立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别
立轴式破碎机和复合破有什么区别?
立轴式破碎机和复合破有什么区别?
复合式破碎机(复合破也叫立轴破碎机)是破碎生产线和制砂生产线中常用设备。可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业,同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业,特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
复合破碎机吸取国内外细碎设备的基础上,优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备。具有破碎比度较大,大破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构独特,破碎物料时,转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易损件。
产品优势
1、处理量大。重型立轴式制砂机的设计改变了板锤的联接方式,采用了刚性联接的方式,工作时,利用转子的惯性对物料进行冲击,不仅达到了破碎的效果.而且获得了较大的速度和功能,提高了设备的处理量。
2、配件损坏少。重型立轴式制砂机结构设计抛弃传统的整体式结构计,而采用组合式结枸设计,这样更利于对物料的强力破碎,大大提高了板捶的使用寿命. 从而也有效降低了生产费用. 臧少了设备的停机影响。
3、节能。重型立轴式制砂机结构紧凑,重量轻、体积小,设备内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,有效改善了施工现场的工作环境。
锤式制砂机的型号和优缺点分析
锤式制砂机是传统的制砂设备,虽然有磨损大的确点,但是结构简单维护方便,在许多砂厂还在应用,尤其是石灰石,风化岩等软岩制砂,锤式破碎机产量大,能耗低的优点就发挥了出来。因此,不管是日产百吨的小型砂厂,还是日产万吨的大型机制砂厂,都可以见到锤式制砂机的身影。锤式制砂机优点就是成品率高,进料粒度大,能耗相对较低,缺点也很明显,就是损耗大,维护麻烦。
锤式制砂机型号根据转子结构和锤头结构不同,可以分为立轴锤式制砂机,pc锤头制砂机,pxj液压开箱制砂机,PCK可逆锤式制砂机和反击板锤式制砂机,双转子制砂机等。这几种锤式制砂机都是利用锤头的冲击力来进行破碎,其中立轴锤式制砂机粒型最好,而pfk反击板锤制砂机最耐磨,双转子制砂机产量最大。
锤式制砂机主要损耗件是锤头和篦板,其中篦板越细,损耗越快,因此有些客户为了省去振动筛而采用8毫米甚至更细的篦板,导致篦板损耗过快不建议采用这种方案。锤头材质一般采用锻打锤头,有的使用复合锤头,但是直接采用高铬合金锤头的,要用固定锤头的锤式制砂机如立轴制砂机或反击制砂机。
多锤头制砂机锤头
制砂用锤式破碎机好?还是反击式破碎机好?
锤破、反击破,都是采用高速冲击能来破碎、制砂的,在砂石生产线中有着重要的地位。然而,在配置制砂生产线时,用锤破好还是反击破好?
1、机制砂成品粒度来看
在制砂作业中,锤破通过调节筛板缝隙的大小来调节成品粒度大小,所以成品粒度小,呈粉末状较多;
而反击破在作业时需要通过调整转子速度或直径、分料器开口大小的方式来调节产品粒度,反击破制砂成品一般呈立方体。
2、从破碎腔的结构来看
锤破的破碎腔比较小,运行中密封性比较强,因此在制砂作业中可有效减少粉尘、机体漏灰现象,更利于环保;
反击破的破碎腔比较大,物料进入破碎腔后需要与反击板之间进行反复撞击,才能受力更充分,破碎能力比较强。
3、从投入成本来看
锤破我们知道结构简单合理,可一次破碎成型、无需一级二级破碎设备的投资,作为制砂设备来选更节省成本;
反击破作为二级破碎设备,兼顾整形功能报价比锤破更贵一些,因此投资成本比较高。
其实,也有用户会选择“锤破+反击破”联合作业的形式来制砂,这些都可以根据用户的实际需求来选择,需要综合考虑对成品骨料粒度、环保性能以及投资费用的考虑等等。
一般来说,反击破出料口设计较大,多用于制石子而非沙子,锤破出料较细,用来制砂作业还是比较多的。
制砂(沙)机用锤式还是冲击式好
锤式制砂机和冲击式制砂机都是机制沙厂应用很多的制砂设备。其中锤式制砂机根据结构和锤头结构不同,又分类为立轴锤式制砂机,可逆锤式制砂机,板锤式制砂机等,而冲击式制砂机虽然不断更新,结构变化不大,根据转子结构不同分为闭环式冲击破碎机,开环式冲击破碎机,根据叶轮发射孔数量不同分为vsi制砂机,5x制砂机,6x 制砂机等。
