胀紧联结套在风力发电中的应用

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胀紧联结套

胀紧联结套概述胀紧联结套（简称胀套）的主要用途是代替单键和花键的联结作用，以实现机件（如齿轮，飞轮，皮带轮）与轴的联结，用以传递负荷。

它使用时通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮廓生巨大的抱紧力：当承载负荷时，靠胀套与机件的结合力及相伴产生的摩擦力传递扭转，轴向力或二者的复合载荷。

胀紧联结套是一种新型传动联结方式，它作为一种先进的基础件，八十年代工业发达国家如德国，日本，美国等在重型载荷蒸汽机械联结广泛地采用了这一新技术。

这与一般过盈联结，有键联结相比，胀套联结有许多独特的优点：1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。

安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求精度的制造公差。

2、胀套安装时无须加热，冷却，和加压设备，只须将螺栓按要求的力矩扭紧即可。

且调整方便，可以将轮廓的轴上方便地调整在所需位置。

胀套也可以用来联结焊接性差的零件。

3、胀套的使用寿命长，强度高，胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

4、胀套超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。

5、胀套联结可以承复合负荷，其结构可以做成多种样式。

根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。

6、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。

由于胀套能把较大配合间隙的轴结合起来，拆卸时将螺栓扭紧，即可使被联结件容易拆开。

胀紧时，接触面紧密贴合不锈蚀，也便于拆卸。

胀套目前广泛用于纺织，包装，机床，冶金等行业的各种机械设备。

我公司生产的胀套以其良好的质量和服务，合理的价格，得到用户的广泛的赞誉。

目前我公司生产符合JB/T7934-1999（旧标准号JB/T7934-95，GB5867-86）标准的胀套外，还可根据用户需要进行特Locking device profileThe main use of the locking connection set (abbreviated as locking device) is replace connecting capacity of single keyway and splice, in order to realize the connection between machinery parts (such as gear wheel, flywheel, belt pulley) and axle, so the loading can be transmitted. Through the function of night strength of bolt when locking device is working, enormous strength of bolt when locking device is working, enormous strength of tight holding power between loop and hub, inner loop and axle are produced. When bear the weight and loading, depend on connection power between locking device and machinery part and additional frictional force to transmission torsion, or power on axial, or the complex loading of the both.The locking device is a new kind transmission connection mode, as a kind of advanced basic part, it has been widely adopted the industrially developed country such as Germany, Japan, USA in the vapor machinery of the heavy duty load since 1980 s. Compared with interference connection and key connection, Locking device have a lot of unique advantage.1. Main machine’s manufacturing and installation can be simplified by using locking device. Hub and hole which fix locking device no need high-accuracy manufacture tolerance. This is not like interference connection.2. It no need heat, cool or pressurize the equipment when locking device is being installed, just tighten the bolts as required torque. It is consentient for adjustment, can adjust the hub to the necessary position on the axle easily. Locking device also can be used for connecting the bad-welding part.3. Locking device has long using life and high strength, locking device transfer torque by attrition, there is no keyway weaken for the machinery parts which connected, and also there is no relative motion, there is no any attrition when locking device is working.4. Locking device will not work when overloading happed, so it can protect the equipment, and avoid equipment be damaged while overloading.5. Locking device can bear compounded loading, its structure can be made into many modes. Upon torque, multi-locking devices can be used in series.6. Locking device can be disassembling conveniently, at the same time, it has well interchangeabilities capacity. Because of locking device can connect the hubs with bigger fit space, connected parts can be easily disassembled by tightening bolts; can make it easy to open. The connected faces are tight, so it is not easy be tarnished, at the same time, it is easy for disassemble.At present, locking device is widely used in various kinds of mechanical equipments, such as the textile, packaging, lathe, metallurgy, etc. Our company not only produces locking devices accord with standard JB/T7934-1999 (old standard number JB/T7934-95, GB5867-86) with high quality and service and wellZ1型胀紧联结套的基本参数Base data of Z1 type locking device图—Z1型胀紧联结套Drawing 1 Z1 Type locking device注：Pf为胀紧联结套与轴结合面上的压力。

