日本METI标准焊接工艺评定及焊工考试介绍
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
焊接工艺评定 合格 标准
焊接工艺评定合格标准
焊接是金属材料加工中常用的连接方法，而焊接接头的质量和可靠性取决于焊接工艺的选择和评定。
为了确保焊接接头的质量，常用的评定标准主要包括焊接接头的外观质量、焊缝的强度和焊接过程的稳定性等方面。
外观质量评定：通过观察焊接接头的外观缺陷，如瑕疵、裂纹、气孔等，来评估焊接接头的质量。
焊缝强度评定：通过拉伸、剪切、冲击等力学试验，研究焊接接头的强度特性，以确保其能够满足设计要求。
焊接过程评定：包括焊接工艺参数、设备性能、焊接操作人员等因素的评定，以保证焊接过程的稳定性和可重复性。
日本METI焊接工程师培训和考试
日本METI焊接工程师培训和考试17年由于项目需要，公司委派到日本考取“METI CODE溶接管理责任者资格评定书”，相当于焊接工程师。
去之前听说前面去的几批人全部没通过考试，心里很是惴惴。
所幸最终经过培训还是顺利通过了考试。
这里简单介绍一下培训和考试过程，为后面去取证的战友提供些信息帮助。
METI是Ministry of Economic, Trade & Industry经济、贸易和工业部的简称，METICode包括了一系列的标准，如Technical Standard for Thermal Power Plant and Technical Standard for Wedling (METI ordiance NO.51)及相应的名词解释。
国内用得比较少，也没找到有英文版。
培训是在JFE，日本钢铁，横滨市鹤见区。
虽然培训地点是这里，但培训和发证机构是JPES(JAPNA POWER ENGINEERING SERVICE CO., LTD)。
培训和考试一共2天时间，第一天培训，第二天上午培训和答疑，下午考试。
培训由JPES技术部长进行，年纪应该60岁开外了，证书也是由他签发。
另外他们请了一位工程顾问公司的协助他，年纪也很大了。
授课先用日语讲一遍，再由顾问用英语讲一遍。
培训内容分三个部分，主要有火力发电法规、标准，焊接技术标准和METI必要的参考书籍和工程样例。
METI标准的焊接工艺评定和焊工考试与其他标准有很多不同的地方，比如PQR不可合并也不可拆分，壁厚覆盖范围的不同等，这些都会讲到。
在网上能找到一篇杭锅同行写的METI焊评和焊工介绍，需要的可以参考一下里面的细节。
另外还有无损检测的内容，主要是RT的要求，需要了解JIS Z 3104，这个找到了英文版。
晚上JFE请授课老师和我们一起吃饭，还是很热情的。
第二天上午接着培训，之后答疑。
这天了解到还有一个证书是“METI CODE溶接自主检查员资格评定书”，相当于焊接检验员。
一建机电必考点(焊接工艺评定)
一建机电必考点(焊接工艺评定) 焊接工艺评定(一)焊接工艺评定的定义及作用1.焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)R=RePort=报告。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)S=StandardS=规程。
2.焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
(2)编制焊接作业指导书的依据工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。
一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。
（二）焊接工艺评定步骤1.焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。
试件和试样的加工.无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2.拟定pWPSPWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许〃照抄〃或〃输入〃其他单位的WPS数据。
3.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测.力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出WPS,并经企业焊接技术负责人审核同意签字。
总结：焊接工艺评定步骤：委托一拟定一施焊一检验一报告考点扩展焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
焊接员工操作岗位技术考核标准
操作崗位技朮考核標準
——焊接員工
崗位名稱﹕焊接員工
1. 基本知識
1.1 能識別簡單的電路。
1.2 能辯認本崗位所涉及的基本材料﹑工治具﹑設備。
1.3 熟悉SOP作業知識。
熟悉助焊劑﹑天那水的使用注意事項。
1.4 瞭解本崗位品質方針和目標﹑環境方針和目標﹐以及展開或分解到本崗位的目標。
2. 技朮要求標準
2.1 正確理解接收到工作資訊﹐按有關要求正確填寫有關記錄和/或輸出有關檔資料。
2.2 能獨立完成焊接作業﹐且熟悉焊接時注意事項﹐避免同一焊點時間控制﹐減少組件損
傷。
具備自檢能力。
2.3 瞭解本崗位所涉用的儀器的正確操作及初級保養。
焊工考试现场要求
国际授权焊接培训
中德合作
咨询认证
焊工考试现场要求焊工考试现场要求
考前准备工作
确认焊工身份
核实考试项目相应的WPS
确保焊接设备正常使用，焊接参数、试件材料、焊接材料和接头
准备符合WPS 要求
在试件上做必要的标识
厚板对接试件如进行断口检验，要求试件长度至少300mm
131角接试件长度要求至少200mm 考场监考工作 笔试、技能考试监考工作
试件的评定工作
对试件进行焊缝外观检查（注意接头，外观要求拍照）
根据标准要求对外观合格的试件进行破坏性检验或无损检测，并
具有相应的检验报告
复核检验报告检验要求见考试管理办公室返回的考试记录汇总表中的检验要求，不得擅自更改。
如企业现场不具备相应的检验条件，请与考试管理办公室联
系确认。
返回资料 取证单位的中英文名称 理论试题答卷（针对新取证人员） 焊工考试记录汇总表
取证项目相应的WPS
外观检查记录表
检验报告（射线、弯曲、宏观、断口等） 材质单（特殊材料需要提供材质单）
相关电子照片。
日本METI标准焊接工艺评定及焊工考试介绍
工业技术80 2015年26期工业技术日本METI 标准焊接工艺评定及焊工考试介绍金海龙杭州杭锅工业锅炉有限公司，浙江 杭州 310000摘要：本文简要介绍了按日本《发电用火力设备的技术基准》（METI ）标准进行的产品制造流程，着重介绍了按METI 标准进行的焊接工艺评定和焊工考试及其注意事项，以及同ASME Ⅸ卷的主要不同之处。
关键词：METI ；焊接工艺评定PQR ；焊工考试；ASME ；Ⅸ 中图分类号：TG444.1-65 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)26-0080-032013年起我公司与日本JFE 公司合作，制造出口日本本土的循环流化床、垃圾焚烧炉等锅炉。
用于日本本土的产品要求满足Electricity Business Act of Japan 日本《电力事业法》和Applicable Code is Technical Standard of the Electricity Utilities Industry Law of Japan. Ministry of Economy ,Trade and Industry 《发电用火力设备的技术基准》，简称为METI 标准。
METI 标准大家可能较为陌生，它也确实与我们熟悉的ASME 标准等有所区别，下面就本人在项目中了解到的METI 标准与ASME 标准的一些差别做一个简要的介绍，希望对以后出口日本的锅炉产品的制造提供借鉴及参考： 1 METI 的管辖范围 METI 标准有它的管辖的范围，只有属于METI 管辖范围的接头才需要按METI 标准来制造,METI 标准不管辖的焊接接头,按照技术协议所指定的标准来做即可。
METI 管辖的焊接接头：锅筒纵环缝、各接管与筒体角焊缝；集箱端盖环缝、各连接管角焊缝；外径大于150mm 的管道对接焊缝及内径Φ≥61mm 管子的对接焊缝。
2 满足METI 要求的工作程序 在项目立项时、开工前，焊接工艺评定（PQR ）、焊接工艺指导书（WPS ）、焊工资质证书（WPQ ）需按METI 标准制定完成，再根据图纸等编制WDL(Welding detail list 焊接接头一览表)，这些资料需提交给日方公司审核，再提交JPES （相当于国内的锅检所）报批，获得申请号；工厂才可以开工制造。
产品项目工程焊接焊工考试大纲
一、考试目的为了保证产品\项目\工程的焊接质量，通过对本产品\工程的结构特点及接头形式进行分析，拟出产品焊接的重点和难点，并组织焊工进行培训、考试，使焊工的技能水平进一步提高，选出较优秀的焊工，确保本工程的焊接质量。
二、考试对象持有中国船级社、AWS、ASME或国家权威部门颁发的资格证书，且经监理工程师批准、备案后的焊工。
持有中国船级社资格证书的焊工，二氧化碳气体保护焊平焊必须具备CCS CO2焊Ⅰ类资格，立焊必须具备CCS CO2焊Ⅱ类资格，仰焊必须具备CCS CO2焊Ⅲ类资格，埋弧自动焊必须具备CCS埋弧焊资格。
持有AWS、ASME或国家权威部门颁发的资格证书的焊工，从事相应焊接方法和焊接相应位置时亦需要相应证书资质。
生产管理人员结合本工程进度计划，安排从事本工程焊接的焊工进行上岗前培训，并分别组织一定数量的焊工进行如下项目的考试。
三、考试人员范围根据本工程的结构特点，考试范围为：参与产品\项目\工程施工中的对接焊缝和重要角焊缝焊接的焊工。
通过选拔考试，合格后颁发合格证，该类焊工持证上岗从事焊接工作。
四、考前设备的调试焊工考试前必须检查实际电流、电压与焊接设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，焊接设备应具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。
五、焊接前准备1、根据相应焊工数量及焊工考试科目准备足够的焊接试板。
2、焊接前应认真清理焊缝坡口及两侧20mm～30mm范围，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物。
3、切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
4、试板时，若环境湿度高于80%，焊前必须使用烘枪除湿。
5、焊接需用接头的端部应设置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、厚度和坡口形式须与母材的相同。
埋弧自动焊的引弧板、引出板长度应大于80mm，二氧化碳气体保护焊引熄弧、引出板长度应大于25mm。
6、衬垫材质为陶质和钢，设置陶质衬垫时需将衬垫与试板紧贴，衬垫中部凹槽对齐焊缝根部中部；设置钢衬垫时需将钢衬垫与试板紧贴，间隙不应大于1.5mm，钢衬垫应在整个试板焊缝长度范围内连续，埋弧焊时钢衬垫厚度不应小于6mm，二氧化碳气体保护焊时钢衬垫厚度不小于4mm。
初级焊工考试试题及答案jp
焊工考试试题（含答案）一、单项选择题1．乙炔瓶的表面温度不应超过（）℃。
A.30～40B.50～60C.50以上【答案】A2．二氧化碳气体保护焊是采用二氧化碳气体作为（）A.保护对象B.保护介质C.电离介质D.工作介质【答案】B3．焊接操作中的臭氧浓度大小同焊接方式、（）以及焊接持续时间等因素有关A.焊接材料、焊接电流强度、环境条件B.焊接材料、焊接电流强度、通风时间C.焊接材料、焊接电流种类、环境通风条件D.焊接材料、焊接电流强度、环境通风条件【答案】D4．下列哪些气体属于易燃气体。
（）A.氧气B.乙炔气C.二氧化碳【答案】B5．在水下进行立割时，应（）进行切割。
A.自上而下B.自下而上C.随意【答案】A6．熔化极气体保护焊英文表示为"GMAW"，英文"MAG"则表示（）。
A.惰性气体保护电弧焊B.实心焊丝氧化性混合气体保护电弧焊C.管状焊丝气体保护焊【答案】B7．乙炔的分解爆炸与存放容器的直径大小有关，容器直径（）越，则越容易爆炸。
A.大B.小【答案】A8．焊机空载时，输出端没有电流，此时（）电能。
A.不消耗B.消耗【答案】B9．在电弧辐射中，对人体危害最大的光线是（）A.红外线B.紫外线C.强可见光【答案】B10．焊前预热的主要目的是（)。
A、防止产生偏析B、防止产生裂纹C、防止夹渣D、减少淬硬倾向【答案】B11．药芯焊丝CO2气体保护焊属于（）保护。
A、气B、渣C、气—渣联合【答案】C12．焊接电源适应焊接电弧变化的特性，叫焊接电源的( )。
A、静特性B、动特性C、外特性D、调节特性【答案】B13．根据BN/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，试件母材金属厚度为6mm时，适用于焊件母材金属的厚度范围为( )mm。
A、1.5---12B、6--12C、8--14D、4—10【答案】A14．( )是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。
焊接工艺评定PQR
表3-2 试件厚度适用于焊件厚度有效范围
试件母材厚度T
T＜1.5 1.5≤T＜8
T≥8
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值 T 1.5
0.75T
最大值 2T
2T，且不大于12 1.5T
表3－3试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围
焊接工艺评定PQR
1
第一节 焊接工艺评定的概念及其目的
一、焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》： 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评 定。
二、焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。 试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、 高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进 行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。 热输入E=36UgIg/V（J/CM）
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；
钨极种类或直径为次要 因素。
二、对母材之间替代关系的规定
按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分 类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。
表3-1 钢号分类组表
类别号 I
组别号 I-1
钢号
Q235-A·F Q235-A Q235-B Q235-C 10 20 20G 20g 20R
ASME焊工技能评定培训
任一F-No.71至F-No.72
仅限使用与评定时相同的F-No.
七、焊接位置
• 1、坡口焊缝位置表 位置 平焊 横焊 参考图 A B 焊缝轴线倾角（°） 焊缝面转角（°） 0~15 0~15 150~210 80~150 210~280 仰焊 C 0~80 0~80 280~360 立焊 D E 15~80 80~90 80~280 0~360
• 4、管子坡口焊缝-试验位置
• 5、板材角焊缝-试验位置
• 6、管子角焊缝-试验位置
• 7、技能评定-位置和直径范围
• 注：（1）F=平焊，H=横焊，V=立焊，O=仰焊。 • （2）管子外径大于或等于73mm。
评定试验
取得资格的位置和焊缝类型
坡口焊缝 板和管 板和管 F F，H F，H，V
评定试验
取得资格的位置和焊缝类型
坡口焊缝 板和管
焊缝
位置
板和外径大于 24in（610mm） 的管子 …
… … …
外径大于 24in(610mm)的管 子 …
… … …
板和管
1F
2F 管角 焊缝 2FR 4F
F
F，H F，H F，H，O
5F
特殊位置(SP)
…
…
…
…
全部
SP，F
八、技能评定试验的厚度范围
ASME焊工技能评定 基础知识
焊接试验室 2011年12月
目录
• • • • • • • • • 常见焊接方法与代号 材料的分组 焊工评定用代用母材 F-No. A-No. 焊工技能评定使用F-No.的适用范围 焊接位置 技能评定试验的厚度范围 常用英文缩写及代号
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目考试与治理规那么国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总那么第一条依照«锅炉压力容器安全监察暂行条例»、«压力管道安全治理与监察规定»，为加强焊工治理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规那么。
第二条本规那么适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，要紧包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规那么。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体爱护焊、熔化极气体爱护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及治理应符合本规那么要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745«钛制压力容器»和JB4734«铝制压力容器»中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236«现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范»中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的治理按本规那么规定执行。
第二章焊工考试的临督治理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督治理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其要紧职责如下：(一)全过程监督焊工差不多知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范畴；(三)审查考试打算、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对«焊工考试差不多情形表»(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术治理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
焊接工艺评定证书
焊接工艺评定证书
焊接工艺评定证书是指对一个焊接工艺进行评定后所颁发的证书。
焊接工艺评定是指通过测试和试验来对一个焊接工艺进行确认和验证，以确保其达到预期的质量和标准要求。
焊接工艺评定证书是对一个焊接工艺合格性的证明，也是焊接操作工在进行焊接作业时必须具备的一项基本条件。
焊接工艺评定证书通常包括以下内容：
1. 焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 焊接材料：包括焊接电极、焊接材料的牌号、规格和特性等。
3. 焊接方法：包括手工焊、自动焊、半自动焊等焊接方法。
4. 焊接位置：包括水平焊、垂直焊、搭接焊等不同的焊接位置要求。
5. 焊接技术要求：包括焊接接头的几何尺寸、表面质量、焊接残余应力等要求。
6. 焊接设备和工具：包括焊接机、电极夹具、焊接辅助设备等。
7. 焊接操作规范：包括焊接操作流程、工艺要点、操作注意事项等。
焊接工艺评定证书是个人或企业在焊接工艺上的资质证明，可以作为参与相关焊接项目的重要凭证。
根据国家相关标准和规范的要求，焊接工艺评定证书通常需要经过相关部门的检测和评审才能获得。
焊工考试培训
焊工考试培训
焊工考试培训是为了提升焊工技能和职业素质，获得相应的焊工证书。
在中国，焊工考试由国家技术监督局或地方相关部门负责组织和管理。
以下是一般的焊工考试培训流程：1. 学习焊接理论知识与技能：参加焊工考试培训前，需要学习焊接的基本理论知识、安全操作规程、焊接标准等内容，掌握不同焊接方法和材料的特点和要求。
2. 实践训练：进行焊接实践训练，熟练掌握焊接设备的使用和操作技巧，通过大量的实际焊接操作来提高焊接技能水平。
3. 考试报名：根据所需的焊工等级及相关要求，按照规定的程序和时间报名参加考试。
4. 考试内容：焊工考试一般包括理论考试和实际操作考试两部分。
理论考试主要测试考生对焊接知识的掌握程度，实际操作考试则要求考生根据要求进行焊接作业，测试其操作技能和质量控制能力。
5. 考试评定与证书颁发：根据考试成绩和评定标准，相关部门对考生进行评定，合格者将获得相应级别的焊工证书。
需要提醒的是，具体的焊工考试培训流程可能因地区和规定有所差异，建议您咨询当地相关部门或专业培训机构获取详细信息。
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工业技术
80 2015年26期
工业技术
日本METI 标准焊接工艺评定及焊工考试介绍
金海龙
杭州杭锅工业锅炉有限公司，浙江 杭州 310000
摘要：本文简要介绍了按日本《发电用火力设备的技术基准》（METI ）标准进行的产品制造流程，着重介绍了按METI 标准进行的焊接工艺评定和焊工考试及其注意事项，以及同ASME Ⅸ卷的主要不同之处。
关键词：METI ；焊接工艺评定PQR ；焊工考试；ASME ；Ⅸ 中图分类号：TG444.1-65 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)26-0080-03
2013年起我公司与日本JFE 公司合作，制造出口日本本土的循环流化床、垃圾焚烧炉等锅炉。
用于日本本土的产品要求满足Electricity Business Act of Japan 日本《电力事业法》和Applicable Code is Technical Standard of the Electricity Utilities Industry Law of Japan. Ministry of Economy ,Trade and Industry 《发电用火力设备的技术基准》，简称为METI 标准。
METI 标准大家可能较为陌生，它也确实与我们熟悉的ASME 标准等有所区别，下面就本人在项目中了解到的METI 标准与ASME 标准的一些差别做一个简要的介绍，希望对以后出口日本的锅炉产品的制造提供借鉴及参考： 1 METI 的管辖范围 METI 标准有它的管辖的范围，只有属于METI 管辖范围的接头才需要按METI 标准来制造,METI 标准不管辖的焊接接头,按照技术协议所指定的标准来做即可。
METI 管辖的焊接接头：锅筒纵环缝、各接管与筒体角焊缝；集箱端盖环缝、各连接管角焊缝；外径大于150mm 的管道对接焊缝及内径Φ≥61mm 管子的对接焊缝。
2 满足METI 要求的工作程序 在项目立项时、开工前，焊接工艺评定（PQR ）、焊接工艺指导书（WPS ）、焊工资质证书（WPQ ）需按METI 标准制定完成，再根据图纸等编制WDL(Welding detail list 焊接接头一览表)，这些资料需提交给日方公司审核，再提交JPES （相当于国内的锅检所）报批，获得申请号；工厂才可以开工制造。
3 焊接工艺评定（PQR ）及焊接工艺指导书（WPS ） METI 的焊接技术基准，基础是根据ASME 来的，但ASME 标准随着技术的进步及更高的质量要求进行了频繁的修改，METI 标准却没有进行频繁的修改，所以还是有些差异的。
通常在进行工艺评定时，首先要满足METI 相关规定，再考虑满足ASME 标准的要求。
METI 标准较ASME 标准主要的差别详见表1。
焊接方法的拆分与组合。
ASME Ⅸ卷在一定条件下对焊接方法的拆分与组合都是允许的，但METI 标准则不允许。
母材厚度的覆盖范围。
METI 标准母材厚度范围要比ASME Ⅸ卷严格，最大为试件厚度的2倍，这在一定程度会增加工艺评定的数量。
预热温度。
METI 标准对预热要求很严格，不得低于PQR 记录的温度。
焊后热处理（PWHT ）。
METI 标准对焊后热处理要求比ASME Ⅸ卷严格，两者对焊后热处理的要求都是按类别区分的，①不做PWHT ；②PWHT 在低于下转变温度进行；③其他等等。
但METI 标准要求产品温度不得低于PQR 记录的温度，且温
度范围最大为PQR 记录温度+50℃，当然前提是在技术基准材料允许的热处理温度之内；ASME 标准则只要求PQR 的PWHT 与产品基本相当。
具体算法可见表1示例。
3.1 冲击试验
METI 标准与ASME Ⅸ卷在是否需进行冲击试验这一点上基本一致，标准中都未强制要求进行冲击试验，这与TSG G0001-2012《锅规》和PED 标准（欧盟标准）有明显的区别，
本人认为前两者更合理一些。
3.2 评定方法 METI 标准工艺评定一般采用对接试件进行。
对接评定合格后，可适用如下接头形式：对接接头、角接接头、搭接接头、端接接头、斜对接接头等。
3.3 检验要求和结果评价 METI 标准的机械试验种类与数量与ASME Ⅸ卷也有所区
别， METI 标准无论材料厚度多少，都要进行背弯试验，ASME Ⅸ卷对于超过10mm 厚度的材料则允许用侧弯来代替面弯与背弯试验，所以从冷作装配角度、 焊工技能的要求上，METI 标准显得更加严格。
机械试验
的种类和数量见表2。
中国科技期刊数据库 工业C
2015年26期 81
机械性能试验的标准引用日本工业表准，拉伸试验按JISZ3121-1993 对接焊缝的拉伸测试方法；弯曲试验按JISZ3122-1990对接焊缝的弯曲测试方法；冲击试验按JISZ2202-1998金属材料冲击试样和JISZ2242-1998金属材料冲击测试方法进行。
在ASME Ⅸ卷里板拉伸试样通常为缩截面试样，按QW-462.1(a)或QW-462.1(d)进行，管子拉伸试样分为缩截面和全截面,一般按QW-462.1(b)~QW-462.1(e)进行。
按JISZ3121-1993进行拉伸试验时需根据试件的情况，选择相应的试样编号，再根据其图样进行加工。
相比之下JISZ3121-1993对试件规格区分的更加详细，进行评定时需仔细消化，避免出错。
在切取试样时，各标准都基本相同，允许采用机加工或气割的方式进行，采用气割时务必考虑热影响区，机加工试样时必须完全去除。
试样合格标准METI 和ASME Ⅸ卷的要求基本相同，不做细述。
3.4 焊接工艺指导书（WPS ）的编制
METI 标准没有给出WPS 的推荐格式，通常按ASME 格式编制就能通过审查，但对焊接过程中涉及到的重要变素、补加变素及非重要变素务必在WPS 上体现出来，不得漏项。
4 焊工考试及焊工资质证书（WPQ ）
焊工考试的流程METI 标准与ASME Ⅸ卷基本相同，在焊接工艺评定合格后，产品正式焊接之前，需焊工培训和考试。
考试可由焊接责任工程师自行完成。
表3列出了METI 与ASME Ⅸ卷中焊工考试的主要差异。
按METI 标准进行焊工考试，除外观检测外，弯曲试验是必须进行的，而且都必须进行背弯试验，而ASME Ⅸ卷则可在射线探伤和弯曲试验中任选其一进行，这点是明显的不同。
相比之下METI 标准对焊工的技能要求较高。
工业技术
82 2015年26期
METI 标准对板材和管子的焊接要分别进行考试，但板材的平焊位置考试可以适用管子,试件形式可参考表3“试样”一栏进行，适用范围在规范里有详细的说明，表3未列。
焊工考试母材的适用范围METI 较ASME Ⅸ卷严格。
ASME Ⅸ卷试件厚度＞13mm 时，适用范围不限制，但METI 标准则20mm 以上时才不限制。
焊工证书的有效期METI 标准和ASME Ⅸ卷有所区别，但 METI 标准也要求焊工在每6个月内有合格项目的施焊记录。
METI 标准里对角焊缝是否要进行考试没有ASME Ⅸ卷描
述的清楚，一般用对接焊缝考试来覆盖角焊缝，覆盖范围可参考ASME Ⅸ卷，管径和厚度范围不限。
5 结语
本文就METI 标准的焊接工艺评定和焊工考试以大家相对较熟悉的ASME Ⅸ卷为参照进行了简要的对比，旨在对以后可能会使用METI 标准进行制造的同仁有所借鉴，该标准目前只有日文版本，未见到英文版或中文版本，本人也是从完全陌生到产品制造中各种问题的发生、解决及与日方公司的专业人士交流学习中摸索出的一些经验，有兴与大家分享，还请有关专家给予批评指正。
参考文献
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[3]贺磊. $32101GMAW 焊接工艺评定[J]. 价值工程, 2014, (5):30-31.。