手机结构件检验标准 3
华为终端手机结构件产品可靠性测试标准
终端_手机_结构件可靠性测试技术标准V2.0目录1测试标准框架16 1.1整体框架16 1.2测试样品数16 1.3不同工艺测试项选择19 2外观等级面划分19 2.1外观等级面定义19 3测量条件及环境的要求20 3.1距离20 3.2时间20 3.3位置20 3.4照明21 3.5环境21 4表面处理可靠性测试方法21 4.1膜厚测试21 4.1.1试验目的21 4.1.2试验条件21 4.1.3合格判据21 4.2抗MEK(丁酮)测试21 4.2.1试验目的21 4.2.2试验条件21 4.2.3程序21 4.2.4合格判据22 4.3附着力测试22 4.3.1试验目的22 4.3.2试验条件22 4.3.3程序23 4.3.4合格判据24 4.3.5等级描述说明24 4.3.6测试工具25 4.4RCA纸带耐磨测试26 4.4.1试验目的264.4.2试验条件26 4.4.3程序26 4.4.4合格判据26 4.5酒精摩擦测试27 4.5.1试验目的27 4.5.2试验条件27 4.5.3程序27 4.5.4合格判据27 4.6橡皮摩擦测试27 4.6.1试验目的27 4.6.2试验条件27 4.6.3程序28 4.6.4合格判据28 4.7振动摩擦测试28 4.7.1试验目的28 4.7.2试验条件28 4.7.3程序29 4.7.4合格判据29 4.7.5说明30 4.8铅笔硬度测试31 4.8.1试验目的31 4.8.2试验条件31 4.8.3程序31 4.8.4合格判据32 4.8.5测试工具33 4.9抗脏污测试33 4.9.1试验目的33 4.9.2试验条件33 4.9.3程序34 4.9.4合格判据34 4.10牛顿笔测试34 4.10.1试验目的34 4.10.2试验条件34 4.10.3程序344.10.4合格判据34 4.10.5说明34 4.11显微维氏硬度测试35 4.11.1试验目的35 4.11.2试验条件35 4.11.3程序35 4.11.4合格判据35 4.12耐化妆品测试35 4.12.1试验目的35 4.12.2试验条件35 4.12.3程序35 4.12.4合格判据36 4.13耐手汗测试36 4.13.1试验目的36 4.13.2试验条件36 4.13.3程序36 4.13.4合格判据37 4.13.5说明37 4.14低温存储37 4.14.1试验目的37 4.14.2试验条件37 4.14.3程序37 4.14.4合格判据38 4.15高温存储38 4.15.1试验目的38 4.15.2试验条件38 4.15.3程序38 4.15.4合格判据38 4.16交变湿热38 4.16.1试验目的38 4.16.2试验条件38 4.16.3程序39 4.16.4合格判据39 4.17温度冲击394.17.1试验目的39 4.17.2试验条件39 4.17.3程序39 4.17.4合格判据40 4.18太阳辐射40 4.18.1试验目的40 4.18.2试验条件40 4.18.3程序40 4.18.4合格判据40 4.18.5说明41 4.19盐雾测试41 4.19.1试验目的41 4.19.2试验条件41 4.19.3程序41 4.19.4合格判据42 4.20水煮测试43 4.20.1试验目的43 4.20.2试验条件43 4.20.3程序43 4.20.4合格判据44 4.20.5说明44 4.21切片测试44 4.21.1试验目的44 4.21.2试验条件44 4.21.3程序44 4.21.4合格判据46 4.22内部件附着力测试46 4.22.1试验目的46 4.22.2试验条件46 4.22.3程序46 4.22.4合格判据46 4.23内部件交变湿热46 4.23.1试验目的46 4.23.2试验条件464.23.3程序47 4.23.4合格判据47 4.23.5说明47 4.24内部件温度冲击47 4.24.1试验目的47 4.24.2试验条件47 4.24.3程序47 4.24.4合格判据47 4.25内部五金件阻抗测试47 4.25.1试验目的47 4.25.2试验条件47 4.25.3程序48 4.25.4合格判据48 4.26内部五金件高温高湿49 4.26.1试验目的49 4.26.2试验条件49 4.26.3程序49 4.26.4合格判据49 4.27钢丝绒测试49 4.27.1试验目的49 4.27.2试验条件49 4.27.3程序49 4.27.4合格判据49 4.283D涂层及小部件验证策略50 4.28.13D涂层50 4.28.2小部件50 5结构件强度测试方法50 5.1强度测试位置识别方法50 5.1.1试验目的50 5.1.2试验条件50 5.2落锤测试51 5.2.1试验目的51 5.2.2试验条件51 5.2.3程序535.2.4合格判据53 5.3弯折测试54 5.3.1试验目的54 5.3.2试验条件54 5.3.3程序56 5.3.4合格判据57 5.4拉力测试58 5.4.1试验目的58 5.4.2试验条件58 5.4.3程序58 5.4.4合格判据58 5.5NMT粘合质量初判59 5.5.1试验目的59 5.5.2试验条件59 5.5.3程序59 5.5.4合格判据59 5.6NMT剪切强度测试60 5.6.1试验目的60 5.6.2试验条件60 5.6.3程序61 5.6.4合格判据61 5.7NMT定向跌落测试61 5.7.1试验目的61 5.7.2试验条件61 5.7.3程序62 5.7.4合格判据62 5.8按键手感63 5.8.1试验目的63 5.8.2试验条件63 5.8.3合格判据63 5.9按键弹力曲线测试63 5.9.1试验目的63 5.9.2试验条件63 5.9.3资源要求635.9.4测试步骤64 5.9.5合格判据65 5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试65 5.10.1试验目的65 5.10.2试验条件65 5.10.3程序66 5.10.4合格判据66 5.11表面能测试66 5.11.1试验目的66 5.11.2试验条件66 5.11.3程序67 5.11.4合格判据67 5.11.5说明68 5.11.6附OWENS 计算方法68 5.12装饰件拉拔力测试68 5.12.1试验目的68 5.12.2试验条件68 5.12.3程序68 5.12.4合格判据69 5.13卡托三杆弯测试69 5.13.1试验目的69 5.13.2试验条件69 5.13.3程序69 5.13.4合格判据70 5.14卡托横梁正向挤压测试70 5.14.1试验目的70 5.14.2试验条件70 5.14.3程序70 5.14.4合格判据71 5.15卡托横梁侧向挤压测试71 5.15.1试验目的71 5.15.2试验条件71 5.15.3程序72 5.15.4合格判据725.16卡托扭曲测试72 5.16.1试验目的72 5.16.2试验条件72 5.16.3程序73 5.16.4合格判据73 5.17卡托钢片推出力测试73 5.17.1试验目的73 5.17.2试验条件73 5.17.3程序73 5.17.4合格判据74 5.18卡托弯折测试74 5.18.1试验目的74 5.18.2试验条件74 