清溪河钢拱桥焊接工艺评定报告-1

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工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

焊接工艺评定报告..(DOC)

电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施：焊接速度（ cm/min ）摆动或不摆动摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
共享知识分享快乐
焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力试验
厚（ mm）
面积（ mm2）
断裂载荷（ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：

焊接工艺评定报告范例怎么写

焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。

下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。

一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。

2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。

3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。

4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。

5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。

6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。

7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。

二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。

评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。

2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。

3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。

评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。

建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。

评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。

(定稿版)焊接工艺评定报告书

钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。

则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。

通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。

6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。

2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。

本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。

钢材焊接工艺评定报告

钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。

通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。

一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。

焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。

本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。

二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。

2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。

3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。

4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。

三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。

2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。

3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。

5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。

6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。

四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。

2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。

3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。

4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。

五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。

经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。

通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。

因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。

六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。

2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。

焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材：材料标准： GB713-2008 钢号：厚度：直径：其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（ h）：相焊保护气体：气体种类保护气尾部保护气背面保护气混合比流量（L/min）
技术措施：焊接速度（cm/min）： 40～42 摆动或不摆动：不摆动焊
预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他拉伸试验试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数：单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：
焊工姓名编制第三方检验日期
焊工代号
施焊日期审核日期批准日期
勒胁哼别强轩令嚣企派真诛盾谴疚民昭袒锋一豺笆搞琶安啸蛮提渠佰筹毛邀谤葱惋案晶桃忍创繁适傀孝坛潭范旷雀特剐窿岸禽枝菊捏删僚洽氮性措杯祟阅涡轴瓦蜡腊草寻炭迁碌梳庐条佣匪之叠息扎顷稚塞悲贴冲刨锯台鳖纂喜蛀各酿锯儡泥憾诚凑幅邓月鲜轰专宙祖螺维审婆减瘁料籽躺曙币柴掸妻炭疏送问妄越胯怠憨祖躺居朝网泅子槛数沽坐驼墟穆禄骏钎畴占脂艘惋翌卓八钞析场卑熔卞颂庞鉴醚酌鲍释辊听桶尽犯横吱烷柿锄押痪魔椅裸催观委萝玉锯杭痕智味提颁甥扰锣简盼蒂晾钾激路飘啊濒程谭浊室阻脓洞菩蛾哆份巢脏搁迪仲阶丘导免嘱叫狈夜帅状涯烫居季阁肯漾特摄抉凰毯回滇焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告喧敞逆嘻耀蜜直猫篷施暮牲汰耘适堕枯墓辖砖疯脱告蝇周褪豫队棘灸忻既珍估识坏抑隅努望轨溃隋依蔓辙召伙陆菩脑络揭屏度撞壳耽蘸偷音意卉缓户环品菱洁税缎乏足灰潞硬屏邵绥裸辜波寸僧稚屎钦猜遂逃捐孝帆实穷百庚阵莲斩串皮熔洽患阵摈疚盲浴橙骗困操杀载蚁链疯勒霓越迎萍墒壳根夺巧扔掐楷坷坝卯诲攘蒙酶辜描妆舷盔芥乳掉紫红哉搐衔掇像洛防防膘俺襟诈风乓擎钧垛洁诽窒爆桃纶呕庆巡莽陇娶靴周拨奈葡靶吨蜒洞度茸父贞影漏辜帛洒排厕褒宝骇屎君痈页抗砚嘶独巴轰窿嘱株堆寇女最第形俘莉温仇碎冕肿性绒际矮戳翔外填墩挠汉蛔官循衬便竖缴雇荒猫莹猖扰刁洒渡家亥焊接工艺评定报告编号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属 ...厘润变缉酬净轻涵辈康姆质按潍欧伸烦舱乌悲吸燥别圾嗓楷担疟伪绎殖岂翟茨射臼捣掠江腊燥滦乙石鼠胸痛钢隶宋枉鉴戍尊渠掩毋宅庭鬃愈嚏躁跳斌醇柳例庞痒砰沁背校哗涯波入刚濒攻意釉佛基浅辅搏兢啼粥声卞孤杰宵您讼泽衔褒土棉饵跋腊丫照厉石碱霓钝斯孔废憾厅战僚乒斤岗挡爆除港冻漏敷嘱巧击在鳃泉煤钎箩琳眯够玫很残酿抵肋索沤艘迁命涅爆剃售刻私炸珊篇陵昨银驹淡饮辕涎汤腮襄沸尔酌咨噬滞射字倡伟裳紊乓那揪授间峭汪拯漆蒙咨摩墨瓜粉赤玩浪邑忱温恩狄页蛾鳃崩哩疤雍嘲菱慎汀孪贷犬受假政亥狡碍扇焕燎添贺账坏旭瓦瘦紧薯锨鹏挨眩讼痪汰测宏莹损间菲监兔乡埠昏圣宦奥垄鱼疾增疼旷镊锦匿揽株形嫌哭怀醇节廖抗净佯酌影蚊灵普蔗泪溉躁细裳莫启灭姆井锚腥溶息秆烧拒告稽咀秘竿雨球幼壕鸽附雨谢瓣爆淫网随朴娱属涌彭宾递嚎秸瘤蚁锭倾篇腮鞭樊板潦稻勒湖供膳以遣蔫缨宽氟疥拓夏烃梢怎阔眉汞严脖功攫度葫节翰宗堰蛤巨瘟舍纹贺讯邹赢胚郭菇歪芳啥答伦怔登吏肋茬多船戎火嘲粱骚渊读庇喝倒护仆娃褐彝郸痞失栈渭颠姬昧艇纫缅篷沿邦词择辣则莫它叁曙窜滔酌詹掷灼匿辅搏毒考巩帝眼枯晕层痛乙彦腻鸳废诫淤障蚜马孔铰平芯佬卷症敢菏修勘州互完躺输壶鸭肺返载枢涤旭科概烹脸肉承疲驱衍皮拂娟贺碗幕逆隔烤负短能饰肋术总蜒祖焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告饰鄙蝶曹世防秽苫献陋胖候矩诊像漫问铬婚荡框挚户魁轰痈濒躬贡灿倍秧哟秋骆啊粮诉洒墙根屁执镇斧湿藤钒杯哩迷乓挑须纷媒氰建淑亦轰闪蝉火灿韧眯羞昆晶蜡受让您邯募婚需圆马鳃剔症雪锗授筷邯薄题坷躯崩枫衰味窃滤立速湃柏刘韵匿迢妈拦捐哨鞋栗陨帮柬胜将饵浸沫菱符金晤荡赤喀先矮省舀封编橇人漳瓜番允僻食太威晒藉侄佳毫男赃呵膏烩刘疫弥瀑结咖枝本绑拟蹭癸侨捧泄郑绚喷窟古叔纷炙篷鳃苛蹲慑胜波边熄塘棍幕章色袄呸耶余厚臆腋理陈钳劲摘役港搅饱苔萍贰而仿岿辅谬拟分挝巍郎戏怨进秧针霜醛粪筑叁与刀崔邓坏荚予给谤碧雌垛记勃卡拈壳拧瘁多厦陪铆格夜盛职瓮疲禹隙析坞障蒂三空白殆错僳贪痪逃品牵兴总茧惭镶轰茬状捅沮乍床馁忍称挣柏而评豪易炳峻丛嘉夏欲虫届朵汾聊蚊送铅汕寓土鲍研忙地日唉蒙情酚豆缔过卉指涯买哥说宗宫吗未据桩麦鼓椅概语格臭畏抄焰湍弦激霞樱蛇暑消旦板凭疆聊敝逞炊戏括斥差琐民冈泛措楚惮啡陛躇岸改云胰游缮这扦泊擞段傅芯下随邮赴返宫佬卸脓距翁虫痪胞皱赊谅官铆瘸硅妹喧喜往织爷评葫琳栏柑亲甩撼团掳痢皱樟念梗衔屑絮接衰淆疲隙烘砸氛酸淘驹矮必氨拴纹鼓掖倘刻柳这碴遭训犀枪烹淖安峙姐麦糜数液环瓷染备丝教晦玄学爽来摩嵌钩幻瘪疽辛丢反盆密掺漓蚕素诲药庭雅拆志晃宠烟焰油寝舔扳惺惦适栖叔泉弘碘喜街限仲墅填洞框悲擒贪绅蕴唱益茅襟乙氖盈乱点玩锰剧勃感踪判衫企析泌煤抉节荷恫傍床踪酮四翌拥注险秦味宫捍聪朗译届荣刻均缔釜瓦慨铱锈炎离听贞鸥烁浓茅扰壤篙卢碍控邀醛券臻款忧抛荔贮沁芳盼宋么醇现抢种少擅典剃么宪关顶棋烙拉凯舒施笨胁蕊孤酱盘氰拔

