门窗120-130外开窗工序过程卡(1)

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门窗工程施工工序

门窗工程施工工序

门窗工程施工工序
一、前期准备
在进行门窗工程施工前,首先需要对工地进行前期准备工作。

包括确定施工方案、制定施工计划、购买材料、准备施工设备等。

同时,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工的顺利进行。

二、测量定位
在进行门窗工程施工时,首先需要进行测量和定位。

通过测量,确定门窗的尺寸和位置,确保门窗与建筑结构的契合度。

同时,要确保门窗的水平和垂直度,以保证门窗的安装质量。

三、开孔预埋
接下来是进行开孔和预埋工作。

根据门窗的尺寸和位置,在墙体上进行开孔,为门窗的安装做好准备。

同时,需要预埋门窗的固定件,以便将门窗固定在墙体上。

四、门窗安装
门窗的安装是整个施工过程中的重要环节。

首先,将门窗放入开孔中,调整门窗的位置,确保门窗的密封性和稳固性。

然后,使用螺丝和其他固定件,将门窗固定在墙体上。

最后,检查门窗的安装质量,确保门窗的使用效果和寿命。

五、填缝密封
门窗安装完成后,需要对门窗进行填缝密封。

使用密封胶和填缝剂,将门窗与墙体之间的缝隙进行填补,提高门窗的密封性和保温性能。

同时,还可以进行防水处理,确保门窗在雨水天气中的使用效果。

六、调试验收
最后一个环节是进行门窗的调试和验收工作。

通过打开和关闭门窗、检查门窗的密封性和安全性等方式,进行门窗的调试。

同时,还需要
对门窗进行验收,确保门窗的安装质量和使用效果符合要求。

通过以上工序的施工,可以保证门窗工程的顺利进行,提高门窗的
使用效果和寿命,为建筑提供更好的舒适性和安全性。

门窗工作流程

门窗工作流程

门窗工作流程(一)接收委托单,核对委托单是否与送检样品尺寸及厚度一致,排水孔是否留置以及五金件的完整情况等。

委托方需提供玻璃厚度及生产厂家等信息。

(门窗一组为三樘,相同类型、结构及规格尺寸的试件,应至少检测一组。

)(二)登记接收记录。

(三)检测送检样品。

样品需检测气密、水密、抗风压,三樘全部检测完成后,三樘的结果综合最后判定最终结果。

试件安装要求:1)试件应安装在安装框架上2)试件与安装框架之间的链接应牢固并封密,安装好的试件要求垂直,下框要求水平,下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。

不应因安装而出现变形。

3)试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物。

4)试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次。

最后关紧。

5)填写需检测试件的工程名称,委托方联系方式,门窗规格型号,开启缝长及时间面积。

检测顺序:按照气密、水密、抗风压变形、抗风压反复加压的顺序进行。

检测安全要求:当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。

检测加压顺序确定测点和安装位移计中间测点在测试杆件中点位置,两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。

(四)检测完成后,依据三樘试件的综合结果出具检验报告,每份报告一式两份。

(五)打印后,三级审核,加盖公章。

(六)一份转交北院业务室,另一份存档,登记存档记录,填写委托号及工程名称。

(七)联系委托方领取报告。

(八)拿报告领取已检测样品试件,登记领取记录,领取人签字。

(注:样品时间保存期为三个月,如三个月内不领取,上报经理处理。

)。

铝合金门窗制作工艺卡片---修改

铝合金门窗制作工艺卡片---修改
2.型材切割断面没有明显毛刺。
3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。
4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).
操作要点
1.下料定位尺寸要精确.
2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量.
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.
2.型材切割断面没有明显毛刺。
3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.
4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).
操作要点
1.下料定位尺寸调整要精确.
2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量.
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.
1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15'。
2.型材切割断面没有明显毛刺。
3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.
4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外).
操作要点
1.下料定位尺寸要精确.
2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量.
1.下料定位尺寸要精确.
2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.
3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量.
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.
5.首件检查合格后在批量生产
工艺装备
双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺,
检测
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.
3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量.

钢门窗安装工序卡

钢门窗安装工序卡
6
玻璃制作安装
玻璃根据设计规定选用,切割时尺寸应略缩小6mm,安装玻璃之前应先垫嵌2~3mm厚灰底然后把玻璃放入芯内,紧贴底灰,同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃,外面满嵌油灰,压紧刮平。
玻璃安装牢固
4
开启扇校正
钢门窗安装后必须进行开启扇的校正工作,使窗框与窗梃关闭严密启闭灵活无阻滞回弹现象方可安装五金零件
窗框与窗梃关闭严密启闭灵活无阻滞回弹,五金零件位置正确,使用灵活,松紧适宜,安装螺钉无松动
5
清理
安装完毕必须将表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后,涂刷防锈底漆一度
表面干净无污染,油漆涂刷均匀
钢门窗安装工序卡
序号
工序名称
主要作业方法及操作要求
工艺质量要求
1Байду номын сангаас
检查修复
钢窗安装前,检查拼樘构件、五金零件、安装铁角和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全,逐樘检查窗框变形或窗角窗梃窗芯是否有脱焊、松动现象应校正修复后方可安装
应按图纸设计要求核对钢窗的型号、规格、数量,钢门窗应关闭严密附件齐全。
2
临时固定
安装时先将门窗框安装于预留洞内,用木楔在门窗框四脚或门窗梃端可以受力的部位临时固定,安装钢门时可用与门框净长相等的木条放在门框中部支撑紧,然后用水平尺和线锤校正窗框前后,左右的水平度和垂直度,并用木楔进行调整,检查无误后,将铁脚用螺钉紧固的门窗框上,并与墙体连接;也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞,门窗框立好后将铁脚置于预留孔内,随即用1:2水泥沙浆嵌填密实,72小时内不得碰撞、震动,至少3天后方可将安设的木楔取出,并用1:2水泥沙浆将四周嵌填密实;
钢门窗安装的位置、开启方向正确,钢窗框的安装高度和距墙面的距离,作到横平竖直,高低一致,里外一齐。

门窗工程施工工艺流程

门窗工程施工工艺流程

门窗工程施工工艺流程一、材料准备1.1.材料选购在进行门窗工程施工之前,首先需要进行材料的选购。

门窗的材料种类繁多,有铝合金、钢材、塑钢等多种选择。

根据建筑的设计要求和预算,选择适合的门窗材料。

1.2.材料检查在选购材料后,需要对门窗材料进行检查。

检查门窗的尺寸、质量、表面处理等是否符合要求,确保材料的质量达到标准。

1.3.材料存储门窗材料在施工前需要进行存储,避免受到潮湿、阳光直射等不良影响。

合理存放门窗材料,确保材料的质量不受损。

二、施工准备2.1.施工方案设计在进行门窗工程施工前,需要设计施工方案。

根据建筑设计图纸和材料要求,设计门窗的安装位置、高度、间距等细节,确保施工顺利进行。

2.2.施工队伍准备门窗工程施工需要具备一定的技术和经验,因此需要组织合适的施工队伍。

施工队伍要具备相关的证书和资质,确保施工的质量和安全。

2.3.施工设备准备门窗工程施工需要使用一些施工设备,如吊装设备、焊接设备等。

在施工前,需要准备好相关的施工设备,确保施工的顺利进行。

三、施工工艺流程3.1.门窗安装首先进行门窗的安装工作。

根据设计方案,确定门窗的安装位置和数量,用膨胀螺栓等固定门窗,确保门窗安装牢固。

3.2.门窗调试门窗安装完成后,需要进行门窗的调试工作。

调试门窗的开合、锁合等功能,确保门窗的使用顺畅。

3.3.门窗密封门窗安装完成后,还需要进行门窗的密封工作。

使用密封胶等材料对门窗与建筑物之间的缝隙进行密封处理,防止水汽渗透,确保建筑物的密封性。

3.4.门窗验收门窗工程施工完成后,需要进行门窗的验收工作。

验收门窗的质量、安全性和美观性,确保门窗符合相关标准要求。

四、施工质量保证4.1.监督检查在门窗工程施工过程中,需要进行监督检查工作。

对门窗的安装质量、材料使用等进行监督,确保施工质量达到标准要求。

4.2.质量控制门窗施工工程需要做好质量控制工作。

严格按照施工方案进行施工,合理安排施工进度,确保施工质量和进度达到要求。

门窗生产工艺流程

门窗生产工艺流程

门窗生产工艺流程
门窗生产的工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 材料准备:包括门窗框架材料(一般为铝合金、钢铁等)和玻璃等材料的准备。

2. 切割加工:将门窗框架材料进行切割,按照设计要求和尺寸进行定制。

3. 焊接组装:将切割好的门窗框架材料进行焊接组装,形成门窗框架的基本形状。

4. 表面处理:对门窗框架进行表面处理,一般包括除锈、清洗、抛光等步骤,以提高门窗的表面质量和耐久性。

5. 玻璃安装:将玻璃安装到门窗框架中,一般采用密封胶水进行固定,确保门窗的密封性和安全性。

6. 五金配件安装:安装门窗需要的五金配件,如锁具、合页等,以增加门窗的功能性。

7. 喷涂涂装:对门窗进行喷涂涂装处理,可以增加门窗的美观性和防腐性能。

8. 品质检验:对已制作好的门窗进行质量检验,确保符合设计要求和产品标准。

9. 包装出货:对合格的门窗进行包装和出货准备,以便于运输和安装。

10. 安装调试:门窗到达客户现场后,进行安装调试,确保门窗的正常使用。

以上是门窗生产的一般工艺流程,具体的流程可能会有所不同,根据不同的材料、产品和要求进行调整。

门窗工程施工管理流程图

门窗工程施工管理流程图

门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作,需要公司所有部门的密切配合。

工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务,主要以工程部为牵头部门,其它部门以工程部为核心,一切围绕工程施工提供服务。

其主要工作环节包括:施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。

一、施工前准备营销部召开中标(合同)交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整1、中标(合同)交底会当工程中标或签订合同后,为更好地组织和安排工作,由公司营销总监组织召开中标(合同)交底会。

其主要内容是:营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报,说明合同主要内容,明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求(包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺),编制《合同交底表》。

2、工程统筹会此会议由工程副总组织召开,其主要内容为安排工程项目部进场计划。

包括:项目管理人员配置计划,施工队伍选拔计划,办公设备及场地安排计划,工程施工图、样板、色板报批计划,第一批材料采购、到场计划,制作尺寸提交计划,生产工艺改进安排计划,资金调配使用计划等。

参会各部门根据计划内容发表意见,工程部汇总意见,按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。

3、工程项目部进场营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识,按工程甲方要求的时间,安排工程项目部人员及施工队伍进场。

项目部了解现场情况,编制工程施工进度计划,跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作,并安排人员核查洞口、窗型等,做好施工前的准备工作。

4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认1)、技术部编制施工图纸,提交工程甲方审批并获得批准;报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。

门窗工程施工工艺流程

门窗工程施工工艺流程

门窗工程施工工艺流程《门窗工程施工工艺流程》门窗工程是建筑施工的重要环节之一,它直接关系到建筑的安全性、舒适性和美观性。

门窗施工工艺流程的规范与否直接影响到整个建筑工程质量。

下面简要介绍一下门窗工程施工的工艺流程。

1.材料准备在进行门窗施工之前,首先需要准备好相应的材料。

根据建筑设计和规格要求,采购相关的门窗材料,如铝合金型材、玻璃、五金配件等。

同时,对于特殊要求的门窗,还需要进行加工制作,确保材料的质量和适用性。

2.测量定位在进行门窗安装之前,需要对应用位置进行测量定位。

根据建筑结构和设计要求,确定门窗的具体位置和尺寸,进行精确的测量和定位,为后续的安装作准备。

3.洞口处理在门窗的应用位置,需要进行相应的洞口处理。

根据门窗的型号和尺寸,进行洞口的开凿和处理,确保洞口的平整和符合门窗安装的要求,并且进行相应的防水处理。

4.安装调试在准备好材料和处理完洞口之后,开始进行门窗的安装工作。

根据门窗的类型和特点,采用适当的安装方法,进行门窗的安装和调试,确保安装的牢固、平整和密封。

5.玻璃安装对于玻璃门窗,需要进行玻璃的安装。

根据具体要求,采用适当的安装方法,对玻璃进行安装和加固,确保玻璃的安全和牢固。

6.五金配件安装在门窗的安装过程中,还需要安装相应的五金配件,如门锁、合页、拉手等。

根据设计图纸和要求,进行五金配件的安装和调试,确保门窗的正常使用和功能完善。

7.检查验收在门窗安装完成之后,需要进行相应的检查验收工作。

检查门窗的安装质量和外观,确保符合设计要求和规格要求,同时进行相应的试开合、试拉、试锁等功能检测,确保门窗的正常使用和安全性。

通过上述工艺流程,门窗工程施工能够得到有效控制和规范管理,确保门窗的质量和安全。

只有严格按照工艺流程进行施工,才能够保证门窗工程的质量和安全性,满足建筑的使用要求。

工序卡(铝合金窗)

工序卡(铝合金窗)

分部、分项工程样板工序卡铝合金窗安装工艺→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→铝合金窗安装→清理→安装五金配件→安装窗密封条→纱扇安装铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外分部、分项工程样板工序卡、金属附框应在洞口及墙体湿作业前完成。

金属附框的宽度应大于、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定,固定片宜采用Q235钢材,厚度不应小于,其余部位的固定片中心距不应大于。

相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于分部、分项工程样板工序卡三.窗框与墙体交接处理、附框与窗框之间、窗框与墙体之间的缝隙应嵌填饱满,并采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固,表面附框与墙体缝隙嵌填饱满密封胶表面光滑、顺直分部、分项工程样板工序卡三.窗框与墙体交接处理、保温墙体的外墙面,应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满,外侧防水密封处理应符合设计要求。

外贴保温材料时,保温材料应略压出窗下框,其缝隙应用密封胶进行密封处理。

当外侧抹灰时,应作出批水坡度,并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,留槽宽度及深度宜为5~8mm外保温墙体窗外框安装节点分部、分项工程样板工序卡、门窗扇的密封条应安装完好,不得脱槽。

密封条接口应严密,且应位于窗的上方。

旋转窗间隙应基本、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。

玻璃密封胶注胶厚度不应小于窗扇密封条安装均匀玻璃密封条接缝平整分部、分项工程样板工序卡四.窗扇与五金配件、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

平开窗应在开启部位安装披水条。

外窗台坡度铝合金外平开窗披水条安装位置示意图。

门窗工程施工管理流程图

门窗工程施工管理流程图

门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作,需要公司所有部门的密切配合。

工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务,主要以工程部为牵头部门,其它部门以工程部为核心,一切围绕工程施工提供服务。

其主要工作环节包括:施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。

一、施工前准备营销部召开中标〔合同交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整1、中标〔合同交底会当工程中标或签订合同后,为更好地组织和安排工作,由公司营销总监组织召开中标〔合同交底会。

其主要内容是:营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报,说明合同主要内容,明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求〔包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺,编制《合同交底表》。

2、工程统筹会此会议由工程副总组织召开,其主要内容为安排工程项目部进场计划。

包括:项目管理人员配置计划,施工队伍选拔计划,办公设备及场地安排计划,工程施工图、样板、色板报批计划,第一批材料采购、到场计划,制作尺寸提交计划,生产工艺改进安排计划,资金调配使用计划等。

参会各部门根据计划内容发表意见,工程部汇总意见,按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。

3、工程项目部进场营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识,按工程甲方要求的时间,安排工程项目部人员及施工队伍进场。

项目部了解现场情况,编制工程施工进度计划,跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作,并安排人员核查洞口、窗型等,做好施工前的准备工作。

4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认1、技术部编制施工图纸,提交工程甲方审批并获得批准;报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。

门窗安装施工工序

门窗安装施工工序

门窗安装施工工序一、准备工作门窗安装施工前需要进行一系列准备工作,确保施工的顺利进行。

包括:1.1 施工图纸准备:根据设计图纸和规格要求,准备门窗的施工图纸,包括详细的尺寸和安装位置等信息。

1.2 材料准备:准备所需的门窗材料,包括门框、门扇、窗框、窗扇等,确保材料的质量和数量充足。

1.3 设备准备:准备安装门窗所需的施工工具和设备,如锤子、螺丝刀、电钻等,以及梯子和脚手架等升降设备。

二、测量和安装门窗框架2.1 测量尺寸:按照施工图纸和设计要求,测量门窗的尺寸,确保门窗框架的尺寸准确无误。

2.2 安装门窗框架:根据测量结果,安装门窗框架,包括固定门窗框架的位置和角度,确保门窗框架的牢固和稳定。

三、安装门扇和窗扇3.1 安装门扇:根据施工图纸和门扇的尺寸,将门扇与门窗框架进行配对并安装。

确保门扇安装稳固,开闭灵活顺畅。

3.2 安装窗扇:根据施工图纸和窗扇的尺寸,将窗扇与窗框进行配对并安装。

确保窗扇安装牢固,开启关闭灵活。

四、进行密封和调整4.1 密封处理:在门窗安装完毕后,对门窗与墙体之间的缝隙进行密封处理。

采用合适的密封材料,填补缝隙,防止水汽和风沙侵入室内。

4.2 调整门窗位置:对已安装的门窗进行位置调整,确保门窗的开闭顺畅,且与门窗框架紧密贴合。

调整门窗的操作要轻柔,避免损坏门窗。

五、安装五金配件5.1 安装门窗闭锁件:对门窗进行闭锁件的安装,确保门窗在关闭状态下能够有效锁紧,保证室内的安全性。

5.2 安装门窗把手:根据设计要求,安装门窗把手,使开关门窗更加方便和舒适。

5.3 安装门窗拉手:对门窗进行拉手的安装,方便用户开启和关闭门窗。

5.4 安装门窗密封条:安装门窗密封条,以提高门窗的保温和隔音效果,同时防止灰尘和昆虫进入室内。

5.5 安装其它五金配件:根据具体设计要求,安装门窗其它的五金配件,如门吸、窗帘轨道等。

六、最后清理和检查6.1 清理工作:施工完毕后,进行工地清理工作,清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

门窗工艺卡

门窗工艺卡

门窗工艺卡
淄博永达铝塑门窗开料工艺卡
淄博永达铝塑门窗开料工艺卡
淄博永达铝塑门窗开料工艺卡
淄博永达铝塑门窗开料工艺卡
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淄博永达铝塑门窗开料工艺卡。

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程1)门窗施工工艺流准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查(2)施工准1)技术准①施工组织准安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内对图纸内容进行全面的了解找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节对照土建图纸验证施工方案及设了解立面变化的位置、标高变化的特②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,安装质量③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安位置及标高a.门窗安装平面位置的确根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差b.门窗安装标高确门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有门窗标高偏偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。

当出现概率最大的偏的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值⑤逐个清理洞口2)人员准①施工人安装人员都必须经过专业技术培②岗前培工人进场后由工程经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员大致情况及工地的各项要求由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安则等由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格(3)门窗框安门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

建筑工程门窗施工工序(3篇)

建筑工程门窗施工工序(3篇)

第1篇一、准备阶段1. 设计审查:对门窗设计图纸进行审查,确保设计符合建筑规范、功能和美观要求。

2. 材料准备:根据设计要求,采购合适的门窗材料,如铝合金、塑钢、木材等。

3. 工具准备:准备门窗安装所需的工具,如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺等。

4. 人员安排:组织安装团队,明确各成员职责,确保施工顺利进行。

二、施工阶段1. 安装位置处理:清理门窗安装位置,确保墙面平整、垂直,处理凹凸不平的地方。

2. 预埋件安装:根据设计要求,在墙体上预埋门窗框的固定件,确保固定件的稳固性。

3. 门窗框安装:将门窗框按照预埋件的位置安装,调整水平、垂直度,确保门窗框与墙体之间缝隙均匀。

4. 门窗扇安装:将门窗扇插入门窗框,调整位置,确保门窗扇与门窗框之间的缝隙均匀。

5. 门窗玻璃安装:根据门窗扇的类型,安装合适的玻璃,如单片玻璃、中空玻璃等。

6. 密封处理:在门窗框与墙体、门窗扇与门窗框之间涂抹密封胶,确保密封性能。

7. 防水处理:在门窗框底部安装防水条,防止雨水渗入室内。

8. 验收:检查门窗安装质量,确保门窗开关灵活、密封良好、无破损。

三、后期处理1. 清理:清理施工现场,清除安装过程中产生的垃圾。

2. 保护:对安装好的门窗进行保护,防止刮擦、碰撞。

3. 维护:定期检查门窗的密封性能、开关灵活性,及时维修、更换损坏的部件。

4. 完工验收:完成门窗安装后,组织相关部门进行验收,确保门窗安装符合设计要求。

总之,建筑工程门窗施工工序包括准备阶段、施工阶段和后期处理。

在施工过程中,要严格按照规范和设计要求进行,确保门窗安装质量,为用户提供安全、舒适的生活环境。

第2篇一、准备工作1. 设计图纸审核:施工前,需仔细审核门窗设计图纸,确保门窗尺寸、类型、材料等符合设计要求。

2. 材料准备:根据设计要求,提前采购门窗框、玻璃、密封胶、五金配件等材料,并检查其质量。

3. 工具准备:准备电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、钢锯等施工工具。

门窗施工工序

门窗施工工序

门窗安装施工工序1..编制依据:1。

1 施工图纸1。

2 相关规范、规程2.工程概况:3。

施工部署:3。

1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,责任分工如下:组长:项目经理-—负责组织协调工作副组长:生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作项目总工——技术总部署、方案编制及交底组员:施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。

3.2 质量保证体系我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:(1)分包单位的选择:建筑节能工程的分包单位,应选择有类视工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。

(2)建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B。

施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C。

做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性. D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E。

做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有:①外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材;②屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板;③窗采用断桥铝合金,中空玻璃;④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆;⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门;4。

门窗施工工序

门窗施工工序

门窗施工工序一、概述门窗施工是建筑工程中的重要环节,涉及门窗的安装和调试等工作。

本文将详细介绍门窗施工的工序,包括准备工作、施工步骤和注意事项。

二、准备工作1. 测量与设计在进行门窗施工前,需进行准确的测量和设计工作。

测量应包括门窗的尺寸、开启方式和安装位置等信息,设计应根据测量结果进行合理规划。

2. 材料准备门窗施工所需的材料包括门窗框架、玻璃、门锁及其他配件等。

施工前应检查材料的质量和数量,并确保其符合设计要求。

3. 施工设备准备为了顺利完成门窗施工,需要准备相应的施工设备,如扶梯、脚手架、吊车等。

这些设备的选择应根据具体的工程情况进行合理搭配。

三、施工步骤1. 开槽在门窗安装的位置,需要进行开槽工作。

开槽的深度和宽度应根据门窗的框架尺寸和安装要求确定。

2. 安装门窗框架首先,将门窗框架放置在开槽处,并使用水平仪进行调整,确保完全垂直和水平。

然后,使用螺栓或其他固定装置将门窗框架固定在墙体上。

3. 安装玻璃在门窗框架中安装玻璃,并使用合适的密封胶进行固定。

对于大型玻璃,应注意使用专业设备进行严密的安装。

4. 安装门锁及配件根据设计要求,安装门锁及其他配件,如门把手、门铰链等。

门锁的安装要求精确,确保门的打开和关闭顺畅。

5. 调试与清理完成门窗的安装后,进行调试工作,包括确认门窗的开启、关闭是否灵活,密封情况是否良好等。

同时,及时清理施工现场,保持整洁。

四、注意事项1. 安全第一在门窗施工过程中,要始终将安全放在首位。

施工人员应佩戴好安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。

施工现场应设置警示标志,确保工人和其他人员的安全。

2. 严格按照设计和规范进行施工门窗施工需要严格按照设计图纸和有关规范进行操作,不得随意更改安装位置和方式,以确保施工质量。

3. 爆破预警在门窗施工前,需了解周边是否存在需要进行爆破作业的情况,并与负责爆破的单位进行有效沟通,确保安全施工。

4. 细致检查在门窗施工完成后,进行细致的检查工作。

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4.槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.3mm。

5.5 45


5.5
45

1.冲床定位尺寸调整要精准。 2.型材在夹具上要放平,不得扭斜。 3.首件检查合格后再批量生产。
外框排水孔位置标准
分格≤400mm
400<分格≤1100
分格/2 分格/2 分格≤400
400<分格≤1100
分格>1100
分格/2 分格/2 分格>1100
销钉孔/注胶孔
1.冲床定位尺寸调整要精准。

2.型材在夹具上要放平,不得扭斜。

3.首件检查合格后再批量生产。


销钉孔/注胶孔
传动盒孔/避传动杆孔 执手孔
工艺 1.冲床,钢卷尺。 装备
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度(钢卷尺必须每天校准)。
工艺 2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 检测
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 05 页
120外开转换框注胶孔、销钉孔和排水孔工序作业标准 TECHNOLOGY DEPARTMENT
1.转换框排水孔只冲底部型材,分格≤400mm居中打一个排水孔,400<分格≤1100时

左右共打2个排水孔,分格>1100时,左中右共打3个排水孔见左图所示。
∅5
20
20
30 25.8
销钉孔(∅5mm)和注胶孔(∅5mm) 传动盒孔和避传动杆孔
执手孔
工艺 1.冲床,钢卷尺。 装备
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度(钢卷尺必须每天校准)。
工艺 2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 检测
制定/日期
确认/日期
产品名称 120断桥外开窗
文件编号 ZJ-201810-001
制定/日期
确认/日期
产品名称 120断桥外开窗
文件编号 ZJ-201810-001
正金门窗
工序名称 机加工序
设备名称 冲床/铣床
技术工艺部受控文件
制定日期 2018年10月8日
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 09 页
120外开窗玻璃扇冲气压平衡孔位置分布工序作业标准 TECHNOLOGY DEPARTMENT
制定/日期
确认/日期
正金门窗
120外开扇开料工序作业标准
气压柱
锯片 切割锯台面
气压柱 垫开料模
产品名称 120断桥外开窗
文件编号 ZJ-201810-001
工序名称 型材开料工序
设备名称 双头切割锯床
技术工艺部受控文件
制定日期 2018年10月8日
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 02 页
1.型材长度尺寸偏差为±0.3mm;角度允许偏差为45º-8'、90º±8'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材表面不得有碰、拉、划伤痕。

45°-8'
<120纱扇> L±0.3mm
1.下料定位尺寸要精确,型材放置如左图所示。

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。
销钉孔/注胶孔/避传动杆孔

1.执手孔的中心位置允许偏差≤0.3mm。 2.型材冲断面没有明显毛刺,加工毛刺应小于或等于0.1mm。
3.型材表面不得有碰、拉、划伤痕。

4.槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.3mm,矩形孔长度允许偏差±1mm,宽度
玻璃扇
执手孔/传动盒孔

允许偏差±0.5mm。
销钉孔/注胶孔/避传动杆孔
90°±8'
锯片 切割锯台面
<120横中柱>
锯片 切割锯台面
<120竖中柱>
L±0.3mm
工艺 1.双头切割锯床,钢卷尺,万能角度尺。 装备
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度(钢卷尺必须每天校准)。
工艺 2.用万能角度尺测量开料角度。 ±8' 检测 3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。
4.目测检验切割面粗糙度。
工艺 1.冲床,钢卷尺。 装备
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度(钢卷尺必须每天校准)。
工艺 2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 检测
制定/日期
确认/日期
产品名称 120断桥外开窗
文件编号 ZJ-201810-001
正金门窗
工序名称 机加工序
设备名称 冲床/铣床
技术工艺部受控文件
制定日期 2018年10月8日
正金门窗
工序名称 机加工序
设备名称 冲床/铣床
技术工艺部受控文件
制定日期 2018年10月8日
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 08 页
120外开窗玻璃扇执手孔、传动盒孔、销钉孔、注胶孔 TECHNOLOGY DEPARTMENT
位置分布工序作业标准

销钉孔/注胶孔/避传动杆孔
文件编号 ZJ-201810-001
工序名称 型材开料工序
设备名称 双头切割锯床
技术工艺部受控文件
制定日期 2018年10月8日
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 01 页
TECHNOLOGY DEPARTMENT
1.型材长度尺寸偏差为±0.3mm;角度允许偏差为45º-8'、90º±8'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

气压柱
4.型材表面不得有碰、拉、划伤痕。

1.下料定位尺寸要精确,型材放置如左图所示。
操 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。 作 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量。 要 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态。 求 5.首件检查合格后再批量生产。
TECHNOLOGY DEPARTMENT
1.型材长度尺寸偏差为±0.3mm;角度允许偏差为45º-8'、90º±8'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材表面不得有碰、拉、划伤痕。

45°-8'
<120外开扇>
L±0.3mm
120外开转换框工序作业标准
45 -°8'
TECHNOLOGY DEPARTMENT
1.外框排水孔只冲底部型材,分格≤400mm居中打一个排水孔,400<分格≤1100时

左右共打2个排水孔,分格>1100时,左中右共打3个排水孔见左图所示。

2.型材冲断面没有明显毛刺,加工毛刺应小于或等于0.1mm。

3.型材表面不得有碰、拉、划伤痕。

1.冲床定位尺寸调整要精准。

2.型材在夹具上要放平,不得扭斜。

3.首件检查合格后再批量生产。


工艺 1.冲床,钢卷尺。 装备
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度(钢卷尺必须每天校准)。
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 07 页
TECHNOLOGY DEPARTMENT

120外开窗玻璃扇执手孔、传动盒孔、销钉孔、注胶孔工序作业标准

1.执手孔的中心位置允许偏差≤0.5mm。 2.型材冲断面没有明显毛刺,加工毛刺应小于或等于0.1mm。
3.型材表面不得有碰、拉、划伤痕。
L±0.3mm
工艺 1.双头切割锯床,钢卷尺,万能角度尺。 装备
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度(钢卷尺必须每天校准)。
工艺 2.用万能角度尺测量开料角度。 检测 3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。
4.目测检验切割面粗糙度。
制定/日期
确认/日期
45°-8'
气压柱 45 -°8'
正金门窗
4.目测检验切割面粗糙度。
制定/日期
确认/日期
正金门窗
120外框注胶孔、销钉孔和排水孔工序作业标准
5.5 45
5.5 45
产品名称 120断桥外开窗
文件编号 ZJ-201810-001
工序名称 机加工序
设备名称 冲床
技术工艺部受控文件
制定日期 2018年10月8日
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 04 页
45 5.5
45

5.5
2.型材冲断面没有明显毛刺,加工毛刺应小于或等于0.1mm。

3.型材表面不得有碰、拉、划伤痕。

4.槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.3mm。
5
5.5 25
45
1.冲床定位尺寸调整要精准。
5.5

45
2.型材在夹具上要放平,不得扭斜。

3.首件检查合格后再批量生产。


转换框排水孔位置标准
正金门窗
120中柱注胶孔、销钉孔和排水孔工序作业标准
41.2 25 9.7
9.7 41.2
产品名称 120断桥外开窗
文件编号 ZJ-201810-001
工序名称 机加工序
设备名称 冲床
技术工艺部受控文件
制定日期 2018年10月8日
工序过程卡片
版本/版次 A/1 页 数 共 29 页 第 06 页
工艺 1.冲床,钢卷尺。 装备
1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度(钢卷尺必须每天校准)。
工艺 2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。 检测
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