热分析
热分析(ansys教程)
1. 对流边界条件:需要提供对流 系数、流体温度和表面传热系数 等信息。
3. 初始条件:确保初始温度等初 始条件设置合理,不会导致求解 过程不稳定。
求解收敛问题
•·
1. 迭代方法:选择合适的迭代方 法,如共轭梯度法、牛顿-拉夫森 法等。
2. 松弛因子调整:根据求解过程, 适时调整松弛因子,以提高求解 收敛速度。
稳态热分析的步骤
建立模型
使用ANSYS的几何建模工具创建分析对象 的几何模型。
后处理
使用ANSYS的后处理功能,查看和分析结 果,如温度云图、等温线等。
网格化
对模型进行网格化,以便进行数值计算。 ANSYS提供了多种网格化工具和选项,可 以根据需要进行选择。
求解
运行求解器以获得温度分布和其他热分析 结果。
电子设备散热分析
研究电子设备在工作状态下的散热性能,提高设备可靠性和 使用寿命。
06 热分析的常见问题与解决 方案
网格划分问题
网格划分是热分析中重要 的一步,如果处理不当, 可能导致求解精度和稳定 性问题。
•·
1. 网格无关性:确保随着 网格数量的增加,解的收 敛性得到改善,且解不再 发生大的变化。
03 稳态热分析
稳态热分析的基本原理
01
稳态热分析是用于确定物体在稳定热载荷作用下的温度分布。在稳态条件下, 物体的温度场不随时间变化,热平衡状态被建立,流入和流出物体的热量相等 。
02
稳态热分析基于能量守恒原理,即流入物体的热量等于流出物体的热量加上物 体内部热量的变化。
03
稳态热分析通常用于研究物体的长期热行为,例如散热器的性能、电子设备的 热设计等。
热分析的基本原理基于能量守恒定律,即物体内部的能量变化应满足能量守恒关系。
热分析的原理与应用
热分析的原理与应用1. 热分析的基本原理热分析是一种通过对样品在不同温度或时间条件下的物理或化学变化进行分析的方法,其基本原理包括以下几个方面:•热重分析(TG):热重分析通过测量样品在升温过程中的质量变化来分析样品的成分和性质。
样品在升温时,其质量会随温度的变化而发生变化,这是因为样品中存在着各种物质的热分解、氧化、化合物变化等反应过程。
通过对样品质量随时间或温度的变化进行监测和分析,可以得到样品的热分解特性和成分信息。
•热差示扫描量热法(DSC):热差示扫描量热法是一种通过测量样品在升温或降温过程中与基准物质之间的温差来分析样品热性质的方法。
样品和基准物质在温度条件下可能会发生吸热或放热反应,从而产生温差。
通过测量样品和基准物质之间的温差,可以了解样品的热容量、热变化、相变等信息。
•差热分析(DTA):差热分析是一种通过测量样品和参比物在升温或降温过程中的温差来分析样品的性质和反应的方法。
样品和参比物在升温或降温过程中可能会发生物理或化学变化,从而产生温差。
通过测量样品和参比物之间的温差,可以推断出样品的热性质和反应特性。
2. 热分析的应用领域热分析在各个领域中有着广泛的应用,以下列举了其中的几个应用领域:•材料科学与工程:热分析可以用于材料的性能测试和品质控制。
通过热分析可以了解材料的热固化过程、热稳定性、相变行为、热膨胀系数等性质,从而指导材料的设计、工艺优化和使用条件的确定。
•环境科学:热分析可以用于环境污染物的检测和分析。
通过热分析可以了解样品中的有机和无机物质的热稳定性、燃烧特性等。
例如,使用热分析可以对废物和大气污染物中的有机物进行检测和定性分析。
•药物研发:热分析可以用于药物的研发过程中的药物稳定性测试和相变行为研究。
通过热分析可以了解药物在不同温度和湿度条件下的稳定性、热分解特性等,从而指导药物的储存和使用条件的确定。
•食品科学:热分析可以用于食品中成分和品质的分析和检测。
通过热分析可以了解食品中的蛋白质、脂肪、糖等成分的热稳定性、降解特性,从而判断食品的品质和存储条件。
热分析法
.
5)说明试样容器的大小、几何形状及其制作材料。 6)用时间或温度作为横坐标,从左到右为增加。 7)说明鉴定中间生成物和最后产物的方法。 8)全部原始记录的如实重复。 9)尽可能对每一个热效应进行鉴定,并列出参考证
方法:将实测样品DTA曲线与各种化合物的标准(参考) DTA曲线对照。 标准卡片:萨特勒(Sadtler)研究室出版的卡片约2000张 和麦肯齐(Mackenzie)制作的卡片1662张(分为矿物、无 机物与有机物三部分)。
(2)定量分析 依据:峰面积。因为峰面积反映了物质的热效应(热 焓),可用来定量计算参与反应的物质的量或测定热化 学参数。
.
.
典型的DTA曲线
.
