蒸发除盐_水解酸化_UASB_活_省略_接触氧化处理羟丙基甲基纤维素废水_陈礼洪

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MVR蒸发脱盐废渣危险废物鉴定

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⑥二沉池+多介质过滤：综合废水经过高级氧化以及生化处理工艺后，理论上有机物基本被强氧化分解成无机盐、水和二氧化碳。但是实际运行过程中会有一部分残留的小分子有机物未能被分解，经二次沉淀后，在处理工艺后端设置一套多介质过滤器，以保证出水达标排放。
2、低盐废水工艺流程
4.5 废水预处理效果一览表
处理水量(m3/d)
广州中科检测技术服务有限公司（中国科学院广州化学研究所分析测试中心）
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300t/d 污水处理技改项目蒸发脱盐废渣危险废物鉴别方案
污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。
⑤好氧反应：在厌氧后设计增加好氧池是为了增加好氧有效停留时间，使有机污染物最大程度的降解，有机物得到进一步去除，提高出水水质。
州中科检测技术服务有限公司）巯基乙酸酯酯化反应产生有机废水、离子交换水、地面冲洗水；中国科学院（广州中科检测技术服务有限公司）黄药湿品干燥工段冷凝水、车间地面清洁废水；以及中国科学院（广州中科检测技术服务有限公司）和中国科学院（广州中科检测技术服务有限公司）巯基乙酸异辛酯生产过程中精馏工序产生的釜底废液。

水解酸化+UASB工艺处理胆红素生产废水应用实践

水解酸化+UASB 工艺处理胆红素生产废水应用实践发布时间：2023-03-09T02:44:35.186Z 来源：《中国科技信息》2022年20期作者：曹从云[导读] 采用“水解酸化+UASB”工艺处理胆红素生产废水曹从云淮北市生态环境局相山生态环境监测站 235000摘要：采用“水解酸化+UASB”工艺处理胆红素生产废水。

设计总处理水量300m3/d；进水水质：COD：7158mg/L、BOD5：884mg/L。

经该工艺处理后，废水中的COD、BOD5等指标均能达标排放。

关键词：胆红素废水；水解酸化；UASBTreatment of Bilirubin Production Wastewater by Hydrolysis Acidification and UASB ProcessCao Congyun(Xiangshan District Environmental Protection Monitoring Station of Huaibei clity, Anhui 235000, China)Abstract: The process of hydrolysis acidification and UASB is used to treat bilirubin production wastewater. The total designed daily waste water treatment capacity is 300 m3/d. The COD value in the influent water is 7158 mg/L, and the BOD5 value is 884 mg/L. Engineering practice shows that the effluent COD and BOD5 treated with this process can meet the demands of discharge standard.Key words: bilirubin wastewater; hydrolysis acidification; UASB process1．前言某胆红素生产企业年生产胆红素、胆固醇、胆粉、胆酸等共计1446吨/年，原料主要有猪胆、脑干、牛胆汁以及酸碱、乙醇等化学物质。

纤维素废水处理项目

纤维素废水处理项目
羟丙基甲基纤维素采用高效搅拌卧式反应釜，碱化和酸化在同一反应釜内进行, 生产过程中副产物甲醇、二甲醛等有利于纤维素的碱化酸化，并提高酸化剂的利用率，而且均为低沸点产品，待反应完成后，利用反应热就可将其蒸出回收，无废气排放，减少了对大气的污染，生产过程中无有毒有害物质残留在产品中。

工艺流程：精制棉一开棉一碱化一酸化一中和一分离一洗涤一分离一干燥一粉碎一包装一成品。

废水过滤、洗涤工序废水经三效蒸发器或者MVR装置蒸发浓缩提取盐后冷凝水部分回用于生产。

三效蒸发器造价IOO〜200万左右，MVR造价在500〜600万。

副产品氯化钠质量指标要求
废水预处理后排水水质分析单位：πιg∕L (pH除外)
废水预处理后排水水质分析单位：mg/L (pH除外)。

水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水

絮凝沉淀常用的处理设施有:竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。
气浮常用设施有：电解气浮装置、曝气气浮装置、加压溶气气浮装置等。
吸附常用的有:活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。
过滤主要设施有:各类滤池、各种膜材过滤器等。
生化处理技术厌氧包括:水解酸化、UASB等;
水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水
主要内容
纺织印染废水的来源和特征常用的处理单元各类纺织印染废水的特征及其处理流程
工程实例：水解酸化-生物接触氧化工艺
纺织印染废水的来源
印染行业是工业废水排放大户，我国纺织印染行业排出的废水是污染我国水环境的主要污染源之一。
印染加工的四个工序都要排出废水： 1.预处理阶段
2.染色工序染色废水的水质随染布品种以及工艺的不同而变化,所用染料的种
类、染料上色率的高低以及染料本身化学耗氧量的大小都将对水质产生很大的影响。废水中含有各种染料以及各种助剂、表面活性剂等。
废水色度高,一般在2000倍左右,碱性强,pH值一般在12左右,水质水量变化大,BOD5值较低,CODCr值很高,可生化性较差。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。不少地方在生物处理系统中增加了混凝、气浮、活性碳吸附、臭氧及电解处理工艺，但从运行情况看，除生物法以外，其它工艺都存在着能源、成本、效果和污泥二次污染问题。
为此，我们提出了兼氧酸化水解—好氧生物接触氧化工艺处理纺织印染废水。
预处理设施： (1)格栅
格栅一般设两道 ,一道固定式粗格栅 ,一道为自动回转式细格栅。 (2)集水池
将各类印染废水收集 ,然后提升至调节池。集水池根据情况而定 ,一般将它与调节池合二为一 ,不单独设置。 (3)调节池纺织印染工业特有的生产过程 ,造成其废水排放的间歇性和多变性 , 使排出废水的水质和水量变化很大。在废水进入构筑物之前 ,必须预先进行调节。将不同时间排出的废水 ,贮存在同一调节池内 ,并通过机械或空气的搅拌达到出水均匀的目的。此外 ,调节池还具有预沉淀、预曝气、降温和贮存临时事故排水的功能。水力停留时间一般为 6～12h,最小应大于 4h。

水解酸化ABC接触氧化生物滤池技术处理毛纺废水

水解酸化-A/B/C接触氧化-生物滤池技术处理毛纺废水摘要：介绍了采用水解酸化-A/B/C接触氧化-物化-生物滤池技术处理毛纺废水，经过近半年的运行表明，效果稳定， CODcr、BOD5、SS、色度的去除率都在90%左右，出水各项污染指标均达到排放标准。

关键词：毛纺废水 A/B/C接触氧化生物滤池海澜集团位于江苏省江阴市新桥镇，该集团生产有洗毛、制条、纺纱、织造、染整等过程，常用染料为酸性染料、媒介染料、中性分散染料与各种助剂。

其废水量4000~6000吨/日。

因其所用染料均是水溶性的，所以采用物理化学-混凝法去除效果并不好。

而毛纺废水中成分复杂，难降解物质多，可生化性差，对微生物有毒害作用，一般的生化物化处理工艺也难以处理达标，经多次论证，较为理想的方法是采用水解酸化-A/B/C接触氧化-物化-生物滤池技术。

废水的进水水质如下表1：1 处理工艺1.1 工艺流程介绍针对毛纺废水的可生化性差，有大量的难生物降解的助剂及染料，先使废水在兼氧池水解酸化提高可生化性，为氧化段高效处理创造条件。

A/B/C接触氧化池根据微生物生长曲线，沿池长方向将好氧池分为三段，实践表明有机物去处率较一般曝气池高7%~10%。

氧化池出水经生化沉淀池后，采用PAC-PAM高分子絮凝剂混凝沉淀水中的悬浮有机物，后经生物滤池生物炭和陶粒深度处理使出水进一步得到净化，可确保处理达标排放。

在生化沉淀池出水水质较好的情况下，可省去混凝沉淀，直接经生物滤池后出水，减少运行费用。

具体工艺流程如图一所示。

1.2 工艺特点1) 集水池为节省占地，造为地下式，内设两根穿孔曝气管，起搅拌作用。

生化沉淀池中污泥靠重力自流到集水池中，而后随废水经泵提升至兼氧池。

兼氧池内设弹性填料，废水中一些结构复杂的有机物在缺氧或厌氧条件下被厌氧微生物降解，经水解、发酵、产酸、产甲烷等反应，最终形成简单的有机分子，提高可生化性[1]。

虽然在这一单元中CODcr、色度等去处率不高，但为曝气池的高效运行创造了条件。

水解酸化—接触氧化工艺处理琼脂生产废水

水解酸化—接触氧化工艺处理琼脂生产废水作者:谢海松(未经同意不得转载)[摘要] 介绍水解酸化—接触氧化工艺处理琼脂生产废水的设计和运行情况，通过两年多的运行表明此工艺处理琼脂废水具有比较明显的处理效果。