锤式制砂机成沙率高,尤其是底部带筛底的卧式锤破机,将篦板间隙设计成5--8mm,可以不经过振动筛而一次成型,没有返料,许多厂家误导客户,以一次成型为这类锤式制砂机的优点,这里我们不做推荐。一次成型的背后是高损耗是高的维护率,不仅锤头需要频繁更换,就连篦板也经常更换并损坏。
经过更新换代的可逆锤式制砂机和可逆反击制砂机是锤式制砂机里
面比较耐用和维护率低的,但是在处理花岗岩和河卵石来说,维护高损耗大还是明显缺点,尤其是锤头磨损后产量下降,使得整条生产线效率大打折扣。
因此,在原料是石灰石,风化岩等情况下,可以使用锤头类制砂机制砂,在原料是花岗岩,河卵石等硬岩类情况下,推荐使用冲击式加对辊制砂机的联合制砂工艺。
几种河卵石制砂机对比哪种好
市场上常见的制砂机有锤式制砂机,冲击式制砂机,反击式制砂机和辊式制砂机等,这几种制砂机各有优缺点,每种制砂机都有适用于自身的原料和工作场合,拿辊式制砂机来说,损耗低,维修率低,出料细但是粒型比较差,因此对一些粒型要求不高的制砂生产线选用辊式破碎机就是不错的选择。
锤式破碎机虽然损耗大,但是在破碎石灰石来说是效果不错的,比立轴冲击式省电,比辊式破碎机粒型好。当然,锤式制砂机也有好几种类型,每个类型特点也不一样。
冲击式制砂机全称是立轴反击式破碎机,也叫VSI制砂机,
是制砂生产线最常用的机型,缺点是进料粒度要求控制在4公分以下才能发挥最佳性能,另外双电机电耗大,优点是粒型好损耗低。因此常结合圆锥破碎机使用。
反击式制砂机介于冲击制砂机和锤式制砂机之间,损耗低于锤式制砂机大于立轴冲击式制砂机,特点是进料粒度大,缺点是维护率高,板锤更换麻烦。作为替代圆锥破碎机的中碎设备,具有一定市场。
综上所述,每种制砂机都有优点和缺点,我们要根据自己的情况选择理想的设备,在机制砂设备超大型化,节能化,环保智能化发展的今天,一些传统的制砂设备在不断更新换代,购买制砂设备也要多考察,货比三家,才能获得理想的投资收益,
锤式破碎机适用范围及分类
锤式破碎机适用范围及分类
本文章由鑫运重工整理发布
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机分为:单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。
1、单段锤式破碎机
单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机,又叫复合锤式破碎机,被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。
大块物料进入破碎腔内,堆放在机内特设的中间托架上,锤头在中间托架的间隙中运行,将大块物料连续击碎而坠落,坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎,最后经弧形篦板均整合格后卸出。
2、高效锤式破碎机
高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业,是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例,锤头为分体式结构,锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金,锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构,使得锤头的更换非常便捷。
3、打砂机
打砂机是最为传统的锤式破碎机,锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂,锤头的材质硬度不能过高。因此,打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
4、立轴锤式破碎机
立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构,不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程,因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构,因此维修和维护较为繁琐。适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石,其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。
立轴冲击式制砂机构造模型功能对比分析
立轴冲击式制砂机构造模型功能对比分析
