PCB文件整理要求-V10

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PCB安规设计规范V

PCB安规设计规范V

PCB安规设计规范VPCB是Printed Circuit Board(印刷电路板)的缩写,是现代电子设备中常见的电路连接载体。

在设计PCB时,要遵循一定的安规设计规范,以确保电路的稳定性、可靠性和安全性。

以下是PCB安规设计规范的一些要点。

1.设计防静电保护措施:在PCB设计中,应考虑防止静电引起的损坏。

方式包括设置防静电接地,使用合适的静电保护元件,如静电保护二极管、防静电贴片电阻等。

2.电源设计:对于PCB设计中的电源电路,应根据实际需求合理选择电源电压和电流,并按照安规要求保证电源的稳定性和安全性。

同时,应注意电源与其他电路的隔离,以避免干扰和损坏。

3.地线设计:地线是PCB设计中非常重要的一个部分。

合理的地线设计可以提高电路的抗干扰性和电磁兼容性。

应避免地线回路过长、回路面积过小等问题,同时要确保地线的连接稳定可靠。

4.电磁兼容性设计:PCB设计中应考虑电磁兼容性,避免电磁干扰的产生和传播。

应合理布局电路板上的元件和导线,降低电磁辐射和敏感电磁场的接收。

此外,应合理选择屏蔽元件和电磁屏蔽结构,以减少电磁波的传播。

5.元件布局:PCB上的元件布局应遵循一定的规则。

如避免元件之间发生短路、干扰等问题,避免过度集中或过度分散元件。

元件的布局应符合良好的散热性能,确保元件工作在合适的温度范围内。

6.丝印标识:PCB上的丝印标识是对电路板的标示和使用提供重要信息的方式。

应按照安规要求,清晰标示电路板的必要信息,如生产日期、厂商信息、元件型号、极性等。

7.引脚设计:引脚是电子元件与PCB之间的连接,也是电信号传输的关键部分。

在引脚设计中,应根据元件的特点和封装形式,合理设计引脚的排列、间距和布局,以确保引脚的良好接触和连接可靠性。

8.焊接方式和工艺:PCB的连接通常通过焊接完成。

应选择合适的焊接方式,如手工焊接、波峰焊接或表面贴装技术等,并根据焊接要求设计合适的焊盘、焊脚和焊接面积。

同时,还应合理选择焊接材料和工艺,以确保焊接质量。

pcb 十个简单规则

pcb 十个简单规则

pcb 十个简单规则【原创版】目录1.PCB 简介2.PCB 的十个简单规则3.规则详解4.总结正文【PCB 简介】PCB,即印刷电路板(Printed Circuit Board),是一种用于实现电子设备中电路互联的基板。

它通过在绝缘板材上印刷金属导线,形成一定的电路图案,从而实现电子元器件之间的连接。

PCB 在现代电子设备中应用广泛,如计算机、手机、家电等。

【PCB 的十个简单规则】1.确定设计要求2.选择合适的 PCB 尺寸3.设计电路图4.布局元器件5.确定走线宽度和间距6.设置焊盘和插件孔7.规划电源平面和高速信号走线8.设计接地平面9.进行电磁兼容性设计10.完成 PCB 设计和生产【规则详解】1.确定设计要求:在开始 PCB 设计之前,需要明确设计的具体要求,包括功能、性能、尺寸、成本等。

2.选择合适的 PCB 尺寸:根据设计要求选择合适的 PCB 尺寸,以满足元器件布局和走线的需求。

3.设计电路图:设计电路图是 PCB 设计的基础,需要根据电路原理图进行设计,确保电路的正确性。

4.布局元器件:在 PCB 上合理布局元器件,使其满足性能要求,同时方便生产和维修。

5.确定走线宽度和间距:走线宽度和间距关系到信号传输的稳定性和电磁兼容性,需要根据规定进行设置。

6.设置焊盘和插件孔:焊盘和插件孔是连接元器件的重要部分,需要合理设置以保证连接的可靠性。

7.规划电源平面和高速信号走线:电源平面和高速信号走线对电磁干扰和信号传输质量有重要影响,需要进行合理规划。

8.设计接地平面:良好的接地平面可以提高电磁兼容性和信号传输质量,需要进行合理设计。

9.进行电磁兼容性设计:电磁兼容性设计可以减少电磁干扰,提高设备稳定性和可靠性。

10.完成 PCB 设计和生产:在完成以上步骤后,进行 PCB 设计和生产,制作出符合要求的印刷电路板。

【总结】PCB 设计是一个复杂的过程,需要遵循一定的规则和原则。

华为-PCB设计规范

华为-PCB设计规范

Q/DKBA-Y004-1999印制电路板(PCB)设计规范VER 1.007071 11999-07-30发布1999-08-30实施深圳市华为技术有限公司发布前言本标准根据国家标准印制电路板设计和使用等标准编制而成。