5.18.3程序74 5.18.4合格判据74 5.19螺钉防松扭力测试75 5.19.1试验目的75 5.19.2试验条件75 5.19.3程序75 5.19.4合格判据75 5.20螺钉破坏扭力测试76 5.20.1试验目的76 5.20.2试验条件76 5.20.3程序76 5.20.4合格判据76 6非功能类镜片可靠性测试方法76 6.1抗化学试剂测试76 6.1.1试验目的76 6.1.2试验条件76 6.1.3程序76 6.1.4合格判据76 6.2附着力测试77 6.2.1试验目的77 6.2.2试验条件776.2.3程序77 6.2.4合格判据77 6.2.5说明77 6.3铅笔硬度测试77 6.3.1试验目的77 6.3.2试验条件77 6.3.3程序77 6.3.4合格判据77 6.3.5测试工具78 6.4显微维氏硬度测试78 6.4.1试验目的78 6.4.2试验条件78 6.4.3程序78 6.4.4合格判据78 6.5耐化妆品测试79 6.5.1试验目的79 6.5.2试验条件79 6.5.3程序79 6.5.4合格判据79 6.6耐手汗测试79 6.6.1试验目的79 6.6.2试验条件79 6.6.3程序79 6.6.4合格判据80 6.6.5说明80 6.7低温存储80 6.7.1试验目的80 6.7.2试验条件80 6.7.3程序80 6.7.4合格判据80 6.8高温存储80 6.8.1试验目的80 6.8.2试验条件80 6.8.3程序806.8.4合格判据81 6.9交变湿热81 6.9.1试验目的81 6.9.2试验条件81 6.9.3程序81 6.9.4合格判据81 6.10温度冲击81 6.10.1试验目的81 6.10.2试验条件81 6.10.3程序81 6.10.4合格判据82 6.11酒精摩擦82 6.11.1试验目的82 6.11.2试验条件82 6.11.3程序82 6.11.4合格判据82 6.12钢丝绒测试82 6.12.1试验目的82 6.12.2试验条件82 6.12.3程序83 6.12.4合格判据83 6.13盐雾试验83 6.13.1试验目的83 6.13.2试验条件83 6.13.3程序83 6.13.4合格判据84 6.14水煮测试84 6.14.1试验目的84 6.14.2试验条件84 6.14.3程序84 6.14.4合格判据84 6.14.5说明84 6.15太阳辐射84 6.15.1试验目的846.15.2试验条件84 6.15.3程序84 6.15.4合格判据84 6.15.5说明84 6.16背面油墨阻抗测试85 6.16.1试验目的85 6.16.2试验条件85 6.16.3程序85 6.16.4合格判据85 6.17挤压测试85 6.17.1试验目的85 6.17.2试验条件85 6.17.3程序86 6.17.4合格判据86 6.18镜片推脱力测试87 6.18.1试验目的87 6.18.2试验条件87 6.18.3程序87 6.18.4合格判据87 6.19镜片背面贴膜拉拔力87 6.19.1试验目的87 6.19.2试验条件87 6.19.3合格判据87 6.20四杆弯折(强化指标)测试87 6.20.1试验目的87 6.20.2试验条件87 6.20.3程序88 6.20.4合格判据88 6.21落球测试89 6.21.1试验目的89 6.21.2试验条件89 6.21.3程序89 6.21.4合格判据90 6.22环对环挤压测试906.22.1试验目的90 6.22.2试验条件90 6.22.3程序90 6.22.4合格判据90 6.23透光率91 6.23.1试验目的91 6.23.2试验条件91 6.23.3合格判据91 6.23.4说明91 6.24水滴角91 6.24.1试验目的91 6.24.2试验条件91 6.24.3合格判据92 6.25表面能测试92 7特殊工艺测试方法927.1贴片logo附着力测试92 7.1.1试验目的92 7.1.2试验条件92 7.1.3程序92 7.1.4合格判据92 7.2贴片logo拉拔力测试92 7.2.1试验目的92 7.2.2试验条件92 7.2.3判定依据92 7.3贴片logo环境测试93 7.3.1试验目的93 7.3.2试验条件93 7.3.3合格判据93 7.4PET板材电池盖拉拔力测试93 7.4.1试验目的93 7.4.2试验条件93 7.4.3程序93 7.4.4合格判据93 7.5屏蔽罩性能测试947.5.1高温测试94 7.5.2吃锡测试94 7.5.3绝缘电阻测试94 7.5.4耐电压测试94 8供应商ORT测试要求94 8.1应用说明94错误!未找到引用源。
手机结构测试规范
手机结构设计和测试规范制订：审核：标准化：批准：目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。
第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。
橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。
金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。
辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。
手机结构件外观检查及测试标准
手机结构件外观检查及测试规范ﻩ目次前言 (IV)1 范围............................................................................... １2 引用标准 (1)3 定义............................................................................... １3．１不良缺陷定义.. (1)3．2 手机测量面的定义ﻩ2IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
ﻩ2３．３缺陷代码对照表ﻩ24 手机检验条件及环境ﻩ35 整机装配检验ﻩ3６喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验ﻩ36．２附着力测试ﻩ56.３耐磨性测试 (5)6.4 耐醇性测试ﻩ６6.５硬度测试ﻩ66.6 耐化妆品测试...................................................................... ６６.７耐手汗测试.. (6)6.8温度冲击试验ﻩ66.9膜厚测试......................................................................... ６6．10 底材颜色与油漆颜色要求. (6)6．11 特别说明： (6)７塑料件检验 (7)８镜片检验ﻩ78.1 镜片外观检验 (7)8.2 耐磨性测试ﻩ８8．3 硬度测试ﻩ88.４抗冲击性测试ﻩ88.５抗霉菌测试ﻩ89 按键检验........................................................................... ９9.1 按键外观检验.. (9)109.2 弹力测试ﻩ9.