一、立轴冲击式制砂机和复合破功能对比
如今敌对式冲击式制砂机和复合破功能比首要从如下几个方面具体介绍
1.冲击式制砂机和复合破构造上的区别
冲击式制砂机:小圆腔体、主轴笔直设备、无卸料蓖板,无法操控出料粒度。需靠很多返料和振动筛合作作业才干操控出料粒度;复合破:大腔体、三曲面破碎、主轴水平设备、?卸料蓖板能有用操控出料粒度。
2.冲击式制砂机和复合破作业原理不一样
冲击式制砂机选用“石打石”自击破碎;复合破选用“石打石”+“石打铁”的原理自行破碎;
3.冲击式制砂机和复合破用处不一样
冲击式制砂机应用于石料的整形,作用佳,破碎比小。复合破广泛用在石料的细碎,制砂等作业。
4.冲击式制砂机和复合破进料粒度也不一样
冲击式制砂机进料粒度相对比小,如VI9000冲击式制砂机为100毫米。复合破进料粒度相对比大,如PFC300细碎机为250毫米。
5.冲击式制砂机和复合破出料粒度不一样
冲击式制砂机出料粒度标定台时产值30%小于5毫米。复合破出料粒度标定台时产值80%小于5毫米。
6.冲击式制砂机和复合破修理量不一样
冲击式制砂机对操作工人和修理工需求技术较高,特别是初用期间。石料均匀、单一情况下修理量大。复合破对操作工人和修理工需求技术较低,需备件较少,修理量极少。
7.冲击式制砂机和复合破运转费用不一样
冲击式制砂机运转费用较高,如VI9000冲击时破碎机电机功率为400千瓦。复合破运转费用较低,如PFC300细碎机电机功率为300千瓦。
二、立轴冲击式制砂机碎机的首要构造特色
冲击式制砂机的商品的粒型好且呈立方形,针片状少,且构造简单、耗能少,因而常用作对骨料需求较高的路基路面的末级破碎,或建材、化工、冶金等工业的细碎作业。与其他破碎设备比较,冲击式制砂机具有如下的构造特色:
破碎机的常见种类和适用范围
破碎机常见种类和适用范围
第一种:颚式破碎机,是一级破碎的首选设备,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。产品粒度是细粒,可达0.074毫米,甚至还要细些。
第二种:冲击式破碎机,俗称制砂机,是利用着名的“石打石”
第三种:反击式破碎机,反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。
第四种:圆锥破碎机,,圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石,本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
第五种:复合式破碎机,是一种融锤破,反击破于一体的新型高效细碎设备,该设备破碎比大,破碎水份广含量高,对水份含量高的物料加工最为理想,出料粒度可任意调节,无筛条设置,含泥沙量大的物料不会堵塞,不可破碎物进入机体可自动排出,不会造成设备的损坏。该设备粉碎物料一流、生产效率高、结构独特、运作平稳、噪音低、维修方便,开启工作仓门即可轻松更换损件。
第六种:锤式破碎机,被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
[精编]碎石机(破碎机)的分类及工作原理详解
碎石机(破碎机)的分类及工作原理详解
专业的矿山机械行业用的碎石机可分为:鄂式破碎机,锤式破碎机,复合式破碎机,辊式破碎机,冲击式破碎机,石头破碎机,反击式破碎机等。
1、鄂式破碎机:颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
2、锤式破碎机:(环锤式破碎机)简称:锤破,主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
3、反击式破碎机:简称反击破,适用于破碎中硬物料,如水泥厂的石灰石破碎,具有生产能力大,出料粒度小的优点。
4、复合式破碎机:简称(复合破)适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。特点:生产能力大;破碎比高,能耗低;密封性好,运转平稳;维护方便。
5、辊式破碎机:对辊破碎机(辊式破碎机,对辊式破碎机)供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
6、冲击式破碎机:又称制砂机,广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。HX系列冲击式破碎机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
7、破碎块料所用的方法?
