数控车床 程序设计、程序编写说课讲解
第四讲数控车床的程序编制ppt课件
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第三章 数控车床的程序编制
作业
三、毛坯为Ф50*20的45钢， 预钻孔Ф20，按下列要求分 别编写程序： 用G71指令粗加工内孔，用 G70指令精加工内孔。
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第三章 数控车床的程序编制
习题与思考题
1、数控车床的编程特点有哪些？
2、简述数控车床原点和参考点的区别与联系。
3、数控车床的基本功能指令如何分类？
应用场合：
车削环槽、不通孔及自动加工
螺蚊时
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4
第三章 数控车床的程序编制
5、倒角、倒圆编程 （1）45°倒角与1／4圆角倒角 （2）任意角度倒角与倒圆
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5
第三章 数控车床的程序编制
实例：
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6
第三章 数控车床的程序编制
本讲的主要内容是：复合循环指令
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第三章 数控车床的程序编制
选择切削用量
切削速度(V)
粗车各外形面 精车各外形面
2 0.25
0.2 0.08
800 1500
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第三章 数控车床的程序编制
采用G71、G70指令编程， 程序如下：
O001 N01 T0101 N05 G97 G99 M03 S800 F0.2
速度0.2mm/r N10 G00 X37 Z2 N15 G71 U2 R0.5
（2）端面车削循环（G94） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环
格式： G 9X 4 (U )_Z (W )_F_
② 锥端面车削循环
格式： G 9X 0 (U )_ Z (W )_ R _ F _
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第三章 数控车床的程序编制
（2）端面车削循环（G94） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环
数控车床 程序设计、程序编写简版
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计与程序编写简介数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种自动化机床，通过计算机控制，实现对工件进行精密加工的机床。
程序设计和程序编写是数控车床加工过程中非常重要的环节，决定了加工质量和效率。
本文将介绍数控车床的程序设计和程序编写流程以及相关的注意事项。
数控车床程序设计流程数控车床程序设计是制定加工路径和工艺参数的过程，流程如下：1. 确定工件要求: 需要明确工件的几何参数、材料以及加工要求，包括切削速度、工进速度等。
2. 绘制零件图: 基于工件要求，使用CAD软件绘制出零件的三维模型，并标注出加工所需的各种尺寸和位置。
3. 分析加工特点: 根据零件图，分析出不同区域的加工难度和特点，以确定加工的顺序和工艺参数。
4. 编写基本程序: 根据分析结果，编写数控车床的基本加工程序，包括加工顺序、路径、刀具的选择和切削速度等。
5. 进行仿真: 利用数控车床仿真软件，将编写的程序进行仿真，检验路径和参数的准确性。
6. 优化程序: 根据仿真结果，对程序进行优化，调整切削速度、进给速度等参数，以提高加工效率和质量。
7. 最终程序: 优化完成后，最终可用于数控车床的程序。
需要注意的是，程序中需要考虑安全性和可靠性。
数控车床程序编写注意事项数控车床程序编写是将程序设计中确定的加工路径和工艺参数转化为机床可以执行的指令序列的过程。
在编写程序时，需要注意以下几点：1. 选择合适的坐标系: 数控车床有多种坐标系，包括绝对坐标系和相对坐标系等。
在编写程序时，根据实际情况选择合适的坐标系，并保持一致。
2. 指明刀具半径补偿: 在程序中需要指明刀具半径补偿，以保证加工的尺寸准确。
刀具半径补偿可以根据加工对象的轮廓确定，需要根据实际情况进行设置。
3. 设定切削速度和进给速度: 根据加工材料和切削工具的类型，设定合适的切削速度和进给速度。
过高的速度可能导致刀具磨损严重，过低的速度则会影响加工效率。
数控车床编程教学
数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。
掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。
二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。
2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。