[关键词] 琼脂生产废水；水解酸化；生物接触氧化某琼脂厂是一家以海藻为原料进行食用琼脂加工生产企业，该厂在浸水、冲洗、注水解冻和脱水等工艺中排出大量的高浓度有机废水。

一般浸水和冲洗工艺排出废水是原藻的15倍，注水解冻和脱水工艺为原藻的2.5倍。

该厂所排废水量约4000吨/天，废水处理采用了“水解酸化—接触氧化”工艺。

工程于2004年3月动工建设，2004年7月投入运行，出水各项指标均达到了《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。

1 进水水质及排放标准表1 进水水质及排放标准项目 CODCr(mg/L) SS (mg/L) BOD5(mg/L) pH 色度(稀释倍数)进水水质 300～1000 250 100～400 8～12 70倍GB8978-96 ≤100≤70≤20 6～9 ≤50倍2 工艺流程及说明工艺流程如图1。

图1 工艺流程车间废水通过管渠收集后进入厂内的沉砂池，去除洗藻过程中的海砂，然后经过不锈钢筛网进入调节池，进行水量和水质调节，采用PLC对pH进行控制，经过调节后的废水经水泵提升进入水解酸化池、接触氧化池，污染物大部分被去除，最后通过二沉池进行泥水分离，处理出水经消毒后达标排放。

3 主要构筑物及工艺参数主要构筑物及工艺参数见表2。

表2 主要构筑物及工艺参数处理单元外形尺寸工艺参数主要设备预处理系统筛网过滤水力负荷50m3/（m2"h） 60目筛网调节池 20.0m×15.0m×4.0m，一座水力停留时间5.9h 预曝气搅拌，pH控制水解酸化池 24.0m×16.0m×6.0m，一座停留时间12.0h 脉冲布水器，4组接触氧化池 60.0m×16.0m×4.5m，一座停留时间20.9h 罗茨鼓风机3台（2用1备），单台供气量33.05m3/min，气压39.2kPa ，功率37kW二沉池 20.0m×16.0m×4.5m，一座表面负荷q=0.6pm3/m2.h消毒池 16.0m×6.0m×3.5m一座停留时间1.5h4 运行效果及成本该工程施工、安装完毕后，开始进水调试运行，首先再生化处理单元投加了生活污水处理厂的污泥，并进行驯化，由于该类废水的含盐量比较大，驯化、培养的时间比较长，因此在培养的过程中投加了粪便水。

水解酸化-UASB-SBR组合法处理印染废水

水解酸化UASBSBR组合法处理印染废水摘要：根据印染废水的特性，提出了水解酸化－UASB－SBR组合工艺的处理力法。

该法的实际应用表明，废水COD可由2500～4500 mg／L降至80～150 m6／L、BOD5可由600～1000mg/L降至30～40 mg／L，色度可由100～600倍降至50～60倍。

该法具有以废冶废、投资少、运行费用低、操作简单的特点。

关键词：印染废水水解酸化上流式厌氧污泥床序批式生物反应器印染行业在我国国民经济中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。

据不完全统计，全国印染行业每年排放废水约0.6×109m3 (1)，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。

主要问题是：印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等(2～4)。

印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。

生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化”五大特征。

一般情况下，COD平均为800～2000 mg／L，也有不少厂家的废水COD指标平均达2500～4500 mg／L；色度一般为200～800倍，有的甚至高达1000～2000倍；pH一般为10～13，个别为13～14；BOD5／COD为25～0.4，多数不到0.3；平均每印染100 m要排放废水2.5～3m3(布窗以914mm计)(5)，水量极不均匀。

因此，在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征，对症下药。

1 工艺流程印染废水的五大特征，也是印染废水治理的五大难题。

在选择治理方法〔工艺路线〕时，必须妥善解决好这五大难题。

对于高浓度印染废水，则必须选择可靠的组合工艺，使其浓度降下来，达到排放标准。

显然，单纯采用物化法很难满足要求，一是因为运行费用高，二是因为污泥产量大，处理困难，存在二次污染隐患。

对于高色度印染废水，则必须找到好的脱色方法，并要求脱色入法简单，运行费低，用投药混凝、O3氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高达1～2元/m3)，因而必须寻找新的方法。

水解酸化+UASB+生物接触氧化法在处理甲醛废水工艺中的应用

水解酸化+UASB+生物接触氧化法在处理甲醛废水工艺中的应用作者：杨灵燕李全伟杨玮婧来源：《华东科技》2013年第07期【摘要】本文以神华宁煤聚甲醛厂污水装置为例，结合生产情况介绍水解酸化+UASB+生物接触氧化法的核心工艺在处理聚甲醛厂生产废水中的应用。