３寿命测试 (10)9.４耐磨性测试ﻩ1１119.5 耐醇性测试ﻩ111０塑料电镀件(外观件)检验ﻩ10．1 外观检验 (11)1110．２镀层厚度ﻩ１0.3 附着力测试ﻩ1１10．4 耐磨性测试.................................................................... 1２121０.5 耐醇性测试ﻩ10.6 硬度测试 (12)1０．7 耐手汗测试................................................................... 1２10.8 温度冲击测试.................................................................... 1２1210．9 盐雾测试ﻩ1１塑料电镀件(内部件）检验ﻩ1２11.１外观检验 (12)11.2镀层厚度测试 (13)11.３电阻值测试.................................................................... １3 11．4 附着力测试 (13)1311.5 温度冲击测试ﻩ11.6 平面度.......................................................................... 1３1312导电漆检验ﻩ1２.1导电漆外观检验............................................................... １３1２．２附着力测试.................................................................. 1４１2.3 电阻值测试ﻩ１４12.4 膜厚测试 (14)141２.５温度冲击测试ﻩ141３导电胶检验ﻩ14１３.1 导电胶外观检验ﻩ13.2 电阻值测试 (14)1413.３附着力测试ﻩ13．4 胶的弹性测试ﻩ１41513.5 温度冲击测试ﻩ１4五金件检验.................................................................... １５14．1五金件外观检验............................................................... １5 1514.２镀层厚度ﻩ14.3 镀层硬度ﻩ１５1４.4 附着力测试ﻩ1５15１4.５盐雾试验ﻩ1４.6 可焊性试验ﻩ１61４.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试....................................................... 1６1４.8 翻盖（翻盖轴)及翻盖接听按键的寿命测试. (16)１5 橡胶件检验...................................................................... 1６15.１橡胶件外观检验.. (16)16１5.2硬度测试ﻩ1615.３寿命测试ﻩ16 印刷检验ﻩ161616.1 外壳上印刷的外观检验ﻩ16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验ﻩ181６.3 附着力测试..................................................................... 1９1916.４耐醇性测试ﻩ１6.５耐磨性测试ﻩ１9１7 显示屏(LＣD）外观检验ﻩ2０1８电池检验 (20)2018．１外观检验ﻩ18．2 电池卡扣的寿命ﻩ２０18.3 跌落试验........................................................................ 2０18.4 电池标贴. (21)211８.5 电池PCＢ板的检验(仅适用于电极触点为金手指的情况）ﻩ18.6PHS手机的电池检验ﻩ2１1９充电器(座充)检验 (21)19．1 外观检验...................................................................... 2１１９.２充电器标贴ﻩ２12119．3 人机界面ﻩ19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试ﻩ212119.５金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试ﻩ1９．６插头连接强度 (21)2119.7 跌落试验ﻩ２0耳机检验...................................................................... ２１2220．1外观检验ﻩ20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命.................................................... ２2 20.3 耳机的插拔力ﻩ2２20．4 抗急拉伸强度 (22)2220．５跌落试验ﻩ２０.6 导线疲劳弯曲强度 (22)20.７盐雾试验....................................................................... ２222２1 天线检验ﻩ2１.1 外观检验 (22)21.２安装强度ﻩ2221.３跌落试验 (22)２1.４天线上五金件的耐腐蚀性测试.................................................... 2２21.5 天线上五金件的镀层附着力测试ﻩ222222吊绳穿孔的拉力试验ﻩ23２３前壳上按键孔位置的压力试验ﻩ24 按键短路的压力试验............................................................... ２3 25各阶段所需的检验项目ﻩ23232５．1 各阶段测试说明ﻩ23２5.2 封样流程说明ﻩ25.3 各阶段所需的检验项目............................................................ 2３各阶段所需的检验项目见表1９。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机中框检验规范文本
手机中框检验规范文本一、引言手机中框是手机零部件中的重要组成部分，承载着手机的内部结构和外部功能。
为确保手机质量，保障用户体验，制定本规范，规范手机中框的检验要求和方法。
二、适用范围本规范适用于各类手机中框的检验，包括金属中框、塑料中框等。
三、检验要求1.外观1.1表面应平整，无明显凹凸、翘起等缺陷。
1.2无划痕、磨损或起泡现象。
1.3无明显的色差，颜色均匀一致。
1.4无明显的氧化、锈蚀等现象。
2.结构2.1手机中框应与其他组件（如屏幕、电池等）紧密结合，无松动感。