破碎块料所用的方法(见图)有:
①压碎。将块料置于两个平面之间,施加压力,块料因应力超过其抗压强度而破碎。此法适用于破碎坚硬的物料。
②劈裂。块料受带有尖棱的工作面的挤压,因挤压力作用面上的拉应力超过大块物料抗拉强度而被劈裂。脆性物料的抗拉强度比抗压强度小得多,故宜采用劈裂。
常见几种破碎机的优缺点总结
破碎设备可分为颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、复合式破碎机等几大代表设备,据统计,这几种类型的破碎设备在市场上均有不少的占有率,其中使用最为广泛的还是颚式破碎机。
颚式破碎机是使用量较大的破碎机设备。其主要服务于石料、石子、制砂生产线的一级破碎加工过程中。该产品的主要优势在于:破碎能力强,力度大,可用于对各种石料和矿石等大块物料的中等粒度破碎。其最高抗压强度可达320MPa。
反击式破碎机是继颚式破碎机之后的二级破碎加工设备。反击式破碎机的技术优势主要表现在可对粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320兆帕的物料进一步加工,生成料粒度均匀的产品。其具有生产率高,整机磨损消耗小等特点,是最受欢迎的破碎设备之一。
对于粒型要求高的产品则需要圆锥式破碎机等中、大规格破碎设备。目前该种产品的最大优势是实现了电脑可视化操作。通过传感器,操作人员可以在专业配备的操作室中,根据需要调整的排矿口大小。整个操作过程更加直观,且方便准确。该种机型还采用了液压清腔系统,减少了停机时间,提升了工作效率。
复合式破碎机是综合性最强的一款破碎设备。机体结构简单,适用于加工各种物料。特别是在加工水分含量高(如水泥熟料)时,由于其无筛条,使机械不易堵塞,拓宽了应用范围广度。此外,还可应用于像白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业。具有红星多用的特点。
破碎机的分类
破碎机的分类
破碎机的分类
破碎机是一种常用的机械设备,它可以将物料的大块状物体破碎成更小的粒度。根据其功能、结构及使用方式的不同,破碎机可以分为很多种类。
1、按照工作原理,破碎机可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨削破碎机等几种。
锤式破碎机是利用高速旋转的锤头敲击,产生冲击力,直接作用于物料上,使之分裂成碎片。该机可以破碎各种硬度的材料,适用于破碎石灰石、煤炭、矿石、花岗岩等硬质物料。
板式破碎机是由两块对称的破碎板组成,物料由两块破碎板中间夹紧,当物料被夹紧,就会受到两块破碎板的压力而发生破碎。该机适用于破碎火山岩、石英砂石、淤泥石、砂岩等中硬质物料。
冲击式破碎机是利用高速旋转的金属隔膜,当物料投入到金属隔膜的中心时,金属隔膜会发生高速旋转,形成强烈的冲击力,使物料发生破碎。该机主要用于破碎硬质物料,如铁矿石、钛矿石、萤石等。
圆锥破碎机是由上下两个圆锥形的破碎室组成,物料由上部的大口进入,经过两个圆锥形破碎室的作用,物料被逐渐破碎,最终达到所需粒度。它主要用于破碎中硬质物料,如石英砂石、黄铁矿、铬铁矿等。
磨削破碎机是利用两个磨削板之间的摩擦力,使物料逐渐磨削成碎片。该机主要用于破碎软质物料,如硅酸钙、煤球等。
2、按照使用场合,破碎机可以分为移动破碎机和静止破碎机两种。
移动破碎机是指破碎机游离于破碎现场,具有车载自行车电瓶动力,可以随时调换破碎现场,以满足不同破碎工作需求的机器。
静止破碎机是指破碎机固定在破碎现场,以便满足长期破碎工作的机器。
3、按照用途,破碎机也可以分为三类:通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机。
制砂机的种类