【关键词】水解酸化；UASB；生物接触氧化法；甲醛废水前言该厂排放的甲醛废水中除了含有大量的甲醛外.还含有醇、苯、酚、三聚甲醛、甲缩醛、二氧五环、乙二醇等物质。

其中废水中少量甲醛对对微生物生长具有抑制作用；当甲醛含量高时，会使蛋白质变性微生物很难存活。

另外苯、多聚甲醛、缩聚醛、二氧五环等环状及较大分子物质化学性质稳定，很难通过普通的化学方法或生物方法进行彻底降解。

针对聚甲醛废水的特点，选用水解酸化+UASB+生物接触氧化法去除甲醛废水。

目前装置运行状况良好，能够达到国家二级排放标准。

1 工艺总体简介本厂污水处理装置主要处理生产污水、生活污水和部分受污染的地坪冲洗水及初期污染雨水。

废水经过预处理、生化处理、三级处理后达到《污水综合排放标准》二级标准后排至基地污水处理厂进行深度处理。

设计能力为100m3/h。

生产装置排放的生产污水正常量为64.4m3/h，最大量为89.4 m3/h。

来水COD 4000mg/L HCHO 500mg/L TOX 400mg/L本装置选用水解酸化+UASB+生物接触氧化法处理甲醛废水。

1.1工艺流程图1.2工艺流程说明来自生产装置排放的高浓度废水，先进入混合反应池进行调节均质。

去除悬浮物后的污水流入高浓度污水调节池，高浓度调节池设置预曝气系统，调整水温水质加入磷酸二铵和尿素增加废水中的营养物含量，再由泵送至水解酸化池进行甲醛预处理。

预处理池通过水解菌、产酸菌将水中难降解的有机物转变为易降解的有机物，作为后续UASB反应器厌氧消化过程的底物。

预处理池出水甲醛降低于50mg/L。

再利用提升泵送至UASB反应器进行生化处理。

水解酸化生物接触氧化为主的处理工艺对印染废水处理_毕业设计

水解酸化+生物接触氧化为主的处理工艺对印染废水处理_毕业设计摘要针对印染废水的水质特点本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h运行结果表明水解酸化单元可有效提高废水的可生化性废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右有效保证了好氧接触处理效果根据环保监测结果COD一般在80mg／LBOD在10mg／L以下COD去除率80％以上BOD去除率90％以上废水处理厂设计规模 3500m3d其现今的设计水质水量为Q 3500m3d COD 500～600mgL BOD5 250mgL PH 10～11SS 300 ㎎l 色度400倍经处理后应达到下列出水水质COD≤100mgLBOD ≤25mgL色度≤40倍pH在6～9SS≤70mgL 达污水排放一级标准经设计可知COD 885ηBOD 96ηSS 986色度895经技术经济分析此方案投资总额 430万元废水处理成本为097 元 m3有着良好的经济效益和社会效益且节约用地提高绿化降低能耗的理念在设计中得到充分的实践符合新时代环保的要求关键词纺织印染废水水解酸化生物接触氧化ABSTRACTAiming at the characteristics of printing and dyeing wastewater a biochemical technological process of hydrolytic acidification integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing and dyeing wastewater the HRT for the both were 10h respectively The operating results showed the hydrolytic acidification section couldimprove the biochemical degradability effectively after hydrolytic acidification the wastewater’s BC value could rise to about 04 from 02-03 effectively ensuring the treating effect of aerobic contact According to the monitoring results by the department of environmental protection COD and BOD5 were below 80mgL and 10mgL respectively COD and BOD5removal rates were over 80 and over 90 respectivelyThe liquid waste processing factory designs scale3500 m3d its raw water fluid matter according to square and present production scale in factory and development request after with factory square native environmental protection section consultation certain following design fluid matter amount of water Q 3500m3d COD 600mgL BOD5 250mgL PH 10～11 SS 300 ㎎l Color degree400timesAfter handles should attain the following a water fluid matter COD ≤100mgLBOD≤25mgLPh 6～9SS≤70mgLColor degree≤40 timesreaching the dirty water exhausts a class standardThrough design thenCOD 885ηBOD 96ηSS 986color is a 895Was analyzed by technique economy this project investment total amount 4300000 yuan liquid waste processing cost is 097 yuan m3 have got the good and economic performance with social performanceAnd the economyuses a ground of increase the green turn lowering can consume of principle is in design fulfillment getting well meet the request of the modernKey words textile printing wastewater hydrolytic acidification reactororganism contact oxidizes目录前言 6第一章设计任务书 711 设计题目 712 废水的水量及水质情况 713 设计依据 714 设计原则 715 设计范围 8第二章废水的处理方案和工艺流程 921 废水性质 922 方案确定 923 工艺流程 1124 预计处理效果 12第三章各构筑物的设计与计算1431 格栅和筛网 1432 调节池 1633 水解酸化池 2034 生物接触氧化池 2135 竖流式二沉池 2636 混凝反应池 2937 斜板沉淀池 32第四章污泥的处理与处置 3641 污泥浓缩 3642 污泥脱水机房 3743 污泥管道 39第五章平面与高程布置4051 平面布置 4052 高程布置 42第六章工程项目概预算4761 工程投资概预算 4862 劳动定员运行管理 51总结 53参考文献 54致谢 55前言随着染料纺织工业的迅速发展染料品种和数里日益增加印染废水已成为水系环境重点污染源之一据不完全统计全国印染行业每年排放印染废水约有0 6×109m3而其中大部分皆未能实现稳定达标排放主要问题是印染废水量大成分复杂生物难降解物多脱色困难运行费用高等印染废水主要来自退浆煮幼是漂白丝光染色印花整理工段生产工段的特点决定了印染废水具有高浓度高色度高pH难降解多变化五大特征针对印染废水的五大特征日前国内对印染废水的生化处理工艺通常采用水解酸化好氧氧化工艺20世纪80年代开发的水解酸化工艺能使废水中的部分有机物得到降解分子量明显减小生物降解性能明显提高能提高后续的好氧处理效果尤其对悬浮性COD去除率较高经水解处理后溶解性有机物比例发生了变化水解出水溶解性COD 比例可提高一倍此外该工艺可减少系统污泥产最便于维护管理当处理要求不高时好氧处理可优选接触氧化法以节省资金且操作管理方便本文将介绍以水解酸化生物接触氧化为主的处理工艺处理印染废水的工程实例第一章设计任务书11 设计题目印染废水处理工艺设计12 废水的水量及水质情况1设计废水量为3500m3d 日变化系数为kz 1822设计进水水质CODcr 600mgLBOD5 250 mgL色度＝400倍pH在10～110SS 300mgL3设计出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92》表3中的一级标准即COD≤100mgLBOD≤25mgL色度≤40倍pH在6～9SS≤70mgL13 设计依据1《给排水设计手册》2《给水排水快速设计手册》排水手册3《给水排水设计规范》排水手册4《三废处理工程技术手册》废水卷5《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-926《室外排水设计规范》GBJ14-19977其他相关文献书籍及资料14 设计原则1执行国家关于环境保护的政策符合国家及地方的有关法规规范和标准2结合场地实际情况充份利用构建筑物尽量节省工程投资和占地面积3采用先进成熟可靠的处理工艺确保处理出水达到排放标准4设备器材采用国内外成熟高效优质的设备并设计适当的自动控制水平以方便管理运行5综合考虑环境效益经济效益和社会效益在保证出水达标的前提下尽量减少工程投资与运行费6处理系统具有较大的灵活性和操作弹性以适应污水水质水量的变化应达到工艺先进运行稳定管理简单运行成本合理维修方便等特点15 设计范围1工艺设计含污泥处理2从污水进入格栅至处理出水井之间构筑物及配套设施设计3平面图高程图布置4工程投资概算第二章废水的处理方案和工艺流程21 废水性质com 废水来源该厂生产废水主要来自前处理及染色两个工序前处理一般包括退浆煮炼丝光漂白等棉及棉纺织机织产品在制成织物时为使丝线光滑并提高其强度和耐磨性能需对线纱进行上浆而在织物染色前为使纤维和染料更好的亲和合又需将织物上的浆料退掉产生退浆废水退浆废水有一定的粘性且呈碱性有机污染物含量随浆料品种而异一般都较高其中化学PVA属于难生物降解物质煮炼丝光均在碱性条件下进行以去除织物纤维上含有的草刺果胶蜡脂等并使织物的纹络更清晰其产生的废水呈碱性有机污染物含量亦比较高棉及棉混纺织物染色所用染料主要为活性染料使用的助剂主要有烧碱纯碱硫酸食盐表面活性剂匀染剂等com 废水特点废水成分复杂水质水量变化大有机物浓度高色度深碱性高废水中除含有残余染料助剂外还含有一定量的浆料22 