三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。
六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。
结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。
通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。
希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写⒈引言⑴文档目的本文档旨在提供关于数控车床程序设计与编写的详细指导，以帮助操作员正确地进行数控车床的程序设计与编写工作。
⑵读者对象本文档主要面向数控车床操作员、程序设计师等相关人员。
⑶背景信息在数控车床的操作中，程序设计与编写起着至关重要的作用。
正确的程序设计与编写可以保证车床的正常运行，并提高加工效率和产品质量。
⒉程序设计⑴编程思路在进行数控车床的程序设计时，需要根据实际加工要求和工艺流程确定编程思路。
编程思路应包括零件加工工序的顺序安排、刀具的选择和加工参数的设定等。
⑵刀具路径规划根据零件的特点和加工要求，合理规划刀具的路径，确保加工过程中刀具的平稳运动和不冲突。
⑶切削数据设定根据零件的材料和加工要求，合理设定切削数据，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
⑷子程序设计对于一些常用的工艺或操作，可以将其编写成子程序，以便在需要时快速调用，提高编程效率。
⒊程序编写⑴编程语言选择数控车床的程序编写可以使用多种编程语言，如G代码、M代码等。
根据实际情况选择合适的编程语言进行编写。
⑵语法规范在进行程序编写时，需要遵循数控编程语言的语法规范，确保程序的正确性和可读性。
⑶代码注释合理添加代码注释，对程序的功能和逻辑进行说明，以方便其他人员理解和修改。
⑷代码调试与优化完成程序编写后，对程序进行调试和优化，确保程序的稳定性和性能。
⒋附录⑴附件本文档涉及的附件包括数控车床的操作手册、编程示例等。
⑵法律名词及注释●数控车床：一种通过计算机数控系统对车削工序进行自动化控制的机床。
●程序设计：根据加工要求和工艺流程确定数控车床的加工程序过程。
●程序编写：使用数控编程语言将程序设计转化为机器可以识别和执行的代码。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计、程序编写1. 程序设计程序设计是数控车床操作中的关键环节之一。
在进行程序设计之前，需要对加工对象的形状、尺寸、材料等进行详细分析，并制定加工方案。
程序设计包括以下几个步骤：1. 确定加工路线和加工顺序：根据加工对象的形状和特点，设计出合理的加工路线和加工顺序，保证工件的加工质量和效率。
2. 建立数学模型：根据加工路线和加工顺序，建立数学模型，描述车刀在不同位置和角度下与工件的相对位置关系。
3. 刀具选择：根据加工对象的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
4. 刀补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，进行刀补偿的计算和设置，保证加工出的工件尺寸符合设计要求。
5. 编写加工程序：根据数学模型和刀补偿数据，编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
2. 程序编写程序编写是将程序设计的结果转化为真实的数控指令的过程。
在进行程序编写之前，需要对数控系统进行设置和调试。
程序编写包括以下几个步骤：1. 设置坐标系：根据加工方案和工件的坐标系要求，设置数控系统的坐标系。
2. 设置刀具补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，设置数控系统的刀具补偿参数。
3. 设置加工速度：根据加工要求和机床的性能，设置数控系统的加工速度。
4. 编写程序：根据程序设计的结果，使用数控系统提供的编程语言编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
5. 调试程序：在数控系统上进行程序的调试，检查程序是否正确，并进行必要的修改和优化。
在程序编写过程中，需要严格按照数控系统的编程规范进行操作，确保程序的正确性和可靠性。
以上是数控车床程序设计和程序编写的简要介绍，希望可以帮助您更好地理解数控车床的工作原理和操作流程。
数控车床的程序编制说课稿
《数控技术》说课稿课题：数控车床的程序编制大家好！今天我说课的课题是《数控车床的程序编制》，该课题所选用的教材为机械工业出版社朱晓春主编的《数控技术》一书，该教材为普通高等教育“十一五”国家级规划教材、普通高等教育机电类规划教材、国家级精品教材。
根据机电类教学大纲对教材的要求，对于本课题，我将以教什么，怎样教，为什么这样教为思路，从教材分析，说学情分析，说教学方法分析，说教学手段，说教学过程分析，说教学评价，说板书设计等七方面进行说明。
一、对教材的分析1.说教材地位和作用本课题是高等学校机电类专业第三章第一节的内容，是专业基础课程的重要内容之一。
一方面，这是在学习了数控加工编程基础的基础上，对数控加工程序编制的进一步综合运用；另一方面，是为了让学生正确使用数控设备准备的坚实理论基础。