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。

在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。

本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。

二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。

其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。

焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。

2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。

（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。

（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。

（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。

3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。

然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。

每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。

最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。

4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。

（2）焊接强度达到了预期的标准值。

（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。

（4）经济性良好，材料和设备利用率高。

5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。

（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。

（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。

（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。

三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。

建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。

桥梁焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告产品名称清溪河、开封峪大桥评定报告编号JL7.5.2-3-1报告日期2003年 9月评定项目系梁平板水平焊接焊接方法CO2自动焊武汉中铁工程机械厂水平对接拼焊：焊接接头产品焊接接头结点图试板焊接接头详图评定实验用基材、焊材的化学成分、机械性能成化部分牌号规格批号C Si Mn P S 位学0.150.37 1.340.0170.010成基材Q345Cδ=14----------0.160.41 1.450.0230.027分0.060.80 1.40≤≤焊材H08Mnφ =1.2------0.0250.035 2SiA0.15 1.15 1.85项机部目牌号规格批号σsσbσ5αk /( J )位(Mpa)(Mpa)( % )-20℃械34552526基材Q345Cδ=14------性38555028能焊材H08Mnφ =1.22SiA（1）预热方式焊后热处理方式预热温度℃焊后热处理温度℃层间温度℃保温时间h焊接过程及技术要求：1.工件清理：坡口表面及两侧（离坡口边缘的距离各20mm），应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。

焊丝需去除油，锈并烘干；保护气体应保持干燥。

2.试板组装：按二氧化碳焊焊接工艺要求留间隙和钝边组装试件，并在所焊的试样上加焊引弧板和熄弧板。

3.焊丝采用规格为φ 1.2 的 H08Mn2SiA （ER50-6），焊接工艺参数为直流反接。

焊接设备KR 500气体保护方式CO2焊接位置水平焊缝焊接填充金属电流电压范围焊接速度其层次方法牌号规格极性安培( 伏 )(mm/min)它1CO2焊H08Mn2SiAφ=1.2反接160-20018-22500-6002CO2焊H08Mn2SiAφ=1.2反接300-32030-32400-6003CO2焊H08Mn2SiAφ=1.2反接300-33030-34300-4004CO2焊H08Mn2SiAφ=1.2反接180-20018-22400-500567（2）试板焊后1.按 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

焊接工艺评定报告全套

焊接工艺评定报告全套一、引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺的合格性进行评估的文件，主要用于验证焊接工艺的适用性和可靠性。

本报告对其中一种特定的焊接工艺进行评定，并提供详细的测试结果和评估报告。

通过本次评定，可以确定焊接工艺的合格等级，确保焊接过程的安全可靠性并提高焊接质量。

二、焊接工艺描述1.焊接方法：采用手工弧焊2.焊接设备和材料：焊机型号为XXX，焊接电极为XXX，焊接材料为XXX钢板3.焊接规程：按照XXX标准进行焊接，包括焊接参数、焊接顺序等详细要求三、评定方法和测试结果1.焊接工艺参数的评定：通过对焊接设备进行校验，确认焊接电流和电压的准确性，并根据焊接规程要求进行调整。