制砂机的种类
制砂机是一种用于生产人工砂石的机械设备,广泛应用于建筑、道路、水利、化工等各个领域。根据不同的工作原理和用途,制砂机可以分为多种类型。下面将介绍几种常见的制砂机。
一、冲击式制砂机
冲击式制砂机是利用高速旋转的转子与进料物料之间的冲击和摩擦力来破碎物料的一种制砂设备。其具有破碎比大、破碎效率高的特点,适用于中硬度以下的各种矿石和岩石的破碎作业。冲击式制砂机主要由转子、反击板、进料口、出料口等部件组成,通过调整转子的转速和反击板的角度,可以实现不同细度的破碎要求。
二、对辊制砂机
对辊制砂机是利用两个对称排列的破碎辊在相对运动中将物料进行破碎的一种制砂设备。对辊制砂机适用于中硬度以下的物料破碎,具有破碎比大、破碎效率高的特点。对辊制砂机主要由破碎辊、调整装置、传动装置等部件组成,通过调整破碎辊之间的间隙大小,可以控制物料的破碎粒度。
三、锤式制砂机
锤式制砂机是利用高速旋转的锤头与进料物料之间的冲击和撞击力来破碎物料的一种制砂设备。锤式制砂机适用于中等硬度以下的各种矿石和岩石的破碎作业。锤式制砂机主要由锤头、转子、进料口、
出料口等部件组成,通过调整锤头的数量和转速,可以实现不同细度的破碎要求。
四、圆锥制砂机
圆锥制砂机是利用圆锥体和固定锥体之间的摩擦和挤压力来破碎物料的一种制砂设备。圆锥制砂机适用于中硬度以上的各种矿石和岩石的破碎作业。圆锥制砂机主要由圆锥体、固定锥体、进料口、出料口等部件组成,通过调整圆锥体和固定锥体之间的间隙大小,可以控制物料的破碎粒度。
五、复合制砂机
复合制砂机是将冲击式制砂机和对辊制砂机等不同类型的制砂机组合在一起,通过不同的工作方式和破碎原理来完成物料的破碎和成型作业。复合制砂机适用于各种不同硬度和形状的物料破碎,具有破碎比大、破碎效率高的特点。复合制砂机主要由转子、破碎辊、进料口、出料口等部件组成,通过调整各部件的工作方式和运动轨迹,可以实现不同细度的破碎要求。
制砂机有哪几种
在矿产行业中,制砂设备的地位举足轻重,不同的领域使用的制砂设备有一定的差异,因此该设备的型号也有很多种,我们将一些常见的设备类型为您列举出来。
(一)移动式石头粉碎机
移动式石头粉碎机因其独特的加工方式,可以广泛的应用于各个领域。作为搭配样式多样化的设备,可依据客户的加工情况,随意选择合适的搭配形式,常见的有颚破流动粉碎机、反击破流动粉碎机、圆锥破移动粉碎机、锤破流动粉碎机等。
(二)数控制砂机
数控制砂机又称立式板锤制砂机,是一种新型的立式制砂机,该设备被广泛的应用于花岗岩、玄武岩、河卵石、铁矿石、水泥熟料等多种矿物的细式破碎。最大的特点是可以通过变频调控来达到用户想要的出料粒度,是高级公路、铁路、水泥、冶金、机制人工制砂机等行业中生产优质石料的重要设备。
(三)花岗岩制砂机
花岗岩制砂机是针对花岗岩物料量身打造的一台专属制砂设备。在处理花岗岩物料上,该机作出了很大突破,解决了以往制砂设备在制砂时,出现的破碎腔堵塞、出料不均、产量不高等问题,并且设备运转平稳、运转时间长,约达8-22小时。
(四)欧版制砂机
欧版粗粉磨广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、煤干石、建筑、制砂、耐火材料及陶瓷等工矿企业中,从事物料中碎和细碎作业。它主要适宜破碎抗压强度不高于320MPa(兆帕)的各种软硬矿石。
(五)重型立轴制砂机
重型立轴式制砂机简称为立轴破,可广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。重型立轴式制砂机具有破碎比大,出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响、无筛条设置,破碎水分含量高、含泥
制砂机和破碎机有什么区别?