方案确定通常印染废水的处理方法有物理法化学法生物法等其中物理法处理效果较差化学法所需投加药剂量大但投资占地省生物法是一种较为普遍的处理方法目前国内外对印染废水以生物处理为主占80以上尤以好氧生物处理法占大多数而随着染料浆料的成分日益复杂单纯的好氧生物处理难度越来越大出水难以达标此外好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题由于上述原因印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视而随着废水排放标准要求越来越严格单独的生物处理难以达到排放要求结合实际情况采用生物处理为主再辅以化学处理技术组成一个完整的综合治理流程既保留了生物处理方法可去除较大量有机污染物和一定颜色的能力且基本稳定的特点又发挥了物理化学法去除颜色和剩余有机污染物能力的特点而且运行成本相对较低本设计采用厌氧水解酸化处理技术作为好氧生物处理工艺的预处理共同组成厌氧水解好氧的生物处理混凝沉淀工艺好氧生物处理方法主要有AO法生物接触氧化法水解酸化AO工艺混凝沉淀废水经调节池进入水解酸化池水解池中接触填料由于废水中含有染料等难降解的物质且色泽较深在水解酸化池中利用厌氧型兼性细菌和厌氧菌将废水中高分子化合物断链成低分子链复杂的有机物转变为简单的有机物从而改善后续的好养生化处理条件实践表明水解酸化处理单元对活性染料废水具有较好的脱色作用厌氧好氧处理工艺它在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池是微生物在缺氧好氧状态下交替操作进行微生物筛选经筛选的微生物不但可有效去除废水中的有机物而且抑制了丝状菌的繁殖可避免污泥膨胀现象在生化处理后串联混凝沉淀物化处理系统可进一步脱色和去除水中的COD以确保处理水水质达标排放水解酸化生物接触氧化混凝沉淀水解酸化将污水中的染料助剂纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质同时有效降解废水中的表面活性剂较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题经水解酸化器处理后的出水进入接触氧化池接触氧化池内设有填料部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面部分悬浮生长于水中兼有活性污泥和生物滤池的特点废水经水解和接触氧化处理后采用混凝沉淀工艺进一步去除色度和降低废水中的COD值AO法与接触氧化池在BOD去除率大致相同的情况下前者BOD体积负荷可高5倍所需处理时间只有后者的15根据实际经验接触氧化法具有BOD容积负荷高污泥生物量大相对而言处理效率较高而且对进水冲击负荷水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷的适应力强维护管理方便由于微生物是附着在填料上形成生物膜生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡所以无需回流污泥运转十分方便 com 流程说明废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池在此进行水量的调节和水质的均衡然后用泵提升至水解酸化池该池仅控制在酸性发酵阶段以提高废水的可生化性水解酸化出水流入接触氧化池在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池沉淀池的污泥部回流到水解酸化池在池内进行增溶和缩水体积反应使剩余污泥大幅减少剩余污泥经浓缩后可直接脱水为了得到更好的水质生化出水再经混凝沉淀进行深度处理达标排放二沉池的剩余污泥浓缩进入浓缩后的污泥进行脱水泥饼外运浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统 CODcr BOD5 SS 油脂PH隔油沉淀池进水mgL 7000 3600 800 400 11 出水mgL 5950 3240 640 40 7～8 去除率 15 10 20 90 气浮池进水mgL 5950 3240 640 40 7～8 出水mgL 4165 2430 128 16 7～8 去除率 30 25 80 60 UASB 进水mgL 4165 2430 128 16 7～8 出水mgL 4165 294 128 144 7～8 去除率 90 88 0 10 生物接触氧化池进水mgL 4165 294 128 144 7～8 出水mgL 100 235 128 13 78 去除率 76 92 0 10 CODcr BOD5 SS 色度PH 二沉池进水mgL 100 235 128 13 7～8 出水mgL 80 20 5010 7～8 去除率 20 15 61 33 标准100 25 7040 6～9 总去除率885％960％986％895％第三章各构筑物的设计与计算31 格栅和筛网格栅和筛网作为废水的预处理设备常设置在污水处理工艺流程中的核心处理设施之前用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物以减轻后续处理构筑物的负荷用来去除那些可能堵塞水泵机组管道阀门的较粗大的悬浮物并保证后续处理设施能正常运行的装置com 格栅的设计参数1污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求人工清除 25～40mm机械清除 16～25mm最大间隙 40mm2在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅每日栅渣量大于02m3 一般应采用机械清渣3格栅倾角一般用45°～75°4通过格栅的水头损失一般采用008～015m5过栅流速一般采用06～10ms栅前流速一般为04～09mscom 各部分具体计算1栅条间隙数n设栅前水深h 04m过栅流速v 1ms栅条间隙宽度b 002m格栅倾角α 60°n Qsinabhv 81个取9个其中Q最大设计流量m3s 007 m3s2栅槽宽度B栅条断面为锐边矩形断面栅条宽度s 001mB s·n-1b·n 001×9-1002×9 026m3进水渠道渐宽部分的长度L1设进水渠道宽B1 011m其渐宽部分展开角度α1 20°则进水渠道内的流速v Qhb 007com 058ms介于04～09ms符合规范要求L1 B- B1 2tgα1 026-0112tg20° 022m4栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2L2 L12 o222 011m5通过格栅的水头损失h1设栅条断面为圆形∵β 179∴阻力系数∮β· sb 43∴h1 h0·k ∮· v22g ·k·sina β·sb43· v22g ·k·sina 179x001002 43x 092196 x3xsin60 0094m满足水头损失008～015的要求其中k为格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数一般取36栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2 03mH hh1h2 04009403 0794m≈08m7 栅槽总长度L栅前渠道深H1 hh2 0403 07mL l1l20510 H1tgα 022*********tg60°224m8每日栅渣量W在格栅间隙20mm的情况下设栅渣量为每1000m3污水产007即w1 007m31000 m3W Q·w1×86400kz 984×10-3×007×8640017×1000 023 02m3所以用机械清渣com 格栅示意图图3-1 格栅com 格栅机的选型参考《给水排水设计手册》第11册选择LXG链条旋转背耙式格栅除污机其安装倾角为60°进水流速12ms水头损失 196kPa栅条净距15～40mm com 筛网1 选定网眼尺寸污水中悬浮物为纤维类物质所以筛网的网眼应小于2000μm2 筛网种类根据生产的产品规格性能选用倾斜式筛网筛网材料为不锈钢水力负荷06～24m3 min·m23 所需筛网面积A水力负荷q 20m3 min·m2 Q 6370m3d 442m3min面积F Q q 44220 221m2设计取F 22m32 调节池纺织印染厂由于其特有的生产过程造成废水排放的间断性和多边性是排出的废水的水质和水量有很大的变化而废水处理设备都是按一定的水质和水量标准设计的要求均匀进水特别对生物处理设备更为重要为了保证处理设备的正常运行在废水进入处理设备之前必须预先进行调节为了调节水质在调节池底部设置搅拌装置常用的两种方式是空气搅拌和机械搅拌选用空气搅拌池型为矩形com 加酸中和废水呈碱性主要是由生产过程中投加的NaOH引起的原水PH为11即[OH-] 10-3moll加酸量Ns为Ns Nz·a·ka 6370×103×10-3×40×10-3×124×1124×1 1448kgh其中 Ns酸总耗量kghNz废水含碱量kgha酸性药剂比耗量取124k反应不均匀系数11～12当硫酸用量超过10kgh时可采用98％的浓硫酸直接投配硫酸直接从贮酸槽泵入调配槽经阀门控制流入调节池反应com算1 参数废水停留时间t 8h采用穿孔空气搅拌气水比3512 调节池有效体积VV Qt 265×8 2120m3其中Q最大设计流量m3h3 调节池尺寸设计调节池平面尺寸为矩形有效水深为5米则面积F F Vh 21205 424m2设池宽B 15m池长L FB42415 282m取L 28m保护高h1 06m则池总高度H hh1 506 56米com设置1 空气量DD D0Q 35×3500 1225×104m3d 85m3min 014m3s式中D0每立方米污水需氧量35m3m32 空气干管直径dd 4Dvd2 4×014 314×01252 114ms在范围10～15ms内3支管直径d1空气干管连接两支管通过每根支管的空气量qq D2 0142 007 m3s则只管直径d1 4qv1d12 4×007 314×01252 571ms在范围5～10ms内4 穿孔管直径d2沿支管方向每隔2m设置两根对称的穿孔管靠近穿孔管的两侧池壁各留1m则穿孔管的间距数为 L-2×1 2 28-22 13穿孔管的个数n 131 ×2×2 56每根支管上连有28根穿孔管通过每根穿孔管的空气量q1q1 q28 00728 00025m3s则穿孔管直径d2 4q1v2d22 4×00025 314×00252 51ms在范围5～10ms内5 孔眼计算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45°处并交错排列孔眼间距b 50mm 孔径 3mm每根穿孔管长l 2m那么孔眼数m lb1 20051 41个孔眼流速v3 4q12m 4×00025 314×00032×41 863ms 符合5～10ms的流速要求6 鼓风机的选型①空气管DN 125mm时风管的沿程阻力h1h1 iLTP 115×386×100×10 4439Pa式中i单位管长阻力查《给水排水设计手册》第一册i 115PamL风管长度mT温度为20℃时空气密度的修正系数为100P大气压力为01MPa时的压力修正系数为10风管的局部阻力h2 v22g 30×7592×1205 2×98 612Pa式中局部阻力系数查《给水排水设计手册》第一册得30v风管中平均空气流速ms空气密度kgm3②空气管DN 25mm时风管的沿程阻力h1h1 iLTP 607×104×100×10 63128Pa式中i单位管长阻力查《给水排水设计手册》第一册i 607PamL风管长度mT温度为20℃时空气密度的修正系数为100P大气压力为01MPa时的压力修正系数为10风管的局部阻力h2 24×v22g 