胀紧套：胀紧套使用中有哪些优势？

胀紧套：胀紧套使用中有哪些优势？胀紧套是一种机械零件，可以在机械设备中起到很好的连接和固定作用。

胀紧套主要是应用在轴和轴承之间，通过压紧套筒从而实现轴与轴承的紧固，从而保证机器设备的稳定性和工作效率。

在实际应用过程中，胀紧套有很多独特的优势，下面主要介绍几点：1. 使用方便胀紧套的使用非常方便，具有装配简单、使用快捷的特点。

只需要将胀紧套安装在需要的位置，然后旋紧螺栓即可。

整个胀紧套的安装过程非常简单，只需要一个人就可以完成，而且完全不需要使用特殊工具。

相比较其他紧固方式，胀紧套可以大大缩短安装时间，提高工作效率。

2. 结构紧凑胀紧套的结构非常紧凑，可以在安装过程中占用很小的空间。

因为它不需要使用类似其他传动设备那样的传动链条，所以可以将安装的空间最小化。

这种优势在一些应用场合中非常重要，例如机器设备、自行车、电动工具等等。

3. 重量轻相比较其他紧固方式，胀紧套没有很多的零部件和不必要的附加装置。

因此，胀紧套单独使用时重量非常轻。

这样就可以减少不必要的负载，使得轴承、齿轮、齿条等机械元器件在工作时更加稳定，同时也可以降低机械设备的整体重量，提高了工作效率。

4. 适应性强胀紧套具有很好的适应性，可以适用于不同类型的轴和轴承。

如果需要在不同机械设备中更换轴承或轴，胀紧套可以快速地进行更换。

相比较其他紧固系统，这种操作更加方便，可以大大降低更换轴承或轴的时间和成本。

5. 维护成本低胀紧套的维护成本比较低，因为它只需要定期涂抹润滑油就可以。

胀紧套本身没有其他机械元器件，因此减少了维护成本。

6. 可重复使用胀紧套是一种可重复使用的机械零件，可以在不同机械设备中进行多次使用。

另外，如果需要进行维护或更换轴承，只需要将胀紧套拆卸后再次安装即可。

总结胀紧套是一种非常实用的机械零件，具有方便使用、紧凑结构、轻量化、适应性强、维护成本低和可重复使用等优势。

它将在机械设备中持续地发挥重要的作用。

风力发电机组结构设计技术

第三章风力发电机组结构设计技术风力发电机组的结构设计内容主要包括叶片、轮毂、偏航系统、主轴、主轴承、齿轮箱、刹车系统、液压系统、机舱及塔架的结构设计。

一、风力发电机组的结构设计基本设计原则1. 技术性尽可能采用成熟的新技术、新材料、新工艺，保证风力发电机组满足总体设计技术指标。

2.经济性经济性包括风力发电机组产品的制造成本、运行及维护成本，对不同使用目的的风力发电机组，其经济性是不同的。

3.可靠性应该科学、合理的综合考虑技术指标、经济性指标，最终满足可靠性指标。

二、风力发电机组结构设计的一般要求部件设计的主要任务是选择部件的结构形式，布置结构的主要构件、确定构件的尺寸参数等。

在这个基础上进行具体的细节设计，绘制出全部的工程图。

设计工作的突出特点是在多种矛盾的要求中，进行折中和优化风力发电机组结构设计一般要求：1.强度、刚度要求各受力构件及其组合部件必须能承受设计规范规定的各种状态载荷。

除此以外，还应满足刚度的要求，这一点对某些部件尤其重要（如机舱底盘平台、叶片、塔架等）。

2.空气动力要求风力发电机组是利用风能转换为机械能，再转化为电能的一个系统，因此，对于构成气动外形的部件应满足空气动力方面的要求，如气动效率高、气阻小等。

这个要求不仅影响部件的外形设计还影响到部件的结构设计，即气动外形设计既要考虑有效外形要求，又要考虑结构强度和刚度的要求。

3. 动力学要求区别于一般机械结构设计的要求，风力发电机组动部件所受载荷是交变载荷，设计时，应考虑质量、刚度分布对构件、整机的固有特性的影响，使得部件、整机的固有频率避开激振力频率，降低动应力水平、提高部件以及整机的寿命、可靠性。

4. 工艺性要求结构的工艺性是指在具体生产条件和一定产量的前提下，所设计的结构能使其在生产过程达到多快好省的可能性程度。

工艺性也是风力发电机组能否产业化的关键。

三、结构优化设计所谓结构的优化设计是从各种可能的多个结构设计方面中寻求满足设计要求的最好方案。

齿轮箱的主要零部件

齿轮箱的主要零部件箱体是齿轮箱的重要部件，它承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力。

箱体必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。

箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局、加工和装配、检查以及维护等要求来进行。

应注意轴承支承和机座支承的不同方向的反力及其相对值，选取合适的支承结构和壁厚，增设必要的加强筋。

筋的位置须与引起箱体变形的作用力的方向相一致。

箱体的应力情况十分复杂且分布不匀，只有采用现代计算方法，如有限元、断裂力学等方法辅以摸拟实际工况的光弹实验，才能较为准确地计算出应力分布的状况。

利用计算机辅助设计，可以获得与实际应力十分接近的结果。

采用铸铁箱体可发挥其减振性，易于切削加工等特点，适于批量生产。

常用的材料有球墨铸铁和其他高强度铸铁。

设计铸造箱体时应尽量避免壁厚突变，减小壁厚差，以免产生缩孔和疏松等缺陷。

用铝合金或其他轻合金制造的箱体，可使其重量较铸铁轻20%~30%，但从另一角度考虑，轻合金铸造箱体，降低重量的效果并不显著。

这是因为轻合金铸件的弹性模量较小，为了提高刚性，设计时常须加大箱体受力部分的横截面积，在轴承座处加装钢制轴承座套，相应部位的尺寸和重量都要加大。

单件、小批生产时，常采用焊接或焊接与铸造相结合的箱体。

为减小机械加工过程和使用中的变形，防止出现裂纹，无论是铸造或是焊接箱体均应进行退火、时效处理，以消除内应力。

为了便于装配和定期检查齿轮的啮合情况，在箱体上应设有观察窗。

机座旁一般设有连体吊钩，供起吊整台齿轮箱用。

箱体支座的凸缘应具有足够的刚性，尤其是作为支承座的耳孔和摇臂支座孔的结构，其支承刚度要作仔细的校核计算。

为了减小齿轮箱传到机舱机座的振动，齿轮箱可安装在弹性减振器上。

最简单的弹性减振器是用高强度橡胶和钢垫做成的弹性支座，合理使用也能取得较好的结果。

箱盖上还应设有透气罩、油标或油位指示器。

在相应部位设有注油器和放油孔。

放油孔周围应留有足够的放油空间。

风力发电机组及应用：联轴器(电)