本标准于1998年07 月30日首次发布。

本标准起草单位:CAD研究部、硬件工程室本标准主要起草人:吴多明韩朝伦胡庆虎龚良忠张珂梅泽良本标准批准人:周代琪07072 2Q/DKBA-Y004-199933 3目录目录1. 1 适用范围42. 2 引用标准43. 3 术语44. 4 目的2.1 4.1 提供必须遵循的规则和约定2.2 4.2 提高PCB设计质量和设计效率25. 5 设计任务受理2.3 5.1 PCB设计申请流程2.4 5.2 理解设计要求并制定设计计划26. 6 设计过程2.5 6.1 创建网络表2.6 6.2 布局3.7 6.3 设置布线约束条件4.8 6.4 布线前仿真(布局评估,待扩充)8.9 6.5 布线8.10 6.6 后仿真及设计优化(待补充)15.11 6.7 工艺设计要求157. 7 设计评审15.12 7.1 评审流程15.13 7.2 自检项目15附录1:传输线特性阻抗附录2:PCB设计作业流程Q/DKBA-Y004-1999印制电路板(PCB)设计规范1. 适用范围本《规范》适用于华为公司CAD设计的所有印制电路板(简称PCB)。

2. 引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

[s1]GB 4588.3—88 印制电路板设计和使用Q/DKBA-Y001-1999印制电路板CAD工艺设计规范1. 术语1..1 PCB(Print circuit Board):印刷电路板。

1..2 原理图:电路原理图,用原理图设计工具绘制的、表达硬件电路中各种器件之间的连接关系的图。

PCB设计规范

PCB设计规范

PCB设计规范一.PCB 设计的布局规范(一)布局设计原则1. 组件距离板边应大于5mm。

2. 先放置与结构关系密切的组件,如接插件、开关、电源插座等。

3. 优先摆放电路功能块的核心组件及体积较大的元器件,再以核心组件为中心摆放周围电路元器件。

4. 功率大的组件摆放在利于散热的位置上,如采用风扇散热,放在空气的主流通道上;若采用传导散热,应放在靠近机箱导槽的位置。

5. 质量较大的元器件应避免放在板的中心,应靠近板在机箱中的固定边放置。

6. 有高频连线的组件尽可能靠近,以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。

7. 输入、输出组件尽量远离。

8. 带高电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方。

9. 手焊元件的布局要充分考虑其可焊性,以及焊接时对周围器件的影响。

手焊元件与其他元件距离应大于1.5mm.10. 热敏组件应远离发热组件。

对于自身温升高于30℃的热源,一般要求:a.在风冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于2.5mm;b.自然冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于4.0mm。