24×34×7952×1205 2×98 3171Pa式中局部阻力系数查《给水排水设计手册》第一册得34v风管中平均空气流速ms空气密度kgm3风机所需风压为4439612631283171 7080Pa≈708KPa综合以上计算鼓风机气量1215m3min风压708KPa查得SR型罗茨鼓风机主要用于水处理气力输送真空包装水产养殖等行业以输送清洁不含油的空气其进口风量 118～265m3min出口升压98～588kPa该机显著特点是体积小重量轻流量大噪声低运行平稳风量和压力特点优良查阅《给水排水设计手册》11册常用设备P485结合气量175×104m3d风压708KPa进行风机选型查《给水排水设计手册》11册选SSR型罗茨鼓风机型号为SSR150表3-1 SR型罗茨鼓风机规格性能型号口径A 转速rmin 风量m3min 压力kPa 轴功率Kw 功率Kw 生产厂SSR-15015097015209855875 章丘鼓风机厂33 水解酸化池com 介绍水解工艺是将厌氧发酸阶段过程控制在水解与产酸阶段它取代功能专一的初沉池对各类有机物去除率远远高于传统初沉池因此从数量上降低了后续构筑物的负荷此外利用水解和产酸菌的反应将不溶性有机物水解成溶解性有机物大分子物质分解成小分子物质提高污水的可生化性减少污泥产量使污水更适宜于后续的好氧处理可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程com 池体积算1池表面积FF Qq 637024 221m 取22mcom水系统1 配水方式本设计采用大阻力配水系统为了配水均匀一般对称布置各支管出水口向下距池底约20cm位于所服务面积的中心查《曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例》其设计参数如下表3-2 管式大阻力配水系统设计参数表干管进口流速10～15ms 开孔比 02％～025％支管进口流速15～25ms 配水孔径9～12mm 支管间距02～03m 配水孔间距7～30mm 2 干管管径的设计计算Q 6370m3d 2654m3h 007m3s干管流速v1 12ms因为该池设有两个进水管所以每个进水管流速v 24ms则干管横截面面积A Q v1 00724 0029m2管径D1 4A 12 4×002931424 314×O27524 0059m2v1 QA 0070059 119 ms介于10～15ms之间3 布水支管的设计计算a．布水支管数的确定取布水支管的中心间距为03m支管的间距数n L03 2203 733≈73个则支管数n 2×73-1 144根b．布水支管管径及长度的确定每根支管的进口流量q Qn 007144 0000486 m3s支管流速v2 20ms 则D2 4qv2D22 4×0000486 314×00182 191 ms在设计流速15～25 ms之间符合要求4 出水孔的设计计算一般孔径为9～12mm本设计选取孔径9mm的出水孔出水孔沿配水支管中心线两侧向下交叉布置从管的横截断面看两侧出水孔的夹角为45°又因为水解酸化池的横截面积为12×22 264m2去开孔率02％则孔眼总面积S 264×02％0528m2配水孔眼d 9mm所以单孔眼的面积为S1 d24 314×000924 636×10-5m2所以孔眼数为0528636×10-5 8302个每个管子上的孔眼数是8302144 58个34 生物接触氧化池com 介绍1生物接触氧化也称淹没式生物滤池其反应器内设置填料经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触在生物膜的作用下废水得到净化其基本结构如图图3-1 生物接触氧化池示意图2 基本工艺生物接触氧化法通常分为一段法二段法和多段法而目前使用较多的是推流法推流法是将一座生物接触氧化池内部分格按推流方式进行氧化池分格可使每格微生物与负荷条件大小性质相适应利于微生物专性培养驯化提高处理效率com 填料的选择与安装1 填料的选择结合实际情况选取孔径为25mm的的玻璃钢蜂窝填料其块体规格为800×800×230mm空隙率为987％比表面积为158m2m3壁厚02mm参考《污水处理构筑物设计与计算》玻璃钢蜂窝填料规格表2 安装蜂窝状填料采用格栅支架安装在氧化池底部设置拼装式格栅以支持填料格栅用厚度为4～6mm的扁钢焊接而成为便于搬动安装和拆卸每块单元格栅尺寸为500mm～1000mmcom 池体的设计计算1有效容积VV Q La-Lt M 35001115-245×10-313 2342m3其中 Q平均日废水量m3d3500m3d 146m3hLa进水BOD5的浓度 mglLt出水BOD5的浓度 mglM容积负荷BOD5≤500时可用10～30kg m3·d 取13kg m3·d 2氧化池总面积FF VH 23423 78m2H填料总高度一般取3m3氧化池格数nn Ff 789 86 取8格f每格氧化池面积≤25m2采用9m2氧化池平面尺寸采用3m×3m 9m24校核接触时间tt nfHQ 8×9×3146 148h≈15h符合10～30h的要求5 氧化池总高度H0H0 Hh1h2m-1h3h4 305043-1×0315 60m其中h1保护高05～06mh2填料上水深04～05mh3填料层间隙高02～03mh4配水区高不进检修者为05m进入检修者为15mm填料层数取3污水在池内的实际停留时间t nfH0- h1Q 8×9× 60-05 146 27h符合要求6需氧量DD D0Q 15×3500 52500m3d 365m3minD0每立方米污水需氧量15～20 m3 m3每格氧化池所需空气量D1 D8 3658 4557 m3min7 填料总体积V选用直径为25mm的蜂窝型玻璃钢填料V nfH 8×9×3 216m3 com置曝气装置是氧化池的重要组成部分与填料上的生物膜充分发挥降解有机污染物物的作用维持氧化池的正常运行和提高生化处理效率有很大关系并且同氧化池的动力消耗密切相关按供气方式有鼓风曝气机械曝气和射流曝气目前国内用得较多得失鼓风曝气这种方法动力消耗低动力效率较高供气量较易控制但噪声大鼓风充氧设备采用穿孔管孔眼直径为4～6mm空口速度为5～10ms氧的利用率为6～7％选用大阻力系统布气比较均匀安装方便一次投资省1总需氧量DD D0Q 15×3500 525×104m3d 365m3min 061m3s式中D0每立方米污水需氧量15～20m3m32空气干管直径dd 4Dvd2 4×061 314×0252 115ms在范围10～15ms内3支管直径d1池体分为8格每格连一根支管通过每根支管的空气量qq D8 0618 0076m3s则只管直径d1 4qv1d12 4×0076 314×01252 62ms在范围5～10ms内4穿孔管直径d2沿支管方向每隔750mm设置两根对称的穿孔管每根支管上连接8根穿孔管通过每根穿孔管的空气量q1q1 q8 00768 00095m3s则小支管直径d2 4q1v2 3mm间距为750mm每根穿孔管上的孔眼数为2孔眼流速v3 4q122 4×00095 2×314×0032 67ms符合5～10ms的流速要求5 风机选型①空气管DN 250mm时风管的沿程阻力h1h1 iLTP 59×204×100×10 12036Pa式中i单位管长阻力查《给水排水设计手册》第一册i 59PamL风管长度mT温度为20℃时空气密度的修正系数为100P大气压力为01MPa时的压力修正系数为10风管的局部阻力h2 v22g 332×6172×1205 2×98 644Pa式中局部阻力系数查《给水排水设计手册》第一册得332v风管中平均空气流速ms空气密度kgm3②空气管DN 125mm时风管的沿程阻力h1h1 iLTP 365×34×100×10 1241Pa式中i单位管长阻力查《给水排水设计手册》第一册i 365Pam L风管长度mT温度为20℃时空气密度的修正系数为100P大气压力为01MPa时的压力修正系数为10风管的局部阻力h2 32×v22g 32×333×5452×1205 2×98 1615Pa 式中局部阻力系数查《给水排水设计手册》第一册得333v风管中平均空气流速ms空气密度kgm3风机所需风压为1203664412411615 4124Pa综合以上计算鼓风机气量1215m3min风压0412KPa选R系列标准型罗茨鼓风机型号为SSR150表3-3 SR型罗茨鼓风机规格性能型号口径A 转速rmin 风量m3min 压力KPa 轴功率Kw 功率Kw 生产厂RMF-240250980780981922 沙鼓风机厂com 进出水系统由于氧化池的流态基本上是完全混合型因此对进出水的要求并不十分严格满足下列条件即可进出水均匀保持池内负荷均匀方便运行和维护不过多地占用池的有效容积等当处理水量为6370m3d时采用廊道布水廊道设在氧化池一侧宽度取04m出水装置采用周边堰流的方式35 竖流式二沉池com 构造选用竖流式较合适其排泥简单管理方便占地面积小竖流式沉淀池按池体功能的不同把沉淀池分为进水区沉淀区出水区缓冲区和污泥区等五部分废水由中心管上部进入从管下部溢出经反射板的阻拦向四周分布然后在由下而上在池内垂直上升上升流速不变澄清水油池周边集水堰溢出污泥贮存在池底泥斗内由排泥管排出示意图如下1进水管 4污泥管 5挡板 6集水槽 7出水管图3-3 竖流式二沉池俯视图图3-4 二沉池剖面草图图3-4 二沉池剖面草图com 设计计算1中心管面积f每座沉淀池承受的最大水量q Qn 0074 00175 m3sf qv0 00175 m3s0030 058m2其中Q最大设计流量m3sv0中心管内流速不大于30mms取30mmsn沉淀池个数采用4座2中心管直径d0d0 4fd024 314×0924 064m2v0 qf 00175064≈003ms 30mms满足要求3中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3h3 qv1d1 00175 0015×314×135 028m在025～05m之间其中v1污水由中心管喇叭口语反射板之间的缝隙流出的速度设v1 0015msd1喇叭口直径取135m4沉淀部分有效断面积F表面负荷设q为15m3 m2hF qkzv 00175182×00004]12 [4× 24058 314]12 56m取D 6m沉淀部分有效水深h停留时间t为2h则H2 vt 00004×2×3600 288m采用3mDh 63 2＜3满足要求7校核集水槽出水堰负荷集水槽每米出水负荷为qπD 175314×6 093L s·m 29L s·m 符合要求8 沉淀部分所需总容积污泥含水率P0 995 进水悬浮物浓度C1 439 C2 12 T 2V qC1–C2T×86400×100 KZ·r100- P0424m3每个池子所需污泥容积为 4244 106m39圆截锥部分容积V贮泥斗倾角取45°h5 R-rh5 R2Rrr2 3 314×28× 28228×02022 3 247m3 106m3其中 R圆截锥上部半径r圆截锥下部半径h5圆截锥部分的高度8沉淀池总高度H设超高h1和缓冲层h4各为03m则H h1h2h3h4h5 0330280340 788mcom 进出口形式沉淀池的进口布置应做到在进水断面上水流均匀分布为避免已形成絮体的破碎本设计采取穿孔墙布置沉淀池出口布置要求在池宽方向均匀集水并尽量滗取上层澄清水减小下层沉淀水的卷起采用指形槽出水com 排泥方式选择多斗重力排泥其排泥浓度高排泥均匀无干扰且排泥管不易堵塞由于从二沉池中排出的污泥含水率达996％性质与水相近故排泥管采用300mm36 混凝反应池com 混凝剂的选择。