图3-11 十字轴式双万向联轴器
• ②弹性高,阻尼大,具有足够的减振能力。把冲击和振动产生的振幅降低到允许的范围内。
• ③具有足够的补偿性,满足工作时两轴发生位移的需要。 • ④工作可靠性能稳定,对具有橡胶弹性元件的联轴器还具
有耐热性、不易老化等特性。 • 2.轮胎联轴器 • 图3-10所示为轮胎式联轴器的一种结构,外形呈轮胎状的
键连接方式,可传递转矩、轴向力或两者的复合载荷,承载能力高，定心性好,装拆或调整轴与毂的相对位置方便,可避免零件因键连接而削弱强度,提高了零件的疲劳强度和可靠性。刚性胀套式联轴器是一种新型传动连接方式。
• 1.刚性胀套式联轴器的优点
•
胀套式联轴器与一般过盈连接、无键连接相比,具有
许多独特的优点。
• ③需在腐蚀介质中工作的胀套,应采用专门的防护（例如加盖板）以防胀套锈蚀。
• 二、挠性联轴器
• 风力发电机组高速轴端（发电机与齿轮箱高速轴连接处）一般选用挠性联轴器,如轮胎联轴器、万向联轴器或十字节联轴器。
• 1.风力发电机组挠性联轴器的特点
• ①强度高,承载能力大。由于风力发电机组的传动轴系有可能发生瞬时尖峰载荷,故联轴器的许用瞬时最大转矩为许用长期转矩的3倍以上。
• 3.万向联轴器
• 万向联轴器是一类允许两轴间具有较大角位移的联轴器, 适用于有大角度位移的两轴之间的连接,一般两轴的轴间角最大可达35°～45°,而且在运转过程中可以随时改变两轴的轴间角。
• 在风力发电机组中,万向节联轴器也得到广泛的应用。例如在国产600kW与WD50-750kW风力发电机组中,就在高速轴端采用了十字轴式万向联轴器,如图3-11所示。
• 轮胎式联轴器的特点是具有很高的柔度,阻尼大,补偿两轴相对位移量大,而且结构简单,装配容易。相对扭转角 φ=6°～30°。

动力锁胀紧套

动力锁胀紧套
胀紧套（又称胀紧联结套、涨套、动力锁、免键轴衬等）是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。

当承受负荷时，靠胀紧套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

胀紧套联接主要有以下优点：对中精度高；安装/调整/拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。

广泛应用于重型机械、轻工机械、食品机械、包装机械、纺织机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域。

胀紧套相对于键连接的优势在于过载时能对电机及设备起到保护左右，特别是正反转较频繁的场合。

在国内不仅是进口设备的备件替换，越来越多的设备生产厂商也开始考虑采用胀紧套替换原有的键连接方式提高产品品质。

风电增速机专用锁紧盘

风电增速机专用锁紧盘产品介绍及参数风电增速机专用锁紧盘产品介绍我公司根据国家新能源产业规划要求，大力发展清洁能源发电设备的国内自主开发。

为风力发电增速机开发了专用锁紧盘，锁紧盘安装于齿轮箱输入轴套外圈上，通过其产生的抱紧力将处于齿轮箱输入轴轴套内部的主轴同齿轮箱空心轴套刚性地连结为一体。

该锁紧盘具有以下特点：1．满足风机运行在风向及风力的不可控制性、随机性、瞬时风速可达70m/s以上；机组运行在强阵风、湍流风、瞬时冲击载荷大等恶劣环境；以及强阵风、湍流风、瞬时冲击等对锁紧盘额定传递扭矩，轴向力的冲击。

传递扭矩大于其他设备用锁紧盘。

2．无故障安全使用寿命不低于20年。

3．安装拆卸10次仍满足设计要求。

我公司通过技术创新，在理论计算、有限元分析、材质选用及加工工艺等方面作了大量研发工作，制定了最优的设计、工艺方案和自主研发了该类锁紧盘静载能力校核装置。

通过对此类产品的超负荷动、静载试验，该产品已完全达到了设计要求，不但能满足超负荷的承载能力，而且在拆卸中自动松开。

成功解决了超负荷承载能力、安装和拆卸的三大难题。

风电增速机专用锁紧盘产品图形及参数：产品描述：胀紧联结套（简称胀套）的主要用途是实现机件（齿轮、飞机、皮带轮等）与轴的联结，用以传递负荷。

其负荷的传递是通过胀套中高强度拉力螺栓的作用，使内环与轴之间和外环与轮毂之间产生具大抱紧力；当承受负荷时，靠胀套与机件的结合压力及相伴产生的摩擦力传递扭矩、轴向力或两者的复合载荷。

