螺纹切削循环G82说课稿
螺纹切削循指令G82
教学内容教学备注板书画略图<新课讲授>一、数控切削螺纹的程序指令：直螺纹切削循环G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：G82 X_ Z_ I_ F_参数说明：X、Z：螺纹终点坐标F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。
I:螺纹起点与终点半径查二、 G82走刀轨迹讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X ZF的不同用时10分钟讲解和普车加工步骤一致讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
教学内容教学备注做重点说明.板书板书注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。
一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。
若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。
三、螺纹的切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。
直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。
切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。
四、主轴转速的确定n≤1200/P-K 式中：P：是螺纹的螺距(mm)；K：是保险系数，一般取为80用时6分钟吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
用时4分钟教学内容教学备注结合书本讲解。
五、切削次数与背吃刀量六、切削螺纹的尺寸计算：大径 d=D（公称直径）牙高 H=0.65P中经 d2=D2=d-0.65P小径 d1=D1=d-1.3P<例题讲解> 讲解查表方法大概用时10分钟用时8分钟教学内容要求大家按板书<作业>时完成作业用时2分钟余下时间要求学生完成作业及巩固本堂课所学内容。
螺纹切削单一固定循环指令G82
螺纹切削单一固定循环指令G82螺纹切削单一固定循环指令（G82）（学案）设计人：刘明学习目标：1.对给定的零件图能正确分析，会计算螺纹起点、终点的坐标值。
2.依照零件图制订合理的加工工艺和编写正确的加工程序。
3.熟练掌握G82指令的使用和使用过程中的注意事项。
4.培养学生应用所学知识解决实际当中的问题，学会与他人进行合作和交流。
教学重点：1.G82指令的格式、应用和使用中的注意事项。
2.依据零件图制定正确、合理的加工工艺。
自学设计：学生在课下或自习课上对本节内容进行全面的预习，在此基础上各学习小组分别按照以下分工来展示本小组的内容：一组：加工外螺纹时，圆柱的尺寸加工到公称尺寸吗？为什么？二组：螺纹加工起刀点的制定有何要求，（尤其Z向）依据是什么?三组：内螺纹的底孔尺寸如何来计算？为什么这样来计算？四组：G82指令F后面的值是进给速度吗？如何定义？五组：每一次的吃刀量有何要求，为什么这样来规定？六组：当螺纹不在端部而是在中间时又该怎样加工呢？教学环节：一、复习螺纹刀的对刀方法，引入新课二、分组展示学生分组讲解进行展示，各小组内或组与组之间提出疑问、点评，教师点评。
三、学生分组进行训练，教师巡回指导。
知识梳理本节课学习的内容有：对零件图进行正确分析；制订合理的加工工艺；利用G82编写加工程序；使用G82单一固定循环指令应注意的一些问题等。
作业1. 写出本次课的实训报告。
2. G82指令可以用来加工＿＿＿＿和＿＿＿＿螺纹。
3. G82指令中的X、Z表示＿＿＿＿，R表示＿＿＿＿＿。
4. 在螺纹加工过程中操作面板上的进给量按钮起不起作用，能否进行调整？5.刀尖圆弧半径补偿指令能否用于G82螺纹加工指令中？6.预习用G82加工锥螺纹。
校本华中系统g71g72g73g32g82的编程介绍
项目2-5 轴类零件的外径粗精加工★项目内容及要求：1，通过本次学习训练，要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。
2，学习后能正确使用G71/G72指令编程。
★项目理论知识点：项目基础知识一外径粗车复合循环G71指令一、G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。
G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，图2-5-1中的△d。