羟丙基甲基纤维素HPMC生产过程中污染源的控制和废水处理方案

羟丙基甲基纤维素HPMC生产过程中污染源的控制和废水处理方案1、国内现有羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺介绍：目前，国内羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺基本上都是：一步淤浆法，大致的工艺步骤如下：①预处理：就是通过开棉机将精制棉破碎成直径约1-3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60-100目的精制棉粉。

②碱化：粉碎后的精制棉粉在8-10倍混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素。

③醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；采用计算机DCS控制系统，产品质量稳定，工艺性能可靠。

④中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱，使产品的PH值达到规定的要求。

⑤溶剂回收：将中和后的混合体系升温，通过冷凝、冷却回收体系的混合溶剂，回收后的溶剂重复循环利用。

⑥后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，在经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。

二：羟丙基甲基纤维素生产工艺过程及污染源分析1、纤维素原料的预处理（戈麦斯化工以开松工艺为例）现有的HPMC生产工艺都是将纤维素原料——精制棉，经过开松、粉碎、旋风分离、袋式除尘包装等几个步骤来完成纤维素原料的预处理过程。

1、1方框图：精制棉→开包→开松→粉碎→风送→旋风分离器→袋式除尘器↓↓包装包装1、2该过程的物料平衡：（以“绝干”精制棉为基准）1、3 过程的污染源分析本工艺过程的主要污染源为粉尘污染，从以上的物料平衡看，粉尘的主要来源是粉碎过程产生的纤维素微小颗粒，造成空气的粉尘污染。

整个预处理工艺过程的开包和粉碎两个步骤的粉尘产生较少，并且能够控制，这主要是因为：①手工的开包过程，速度较慢，并且还未经粉碎，所以人为因素便可控制粉尘的产生。

②粉碎小骤是全封闭的粉碎机操作，一般情况，正常生产不会产生太多的粉尘，除了在故障状态和检修时。

微电解-UASB-接触氧化处理羧甲基纤维素废水

ＰＡＮｔｎＬｕｉｇ，ＷＵｎｆｎｇ，ＬＵｏａｆｉＪｉｅＨａｅ
（ｔｔｙＬｂｒｔｒｆＰｏｌｔｎＣｏｔｏｎｓｕｃｓＲｅｓＴｎｊｉｅｓｔＳａｇｈｉ２０９ＳａｅＫｅａｏａｏｙｏｌｕｉｎｒｌａｄＲｅｏｒｅｕｅ，ｏｇｉＵｎｖｒｉｙ，ｈｎａ００２，Ｃｉａｏｈｎ）
ＡｂｔａｔＴｈｓｅｔｒｗｉｈｈｇｏｌｔｎｏｃｎｒｔｏｆ２００ｍｇ・Ｌ（ｓｒｃ：ｅｗａｔｗａｅｔｉｈｐｌａｔｃｎｅｔａｉｎｏ００ｕ一ＣＯＤ）ａｄ２０ｎ１０ｍｇ・Ｌ（ＢＯＤ５，ｈｇａｉｉｆａｏｔ４）ｉｈｓｌｔｏｂｕｎｙａｄｎｎｉｄｇａａｌｆｏｃｒｏｙｅｈｌｃｌｌｓｒｄｃｉｎｎｏｂｏｅｒｄｂｅｒｍａｂｘｍｔｙｅｌｏｅｐｏｕｔｕｏ
摘要：针对羧甲基纤维素（ＭＣＣ）废水高浓度、高盐分和难生物降解的特点，采用微电解一Ｓ－物接触氧化ＵＡＢ生组合工艺处理高浓度ＣＭＣ废水。废水含盐约４，ＣＯＤ和Ｂ别约２００ｍｇ・Ｌ１２０ＯＤ分００＿和１０ｍｇ・。最佳Ｉ条件下微电解对ＣＤ去除率为３，处理后废水ＢＣ提高到０３，稀释后经ＵＢ和两级接触氧化法对ＣＤＯ５／．４ＡＳＯ的最终出水ＣＤ在１０ｍｇ・以下，达到国家一级排放标准。通过０５５Ｏ０ＩＧ－ＳＭＳ和颗粒污泥分析，分别研究了微电解对污染物去除特性和去除机理与ＵＡＳＢ的启动特性。微电解一Ｓ－ＵＡＢ

蒸发除盐_水解酸化_UASB_活_省略_接触氧化处理羟丙基甲基纤维素废水_陈礼洪

2.2
水解酸化池的运行状况
蒸发器出水与其它废水混合进入水解酸化池，混合废水 COD 约为 10 000 mg/L ，含盐量约为 6 g/L ，温度
Á Á Â Ã Â Ã
2012
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·
1
工艺流程的选定
山东某化工厂生产 HPMC 的过程中的废水排放量为 800 m3/d ，其中高含盐废水 300 m3/d ，其它废水 500
m3/d，其水质指标如表 1 所示。

高含盐废水中含盐量高达 80 g/L ，严重抑制了微生物的生长，主要原因有：（1）盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；（2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；（3）高氯离子浓度对细菌有毒害作用；（4）由于水的密度增加 ,活性污泥容易上浮流失 [7]。故该废水不能直接进行生化处理，需要降低单位污水盐浓度后方可进行生化处理。公司在生产过程中有大量的废热可利用，并且污水的出水温
度高达 85 ℃ ，采用四效减压蒸馏对其进行脱盐处理。废水经脱盐后与其它废水混合，既稀释了废水的毒性，又降低了后续处理的冲击负荷，混合废水首先进入水解酸化池进一步降低废水的毒性，同时分解废水中的大分子物质，提高废水的可生化性。水解酸化池出水进入 UASB 降解其污染物，UASB 出水进入活性污泥池 +
第 25 卷
2012 年 12 月
第 4 期
苏州科技学院学报（工程技术版）
Journal of Suzhou University of Science and Technology （Engineering and Technology ）