2.2连接处应牢固，无明显的裂缝或开口。
2.3开孔处（如耳机孔、充电口等）应与相应的组件相配合，无错位或松动现象。
3.尺寸3.1尺寸应符合设计要求，无明显的变形。
3.2框边宽度应均匀一致，无明显的窄宽不一4.加工工艺4.1框边应经过平整处理，无锯齿、毛刺等。
4.2框角应经过倒角处理，无刺尖。
5.表面处理5.1金属中框应经过防腐蚀处理，无明显的氧化、锈蚀。
5.2塑料中框应使用无毒环保材料，无异味。
6.标识6.1中框上的标识应清晰可见，无模糊、掉色等现象。
6.2标识应与实际手机型号一致。
四、检验方法1.外观检验可以通过目测和触摸来进行。
2.结构检验可以通过试装手机机身来检验连接处和松动感。
3.尺寸检验可以使用量具进行测量。
4.加工工艺检验可以通过目测和触摸来检验框边的处理情况。
5.表面处理检验可以通过目测和嗅觉来检验。
6.标识检验可以通过目测来进行。
五、检验记录和评定1.对每个检验项目，记录检验结果和检验员的签名。
2.对于符合要求的中框，标记为合格。
3.对于不符合要求的中框，标记为不合格，并记录不合格的原因。
该不合格品应在后续处理流程中被淘汰或修复。
六、附则1.本规范中的尺寸、容差等参数应符合相关的国家、行业标准或设计要求。
2.如发现本规范中未能覆盖的问题，应根据实际情况进行补充和完善。
3.本规范自颁布之日起执行，有效期为三年。
如有修订，应重新发布并实施。
产品型式检验报告
产品型式检验报告产品型式检验报告产品型式检验是指对产品的外观、结构、功能等进行全面检验，以保证产品的质量和性能符合相关的标准要求。
本次报告将对某品牌手机进行型式检验。
一、型式检验依据本次型式检验依据《电信设备进网许可证》和《电信设备管理规定》相关标准，以及国家质量监督检验检疫总局发布的《手机型式检验规程》进行。
二、待检手机型号：XXX生产厂商：XXX外观颜色：黑色检验范围：外观、结构、功能三、外观检验1. 外观色泽：经过仔细观察，手机外观呈现出均匀的黑色，没有明显颜色差异，符合要求。
2. 外观工艺：手机表面无明显刮痕、凹痕，外壳连接部位均匀无缺陷，符合要求。
3. 各按键开关：按键开关操作灵活，无卡顿、无卡住现象，符合要求。
4. 屏幕：无明显划痕、碎裂、亮点等缺陷，触摸灵敏度良好，显示效果清晰，符合要求。
四、结构检验1. 整体结构：手机结构紧凑，各组件连接紧密，无松动现象，符合要求。
2. SIM卡槽：插入SIM卡后，卡槽固定稳固，不易掉出，符合要求。
3. 充电接口：插入充电器后，接口稳固，不会晃动或掉出，符合要求。
4. 耳机插孔：插入耳机后，接口紧密，音频正常输出，符合要求。
五、功能检验1. 通话功能：经测试，手机通话声音清晰，无杂音和丢失现象，符合要求。
2. 网络功能：将手机连接到WLAN和移动网络，进行上网浏览，无断网和信号弱的情况，符合要求。
3. 短信功能：手机在接收和发送短信过程中，表现正常，无丢失和延迟现象，符合要求。
4. 拍照功能：手机拍摄照片清晰，颜色还原度高，无明显色差和畸变，符合要求。
5. 视频播放功能：手机通过播放器播放高清视频，画面流畅，声音清晰，符合要求。
六、检验结论经过以上检验，该手机型号XXX的外观、结构、功能均符合相关标准要求，可以通过产品型式检验。
七、问题和改进建议在本次检验过程中，未发现明显的问题，手机外观和功能均符合要求。
但对于某些细节部位，建议生产厂家在生产过程中加强质量管理，以确保产品的稳定性和耐用性。
结构件检验标准
结构件检验标准本帖被 tandongchi 执行锁定操作(2008-07-27)结构件检验标准1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2、适用范围：本标准建立了移动电话的注塑喷涂工艺质量标准，适用于移动电话产品的注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。
3、编制依据：《可靠性试验程序》、《手机外观检验标准》、《QA 结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前、后面，键盘面和天线B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。
硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。
碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
华为手机结构件单体ORT测试规范
camera
lens）
盐雾测试
是 次/批 是 1次/月
3pcs（陪镀片） 6
1.可在镜片单体上测试的， 使用单体测试 2.双面AR工艺要求小镜片 300次钢丝绒每批次测试
水煮测试
是 次/批
3
太阳辐射
是 1次/月
6
背面油墨阻抗测试
是 次/批
3
挤压测试
是 次/批
10
镜片推脱力测试
是 次/批
6
环境测试按照月度频率测试
是否测试
ORT测试要求 测试频率
是
（首件+IPQC巡检（生产超过2小 时需要）+尾件）/批
是 1次/月
是
（首件+IPQC巡检（生产超过2小 时需要）+尾件）/批
是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 首件/批
是
（首件+IPQC巡检（生产超过2小 时需要）+尾件）/批
是 1次/月 是 1次/月 否/ 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月
2.在不影响测试结果的前提下，可以使用外观不良品测试，且样品可以复用，需要在SIP中明确定义复用原则；
3.产品是否需要进行该项测试、具体测试条件及操作手法以《终端_手机_结构件可靠性测试技术标准》为准，图纸有明确要求的以图纸为 准；
4.镜片类测试，陪镀片及单体均满足测试规格；
5. 量产交付华为的物料，必须按照此规范要求附上对应批次的测试报告，长期测试可不提供，由华为SQE现场不定期稽核； 6.若对应物料为外购件，ORT中测试频率为批的测试项目，来料检验环节需要进行一次验收，长期测试按照对应频率执行；
手机整机检验规范
目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 质量检验 (3)4 检验项目及判定标准 (3)4.1装配检验 (3)4.2外观检验 (3)4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目 (3)4.2.2塑料件检验项目 (3)4.2.3橡胶件检验项目 (5)4.2.4电池检验项目 (6)4.3功能检验 (6)4.4指标检验 (7)4.5自动测试项目 (7)4.5.1音质测试项目 (7)4.6包装检验 (7)4.7例行试验 (8)4.7.1例行试验内容 (8)4.7.2例行试验的检查项目及判定标准 (8)为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
本部分由上海西姆通技术有限公司质量部提出并归口。
本部分起草部门：生产质量部本部分主要起草人：本标准于2003年12月首次发布。
