机械制造专业教学指导方案(试行)考试摘录

机械制造技术(名称)
招生对象：初中毕业生或同等学力者学制：三年
1、培养目标
本专业面向机械制造专业，培养德、智、体、美、劳全面发展，具有良好思想道德素质、职业素养和文化水平；掌握专业基本理论知识和操作技能，具有较强的实际工作能力，熟悉机械制造相关企业的生产过程与生产组织方式，能从事机械产品的制造、安装、调试、运行、维护和产品的常规检测和售后服务，具有继续学习能力的中等应用型技能人才。

2、基本知识要求
1）具有中等职业学校学生必备的语文、数学、英语、计算机应用基础等知识。

2）具有机械制图、金属材料及热处理、机械传动、机械加工、机械装配、液压和气压传动、极限配合、电工电子等方面的基本知识。

3）具备机械制造技术专业中各种仪器、工具、量具使用的基本能力。

4）了解车床、铣床、数控车床、数控铣床等设备的工作原理，熟悉其基本结构，具备一定的操作能力。

5）具有通用机械、工程机械、农业机械组成与结构方面的基本知识。

3、职业素质要求
1）具有良好的人际交流能力、团队合作精神、客户服务意识和职业道德；
具有较高的质量和效益等意识。

2）具有安全文明生产和节能环保意识，能遵守相关的操作规程与规范。

3）具有健康的体魄和良好的心理素质及艺术素养。

4、核心技能要求
1）公共技能要求
①能识读机械零部件的图样及制造工艺技术文件，能绘制简单的零件
图。

②具备钳工、车工、铣工等工种的基本操作技能。

③能使用检测工具进行机械零件的常规检测。

④初步具备数控车床、数控铣床（加工中心）的操作与编程能力。

⑤具有机械零件的加工工艺实施级成品质量检测的基本能力。

2）专业（技能）方向技能要求
①通用机械方向：能对通用机械设备进行装配、调试、维护及售后服
务。

②工程机械方向：能对工程机械设备进行装配、调试、维护及售后服
务。

③农业机械方向：能对农业机械设备进行装配、调试、维护及售后服
务。

5、对应职业和工作岗位
装配钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工。

6、对应的职业资格证书
装配钳工（四级）、车工（四级）、铣工（四级）、数控车工（四级）、数控铣工（四级）。

7、未来发展方向
本专业毕业生，可以在相应机械制造类企业从事钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工等岗位工作以及相应机械产品的安装、调试、维护和售后服务等岗位工作；也可以通过相应考试进入高等职业院校相关专业继续学习。

8、公共基础课程
德育（144学时，8学分）
语文（144学时，8学分）
英语（144学时，8学分）
计算机应用基础（108学时，6学分）
体育与健康（144学时，8学分）
公共艺术（72学时，4学分）
心理健康（36学时，2学分）
创业教育（36学时，2学分）
礼仪（36学时，2学分）
9、专业技能课程
走进机械制造世界（36学时，2学分）
机械制图（126学时，7学分）
机械基础（108学时，6学分）
电工电子技术与技能（126学时，7学分）
极限配合与技术测量（54学时，3学分）
机械制造技术（396学时，22学分）
数控加工技术（180学时，10学分）
常用通用机械组成与结构（108学时，6学分）
常用通用机械装配与调试（252学时，14学分）
常用工程机械组成与结构（108学时，6学分）
常用工程机械装配与调试（252学时，14学分）
常用农业机械组成与结构（108学时，6学分）
常用农业机械装配与调试（252学时，14学分）
毕业顶岗实习（600学时，33学分）
10、教学评价
1）参照相关职业技能鉴定要求设定评价标准，采用项目性评价、阶段性评价、过程性评价和结果性评价相结合的评价体系，注重学生平时知识的积累和技能的培养。

2）贴近企业实际生产需求，加强实践性教学内容的考核，充分关注学生个性差异，结合平时练习、阶段训练、综合实训及学习态度等进行综合评价，发挥评价的激励作用。

3）注重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价，鼓励学生在知识的学习和应用上有所创新。

4）加强对学生遵守操作规程、安全文明生产、环保意识的考核评价。

课程体系改革调研
1、调研的基本方法
1）文献搜集法
2）问卷调查法
3）走访座谈法
4）电话调查法
5）参观考察法
2、从机械制造行业现状来看，高素质从业人员短缺的主要原因主要由以下几点：
1）人们对职业教育的忽视。

2）机械制造企业的迅猛发展，使得对机械制造技术工人的需求连年增加，而技术工人的培养却远远不能满足企业的需求。

3）机械制造专业的课程设置不合理，不能满足企业发展的需要。

4）机械制造业人才的培养所需实验实训设备价格高、种类多，对学校的设备投资要求高。

3、企业对机械制造职业（岗位）人员的职业素质和能力要求：
1）社会能力
2）方法能力
3）专业能力
4、国家职业资格标准规定，中级工（具备以下条件之一者）的申报条件:
1）取得本职业初级职业资格后，连续从事职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

3）从事本职业工作7年以上。

4）取得经劳动保障行政部门审核认定后，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

5、国家职业资格证书对职业知识与技能的要求：
1）具有相关法律法规知识、职业道德、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识和本专业所必需的人文基础知识。

2）具有师徒、公差配合、常用金属材料及热处理、常用非金属材料等知识。

3）掌握机械加工、钳工、电工方面的基础知识。

4）能够识读中等复杂零件的零件图及装配图。

5）能制定典型零件的加工工艺、正确装夹工件、合理选择并装夹刀具。

6）能对常用机械设备进行维护。

7）熟练操作常用机床并加工出合格的零件。

8）能对零件进行精度检验及误差分析。

9）了解数控加工设备的基本结构，掌握数控加工工艺及程序编制方法。

10）熟练操作数控机床并加工出合格零件。

11）能对数控机床进行日常维护及常见机械故障的诊断与排除。

6、企业对职业学校毕业生的缺陷评价：
1）职校生的职业道德与职业素养、奉献精神、责任心、上进心和主人翁意识普遍较差。

2)缺乏主动学习精神、学习意识较淡薄，没有养成良好的自觉学习习惯。

好高骛远不切实际，自理能力较差，是非观念不强，普遍缺乏吃苦耐劳的精神，竞争意识、危机意识、自我发展意识淡薄。

3）直销的课程和实验实习设备等教学资源、学校教学观念和教学内容相对于企业较为滞后，学生在学校所学到的知识技能与企业、国际不能接轨。

4）与企业零距离接轨的职业岗位技能相对薄弱。

5）专业基础知识不扎实，知识应用能力较差，没有达到预定目标。

7、企业对职业学校的教育教学建议：
1）学校要强化对学生的职业道德和职业素养、责任心、学习习惯和学习方法、自立能力、吃苦耐劳精神、团队精神、创新精神等非智力因素的品德和品格培养训练。

2）强化对学生就业观念的指导，引导学生正确的选择就业企业及工作岗位，使学生不要好高骛远不切实际。

3）学校要强化学生专业上的“双基”教学，夯实专业实践技能。

4）更新教学内容，增加“四新”知识。

增加能与企业零距离接轨，能与国际接轨的专业知识、专业技能。

5）在重视学生现代先进技术培养的同时，也要注重传统加工技术的培养。

学校不要忙不追求专业教学的高新含量，以免“两头”不着实。

6）在课程设置上，以“够用、实用”为原则，希望学校开设的课程更贴近企业的需求，注重基本技能的提升训练，学生的实训最好能到企业的一线生产中进行。

同时建议学校要改变以往的只重视学生的理论学习而忽视学生的动手能力的现状，把培养学生的创新能力和动手能力放在首要位置。

7）在培养模式上，加强校企合作，实行“订单”培养。

8）在教学方法上，加强实践教学的比重，实行“理实一体”教学、项目教学法、加强小组合作。

9）教学实习要在真实环境下进行，对外承担产品加工任务，或者在企业进行教学实习。

10）加大教学设备投入，建立校内外实训基地，真正满足学生的实训要求。

8、对专业建设和课程改革的几点思考：
1）加强职业道德培养，提高职业道德水准。

2）积极开展课程改革，突出技术应用能力。

3）加大基础能力建设，丰富专业建设的内涵。

4）加强就业指导，转变就业观念。

5）加强教学方法与手段的改革。