鉴于这种认识，我认为，本节课不仅有着广泛的实用性，而且起着推动产教相结合的实际作用。
2. 说教学目标任何教学活动都应以知识与技能为主线，渗透情感态度价值观，并把前面两者充分体现在过程与方法中，借此，我将三维目标进行整合，确定本节课的教学目标为：（1）知识目标：数控车床的编程特点，直径编程和半径编程的区别，数控车削固定循环指令的应用（2）能力目标：掌握数控车削加工的编程（3）情感目标：通过讲练结合，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参与的意识，提高分析问题和动手动脑的综合能力。
为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。
3.说教学重点、难点根据以上对教材的地位和作用，以及教学目标的分析，结合专业规划对本节课的要求，我将本节课的重点确定为：数控车削固定循环指令的应用难点为：数控车削加工的程序编制二、说学情分析本课程是高等学校机电类专业学生必修的一门专业基础课程，从心理特征来说，高等教育阶段的学生逻辑思维已逐步成熟，独立性强，观察能力，记忆能力和想象能力比较灵活。
所以在教学中应抓住这些特点，一方面运用启法式引导，引起学生对知识探索的兴趣；另一方面，要创造条件和机会，让学生发表见解，发挥学生学习的主动性。
数控车床的编程与加工说课课件
复杂
学习情境描述-----数控车床的编程与加工
学习情境1 车削加工阶梯轴零件
学习目标
1. 学会分析阶梯轴零件的结构工艺及编程；2. 能合理选择刀具；3. 能正确安装车床夹具和对刀；4. 能 使用量具，检测尺寸和形位公差精度；5. 能用数控车床能生产出合格的简单轴类工件。
学时 16
主要内容
1．分析阶梯轴零件的结构工艺及编程； 2．熟悉车刀种类，车刀几何参数，合 理选择车刀加工轴类工件；3．刃磨车 刀；4．圆锥的基本参数，计算锥度和 角度；5．加工阶梯轴零件；6．使用量 具进行轴类零件的检测。7．分析阶梯 轴零件的结构工艺；
数控铣床的编程与加工 零件的检验 机床的日常维护与保养
7
8 9
机床故障的排除
机床夹具的设计 普通车削加工
机床故障的排除
机床夹具的设计 典型零件的车削加工
行动领域——学习领域
基准学时（课时） 类别 编号 名称 学时 一年级 一学 期 公共基础学 习领域 1 2 3 4 5 专业学习领 域 6 数学、英语、计算机应用… 零件图的绘制 工艺文件的编制 典型零件的数控手工编程与仿真 加工 典型零件的数控自动编程 数控车床的编程与加工 数控铣床的编程与加工 120 60 160 120 120 160 72 48 60 80 120 60 80 60 80 80 二学 期 二年级 三学 期 四学 期 三年级 五学 期 六学 期
在情境中运用知识信息
由简单到复杂 由单一到综合的渐进过程
四、学习情境实施（车削加工阶梯轴零件）
1.资讯
2.计划
6.评估
3.决策
4.实施 5.检查
学习情境第一步:资讯
头脑风暴法 项目驱动法
学习情境第二步:计划
数控车床的编程与操作说课稿
教师说课稿课题：数控车床的编程与操作第一部分教材分析我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。
随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物资资源的竞争转化为人力资源的竞争。
职业学校作为培养掌握最新技术知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。
当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为中职生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。
随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节做保证。
第二部分教学目标根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是：通过讲解和课件演示让学生掌握轴类零件的车削加工工艺。
通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。
要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。
在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。
在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。
我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。
而把操作数控模拟机床定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。
目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。
二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。
第三部分教学方法在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。