胀紧联结是一种新型传动联结方式。

八十年代国际上先进工业国家、如德国、日本、美国等在重型载荷下的机械连接已广泛采用了这一新技术。

它于一般过盈连接、无键连接相比，胀套连接具有许多独特的优点：（1）制造和安装简单，安装胀套的轴和孔的加工不象过盈配合那样要求高精度的制造公差。

安装胀套也无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按规定的递扭拧紧及可。

并且调整方便，可以将轮毂在轴上很方便的调整到所须位置。

用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法

用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法风力涡轮机是一种利用风能转化为电能的设备，其塔架是支撑整个机身的重要部分。

为了保证塔架的稳定性和安全性，需要在塔架内部安装张紧钢筋束。

本文将介绍用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法。

一、系统概述该系统主要由以下几个部分组成：1.张紧钢筋束：由多根钢筋组成，通过张紧器进行张紧，使其在塔架内部形成一个稳定的结构。

2.张紧器：用于对钢筋束进行张紧，保证其在塔架内部形成一个紧密的结构。

3.固定件：用于将张紧钢筋束固定在塔架内部，保证其不会移动或松动。

4.控制系统：用于控制张紧器的张紧力度，保证钢筋束的张紧度达到设计要求。

二、安装方法1.准备工作：在安装之前，需要对塔架进行检查，确保其符合设计要求。

同时，需要准备好所需的工具和材料。

2.安装张紧器：首先需要将张紧器安装在钢筋束的一端，然后将其插入塔架内部。

在插入过程中，需要保证张紧器的位置正确，并且不会损坏塔架内部的结构。

3.张紧钢筋束：在将钢筋束插入塔架内部后，需要使用张紧器对其进行张紧。

在张紧过程中，需要控制张紧器的张紧力度，保证钢筋束的张紧度达到设计要求。

4.固定钢筋束：在钢筋束达到设计要求的张紧度后，需要使用固定件将其固定在塔架内部。

在固定过程中，需要保证固定件的位置正确，并且不会损坏塔架内部的结构。

5.测试：在完成安装后，需要对钢筋束进行测试，确保其张紧度和固定度符合设计要求。

同时，需要对整个系统进行测试，确保其稳定性和安全性。

三、总结通过以上安装方法，可以将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中，保证其稳定性和安全性。

在安装过程中，需要注意安全，保证操作正确，避免对塔架内部结构造成损坏。

同时，需要对整个系统进行测试，确保其符合设计要求。

风电增速机专用锁紧盘

传递扭矩大于其他设备用锁紧盘。

2．无故障安全使用寿命不低于20年。

3．安装拆卸10次仍满足设计要求。

通过对此类产品的超负荷动、静载试验，该产品已完全达到了设计要求，不但能满足超负荷的承载能力，而且在拆卸中自动松开。

成功解决了超负荷承载能力、安装和拆卸的三大难题。

胀紧联结是一种新型传动联结方式。

八十年代国际上先进工业国家、如德国、日本、美国等在重型载荷下的机械连接已广泛采用了这一新技术。

安装胀套也无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按规定的递扭拧紧及可。

并且调整方便，可以将轮毂在轴上很方便的调整到所须位置。

胀套联结在抽油机设计和生产中的应用

工程技术
ＳＩＣ＆ＴＣＮ０ＹＣＮＥＥＨＬＧＥ０
胀套联结在抽油机设计和生中的应用
张万江于胜存（新疆第三机床厂乌鲁木齐８０１）３０３摘要：分析胀套联结在抽油机设计和生产加工中的一些应用实例，总结使用的优缺点，扩展该联结方法的引用领域。关键词：胀套联结抽油机设计生产应用中图分类号：Ｅ３．Ｔ９３１文献标识码：Ａ文章编号：６２３９（０ｏ（）０７０１７－７１２１）ｌｃｏ一０４ — １我厂生产的４系列几十种抽油机中，个将某些部件之间的联结采用胀套联结的方法，且在一些设备的制造中也使用胀套并联结的设计，决了一些实际技术问题，解给生产和售后服务带来了便利。文用三个本实例来说明胀套联结的一些优缺点。拆卸，锥度可以设计的稍大，例为１７其本：。如图２示，个胀套联结的主要目的所这是传递载荷：于可供利用的空间有限，由压紧螺栓（８被设计成锥套（３与半联轴件）件）器（４之间的骑缝螺栓，过压紧螺栓（件）通件８的预紧，得锥套（３产生良好的轴向）使件）定位，而胀紧半联轴器（４并传输动力，进件）既保证了锥套相对于转动轴和半联轴器的同轴度，强化了它们之间的过盈量，到又起稳定传递载荷的效果。优点：定心性好，承载能力高，拆装方便。缺点：合面的加工精度要求较高。配１３齿轮与轴的联结．单臂铣床是我厂生产抽油机的主要设备，加工机头不能适应生产强度的需要，原必须改进。设计新机头时，在由于齿轮传动的定位和载荷要求较高，了在狭小的箱为体中实现齿轮易于安装和维修的设计，选择了胀套联结。胀套采用分瓣型，要是该主为了维修拆装的便捷；加键联结保证了附轴载荷的有效传递；于锥套主要承受轴由向力，锥度设计为１１。其：５这个胀套联结的主要目的是定位和传递载荷：过拉紧螺栓的预紧，得齿轮产通使生轴向位移，而压紧锥套来获得过盈配进合，传输动力，保证了锥套相对于主轴并既和齿轮的同轴度，到齿轮传动的定位要达求，又起到稳定传递载荷的效果。过盈联结两种基本原理的组合使用，可既以利用胀套的紧固原理，可以利用锥套又的定位好、载能力高和易于拆装的组合承特点，同时，据使用对象的特殊性要求，根再附加其它联结方式。其突出的特点如下。（）心性好，够保证所需的定位要１定能求；２承载能力高，够保证所需的载荷（）能传递要求；３拆装方便，于安装和维修（）对的工具和设备要求简单；４加工精度要求（）较高，期成本费用高。初

