焦炉气制甲醇培训材料(已审版) 精品
焦炉煤气制甲醇报告演示文稿
七、甲醇弛放气体的合理利用
弛放气不含硫， 压力高达5～ 弛放气不含硫 ， 压力高达 ～ 6MPa， 特 ， 洁净不应一烧了之 弛放气量560～690Nm3/吨 ， 其中 2 含量 弛放气量 ～ 吨 其中H 63～78.5% ～ 最有效的利用是发展H 最有效的利用是发展 2 系列精细化工产 品,效益可成倍增加 效益可成倍增加
1) 生产脂芳胺和脂肪胺化合物。这类化合物有 生产脂芳胺和脂肪胺化合物。 40余种，如环己胺、苯胺等。 余种， 余种 如环己胺、苯胺等。 2) 生产脂肪醇产品 这类化合物有20余种 如异丙醇、异辛醇、 余种， 这类化合物有 余种，如异丙醇、异辛醇、十 二碳醇、山梨醇等。 二碳醇、山梨醇等。 3) 生产环己烷系列产品，这类产品有 余种。 生产环己烷系列产品，这类产品有10余种 余种。 4) 生产杂环类化合物有四氢呋喃、γ-丁内脂、 生产杂环类化合物有四氢呋喃、 丁内脂 丁内脂、 环丁砜等十多种产品。 环丁砜等十多种产品。 5) 生产其它产品，如环保产品双氧水、纳米材 生产其它产品，如环保产品双氧水、 料气相白炭黑等。 料气相白炭黑等。 总之， 总之，弛放气中氢的综合利用对提高工厂效益 具有十分重要的意义。 具有十分重要的意义。
R=H2-CO2/CO+CO2
2.44 2.05
两种工况， 表列出了转化过程不补入 CO2 和补入 CO2 两种工况，两种工况 之间， 净化装置。 转化气中 CO2 成分在 7～8%之间，因此不需脱 CO2 净化装置。 ～ 之间
1） 不补CO2 不补 H2－CO2/CO＋CO2=2.44不满足甲醇合成 ＋ 不满足甲醇合成 H2－CO2/CO＋CO2=2.05～2.1的要求 ＋ ～ 的要求 2） 补入CO2 ） 补入 H2－CO2/CO＋CO2=2.05满足甲醇合成 ＋ 满足甲醇合成 H2－CO2/CO＋CO2=2.05～2.1的要求 ＋ ～ 的要求 补入CO2减少弛放气排量，达到降低消耗增加 减少弛放气排量， 补入 产量的目的。 产量的目的。当然也可以通过造气的方法补入 CO，使之更为合理，但工艺复杂投资增加。 ，使之更为合理，但工艺复杂投资增加。
焦炉煤气制甲醇技术
目录1 绪论1.1 甲醇的性质和用途1.2 国内外甲醇合成技术的发展1.3 焦炉煤气制甲醇的发展前景2 甲醇原料气的制备2.1 煤气的冷凝与冷却2.2 煤气的输送和焦油雾的清除2.3 煤气中氨的回收2.4 煤气中硫化氢的脱除2.5 煤气中粗苯的回收思考题3 原料气的精脱硫3.1 原料气精脱硫的原理和方法3.2 原料气精脱硫的工艺流程3.3 原料气精脱硫操作参数及调节3.4 原料气精脱硫的主要设备3.5 原料气精脱硫岗位操作法思考题4 甲烷的转化4.1 甲烷转化的原理4.2 甲烷转化的工艺流程4.3 甲烷转化的操作及调节4.4 甲烷转化的影响因素4.5 甲烷转化的催化剂4.6 甲烷转化的主要设备4.7 甲烷转化的岗位操作思考题5 甲醇的合成5.1 甲醇合成的原理和方法5.2 甲醇合成的工艺流程5.3 甲醇合成的操作及影响因素5.4 甲醇合成的催化剂5.5 甲烷合成的主要设备5.6 甲醇合成的岗位操作法思考题6 粗甲醇的精制6.1 粗甲醇精馏的原理和方法6.2 粗甲醇精馏的工艺流程6.3 粗甲醇精馏操作与工艺调节6.4 粗甲醇精馏的设备6.5 粗甲醇精馏的岗位操作思考题7 甲醇质量检验与生产监控7.1 甲醇成品分析7.2 甲醇中间品的控制分析7.3 气体中微量总硫和形态硫的测定7.4 分析室安全规则8 甲醇清洁生产与安全8.1 甲醇清洁生产8.2 甲醇安全生产知识补充资料一、HT-306中温氧化铁脱硫剂升温还原方案二、Z205/Z204转化催化剂技术规格三、C307型合成甲醇催化剂使用说明书四、焦炉煤气压缩机岗位操作法五、合成气压缩机岗位操作法六、综合练习题参考文献。
甲醇项目施工培训-资料
神华包头煤化工甲醇中心 李圣新
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三、工作环境概况
1、装置布置和概况（平面布置图）
本合成气制甲醇装置为神华包头煤制烯烃项目的工艺生产装置 之一，引进英国Johnson Matthey/Davy公司的大规模甲醇技术生产 MTO级甲醇作为下游MTO装置原料，生产能力为180 万吨/年（按100 ％甲醇计），可根据需要抽出部分粗甲醇生产精甲醇，精甲醇生产 能力为60万吨/年。同时回收驰放气中的氢气。