R—每次退刀量，半径值，无正负，图2-5-1中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，图2-5-1中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w，一般取0.2mm；F—进给速度（mm/min）2、G71动作运动轨迹：在图2-5-1中：（只绘制了工件的下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点图2-5-13、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，图图2-5-1中的C点。
(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。
G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。
因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。
G82螺纹切削循指令
3、G82指令格式
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进 给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I:螺纹起点与终点半径差
G82参数含义
加工程序
O0001; T0101; N10 M03S600; N20 G00 X40.0Z2.0M08; N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; N40 X28.6; N50 X28.2; N60 X28.04; N70 G00 X100.0Z50.0M09; N80 M05; N90 M30;
注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的 材料有关。
5.3 切削次数与背吃刀量
5.4 例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
切削次数与背吃刀量解析表
第一刀 第二刀 第三刀 第四刀
背吃刀量 0.8 0.6 0.4 0.16
坐标 X29.2 Z-52 X28.6 Z-52 X28.2 Z-52 X28.04 Z-52
（ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）
F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）
I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终 点的半径之差（注意是半径差）
新课:螺纹切削循环G82
G82走刀轨迹：
加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右 图：（有退刀槽）
在右图中，各点的名称及取值：
5、G82指令加工螺纹
了解螺纹相关图片
内外螺纹加工原理
内外螺纹刀杆及刀片
外螺纹产品
内螺纹产品
外径螺纹车刀
螺纹轴的车削加工说课稿
地点/时间
说课教案提纲
基本情况分析 教学重点难点 课前 准备 教学效果分析 附 件 教学目标分析 教法和学法 教学过程设计 参 考 文献 鸣 谢
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一、基本情况分析
1.从教学计划和职业实践出发提出课题(教材分析)
该课程所用教材是国家教育部的规化教材，根据教学计划和进度安排，现在已 经上完了新的知识点，进入综合的应用阶段。
数控车削加工的对象主要是回转体零件，因此轴类零件的编程与加工是本课程
的核心部分。 综合应用是学生今后进入该职业领域工作必不可少的知识，对培养学生的专业 能力起着重要的作用，也是学生毕业后到企业工作进行零件加工的必备环节。
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2. 初始情境（分析参与者的基础知识及学习的积极性和学习能力（学生基本 情况分析）） 该班级为中职模具专业二年级第二期的学生，多数学生能吃苦耐劳，但学 习基础较薄弱，特别是自然科学（如数学）的基础较弱，但动手的积极性
《金属切削加工（三）——数控车削》
主编：付琳 重庆大学出版社出版
《FANUC系统编程与操作说明书》
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九. 附件一：零件图
零件毛坯：Φ36X100
附件2：引导文 请根据附件1上的图，自己设计出加工方案，选择加工工具、测量工具、 并写出加工程序，并在数控机床上加工出合格的零件。
后退 返回
附件3：评估表
评估方式和结果 评估项目
学生自评
学生互评
教师评估
计划是否合理 决策是否正确 刀具选用是否得当 程序是否正确
操作是否规范
量具使用是否得当 工件安装是否合理 切削要素选择是否得当 零件轮廓尺寸是否合格
零件表面精度是否合格
鸣谢Biblioteka 谢谢各位领导！ 谢谢各位评委！
螺纹零件加工说课课件
课堂 实践
任务引入 20′
任务分析 35′