破碎机和制砂机,两者作为砂石生产的破碎类设备,其使用较为普遍。很多朋友问了一个问题,想加工机制砂用破碎机可以不?或者生产砂石混合料用一台破碎机可以实现不?这些问题是因为大家都不太清楚破碎机和制砂机的具体区别,所以才会有这些疑问。破碎机和制砂机的区别可以从以下五个方面总结:
1.种类不同
制砂机,又称为冲击式破碎机,虽然制砂机也属于破碎机种类中的一种,但成品细度的区别较大。破碎机种类有很多:颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机以及移动破碎机等。
2.用途不同
制砂机是利用“石打石”"石打铁”破碎原理进行加工,广泛适用于各种岩石、尾料、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。尤其在建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。
破碎机主要用于破碎中等硬度和脆性物料,如花岗岩、河卵石、鹅卵石、石灰石等。
3.破碎顺序不同
破碎机一般是用在石料生产线上,用于一段破碎。制砂机一般是用于制砂生产线、砂石生产线的,用于二段破碎。
4.进料粒度不同
破碎机的进料粒度比较大,口径一般都在1米到2米左右,可以直接破碎从山上开采下来的大块石料。而制砂机进料粒度比较小,一般会控制在20-30cm左右,并且进料粒度也有明确规定,不能超过设备设定的限度,否则容易损坏设备。
5.成品粒度不同
破碎机主用于破碎,所以成品粒度在沙机之上,一般会控制在25mm以下,以便制砂机进行下一步的加工。制砂机加工后的砂子粒度会控制在5mm之内,一般成品通过筛选,选出的就是符合建筑用砂标准的砂子。
其实这些区别总结到一条上来说,就是这是两种用于不同用途的设备。一种是用来碎石子的,一种是用来加工沙子的。尽管这两种很不同,但它们在沙石生产中的地位同等重要。
反击式破碎机与锤式破碎机相比怎么样
反击式破碎机是处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路和建筑行业人工砂石料的生产。是目前破碎机石料使用最广泛并且代替锤式破碎机的破碎设备之一,下面为大家介绍一下反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别:
(1)反击式破碎机的机内破碎空间大,锤头充分利用转子回转的功能,即由下而上冲击粉碎物料,又将其抛扔到反击板上;加上物料来回碰撞产生的自击粉碎,复合破碎功能多,能量利用率高,单产电耗低,金属消耗少。而锤式破碎机的锤头则是顺着物料下落的方向,从上到下打击物料,破碎空间小,能量利用率低。
(2)反击式破碎机的锤头与转子是刚性连接,对物料排出前有铣削作用;而锤式破碎机的锤头是自由垂挂在转子上,遇到难以破碎的物料时,则要回转避开,保护锤头不受损坏,但起不到破碎作用。
(3)反击式破碎机出料口没有篦条控制,卸料顺畅,生产能力大,产品粒度均齐,容易将大块物料变成小块物料,但不易把小块物料变得更小,需要该变转子转速来控制产品粒度;反击式破碎机的产品多为立方块状,粒度一般在5-10mm,没有锤式破碎机篦条控制的产品粒度细和均匀。
(4)反击式破碎机反击板地一端是利用活铰拉杆悬挂在机壳上,另一端用悬挂螺栓将其位置固定。当有难以粉碎的物料或铁件夹持到转子与反击板之间时,活铰拉杆受到压力而顶出,反击板随之退后,间隙增大,可让难破碎的物件通过,保护转子、锤头不受损坏;尔后,反击板在自重作用下又恢复到原来位置。锤式破碎机没有这样的反击板和安全装置。
立式板锤制砂机和复合式破碎机一样吗
立式板锤制砂机和复合式破碎机外形相似,都可以称作立轴锤式破碎机。但是内部结构有较大区别。立轴锤式破碎机又三种,一种是活动锤头,锤头材质是高锰钢或锻打锤头而不能采用合金锤头,因为这个结构锤柄较长,采用合金锤柄会出现断裂问题,第二种是采用固定合金锤头,也就是所说的立式板锤制砂机,根据转子结构不同可以分为两层转子盘,三层锥形转子盘或多层塔型转子盘,相同点是都采用高铬合金锤头,还有一种立轴锤式破碎机是上层采用固定锤头,下层采用活动锤头,也就是所说的立轴复合式破碎机。
市场上一般将这种活动锤头的立轴锤式破碎机称为复合式破碎机,主要原因是固定锤头和活动锤头并用的复合锤式破碎机市场占有率很少,在山东一些厂家有生产。
因此立式板锤制砂机和复合破碎机都属于立轴锤式破碎机,但是还有有较大区别,由于板锤固定,冲击力更强,破碎比更大,锤头更耐磨,粒型也更好,在破碎米石时候,立轴复合破碎机效率低破碎效果差,而立式板锤制砂机却产量较高。因此,立式板锤制砂机也可以被称为重型复合破碎机,在机制砂市场更被看好。
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立式板锤制砂机和复合式破碎机的内部结构对比图:
立ຫໍສະໝຸດ Baidu板锤制砂机外观和内脏图
复合式破碎机内部结构图
以上第一张图为立式板锤制砂机内部结构, 第二张图为复合式破碎机内部结构。 从图中可以看出,立式板锤制砂机和复合式破碎机有相近的筒形外形,但是内部区 别很大。立式板锤制砂机破碎物料的主要部件是板锤,复合式破碎机破碎物料的主 要部件是锤头。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的工作原理也不相同。
将同规格的永灿 PFL-1000 立式板锤制砂机和某厂 PCFL-1000QS 复合式破碎机的主 要参数比较: 规格 PFL-1000 PCFL-1000 进料粒度 (mm) ≦120 ≦60 出料粒度 (mm) ≦3 占 90% 平均≦5 生产率 (t/h) 25~40 20~30 电机功率 (kW) 50 55 机器质量 (t) 5.8 6.1
从表中参数对比可知,PFL-1000 立式板锤制砂机性能优于 PCFL-1000QS 复合式破 碎机。 复合式破碎机第二级采用的是锤式破碎机转子,这种做法破碎效果并不好而且机器 会产生较大的振动,其原因在于物料进入锤式破碎区域时,受到高速回转的锤头冲 击破碎,同时从锤头处获得动能以高速冲向破碎板被第二次破碎。在破碎过程中, 锤头每破碎一次,就使锤头后仰其损失的能量在转子带动下得到恢复,转子重新处 于正常位置进行第二次破碎。但由于在第一、第二级转子之间装分隔板使物料在整 个平面上基本处于均匀分布状态,因而锤头损失的能量不能得到有效补充,使锤式 转子的作用近似于反击式转子的作用,但却加大了转子的不平衡,导致破碎机工作 时振动增大。因此立式复合破碎机第二级转子采用锤式破碎机结构的做法从理论上 将存在较大的缺陷。
立式板锤制砂机的工作原理: 当物料从进料斗落入圆柱形机体之后,首先受到第一转子上板锤的冲击,并以 很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击,物料在反击板上的斜齿齿面及 重力 作用下,又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间(即破碎腔) ,物料 再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板,并继续重复该过程。由于物料在 破碎 腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击, 致使物料 沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间 隙 时, 物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。 第二级破碎过程与第一级相 同,所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高,物料所受到的冲击更大,因此 可 使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后,便从卸料斗排出。较大 型一般有三级破碎,有三个转子 立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。 立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品, 在破碎腔内只有 2~3s 的时间。所以物料通过量比较快,产量高。 立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破 碎机的特点,把大块物料靠高速冲击而得到破碎,成为小块料。第二级粉碎又体现 挤压 机的特点,把小块料经冲击、挤压后而破碎,产品成为粉状和小颗粒料;被破 碎的物料在机体内呈旋转运动下落,使物料得到充分的破碎;物料在第二破碎腔受 到冲 击、挤压作用,挤压强度可达 30MPa,把颗粒层压实,同时,冲击作用把料粒 击碎。 这样, 在冲击、 挤压作用下排出的物料不是料饼,而是物料的松散体。所 以, 立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。
复合式破碎机的工作原理: 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一 部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后, 又会 在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、 摩擦而粉碎, 从下部直通 排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的破碎性能比较: