它由织物或发泡材料构成。这一层可以增强合成革的柔软度和舒适性,并提供额外的保暖或吸湿功能。
总的来说,合成革的结构可以有所变化,具体的层次和材料可能会有所不同。然而,以上所描述的结构是一种常见的合成革结构,用于制造各种合成革制品。
合成革是什么材料
合成革是什么材料
合成革是一种用合成材料制成的人造革,也称为人造革或合成皮革。它是一种替代真皮的材料,通常用于制作皮革制品,如皮包、皮鞋、皮衣等。合成革的制作原理是利用化学合成的方法,将合成树脂和其他材料结合在一起,形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚醋酸乙烯(EVA)等合成树脂,以及添加剂、填料、染料等。这些原料经过一系列的加工工艺,如挤出、压花、印花、涂覆等,最终形成合成革材料。与真皮相比,合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点,因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多,根据不同的原料和加工工艺,可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。PVC合成革是最早出现的一种合成革,具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点,但由于含有环境激素和有毒物质,逐渐被淘汰。PU合成革是一种新型的合成革材料,具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点,因此在近年来得到了广泛的应用。EVA合成革是一种轻质合成革,具有柔软、弹性好、耐磨等特点,常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料,不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用,还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求,还能够减少对动物皮革的依赖,保护动物资源,符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而,合成革也存在一些问题,如易老化、易磨损、不耐高温等,因此在使用过程中需要注意保养和维护,以延长其使用寿命。此外,由于合成革是通过化学合成的方法制成的,可能会释放出有害物质,因此在选择合成革制品时,需要注意产品的环保指标,尽量选择符合国家标准的产品。
高剥耐水解合成革
高剥耐水解合成革
高剥耐水解合成革是一种先进的合成材料,结合了高剥离强度和耐水解的特性,使其在各种应用场景中具有出色的耐用性和稳定性。这种合成革不仅具有传统皮革的质感和外观,还克服了天然皮革易受潮、易水解等缺点,因此被广泛应用于鞋类、家具、汽车内饰等众多领域。
高剥耐水解合成革的剥离强度是其核心特性之一。剥离强度是指材料在受到外力作用时,不同层之间或材料与基材之间的抵抗剥离的能力。高剥离强度意味着这种合成革在受到拉伸、弯曲等外力时,各层之间能够保持紧密的结合,不易出现脱层、开裂等现象,从而保证了产品的使用寿命和稳定性。
耐水解性能是高剥耐水解合成革的另一大优势。水解是指材料在水分的作用下发生化学反应,导致材料性能下降或损坏。高剥耐水解合成革通过特殊的化学处理和结构设计,能够在潮湿或水分存在的环境中保持较好的稳定性,不易发生水解反应,从而延长了产品的使用寿命。
除了剥离强度和耐水解性能外,高剥耐水解合成革还具有其他优良的性能,如耐磨、耐折、抗老化等。这些性能使得高剥耐水解合成革在鞋类、家具、汽车内饰等领域中得到了广泛的应用。在鞋类领域,高剥耐水解合成革可以替代传统的天然皮革,用于制作各种运动鞋、皮鞋等;在家具领域,它可以用于制作沙发、座椅等家具的表皮材料;在汽车内饰领域,它可以用于制作座椅、门板等内饰材料。
总之,高剥耐水解合成革是一种性能优良、应用广泛的合成材料。它的高剥离强度和耐水解性能使其在各种应用场景中具有出色的耐用性和稳定性,为人们的生活和工作带来了便利。随着科技的进步和人们对材料性能要求的不断提高,相信高剥耐水解合成革将在未来得到更广泛的应用和发展。
pu合成革生产工艺 是什么
pu合成革生产工艺是什么
PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。
首先,PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。聚酯聚醚是合成PU的主要原料,溶剂用于调节PU的粘度和流动性,助剂主要是一些添加剂,如稳定剂、增塑剂等,用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。
接下来是预共聚,将聚氨酯粉碎成颗粒状,与聚ether型多元醇进行共聚反应,形成预聚物。预聚物是PU合成的重要中间产物,其性能直接影响合成革的质量。
然后是溶剂法合成,将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合,在一定温度下进行反应。反应过程中,聚氨酯的分子量不断增大,形成PU聚合物。
接着是浸渍,将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上,基材一般为纺织品或纸张。浸渍完成后,经过一定时间的自然干燥,使PU溶液中的溶剂挥发掉,从而形成PU合成革。
为了调整PU合成革的pH值,避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘,需要对合成革进行pH值调整。常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。
之后是压花,通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度,
使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。这可以增加合成革
的触感和外观效果。
最后是定型,将压花后的PU合成革通过一系列机械加工,如
拉伸、平整、剪裁等,使其形状固定,并使其具备良好的物理性能,如韧性、强度等。
综上所述,PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶
合成革不能水洗的原因
合成革是一种人造革,由合成树脂、塑料、纤维和基材等材料制成,具有防水、易清洁、经久耐用等特点。然而,合成革不能水洗的原因主要有以下几点:
1.材质影响:合成革的材质不同于天然皮革,其表面没有透气性,也不具备吸水
性。如果将合成革浸入水中清洗,会导致水分无法排出,从而造成合成革起泡、变形、脱色等问题,严重影响其外观和使用寿命。
2.机械性能改变:合成革的机械性能如抗拉强度、耐磨性等会受到水的影响,导
致其性能下降。在清洗过程中,水会使合成革的纤维变湿,增加其重量,使其变得柔软和易损坏。
3.化学残留物:合成革在制造过程中通常会使用一些化学物质,如胶粘剂、增塑
剂等。如果将合成革水洗,这些化学物质可能会溶于水中,对皮肤造成刺激或对环境造成污染。
4.颜色脱落:合成革的颜色通常是通过涂层或印刷等方式附着在表面上的。如果
将合成革水洗,可能会导致颜色脱落,使合成革表面出现色差或褪色现象。
因此,为了保持合成革的外观和性能,并避免不必要的损害和污染,建议采用干燥清洁的方式进行保养,如使用软布擦拭表面污渍或使用专业的合成革清洁剂进行清洁。如果合成革表面有顽固污渍或油渍,可以使用少量中性洗涤剂和湿布擦拭,但要避免使用碱性或酸性清洁剂,以免对合成革造成损害。
总之,合成革不能水洗的原因主要是由于其材质、机械性能、化学残留物和颜色脱落等因素的影响。为了保持合成革的外观和性能,建议采用干燥清洁的方式进行保养。
合成革是什么材质
合成革是什么材质
合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层,微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似,并具有一定的透气性,比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
扩展资料
合成革不是真皮,合成革主要是由树脂与无纺布为主要原料制成的人造革,它虽然不是真皮,但是合成革的面料非常的柔软,在生活中的很多产品中都有被用到,它已经弥补了真皮缺少,真正的走进了人们的日常生活中,而且它的使用范围非常的广泛,已经渐渐的取代了天然真皮。
合成革的优点:
1、合成革属于三维结构网络的`无纺布,巨大表面和强烈吸水性的作用,让使用者感觉到触感很不错。
2、合成革外观也非常完美,整个皮具来说给人的感觉特别完美无瑕,和真皮对比起来也给人毫不逊色的感觉。
合成革的概念
合成革的概念
- 合成革的概念
合成革是一种人造革,它是由精细的合成纤维制成的复合材料,能抵抗湿气和衣物油污。它通常用于制作服装、家具和其他家居用品,因为它具有优良的抗拉性能、耐磨性和耐腐蚀性。合成革的主要优点在于,它具有极强的伸展性、弹性和耐磨性,同时它可以以更低的价格替代真皮革来制作服装和家具。
有了合成革,消费者可以获得更好的服装和家具产品,具有更强的抗湿性和耐磨性,而无需支付高昂的价格。此外,合成革也有助于减少动物遭受皮革制品加工时无情的侵犯,从而保护动物权益。
合成革虽然具有许多优点,但也存在一些缺点。由于合成革是由合成纤维制成,其耐热性可能比真皮低,在高温条件下易产生变形,使用时要特别注意热源的安全性。此外,合成革容易被化学物质侵蚀,如果家中有消毒剂,要尽量避免接触。
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合成革是什么材料
合成革是什么材料
合成革是一种由合成材料制成的人造革,也被称为人造革或者合成皮革。它是
一种替代真皮的材料,通常由塑料、橡胶或其他合成材料制成。合成革在外观和手感上与真皮非常相似,但它的生产过程更加环保,价格也更为经济实惠。合成革的应用范围非常广泛,从家具、汽车内饰到服装、箱包等各个领域都有所应用。
合成革的制作过程主要包括原料准备、混合、压延、干燥、涂层、印花、热压
和包装等多个环节。首先,生产厂家会选择合适的原料,如聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)等,然后将原料进行混合,加入颜料、添加剂等成分,通过压延、干
燥等工艺,最终形成合成革的基布。接着,在基布上进行涂层和印花,以增加合成革的耐磨性、防水性和装饰性。最后,经过热压和包装等步骤,合成革制成,可以进行下游产品的加工和生产。
合成革的优点之一是其生产过程相对环保。相比于真皮,合成革的生产过程中
不需要大量的动物皮肤,避免了对动物的伤害,也减少了对环境的影响。此外,合成革的生产过程中少了许多化学处理,减少了对环境的污染。因此,合成革被认为是一种更加环保的材料,符合现代社会对可持续发展的需求。
除了环保性,合成革还具有一些其他方面的优点。首先,它的价格相对较低,
比真皮要便宜得多,因此更受消费者的青睐。其次,合成革的颜色、纹理等可以通过生产过程中的加工和印花来进行调整,因此在设计和款式上更加灵活多样。此外,合成革的耐磨性和防水性也比真皮要好,更加耐用和易于清洁,因此在家具、汽车内饰等领域有着广泛的应用。
然而,合成革也存在一些缺点。首先,由于其主要成分是塑料或橡胶等合成材料,因此在高温环境下可能会释放有害物质,对人体健康造成影响。其次,合成革的透气性和舒适度不如真皮,长时间接触可能会引起不适。此外,由于合成革是人造材料,其耐用性和质感也不如真皮,容易出现老化、褪色等问题。
湿法pu合成革生产工艺
湿法pu合成革生产工艺
湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺,它采用了湿法方
法进行生产,具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。下面
将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。
首先,湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤:原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。
原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步,主要包括聚氨酯、涤