任务实施 90′
4课时
评价反馈 25′
拓展练习 10′
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学策略
教学过程 教学反思
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学反思
理论与实践相融合，达到了 “学-做-评”合一的效果
组内优势互补 组间竞争提升
优势
理实一体化
信息化辅助
小组合作
提高学生学习的主动性 和积极性，提升教学效果。
任务驱动
学生职业能力、工匠精 神及核心素养大大提升。
Thank you
教学分析
4.学情分析
教学策略 教学过程
教学反思
已有基础
学生已经掌握了 数控编程与加工 技术的基本知识， 具备了操作数控 机床的基本能力。
认知特点
理解掌握教材内 容比较快，但学 习基础一般，缺 乏感性认知。
教学分析
5.教学目标
教学策略 教学过程
知识目标
1.掌握螺纹加工指令G92动作及编制； 2.掌握螺纹加工的工艺分析；
教学过程 教学反思
学生
保证产品质量 注意人身安全
教师
安全操作规程
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学策略
教学过程 教学反思
学生
实际操作 保证质量
教师
巡回指导 监督安全生产
教学分析
螺纹固定循环G82
螺纹切削单一固定循环指令——G82/G92重庆市松溉中等职业技术学校肖咸明2020年6月28日星期日复习提问：１.G32 指令的格式与加工特点是什么？答：G32指令G32 X(U)_ Z(W)_ F _.可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。
但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。
G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。
2. 用G32指令编写图示工件的螺纹加工程序。
O0001；…G00 X32.0 Z3.0;U-3.1;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.1;W25.0;U-3.6;F1.5;G00 U3.6;W25.0;U-3.7;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.7;W25.0;U-3.8;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.8;W25.0;G00 X100.0 Z100.0;M30;参考:螺纹的总切深量为1.8mm ，背吃刀量分别为1.1mm,0.5mm,0.1mm 和0.1mm新课导入❖G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工，为了适应一些多加工元素(有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等等)零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为螺纹切削单一固定循环指令G82。
另一方面，G32指令加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序量较长且易出错。
所以从减少程序段的长度，提高程序编制正确率的角度出发，亦引入G82指令。
那么，本次课我们就共同来学习该指令的一些知识。
新课讲授一、G82指令的格式1.功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循环加工2.指令格式：G82X(U)__Z(W)___F；▪各参数的含义:▪X(U)Z(W)：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；U 和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB和BC的方向。
▪▪F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。
有退刀槽螺纹切削循环G82
新课:有退刀槽螺纹切削循环指令G82
3.G82加工圆柱螺纹时走刀 轨迹：（有退刀槽）
A点：循环起点 Xa=螺纹大径+(2～5) Za=距螺纹右端面:螺距×（3～5） B点：螺纹切削起点 C点：螺纹切削终点 D点：退刀点 再次加到A点（循环起点位置）
G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点） G82 X(C) Z(C) Ｆ(ｆ);（f为导程） (刀具从A-----B-----C-----D-----A)
(Xa,Za)
三、应用举例：切槽刀切螺纹退刀槽
（毛坯外形已加工）