7）施工安全技术的交底，必须同时交施工点生产工艺变化 情况和注意事项。
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五、工作中存在的危险危害因素
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源 或状态。
危险危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病， 对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
2）生产准备工作也同时在紧锣密鼓地进行，管道设备的工况可能随时 会发生变化：如可能随时引入介质，进行置换、试压、吹扫，设备 单机、联动试车等等，可变因素太多，因而施工作业环境会随时发 生变化，已不是单纯的项目工程建设施工。因此施工中会形成一些 新的危害因素。
3）现场施工存在高处作业、起重作业、动火作业、进塔入罐作业（受 限空间作业）、盲板抽插作业、临时用电作业等直接作业环节，同 时现场还有进行生产准备工作的作业人员、保运人员。因此现场施 工环境具有复杂性。检修时往往上下立体交错，设备内外同时并进。 多平面、多器具作业。
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序 作业活 号动
危险危害因素
产生原因
可能发生的后果
控制措施
1 对管道、 1、管道设备未进行保温；
甲醇生产培训材料
甲醇生产培训材料导言甲醇是一种重要的化学原料，广泛应用于化学工业和能源行业。
本培训材料旨在介绍甲醇的生产工艺流程、设备要求、操作控制、安全注意事项等相关知识，帮助学员全面了解甲醇生产的基本原理与操作技术。
甲醇概述甲醇的基本信息•化学式：CH3OH•分子量：32.04•外观：无色液体•沸点：64.7°C•密度：0.7918 g/cm³甲醇的应用领域甲醇广泛用于以下领域：1.化学工业：甲醇是合成甲醛、甲基甲酸、甲胺、甲酸乙酯等重要化学品的原料。
2.能源领域：甲醇作为一种清洁燃料，可用于替代传统的石油产品，如汽油和柴油。
3.材料工业：甲醇可用于合成塑料、合成纤维和合成橡胶等材料。
甲醇生产工艺常用甲醇生产工艺甲醇的生产工艺主要包括：1.煤制甲醇工艺：以煤炭为原料，通过一系列的化学反应生成甲醇。
2.天然气制甲醇工艺：以天然气为原料，经过气体净化、合成气制备和甲醇合成等步骤制得甲醇。
3.生物质制甲醇工艺：以生物质为原料，通过生物质气化和甲醇合成反应制备甲醇。
甲醇生产流程甲醇的生产流程一般包括以下步骤：1.原料准备：根据不同工艺，准备好相应原料，如煤炭、天然气或生物质。
2.原料处理：对原料进行破碎、干燥、粉碎等处理，提高反应效率。
3.气体净化：对产生的合成气进行净化处理，去除杂质和有害物质。
4.合成气制备：将净化后的气体送入合成气装置，经过催化剂的作用生成合成气。
5.甲醇合成：将合成气与催化剂送入甲醇合成装置，经过一系列反应生成甲醇。
6.分离纯化：对合成后的甲醇进行分离纯化，获得高纯度的甲醇产品。
7.储存运输：将甲醇产品进行储存和运输，以满足市场需求。
甲醇生产设备常用设备甲醇生产过程中常用的设备有：•煤炭破碎机：用于将煤炭进行粉碎，增加反应效率。
•气体净化装置：用于对合成气进行脱硫、脱气、脱尘等处理。
•合成气装置：包括重整器、换热器、合成气转化器等设备，用于合成气的制备。
•甲醇合成反应器：包括催化剂床和换热器等组件，用于甲醇的合成。
焦炉煤气制甲醇 ppt课件
焦炉煤气制甲醇
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第二节 焦炉气的净化
2. 有机硫低温水解+氧化铁、氧化锌脱硫
焦炉气先被引入有机硫水解槽，在有机硫水解槽中被 水解为硫化氢，再通入后序的氧化铁粗脱硫和氧化锌精脱硫 ，使硫含量满足后序工艺要求。
焦炉煤气制甲醇
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三、影响甲烷转化的因素
1.温度 2. 甲烷转化反应是可逆吸热反应，提高温度对反应平衡 和反应速率有利。
3. 控制转化气出口温度的方法：控制氧气量和焦炉气的入炉温 度。
5. 转化炉加入氧气的目的：使部分焦炉气燃烧以提供转 化反应所需的热。