帐套简介

联轴器在风力发电机组中，常采用刚性联轴器、弹性联轴器（或万向联轴器）两种方式。

刚性联轴器常用在对中性好的二轴的联接，而弹性联轴器则可以为二轴对中性较差时提供二轴的联接，更重要的是弹性联轴器可以提供一个弹性环节，该环节可以吸收轴系因外部负载的波动而产生的额外能量。

在风力发电机组中通常在低速轴端（主轴与齿轴箱低速轴联接处）选用刚性联轴器。

一般多选用涨套式联轴器、柱销式联轴器等。

在高速轴端（发电机与齿轮箱高速轴联接处）选用弹性联轴器（或万向联轴器），一般选用轮胎联轴器，或十字节联轴器。

（一）刚性涨套式联轴器胀套式联轴器是一种新型传动联接方式。

20世纪80 年代国际上先进工业国家、如德国、日本、美国等在重型载荷下的机械联接已广泛采用了这一新技术。

它与一般过盈联接、无键联接相比，胀套式联轴器具有许多独特的优点：制造和安装简单，安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。

安装胀套也无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按规定的扭矩拧紧即可。

并且调整方便，可以将轮毂在轴上很方便地调整到所需位置。

有良好的互换性，且拆卸方便。

这是因为胀套能把较大配合间隙的轮毂联接起来。

拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易地拆开。

胀套式联轴器可以承受重负载。

胀套结构可作成多种式样，一个胀套不够，还可多个串联使用。

胀套的使用寿命长，强度高。

因为它是靠摩擦传动，对被联接件没有键槽削弱，也没有相对运动，工作中不会摩损。

胀套在胀紧后，接触面紧密贴合不易锈蚀。

胀套在超载时，可以保护设备不受损坏。

Z10型胀套，适用于轴和轴上零件的联接，以传递扭矩、轴向力或两者的复合负载，其结构形式和基本尺寸按图3-8 和表3-1的规定。

涨套ETP-A-35 ETP-T-24 ETP-K-35 ETP-G-32 Z5 Z9 Z14Z19 Z19 Z19 Z19 Z19 Z19 Z19 Z19胀套ETP ETP-A-60 ETP-K-17 POSI-LOK Z2 Z7 Z13胀套miki 三木ETP-D-28 Z1 Z4 Z11 Z16胀紧套miki pulley ETP-T-70 ETP-D-17 ETP-G-50 Z6 Z10 Z15涨紧套BUSH ETP-A-45 ETP-K-12.7 ETP-D-48 Z2 Z7 Z12胀紧套miki ETP-K-8 ETP-D-22 POGGI Z6 Z10 Z16意大利涨套三木ETP-D-35 Z1 Z4 Z11 Z16椿本TSUBAKI胀套ETP-A-19 ETP-A-70 ETP-K-19 POSI-LOK Z3 Z8 Z13涨套miki pulley ETP-K-7 ETP-D-20 POGGI Z6 Z10 Z16胀套ETP ETP-A-48 ETP-K-14 ETP-D-50 Z2 Z7 Z12意大利意大利意大利意大利意大利意大利意大利意大利德国德国德国德国德国德国德国德国日本液压式胀套ETP-A-15 ETP-A-65 ETP-K-18 POSI-LOK Z3 Z8 Z13胀紧套BUSH ETP-A-40 ETP-K-11 ETP-D-42 Z2 Z7 Z12锥形套mikipulley ETP-T-35 ETP-D-11 ETP-G-40 Z5 Z9 Z15涨紧套mikipulley ETP-T-25 ETP-K-40 ETP-G-35 Z5 Z9 Z14日本日本日本日本日本日本日本日本液压式胀套ETP-A-25 ETP-A-100 ETP-K-25 ETP-G-24 Z3 Z8 Z13涨紧套miki pulley ETP-K-6.35 ETP-D-19 ETP-G-60 Z6 Z10 Z15台湾锥形套ETP-A-20 ETP-A-75 ETP-K-20 ETP-G-19 Z3 Z8 Z13进口进口进口进口进口进口进口进口美国胀套ETP-A-32 ETP-T-20 ETP-K-32 ETP-G-30 Z5 Z9 Z14德国胀紧套ETP-A-24 ETP-A-90 ETP-K-22 ETP-G-22 Z3 Z8 Z13Z17 Z17 Z17 Z17 Z17 Z17 Z17 Z17液压式胀套miki pulley ETP-K-6 ETP-D-18 ETP-G-55 Z6 Z10 Z15Z20 Z20 Z20 Z20 Z20 Z20 Z20 Z20液压式胀套三木ETP-D-32 Z1 Z4 Z11 Z16美国美国美国美国美国美国美国美国锥形套ETP-A-22 ETP-A-80 ETP-K-24 ETP-G-20 Z3 Z8 Z13液压式胀套ETP-A-30 ETP-T-19 ETP-K-30 ETP-G-28 Z5 Z9 Z14胀紧套miki pulley ETP-T-40 ETP-D-12 ETP-G-42 Z5 Z9 Z15涨套ETP-A-28 ETP-T-15 ETP-K-28 ETP-G-25 Z3 Z8 Z14胀套miki pulley ETP-T-60 ETP-D-14 ETP-G-48 Z6 Z10 Z15锥形套miki 三木ETP-D-30 Z1 Z4 Z11 Z16三木MIKI PULLEY胀套BUSH ETP-A-38 ETP-K-10 ETP-D-40 Z2 Z7 Z12胀套miki pulley ETP-T-50 ETP-D-15 ETP-G-45 Z6 Z9 Z15胀紧套三木ETP-D-38 Z1 Z4 Z11 Z16ETP胀套BUSH ETP-A-42 ETP-K-12 ETP-D-45 Z2 Z7 Z12三木MIKI PULLEY胀套miki ETP-K-9 ETP-D-25 POGGI Z6 Z10 Z16椿本TSUBAKI胀套mikipulley ETP-T-30 ETP-D-10 ETP-G-38 Z5 Z9 Z14ETP胀套miki ETP-K-9.525 ETP-D-24 POGGI Z4 Z10 Z16Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18锥形套ETP ETP-A-50 ETP-K-15 POSI-LOK Z2 Z7 Z12涨套ETP ETP-A-55 ETP-K-16 POSI-LOK Z2 Z7 Z12胀紧联接套（以下简称胀套）的选用方法及联接尺寸 1. 按照负载选择胀套1）选择胀套应满足3）在清洗干净的胀套表面和结合件的结合表面上，均匀涂一层薄润滑油（不应含二硫化钼添加剂）。

胀套(胀紧联结套)说明及原理

胀套(胀紧联结套)说明及原理
胀套(胀紧联结套,免键轴承)是一种无键联结装置，其原理是通过高强度螺栓拉力作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，实现无键联结。