用切槽刀切螺纹退刀槽： %0082 T0202 （切槽刀，刀宽为4） M03S300（切槽时S、F要小） G00 X45 Z2 （靠近工件） G00 Z-50 （移到下刀点） G01 X30 F20 （切到槽底） G01 X45 （沿槽退出） G00 X100 Z100 （退至换刀点）
三应用举例：G82编程应用举例
T0303 （60度外螺纹刀） M03S300 G00X45Z6 G82 X39.1 Z-52 F2（切深0.9） G82 X38.5 Z-52 F2 （切深0.6） G82 X37.9 Z-52 F2 （切深0.5） G82 X37.5 Z-52 F2 （切深0.4） G82 X37.4 Z-52 F2 （切深0.2） G00 X100 Z100 M05 M30
4 2.598
1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
37.4
（45，6） 螺纹小径=40-1.3×2 =40-2.6 =37.4
分五次切削完成：0.9、0.6、0.6、0.4、0.1 刀具升速段留6，减速段留2
运用G82的P指令字加工梯形螺纹
１ ． ２ 左 右 分 层 切 削 法
中 用 Ｍ、 Ｗ表示 ， 其 符 号 由 轨 迹 １和 ２ 的 方 向 确 定 。 尺、 Ｅ：螺 纹 切 削 的 退 尾 量 ， 尺、 Ｅ 均 为 向量 ， 为 Ｚ
为 螺 纹 终 点 Ｃ 点 在工 件 坐标 系 下 的 坐 标 ；
梯 形 螺 纹 的 加 工 方 法 有 很 多 种 ，如 直 进 法 、 斜 进 法 、 左 右切 削 法 、 车 直 槽 法 等 。 梯 形 螺 纹 与 三 角 螺 纹 相 比 ， 其 螺距 和牙 型 都 大 ， 而且精度高 ， 牙 型 两 侧 面 表 面
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３年 １ 月
相 邻 螺纹 头 的切削 起始 点 之间对 应 的 主轴转 角 。
Ｆ： 螺纹 导程 。
３ 左 右 分 层 切 削 法
３ ． １ 梯 形 螺 纹 刀 刀 头 宽 度 的 确 定
在 采 用 左 右 分 层 切 削 法 车 削 螺 距 较 大 的 梯 形 螺 纹 时， 为保 证 螺 纹精 度 要求 ， 避 免 车 削 过 程 中 梯 形 螺 纹 刀 ３个 刀 刃 同 时 切 削 ， 产生“ 扎刀” 和“ 爆刀” 现象 ， 梯 形 螺 纹 刀 刀 头 宽 度 要 小 于 螺 纹 牙 底 槽 宽 。 参 考 普 通 车 床 梯 形 螺 纹 刀 的粗 车 刀 刀头 宽 度 为 １ ／ ３螺 距 宽 ， 精 车 刀 的 刀头宽度应 等于牙槽底 宽减 ０ ． ０ ５ ｍｍ 的 刀 头 宽 度 要
运 用 Ｇ８ ２ 的 Ｐ 指 令 字 加 工 梯 形 螺 纹
口 赵 军强
浙江嘉兴 ３ １ ４ ０ ０ ０ 浙江科技工程学校
(完整版)螺纹的加工教学设计
教学设计《螺纹的加工》学校：亳州技师学院设计人：吴锋专业：数控车床加工技术【课题】螺纹的加工【课时】1课时【授课地点】数控实训车间【授课班级】16级数控班【教学理念】“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。
【教材分析】《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。
通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
【学情分析】本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。
【教学目标】知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；③解决生产中碰到的疑难问题。
情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；②培养学生强烈的安全操作意识；③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
【重点难点】重点：G82指令难点：G82指令的运用【教学方法】《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。
【课前准备】1：设备，工具，量具2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工【教学过程】项目流程教学内容组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤？好不好加工？引入新课：展示今天要完成的图纸：前几节课我们已经完成外圆加工和退刀槽的加工，今天我们就来学习螺纹的加工。
华中数控车G82指令教案
华中系统数控车G82编程指令教案教学重点：G82编程指令格式、编程应用。
教学难点：G82格式中各参数含义、大小的选取。
教学方法：讲授法、演练法。
教学班级：08级数控班设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。