1范围本标准适用于上海西姆通技术有限公司手机产品的各种质量检验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：S168手机结构件外观检查及测试规范（天恒）参考文件二：手机结构件验收要求（天恒）3质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3 塑料件检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目录1. 范围 (5)2. 引用标准 (5)3. 定义 (5)3.1 不良缺陷的定义 (5)3.2 手机测量面的定义 (6)3.3 缺陷代码对照表 (6)3.4 补充说明 (6)4. 手机检验条件及环境 (6)5. 整机装配检验 (6)6. 喷漆件检验 (7)喷漆件外观检验 (7)附着力测试 (8)耐磨性测试 (8)耐醇性测试 (8)硬度测试 (8)耐化妆品测试 (8)耐手汗测试 (9)温度冲击试验 (9)膜厚测试 (9)6.10材颜色及油漆颜色要求 (9)7. 塑料件检验 (9)8. 镜片检验……………………………………………………………………………………………………108.1 镜片外观检验 (10)8.2 耐磨性测试 (10)8.3硬度测试 (1)试 (10)8.5 抗霉菌测试 (11)9. 按键检验……………………………………………………………………………………………………119.1 按键外观检验 (11)9.2 弹力测试 (1)39.3 寿命测试 (1)39.4 耐磨性测试 (13)10. 塑料电镀件（外观件）检验 (13)10.1 外观检验 (13)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (14)试 (14)10.6 硬度测试 (14)10.7 耐手汗测试 (14)10.8 温度冲击测试 (14)10.9 盐雾测试 (15)11.塑料电镀件（内部件）检验 (15)11.1 外观检验 (15)11.2 镀层厚度测试 (15)11.3 电阻值测试 (15)11.4 附着力测试 (15)11.5 温度冲击测试 (15)11.6 平面度测试 (16)12.导电漆检验 (1)612.1 导电漆外观检验 (16)12.2 附着力测试 (16)12.3 电阻值测试 (16)12.4 膜厚测试 (16)12.5 温度冲击测试 (16)13. 导电胶检验 (1)713.1 导电胶外观检验 (17)13.2 电阻值测试 (17)13.3 附着力测试 (17)13.4 胶的弹性测试 (17)13.5 温度冲击测试 (17)14. 五金件检验 (1)714.1 五金件外观检验 (17)度 (18)14.3 镀层硬度 (18)14.4 附着力测试 (18)14.5 盐雾试验 (18)14.6 可焊性试验 (18)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (18)14.8 翻盖轴的寿命测试 (18)15. 橡胶件检验 (1)815.1 橡胶件外观检验 (18)15.2 硬度测试 (19)16. 印刷检验……………………………………………………………………………………………………1916.1 外壳上印刷的外观检验 (19)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (21)试 (23)16.4 耐醇性测试 (23)16.5 耐磨性测试 (23)17. 显示屏（LCD）外观检验 (23)18. 电池检验 (2)418.1 外观检验 (24)18.2 电池卡扣的寿命 (24)18.3 跌落试验 (24)18.4 电池标贴 (24)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况） (24)19. 充电器检验 (2)419.1 外观检验 (24)19.2 充电器标贴 (24)面 (24)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (24)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (24)19.6 导线变曲强度 (24)19.7 插头连接强度 (24)19.8 跌落试验 (24)20. 耳机检验……………………………………………………………………………………………………2520.1 外观检验 (25)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (25)20.3 导线抗拉强度 (25)20.4 抗急拉伸强度 (25)20.5 跌落试验 (25)20.6 导线疲劳弯曲强度 (25)验……………………………………………………………………………………………………2521.1 外观检验 (25)21.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天线） (25)21.3 安装强度 (25)21.4 跌落试验 (25)21.5 天线上五金件的耐腐蚀性的测试 (25)21.6 天线上五金件的镀层附着力的测试 (25)22. 吊绳穿孔的拉力试验 (25)23. 各阶段所需的检验项目 (26)23.1 各阶段测试说明 (26)23.2 封样流程说明 (26)23.3 各阶段所需的检验项目 (26)表18 ………………………………………………………………………………………………………26—29手机机构件外观及测试规范1 范围本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
SED(桑达)手机整机检验标准
按键无功 能/功能 INT
用指腹正常力按按键,功能正 常(压力大小应一致); 3次按键中如果出现1次或1次 以上无功能,则为按键功能 INT
螺丝滑牙
螺丝滑牙 螺丝滑牙导致螺丝取不下,任 何情况下均不可接受; 在有胶塞或盖子遮盖时,不严 重的滑牙可接受; 轻微的滑牙而无遮盖的情况, 只可以出现在3级面
现场提问 — 回答
END
Thanks
�
掌握标准是为了杜绝两种错误的产生, 掌握标准是为了杜绝两种错误的产生,从 而降低不良损失的成本: 而降低不良损失的成本: 第一种错误:把不良品当成良品 第一种错误: 成本损失:客户投诉, 成本损失:客户投诉,不良品运输和返工 ,品牌形象
第二种错误:把良品当成不良品 第二种错误: 成本损失:原材料的损耗,返工损耗, 成本损失:原材料的损耗,返工损耗,人 工费用
转轴响 (轻压翻 盖)
转轴图示
摄像头
摄像孔偏 离中心 正面检验; 整个摄像孔不能被镜片遮挡,实 际取像不应有任何被阻挡; 摄像孔偏离中心距离最大不允 许超过镜框半径的一半 摄像孔内不可夹异物,夹胶, 有尘,有毛
摄像孔内 夹异物
振子(马达 振子 马达) 马达
振动杂音
不应有异常的机械干涉音,如振子与 壳料碰撞产生的"嗒嗒"音; 由于马达自身转动较快或较强产生的 正常, 正常,均匀的马达工作音可接受 马达自身转动较慢或较弱,使握住机 芯后感到的振动明显较弱
A壳
B壳
电池 D壳
C壳
二,整机检验标准
外检验
检验条件 - 检验人员视力(包括戴眼镜后)要求:不低于 1.0 - 检验距离:被检物距眼睛30~40cm - 检验角度:在检查过程中将观测面旋转45度~90 度 - 检验时间:5秒 -灯光:被检表面处照明度为500到1000Lux(勒克 斯)