若因为空间的原因不能达到要求距离,则应通过温度测试保证温度敏感器件的温升在额定范围内。

11. 可调组件的布局应便于调节。

如跳线、可变电容、电位器等。

12. 考虑信号流向,合理安排布局,使信号流向尽可能保持一致。

13. 布局应均匀、整齐、紧凑。

14. 表贴组件布局时应注意焊盘方向尽量取一致,以利于装焊。

15. 去耦电容应在电源输入端就近放置。

16. 可调换组件(如: 压敏电阻,保险管等) ,应放置在明显易见处17. 是否有防呆设计(如:变压器的不对称脚,及Connect)。

18. 插拔类的组件应考虑其可插拔性。

影响装配,或装配时容易碰到的组件尽量卧倒。

(二)对布局设计的工艺要求1. 外形尺寸从生产角度考虑,理想的尺寸范围是“宽(200 mm~250 mm)×长(250 mm ~350 mm)”。

PCB布局布线设计规范和要求

PCB布局布线设计规范和要求

PCB布局布线设计规范和要求预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制PCB布局布线设计规范和要求PCB布局规范一:布局设计原则1:距板边距离应大于5mm2:先放置与结构关系密切的元件,如接插件,开关,电源插座等3:优先摆放电路功能块的核心元件及体积较大的元器件,再以核心元件为中心摆放周围电路元器件4:功率大的元件摆放在有利于散热的位置上5:质量较大的元器件应避免放在板的中心,应靠近机箱中的固定边放置6:有高频连线的元件尽可能靠近,以减少高频信号的分布和电磁干扰7:输入,输出元件尽量远离8:带高压的元器件尽量放在调试时手不易触及的地方9:热敏元件应远离发热元件10:可调元件的布局应便于调节11:考虑信号流向,合理安排布局使信号流向尽可能保持一致12:布局应均匀,整齐,紧凑13:SMT元件应注意焊盘方向尽量一致,以利于装焊,减少桥联的可能14:去藕电容应在电源输入端就近位置15:波峰焊面的元件高度限制为4mm16:对于双面都有的元件的PCB,较大较密的IC,插件元件放在板的顶层,底层只能放较小的元件和管脚数少且排列松散的贴片元件17:对小尺寸高热量的元件加散热器尤为重要,大功率元件下可以通过敷铜来散热,而且这些元件周围尽量不要放热敏元件.18:高速元件尽量靠近连接器;数字电路和模拟电路尽量分开,最好用地隔开,再单点接地19:定位孔到附近焊盘的距离不小于7.62mm(300mil),定位孔到表贴器件边缘的距离不小于5.08mm(200mil)二:布线设计原则1:线应避免锐角,直角,应采用四十五度走线2:相邻层信号线为正交方向3:高频信号尽可能短4:输入,输出信号尽量避免相邻平行走线,最好在线间加地线,以防反馈耦合5:双面板电源线,地线的走向最好与数据流向一致,以增强抗噪声能力6:数字地,模拟地要分开7:时钟线和高频信号线要根据特性阻抗要求考虑线宽,做到阻抗匹配8:整块线路板布线,打孔要均匀9:单独的电源层和地层,电源线,地线尽量短和粗,电源和地构成的环路尽量小10:时钟的布线应少打过孔,尽量避免和其他信号线并行走线,且应远离一般信号线,避免对信号线的干扰;同时避开板上的电源部分,防止电源和时钟互相干扰;当一块电路板上有多个不同频率的时钟时,两根不同频率的时钟线不可并行走线;时钟线避免接近输出接口,防止高频时钟耦合到输出的CABLE线并发射出去;如板上有专门的时钟发生芯片,其下方不可走线,应在其下方铺铜,必要时对其专门割地;11:成对差分信号线一般平行走线,尽量少打过孔,必须打孔时,应两线一起打,以做到阻抗匹配12:两焊点间距很小时,焊点间不得直接相连;从贴盘引出的过孔尽量离焊盘远些Q:众所周知PCB板包括很多层,但其中某些层的含义我还不是很清楚。

PCB设计规范)

PCB设计规范)

PCB设计规范)PCB(Printed Circuit Board)布线是电子产品设计中不可或缺的一部分,它将各个电子器件的引脚、导线、电容、电阻等连接在一起,实现电子设备的功能。

