MRP实施计划
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MRP实施计划
影响MPS/MRP运行的关键基础数据
还有如下基础数据会对MPS/MRP运行造成影响: BOM的结构 物料替代关系 现有库存的准确性 未及时处理的业务单据(包括:生产任务单、委外任务单，采购订单，销售
订单等)
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影响MPS/MRP运行的参数设置
计划系统选项中的关键设置： MPS/MRP运算考虑物料的计划资料参数投料自动取整
选中该参数，MPS/MRP计算时，如果物料基础资料的计划资料中“投料 自动取整”参数选中，这些物料的计划订单量一律向上取整。
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关键基础数据
提前偏置期：对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程 中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计 算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物 料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可 录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前 调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作 用。
订货策略 “订货策略”设置，共有“期间订货量（POQ）”、“批对批（LFL）”
、“固定批量（FOQ）”、“再订货点（ROP）”四个选项。该设置主要用 于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处 理。 温馨提醒：如果计划计算方案参数：“不考虑订货策略和其它批量调整参 数”则不进行批量调整。
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物料需求计划MRP
物料需求计划MRP物料需求计划(MRP)是一种对所需物料数量和时间进行计算和安排的工具。
它是供应链管理中的一个重要组成部分，旨在确保生产流程的顺利进行，减少库存过剩或缺货的情况发生。
首先，制定MRP的最初步骤是收集所需的输入数据。
这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。
这些数据旨在建立一个准确的物料需求计划。
接下来，进行MRP计算。
通过引入需求量与库存水平之间的差异，MRP可以确定所需的物料数量。
这将确保生产过程不会停顿，因为缺乏所需的物料。
根据MRP计算结果，可以制定一项供应计划。
这是一项详细的计划，列出了物料的需求量和交货时间。
供应计划还可以指定各个供应商的角色，以确保及时交货。
一旦供应计划制定完毕，就可以采取行动了。
这可能包括与供应商进行讨价还价，以获得更好的交货期和价格。
此外，企业还可以通过提前确认供应商的能力来减少不确定因素。
制定好供应计划后，就可以进行生产排程。
这将确保所需物料按时到达生产设施，并安排适当的生产量。
生产排程还需要考虑生产设备的可用性和容量，以及人力资源的安排等因素。
在物料到达生产设施后，质检将对其进行检查。
这将确保所购买的物料符合质量标准和规范。
如果有任何问题，质检部门将与供应商协商解决方案。
最后，进行物料的库存管理。
这将确保在不同的生产批次之间保持适当的库存水平，并及时补充所需物料。
通过实施MRP，企业可以更好地掌控物料需求和供应，实现生产和物流的协调。
这将减少不必要的停工时间和库存过剩，提高供应链的效率和灵活性。
使用物料需求计划(MRP)可以为企业提供一种有效的方法，以确定所需物料的数量和时间。
其主要目标是确保生产流程的连续性和稳定性，避免物料短缺或过剩的问题，提高供应链效率和准确性。
MRP的一个重要步骤是准确收集和分析所需的输入数据。
这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。
企业需要确保这些数据是准确和可靠的，以便进行准确的需求预测和物料计划。
mrp的实施步骤
MRP的实施步骤1. 简介MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计算机辅助的生产计划系统，旨在帮助企业实现材料的准确预测和合理安排，从而提高生产效率和降低成本。
本文将介绍MRP实施的步骤。
2. 数据收集在进行MRP实施之前，首先需要收集必要的数据。
这些数据包括： - 产品清单：列出所有需要生产的产品和其对应的零部件； - 在手库存：记录当前库存中每个零部件的数量； - 供应商信息：包括供应商的联系方式、交货时间等； - 销售预测：根据历史销售数据和市场需求，估计未来一段时间内的销售情况。
3. 设定参数在进行MRP计算之前，需要设定一些参数来指导计算过程。
这些参数包括： - 计划时间范围：确定需要规划的时间范围，例如一周、一个月等； - 安全库存水平：设定一个合适的安全库存水平，以应对突发需求波动； - 采购提前期：根据供应商的交货时间和内部加工所需时间，设定合适的采购提前期； - 生产提前期：根据生产过程的需时，设定合适的生产提前期。
4. 运行MRP计算准备好上述数据和参数后，就可以开始运行MRP计算了。
MRP计算的目的是生成准确的物料需求计划，包括零部件的采购计划和产成品的生产计划。
MRP计算的过程如下： - 根据产品清单和销售预测，确定每个零部件的需求量和对应的产成品的需求量； - 考虑安全库存水平，计算出每个零部件的净需求量；- 根据采购提前期和生产提前期，确定需要采购和生产的时间；- 根据供应商信息，生成采购计划； - 根据生产设备和工人的可用性，生成生产计划。
5. 调整计划生成物料需求计划之后，需要对计划进行调整和优化。
这个过程包括： - 根据实际库存情况，调整采购和生产计划，确保库存的合理使用； - 考虑供应商的能力和可靠性，对采购计划进行优化； - 考虑生产设备和工人的利用率，对生产计划进行优化； - 定期与销售团队沟通，了解市场需求的变化，对计划进行灵活调整。
MRP教程一范文
MRP教程一范文MRP教程一范文MRP（Material Requirements Planning）是企业物料需求计划的缩写，是一种通过预测需求、计划生产和物料采购的方法。
MRP能够帮助企业有效地管理物料和生产计划，最大程度地提高生产效率，降低库存成本，提高客户服务水平。
本教程将介绍MRP的基本概念、原理和实施步骤。
一、MRP的基本概念1.独立需求和相关需求：独立需求是指独立于其他产品的需求，可以通过市场预测或客户订单等方式获得。
相关需求是指与其他产品需求相关的需求，需通过解析其他产品的需求来计算。
2.主生产计划和物料需求计划：主生产计划是根据市场预测和销售计划制定的生产计划，它规定了产品的生产周期、产量和交付时间。
物料需求计划是根据主生产计划和库存情况计算出的物料的采购和生产需求。
二、MRP的原理MRP的运作基于两个基本假设：首先是需求可预测，企业可以通过市场调研和销售预测等方式准确地预测需求。
其次是生产和供应是确定性的，生产和供应过程中不存在意外的延迟或中断。
MRP系统主要包括三个步骤：计划爆破、网需要计划和调整计划。
计划爆破是根据主生产计划和物料清单计算出物料需求计划的过程，将主生产计划转变为各级物料的需求计划。
网需要计划是根据物料需求计划和库存数据计算出具体的采购和生产计划的过程，确定哪些物料需要采购或生产，以及采购或生产的时间和数量。
调整计划是根据生产和采购的实际情况进行调整，确保实际执行的计划与计划需求一致。
三、MRP的实施步骤2. 运算爆破：根据主生产计划和物料清单计算出物料的需求计划。
使用BOM（Bill of Materials）来解析产品的组成结构，根据主生产计划和相关需求计算出物料的需求时间和数量。
4.调整计划：根据生产和采购的实际情况进行调整。
根据实际采购和生产情况更新库存数据，根据实际交付时间和数量调整需求计划。
四、MRP的优点和局限性优点：1.提高生产效率：通过准确计划生产和采购，避免了缺料和过度库存的问题，最大程度地提高了生产效率。
mrp采购实施的步骤
MRP采购实施的步骤1. 概述在制造业中，材料要求计划（MRP）是一种用于规划和控制库存的核心工具。
它帮助企业根据销售需求和生产计划来制定采购计划，并确保所需材料及时到达生产线。
本文将详细介绍MRP采购实施的步骤。
2. 确定需求首先，我们需要明确产品的需求情况。
这包括销售订单、客户预测和生产计划。
根据这些信息，确定所需的原材料和零部件，并将其列出。
• 2.1 销售订单：查看所有当前的销售订单，并确定每个订单所需的材料。
• 2.2 客户预测：考虑到销售订单之外的需求，根据市场趋势和历史数据，预测未来一段时间内的销售情况。
• 2.3 生产计划：根据销售订单和客户预测，制定生产计划，包括所需的材料和零部件。
3. 计算物料需求在确定需求后，我们需要计算每种材料的需求量。
这可以通过MRP系统来完成。
根据已有的需求信息，系统将自动生成每个材料的采购建议。
• 3.1 运行MRP：运行MRP系统，根据销售订单、客户预测和生产计划，计算每个材料的需求量。
• 3.2 生成采购建议：系统将生成每种材料的采购建议，包括采购数量和预计到货日期。
4. 评估供应商在制定采购计划之前，我们需要评估可供选择的供应商，并选择最合适的供应商来满足需求。
• 4.1 列出供应商：列出所有可供选择的供应商，并获取他们的相关信息，如交货时间、价格和质量等。
• 4.2 评估供应商：根据供应商的可靠性、质量和价格等因素，对供应商进行评估，并选择最合适的供应商。
5. 制定采购计划在评估供应商后，我们可以制定采购计划。
采购计划将包括所需材料的采购数量、供应商信息和预计到货日期。
• 5.1 制定采购订单：根据每种材料的需求量和供应商选择，制定采购订单，并记录相关信息。
• 5.2 确定到货日期：与供应商协商并确定预计到货日期，以确保材料按时到货。
6. 跟踪和管理采购订单当采购计划确定后，我们需要跟踪和管理采购订单的状态，以确保材料及时到货。
• 6.1 跟踪订单状态：根据供应商提供的信息，定期跟踪和更新采购订单的状态。
MRP采购的实施步骤
MRP采购的实施步骤概述MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机系统和软件的生产物料需求计划方法。
在制造业中，MRP采购是一种常见的供应链管理技术，可以帮助企业高效地规划和管理物料采购以满足生产需求。
本文将介绍MRP采购的实施步骤，帮助读者了解如何用MRP采购方法来改善物料采购流程和效率。
步骤一：制定需求计划1.确定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定一个可行的生产计划，明确需要采购的物料种类和数量。
2.分析物料需求：根据生产计划和目前库存情况，分析每种物料的需求情况，包括采购数量、订货批次、采购周期等。
3.生成需求计划：基于物料需求分析结果，生成物料需求计划表，明确每种物料的采购计划。
步骤二：采购计划与订单生成1.确定供应商：根据物料需求计划，评估现有供应商的能力和价格，选择合适的供应商。
如果没有现有供应商，需要进行供应商寻找和评估。
2.制定采购计划：与供应商协商，制定具体的采购计划，包括采购数量、价格、交货时间等，并对计划进行审批。
3.生成采购订单：根据采购计划，生成采购订单，明确各种物料的采购细节和要求，并发送给供应商。
步骤三：供应商管理与协调1.供应商评估：对供应商的性能进行定期评估，包括供货质量、交货时间、价格、服务等方面，确保供应链的稳定性和可靠性。
2.供应商协调：与供应商保持紧密的沟通和协调，及时解决可能出现的问题，确保供应链高效运作。
3.建立合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展和提高供应链效率。
步骤四：物料接收与入库1.检查物料品质：在物料送达时，对物料进行检查，确保其品质符合要求。
2.入库操作：对合格的物料进行入库操作，及时更新库存数据，并进行物料标识和分类。
步骤五：物料使用与跟踪1.物料发放：根据生产计划和需求，将物料发放给相关生产部门，并记录发放的物料数量和时间。
2.物料跟踪：对已发放的物料进行跟踪和监控，及时掌握物料的使用情况和剩余数量，为下一次采购计划提供数据支持。
mrp方案
mrp方案MRP方案1. 引言物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种用于制定生产计划和采购计划的方法，通过对当前存货、销售订单和预测需求的分析，实现准确的物料需求计划。
本文将介绍MRP方案的基本原理和实施步骤。
2. MRP的基本原理MRP的基本原理是将产品的制造过程拆解成多个子过程，并根据产品之间的依赖关系和所需物料的关联关系，计算出每个子过程所需的物料和所需的时间。
在这个过程中，MRP会考虑已有的库存、已有的订单和预测的需求，以确定实际需求。
3. MRP的实施步骤3.1. 确定物料清单物料清单是指产品的组成部件及其数量，也被称为BOM（Bill of Materials）。
在实施MRP之前，需要明确每个产品所需的物料及其数量，以便准确计算物料的需求。
3.2. 分析销售订单和预测需求通过分析销售订单和预测需求，可以确定未来一段时间内产品的需求量。
这些需求量将作为MRP计算物料需求的依据。
3.3. 计算净需求量净需求量是指在考虑已有库存和已有订单的情况下，仍需要采购或生产的物料数量。
根据物料清单和销售订单/预测需求，可以计算出每个物料的净需求量。
3.4. 考虑供应时间和批量大小在计算净需求量时，需要考虑供应时间和批量大小。
供应时间是指从采购或生产物料到可用的时间，批量大小是指每次采购或生产的物料数量。
这些因素将影响物料需求计划的制定。
3.5. 制定采购计划和生产计划根据所计算出的物料需求量，可以制定采购计划和生产计划。
采购计划确定了采购物料的时间和数量，生产计划确定了生产物料的时间和数量。
这些计划是基于当前的需求和库存情况制定的。
3.6. 实施MRP在实施MRP之前，需要建立一个计划系统，存储物料清单、销售订单和预测需求的信息，并将计算出的物料需求量和采购/生产计划输入系统中。
通过系统的自动计算和调整，可以实现准确的物料需求计划。
4. MRP方案的优势和应用领域MRP方案具有以下优势：- 提高库存管理效率：MRP可以实时跟踪物料的需求和库存情况，避免库存过高或过低的问题，提高库存管理的准确性和效率。
mrp物料需求计划步骤
MRP物料需求计划步骤介绍MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种通过计算机系统对企业的物料需求进行计划和管理的方法。
主要目的是确保企业能够按时满足生产和销售的需求，同时尽量减少库存和成本。
MRP物料需求计划步骤描述了实施MRP 的过程，本文将详细探讨每个步骤的具体内容和注意事项。
步骤一：制定产品计划制定产品计划是MRP物料需求计划的第一步。
这涉及到确定未来一段时间内企业要生产的产品种类和数量。
制定产品计划的主要目的是为了确定所需物料的类型和数量，以便进行后续的物料需求计划。
注意事项•需要考虑市场需求和销售预测，尽量准确预测未来一段时间内的产品需求。
•与销售和市场部门紧密合作，了解市场情况和客户需求，以确保产品计划的准确性。
步骤二：创建物料清单在制定产品计划之后，需要创建一个物料清单，列出每个产品所需的物料类型和数量。
物料清单也被称为BOM（Bill of Materials，物料清单）。
通过物料清单，可以了解到每个产品所需的原材料、零部件等。
注意事项•物料清单需要准确无误，列出每个产品所需的所有物料信息。
•物料清单应与产品设计和工艺流程相匹配，以确保生产过程的流畅和高效。
步骤三：确定净需求净需求是指实际需求减去已有库存和已下订单的数量。
在这一步骤中，需要计算每个物料的净需求量，并将其纳入物料需求计划中。
注意事项•净需求的准确计算对于物料的及时供应至关重要，应注意考虑到销售订单的交货时间和生产所需的提前期。
•净需求可能会受到季节性需求和市场波动的影响，需要及时调整和更新。
步骤四：计算物料需求量在确定了净需求之后，需要计算每个物料的实际需求量。
这个步骤是通过MRP计算，根据产品计划、物料清单和净需求量来计算每个物料的需求量。
注意事项•需要使用MRP计算工具或软件，以确保计算的准确性和高效性。
•物料需求量的计算需要考虑到供应商的交货时间、批量和包装要求等因素。
mrp系统的实施步骤
MRP系统的实施步骤1. 引言在现代企业管理中，MRP（Material Requirements Planning）系统的实施对于生产计划的优化和物料管理的提升至关重要。
本文将介绍MRP系统实施的步骤，以帮助企业顺利完成该过程。
2. 系统评估在实施MRP系统之前，企业需要进行系统评估，以确保系统能够满足其需求。
评估过程包括以下步骤：•确定系统目标：企业需要明确MRP系统的目标，例如提高生产效率、降低库存成本等。
•评估现有流程：企业需要分析和评估当前的生产和物料管理流程，以确定MRP系统实施的必要性和优化空间。
•收集需求：企业需要收集各部门的需求和期望，包括生产、采购、库存等方面。
3. 寻找合适的MRP系统根据系统评估的结果，企业需要寻找适合自身需求的MRP系统。
寻找MRP系统的步骤如下：•市场调研：企业可以通过网络、展会等途径了解市场上的MRP系统供应商和产品，并进行比较评估。
•系统演示：选择几个潜在的供应商，并要求他们进行系统演示，以帮助企业更好地了解系统的功能和适用性。
•参考用户评价：联系现有用户，了解他们对不同MRP系统的评价和经验，以便做出更明智的选择。
4. 实施计划制定在确定了合适的MRP系统后，企业需要制定实施计划来确保项目按时、按预算完成。
实施计划制定的步骤如下：•确定项目里程碑：从系统实施开始到最终上线，将整个过程划分为多个里程碑，以便跟踪和控制项目进度。
•分配资源：根据项目规模和需求，确定所需资源，包括人员、设备和预算等。
•制定时间表：根据项目里程碑和资源分配，制定详细的时间表和工作计划，确保项目按时完成。
5. 数据准备在实施MRP系统之前，企业需要准备和整理相关数据，以确保系统能够准确地进行生产计划和物料管理。
数据准备的步骤如下：•数据清洗：对现有的数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和一致性。
•数据导入：将清洗好的数据导入到MRP系统中，包括产品信息、物料清单、库存数量等。
mrp方案建议
mrp方案建议1. 简介MRP(Material Requirements Planning，物料需求计划)是一种通过计算物料需求、采购和生产计划的计算机系统，用于提高生产和供应链管理的效率。
本文将就MRP方案进行建议。
2. 前期准备在实施MRP方案之前，需要进行一些前期准备工作：a. 建立物料清单：使用者需创建清单，包括所有需要进行物料需求计划的产品和其子零件。
b. 收集相关数据：收集与物料相关的数据，包括库存信息、采购时间、供应商信息等。
c. 确定参数设置：根据需求，设定MRP系统的参数，如安全库存、订货提前期等。
3. MRP计划过程MRP方案的关键就在于计算和管理物料需求的过程：a. 根据物料清单计算需求：通过MRP系统，根据销售订单和计划生产订单，计算所需的物料。
b. 考虑库存和安全库存：根据当前库存和设定的安全库存参数，计算实际需求量。
c. 生成采购和生产计划：根据需求量和供应商信息，生成采购计划；根据需求量和生产能力，生成生产计划。
d. 跟踪和调整：实施计划后，及时跟踪物料的采购和生产情况，并根据实际情况进行调整。
4. MRP方案的优势MRP方案带来的优势包括以下几个方面：a. 提高生产效率：通过准确计算需求量和生成合理的采购和生产计划，避免了库存过高或过低的问题，提高了生产效率。
b. 降低库存成本：MRP方案能够根据需求量准确计算物料的订购量，避免过多的库存，从而降低库存成本。
c. 提高客户满意度：MRP方案能够准确计算物料需求并及时交付产品，提高了客户满意度。
d. 优化供应链管理：MRP方案能够对供应链进行全面的计划和管理，协调供应商、生产和客户之间的关系，提高整体的供应链效率。
5. MRP方案的实施要点要成功实施MRP方案，需要注意以下几个要点：a. 数据准确性：确保物料清单、库存信息、采购和生产计划等相关数据的准确性，以保证计划的准确性。
b. 合理的参数设置：合理设定安全库存、订货提前期等参数，以适应实际需求和供应链的特点。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（MRP）是制造业企业生产计划中的一个核心过程，它涉及到企业内部和客户之间的物料需求和供应链管理。
MRP的主要目的是通过计算出所需物料的数量和日期，帮助企业决定采购、生产和库存策略，以满足顾客的需求和最大程度地减少成本。
1.物料需求计划的作用（1）优化物料库存优化物料库存是生产企业物流管理的一个重要目标。
采用物料需求计划，可以有效地控制物料和半成品的库存数量，降低企业存货成本，提高库存周转率。
（2）提高生产效率在生产计划中，物料需求计划为企业提供了所需物料的数量和日期，帮助企业在对资源进行优化配置的基础上，实现生产计划的优化管理，提高生产效率。
（3）降低成本MRP可以有效地帮助企业避免过多的物料和半成品存货，从而降低企业的存货成本，并通过供应链管理，控制生产成本，达到降低企业整体成本的目的。
（4）提高客户满意度MRP可以帮助企业根据客户需求，优化制造和采购计划，并确保按时交货，提高客户满意度。
2.物料需求计划的实施过程（1）归档和分类首先，需要进行物料的归档和分类，明确每种物料的属性和用途，有助于企业对各类物料进行有效的跟踪和管理。
（2）确定需求确定需求是MRP的一项关键步骤，需要根据客户需求、销售预测和库存情况等因素，确定每种物料的需求量和需求日期。
（3）计算需求根据需求量和需求日期，计算出物料的数量和日期。
这一步骤需要考虑到物料的生产周期、采购周期、交货周期等因素。
（4）生成MRP通过计算，生成MRP中的物料需求清单，并进行排序和分类。
MRP将物料需求清单按照优先级进行排序，优先满足那些时间最紧急的需求。
（5）调整计划MRP计划生成后，需要进行调整，以适应实际的生产和采购情况，避免过度或过少的物料库存。
这一过程需要不断与各部门协调。
3.物料需求计划中的关键问题（1）数据准确性物料需求计划中的数据准确性直接影响到生产计划的准确性。
因此，企业需要确保其数据来源准确可靠，避免出现错误数据的影响。
MRP实施计划
P11
ห้องสมุดไป่ตู้
关键基础数据
客户需求交货日期（建议交货日期）： 是指扣除了运输提前期的销售交货日期，为日期型字段，是必录项，应
用于MRP运算，并给用户提供更丰富的建议信息。系统自动取当前操作日期 ，如果用户修改，则可以根据以下公式取得：建议交货日期 = 交货日期 – 运输提前期
其中，“交货日期”取自当前单据体的内容、而“运输提前期”取自当 前单据头的信息。由于每个客户要求交货方式、交货地点都不同，为了客 户的需求日期及时交货。 为了确保在客户的需求日期及时交货，除需考虑 交货日期以外还需要考虑运输需要的时间（即运输提前期），因此提供建 议交货日期。 承诺交付日期（交货日期）：
订单等)
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影响MPS/MRP运行的参数设置
计划系统选项中的关键设置： MPS/MRP运算考虑物料的计划资料参数投料自动取整
选中该参数，MPS/MRP计算时，如果物料基础资料的计划资料中“投料 自动取整”参数选中，这些物料的计划订单量一律向上取整。
P22
计划方案设置说明
计划展望期：是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生 计划订单的时间范围，并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显 示及销售订单与产品预测间的关系界定。
计划计算范围： 1) 全部计划对象：所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这 些物料对应的所有销售订单或产品预测均参加计算。 2) 指定需求单据：选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进 行计算。计算时只将指定范围内的销售订单或者预测单作为需求来源。 3) 指定物料：选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高 MPS的计算效率。有三个细节参数： 3.1 向上获取：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向 上查找到物料的所有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求 单据作为本次计算的需求来源。指定物料及找到的上级物料再向下全部多 级展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。 适用场景： 在下一次MPS全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的 准确性，需要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重 新计划一次。
MRP总体实施方案
奇瑞汽车股份有限公司物流标准化IT项目（异地MRP子项目）总体实施方案说明书（V0.2版）编制：会签：审核：批准:物流标准化IT项目组文档控制文档更新记录文档会签记录文档批准记录目录一、项目概述 (6)1.1、项目背景 (6)1.2、设计思路 (6)1.2.1、芜湖基地MRP现状 (7)1.2.2、异地现状及主要差异 (9)1.2.3、三地现状对比： (12)1.2.3.1生产计划 (12)1.2.3.2物料计划 (13)1.2.3.3物料计划约束条件及其它 (13)二、业务蓝图总体设计 (14)2.1业务物料计划体系方案 (14)三、系统方案设计 (15)3．1异地MRP系统总体策略 (15)3．2整车本地化、3PL直供、陆运集货MRP方案： (17)3．3整车海运集货MRP方案： (19)3．4鄂尔多斯KD MRP方案 (20)3．5大连KD MRP方案 (21)3．6 备件自制件MRP方案 (22)3．7业务MRP方案详细说明： (22)3．8 系统接口设计 (24)四、业务流程设计（见流程文档） (24)注：名词解释： (24)一、项目概述1.1、项目背景在奇瑞公司已经构建“大生产体系”，芜湖基地MRP已经平稳运行3年的大环境下，鄂尔多斯和大连两个异地公司的物料计划仍然通过手工方式管理，存在效率低、准确性差、不利于降低库存的问题，急需推广芜湖基地MRP实施方案和经验，从而提升工作效率，降低库存和产品成本。
芜湖基地经过3年的MRP应用，正常库存较14年MRP运行初，从1.9亿元下降至1.1亿元，下降额0.8亿元，下降幅度46%；呆滞件降低4700万元，下降幅度23%。
当前M16FL及T11FL3呆滞件为0。
而目前的两个异地公司仍然通过手工方式管理，从如下几个方面亟待提高：•效率：人工分解采购订单和集货看板，效率低，操作复杂，重复工作浪费人工。
•库存：供应链库存居高，呆滞库存量大。
上半年芜湖月均产量21104,库存金额1个亿,; 大连月均产量4463,鄂尔多斯月均产5122,异地总库存2个亿，呆滞件3900万元。
mrp计划流程
mrp计划流程MRP（Material Requirements Planning）是制造企业生产流程中的一个重要环节，它是基于销售计划和产能计划的需求计划，从而确定所需原材料、半成品等的数量并合理规划采购及生产，确保生产计划能够按时完成，达到成本最小化和生产效益最大化的目的。
下面我们将详细介绍MRP计划流程。
第一步：销售计划制定销售计划是MRP计划的基础和前置条件，其目的是预测下一期销售量，即根据过往销售数据、市场情况及市场趋势等因素上报产品的销售预测，有助于企业合理制定计划，而且支持生产计划和产能等核心调度。
第二步：产能计划制定产能计划是根据销售计划制定的生产计划，即根据销售计划，分析现有产能、生产线、工序及工人等能力，如机器数量、人员数量、加工能力、或者生产面积等相关限制，制定出最合理的生产计划，对于未来一定时间内的生产进度具有重要指导意义。
同时，还需考虑到生产中物料延期、缺料或毛坯材料短缺等不确定因素。
第三步：物料准备工作物料准备工作是为进行一段时间内的生产以及销售计划制定所必需的物料准备工作。
在MRP系统中，物料分为直接物料和间接物料，直接物料是最终产品中必需的物料，而间接物料是信息、能量和低价值的非直接材料，如包装材料、工具、清洁用品等。
通过对物料的准备工作，可以避免物料短缺问题，明确物料的类别和数量，保证生产计划的顺利实施。
第四步：需求计算与生成采购单MRP系统中的核心环节是需求计算，根据预测的销售计划和生产计划，计算生产所需原材料、半成品和其他工序的物料需求量，然后生成相应的采购单。
在计算需求量时，应考虑实现最小库存和最低采购量，以确保物料供应能够满足生产需求，并减少库存预算的浪费。
第五步：采购计划制定采购计划是根据生成的采购单，制定采购计划并预先确认供应商，确定采购量、价格和交付时间，并落实相关的质量要求。
在制定采购计划时，一定要全面考虑物料供应、承担风险、交货时间、质量问题等因素，并做好特别情况的应对措施，避免对供应链的负面影响。
MRP系统的实施步骤有哪些
MRP系统的实施步骤有哪些引言MRP（Material Requirement Planning）系统是一种计划生产所需材料及时间的信息系统，它能够帮助企业有效管理物料需求和生产计划，提高生产效率和准确性。
本文将介绍MRP系统的实施步骤，帮助企业顺利地引入和应用该系统。
步骤一：需求评估在引入MRP系统之前，企业需要进行需求评估，以确定是否真正需要此系统。
需求评估包括以下几个方面：•确定问题：企业需要明确当前的物料管理问题，并分析这些问题是否可以通过MRP系统得以解决。
•财务评估：企业需要评估引入MRP系统的经济效益，包括投资回报率、成本降低和效率提升等。
•技术能力：企业需要评估自身的技术能力和IT基础设施，以确定能否支持MRP系统的部署和运行。
步骤二：系统选择在确定确实需要MRP系统后，企业需要选择适合自身需求的系统。
系统选择可以参考以下几个要点：•功能需求：企业需要明确自身的功能需求，根据其业务特点和物料管理需求选择相应的MRP系统。
•可扩展性：企业需要考虑MRP系统的可扩展性，以应对未来的业务增长和变化。
•用户体验：企业应该选择界面友好、易于使用的MRP系统，降低员工上手和培训成本。
步骤三：方案设计在选择适合的MRP系统后，企业需要进行详细的方案设计和规划工作，以确保系统能够满足企业的实际需求。
方案设计的要点包括：•数据收集：企业需要进行数据收集和整理工作，确保系统的数据准确性和完整性。
•流程优化：企业可以借助MRP系统的实施机会，重新设计和优化物料管理流程，提高效率和准确性。
•数据接口：如果企业已有其他系统，比如ERP或CRM系统，需要与MRP系统进行数据集成，确保各系统之间数据的一致性和实时性。
步骤四：系统部署系统部署是MRP系统实施的关键一环，它包括以下几个步骤：•硬件准备：企业需要准备符合系统要求的硬件设备，并安装相应的软件和驱动程序。
•软件安装：企业需要按照系统供应商提供的安装手册，正确安装MRP系统，并进行必要的配置调整。
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
MRP计划文件和计划参数
MRP计划文件和计划参数MRP（Material Requirements Planning）是一种计划制定工具，用于确保公司能够按时、按需地生产和交付产品。
MRP计划文件和计划参数是实施MRP系统的重要组成部分。
下面将详细介绍MRP计划文件和计划参数的含义和作用。
1.主生产计划（MPS）：MPS是MRP计划文件的核心组件，它描述了公司为满足市场需求而制定的生产计划。
MPS包括了产品、生产数量、交付时间和生产周期等信息。
通过跟踪和管理MPS，公司能够根据市场需求进行计划生产，确保产品的及时交付。
2. Bill of Materials（BOM）：BOM是MRP计划文件的另一个重要组件，它列出了产品所需的各个零部件和原材料。
BOM包含了每个零部件的数量、规格和供应商等信息。
通过管理BOM，公司可以准确计算所需的零部件和原材料数量，从而确保生产过程中的物资供应充足，避免因为物资短缺导致生产延误。
3. Master Production Schedule（MPS）：MPS是MRP计划文件的第三个重要组件，它将MPS和BOM结合起来，根据市场需求和物资供应情况，确定每个生产周期内所需的零部件和原材料数量。
通过分析MPS，公司可以制定合理的生产计划，确保零部件和原材料的准时交付和适度库存。
1. 安全库存（Safety Stock）：安全库存指的是为了应对物资不足或突发情况而额外储备的库存量。
通过设置合理的安全库存参数，公司可以在面临突发情况时保证生产运作的连续性，避免生产中断或推迟。
2. 制造周期（Lead Time）：制造周期是从下达生产订单到产品完成的时间。
通过准确测算和合理设置制造周期参数，公司可以确保生产计划的准时交付，并合理安排物资供应。
3. 订单批量（Order Quantity）：订单批量指的是每次采购或生产时的物资数量。
通过设置合理的订单批量参数，公司可以实现经济批量采购和减少运输成本。
4. 重新审视周期（Review Period）：重新审视周期是指公司定期检查和评估MRP计划文件和参数的时间间隔。
MRP采购模式的实施步骤
MRP采购模式的实施步骤1. 简介MRP（材料要求计划）是一种将企业的生产计划与供应链流程相结合的采购模式。
它通过精确计算和管理材料的需求和库存来实现生产计划的高效运作。
本文将介绍MRP采购模式的实施步骤。
2. MRP采购模式的基本原理在开始详细讨论MRP采购模式的实施步骤之前，我们先了解一下它的基本原理。
MRP采购模式基于以下几个关键要素：•产品结构清单（BOM）：BOM清单是产品的组成部分和材料需求的详细清单。
•预测需求：基于历史数据和市场趋势进行的对未来需求的预测。
•存货控制：对材料库存进行跟踪和管理，确保生产计划的顺利进行。
3. MRP采购模式的实施步骤以下是MRP采购模式的实施步骤：步骤1：收集必要的数据在开始实施MRP采购模式之前，首先需要收集和准备以下必要的数据：•产品结构清单（BOM）：收集产品的详细组成部分和材料需求清单。
•历史销售数据：收集过去一段时间内的销售数据，用于预测未来的需求。
•供应商信息：收集供应商的联系信息和交货时间参数。
步骤2：设置库存参数在实施MRP采购模式之前，需要设置以下库存参数：•安全库存：根据供应链的不确定性，设置一定的安全库存量来应对意外情况，例如供应延迟或销售波动等。
•资金承受力：根据企业的资金情况，设置可承受的最大库存量。
•最小订购量：考虑供应商的订购要求和成本因素，设置最小订购量。
步骤3：制定预测计划基于历史销售数据和市场趋势，制定未来一段时间的销售预测计划。
这个预测计划将作为MRP采购模式的基础。
步骤4：运行MRP系统将收集到的数据输入MRP系统，运行系统以生成采购订单和生产计划。
MRP系统将根据BOM清单、预测需求、库存参数等信息进行计算和分析，生成供应商订购建议和生产任务清单。
步骤5：审核供应商订购建议根据MRP系统生成的供应商订购建议，对供应商提供的订购建议进行审核。
此时需要考虑供应商的交货时间、订购量和价格等因素，以确保最优的采购决策。
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关键基础数据
客户需求交货日期（建议交货日期）： 是指扣除了运输提前期的销售交货日期，为日期型字段，是必录项，应
用于MRP运算，并给用户提供更丰富的建议信息。系统自动取当前操作日期 ，如果用户修改，则可以根据以下公式取得：建议交货日期 = 交货日期 – 运输提前期
其中，“交货日期”取自当前单据体的内容、而“运输提前期”取自当 前单据头的信息。由于每个客户要求交货方式、交货地点都不同，为了客 户的需求日期及时交货。 为了确保在客户的需求日期及时交货，除需考虑 交货日期以外还需要考虑运输需要的时间（即运输提前期），因此提供建 议交货日期。 承诺交付日期（交货日期）：
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第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
MPS介绍 MRP介绍 MPS、MRP关键数据 计划相关单据与价值
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第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
MPS介绍 MRP介绍 MPS、MRP关键数据 计划相关单据与价值
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MPS定义与作用
MPS：主生产计划 MPS是产成品的计划表，是企业整个计划系统中重要的一个环节，是
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MPS主要解决的问题
生产什么（通常是具体的产品）。 生产多少。 什么时间交货。
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第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
MPS介绍 MRP介绍 MPS、MRP关键数据 计划相关单据与价值
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MRP的定义与作用
MRP：物料需求计划 MRP是通过确认的MPS计划按BOM展开转换为采购料需求。根据系统设
连接产、供、销的桥梁，它将外部需求转化为内部的需求，具体的说，将 《销售订单》、《产品预测单》转化为《生产任务单》、《委外订单》。 在计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整。确定的计划将作为 生产、采购的基础，为物料需求计划（MRP）提供需求信息。
主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客 户需求的一 种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计 划大纲中所表达的企业经营计划目标。
置的参数及方案，包括安全库存等，以及厂历，计算出何时需要多少何 种材料。它的主要目的是为了在满足生产和销售需求的前提下，避免库 存过剩和库存缺项。
在一般情况下，可以对重要的物料进行主生产计划计算及安排，然后根 据确认的主生产计划运行物料需求计划，得到普通物料的需求。
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MRP主要解决的问题
需要什么（通常是具体的外购件）。 需要多少。 什么时间需要。
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关键基础数据
提前偏置期：对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程 中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计 算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物 料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可 录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前 调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作 用。
是向购货单位交货的日期，作为制定生产计划的依据。 系统自动按公 式取得：交货日期=建议交货日期＋运输提前期
其中，“建议交货日期”取自当前单据体的内容；“运输提前期”取 自单据头信息。 交货日期必须大于等于当前单据日期，否则系统会有相应 的提示信息。
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关键基础数据
销售订单的交货日期：一般是指货物抵达交货地的日期，每个客户要求交 货方式不同，一般分为“提货制”与“送货制”，实行“提货制”的客户 不需要送货，交货日期一般就是产品的完工日期；实行“送货制”的客户 要求厂家送货，交货日期一般指到达客户要求的送货地的时间，因此除上 考虑客户本身要求的交货日期以外还需要考虑运输需要的时间，即建议交 货日期。
MPS主要是围绕订单展开产成品生产计划表，MRP主要是依材料展开采购工作。
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第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
MPS介绍 MRP介绍 MPS、MRP关键数据 计划相关单据与价值
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关键基础数据
对整个订单交付过程有以下几个关键时间概念，这些时间会对MPS和 MRP结果的准确性造成影响。 交付周期：从订货到交货的时间,包含订单处理、计划安排、需求计算、生 产制造、库存存放、成品发出等时间，真实数据参考系统中销售出库单审 核时间减去销售订单制单时间； 采购周期：采购需求产生到供应商送货到厂时间，包含采购订单处理、供 应商供应周期、工厂收货的物流时间,系统中通过固定提前期、变动提前期 与变动提前期批量的维护来体现理论时间，真实时间来源于采购计划订单 制单时间到外购入库单审核时间； 生产周期：一定批量的产品从第一到工序开始到成品入库的时间，系统中 通过固定提前期、变动提前期与变动提前期批量的维护来体现理论时间；
销售订单实际交货日期：销售出库单的审核时间
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关键基础数据
计划订单建议开工日期： 表示此计划订单的实际下达时间，建议下单时间考虑了生产日历，若
计算的计划下达时间为休息日，则此需求往前推到工作日。默认为建议到 货/完工时间减去该物料的提前期。 计划订单建议完工日期：
表示此计划订单的实际计划到货或完工的时间，此时间考虑了生产日 历。默认为需求时间。
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关键基础数据
生产任务下达时间：生产任务单的制单时间 生产任务计划开工时间：计划开始生产的日期 生产任务计划完工时间：计划开工日期+固定提前期 生产任务单实际完工日期：产品入库单的审核时间
P7Leabharlann PS、MRP的区别 MPS:主生产计划 主生产计划的对象是产成品或关键零部件。其目的是降低库存（包括在制 品）成本和提高计划的稳定性。 MPS针对的是计划属性定义为MPS的物料（ 主要是产成品和自制件）。
MRP:物料需求计划 物料需求计划（MRP）的主要功能是保证物料的可用性，系统计算在什么 时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。MRP检查库存和需求， 产生用于采购和生产的计划定单或采购请求。 物料需求计划（MRP）的目的是一方面保证不出现短缺，一方面尽量使成 本和资金占用最小化。 MRP运算的对象是计划属性定义为MRP的物料（主 要是一般采购件）。