手机外观检验判定标准
宽度≤0.2， 1<长度≤2 划伤 通用 （包括按 键） 脏污以及形 状凸凹 同Ⅱ级 碰伤 同Ⅱ级 直径≤0.2 在 正 面 各 方 向 ±15° 范围内不允许看到 宽度≤0.2，且 2<长度 异物（喷涂， 且无异色） 同Ⅱ级 ≤4 宽度≤0.2， 且长度≤2
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手机外观检验判定标准
适用机型 手机通用 编号 版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内 检验条件 时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良； 不良判定 2、 同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷， 否则该手机视为不良 类缺陷） （B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级 应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。
1 2 1 不计
B B B B
同Ⅱ级 宽度≤0.2，长度≤1 0.2＜直径≤0.3
——
B
1
B
2
B
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表面颗粒
同Ⅱ级
直径≤0.4
2（距离 ≥5） 3（距离 ≥5） 1 3 5 1 不计
B
异色点（喷 涂）
同Ⅱ级
直径≤0.3
B
0.2≤直径≤0.3 丝印不全 同Ⅱ级 0.1≤直径≤0.2 直径<0.1 近色点 同Ⅱ级 直径≤0.6mm 整体一致， 机器间色差 色差 同Ⅱ级 单机内个键轻微色差 不允许 划伤、划痕 划伤>10mm 划痕>20mm 正面看不出划伤， 反光 才可以看到的划伤、 划 痕 *指纹在保护膜内层， * 指 纹 在 保 护 膜 外 表 指纹、笔迹、 正视可见； 针对特殊机 型定制的厚 膜 （只针对三 层保护膜） 异物、脏污 破损 *破损长度>1mm *保护膜上有笔迹 *异物脏污夹在保护膜 内层，直径>0.5mm 或 长度>5mm *倾斜， 超过基准边 2mm *要求贴装尽量平整、 贴装 *气泡最大直径>5mm *边角翘起>5mm
手机外观检验标准
4.3次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。
严重缺陷
（A类）
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。
严重不符合手机出厂配置要求的缺陷
5.1.2B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。
5.1.3C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。
5.2缺陷代码对照表代码N来自LDH
W
S
Ds
名称
数目
长度（mm）
直径（mm）
深度（mm）
宽度（mm）
4.7杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8掉漆：表面涂层的脱落。
4.9气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
6.2显示区域缺陷判定：
检验项目
允收标准
色点
视窗周边D≤0.15接收3个点
视窗周边0.15≤D≤0.20（色差弱）接收1个点
视窗范围内D≤0.20mm（色差弱）接收1个点
划伤
W≤0.03
L＜2.0
三级
1条
0.03≤W≤0.04
L≤1.0
三级
1条
W＞0.04
手机按键结构工艺评审点检标准
键帽外形和顶面是否有足够的R角设计；
正常按键侧面R角为0.3MM;顶面R角为 0.2MM;表面棱线不能太尖，需考虑工 艺要求和模具制作的难度；
键帽有无防呆和止转设计；
一般圆KEY、方键、椭圆键、都需增加防 呆设计；相同或相似的键也需增加防呆结 构；
空心键帽壁厚是否均匀；
空心键壁厚需保证均匀；避免注 塑缩水、粘模的现象；一般设计 的厚度为0.8-1mm；
正常产品都采用60度；但根据实际情 况可做调整；
是否需要遮光工艺，选用哪种方法；
目前主要有三种方法：一、加黑片，rubber较 厚有凸台时；二、印白、黑；三、印灰；
rubber的模面要求；
rubber基本采用细砂面，特殊产品才会采 用抛光
导电方式有何要求；电阻多少；
导电方式有黑粒、导电油墨、dome、微动开 关等；根据不同产品电阻也有不同的要求
底硅胶外形、厚度、定位孔是否造成底硅胶易破；
底硅胶外形厚度不一，形成立体撕边及定 位孔离边缘太近。都会造成定硅胶易破； 厚度太薄不能<0.1mm;
底硅胶凸台的结构、尺寸设计；
按键加黑片结构
遮光工艺首选贴黑片，这时必需设计凸台。如按 键排列较紧时，不做护墙结构，凸台可按0.10.15mm设计；有护墙结构的产品，凸台厚度必须 满足0.2５-0.３mm;尺寸设计一般是按键帽的外 缘单边内缩0.８mm。
空心键帽设计时塑料键同硅胶的配合面是否合理；
空心键结构
优先采用水平平面设计、其次采用斜面 设计，这两种会严重造成塑件缩水时， 才采用圆弧曲面配合。
键帽同外壳的间隙是否合理；键帽露出外壳高度；
常规0.1mm<t<0.15mm，方向键要0.15mm<t<0.2mm；由于间 隙均匀性要求高，手机按键的制作、装配精度要高于其他 按键，特别是粘贴置具精度要控制在0.02mm。由于要保证 手指按下时没顶到外壳，则按键露出外壳至少要0.4mm， 但有几种设计方法。折叠机一般按键同外壳平，但外壳有 做>0.4×0.4mm的倒角；折叠机也有做按键高于外壳0.1mm －0.２mm，但外壳上有放硅胶垫；外露型按键最低部位露 出0.３mm，最高处可达0.8mm；侧键都是外露，一般>0.２ mm。
手机结构件外观检查及测试标准
手机结构件外观检查及测试标准随着移动互联网的快速发展，手机作为一种必备的通讯工具已经融入我们的生活和工作中。
在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查至关重要。
本文就手机结构件外观检查及测试标准进行综述。
一、外观检查1.1 外壳外壳是手机的主要结构件之一，其出现裂纹、变形、色差、划痕、漏口等问题，都会直接影响到手机的美观度和使用功能。
因此，外壳的外观检查要严格按照相关标准进行。
常用的外观检查方法有肉眼观察、显微镜检查、圆度、平面度检查等。
1.2 屏幕屏幕是手机操作的主要部分，外观检查要检验屏幕平整度、玻璃颜色、观察角度等，不同型号的手机对屏幕的检查标准也各不相同。
1.3 按键按键是手机操作便利性的关键之一，外观检查主要包括按键间距、按键响应力、按键硬度等，需要凭借经验和专业仪器进行检查。
1.4 接口与孔接口与孔是手机与外部设备连接的主要部分，外观检查要检验接口的配合度、外观色差、塑料溢出、孔的形状是否规整、孔边沿的平整度等。
检查过程中还需关注接口的功能是否正常，如数据线、耳机线、充电器等的连接是否稳定。
二、测试标准2.1 外观外观是手机结构件测试的一个重要方面，其测试标准主要包括压力、温度、湿度、冲击等。
测试时需注意，不同型号的手机外观测试标准不同，测试人员根据不同型号的手机进行具体测试。
2.2 材料材料是影响手机外观和品质的主要因素之一。
为了确保手机的品质，材料的测试工作非常重要。
材料测试主要包括硬度、密度、厚度、折射率等。
2.3 功能功能测试是手机结构件测试的最终目的，其测试标准包括硬件测试和软件测试两方面。
硬件测试主要检查手机各种接口的功能是否正常，包括数据线、耳机线、充电器等。
软件测试则主要检查手机系统及应用程序的功能是否正常，如操作是否流畅，应用是否正常运行等。
三、结论以上是手机结构件外观检查及测试标准的综述，不同型号的手机在检查时具体操作还需根据不同的测试标准执行。
在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查应当严格按照相关标准进行，为消费者提供高品质的手机产品。
手机结构件外观检验标准
手机结构件外观检查及测试规范目次前言...............................................................错误!未定义书签。
1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (1)IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(1)3.3 缺陷代码对照表 (1)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (2)6 喷漆件检验 (2)6.1 喷漆件外观检验 (2)6.2 附着力测试 (4)6.3 耐磨性测试 (4)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (5)6.6 耐化妆品测试 (5)6.7 耐手汗测试 (5)6.8 温度冲击试验 (5)6.9 膜厚测试 (5)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (5)6.11 特别说明： (5)7 塑料件检验 (6)8 镜片检验 (6)8.1 镜片外观检验 (6)8.2 耐磨性测试 (7)8.3 硬度测试 (7)8.4 抗冲击性测试 (7)8.5 抗霉菌测试 (7)9 按键检验 (8)9.1 按键外观检验 (8)9.2 弹力测试 (10)9.3 寿命测试 (10)9.4 耐磨性测试 (10)9.5 耐醇性测试 (10)10 塑料电镀件(外观件)检验 (10)10.1 外观检验 (10)10.2 镀层厚度 (10)10.3 附着力测试 (10)10.4 耐磨性测试 (11)10.5 耐醇性测试 (11)10.6 硬度测试 (11)10.7 耐手汗测试 (11)10.8 温度冲击测试 (11)10.9 盐雾测试 (11)11 塑料电镀件（内部件）检验 (12)11.1 外观检验 (12)11.2 镀层厚度测试 (12)11.3 电阻值测试 (12)11.4 附着力测试 (12)11.5 温度冲击测试 (12)11.6 平面度 (12)12 导电漆检验 (12)12.1 导电漆外观检验 (12)12.2 附着力测试 (13)12.3 电阻值测试 (13)12.4 膜厚测试 (13)12.5 温度冲击测试 (13)13 导电胶检验 (13)13.1 导电胶外观检验 (13)13.2 电阻值测试 (14)13.3 附着力测试 (14)13.4 胶的弹性测试 (14)13.5 温度冲击测试 (14)14 五金件检验 (14)14.1 五金件外观检验 (14)14.2 镀层厚度 (14)14.3 镀层硬度 (14)14.4 附着力测试 (15)14.5 盐雾试验 (15)14.6 可焊性试验 (15)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (15)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (15)15 橡胶件检验 (15)15.1 橡胶件外观检验 (15)15.2 硬度测试 (15)15.3 寿命测试 (15)16 印刷检验 (15)16.1 外壳上印刷的外观检验 (15)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (17)16.3 附着力测试 (19)16.4 耐醇性测试 (19)16.5 耐磨性测试 (19)17 显示屏(LCD)外观检验 (19)18 电池检验 (20)18.1 外观检验 (20)18.2 电池卡扣的寿命 (20)18.3 跌落试验 (20)18.4 电池标贴 (20)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (20)18.6 PHS手机的电池检验 (20)19 充电器（座充）检验 (20)19.1 外观检验 (20)19.2 充电器标贴 (20)19.3 人机界面 (20)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (20)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (20)19.6 插头连接强度 (21)19.7 跌落试验 (21)20 耳机检验 (21)20.1 外观检验 (21)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (21)20.3 耳机的插拔力 (21)20.4 抗急拉伸强度 (21)20.5 跌落试验 (21)20.6 导线疲劳弯曲强度 (21)20.7 盐雾试验 (21)21 天线检验 (21)21.1 外观检验 (21)21.2 安装强度 (21)21.3 跌落试验 (22)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (22)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (22)22吊绳穿孔的拉力试验 (22)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (22)24 按键短路的压力试验 (22)25各阶段所需的检验项目 (22)25.1 各阶段测试说明 (22)25.2 封样流程说明 (22)25.3 各阶段所需的检验项目 (23)各阶段所需的检验项目见表19。
手机的结构与组成部分
一首先给各位讲一下手机的结构和组成部份:1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见；2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸；3、根据ID提供的线框构建线面。
所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。
线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析；4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。