教学过程：一，复习引入：1，复习G32切削螺纹指令编程格式；2，总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。
3，引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环（本次可讲圆柱螺纹）二，新课讲解：（一），G82指令讲解1、指令格式及参数含义：G82完成圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工，且自动完成进退刀动作。
（1）其完整的格式：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_（2）有退刀槽单头螺纹常用格式：G82 X_ Z_ I F_各参数含义：X_ Z_ ——G90时：为螺纹切削终点坐标。
G91时：为螺纹终点相对循环起点的增量。
R_ E_ ——无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。
C ——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
P ——螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度。
单头螺纹p为0，可以省略。
F ——螺纹的导程（单头螺纹为螺距）。
I ——螺纹切削起点与终点的半径之差。
（注意是半径差）2、G82走刀轨迹：加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：在右图中，各点的名称及取值：A点——循环起点Xa=螺纹大径+(2~5)Za=距螺纹右端面（2~5）B点——螺纹切削起点C点——螺纹切削终点D点——退刀点走刀的轨迹：G00 X(A) Z(A); 刀具定位到A点G82 X(C) Z(C) R(r）Ｅ(ｅ)Ｆ(ｆ);(刀具从A-----B-----C-----D-----A)如果螺纹终点有退刀槽，则刀具直接从C点沿x轴方向退出，不用写R和E参数，走刀轨迹为矩形。
3，用G82指令编制上图圆柱螺纹加工程序；（1）根据螺纹大径确定循环起点A的坐标（32，2）；（2）根据螺距确定螺纹单边牙深H（查书上表2.7.1或按经验公式计算）经验公式：螺纹单边牙深H=（1.3p）÷2，其中p为螺纹螺距。
螺纹G82-4
荆州市工业学校备课用纸第＿4＿讲课题螺纹切削循环G82编程应用知识目标掌握G82在编程加工中的应用能力目标学会运用G82编写加工程序德育目标培养学生学以致用能力重点难点1.对螺纹加工循环G82指令学习2.对相关计算公式的记忆教学方法任务驱动法教学过程设计教学内容教师活动学生活动导入设计通过复习上讲和传看教具模型导入教学效果检查导入新课一、回顾上次课内容：提问：说说G32指令含义、格式？二、引出本次课内容之前，我们学习了螺纹加工简单指令G32的编程，请大家想下，我们运用G32加工一次螺纹要编写几行程序？那么大家观看我手中的教具（螺纹轴M40×3），说下加工这螺纹简单吗？那么在实际加工中我们的程序应该如何掌握回答欣赏教具明确学习任务新课课间预习新课讲解挂图画示意图以提问/互动形式开展. 编写完成呢？请同学们打开课本P121,预习指令相关内容。
三、新课相关知识预习（老师四下巡视，抽查学生笔记并督促学生预习）要求：1.速记G82含义、格式和其中参数意思。
2.分析图3-43，理解螺纹编程方法。
四、项目讲解1.分析项目图①分析图纸加工上图，选择你加工所需要的刀具、工具和毛坯大小？②分析上图，请确定出工件各部分加工的先后顺序：③预习相应内容，结合之前所学知识，请确定出上图M16×1.5的螺纹最终加工到的尺寸mm第一刀加工mm，最后一刀加工mm④编写上图零件外形加工程序（螺纹不加工）⑤运用G32编写上图中螺纹加工程序？2.学习G82指令并完成上图螺纹编程：思考预习观看教具理解项目图参照实物举例认知思考课间练习板书环节点评小结格式：G82 X Z R E C P FR/E:退尾量,有退刀槽是不要设定,可省.C :螺纹头数P:主轴转角=360/螺纹头数小互动:分别快速说出2/3/4等多头螺纹P值?完成程序（老师板书）：3.举一反三可找2名同学上台比试演排4.扩展延伸(老师引导,学生自主完成)五、小结1.掌握螺纹编程G82使用技巧2.多头螺纹加工方法六、作业布置完成课本P164页图5-2程序七、课后反思巩固做笔记拿出草稿本训练笔记演排。
G92螺纹切削指令教案
第十一章 G82螺纹固定循坏切削指令一、教学目标要求（分了解、熟悉、掌握三个层次）1.掌握G82指令的格式及走刀路线。
2.掌握普通螺纹循环切削的基本方法。
3.G82指令的应用——螺栓的加工。
4.培养学生对数控车床的兴趣。
二、教学方式、手段、媒介多媒体课件授课。