水解催化剂的使用条件：温度90℃，压力0.77～ 5.0MPa。由于该脱硫工艺采用低温水解脱硫，故最终的脱 硫温度较低，较易满足后序工艺对合成气温度的要求。
焦炉煤气制甲醇
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第二节 焦炉气的净化
3. 铁钼+镍钼两级加氢、铁锰+氧化锌两级吸收
该工艺对传统铁（钴）钼催化加氢+氧化铁、氧化锌脱 硫二提出了一些改进。
焦炉煤气制甲醇
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二、焦炉气转化工艺
2. 非催化部分氧化转化法
第一阶段： 2H2 + O2 → 2H2O
CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O 第二阶段： CH4 + H2O → CO + 3H2 控制步骤 优点：不需要催化剂、精脱硫可以后移，无需再加蒸汽
、转化气中CO2的含量较满足甲醇合成；
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一、焦炉气转化的原理
甲醇培训计划
甲醇培训计划一、培训目的本培训旨在提高员工对甲醇的认识和了解，提高其在甲醇生产、储运、质量检测等方面的技能和知识水平，强化其安全意识，确保甲醇生产和使用过程中的安全稳定运行，提高工作效率，减少生产事故。
二、培训对象本次培训对象为公司生产、储运、质量检测等相关岗位的员工，包括操作工、技术人员等。
三、培训内容1. 甲醇的基本概念和性质（1）甲醇的化学结构和性质（2）甲醇的制备工艺和主要用途（3）甲醇的危害和安全措施2. 甲醇生产和储运（1）甲醇生产过程及设备（2）甲醇储运过程及设备（3）甲醇储运过程中的安全注意事项3. 甲醇质量检测（1）甲醇质量检测的方法和步骤（2）甲醇质量检测设备的操作和维护4. 甲醇安全管理（1）甲醇生产过程中的安全管理措施（2）甲醇使用过程中的安全管理措施（3）甲醇应急处理和事故预防措施5. 其他相关知识和技能四、培训形式本培训采取理论学习和实践操作相结合的形式进行。
通过课堂讲授、案例分析、现场操作、综合演练等方式进行培训。
五、培训时间和地点培训时间为每周一至周五，每天8:30-17:00。
培训地点在公司内部进行，部分涉及实操的内容将在实验室、车间等现场进行。
六、培训师资和教材本次培训由公司内部技术专家和外部相关领域专家共同承担授课任务。
培训教材将由公司提供，内容丰富、系统全面。
七、培训评估为了确保培训效果，培训结束后将对员工进行考核。
员工需参加考试，合格后方可颁发培训证书。
八、培训后续培训结束后，公司将制定后续培训计划，定期对员工进行进阶培训，以保持其专业技能的更新和提高。
以上是本次甲醇培训计划的内容，希望能够为公司员工的技能提升和安全生产打下良好的基础。
同时也希望员工能够珍惜这次培训机会，认真学习吸收，不断提升自身的专业素养，为公司的发展贡献力量。
甲醇培训
一、 甲醇的性质和用途
1、甲醇生产的发展概况
甲醇生产技术很很快，近20年来，在原 料线、生产规模、节能降耗、过程控制 与优化及其他化工产品联合生产等各方 面都有新的突破与进展。
（1）原料路线
甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气 和含H2、CO（或CO2）的工业废气等。从50年 代开始，天然气逐步成为制造甲醇的主要原料， 因为它简化了流程，便于输送，降低了成本， 目前世界甲醇总产量中约有70%左右是以天然 气为原料的。但是，随着能源的紧张，如何有 效地开发煤炭资源，这是个从未间断过的研究 课题，煤气化技术发展迅速，除传统的固定床 UGI炉外，固定床鲁奇气化炉、流化床温
甲醇具有毒性，内服10ml有失明的危险， 30ml能致人死亡， 空气中允许最高甲醇蒸汽浓度为0.05mg/L。 甲醇含有一个甲基与一个羥基，所以具有醇类的典型反应； 因它又含有甲基，所以又能进行甲基化反应。甲醇可以与 一系列物质反应，详见：“叙述甲醇的主要下衍产品”一 题。
4、甲醇产品的质量要求
CH3OH+C2H2 → CH3O(CH2)2
(10)制取乙酸 在30.40×105Pa下，150～220℃时在铑催化剂下，一氧化 碳和甲醇可以合成乙酸。
CH3OH+CO → CH3COOH