数控车床的编程与操作说课稿
数控车床的编程与操作说课稿各位评委：大家好！我说课的题目是《螺纹切削循环G92指令》，本节说课共分五个部分。
第一部分、教材分析我所讲的《数控车床的编程与操作》选用的教材是由中等教育出版社出版主编的。
随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。
本节的理论学习目标是了解数控程序基本结构，掌握螺纹车削的参数编程方法。
理解编制机械加工工艺规程方法，以及带螺纹轴类零件的加工工艺，掌握零件公差在编程时的处理方法。
以上几点是把数控编程、机械制造、公差与配合结合在一起。
通过本节学习，让学生熟悉使用仿真软件，掌握对刀以及坐标系的建立。
通过讲练结合，列举生活中螺纹的应用【水龙头、螺丝帽等等】，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参与的意识，营造良好的学习氛围。
第二部分、教法分析根据我校学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学方法是：1、先用讲授法，通过复习前面学习过的螺纹指令格式，带入本节所学课程，吸引学生产生学习兴趣，方便知识点的衔接。
2、利用情景教学法将教师自己的工作经历以及本校学生普车实习经验，理论联系实际，让学生树立产品质量意识、效率意识、安全意识。
3、案例分析法，结合零件加工实例，利用宇龙数控仿真软件对零件进行动态仿真加工，让学生参与软件操作和编程过程，通过观察每条指令执行过程和结果，加深对编程指令的理解。
4、分组讨论法，根据以往教学经验，针对学生编程中容易出错或忽视的问题修改程序，让学生进行分组讨论和纠错，分析可能产生的结果，最后利用仿真软件进行验证。
这样可以加深学生的印象，起到更好更长久的学习效果。
第三部分、学法分析本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。
1.指导学生正确分析课题的逻辑思路，条理清晰，结构完整；2.培养学生主动思考的学习意识，用“为什么这样编程？”、“能否用其他办法解决？”、“如果那样编程结果会怎样？”等问题唤起学生思考的主动性。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计、程序编写1. 数控车床简介数控车床（Numerical Control Lathe）是一种通过预先编写好的程序来控制机床进行加工的设备。
数控车床通过计算机控制，可以进行高精度、高效率的金属零件加工，广泛应用于制造业。
2. 程序设计流程数控车床的程序设计主要包括以下几个步骤：2.1. 零件图纸分析在进行程序设计之前，需要对待加工的零件进行图纸分析。
图纸分析包括确定零件的尺寸、形状、加工要求等，通过分析图纸可以确定加工工艺和刀具选择。
2.2. 加工工艺确定在图纸分析的基础上，确定零件的加工工艺。
加工工艺包括确定所需刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数，以及加工序列。
2.3. 模拟加工在确定加工工艺之后，可以进行模拟加工，即在计算机上进行零件的三维建模和加工路径的模拟。
通过模拟加工可以验证加工工艺的可行性和合理性。
2.4. 程序编写根据零件的加工路径和加工工艺，编写数控车床的程序。
程序编写过程中需要注意刀具半径补偿、工件坐标系的确定、切削参数的设置等。
2.5. 程序调试编写好程序后，进行程序的调试和验证。
在调试过程中可以通过软件模拟和实际机床加工进行验证，确保程序的正确性和稳定性。
3. 程序编写要点在数控车床的程序编写中，有一些要点需要注意：3.1. 刀具半径补偿在进行加工时，由于刀具的形状和尺寸，会导致加工轨迹与图纸轨迹不完全一致。
需要在程序中进行刀具半径补偿，以保证加工精度。
3.2. 工件坐标系确定在编写程序时，需要确定工件坐标系的原点和方向。
通常情况下，工件坐标系的原点为零件的某个特定点，方向可以选择与零件特征方向一致。
3.3. 切削参数设置在编写程序时，需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
切削参数的设置需要根据材料的性质、刀具的材料和形状以及加工要求来确定。
4. 程序编写示例以下是一个简单的数控车床程序编写示例：G-N10 G54 G17 G40 G49 G80N20 T0101N30 G97 S1000 M03N40 G00 X50 Z5N50 G01 Z-10 F300N60 X40N70 G03 X30 Z-20 R10N80 G01 X20N90 G02 X10 Z-30 R10N100 G01 Z-40N110 G00 X50N120 T0202N130 G97 S2000N140 G00 X-50 Z5N150 G01 Z-10 F300N160 X-40N170 G02 X-30 Z-20 R10N180 G01 X-20N190 G03 X-10 Z-30 R10N200 G01 Z-40N210 G00 X-50N220 M05 M30在这个示例中，程序开头通过G54 G17 G40 G49 G80指令设置工件坐标系、选择XY坐标平面、取消半径补偿和取消固定循环。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写1. 引言数控车床是一种高精度的机械设备，广泛应用于各种制造行业。