三、产品展示四、教学内容1.编程格式：G82 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式）2.各参数的含义X、Z——绝对值终点坐标尺寸；U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸；F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
3.走刀路线如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。
1、3、4为快速移动，2按导程（F值）切削进给速度移动。
4.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例）X方向比螺纹公称直径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。
5.刀具加工完停留位置。
每加工完一个程序段，刀具都回到起点位置，再切削下一个程序段。
五、本节课小结1、掌握G82 指令的格式及各个字母的含义。
编程格式：G82 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式）X、Z——绝对值终点坐标尺寸；U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸；F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数2、通过案例的讲解，我们要有能力独自编写有关螺纹加工的程序，学会举一反三。
六、课堂作业材料：45钢，毛坯为φ26mm X66mm 的棒料。
七、教学反思：螺纹加工往往是数控专业的重点和难点，数控加工螺纹时，G92、G82都可以实现，这不仅检验了学生的编程基础，同时也强调了螺纹刀具的安装和对刀，在数控实训中，这两个指令很具有代表性。
该指令在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编程时刀具径向每次循环逐渐进给减，向螺纹的最终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
上课数控车床螺纹切削循环指令编程课件
4．编程举例（3）
螺纹加工前，外圆柱表面应 加工至尺寸φ19.8，螺纹底径 应为：
制加工程序。
4．编程举例（2）
零件加工工艺路线分析： ●对零件进行端面、外圆 表面粗、精加工并倒角至 图纸尺寸； ●螺纹退刀槽加工； ●M20×2.5螺纹粗、精加 工； ●工件切断并保证全长。
3．指令应用说明（2）
4）螺纹加工时如果牙型深度较深、螺距较大， 应该分次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹 深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规 律分配。 5）受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时 主轴的转速有一定的限制。
4．编程举例（1）
【示例2-29】 编 写如图所示工件加 工程序，工件毛坯 尺寸为φ32㎜。
2．刀具走刀路线分析（2）
2．刀具走刀路线分析（3）
执行螺纹切削复合循环指令加工时，采用斜 进式进刀。
●第一刀切削循环时，背吃刀量为Δd；
●第二刀的背吃刀量为： 21d
●第n刀的背吃刀量为： nn 1 d
执行G76循环的背吃刀下使用。 2）在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则 刀具在螺纹切削后的程序段暂停。 3）G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。 4）在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应 返回到循环操作停止的位置。如果没有返回到 循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作 的位移将叠加在该条程序段停止时的位置上， 刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量。
螺纹切削循环G82讲解
小结:
1、记住螺纹固定循环指令G82的指令格式：
G82 X(U) Z(W) R E C P F
（记住它们的含义） 2、记住三个关键点：
1) 循环起点 2) 螺纹终点坐标 3) 导程
作业: 课本P110(图7-15)
N70 G82 X17.8 Z-58 F2 导程为2
螺纹终点
那么，X值能直 接取17.8吗？
车螺纹应分多刀走:
螺纹大径为φ20，经计算小径为φ17.8。
第一刀车0.6
X19.4
第二刀车0.6
X18.8
第三刀车0.4
பைடு நூலகம்
X18.4
第四刀车0.4
X18.0
第五刀车0.2
X17.8
精车一刀
X17.8
因此,编程如下:
……… N50 M03 S300 T0101 N60 G00 X25 Z2 N70 G82 X19.4 Z-58 F2 N80 X18.8 Z-58 F2 N90 X18.4 Z-58 F2 N100 X18.0 Z-58 F2 N110 X17.8 Z-58 F2 N120 X17.8 Z-58 F2 精车
≈20-2.2
=17.8
因此X的终点坐标为17.8 Z轴方向，车刀应车到螺纹退刀槽里面。
因此Z的终点坐标应为-58
导程的确定：
根据公式 导程F=螺距P×线数 当线数为1时 F=P
根据本题可知 螺距P=2 线数为1
因此 F=P=2
因此,编程如下:
……… N50 M03 S600 T0101
N60 G00 X25 Z2 循环起点
1、循环起点应该定到什么位置？ 2、螺纹终点坐标怎么找？
3、导程是什么，怎么求？
数控编程及操作螺纹加工说课稿
1 教材选用 2 教材特色 3 课题目标 4 重点难点
教材分析
本节重点： 1） G92指令中3个参数的含义。 2）螺纹切削指令使用方法。 本节难点： 1）如何使全体学生参与到教学当中。 2）运用G92指令进行生产实践。
1 讲授法 2 案例分析法 3 小组合作法 4 理实一体法
教法分析
1 讲授法 2 案例分析法 3 小组合作法 4 理实一体法
教法分析
讲授法： 通过与前面学习的G32恒螺距
切削指令对比讲解G92指令特点及 使用方法，强调指令的应用，弱化 理论分析。
教法分析
1 讲授法 2 案例分析法 3 小组合作法 4 理实一体法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用宇航数
控仿真软件对零件进行动态仿真加工， 让学生参与软件操作和编程过程，通 过观察每条指令执行过程和结果，加 深对编程指令的理解。
纠错 讨论
仿真 验证
理论
实践
提高
1.毛坯材质及规格；
2.机床、夹具、量具、刀具、切 削参数；
3.坐标系；
4.工艺路线。
1 新课导入 2 理论讲解 3 编程实例 4 归纳总结 5 课外作业
纠错 讨论
仿真 验证
理论
实践
提高
1.各刀具切入点和退出点坐标；
2.工件轮廓特征点坐标；
1.了解螺纹车削的编程方法。 2.掌握掌握G92螺纹切削循环 数控编程
指令的格式及应用。 3.理解螺纹加工的工艺规程。 机械制造
1 教材选用 2 教材特色 3 课题目标 4 重点难点
教材分析
理论学习目标 技能训练目标
情感目标
1.能用G92螺纹切削循环编制出合理 的程序。
2.熟悉程序录入和编辑，并能进行程 序的仿真校验。
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数控螺纹切削循环
各位评委、老师：
大家好，我今天说课的题目是数控专业数控车削螺纹的内容。
接下来我从说教材、说教法、说学法、说教学过程、说教学反思五个方面来说说这一节课一．说教材
（一）教材简介
本次教学采用高等教育出版社出版的《数控车工与考级》说课内容为第二章（第六节）简单循环中的螺纹切削循环
螺纹切削循环在车床加工中占有很重要的地位，也是加工中的难点所在，在加工螺纹之前需先加工好外圆，同时螺纹加工程序与后期的梯形螺纹、特殊螺纹在数控程序上是一致的。
本节内容既能考察之前外圆程序的学习效果，也为后面学习梯形螺纹和特殊螺纹加工打下基础。
是本章学习的重点
（二）教学目标
1、知识目标
1了解螺纹加工工序
2掌握G82螺纹指令的综合应
2、技能目标
1具备初步进行工艺分析的能力
2能运用仿真软件验证程序的能力
3能操作数控车床并加工出螺纹
3、情感目标
培养学生胆大心细的心理素质
（三）教学重点、难点
1、教学重点
1 G82指令的使用方法和综合应用。
2 完整螺纹加工程序的编制
2、教学难点
理解复合循环的含义和选择加工路线。
二．说教法
学情分析：13级数控班学生，能操作普车车削零件，有一定的工艺基础，已经学习了数控外圆车削循环，有一定的数控操作经验。
学生喜欢学操作不喜欢学理论，爱动手，不愿动笔。
针对学生这些特点我们采用项目教学法和演示教学法进行教学
三．说学法
通过小组探究学习，组长带头探究。
项目任务驱动，零件展示引导探究，教师引导拓展。
理论指导实践、理论实践相结合学习。
通过学生自主学习，组长带头讨论编制出常见完整螺纹加工程序，教师引导学生学习扩展。
四．说教学过程
一：图片引入
通过图片展示让同学认识螺纹了解螺纹加工的加工思路，并了解加工工艺卡的作用。
实物展示引起学生兴趣
二：程序编制
1.路径分析
2.整程序展示
3.拟加工展示
三：仿真加工
1.拟操作步骤
2.观察走刀路径
3.观察切削
四：程序拓展
通过观察发现G82指令在没有退刀槽时的切削效果，引导学生对比学习。
通过课堂练习考查学生的实际掌握情况
五：项目实施
1.仿真模拟完成项目内容
2.车间实操完成项目内容
经过以上2节课的理论学习，学生已经完整的螺纹加工程序的编制。
再利用1节课的时间机房进行仿真验证项目程序有无明显错误，最后3节课的时间车间实操完成项目内容。
四．说教学反思
学生：各组展示项目完成情况，指出优缺点
学生评选优胜小组，给予奖励鼓励
教师：回顾本次项目教学教学的不足之处，为以后的教学提供借鉴
我的说课完毕，谢谢！。