（11）制取甲基叔丁基醚 以离子交换树脂作催化剂，在100℃以上时，甲醇与异丁 烯进行液相反应，生成甲基叔丁基醚，加在汽油里可以 提高辛烷值而取代有害的烷基铅。
近年来，随着技术的发展和能源结够的改变，甲醇又开 辟了许多新的用途。甲醇是较好的人工合成蛋白的原料， 蛋白转化率较高，发酵速度快，无毒性，价格便宜；目 前，世界上己有年产10万t甲醇制蛋白的工业装置在运转， 年产30万t的大型装置己经设计。甲醇是容易输送的清洁 燃料，可以单独或与汽油混合作为汽车燃料，用它作为 汽油添加剂可起到节约芳烃、
焦炉气制甲醇工艺word精品
焦炉气的精制是以炼焦剩余的焦炉气为生产原料，经化工产品回收（焦炉气的粗制）；再经压缩后（2.55MPa）,进入脱硫转化工段,脱硫采用NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术，总硫脱至0.1 X 10-6,转化采用烃类部分氧化催化技术；制得合格的甲醇合成新鲜气（又称精制气）,送去压缩工段合成气压缩机，最后进入甲醇合成塔制得甲醇。
第1章焦炉气成分分析1.1典型焦炉气的组成焦炉气的主要成分为甲烷26.49%、氢气58.48%、一氧化碳6.20%和二氧化碳2.20% 等,还有少量的氮气、不饱和烃、氧气、焦油、萘、硫化物、氰化物、氨、苯等杂质。
焦炉气基础参数：流量62967mVh（2台焦炉生产的剩余焦炉气）;温度25 C ;压力0.105MPa（a）（煤气柜压力）。
1.2焦炉气的回收利用焦炉气是良好的合成氨、合成甲醇及制氢的原料。
根据焦炉气组成特点，除“、CO CO为甲醇合成所需的有效成分外，其余组分一部分为对甲醇合成有害的物质（如多种形态的硫化物，苯、萘、氨、氰化物、不饱和烃等）。
如焦炉气中的硫化物不仅会与转化催化剂的主要活性成分Ni迅速反应,生成NiS使催化剂失去活性，而且还会与甲醇合成催化剂的主要活性组分Cu迅速反应,生成CuS,使催化剂失去活性，并且这两种失活是无法再生的。
又如,不饱和烃会在转化催化剂表面发生析碳反应，堵塞催化剂的有效孔隙及表面活性位,使催化剂活性降低。
另一部分为对甲醇合成无用的物质（对甲醇合成而言为惰性组分）,如CH、N等。
惰性气体含量过高，不仅对甲醇合成无益，而且会增加合成气体的功耗，从而降低有效成分的利用率。
第2章焦炉气的精制2.1硫的脱除及加氢净化焦炉气制甲醇工艺中，焦炉气精制的首要工作是“除毒”，将对甲醇合成催化剂有害的物质脱除到甲醇合成催化剂所要求的精度。
这是因为甲醇合成催化剂对硫化物的要求要高于转化催化剂。
甲醇合成催化剂要求总硫V 0.1 X 10-6,转化催化剂要求总硫V 0. X 10-6。
焦炉气制甲醇预处理工艺讲座
企业
•
焦炉煤气中含有的绝大部分无机硫和极少部分有机硫可在焦化厂的湿法脱硫
时脱掉，而绝大部分有机硫只能采用干法脱除。干法脱除有机硫有4种方法， 即吸收法、热解法、水解法、加氢转化法。
•
目前国内外主要采用水解法和加氢转化法脱除有机硫。
焦炉煤气经湿法脱硫后可脱去绝大部分硫化氢和少量的有机硫。脱硫的 技术瓶颈是如何深度脱除形态复杂、难以用常规方法分解的有机硫，尤其是 化学稳定性高、难以分解的噻吩、硫醚、硫醇类有机硫，一般需采用加氢转 化法将其转化为无机硫后再脱除。常用的有机硫加氢转化催化剂有钴钼、铁
• •
将从焦化厂来的焦炉气进行脱苯、脱焦油及降尘处理，达标后送焦炉气压缩工段。 由焦化来的焦炉气经焦炉气洗涤塔用脱盐水在15℃洗涤除去焦炉气中的焦油、粉尘
企业
和萘等进入气柜，再依次经过焦炭过滤器和电捕焦油器进一步处理后送往焦炉气压缩
机工段。
• 非催化转化焦炉气预处理工艺流程框图
焦炉气
水洗
焦炭过滤
电捕除尘 气柜
液分离器分离出焦炉气夹带的液体后送往转化工段，在加热炉中进行预热，温度达到
350℃，返回脱硫工段进行干法脱硫，焦炉气首先通过装有铁钼加氢转化催化剂的铁钼 加氢转化器，在转化器中有机硫在催化剂的作用下与其中的氢气反应转化成无机硫H2S ，而后焦炉气进入装有锰矿脱硫剂的锰矿脱硫槽，焦炉气在通过锰矿脱硫槽时与锰矿
企业
焦炉煤气作为甲醇原料气, 除需除去H2S、NH3、萘、苯、焦油外, 还需将COS 、CS2、噻吩、硫醇、硫醚全部脱除, 否则后序工艺的催化剂就会中毒。为此
, 焦炉气制甲醇工艺的难点也就集中在净化和转化技术上。
• 焦炉煤气的转化催化剂同天然气转化催化剂类似,对焦炉气中的杂质要求是总 硫体积分数≤0.1×10-6, 另外焦炉煤气中的烯烃、长链烷烃含量不能过高,