当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

胀套联结主要有以下优点：对中精度高；安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。

广泛应用于重型机械、包装机械、数控机床、自动化生产线设备等。

图例1：胀紧套图例2：退卸套
万向滚珠
万向滚珠又叫万向球，滚珠可向任意方向灵活转动。

多用于物流设备、产品生产线等物品需要运送的结构，主用于运送系统的拐弯部分或合流部分，物品需要转向或平移段。

万向滚珠还应用于钢板裁剪机等机床结构，板材可在万向滚珠上水平任意方向灵活移动。

万向滚珠适合运送底面平整，坚挺的物品，如纸箱、塑料包装箱、零件托盘、表面平整的钢板类物体。

不适合用于表面较软、无挺性或易被刮伤物品，如：布包裹等，以免造成不必要损失。

万向滚珠还具有安装简单，维护方便，平稳可靠等特点。

胀紧联结套

胀紧联结套1. 胀紧联结套的概述胀紧联结套（也称为胀紧联接套筒）是一种常用于连接和承载两个或多个零件的机械元件。

它能够提供高强度和可靠的连接，并能够有效地传递力和扭矩。

胀紧联结套的设计和使用广泛应用于各种工程领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。

2. 胀紧联结套的结构和工作原理胀紧联结套一般由两部分组成：外套和内套。

外套是一个圆筒形的套筒，内表面上有一些沟槽。

内套则是一个带有弹性头的圆筒形套筒，外表面上有一些凸起。

胀紧联结套的工作原理是利用内套的弹性头与外套的沟槽相互锁定。

当两者装配在一起时，通过施加适当的压力，内套的弹性头将膨胀并填充到外套的沟槽中，从而形成一个紧密的连接。

这种连接方式通过摩擦力和机械阻力来实现传递力和扭矩。

3. 胀紧联结套的优点胀紧联结套具有以下几个优点：•高强度和刚性：胀紧联结套能够提供可靠的连接，能够承受较大的力和扭矩。

•可调性：通过调整压力和装配尺寸，可以控制胀紧联结套的连接强度和紧固力。

•轴向位置精度：胀紧联结套能够提供精确的轴向定位，并能够保持一致的轴向位置。

•无需配合加工：胀紧联结套通常不需要进行配合加工，可以更加简化装配工艺。

•易于拆卸和更换：由于使用胀紧力而不是焊接或螺纹连接，胀紧联结套可以更容易地拆卸和更换。

4. 胀紧联结套的应用领域胀紧联结套广泛应用于以下领域：•航空航天工程：胀紧联结套常用于飞机和火箭等航空航天器的结构连接，以确保结构的可靠性和安全性。

•汽车制造业：胀紧联结套在汽车发动机、变速器和悬挂系统等部件的装配和连接中被广泛使用。

•机械制造业：胀紧联结套用于各种机械设备的轴向和径向连接，如电机、泵、传动装置等。

5. 胀紧联结套的选型和安装注意事项在选择和安装胀紧联结套时，需要注意以下几点：•负荷需求：根据实际的负荷要求，选择适当的胀紧联结套型号和尺寸。

•加工精度：确保连接部分的加工精度满足要求，以确保胀紧联结套的装配和工作性能。

•清洁和润滑：在安装和使用过程中，确保连接部分的清洁，并使用适当的润滑剂。

一种风电联轴器胀紧套强度校核方法

近，有限元分析方法具有较好的准确性，可作为联轴器胀紧套的强度校核方法之一。
关键词：风力发电；胀紧套；有限元；应力应变测试；强度分析
中图分类号:TH 131
文献标志码:A
文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园20）02原园097原园4
Strength Check Method for Expansion Sleeve of Wind Turbine Coupling
（5）（6）
将各参数代入式（3）~式（6），可计算内外套接触面处
压强p2min及内套与轴接触面处间隙最小时的压强p 。 1min
1）校核外套。外套圆锥面处受外压为零，内压为p ， 2min
代入式（2），则外套最大应力为
3s
d22 p2min
2
3d34
联轴器中，胀紧套主要用来传递转矩并提供过载保护作
用，在整个风力发电机组中具有重要作用，所以对胀紧套
强度的校核是保证风力发电机正常运行中极为重要的一
环。胀紧套由外套、内套及螺栓组成，如图1所示。
A -A
A
轴
M16螺栓
胀紧套内套
A
胀紧套外套
图 1 胀紧套与轴配合结果
承受内压和外压的胀紧套可简化为受压作用下的圆筒[1]，强度计算一般常用厚壁圆筒理论，对于胀紧套的内部应力为平均应力，其应力的分布无法通过计算准确获得，而有限元分析的方式无法判定其有效性，因此本文对胀紧套进行理论计算及有限元分析的对比，与此同时对实际产品进行应力应变测试，验证有限元分析的准确性，得出有限元分析与实际应力应变测试结果较为接近，有限元分析结果具有较高准确性的结论。 1 胀紧套强度理论计算
根据第四强度理论（Miss屈服条件）公式[3]：