水解酸化SBR工艺处理洗米废水

水解酸化SBR工艺处理洗米废水介绍洗米废水是指在生产过程中，洗净水稻的过程中排放出的污水，它通常含有大量的悬浮物、有机质和营养物质。

由于这些物质具有较高的化学需氧量、生化需氧量和氨氮等指标，如果直接排放到环境中，将会对周围的水域和生物造成很大的危害。

因此，必须通过合适的技术手段对洗米废水进行处理，以减轻污染对环境的影响。

处理方法目前，对洗米废水的处理方法主要包括生物法、物理-化学法和中和沉淀法。

其中，生物法是目前最常用的方法之一，因为它不仅处理效果好，而且成本较低，从而得到了广泛的应用。

而水解酸化SBR工艺是生物法中的一个有效的处理方式。

该方法以微生物为主要代谢活性，通过将洗米废水送入水解酸化池，加入适量的酸性基质和营养盐，使废水pH值降低到5.5左右，再将废水流入SBR反应器中进行接触氧化，即可去除废水中的有机物、氮、磷等污染物质。

工艺特点水解酸化SBR工艺的主要特点是：1.适用性广：该工艺对各类污水都有较好的适用性，对于高密度有机废水、易聚集悬浮物的废水和高浓度氨氮的废水都有明显的处理效果。

2.处理效率高：该工艺具有处理效率高、处理周期短、处理效果稳定的优点，能够在较短的时间内达到理想的处理效果。

3.运行控制简单：由于该工艺采用SBR反应器，对运行控制者的技术水平要求较低，且操作简便。

4.投资成本低：相比于其他废水处理工艺，水解酸化SBR工艺的投资成本较低，运行维护成本也相对较低。

处理效果采用水解酸化SBR工艺处理洗米废水，处理效果优良。

通过实验得到，该工艺下，洗米废水COD去除率在95%以上，氨氮去除率在98%左右，体积负荷可达到3-6kgCOD（m³·d）/h。

结论综上所述，洗米废水处理是环境保护工作中的重要一环。

选择合适的处理技术对于实现废水减排具有非常重要的意义，而水解酸化SBR工艺是一种经济有效、运行简便、处理效率高的废水处理技术，能够对洗米废水进行有效的去除有害物质的处理，具有良好的推广价值。

6000xx酒厂污水处理废水处理(三效蒸发)UASB

南京大学环境学院洋河酒厂水处理技术方案xxx酒厂股份有限公司6000t/d 废水治理设计方案(2)南京大学环境学院二零零八年一月38Free call:800-828-9012目录一、概述 (1)1.1 项目名称、地点及业主单位 (1)1.2 编制依据及主要资料 (1)1.3 遵循的主要法律法规 (1)1.4 采用的主要规范和标准 (1)1.5 工程概况及自然条件 (2)二、工程设计基础 (5)2.1 污水水质、水量 (5)2.2 设计要求： (6)2.3 方案设计的基本原则及施工范围 (6)2.4 方案编制依据及设计规范 (8)2.5 方案设计的范围及设计内容 (9)2.6 废水处理站选址原则 (9)2.7xxx酒厂股份有限公司废水的水质特征分析 (10)三、工艺流程 (11)3.1 工艺流程简介 (11)3.2简明工艺流程图 (13)3.3工艺特点: (14)3.4主要构筑物简介 (14)3.5主要工艺构筑物,设备设计参数 (18)四、处理效果预测 (25)五设备供电负荷 (27)5.2控制水平 (27)5.3控制方式 (27)5.4用电负荷及等级 (29)5.5电源状况 (29)5.6电气控制 (29)5.7生产管理 (31)六、主要设备组成 (34)七、工程投资概算 (35)7.1投资费用估算依据 (35)7.2工程主要构筑物设备核算 (35)7.3工程总投资估算 (39)八、运行费用估算和环境效益分析 (40)8.1 运行费用估算 (40)8．2环境和社会效益分析 (41)九、工程实施计划 (42)十、土建建筑结构设计 (43)十一、运营管理措施 (44)十二、工艺调试组织方案 (45)十三、售后服务 (50)十四、培训计划 (51)十五、劳动卫生安全 (52)15.1、防护依据 (52)15.3、建筑及场地布置 (53)15.4、主要防范措施 (53)十六、附图： (54)一、概述1.1 项目名称、地点及业主单位项目名称：xxx酒厂股份有限公司生产废水处理工程工程地点：xxx酒厂股份有限公司废水处理站规划用地（北厂区）项目业主：xxx酒厂股份有限公司1.2 编制依据及主要资料（1) xxx酒厂股份有限公司提供的废水处理项目环保审批文件（2) xxx酒厂股份有限公司总体规划相关资料（3) xxx酒厂股份有限公司提供的水质水量资料1.3 遵循的主要法律法规《中华人民共和国环境保护法》（1989 年12 月）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000 年4 月修正）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996 年4 月）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年3 月）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003 年9 月）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002 年6 月）《建设项目环境保护设计规定》（1987 年3 月）1.4 采用的主要规范和标准《室外排水设计规范》GBJ14-87《地表水环境质量标准》GB3838-2002《城镇污水处理厂污染物排行标准》GB/18918-2002《污水综合排放标准》GB8978-1996《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002《泵站设计规范》GB/T50265-97《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑结构载荷设计规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89《建筑设计防火规范》GBJ16-87《水工砼结构设计规范》SDJ20-78《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84《建筑抗震设计规范》GBJ11-89《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑防雷设计规范》GB50057-941.5 工程概况及自然条件江苏xxx酒厂股份有限公司股份有限公司位于苏北古镇xxx酒厂股份有限公司十分重视环境保护，在公司新增加生产线之际就投资兴建日处理规模6000t/d的污水处理站，该污水处理站在xxx酒厂股份有限公司的环境保护方面起到了很大作用。

蒸发除盐-水解酸化-UASB-活性污泥-接触氧化处理羟丙基甲基纤维素废水

蒸发除盐-水解酸化-UASB-活性污泥-接触氧化处理羟丙基甲
基纤维素废水
陈礼洪;蒋柱武
【期刊名称】《苏州科技学院学报（工程技术版）》
【年(卷),期】2012(025)004
【摘要】山东某化工有限公司在生产羟丙基甲基纤维素过程中，产生大量的废水。

该废水盐分高，有机物浓度高，生化性差，采用蒸发除盐＋水解酸化＋UASB＋活性污泥＋NaOCl氧化＋接触氧化组合工艺处理该废水，其中水解酸化及UASB运行温度为36＋2℃，对COD的去除率达到65％。

经过6个月的调试，系统出水
水质稳定，达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级标准。

【总页数】5页(P5-8,45)
【作者】陈礼洪;蒋柱武
【作者单位】福建工程学院环境与设备工程系,福建福州350108;福建工程学院环
境与设备工程系,福建福州350108
【正文语种】中文
【中图分类】X592
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酸析预处理-水解酸化-生物接触氧化处理碱减量废水

酸析预处理-水解酸化-生物接触氧化处理碱减量废水【摘要】印染行业排放中排放的碱减量废水特点是水量少、有机污染物浓度高、碱性强、处理难度大，针对该废水，采用酸析预处理－水解酸化－生物接触氧化法相结合的处理工艺，运行表明经酸析预处理的碱减量废水与印染废水混合进行水解酸化、好氧处理，废水中的特征污染物对苯二甲酸TA对生化处理无不利影响。

当进水CODCr：900～1200mg/l、BOD5：250～300，处理系统的CODCr、BOD5的去除率分别超过60%、80%，最终出水水质均能达标排放。

【关键词】碱减量废水；酸析；对苯二甲酸；水解酸化；生物接触氧化1 前言目前，随着印染行业碱减量生产工艺的大量使用，排放的印染废水浓度增大，处理困难。

碱减量工艺的主要作用是用来改善涤纶织物性能，将织物用烧碱溶液进行处理，按减量率使织物表面的高聚物水解，减量后的涤纶具有丝绸般的柔顺感，水解产物主要是对苯二甲酸(Terephthalic Acid，简称TA)和乙二醇(Ethylene Glycol，简称EC)，对苯二甲酸又与废水中的NaOH发生反应生成对苯二甲酸钠(DT)，溶解在废水中，这种废水就是俗称的碱减量废水。