为了保证电子产品的性能和可靠性,华为制定了一系列的PCB设计规范和布线规范。

下面将介绍一些常见的规范要求。

1.PCB尺寸和材料-设计的PCB尺寸应该符合产品的外观尺寸要求,并确保容纳所有电子器件和连接线路。

-PCB板材应选择符合产品环境要求的材料,如有特殊要求,应该在设计前与材料供应商进行沟通。

2.PCB层数-PCB的层数应根据产品需求和信号走线的复杂性来决定,一般有单层、双层和多层PCB。

-对于高速数字信号的设计,建议使用多层PCB,以减小信号噪声和射频干扰。

3.信号走线规范-信号走线应遵循短、直、宽的原则,即尽量减少信号线的长度,使其直接连接,并保持足够的走线宽度,以保证信号的传输性能。

-不同信号类型应分开布线,尽量减小不同信号之间的干扰。

-对于高速信号,应采用射频层和地层的屏蔽设计来减小信号噪声。

4.电源和地线规范-电源和地线的布线应尽量短、宽,且通过整个PCB板范围内的大地平面层。

这样可以减小电源和地线的阻抗,提高电流能力和噪声抑制能力。

-电源和地线的走线应尽量避免与其他信号线交叉,以减小互相干扰的可能性。

5.元件布局规范-PCB元件布局应尽量按照信号流向、功率需求、热量分布等进行合理的布局。

-敏感元件和高噪声元件应尽量远离高功率元件和高频元件,以减小干扰。

-元件布局应考虑易维护性,方便组装和检修。

6.符号和标记规范-PCB设计中的各个元件应使用统一的符号表示,以方便工程师的理解和协作。

-PCB上的各个元件和引脚应根据规范进行统一的标记,以便于组装和调试。

7.通孔和过孔规范-PCB设计中的通孔和过孔应符合标准尺寸和位置,并确保与元件引脚的良好连接。

-对于高频和高速信号,应尽量避免使用通孔和过孔,以减小信号的反射和时延。

PCB存储及使用操作规范

PCB存储及使用操作规范

PCB存储及使用操作规范一、目的本规范规定了PCB的妥善存储及正确使用方法。

避免在存储及使用过程中,由于操作不当破坏PCB的原有特性,对其生产带来不良影响。

二、范围本规范适用于xxxx光电科技有限公司用于LED显示屏的PCB。

三、术语存储条件:是指与所有元器件封装体和引脚直接接触的外部环境。

存储期限:是指元器件从生产日期到使用日期间的允许最长保存时间。

PCB:印制电路板,printed circuit board的简称。

在绝缘基材上,按预定设计形成印制元件或印制线路以及两者结合的导电图形的印制板。

PCBA:是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称,PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,四、仓储条件1. 温度:0℃- 30 ℃。

2. 湿度:小于80%RH的无腐蚀气体的环境条件下。

3. 印制板采用无色气泡塑料袋真空包装,且真空包装袋内应附有干燥剂并保证包装紧密。

凡拆开真空包装后,应拆包后8小时内采用真空包装的方式将PCB重新包装,并做好相应型号、生产周期等信息的标识。

真空包装时每袋包装数量按下表要求执行:4. 真空包装时每袋包装数量:板厚小于等于1.6mm每袋最多包装20块,对于超出范围的PCB板需另行包装,包装时注意板子要平放在箱内,不允许竖放,避免运输、堆压、取板过程中造成板子变形和损坏板子。

五、存储期规定1. PCB的有效存储期:在供方和我司总有效存储时间为1年。

2. 对于超有效存储期的PCB需重新检验。

重新检验合格PCB的存储期可延长6个月(对同一PCB,最多允许两次延长存储期,每次检验合格,均可将存储期延长6个月);检验不合格的PCB需报废处理,针对“仅有表面处理缺陷的板”可联系PCB厂商进行重工处理。

3. PCB一次送检储存期限:指从物料生产日期时开始算起所允许的可存储时间;PCB二、三次送检存储期限:指分别依照上一次送检时间进行推算所允许的可存储时间。

PCB印刷线路元件布局结构基本原则要求和注意事项

PCB印刷线路元件布局结构基本原则要求和注意事项

PCB 设计流程一般PCB 基本设计流程如下:前期准备->PCB 结构设计->PCB 布局->布线->布线优化和丝印->网络和DRC 检查和结构检查->制版。

第一:前期准备。

这包括准备元件库和原理图。

“工欲善其事,必先利其器”,要做出一块好的板子,除了要设计好原理之外,还要画得好。

在进行PCB 设计之前,首先要准备好原理图SCH 的元件库和PCB 的元件库。

元件库可以用peotel 自带的库,但一般情况下很难找到合适的,最好是自己根据所选器件的标准尺寸资料自己做元件库。

原则上先做PCB 的元件库,再做SCH 的元件库。

PCB 的元件库要求较高,它直接影响板子的安装;SCH 的元件库要求相对比较松,只要注意定义好管脚属性和与PCB元件的对应关系就行。

PS:注意标准库中的隐藏管脚。

之后就是原理图的设计,做好后就准备开始做PCB 设计了。

第二: PCB 结构设计。

这一步根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位,在PCB 设计环境下绘制PCB 板面,并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。

并充分考虑和确定布线区域和非布线区域(如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域)。

第三: PCB 布局。

布局说白了就是在板子上放器件。

这时如果前面讲到的准备工作都做好的话,就可以在原理图上生成网络表(Design->Create Netlist),之后在PCB图上导入网络表(Design->Load Nets )。