胀紧套：胀紧套在使用中有哪些优势？

胀紧套：胀紧套在使用中有哪些优势？什么是胀紧套？胀紧套是一种常见的机械零件，通常被用来在轴上固定其他零件。

它通常由金属制成，外部有螺纹结构和一个机械手柄，可以控制内部的紧固力度。

胀紧套的优势使用胀紧套来固定轴上的其他零件有很多好处，以下是其中一些：高精度定位当需要将两个零件定位并连接在一起时，胀紧套是一个足够的机械工具来保证高精度性。

胀紧套通过紧压在轴上，并保持紧固，可以在极小的容差范围内确保定位的精确度。

较高的负载容量由于胀紧套紧固的特性，能够将大约 6000 磅的负载施加到轴上，这是相当可观的。

因此，胀紧套通常被用于发电机、电机等需要提供大量扭矩的机械设备中。

快速油液换取在机械加工或维修操作中，为了能够更快地更换轴上的零件或清除部分机械结构，需要将紧固件（如螺钉、螺母等）松开。

而这个过程是相对耗时的。

但是，如果使用胀紧套，紧缩和松开胀紧套的过程极其快速。

经济实用胀紧套的价格通常很实惠，能够为机械加工和设备制造等领域提供快速高效的解决方案。

此外，它还可以在机械维护过程中降低维护成本。

维护胀紧套由于具有可调式的机械手柄，可以通过调节来增加或减少紧固力。

这种灵活性使得机械工程师可以使用胀紧套来维护轴线，从而保持机械系统的良好运行。

胀紧套还可以防止发生偏移和摩擦，从而减少维护工作的需求和减少磨损度。

总结胀紧套是机械加工和设备制造等领域中的重要机械零件。

它的使用可以确保高精密度定位，高负载承载能力和快速油液更换。

此外，它的价格实惠，还可以通过灵活性和可调性来降低维护成本。

在从事机械制造和机械加工工作时，胀紧套是一个重要的辅助工具，为高效安装和维护提供支持。

胀紧套的用法

胀紧套的用法
胀紧套是一种连接管道、管件或其他设备的常用元件，它通常由金属材料制成。

胀紧套的使用可以有效地连接不同尺寸或不同材质的管道，提供可靠的密封和连接。

胀紧套的使用步骤如下：
1.确定需要连接的管道或设备的尺寸和材质。

2.根据连接需求选择合适尺寸和材质的胀紧套。

3.将胀紧套放在管道上，确保套管两端的开口与要连接的管道对齐。

4.使用专用工具，如扳手或套筒扳手，转动胀紧套上的螺栓，使其逐渐向下拧紧。

随着螺栓拧紧，胀紧套会逐渐膨胀，形成紧密的密封。

5.检查连接是否牢固，如果需要，可使用压力测试等方法验证连接的可靠性。

胀紧套的拓展使用包括以下几个方面：
1.增加连接的可靠性：胀紧套的结构能够提供均匀的压力分布，
确保连接处的密封性能，从而增加连接的可靠性。

特别是在高压或高
温情况下，胀紧套能够承受较大的压力和温度变化。

2.方便维修和更换：在管道或设备维修或更换时，胀紧套可以方
便地拆卸和重新装配，减少了维修时间和工作量。

3.适用于不同材质和尺寸的连接：由于胀紧套的设计和可调节性，它能够连接不同材质和尺寸的管道，如金属、塑料或复合材料。

这使
得胀紧套成为一种常见的连接元件。

4.适用于多种行业和应用：胀紧套广泛应用于石油化工、能源、
造船、食品加工等领域。

无论是低压或高压、低温或高温的应用，胀
紧套都能提供稳定可靠的连接。

用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法

用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法引言风力涡轮机是一种利用风能转化为电能的设备，它的核心部件是塔架。

在风力涡轮机的塔架中，存在许多张紧钢筋束，用于增强塔架的结构稳定性和承载能力。

本文将探讨一种用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法。

原理介绍张紧钢筋束的安装是风力涡轮机塔架建设中至关重要的一步。

它能够提供强大的支撑力，确保塔架能够抵抗风力的冲击和运行时的振动。

系统的核心原理在于将钢筋束通过预埋在塔架中的拉筋槽中，通过特定方法进行张紧和固定。

系统设计与构成为了实现张紧钢筋束的安装，我们设计了一个系统，包括以下组成部分：1. 钢筋束钢筋束是系统的核心组成部分。

它由多根钢筋组成，并采用特定的工艺进行组合。

钢筋束的数量和尺寸会根据具体风力涡轮机塔架的需求进行调整。

2. 拉筋槽拉筋槽是用于固定钢筋束的设施。

它是一种预埋在塔架中的筋槽，可以固定和隐藏钢筋束。