碱减量废水的水量仅占印染废水总水量的5％～10％，但CODCr占印染废水的50％以上，与其它印染废水直接混合，会导致废水污染严重，处理难度加大。

2 碱减量废水预处理工艺比较碱减量废水的预处理方法主要有酸析法和絮凝法。

絮凝法常用的絮凝剂有PCM、FeCl3等。

采用复合无机盐PCM处理碱减量废水，当pH＝11～12，投药量为1000mg/l时，COD去除率可达75％以上[1]。

酸析法用酸量大，COD去除率60％以上，处理成本高，但酸析可以高效地回收TA，TA具有很好的市场价值。

将回收的TA进行出售，可降低废水预处理成本，酸析法处理碱减量废水在印染厂已得到逐步推广应用。

南通帝人有限公司是南通开发区一家大型日资纺织印染企业，生产过程中排放的碱减量废水，采用酸析法进行预处理。

水解酸化-UASB处理高浓度酿酒废水

水解酸化-UASB处理高浓度酿酒废水摘要：采用水解酸化-UASB法处理浓度较高的酿酒废水，能够很好地降低累积有害物质的程度，使其与我国的排放标准一致。

现阶段，许多酒厂均利用了这种方法进行废水处理。

为此，本文主要针对高浓度酿酒废水，研究了水解酸化-UASB这种处理方法，仅供参考。

关键词：酿酒；废水；UASB处理技术我国拥有悠久的传统酒文化，但在酿酒的过程中，锅底排出米浆废水中的有机物浓度却非常高，其废水属于高浓度酿酒废水。

在传统的污水处理中，一般利用常规的物化方法加以处理，但效果不显著。

本文以黄酒为例，结合其生产中排出的高浓度米浆的特点，应用了水解酸化-UASB这种处理方法。

这种污水处理方法具有十分明显的效果，且出水与相应排放标准一致。

1 确定废水处理工艺如表1所示为黄酒生产中排出的废水情况。

表1 黄酒废水水质为了将污水处理系统的作业效率提高，节省投资，降低系统运行成本与能耗，针对高低浓度废水，采取了分流处理。

其工艺流程见图1。

图1 处理废水的工艺流程图2 设计并启动水解酸化池在设计污水处理工程时，重点设置了水解酸化池。

在池中水力的作用下，高浓度废水停留时间24小时。

为了保证水解酸化池中的酸化菌群足够多、去除效果较理想，在该池加挂了立体弹性填料。

实际上，约过10天立体弹性填料便会具有较理想的挂膜效果，尤其会显著提高CODCr的去除率，约20天后将达到峰值（见表2）。

酸化池的布水被设计为推流式，以便将死角减少，并将保温层添加在池外，以提升酸化水解温度。

设计的酸化池（见图2）能调节水力、除渣沉淀，而且还可用作厌氧进料池。

这样既将污水处理设备减少了，又减小了工程造价。

图2 设计的酸化池图表2 去除CODCr的结果在水解酸化池，以自然富集的形式培养微生物和细菌。

因为池中有设置立体弹性填料，所以，以频繁升降水位的手段来富集酸化菌。

培养约10天后，酸化菌膜便挂满了弹性填料，随之也提高了CODCr去除率，池中CODCr的去除率位于20%～30%，具有较好的效果。

水解酸化-生物接触氧化法处理啤酒废水

水解酸化-生物接触氧化法处理啤酒废水作者：赵喆李孝坤凡基正来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第03期摘要：啤酒废水可造成水体缺氧，促使水底沉积化合物的厌氧分解，产生臭气恶化水质。

采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理某啤酒厂废水，经过多年运营与监测，结果表明：用水酸化作为生物接触氧化的预处理，可将水中固体物质水解为溶解性物质，不仅能去除部分有机污染物，还提高了废水的可生化性，有益于后续的好氧生物接触氧化处理。

关键词：啤酒废水接触氧化生物膜1 工程概况河南某啤酒厂生产瓶装啤酒、易拉罐啤酒、桶装纯生啤酒、鲜啤酒等十几种产品，年生产能力达16万吨。

啤酒酿造原料经粉碎、糖化、发酵、滤酒、灌装等工序，每道工序中都有一定量的废水排放。

该厂于1989年建成，第一期是与四万吨啤酒生产线相配套的污水处理工程。

由于公司生产规模的扩大，与1993年建成第二期污水处理工程，生产工艺采用物化加生化处理工艺，排水达到二级国家标准。

十一五期间，公司为做好节能降耗、污染物总量削减工作，于2005年又进行了废水深度治理的设施技术改造，，主体工艺采用曝气生物滤池处理。

将生物接触氧化工艺与过滤相结合，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。

于2007年4月调试结束，具体水质及排放达到一级标准。

详见表12 工艺简介啤酒废水→过滤机→调节池→水解池→接触氧化池→气浮池→集水池→曝气生物滤池→达标排放水2.1 水解酸化水解酸化过程，是在Eh控制在+50mv以下，pH维持在5.5-6.5之间，常温下运行，是将原水中非溶解态有机物转变为溶解态有机物，即将其中难降解物转变为易生物降解物质，从而提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。

反应器内的优势菌为水解和产酸菌。

2.2 生物接触氧化生物接触氧化法是介于活性污泥和生物膜法之间的一种好氧处理工艺。

其在反应器内设置一定量的生物填料，通过培养一定的好氧菌。

在好氧菌的作用下，使填料上形成稳定的耐冲击生物膜。

水解酸化-改良UASB工艺处理玉米酒精废水

第6卷第11期环境工程学报Vol．6，No．112012年11月Chinese Journal of Environmental EngineeringNov ．2012水解酸化-改良UASB 工艺处理玉米酒精废水于鲁冀1王惠英2，3陈涛2，3邵玉敏4孔德芳2，3范佳琦2，3(1.郑州大学水利与环境学院，郑州450002;2.郑州大学环境技术咨询工程公司，郑州450002;3.郑州大学环境政策规划评价研究中心，郑州450002;4.华北水利水电学院环境与市政工程学院;郑州450002)摘要采用一种新的工艺技术方法即水解酸化-改良UASB 工艺处理玉米酒精废水。

结果表明，在改良UASB 运行60d 顺利启动完成后，进水COD 在5470 7910mg /L 之间，TN 在70 107mg /L 之间，TP 在115 187mg /L 之间，SS 在864 1490mg /L 之间的条件下，水解酸化对COD 和SS 的去除率分别达50%和51%，NH 3-N 经过水解酸化后升高。

改良UASB 对COD 的去除率达80%，对NH 3-N 、TN 和TP 也有一定去除，去除率分别为12%、17%和20%，经过水解酸化及改良UASB 处理利于后续好氧处理。

关键词玉米酒精废水水解酸化改良UASB中图分类号X703文献标识码A文章编号1673-9108(2012)11-3970-05Treatment of corn alcohol wastewater using hydrolysisacidification-improved UASBYu Luji 1Wang Huiying 2，3Chen Tao 2，3Shao Yumin 4Kong Defang 2，3Fan Jiaqi 2，3(1.College of Water Conservancy ＆Environmental Engineering ，Zhengzhou University ，Zhengzhou 450002，China ;2.Zhengzhou University Environmental Technology and Consulting Company ，Zhengzhou 450002，China ;3.Zhengzhou University Research Center for Environmental Policyplanning and Assessment ，Zhengzhou 450002，China ;4.Institute of Environmental ＆Municipal Engineering ，North China University of Water Resources and Electric Power ，Zhengzhou 450002，China )Abstract Hydrolysis acidification-improved UASB process was adopted to treat corn alcohol wastewater．The results showed that the removal rates of COD and SS reached 50%and 51%，respectively after the hydroly-sis acidification process ，when the improved UASB reactor was successfully launched after 60d operation and the COD ，TN ，TP and SS concentratinons of the influent water were 5470 7910mg /L ，70 107mg /L ，115 187mg /L and 864 1490mg /L ，respectively ;however ，NH 3-N concentration increased after hydrolysis acidifi-cation．Under the same experimental conditions ，the removal rate of COD was up to 80%after improved UASB process ，NH 3-N ，TN and TP were also removed partly ，and the corresponding removal rates were 12%，17%and 20%，respectively．Hydrolysis acidification-improved UASB process was beneficial to the subsequent aerobic treatment．Key words corn alcohol wastewater ;hydrolysis acidification ;improved upflow anaerobic sludge blanket 基金项目:国家“水体污染控制与治理”科技重大专项(2009ZX07210-002-002)收稿日期:2011－09－17;修订日期:2011－11－20作者简介:于鲁冀(1962 )，男，硕士，教授，主要从事环境政策、环境规划、环境工程、环境微生物及环境影响评价相关研究工作。