各零件之间根据需要预留适当的间隙；5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况；6、翻盖机的主要问题。
要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING 之间的干涉。
如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING 上盖干涉；7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。
一般笔粗3～4mm，少数有到5mm的；8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉；9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头）10、按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位；11、饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免）12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面；13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动；14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。
手机的一般结构手机结构一般包括以下几个部分：1、LCD LENS材料：材质一般为PC或压克力；连结：一般用卡勾+背胶与前盖连结。
分为两种形式：a. 仅仅在LCD上方局部区域；b.与整个面板合为一体。
2、上盖（前盖）材料：材质一般为ABS+PC；连结：与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式（螺丝一般采用2，建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸，采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径）。
Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。
手机产品检验标准
1.0目的用于外观及一般性能检验，理论上涵所有检验项目。
2.0适用范围2.1本检验标准适用于本公司的移动通讯产品的来料与成品检验。
2.2若新产品不断出现或本标准中有此项目未涉及到，应在本标准中加入涉及到的项目或修正标准。
2.3下面表格中，致命缺陷执行0缺陷。
来料验收的执行的标准是：严重缺陷AQL=0.65，轻微缺陷AQL=1.5。
2.4抽验标准按国标GB2828.1-2003Level Ⅱ实施。
3.定义3.1缺陷级别定义3.1.1 致命缺陷：产品存在对使用都的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
3.1.2 严重缺陷：产品存在使用异常的缺陷，为主要缺陷。
3.1.3 轻微缺陷：上述缺陷以外的其他不影响产品使用的缺陷。
3.2外观缺陷检查条件3.2.1 距离：肉眼与被测物距离30cm～45cm。
3.2.2 时间：5～10秒钟被确认缺陷。
3.2.3 角度：被测物于光源成45度。
3.2.4 视角：与被测物成45度角至90度角范围内。
3.2.5 照明：40W，距离检测者1～1.5M。
3.3表面的定义3.3.1AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域）。
3.3.2A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面(正常观察时的机的前面)。
3.3.3B面：在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面，(手机的上下左右侧面和背面（带电池）)。
3.3.4C面：在使用过程中很少看到或看不到的面（手机背面内部，充电器和电池的其他表面）。
3.4缺陷的分类及定义：3.4.1缺陷项分为三大类。
3.4.2外观，结构类缺陷——在视觉或触觉上容易引起使用者不舒服的缺陷。
3.4.3声音类缺陷——声音异常导入人耳不适的缺陷。
3.4.4功能类缺陷——导致产品部分或全部功能丧失的缺陷。
3.4.5外观，结构类趣味选包括但不限于如下几类：3.4.5.1点（面）状类缺陷——如白点，尘点，凸点，凹点，污迹，手印等。
3.4.5.2线状类缺陷——如划伤，毛丝等。
手机整机检验标准
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
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手机结构件检验标准
编辑人审核人批准人
制订部门品质部密级□绝密□机密□秘密■一般文件发文范围
会签部门签名会签部门签名会签部门签名
■生产部■产品部
■工程部■运营部
修订记录
序号修订
号
修订日期修改内容及理由更改人批准人
1 01 2014-1-18 首次发行
2 02 1更改公司名字和公司代码
2增加相关性能检测要求，将标题改成手机结构件检验标准
注：包含于本文件的信息属于深圳市尺度科技有限公司的财产，本文件的持有者应保守本文件之所有信息的机密，未经许可，不得向第三方泄漏或发布文件的全部或部分信息.
1目的
为控制手机结构件产品的外观及相关的测试质量，同时为检验人员提供依据，特制定此标准。
2适用范围
适用于本公司对塑胶、按键类结构件物料的检验，当本标准与客户要求相冲突时以客户的要求为准。
3职责和权限
IQC依据此标准对来料进行判定
4工作环境和使用设备
4.1检验环境
4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右;
4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45
4.1.3外观检验时间为5s-10s;
4.1.4光源为白萤日光灯管(60W);
4.1.5如右图：
4.2检测设备: 游标卡尺、直尺、检验规、塞规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐
酒精测试架、硬度测试架、耐磨测试架等。
5定义
5.1外观检测面定义及缺陷等级划分定义：
5.1.1AA面：手机上显示信息的重要区域如镜片的透明和LCD显示区;
5.1.2A面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如LCD非信息显示区、键盘表面、
前壳正面、电池盖正面;
5.1.3B面：暴露在外，且正常使用时不直接看到的次要表面及手机配件的外表，如前壳、后壳、
电池组件的侧面键的正面及其配件（如充电器、耳机等）;
5.1.4C面：电池仓内表面，含SIM卡座外观，TF卡座外观及各标贴（如网标，机身标、螺丝贴纸、
3C标）外观。
抽样检验标准
6。