焦炉煤气制甲醇的流程与注意事项
焦炉煤气制甲醇的流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介焦炉煤气制甲醇是一种重要的化工工艺，通过利用焦炉煤气中的一氧化碳和氢气进行甲醇生产。
庆华焦炉气制甲醇培训材料已审版
庆华焦炉气制甲醇培训材料已审版庆华焦炉气制甲醇培训材料已审版庆华焦炉气制甲醇培训材料已审版，是对该领域新技术实现工业化的重要进步。
该材料不仅是新技术的结果，而且也是技术传播的必要手段。
该文档详细介绍了庆华焦炉气制甲醇技术的原理、特点、应用范围、市场前景以及实践中需要注意的事项等方面的内容，为进行庆华焦炉气制甲醇的建设、管理和维护提供了必要的经验和指导。
首先介绍庆华焦炉气制甲醇技术的原理。
该技术主要采用能耗低、清洁环保的庆华气化技术，将焦炉煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体作为原料，通过高低温催化反应产生甲醇。
该技术的主要优点是利用了废弃物资源，同时也实现了能源转化和绿色发展的目标。
其次，该文档详细分析了该技术的特点和应用范围。
庆华焦炉气制甲醇技术具有高效、安全、清洁等特点，适用于煤炭、石油、天然气等能源资源。
同时，该技术也适用于各级工业生产和化学加工领域，如甲醇、乙醇、甲酸、乙酸等生产，还可以作为清洁燃料和化工原料的供应渠道。
再次，该文档为市场前景展开了深入探讨。
庆华焦炉气制甲醇技术属于新能源产业和清洁生产领域，具有广阔的市场前景。
随着我国经济的快速发展，在能源消费结构转型的推动下，庆华焦炉气制甲醇技术的市场需求不断增长。
这一技术的市场前景非常广阔，具有重大的社会和经济价值。
最后，该文档强调了实践中需要注意的事项。
在庆华焦炉气制甲醇技术的实践中，需要注意的事项包括制定合理的工艺流程、建立完善的环保管理制度、优化生产设备布局和更新节能设备、提高安全生产意识和技能等方面。
只有在科学的组织和管理下，才能有效地推动庆华焦炉气制甲醇技术的发展。
总之，庆华焦炉气制甲醇培训材料已审版，为推动该新技术实现工业化、保证生产质量和安全、促进产业升级等方面提供了重要的支持和指导。
未来，该技术将在我国的能源结构和环保产业转型中发挥越来越重要的作用。
焦炉煤气制甲醇业界精制
合成气中CO2最佳含量，应根据催化剂与操作温度而定。
CO2 + 3H2 → CH3OH + H2O
第一节 焦炉煤气制甲醇的原理
（3）合成气中杂质的要求
导致催化剂失活的有毒物质：硫化物、羰基金属和Cl-。
总硫体积分数不大于0.1ppm，甲烷含量不大于0.6%。
3. 水碳比 水碳比：加入水蒸气的分子数与焦炉气中碳的原子数的比值。 提高水碳比有利于转化反应进行，可以降低转化气中残余甲烷的含量。 增大水碳比的好处：（1）转化率一定时，降低反应温度和压力；（2）防止析碳现象。 水碳比过高的坏处：增大系统阻力，增加能耗。 实际生产中，水碳比不低于2.5，一般控制在3.8左右。
温度 甲烷转化反应是可逆吸热反应，提高温度对反应平衡和反应速率有利。 控制转化气质量措施：转化炉出口温度在960℃左右。 控制出口温度的方法：控制氧气量和焦炉气的入炉温度。 转化炉加入氧气的目的：使部分焦炉气燃烧以提供转化反应所需的热。
二、焦炉气转化工艺
1. 纯氧催化部分氧化转化法 焦炉气纯氧催化部分转化是将焦炉气中的烃类进行部分氧化和蒸汽转化反应，在转化炉中首先发生H2、CH4与部分氧气燃烧反应，然后气体进入催化剂层进行烷烃与蒸汽的转化反应。 第一阶段： 2H2 + O2 → 2H2O CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O 第二阶段： CH4 + H2O → CO + 3H2 CH4 + CO2 → 2CO + 2H2
二、焦炉气转化工艺
2. 非催化部分氧化转化法 第一阶段： 2H2 + O2 → 2H2O CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O 第二阶段： CH4 + H2O → CO + 3H2 控制步骤 优点：不需要催化剂、精脱硫可以后移，无需再加蒸汽、转化气中CO2的含量较满足甲醇合成； 缺点：转化温度高（>1200℃）、合成气碳不足、单位甲醇消耗原料气比纯氧催化转化工艺多30%、纯氧消耗高。
焦炉煤气制甲醇 2
焦炉煤气制甲醇压缩1压缩厂房应设置可燃气体浓度检测报警装置。
2压缩区域应选用防爆型电气设备（主电机选用无刷励磁，并进行可靠的防静电接地）。
3压缩厂房应满足防火防爆要求，保证通风良好，通风次数10次/h. 4压缩机组应设超温﹑超压﹑油压过低﹑轴承温度过高﹑振动过大等连锁停车系统。
转化1转化炉应设置水夹套冷却系统，并设多点温度测量报警系统。
2进入转化炉的氧气管道应设置止逆阀，并采取蒸汽安全保护措施。
3应舌转化炉出口温度的高低报警连锁停车系统，当超过连锁值时，立即切段氧气来源，并通入水蒸气进行密封切断，4转化系统的锅炉应符合国家现行规程和标准的相关规定。
5管式加热炉应设有煤气低压报警和低压连锁切断装置。
6应确保转化炉入口焦炉煤气流量平稳。
压缩操作人员在进行操作前应提前通知DCS控制室，服从控制室指令进行调解。
煤气流量不应超过500m3/h,每次待转化床层调节温度稳定后，才能再次调节。
7点火前注意氧气管道的置换及排水，置换后确保氧气压力稳定。
8确保入炉蒸汽压力大于转化炉氧气压力，入转化炉氧气压力大于入炉焦炉煤气压力，入炉焦炉煤气压力大于转化炉内压力，防止焦炉煤气进入氧气系统。
9在投氧点火或向合成系统并气时，应确保转化系统压力平稳，波动幅度小于0.2MPa.防止转化系统超温或超压。
10当焦炉煤气气量降低时，要及时适量减少氧气量，防止超温。
甲醇合成1甲醇合成装置的汽包闪蒸槽应设置安全阀，防止超压，汽包还应设压力调节报警系统，并应设置液位高低报警系统及压力调节连锁系统。
2区域内应设置事故冲洗装置。
甲醇罐区1甲醇成品罐宜采用内浮顶储罐。
2罐区周围应设有环型消防通道，与周围装置的距离应符合GB50016的规定。
3罐区应设置低倍数泡沫灭火系统，系统应符合GB50151的规定。
4储罐应设置泡沫灭火系统和超高液位﹑高液位﹑低液位报警及连锁系统。
固定顶罐上应设阻火器和呼吸阀，并应采用氮封。
5甲醇区防火堤的设置应符合GB50016﹑GB50351的相关规定。
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甲醇生产基础知识操作技术问答内蒙古庆华环保化学品有限责任公司2006.11.8前言甲醇是碳一化学的支柱产品，是重要的化工原料。
碳一化学工业是指分子中含有一个碳原子的化合物（如CO、CO2、CH4、CH3OH、HCOOH、HCN）及其衍生体系为原料，以有机合成化学和催化化学为手段制造有机化工产品的化学工业的总称。
固体原料煤炭，液体原料石脑油和渣油，气体原料天然气、油田气、焦炉气经部分氧化法或蒸汽转化法制得合成气，合成气的主要成份是CO 和H2, CO 加氢可制得甲醇，这就构成了碳一化工的基本原料。
由于甲醇化学性质活泼，能生产有广泛用途的甲醇系列产品，世界各国都把甲醇作为碳一化学工业的重要研究领域。
甲醇已成为新一代能源和重要的化工原料，生产一系列深加工产品，并成为碳一化工的突破口。
今后，在世界石油资源紧缺的情况下，以煤为原料生产甲醇就有希望成为替代石油的洁净燃料、化工原料和二次能源。
编写本书主要有如下特点：1.针对庆华煤化有限公司焦炉气制甲醇工艺，从甲醇合成、甲烷转化、焦炉气精脱硫、甲醇精馏的基本原料入手，着重介绍焦炉气制甲醇的生产特点。
2.为便于操作工阅读，部分章节以问答形式，阐述甲醇生产的特点、原理及基本操作。
3.从焦炉气制甲醇原料气的精制、转化、合成、精馏等工序，分别讲述生产原理、工艺流程、主要设备选型、操作方法及安全卫生等。
我们编写本书的出发点在于：给初涉甲醇生产的操作人员及工程技术人员给予一定的启发及引导，并希望从中得到有益知识，且有助于上述人员技术水平的提高。
但由于编者经验及时间有限，疏忽及遗漏之处在所难免、望读者给予指正，以励共勉。
甲醇项目部2006-11-111目录第1章甲醇、甲醇工艺发展概况 (8)1.1甲醇 (8)1.1.1甲醇的性质 (9)1.2甲醇的用途和市场需求 (14)1.2.1用途 (14)1.2.2 市场需求 (16)1.3国内、外生产现状 (18)1.3.1 国外生产技术概况 (18)1.3.2国内生产技术概况 (20)1.3.3国内、外甲醇生产技术的发展特点 (21)1.4甲醇合成催化剂 (23)1.4.1 甲醇合成催化剂 (23)1.4.2 反应机理 (25)1.5甲醇合成工艺 (28)1.5.1操作条件 (28)1.5.2工艺流程 (29)1.6甲醇合成反应器 (32)1.6.1低压甲醇合成反应器的技术要求 (32)1.6.2 Lurgi公司管壳型甲醇合成反应器 (32)1.6.3 ICI公司多段冷激型甲醇合成反应器 (32)1.6.4 MHI/MGC管壳-冷管复合型甲醇合成反应器 (33)1.6.5 Topsøe径向流动甲醇合成反应器 (33)1.6.6 MRF多段径向流动甲醇合成反应器 (33)1.6.7 Linde公司等温型甲醇合成反应器 (33)1.6.8 国外低压甲醇合成反应器发展趋势 (34)第2章甲醇生产基础知识 (35)2.1甲醇合成的基础知识 (35)2.1.1合成甲醇的化学反应 (35)2.1.2一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算 (35)2.1.3 合成甲醇的平衡常数 (36)2.1.4 温度对甲醇合成反应的影响 (36)2.1.5 压力对甲醇合成反应的影响 (36)2.1.6 空速对甲醇合成反应的影响 (37)2.1.7 碳氢比的控制对甲醇合成反应的影响 (37)2.1.8 惰性气体含量对甲醇合成反应的影响 (38)2.1.9 二氧化碳含量对甲醇合成反应的影响 (38)2.1.10 入塔甲醇含量对甲醇合成反应的影响 (39)2.1.11 氨进入甲醇合成系统的危害 (39)2.1.12 石蜡类烷烃的生成与危害 (39)2.1.13 甲醇合成催化剂对原料气净化的要求 (40)2.2甲烷转化基础知识 (40)2.2.1甲烷部分氧化（POM） (40)22.2.2 甲烷转化的化学反应 (40)2.2.3 甲烷部分氧化制合成气反应的平衡常数 (41)2.2.4 甲烷部分氧化制合成气的反应机理 (41)2.2.5 催化剂积炭研究 (43)2.2.6 催化剂 (44)2.3甲醇精馏的基础知识 (44)2.3.1 粗甲醇精馏的意义 (44)2.3.2 有关基本概念 (45)2.3.3 精馏的分类及应用： (51)2.3.4.精馏操作的影响因素 (52)2.3.5.开车前的准备工作、开车及停车 (62)2.3.6.产品精甲醇的质量控制 (72)2.4干法脱硫基础知识 (75)2.4.1铁钼触媒及镍钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应 (75)2.4.2氧化锰对H2S的吸收反应 (75)2.4.3氧化锌对H2S的吸收反应 (75)第3章焦炉气合成甲醇 (76)3.1焦炉气合成甲醇工艺概述 (76)3.2工艺技术方案的比较和选择 (78)3.2.1 焦炉气的压缩 (78)3.2.2 加压脱硫 (78)3.2.3 甲烷转化 (79)3.2.4 合成气压缩 (80)3.2.5 粗甲醇的甲醇合成 (80)3.2.6 甲醇精馏 (81)3.2.7 空分 (82)3.3工艺流程和消耗定额 (82)3.3.1焦炉气压缩 (82)3.3.2 精脱硫 (83)3.3.3 甲烷转化 (85)3.3.4 合成气压缩 (89)3.3.5甲醇合成 (90)3.3.6 粗甲醇的精馏 (93)第4章甲醇生产操作 (98)一、粗甲醇的合成 (98)4.1正常生产控制 (98)4.2 甲醇合成原始试车 (99)4.3甲醇系统正常开、停车、异常情况调节及事故状态处理 (106)4.4甲醇合成联醇工艺正常开车、停车 (113)4.5甲醇合成联醇工艺的紧急停车 (115)4.1 精馏工序的正常操作 (117)4.1开车准备 (126)4.3.1 预精馏塔的停车 (130)4.4 紧急停车 (131)34.5 常见故障处理 (131)4.6 泵的开、停车操作 (134)4.7工艺技术指标 (136)附：甲醇中毒机理及防护 (138)第5章焦炉气制甲醇生产技术问答 (140)（一）气体的压缩 (140)1、活塞式压缩机的工作原理是什么？ (140)2、活塞式往复压缩机的工作过程是怎样的？ (140)3、活塞式压缩机的作用？ (140)4、如何表示压缩机的压缩功？ (141)5、压缩机的示功图是什么样式的？ (141)6、气体压缩过程分几类？各类压缩功耗情况怎样？ (141)7、采用多级压缩的原因是什么？单级压缩有什么缺点？多极压缩有什么缺点？ (142)8、在实际生产中，影响压缩机能力的因素有哪些？ (142)9、离心式压缩机的工作原理？ (143)10、焦炉气制甲醇合成气压缩机工艺流程？ (143)（二）原料气的精制 (144)1、脱除原料气中硫化物的方法有哪些? (144)2、干法脱硫和湿法脱硫各有什么特点? (145)3、精脱硫剂的装填要点是什么？ (145)4、如何处理废精脱硫剂? (145)5、如何保证精脱硫剂的使用寿命? (146)6．精脱硫剂有几个品种与型号，性能和机理怎样?如何选用? (146)7、怎样理解硫容的概念？活性炭（或氧化铁）精脱硫剂与普通活性炭（或氧化铁）有哪些区别？ (147)8、为什么铜基催化剂特别重视脱除微量氯? (147)9、脱除微量氯的原理。
(148)10、脱除微量氯的操作要点是什么? (149)11、制甲醇气脱氯要求的指标。
(150)12、脱微量氯的主要设备和结构如何? (150)12、脱氯剂的主要型号和品种。
(150)13、脱氯剂的装卸方法和要点是什么? (151)（三）、粗甲醇的合成 (151)1、写出甲醇合成反应的反应方程式，并说明其特点。
(151)2、甲醇合成催化剂成分有哪些?各起什么作用?使该种催化剂中毒的物质主要有哪些? (151)3、高氢快速还原法分为哪四个阶段? (151)4、简述联醇工艺的特点。
(151)5、入甲醇合成塔的原料气成分有哪些?指标是多少? (152)6、铜基催化剂的高氢还原方法有何特点? (152)7、为什么甲醇合成塔热点温度要尽可能维持的低一些?温度高会产生下述后果： (152)8、催化床同水平径向截面上为什么出现温度差？对生产有何影响?操作中如何防止?如已出现同平面温差，应采取何措施消除? (152)9、什么是空间速度?决定空间速度有哪些条件? (153)10、写出粗醇工艺指标（联醇） (153)411、什么叫带液?带液有哪几种情况，有何危害? (153)12、什么叫跨温?跨温有哪些原因? (154)13、水冷器温度高、低对甲醇合成有何影响? (154)14、合成塔压差过大由何引起? (154)15、水冷器列管堵塞的原因是什么? (155)16、合成塔四路进气阀的作用是什么? (155)17、合成塔正常操作时，应防止和注意些什么? (155)18、合成塔触媒层温度急剧下降的原因有哪些?如何处理? (155)19、合成塔出口温度低是什么原因? (155)20、塔压差与系统压差有何区别? (156)21、中间贮槽压力猛涨的原因?处理方法? (156)22、合成塔轴向温差大是什么原因造成？ (156)23、何谓热点温度?为什么要控制热点温度? (156)24、热点温度为什么会下移? (157)25、电炉炉丝夹板和瓷珠的作用? (157)26、为什么联醇生产选用铜基触媒? (157)27、触媒还原反应的特点是什么 (157)28、触媒还原为什么要分层? (157)29、为什么升温还原在110℃前应尽量多出水? (157)30、触媒层中的零米温度是指什么? (158)31、如何判断还原后催化剂活性的好坏?还原后转化率低，是否一定是活性不好? (158)32、水冷器后温度高有什么危害?如何处理? (158)33、系统置换，为什么采用间断加压放空?与连续置换有什么区别? (158)34、升温还原时，放水时呈兰色是什么原?如何控制? (158)35、在升温还原至220℃后，放出的水为什么有粗醇气味? (159)36、如何延长触媒的使用寿命? (159)37、甲醇合成反应过程的步骤有几步? (159)38、触媒升温还原时，贯彻“三低”、“三稳”、“三不”的原则是什么? (159)39、联醇生产流程的缺点有那些? (160)40、联醇生产中最突出的问题是什么? (160)41、影响铜基催化剂寿命的因素主要有哪些? (160)42、铜基催论剂由哪国研制，启用何年? (160)43、开停塔前后，液位计注意哪些事项? (160)44、如何判断水洗塔液位的真假? (161)45、液位计失灵时，根据那些条件操作? (161)46、去中间贮槽的压力突然上涨，安全伐跳如何处理? (161)47、影响分离器的分离因素有哪些? (161)48、如何延长排放阀的使用寿命? (161)49、合成塔紧急停塔时，如何操作? (161)50、液位计在大修开车投产前应做哪些工作? (162)51、为什么要控制甲醇中间贮槽液位? (162)52、为什要控制中间贮槽弛放气流量? (162)53、造成中间贮槽压力突然猛涨是什么原因? (162)54、分离器有几种型式? (162)55、系统置换前必须具备的条件是什么? (163)556、叙述联醇触媒的升温还原过程。