在数控车床的使用过程中，程序设计和程序编写是至关重要的步骤。
程序设计确定了工件在数控车床上的加工路径和加工参数，而程序编写则将程序设计转化为数控编程语言的代码，以便让数控车床正确地执行加工任务。
本文将介绍数控车床的程序设计和程序编写过程。
2. 程序设计在进行数控车床的程序设计之前，需要了解工件的几何形状和加工要求。
根据工件的几何形状和加工要求，确定工件的加工工艺和加工顺序。
然后，根据加工工艺和加工顺序，确定每个工序的加工路径和加工参数。
将每个工序的加工路径和加工参数整合起来，形成完整的加工程序。
程序设计的关键步骤包括：确定工件的坐标系和参考点，确定工件的加工路径，确定工件的加工参数。
2.1 确定工件的坐标系和参考点在数控车床中，通常会使用一种坐标系来描述工件的几何形状和加工路径。
确定工件的坐标系需要选择一个合适的坐标系原点和坐标轴方向。
坐标系原点通常会选择工件的某个特定点作为参考点，坐标轴方向则根据工件的几何形状来确定。
2.2 确定工件的加工路径确定工件的加工路径需要考虑到工件的几何形状和加工要求。
通常会使用直线、圆弧和螺旋线等基本路径来描述工件的加工路径。
在进行加工路径设计时，需要注意避免工件的受力过大或加工余量过大，以保证工件的加工质量和加工效率。
2.3 确定工件的加工参数确定工件的加工参数包括：进给速度、主轴转速和切削深度等。
进给速度和主轴转速直接影响工件的加工效率和加工质量，切削深度则决定了工件的材料去除量。
3. 程序编写程序编写是将程序设计转化为数控编程语言的代码的过程。
数控编程语言通常使用字母、数字和特殊字符来表示不同的功能和指令。
根据数控编程语言的语法规则，将程序设计中确定的加工路径和加工参数转化为数控编程语言的指令。
程序编写的关键步骤包括：编写数控编程语言的程序头和程序尾，编写工件的加工路径和加工参数。
数控车床程序设计程序编写
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在GSK980TDa数控车床中，其数控系统一般规定其后续数字为4位数，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿的编组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。 例：T0203 表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。 T0100 表示将1号刀转到切削位置，不执行刀补，补偿量为零。
能认识车床坐标系统和编程坐标值的确定方法。 能分析一个完整程序的基本构成。 能读懂并使用G、S、M、F、T功能。 能正确选择编程坐标，领会编程的基本要求。
学习目标
课题三 编程基础知识
§3.1 坐标、程序与编程指令
1
坐标系统
2
编程坐标值的确定
3
初态、模态
4
程序构成
5
数控系统功能指令
1．机床坐标轴
2．模态
称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时,与上段相同的模态指令可以省略不写。
例：N30 G90 X32 Z0 F80 ； N40 X30 ； ... N...G02 X30 Z-20 R5 F50 ； N...G01 Z-30 F30 ；
数控系统功能指令
1．准备功能（G功能）
准备功能也称为G功能（或称为G代码）。它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。G功能由地址符G和其后的2位数字组成（00～99），从G00～G99共100种功能，如用G01来指令运动坐标的直线进给。
G代码的使用方法： （1）非模态G代码 只有在被指令的程序段中有效的代码，即表中00组代码。 （2）模态G代码 在同组其他代码指令一直有效，例：G96、 G01。 （3）初态G代码 即系统里面已设置好的，一开机就进入的状态。初态也是模态，例：G98、 G00。
数控机床程序编制讲解课件
（一、一数）控国程序际编标制准的国与际国标家准与标国准家：标准：
（1）ISO/T∠98/SC8电子计算机及信息处理系统 技术委员会，其中SC8为数控机械分技术委员 会。 （2）ISO/TC184工业自动化信息处理系统技术 委员会，其中SCI为机床数控系统分技术委员会。 （3）IEC/TC44工业机械电气设备技术委员会。 （4）IEC/TC65工业流程量和控制技术委员会。
一、数控程序编制的国际标准与国家标准：
（ISO）国际标准化组织 （IEC-Interation Electrotethnical Commission）国际
电工委员会 是世界上最大的两个标准化组织，负责电工
和电子领域的标准，ISO负责非电方面的广泛领域的 标准，在ISO和IEC下面分别设立技术委员会（TC-TTechnical Commillee）下面又设立分技术委员会进行 具体的标准工作。数控机床标准对口的标准化机构如 下：
2 工艺处理：
（1）确定加工方案 ； （2）刀具工夹具的设计和选择； （3）选择对刀点；“对刀点”是程序执行的起点，
也称“程序原点”。对刀点的选择原则是： 所选对刀点，应使程序编制简单；对刀点应选在