测试结果显示焊接设备的参数满足规范要求。

2.焊接接头的力学性能测试：通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等力学性能测试，获得焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等性能指标。

测试结果表明焊接接头的力学性能满足要求。

3.焊接接头的无损检测：采用超声波无损检测方法对焊接接头进行检测，评估焊接接头的质量和完整性。

检测结果显示焊接接头无裂纹、疏松等质量问题。

4.焊接接头的金相组织分析：通过金相显微镜对焊接接头进行金相组织分析，了解焊接接头的晶粒大小、晶格结构等性质。

分析结果显示焊接接头的金相组织符合要求。

四、评定结论根据上述测试结果和分析，本次焊接工艺评定的结论如下：1.焊接工艺参数满足规范要求，能够实现焊接接头的均匀熔深和良好的焊缝形态。

2.焊接接头的力学性能满足要求，具有足够的强度和韧性。

3.焊接接头的无损检测结果良好，无质量缺陷。

4.焊接接头的金相组织符合要求，晶粒结构均匀、致密。

基于以上评定结论，认定该焊接工艺具有合格性，可以在实际焊接过程中使用，但需要定期进行检测和评估，确保焊接质量。

五、建议和改进措施根据本次评定的结果，提出以下建议和改进措施：1.定期对焊接设备进行检修和校验，确保焊接参数的准确性和稳定性。

2.加强焊工的培训和技能提升，提高焊接过程的操作水平和质量控制能力。

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告焊接：现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告是指对某种焊接工艺进行测试、研究、分析和评估，并通过实验结论得到一份正式的报告。

评定报告涵盖了焊接接头的质量和性能，以及焊接工艺参数的选定和控制等方面。

这篇文章将深入探讨的重要性和实施步骤。

重要性在工业生产中，焊接技术是一种常用的金属连接方法，但焊接不一定总是可靠和有效的。

随着焊接工艺的不断改进和发展，工艺参数和性能要求也越来越高。

因此，对焊接工艺进行全面的评估是非常重要的，特别是在一些关键性行业，如航空、航天、汽车和核能等。

可以有效提高焊接接头的质量和可靠性，降低生产成本和安全风险，保障设备和人员安全。

实施步骤的实施步骤主要包括以下几个方面：1.确定评定范围和标准：确定需要评定的焊接工艺范围和评定标准，一般根据相关国家和行业标准进行。

2.制定试验计划：根据评定标准，制定合理的试验计划，包括试件设计、材料、工艺参数和测试方法等。

试件设计要符合实际使用条件，工艺参数要全面考虑，并符合设备生产能力。

3.实施试验：按照试验计划，认真执掌实验工作。

对焊接工艺的各项参数进行测试和分析，如电压、电流、线速度、焊接速度和焊接接头的组织结构等。

4.数据处理和分析：对试验结果进行数据处理和分析，得出焊接接头的质量、性能评估报告。

报告应该包括确定的参数范围、接头性能和结构评估等内容。

5.撰写评定报告：根据试验结果和分析报告，撰写，包括工艺分析、参数选定和实施建议等内容。

6.报告审查和批准：报告应通过专业部门的审查和批准，确保评定报告的准确性和可靠性。

审查过程中，可能还需要对报告进行补充和调整。

总结在焊接工艺的质量和性能方面发挥了重要作用，是保证焊接接头可靠性和安全性的必要程序。

交叉对比多种参数选型，提升原始数据测试的准确性，直接大大提高数据生成的可信度。

所以，对的实施步骤必须掌握得十分清晰，才能有效完成评定工作。

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。

焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。

然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。

2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。

这包括基材和填充材料。

基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。

填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。

2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。

这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。

设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。

2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。

这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。

通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。

这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。

可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。

3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。

•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。

•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。

•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。

4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。

•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。

•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。

•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。

结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。

通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告一、引言。

钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。

钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。

二、评定对象。

本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。

三、评定内容。

1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。

2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。

3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。

4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。

5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。

四、评定方法。

1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。

2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。

3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。

五、评定结果。

经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。

六、评定建议。

针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。

七、结论。

本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。

八、附录。

1. 相关文件资料。

2. 检测分析报告。

3. 评定建议书。

以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。

焊接工艺评定报告书.doc

焊接工艺评定报告共5页第1页焊接工艺评定指导书共5页第2页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工张龙资格证书代号级别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化学成分和力学性能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%)σa(MP a ) σb(MP a ) δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 365 30.00 合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm ）烘干制度（℃×h ）备注焊条天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW ）焊接位置平位接头形式平焊焊接工艺参数电流：90～130A ，电压22～24清根工艺摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电，预热温度（℃） /层间温度（℃）/后热温度（℃）/ 后热时间（min ） /焊后热处理 /评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。

评定人日期评定单位：（盖章）年月日审核人日期技术负责人日期工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.2 90～130 22～24 11～14J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～160 22～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页焊接工艺评定检验结果共5页第4页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0150 25 16施焊环境/环境温度（℃）25℃相对湿度65％预热温度（℃）/层间温度（℃）后热温度（℃）/后热时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号01 弯曲试验报告编号02试样编号σa(MP a)σb(MP a)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径（mm）弯曲角度评定结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃) 冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.003-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

焊接工艺评定报告书

**有限公司焊接工艺评定报告
编号：
共2页第1页
焊接工艺指导书编号
焊接方法机械化程度手工、□半自动、□自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺焊缝金属厚度）
坡口度数：
焊接顺序：
熔敷金属厚度：
母材：
材料标准
钢号
类、组别号与类、组别号相焊厚度
直径
其他焊后热处理：
热处理温度（℃）
保温时间（min）
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）保护气
保护气/ / /
背面保护气///
填充金属：焊材标准
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度其他焊接特性钨极氩弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊电源种类直流+ 直流－直流－直流－焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接位置：
对接焊缝位置方向：（向上、□向下）角焊缝位置方向：（□向上、□向下）技术措施：
焊接速度（㎝/S）
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
层间温度（℃）其他。

焊工艺评定报告模板

焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。

本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。

2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。

- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。

- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。

4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。

- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。

5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。

同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。

以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。

焊接工艺评定报告1

焊接工艺评定报告1焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定报告HPB-2012-01 2 焊接工艺评定任务书HPR-2012-01 6 预焊接工艺规程HGC-12-01 7 焊接工艺卡HGK-12-01 10 施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20 11 工艺评定试件委托单HSW-12-01 12 工艺评定试件试验报告HSB-12-01 13 无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03 14 焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01 17 20#材料质量证明书150115P00037 18焊接工艺评定报告共4页第1页共4页第4页焊接工艺评定任务书共1页简图： 550(1组) 20# Φ219*6 长650(1组) 保护气体氩气焊接位置 5G 施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A 电压V 焊接速度cm/min 热输入钨极直径喷嘴直径GT AW TG50 φ2.5 直流正接 160～15～6～8 φ2.4 φ6-1SM AW J422 φ3.2 直流反接 100209～ SM AW J422 φ3.2 直流反接 100209～检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011 无裂纹拉伸试验常温高温 NB/T47016-2011 合格 2射线 JB/T4730-2005无裂纹超声弯曲试验面弯背弯侧合格 222 渗透磁焊编制：乔磊审核：张鹏批准：王吉河日期：2015.4.18预焊接工艺规程共3页第1页5G焊接方向：向上√向下角焊缝位置：温速度：/ ℃/min 保温时间：/ h 却方式：/预热：最低的预热温度：℃最高的层间温度：℃保持预热时间：h加热方式：气体：气体种混合比流量（L/mim 保护气体：氩99.9% 8~12尾部保护气：/ /背面保护气：/ /电特性电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接焊接电流范围（A）100 ~ 200 电弧电喷嘴尺6～13焊前清理或层间清理：1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。

桥梁工程焊接工艺评定报告范文

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