拉筋槽的设计和施工需要考虑到拉筋的张紧过程，确保在拉筋时能够顺利地使钢筋束进入槽内。

3. 张紧系统张紧系统是用于调整钢筋束张紧度的关键组件。

系统包括液压装置、张紧机构和传感器等部件。

液压装置提供驱动力，张紧机构通过力的作用对钢筋束进行拉伸和松弛，传感器用于监测钢筋束的张紧状态。

为了将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中，我们提出以下方法步骤：1. 预埋拉筋槽在风力涡轮机塔架的施工过程中，需要事先预埋拉筋槽。

拉筋槽的位置和数量应根据设计要求进行合理的规划。

在预埋拉筋槽时，需要确保槽内干净、无杂质，并符合钢筋束的尺寸要求。

2. 安装钢筋束根据实际需要，将钢筋束安装到预埋的拉筋槽中。

安装过程中需要保证钢筋束的位置正确，并且与周围构件保持适当的间隔。

安装完成后，需要进行初步的固定，以防止钢筋束在后续步骤中发生移位。

3. 进行张紧通过张紧系统对钢筋束进行张紧。

首先，启动液压装置提供驱动力。

然后，使用张紧机构对钢筋束进行拉伸，直到达到设计要求的张紧度。

半直驱风力发电机组联轴器胀紧套优化分析

半直驱风力发电机组联轴器胀紧套优化分析赵春雨，柳胜举（明阳智慧能源集团股份公司，广东中山528437）摘要：作为风力发电机组连接齿轮箱与发电机的关键部件，联轴器胀紧套本身的强度，以及可以抵抗的打滑力矩对风机正常运行起着重要作用。

通过对联轴器胀紧套初始结构进行强度校核，依据胀紧套受力特点，对失效部分提出优化方案；同时根据需要的安装力，完成安装螺栓的选型。

最后通过对最终设计方案进行滑移因素分析，确定胀紧套可以传递的最大转矩，为胀紧套的设计、优化、安装及使用提供了完整的思路。

关键词：联轴器；风力发电机；强度校核；优化中图分类号:TK83；TH133.4文献标志码:A文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园员8）05原园146原园3 Optimization Analysis of Coupling Used in Semi-direct-drive Type Wind TurbineZHAO Chunyu,LIU Shengju（Mingyang Smart Energy Group Co.,Ltd.,Zhongshan528437,China）Abstract:As a key component connecting the gearbox and the generator in a wind turbine,the strength of the coupling expansion sleeve and the anti-slide torque play an important role in the normal operation of the wind turbine.Through the strength check of the initial structure of the expansion sleeve of the coupling,an optimization scheme is proposed for the failure part according to the force characteristics of the expansion sleeve.According to the required installation force,mounting bolts are selected.By analyzing the sliding factor of the final design scheme,the maximum torque that the expansion sleeve can transmit is determined.It provides complete ideas for the design,optimization,installation and use of the expansion sleeve.Keywords:couplings;wind turbine;strength check;optimization0引言风力发电是这一种新型、绿色无污染的能源实现方案，随着人们对环境、气候等因素的关注，风力发电等绿色能源逐步被人们接受，且呈现快速增长趋势[1-3]。