容易找正、并在加工中便于检查的位置；引起的加工 误差小。对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺 基准上。 （4）确定加工路线； （5）确定切削用量；
标准。
二、 程序编制的标准规定和代码
（一） ISO代码和EIA代码 （二） 数控机床的坐标轴和运动方向 为了保证数
控机床的运行、操作及程序编制的一致性，数控标准 统一规定了机床坐标和运动方向。其原则是：
1 标准坐标系：采用右手法则，直角笛卡儿坐标系统， 基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标系，相应每个坐标轴 的旋转坐标分别为A、B、C。假设工件不动，刀具 相对于工件作进给运动的坐标系。如果是刀具不动， 工件运动的坐标则用加“`”的字母表示。
数控车说课
《数控车床简介》说课我说课的内容是《数控车削的编程基础》的第3课时“数控车床简介和数控车削加工工艺”，我将从从教材分析、教学策略、教学程序、教学评价等方面作具体的阐述。
一、教材分析1.教材地位和作用《数控车削的编程基础》是高等教育出版社出版的《数控车削编程与操作训练》中的第一章第一节内容。
本节内容是中职学生学习数控车削技术的第一堂课的内容，是培养一个数控车技术工人的第一步，作为开端章节中，它给同学们分别讲解了数控车床的发展，数控车床的分类，数控车削加工工艺和数控车削编程的基本知识。
可以说本课的内容在激发学生学习积极性上起到至关重要的作用；因此说我们在教学过程中应当由其注意兴趣的激发。
2.教学目标○1.知识目标：掌握数控车的代码含义。
○2.能力目标：理解加工工艺内容。
○3.情感目标：通过新课学习和自主探索，培养克服面对新事物的畏惧心理，培养自主探索精神。
3．重点、难点分析重点：数控车的代码含义和加工过程难点：加工工艺的主要内容。
其中突出重点的方法是：多举实例，课堂互动，加深知识的记忆；突破难点的方法是：理论与实际相结合，主动思考每一步的内容在数控车削加工时的作用。
二、教学方法和教学手段的选用根据本节课的教材特点和学生的实际情况，我采用的教学方法是：引导发现法、直观演示法和讲解法。
引导发现法属于启发式教学，本课将通过教师的引导、启发，使学生积极参与，主动探索和发现规律。
直观演示法就是通过插图、演示实验、多媒体等直观教学手段，使理论数据具体化、形象化，有利于激发学生的学习兴趣，促使知识由具体感知向抽象思维的转化。
这两种教学方法配合使用，再加上精确的讲解，严密的推理，将达到教学方法的优化组合三、学法分析在教学过程中，加强学法指导是当前教学方法改革的一个重要课题。
针对中职学生学习积极性不高的特点，我将把多媒体平台的优势从教师手上“放权”给学生，让学生结合教师的讲授并借助多媒体平台去主动探索、去观察思考，在教师的辅助下主动建立起学习的兴趣。
数控车床程序的编制及操作
数控车床程序的编制及操作数控车床是一种将数字化程序与机械系统相结合的机床，它可以通过程序控制工件在旋转的工作台上实现各种加工操作。
数控车床的编制和操作是现代制造业中非常重要的一环，下面将详细介绍数控车床程序的编制及操作。
一、数控车床程序的编制1.确定工件的加工要求：首先需要明确工件的尺寸、形状、加工方式等基本要求。
2.设计加工工艺：根据工件的要求，设计出合适的加工工艺，包括加工顺序、刀具的选择和切削参数的设定等。
3.编写数控程序：根据设计好的加工工艺，将其转化为数控程序。
数控程序包括程序头、工件坐标系、刀具半径补偿、各种指令和参数等。
4.数控程序的调试：将编写好的数控程序加载到数控系统中，并进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
二、数控车床程序的操作1.将数控程序加载到数控系统中：将编写好的数控程序上传到数控系统中，通常会使用USB、网络连接等方式进行传输。
2.设置加工工件坐标系：按照数控程序中设定的工件坐标系进行相应的参数设置，包括工件起点、刀库位置等。
3.安装刀具和夹具：根据加工工艺的要求，选择适当的刀具和夹具，并进行安装和调整。
4.开始加工：调试完毕后，可以开始加工了。
通常会将机床切换到自动模式，并按照数控程序的要求进行操作。
数控系统会自动控制工件的运动轨迹、刀具进给速度等。
5.监测加工过程：在加工过程中，需要时刻监测工件的加工情况，包括切削力、切削温度等。
可以通过控制面板上的显示和报警信息来监测和调整加工过程。
6.完成加工：当加工完成后，数控系统会自动结束加工，并将机床切换到手动模式。
此时可以将加工好的工件取出，并进行检查和质量评估。
三、常见问题及解决方法在数控车床程序的编制和操作过程中，可能会出现一些问题，常见的问题及解决方法如下：1.程序错误：在编写程序时可能会出现语法错误或逻辑错误。
可以通过调试程序来查找错误所在，并进行修正。
2.程序冲突：如果多个程序同时运行可能导致程序冲突。
可以通过调整程序执行顺序或增加程序之间的时间间隔来解决冲突。
数控车床编程说课课件
06
课程总结与展望
本课程总结
数控车床编程是现代制造业中的 重要技能，通过本课程的学习， 学生将掌握数控车床的基本操作
和编程方法。
本课程注重实践操作和理论知识 的结合，通过实际操作让学生更
好地理解编程原理和应用。
课程中还涉及了数控车床的安全 操作规程和保养维护等方面的知 识，为学生今后的职业生涯奠定
数控车床编程说课ppt 课件
目录