纶布或底材等原料的准备。聚氨酯是合成革的主要原料,涤纶布或底材则
作为聚氨酯的衬底。
混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步,主要是将聚氨酯颗粒
与涤纶布或底材进行混合。这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合,使
聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。
涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步,主要是将混合浆料涂抹在
涤纶布或底材上。可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层,使混合浆料
均匀地覆盖在涤纶布或底材上。
干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步,主要是将涂层的混合浆料
进行干燥。这一步可以通过烘干机等设备进行,使混合浆料中的水分蒸发掉,使混合浆料固化。
处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步,主要是对干燥后的产品
进行处理。处理的方法有很多种,包括切割、压花、印刷等。这些处理方
法可以根据需要进行选择,以使产品的外观更加美观。
总的来说,湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。然而,也需要注意控制好各个环节的参数,以保证产品的质量。比如,在混
合浆料的制备过程中,需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率;在涂层过
程中,需要控制好涂层的厚度和均匀性;在干燥过程中,需要控制好温度
和时间,避免产品发黄、开裂等问题的发生。同时,还需要注意环保问题,合理利用原料和能源,减少浪费,保护环境。
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皮革主要面料分类有如下几种:
1、真皮,也就是天然皮革;
2、聚氨酯,简称PU;
3、聚氯乙烯,简称PVC;
pvc:聚氯乙烯,可生产人造革及簿膜,因人造革中都会添加碳酸钙(石灰粉),故比重较重。无论是PVC人革还是簿膜,基本都是用四辊(四条钢辊)或五辊压出来的,所以PVC生产厂家都称为压延厂。我们通常把有经过发泡和有布底的压延产品叫人造革,反之则称为簿膜。但PVC也有用离型纸方法生产的,就是我们通常讲的半PU。PVC的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。 一般人不会识别的是PU合成革和PVC人革,对于PVC簿膜当然一眼就能看出。但如果掌握产品特性,识别起来也不会很难,下面谈谈我识别这两者的常用方法。
摘要
摘要:湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品,它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂,制成浆料,浸渍或徐覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中,溶剂(DMF)被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性的皮膜,即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称为贝斯(英文Bass的译音),其含意是基材的意思,也就是指湿法聚氨酯半成品革,贝斯表面经整饰后.才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能.有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革.所以其产品用途与天然皮革相同.可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观,用途广泛,发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种,所用基布有纺织布和无纺布两类,本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基.表面涂覆聚氨酯配合液,经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品,或经磨皮机打磨形成产品。主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革,花色品种繁多,既可以生产普通的花纹革,又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等,极大地拓宽了产品的用途,向市场提供了丰富多彩的产品。
一、主要原料:
1、聚氨酯树脂 单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。树脂的100%模量从1.5MPa到30.0MPa不等。要求
贝斯软时,选用低模量牌号树脂;要求贝斯硬时,选用高模量型号树脂。表5—l列出了几种常用牌号的树脂,供设计配方时参考。单涂覆贝斯由于泡孔小,密度较大.而且往往加入大量木质粉及其他填料.故当产品用于寒冷地区时,要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。
常用单涂覆聚氨酯树脂品 名Name of Product 固 体 份Solid(%) 粘 度Viscosity(pa.s/25 ) 溶 剂Viscosity Solvent 100%模量Modulus(Mpa) 抗拉强度T/S(Mpa) 伸长率E/L(%) 特性及用途Characteristics&Application
JF-3021B 30.00±1 120-180 DMF 2.0 >25 >600 特柔软,成膜性忧,弹性佳,泡孔结构均匀,表面平坦且不粘连. JF-3020 30.00±1 120-180 DMF 2.5 >30 >550 超柔软,成膜性忧,有弹性,伸展扩张力强,泡孔均匀,表面不粘连。