DTA曲线的几何要素
① 零线:理想状态ΔT=0的线; ② 基线:实际条件下试样无热效应时的曲线部份; ③ 吸热峰:TS<TR ,ΔT<0时的曲线部份; ④ 放热峰:TS>TR , ΔT>0时的曲线部份; ⑤ 起始温度(Ti):热效应发生时曲线开始偏离 基线的温度; ⑥ 终止温度(Tf):曲线开始回到基线的温度;
样品粒度:影响峰形和峰值,尤其是有气相参与的 反应;
参比物与样品的对称性:包括用量、密度、粒度、 比热容及热传导等,两者都应尽可能一致,否则 可能出现基线偏移、弯曲,甚至造成缓慢变化的 假峰;
气氛;
记录纸速:不同的纸速使DTA峰形不同; 样品用量:过多则会影响热效应温度的准确测量,
妨碍两相邻热效应峰的分离等
R0为隔热层的内半径;
l为隔热层的长度
Λ b为隔热层的热传导率
2) 图表法
3) 单【差热分析技术的发展前景】
热分析ppt幻灯片课件
结果解析与讨论
峰归属与物质鉴定
根据峰位、峰形等信息推断物质种类及结构 。
热稳定性评价
通过比较不同物质的热分解温度、热稳定性 参数等评估其热稳定性。
反应动力学分析
研究物质在加热过程中的反应速率、活化能 等动力学参数,揭示反应机理。
结果可靠性验证
采用多种方法对数据结果进行交叉验证,确 保结果准确性和可靠性。
04
原理
在程序控制温度下,测量 物质的质量与温度的关系 。
应用
用于研究物质的热稳定性 、分解过程、挥发过程等 热性质,以及进行物质的 定性和定量分析。
优点
设备简单,操作方便,可 测量宽温度范围内的热性 质。
缺点
对样品的均匀性要求较高 ,易受气氛影响。
热机械分析法
原理
在程序控制温度下,测量物质的尺寸或形状 变化与温度的关系。
反应平衡常数测定
利用热分析数据,可以计算化学反应的平衡常数 ,进而研究反应在不同温度下的平衡状态。
3
热化学方程式推导
基于热分析实验结果,可以推导化学反应的热化 学方程式,明确反应物和生成物之间的热力学关 系。
化学反应动力学研究
01
反应速率常数测定
通过热分析技术,可以测定化学 反应的速率常数,了解反应在不 同温度下的速率变化。
优点
可直观观察物质的尺寸或形状变化,对研究 物质的热机械性能有重要意义。
应用
用于研究物质的热膨胀、收缩、相变等热性 质,以及进行物质的定性和定量分析。
缺点
设备较复杂,操作要求较高,对样品的形状 和尺寸有一定要求。
04
热分析数据处理与解 析
数据处理基本方法
数据平滑处理
消除随机误差,提高数据信噪比。
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04
差示扫描量热法
差示扫描量热法基本原理
差示扫描量热法(DSC)是一种热分析方法,用于测量样品与参比物之间的功率差随温度或时间的变 化。
DSC基本原理是,在程序控制温度下,测量输入到试样和参比物的功率差(如以热的形式)与温度的关 系。
DSC曲线可以反映样品在加热或冷却过程中的吸热或放热行为,从而得到样品的热性能参数,如熔点、 玻璃化转变温度等。
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目 录
• 热分析概述 • 热重分析法 • 差热分析法 • 差示扫描量热法 • 热机械分析法 • 热分析实验技术与方法
01
热分析概述
热分析定义与原理
热分析定义
热分析是一种研究物质在加热或冷却 过程中物理和化学性质变化的技术。
热分析原理
通过测量物质在温度变化过程中的各 种热力学参数(如热容、热导率、热 膨胀系数等)和化学反应参数(如反 应热、反应速率等),来研究物质的 组成、结构和性质。
热机械分析(TMA)
测量物质在温度变化过程中的尺寸变 化,用于研究物质的热膨胀系数和机 械性能等。
02
热重分析法
热重分析法基本原理
热重分析法定义
01
通过测量物质在程序升温过程中的质量变化,研究物质的热稳
定性和热分解等性质的一种技术。
热重分析仪构成
02
主要由加热系统、温度控制系统、天平测量系统和记录系统组
根据实验需要选择合适的气氛,如空气、氧气、氮气等。
数据处理与结果分析方法
数据采集
使用专业的热分析软件对实验数据进行采集和记录。
数据处理
对采集到的实验数据进行平滑、去噪、基线校正等处理,以获得更 准确的实验结果。
结果分析
根据实验目的和数据处理结果,对样品的热性质进行分析和解释,如 热稳定性、热分解温度、热焓等。
热分析
两者都应尽可能一致,否则可能出现基线偏移、弯曲,甚至造成缓慢 变化的假峰; 气氛; 记录纸速:不同的纸速使DTA峰形不同; 升温速率:影响峰形与峰位; 样品用量:过多则会影响热效应温度的准确测量,妨碍两相邻热效应 峰的分离等。
(1)这个化合物透过重结晶或用其它溶剂进行过处理,本身含有吸附 水或溶剂,因此减重;
(2)高分子试样中的溶剂,未聚合的单体和低沸点的增塑剂的挥发等, 也造成减重。
可用以下方法消除影响 (1)无机化合物在较低温度下干燥,如硅胶、五氧化二磷干燥剂,把
吸湿水去掉。 (2)可控温下的真空抽吸,把单体及低沸点的增塑剂、挥发物分离出
图3 差热分析法测定相图 (a)测定的相图 (b)DTA曲线
图4 聚苯乙烯的DTA曲线
图5 为差热分析法用于共混聚合物鉴定示例。
依据共混物DTA曲线上的特征峰(熔融吸热峰)确定共混物由高压聚乙烯 (HPPE)、低压聚乙烯(LPPE)、聚丙烯(PP)、聚次甲氧基(POM)、尼 龙6(Nylon 6)、尼龙66(Nylon 66)和聚四氟乙烯(PTFE)7种聚合物 组成。
样品真实的热量变化与曲线峰面积的关系为
m·H=K·A
式中,m——样品质量;
H——单位质量样品的焓变; A——与H相应的曲线峰面积;
K——修正系数,称仪器常数。
应用
图8所示为双酚A型聚砜-聚氧化 丙烯多嵌段共聚物的差示扫描 量热曲线。
由图可知,各样品软段相转变 温度均高于软段预聚的转变温 度(206℃)。
图7 典型的DSC曲线
热量变化与曲线峰面积的关系
考虑到样品发生热量变化(吸热或放热)时,此种变化除传导到温度 传感装置(热电偶、热敏电阻等)以实现样品(或参比物)的热量补 偿外,尚有一部分传导到温度传感装置以外的地方,因而差示扫描量 热曲线上吸热峰或放热峰面积实际上仅代表样品传导到温度传感器装 置的那部分热量变化。
热分析
33
峰面积的计算
DTA峰面积的确定(基线有偏移 ) 1)分别反应开始前和反应终止后的基线延长线,它们离开 基线的点分别是Ta和Tf,联结Ta,Tp,Tf各点,便得峰面积, 这就是ICTA(国际热分析协会)所规定的方法。
14
测温热电偶的基本原理
构成差热电偶的材料为镍铬合金或铂铑合金,较常用的为铂 铑合金热电偶。取直径相同、长度相等的铂丝两根,取直径 与铂丝相等而长度适中的铂--铑合金丝一段,在弧光焰上, 将铂--铑合金丝的两端分别焊接于两根铂丝上,这样就制成 了铂-铂铑差热电偶。
15
测温热电偶的基本原理
16
差热分析仪器结构
8
测温热电偶的基本原理
由物理学得知,在金属中存在着许多自由电 子,这些电子能够在金属离子构成的晶体点 阵里自由移动,即作不规则的热运动。在通 常的温度下,电子虽然作热运动,却不会从 金属中逸出。电子要从金属中逸出,就得消 耗一定的功,这个功叫做逸出功。
9
测温热电偶的基本原理
当两种金属接触时,不规则热运动的电子将从一种金属转移 到另一种金属中去。假定有两种金属A和B,假定电子从金属 A中逸出的功大于由金属B中逸出的功,即VA>VB 。电子就 会从金属B中逸出而转移到金属A中。金属A中有过多的电子, 金属B中的电子少。金属A带负电,而金属B带正电。两金属 间就产生电位差VAB。电位VAB的存在,就出现一个电场。电 场阻止电子继续迁移到金属A中。电位差VAB 等于VB 与VA之 差,即:
34
物质产生热效应(吸热和放热)的原因
高分子研究方法-热分析(TG、TMA、DSC等)介绍
T(℃)
NR SBR EPDM
1mg/C
NR
365 447
BR
SBR
465
150
250
350
450 500
T(℃)
共混物的组分分析:聚四氟乙烯与缩醛共聚物的共混物
w%
80%缩醛
100
75
50
25
20% PTFE
0
200
400
600
800 T(C)
在N2中加热,300~350C缩醛组分分解(约80%) 聚四氟乙烯在550C开始分解(约20%)
300 400 500 600
温度(C)
重量(%) 温度(C)
100 80 60 40 20 0 0
600
分析用时比较
400
线性 高分辨
200
(样品控制)
200 400
0
600 800 1000 1200
时间(min)
2.3 材料的热稳定性
2.3.1 硫酸铜的热分解 结晶硫酸铜(CuSO4·5H2O)的脱水
Temperature/ C
PBT53.8%,PTFE12.3%,热分解灰份3.8%,剩余物为玻纤
TG/%
DTG/%/min
2
100
TG
–21.6%
0
80 DTG
60
257.27C
–28.9% 467.3C
-2 –96.8% 734.3C total -4
40
–14.7%
383.7C
-6
20
NR/EPDM 混合物
W3
W3
F GH
45 78 100 118
温度(℃)
热分析方法的原理和应用
、质量损失速率、温度的倒数,求出相邻点间的差值,再 使用公式,通过作图法求得活化能E与反应级数n
• 极值法 在TG、DTG曲线上取包括峰值在内的一系列重量~温
度值,使用公式,利用作图法求得活化能E、频率因子A 与反应级数n
TG 曲线
图中所示的反应单从 TG 曲线上看,有点像一个单一步骤的过程
DTG
DTG 曲线
但从微分(DTG)曲线则明显区分出分解分为两个相邻的阶段
Sample
热重分析仪(TG)原理图
Furnace
Ba la nc e
NETZSCH 热重分析仪: TG 209 C Iris®
FT(IR23g0a癈s )cell
药物熔点的测定
药物纯度的测定
❖ 依据van’t Hoff方程 :
T = T0 - (RT02c / DHo).(1/F)
c = (T0 - Tm).DH0 / RT0
T / K为样品熔化过程中某一瞬间的温度;T0 / K为纯
化合物的熔点;Tm /K为样品的熔点; F为温度T时被测
样品熔化的摩尔分数, DH0 为熔化焓,c为样品中杂
质的分数。 ❖ 以熔化过程中样品温度T对1/F作图, 应为一直线,其截
速率常数 k 的意义
阿仑尼乌斯方程:k = A ·e -Ea/RT • A:指前因子,又称频率因子,与活化分子转化成产物分
子的速率有关。 • E方a:能活参化与能反应。,反其应大体小系反中映具了有反活应化速能率E随a 的温“度活的化变分化子程”度
。随着温度的升高,活化分子数增多,更多的分子具有了 活化能。活化能较大的反应,升高温度能够显著加快反应 速率,活化能较小的反应则反之。 • R:摩尔气体常数,R = 8.314 J·K-1·mol-1
热分析技术(最新版)PPT课件
特点
设备简单、操作方便、试样用量少; 但精度较低、分辨率差。
应用
研究物质的物理变化(晶型转变、熔 融、升华和吸附等)和化学变化(脱 水、分解、氧化和还原等)。
差示扫描量热法
原理
在程序控制温度下,测量输入到 物质和参比物的功率差与温度的
关系。
应用
测定多种热力学和动力学参数, 如比热容、反应热、转变热等; 研究高分子材料的结晶、熔融和
流体中由于温度差异引起的密度变 化而产生的宏观运动,是热量传递 的一种重要方式。
热辐射
物体通过电磁波的形式发射和吸收 能量,其辐射强度与物体温度、表 面性质等因素有关。
热分析中的物理量与单位
温度
热力学系统的一个物理属性,表示物体冷 热的程度,常用单位有摄氏度、华氏度、
开尔文等。
热容
物体在温度变化时所吸收或放出的热量与 其温度变化量之比,常用单位有焦耳/摄氏
环境科学领域应用
大气污染物分析
利用热分析技术可以对大气中的 污染物进行分析和鉴定,揭示大 气污染物的来源和危害。
土壤污染物分析
通过热分析技术可以分析土壤中 的污染物,评价土壤的污染程度 和生态风险。
环境样品热性质研究
利用热分析技术可以研究环境样 品的热性质,如热稳定性、热分 解温度等,为环境科学研究和环 境保护提供技术支持。
热机械分析法
原理
01
在程序控制温度下,测量物质在非振动载荷下的形变与温度的
关系。
应用
02
研究材料的热膨胀系数、玻璃化转变温度、流动温度等;评估
材料的尺寸稳定性、内应力和热震稳定性等。
特点
03
能直接测量材料的形变,反映材料的机械性能随温度的变化;
热分析的原理
热分析的原理
热分析是一种利用物质在升温过程中吸收或释放热量的特性来研究物质性质和组成的分析方法。
热分析方法主要包括热重分析和热量分析两种。
热重分析是利用物质在升温过程中失去质量的特性来研究物质的性质和组成,而热量分析则是利用物质在升温过程中吸收或释放热量的特性来研究物质的性质和组成。
热分析的原理可以总结为以下几点:
首先,热分析是基于物质在升温过程中吸热或放热的特性。
在升温过程中,物质会吸收热量使其温度升高,同时也会释放热量。
这种吸热或放热的过程可以反映出物质的性质和组成。
其次,热分析是基于物质在升温过程中发生物理和化学变化的特性。
在升温过程中,物质的性质和组成会发生变化,这些变化可以通过热分析方法来进行研究和分析。
另外,热分析是基于物质在升温过程中失去质量的特性。
在升温过程中,部分物质会发生分解或挥发,导致失去质量,这种失去质量的过程也可以用于研究物质的性质和组成。
最后,热分析是基于物质在升温过程中吸收或释放热量的特性。
在升温过程中,物质会吸收或释放热量,这种吸热或放热的过程可
以用于研究物质的性质和组成。
总的来说,热分析的原理是基于物质在升温过程中吸热或放热、发生物理和化学变化、失去质量以及吸收或释放热量的特性来进行
研究和分析。
通过热分析方法,可以了解物质的性质和组成,为科
学研究和工程应用提供重要的参考依据。
第三章热分析技术
从上述可以看出热分析技术的两个特点: 1)温度的变化是受程序控制的; 2)是一种很简便地测定因温度变化而引起材料物性改变的 方法,通常不涉及复杂的光谱仪或其他手段。 与热分析技术方法相应的现代热分析仪大致由五个部分 组成:程序控温系统、测量系统、显示系统、气氛控制系统、 操作和数据处理系统。 程序控温系统由炉子和控温两部分组成。测量系统是热 分析的核心部分。
三、差热分析
1、差热分析法的基本原理与差热分析仪 差热分析(DTA):是在程序控制温度条件下,测量试样与参比物 (是制在测量温度范围内不发生任何热效应的物质,如Al2O3, MgO等)之间的温度差与温度的函数关系。其基本原理见图。 在差热分析仪中,样品和参比物分别装在两个坩埚内,两个热 电偶是反向串联(同极相连,产生的热电势正好相反)。样品和参比 物同时升问,当样品未发生物理或化学状态变化时,样品温度(Ts) 和参比物温度(Tr)相同时,ΔT=0,相应的温差电势为0。当样品发 生物理或化学变化而发生放热或吸热时,样品温度(Ts)高于或低于 参比物温度(Tr),产生温差。相应的温差热电势经放大后送入记录 仪或计算机,从而得到以ΔT为纵坐标,温度或时间为横坐标的差热 分析曲线(简称DTA曲线)。
热电偶
样品
参比物 电热丝 金属
仪器
thermal analysis
2、 DTA的定义
差热分析(DTA)是在程序控制温度 下,建立被测量物质和参比物的温度差与 温度关系的一种技术。数学表达式为
△T=Ts-Tr=(T或t)
其中: Ts ,Tr分别代表试样及参比物温 度;T是程序温度;t是时间。记录的曲线 叫差热曲线或DTA曲线。
热量
温度
第三章热分析技术
物理 性质 方法名称 内容及定义 应用范围
热分析的原理
热分析的原理
热分析是一种通过测量物质在温度变化过程中的热量变化来研究物质性质和组成的分析方法。
热分析的原理主要包括热重分析和热量分析两种方法。
热重分析是通过检测样品在升温过程中质量的变化来分析样品的组成和性质;热量分析是通过测量样品在升温或降温过程中释放或吸收的热量来分析样品的性质和反应特征。
热分析的原理基于热力学和动力学的基本理论,通过研究样品在不同温度下的热量变化来推断样品的组成、结构和性质。
热分析可以用于研究物质的热稳定性、热分解特性、相变特性、反应动力学等方面的问题,是一种非常重要的分析手段。
在热重分析中,样品在升温过程中发生质量损失或增加,可以推断出样品中的挥发分、水分、热分解产物等成分的含量和性质。
通过热重分析,可以得到样品的热重曲线,从中可以判断样品的热稳定性、热分解特性等信息。
在热量分析中,通过测量样品在升温或降温过程中释放或吸收的热量,可以推断出样品的热容、热导率、热稳定性等性质。
热量分析通常包括差示扫描量热法(DSC)、示差热分析法(DTA)等方法,通过这些方法可以得到样品在不同温度下的热量变化曲线,从中可以推断出样品的相变温度、热容变化、热反应特性等信息。
总的来说,热分析的原理是通过测量样品在温度变化过程中的热量变化来研究样品的性质和组成。
热分析是一种非常重要的分析手段,广泛应用于材料科学、化学、生物学等领域。
通过热分析,可以了解样品的热稳定性、热分解特性、相变特性、反应动力学等信息,为科学研究和工程应用提供重要的参考依据。
热分析的原理
热分析的原理
热分析是一种重要的热物性测试方法,用于研究物质在加热过程中的物化性质变化。
其原理基于物质在加热时对吸热或放热的反应,通过测定样品在加热或冷却过程中所产生的热量变化,可以推断出样品的热稳定性、相变特性、热储存能力等相关信息。
热分析实验常用的方法包括差示扫描量热法(DSC)、热重分析法(TGA)、动态热力学分析法(DTA)等。
这些方法在
原理上有所不同,但都是基于热量的变化进行分析。
在差示扫描量热法中,样品和对比样品(通常为惰性材料或纯金属)一同加热或冷却。
通过比较样品和对比样品之间的温度差异,可以计算出样品的吸热或放热量。
这种方法可以用于研究样品熔化、分解、相变等过程的特性。
热重分析法是通过测量样品在加热过程中的质量变化来得到有关信息的。
样品在加热时会经历失重或得重的过程,通过比较样品和空白容器的质量变化,可以推断出样品的热失重或热增重特性。
这种方法常用于研究样品的分解、氧化、脱水等过程。
动态热力学分析法是通过测量样品和参比样品之间的温差来得到有关信息的。
样品和参比样品一同加热或冷却,通过比较它们之间的温度差异,可以推断出样品的物理或化学变化。
这种方法常用于研究样品的相变、晶体结构变化、热化学反应等过程。
总之,热分析方法通过测量样品在加热过程中的热量变化来推断出其热物性特征。
它在材料科学、化学、生物学等领域中有着广泛的应用,对于理解和改进物质的热性质具有重要意义。
热分析PPT课件
热力学基础知识
热力学系统
研究对象,与周围环境有能量和 物质交换的体系
状态函数
描述系统状态的物理量,如温度、 压力、体积等
热力学第一定律
能量守恒定律在热力学中的应用, 表达式为ΔU=Q+W
热力学第二定律
热量不可能自发地从低温物体传 到高温物体,表达为ΔS≥0
热分析方法分类与特点
差热分析(DTA)
在程序控制温度下,测量物质与参比物之间的温度差随温 度变化的技术
06
热分析技术在材料科学中应用
材料性能表征与评估
热重分析(TGA)
通过测量材料在升温过程中的质量变化,研究其热稳定性、分解温 度、氧化稳定性等。
差热分析(DTA)
记录样品与参比物之间的温度差随温度变化的曲线,用于研究材料 的热效应、相变、反应动力学等。
差示扫描量热法(DSC)
测量样品与参比物之间的功率差随温度变化的曲线,用于研究材料 的熔点、结晶度、玻璃化转变温度等。
材料相变过程研究
01
相变温度的确定
通过热分析方法确定材料的固固相变、固-液相变、液-气相变 等相变温度。
02
相变动力学研究
03
相变机理探讨
研究材料在相变过程中的动力学 行为,如相变速率、相变活化能 等。
结合热分析数据与其他表征手段, 探讨材料相变的机理和影响因素。
材料老化、失效预测和寿命评估
热氧化稳定性评估
数据处理
将实验数据导入计算机,利用相关软件进行数据处理和 分析,如绘制热机械曲线、计算热膨胀系数等。
应用实例及优缺点分析
应用实例
研究材料的热稳定性、热膨胀性、相变等。
优点
可测量物质在宽温度范围内的热机械性能,提供丰富 的信息;实验操作简单,结果可靠。
高分子研究方法热分析
偏光显微镜(POM)
观察高分子材料在升降温过程中的结晶形态和 熔融行为。
DSC分析
通过测量高分子材料在升降温过程中的热量变化,研究其结晶度、熔融温度和 熔融焓等。
交联度及固化反应动力学研究
凝胶含量测定
通过测量高分子材料在溶剂中不溶部分的质量分数,评价其交联度。
动态热机械分析法原理及设备
测量材料的动态力学响应。
产生交变应力或应变。
DMA设备主要由以下几部 分组成
设备
传感器 振荡器
动态热机械分析法原理及设备
温控系统
控制测试温度。
数据采集与处理系统
记录并分析测试结果。
动态热机械曲线解析与实例
曲线解析
DMA测试得到的曲线主要包括储能模量-温度曲线、损耗模量-温度曲线和损耗因子-温 度曲线。通过这些曲线,可以分析材料的玻璃化转变、结晶、交联等结构变化以及分子
通过热重分析可以确定聚合物的热稳定性, 了解其在不同温度下的分解行为,为聚合物 的加工和使用提供指导。
利用热重分析可以研究聚合物共混物的相容 性,通过比较不同组分的热失重行为,判断 共混物中各组分之间的相互作用。
聚合物老化研究
添加剂对聚合物性能的影响
热重分析可用于研究聚合物材料的老化行为, 通过比较老化前后样品的热失重曲线,了解 老化对聚合物结构和性能的影响。
氧化诱导期测定
要点一
氧化诱导时间(OIT)
通过测量高分子材料在特定温度和氧气压力下开始发生自动 催化氧化反应的时间,评价其抗氧化性能。
要点二
氧化诱导温度(OIT)
在恒定氧气压力下,测量高分子材料开始发生自动催化氧化 反应的温度,用于评价其在不同温度下的氧化稳定性。
《热分析法》课件
检测材料相变
热分析法可以检测材料在加热或 冷却过程中的相变温度和相变热 量,有助于了解材料的热性能和 相变行为。
评估材料热导率
通过热分析法可以测量材料的热 导率,这对于材料在高温或低温 环境下的热传导性能评估具有重 要意义。
化学领域的应用
反应动力学研究
热分析法可以用于研究化学反应的动 力学过程,通过测量反应速率常数和 活化能等参数,有助于理解反应机理 和反应速率控制步骤。
加强热分析标准化和规范化的宣传与培训,提高相关人员的意识和素质,促进热分析的广泛应用和深入发展。
THANK YOU
随着科学技术的不断发展,热分析与光谱、色谱、质谱等分 析方法的联用将进一步提高热分析的准确性和可靠性。
热分析软件的开发
未来将有更多专门针对热分析的软件出现,这些软件将能够 实现数据的自动采集、处理、分析和可视化,提高热分析的 效率和精度。
交叉学科的研究与应用
热分析与材料科学的交叉
随着材料科学的快速发展,热分析将在材料性能表征、材料合成与制备等领域发 挥更加重要的作用。
03息量。ຫໍສະໝຸດ 热分析法的优势与局限性• 可用于研究物质在温度变化时的 性质变化,具有较高的灵敏度和 准确性。
热分析法的优势与局限性
01
局限性
02 对测试条件要求较高,如温度控制、气氛 控制等。
03
对于某些物质,可能存在较大的热历史效 应,影响测试结果的准确性。
04
对于某些复杂体系,可能需要结合其他分 析方法进行综合分析。
《热分析法》ppt课件
• 热分析法简介 • 热分析法的基本类型 • 热分析法的实验技术与操作 • 热分析法的应用实例 • 热分析法的未来发展与展望
01
热分析法简介
热分析的定义与技术分类
导热性较差时,更是如此。这时所测得的TG曲线就不能确切表
征随温度变化时反应进展的客观规律。因此,在实际测试中。 在仪器灵敏度允许的范围内,一般都应采用尽可能少的试样量
来进行实验。
3、试样形状、粒度和填装情况的影响
试样的形状和颗粒度大小的不同,对气体产物扩散的 影响也不同,它改变了反应速度,进而改变了TG曲线的 形状。一般来讲,大片状试样的分解温度比颗粒状的要高, 粗颗粒的试样比细颗粒的分解温度要高。此外,某些大晶 粒试样在加热过程产生烧爆现象,致使TG曲线上出现突 然失重,这种情况应加以避免。 试样的装填情况对TG曲线也有影响。一般试样填装 越紧密,试样颗粒间接触好,热传导性越好,因而温度滞 后现象越小。但是,这不利于气氛与试样颗粒间的接触, 或者是阻碍了分解气体的扩散和逸出。因此通常把试样放 入坩埚后,轻轻地敲一敲,铺成均匀的薄层,这样可以获 得重现性较好的TG曲线。
Temperature(oC)
3、热重分析的应用
热重分析主要研究试样在空气或惰性气体中的热稳
定性、热分解作用和氧化降解等化学变化。广泛用于
研究涉及质量变化的所有物理过程,可测定物料中的
水分、挥发物和残渣,也可测定试样对某种气体的吸
附和解吸。
TG的应用:材料的成分测定、材料中挥发性物质
的测定、材料的热稳定性和热老化寿命的研究、材料
3、差热分析的应用: 用DTA对材料进行鉴别主要是根据物质的相变 (包括熔融、升华和晶型转变)和化学变化(脱水、 分解和氧化还原等)所产生的吸热或放热峰。 有些材料常具有比较复杂的DTA曲线,虽然不能 对DTA曲线上所有的峰作出解释,但它们像“指纹” 一样表征着材料的种类。 DTA应用:材料相态结构的变化、玻璃微晶化热
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目 录第一章 简介 (1)一、热分析的目的 (1)二、ANSYS的热分析 (1)三、A N S Y S热分析分类 (1)四、耦合分析 (1)第二章 基础知识 (2)一、符号与单位 (2)二、传热学经典理论回顾 (2)三、热传递的方式 (3)四、稳态传热 (3)五、瞬态传热 (4)六、线性与非线性 (4)七、边界条件、初始条件 (4)八、热分析误差估计 (4)第三章稳态传热分析 (5)一、稳态传热的定义 (5)二、热分析的单元 (5)三、A N S Y S稳态热分析的基本过程 (5)实例1 (9)实例2 (12)第四章瞬态传热分析 (20)一、瞬态传热分析的定义 (20)二、瞬态热分析的单元及命令 (20)三、ANSYS瞬态热分析的主要步骤 (20)四、建模 (20)五、加载求解 (21)六、后处理 (23)七、相变问题 (23)实例1 (24)实例2 (25)第一章 简 介一、热分析的目的热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数,如热量的获取或损失、热梯度、热流密度(热通量〕等。
热分析在许多工程应用中扮演重要角色,如内燃机、涡轮机、换热器、管路系统、电子元件等。
二、ANSYS的热分析•在ANSYS/Multiphysics、ANSYS/Mechanical、ANSYS/Thermal、ANSYS/FLOTRAN、ANSYS/ED五种产品中包含热分析功能,其中ANSYS/FLOTRAN不含相变热分析。
•ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温度,并导出其它热物理参数。
•ANSYS热分析包括热传导、热对流及热辐射三种热传递方式。
此外,还可以分析相变、有内热源、接触热阻等问题。
三、ANSYS 热分析分类•稳态传热:系统的温度场不随时间变化•瞬态传热:系统的温度场随时间明显变化四、耦合分析•热-结构耦合•热-流体耦合•热-电耦合•热-磁耦合•热-电-磁-结构耦合等第二章 基础知识一、符号与单位 项目国际单位 英制单位 ANSYS 代号长度m ft 时间s s 质量Kg lbm 温度 ℃o F 力N lbf 能量(热量)J BTU 功率(热流率)W BTU/sec 热流密度W/m 2 BTU/sec-ft 2 生热速率W/m 3 BTU/sec-ft 3 导热系数 W/m-℃BTU/sec-ft-o F KXX 对流系数 W/m 2-℃BTU/sec-ft 2-o F HF 密度Kg/m 3 lbm/ft 3 DENS 比热 J/Kg-℃BTU/lbm-o F C 焓J/m 3 BTU/ft 3 ENTH 二、传热学经典理论回顾热分析遵循热力学第一定律,即能量守恒定律:z 对于一个封闭的系统(没有质量的流入或流出〕PE KE U W Q ∆+∆+∆=−式中: Q —— 热量;W —— 作功;∆U ——系统内能; ∆U ∆KE ——系统动能; ∆PE ——系统势能; z对于大多数工程传热问题:0==PE KE ∆∆; z通常考虑没有做功:0=W , 则:U Q ∆=; z 对于稳态热分析:0=∆=U Q ,即流入系统的热量等于流出的热量;z 对于瞬态热分析:dtdU q =,即流入或流出的热传递速率q 等于系统内能的变化。
三、热传递的方式1、热传导热传导可以定义为完全接触的两个物体之间或一个物体的不同部分之间由于温度梯度而引起的内能的交换。
热传导遵循付里叶定律:dxdT k q −=′′,式中′′q 为热流密度(W/m 2),k 为导热系数(W/m-℃),“-”表示热量流向温度降低的方向。
2、热对流热对流是指固体的表面与它周围接触的流体之间,由于温差的存在引起的热量的交换。
热对流可以分为两类:自然对流和强制对流。
热对流用牛顿冷却方程来描述:)(B S T T h q −=′′,式中h 为对流换热系数(或称膜传热系数、给热系数、膜系数等),T S 为固体表面的温度,T B 为周围流体的温度。
3、热辐射热辐射指物体发射电磁能,并被其它物体吸收转变为热的热量交换过程。
物体温度越高,单位时间辐射的热量越多。
热传导和热对流都需要有传热介质,而热辐射无须任何介质。
实质上,在真空中的热辐射效率最高。
在工程中通常考虑两个或两个以上物体之间的辐射,系统中每个物体同时辐射并吸收热量。
它们之间的净热量传递可以用斯蒂芬—波尔兹曼方程来计算:q A F T T =−εσ1121424(),式中q 为热流率,ε为辐射率(黑度),σ为斯蒂芬-波尔兹曼常数,约为5.67×10-8W/m 2.K 4,A 1为辐射面1的面积,F 12为由辐射面1到辐射面2的形状系数,T 1为辐射面1的绝对温度,T 2为辐射面2的绝对温度。
由上式可以看出,包含热辐射的热分析是高度非线性的。
四、稳态传热如果系统的净热流率为0,即流入系统的热量加上系统自身产生的热量等于流出系统的热量:q 流入+q 生成-q 流出=0,则系统处于热稳态。
在稳态热分析中任一节点的温度不随时间变化。
稳态热分析的能量平衡方程为(以矩阵形式表示)[]{}{}K T Q =式中:[]K 为传导矩阵,包含导热系数、对流系数及辐射率和形状系数;{}T 为节点温度向量; {}Q 为节点热流率向量,包含热生成;ANSYS 利用模型几何参数、材料热性能参数以及所施加的边界条件,生成[]K 、{}T 以及{}Q 。
五、瞬态传热瞬态传热过程是指一个系统的加热或冷却过程。
在这个过程中系统的温度、热流率、热边界条件以及系统内能随时间都有明显变化。
根据能量守恒原理,瞬态热平衡可以表达为(以矩阵形式表示):[]{}[]{}{}C TK T Q &+= 式中:[]K 为传导矩阵,包含导热系数、对流系数及辐射率和形状系数;[]C 为比热矩阵,考虑系统内能的增加; {}T 为节点温度向量;{}T &为温度对时间的导数; {}Q 为节点热流率向量,包含热生成。
六、线性与非线性如果有下列情况产生,则为非线性热分析:①、材料热性能随温度变化,如K(T),C(T)等;②、边界条件随温度变化,如h(T)等;③、含有非线性单元;④、考虑辐射传热非线性热分析的热平衡矩阵方程为:()[]{}()[]{}()[]C T TK T T Q T &+= 七、边界条件、初始条件ANSYS 热分析的边界条件或初始条件可分为七种:温度、热流率、热流密度、对流、辐射、绝热、生热。
八、热分析误差估计• 仅用于评估由于网格密度不够带来的误差;• 仅适用于SOLID 或SHELL 的热单元(只有温度一个自由度);• 基于单元边界的热流密度的不连续;• 仅对一种材料、线性、稳态热分析有效;• 使用自适应网格划分可以对误差进行控制。
第三章 稳态传热分析一、稳态传热的定义稳态传热用于分析稳定的热载荷对系统或部件的影响。
通常在进行瞬态热分析以前,进行稳态热分析用于确定初始温度分布。
稳态热分析可以通过有限元计算确定由于稳定的热载荷引起的温度、热梯度、热流率、热流密度等参数二、热分析的单元热分析涉及到的单元有大约40种,其中纯粹用于热分析的有14种:线性:LINK32 两维二节点热传导单元LINK33 三维二节点热传导单元LINK34 二节点热对流单元LINK31 二节点热辐射单元二维实体: PLANE55 四节点四边形单元PLANE77 八节点四边形单元PLANE35 三节点三角形单元PLANE75 四节点轴对称单元PLANE78 八节点轴对称单元三维实体 SOLID87 六节点四面体单元SOLID70 八节点六面体单元SOLID90 二十节点六面体单元壳SHELL57 四节点点MASS71有关单元的详细解释,请参阅《ANSYS Element Reference Guide》三、ANSYS稳态热分析的基本过程ANSYS热分析可分为三个步骤:•前处理:建模•求解:施加载荷计算•后处理:查看结果1、建模①、确定jobname、title、unit;②、进入PREP7前处理,定义单元类型,设定单元选项;③、定义单元实常数;④、定义材料热性能参数,对于稳态传热,一般只需定义导热系数,它可以是恒定的,也可以随温度变化;⑤、创建几何模型并划分网格,请参阅《ANSYS Modeling and Meshing Guide》。
2、施加载荷计算①、定义分析类型z如果进行新的热分析:Command: ANTYPE, STATIC, NEWGUI: Main menu>Solution>-Analysis Type->New Analysis>Steady-statez如果继续上一次分析,比如增加边界条件等:Command: ANTYPE, STATIC, RESTGUI: Main menu>Solution>Analysis Type->Restart②、施加载荷可以直接在实体模型或单元模型上施加五种载荷(边界条件) :a、恒定的温度通常作为自由度约束施加于温度已知的边界上。
Command Family: DGUI:Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Thermal-Temperatureb、热流率热流率作为节点集中载荷,主要用于线单元模型中(通常线单元模型不能施加对流或热流密度载荷),如果输入的值为正,代表热流流入节点,即单元获取热量。
如果温度与热流率同时施加在一节点上则ANSYS读取温度值进行计算。
注意:如果在实体单元的某一节点上施加热流率,则此节点周围的单元要密一些,在两种导热系数差别很大的两个单元的公共节点上施加热流率时,尤其要注意。
此外,尽可能使用热生成或热流密度边界条件,这样结果会更精确些。
Command Family: FGUI:Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Thermal-Heat Flowc、对流对流边界条件作为面载施加于实体的外表面,计算与流体的热交换,它仅可施加于实体和壳模型上,对于线模型,可以通过对流线单元LINK34考虑对流。
Command Family: SFGUI:Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Thermal-Convectiond、热流密度热流密度也是一种面载。
当通过单位面积的热流率已知或通过FLOTRAN CFD 计算得到时,可以在模型相应的外表面施加热流密度。
如果输入的值为正,代表热流流入单元。
热流密度也仅适用于实体和壳单元。
热流密度与对流可以施加在同一外表面,但ANSYS仅读取最后施加的面载进行计算。
Command Family: FGUI:Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Thermal-Heat Fluxe、生热率生热率作为体载施加于单元上,可以模拟化学反应生热或电流生热。