• 课程介绍 • 数控车床编程基础知识 • 数控车床编程实例 • 数控车床编程技巧与优化 • 数控车床编程常见问题与解决方案 • 课程总结与展望
01
课程介绍
课程目标
提高学生的职业素养和团 队协作能力
培养学生对数控车床编程 的实际应用能力
掌握数控车床编程的基本 原理和操作方法
基础。
数控车床编程未来发展趋势
随着制造业的不断发展，数控车床编程技术也在不断进步，未来将更加注重智能化 、自动化和柔性化的发展。
新的编程语言和技术的出现将进一步提高编程效率和加工精度，同时降低对操作者 的技能要求。
未来数控车床编程将更加注重环保和可持续发展，减少加工过程中的能源消耗和废 弃物排放。
合理安排加工顺序，以减少工件变形和刀具磨损，提高加工精度 。
冷却方式选择
根据加工要求和工件材料的不同，选择合适的冷却方式，以降低切 削热和刀具磨损。
工件定位与夹紧方式优化
改进工件定位和夹紧方式，以提高工件加工精度和表面质量。
05
数控车床编程常见问题 与解决方案
G代码错误解析与处理
G代码错误是数控车床编程中常见的问题，需要正确解析和 处理。
数控车床的特点和优势
数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点 ，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等 领域。
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后置刀架
前置刀架
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坐标系统
2．坐标原点(工件原点)
坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺 要求选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车 削零件的工件编程坐标原点。
工件原点是人为设定的（即可任意
设置），设定的依据是既要符合图样尺寸
的标注习惯，又要便于编程通常工件原点
O0001 ；
程序号
N10 G00 X50 Z50 ；
N20 T0010 S02 M03；
N30 G00 X10 Z2 ；
…
…
… N… M30 ；
程序结束
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程序构成
3．程序段
零件的加工程序是由程序段组成的，每个程序段由若干个代码字组
成。代码字是控制系统的具体指令，它是由表示地址的英文字母和数字
绝对坐标图
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编程坐标值的确定
如图3-1所示，O、O´是建立在工件上的两个工件原点，分别以它们计 算各坐标点的坐标值。
图3-1 零件图
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编程坐标值的确定
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编程坐标值的确定
2．增ห้องสมุดไป่ตู้（相对）坐标
增量坐标值指在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各 坐标点的坐标值是相对于前点所在的位置之间的距离，也就是（终点绝对坐 标值）- （前点绝对坐标值） =（终点增量坐标值）；径向用U表示，轴向用 W表示。图3-2中，增量坐标值由B点加工到C点，也就说C点以B点为工件原点 来确定距离；那么C点的增量坐标值为：（X=30-80=-50，Z=20-30=-10）。
选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端
面。工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重
合，X轴随工件原点位置不同而不同。各
工件坐标系
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轴正方向与机床坐标系相同。
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坐标系统
3. 加工原点
加工原点是加工程序运行的起点位置（图3-3），即编程时设 计的刀尖起点位置，也称为起刀点。一般情况下，一个零件加工 完毕，刀具返回程序原点位置，等待命令执行下一个零件的加工。
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1．程序结构
程序构成
程序结构图
程序段由若干个代码字构成，以“；”或“*”结束，是CNC程序运行
的基本单位。程序段之间用字符“；”或“*”分开，在GSK980TDa系统中
是用“；”表示。为了进行连续的加工，需要很多程序段，这些程序段的
集合称为程序。为了识别各程序所加的编号称为顺序号，而为识别各个程
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编程坐标值的确定
编程坐标分为绝对坐标（X、Z）、相对坐标（U、W）和混合 坐标（X/Z，U/W）。 1．绝对坐标
在直角坐标系中，所有的坐标点的位置都以坐标原点（工件原点）为固定 的原点，作为坐标位置的起点（0，0），绝对坐标值是指某坐标点到工件原点 之间的垂直距离，用X代表径向，Z代表轴向，且X向在直径编程时为直径量（实 际距离的2倍）；如下图所示，A、B、C均以工件原点O点为坐标位置的起点，它 们坐标值分别为（X80，Z50）、（X80，Z30）、（X30，Z20）。
2．模态
称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到后面出现 同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时,与上段 相同的模态指令可以省略不写。
例：N30 G90 X32 Z0 F80 ；
N40 X30 ；
...
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N...G02 X30 Z-20 R5 F50 ；
N...G01 Z-30 F30 ；
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具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。
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坐标系统
右手直角笛卡儿坐标系
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坐标系统
对于两轴联动的数控车床，坐标轴只有X轴和Z轴。X轴的正方向朝上建立 的，适用于斜床身和平床身斜滑板的卧式数控车床，这种类型的数控车床其 刀架位于机床内侧，称后置刀架；X轴的正方向朝下建立，适用于平床身卧 式数控车床，这种类型的数控车床其刀架处于机床的外侧，称前置刀架。
序所加的编号称为程序段号。
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知识点拨
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在实际加工中，为了节省编程的时间,程序段号可以省略不写。
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2．程序
程序构成
一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。通 常在程序的开始是程序号（程序号是由字母O和4位数字组成的， O0000～9999），程序最后以M30作为程序结束。
例：
3
初态、模态
4
程序构成
5
数控系统功能指令
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坐标系统
1．机床坐标轴
数控机床标准坐标系是根据右手直角笛卡尔坐标系来确定的， 其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，大拇指的方向为X轴的正方向， 食指为Y轴的正方向，中指为Z轴的正方向；确定数控机床坐标系， 一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴；数控车床是以机床主轴轴线 方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与 工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀
数控车床 程序设计、程序编写
课题三 编程基础知识
学习目标
• 能认识车床坐标系统和编程坐标值的确定方法。 • 能分析一个完整程序的基本构成。 • 能读懂并使用G、S、M、F、T功能。 • 能正确选择编程坐标，领会编程的基本要求。
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§3.1 坐标、程序与编程指令
1
坐标系统
2
编程坐标值的确定
集合而成。
一个程序段的组成如下:
N G X Z M S T F CR
N——程序段号。
G——准备功能。
X、Z——运动坐标值。
M——辅助功能。
S——主轴功能。 上一页
T——刀具功能。
F——进给速度。
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CR——程序段结束。 返回
数控系统功能指令
1．准备功能（G功能）
准备功能也称为G功能（或称为G代码）。它是用来指令车床工作方式或控 制系统工作方式的一种命令。G功能由地址符G和其后的2位数字组成（00～99）， 从G00～G99共100种功能，如用G01来指令运动坐标的直线进给。
图3-2 增量坐标图
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编程坐标值的确定
3．混合坐标
在同一个程序段中，绝对坐标与增量坐标同时使用，即X、W或U、 Z。对于标注尺寸较多的零件图，使用混合坐标可以减少一些繁琐的 计算。
知识点拨
在GSK980TDa系统中X坐标值默认为直径值。
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初态、模态
1．初态
初态是指运行加工程序之前的系统编程状态，即系统里已设置好 的，一开机就进入的状态，如G98、G00 。