就看见器件哗啦啦的全堆上去了,各管脚之间还有飞线提示连接。

然后就可以对器件布局了。

一般布局按如下原则进行:①.按电气性能合理分区,一般分为:数字电路区(即怕干扰、又产生干扰)、模拟电路区(怕干扰)、功率驱动区(干扰源);②.完成同一功能的电路,应尽量靠近放置,并调整各元器件以保证连线最为简洁;同时,调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线最简洁;③.对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度;发热元件应与温度敏感元件分开放置,必要时还应考虑热对流措施;④.I/O 驱动器件尽量靠近印刷板的边、靠近引出接插件;⑤.时钟产生器(如:晶振或钟振)要尽量靠近用到该时钟的器件;⑥.在每个集成电路的电源输入脚和地之间,需加一个去耦电容(一般采用高频性能好的独石电容);电路板空间较密时,也可在几个集成电路周围加一个钽电容。

PCB制板要求

PCB制板要求

文件名称备注:要 求项 目6层、BGA、封票孔边框按gerber外形制作 1.6mm 公差±10%mm孔壁镀金厚度FR-4 CEM-3字符颜色: 黄色必须按文件要求,无明确要求的可忽略拼板:4版顺拼包装形式:抽真空加PCB厂商标记切割方式测试字符金手指涂层说明:1,文件名命名规则:HJ-产品型号-PCB功能代号-PCB版本号-gerber-日期.2,所有选择项目均为单选,所以钩选为“其它”必需在后面备注清楚。

3,请在审核PCB文件时同时打印出来提交硬件主管审核,部门经理批准.4,批准后随其它文件下发到需求部门。

>20umV-CUT必须提供各项测试报告字符颜色: 黄色要 求项 目层数过孔是否覆盖阻焊表面涂层出货方式阻焊材料制板要求表开窗/喷锡过孔是否塞孔板厚PCB设计: XXX 电话:1234567 邮箱:**************QQ :1234567PCB设计签名: 硬件主管: 部门经理:PCB名称拼板GERBER回传完成铜厚1OZ尺寸铜箔厚度拼板外框是否需要加MARK点线路阻抗要新投(新文件)加做(文件与上一版完全相同,增加生产数量)改版(文件有少许变动)不要按文件2 层(双面贴片)4 层(双面贴片)单面板其它:要,特定要求的除外不要镀金化金/沉金镀金化金/沉金双面单面白色其它:双面单面白色其它:要不要要不要要不要要不要其它:。

pcb 十个简单规则

pcb 十个简单规则

pcb 十个简单规则
以下是 PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)设计的十个简单规则:
1.遵守“先大后小,先难后易”的布置原则。

这可以帮助你有效
地安排复杂元件的位置,并确保重要的元件能够被优先布局。

2.元器件的排列方向应尽量一致。

这不仅使电路板看起来更美
观,还有助于提高布线的效率和可维护性。

3.元器件的散热设计要合理。

高电压、大电流的元器件应尽量布
置在电路板边缘,便于散热。

同时,要保证发热元件离板边的距离至少为10mm。

4.电源线的走线应尽可能粗。

这样可以减少电源线的内阻,提高
电源的稳定性。

5.重要的信号线应尽量短。

这样可以减少信号的衰减和噪音干
扰,提高信号的传输质量。

6.尽可能减小环路面积。

这有助于减少电磁干扰的产生,提高电
路的稳定性。

7.元器件的排列应便于调试和维修。

比如,调试点应布置在电路
板边缘,便于测试;可拆卸的元器件应留出足够的空间,便于维修。

8.元器件的排列应考虑整体布局的平衡性。

避免某些区域过密,
而另一些区域过疏。

9.同类元件的排列应尽量靠近。

这有助于提高电路板的生产效
率,减少不同类型元件之间的混淆。

10.考虑到电磁兼容性,数字电路和模拟电路应分开布局。


时,高电压、大电流的电路应与低电压、小电流的电路保持一定的距离。

这些规则是根据一般的电路板设计经验总结得出的,具体的设计还需要根据实际情况进行适当的调整和优化。

PCB制程能力技术规范V10

PCB制程能力技术规范V10

PCB制程能力技术规范____________________________________________________________________________________修订信息表目录前言 (5)1.目的 (6)2.适用范围 (6)3.引用/参考标准或资料 (6)4.名词解释 (6)4.1 一般名词 (6)4.2 等级定义 (6)5.规范简介 (7)6.规范内容 (7)6.1 通用要求 (7)6.1.1 文件处理 (7)6.1.2 板材类型 (8)6.1.3 板厚公差 (8)6.1.4 钻孔 (8)6.1.5 图形 (8)6.1.6 外形加工 (10)6.1.7 表面处理 (11)6.1.8 阻焊 (12)6.1.9 字符 (12)6.1.10 蓝胶 (13)6.1.11 标准材料 (13)6.1.12 UL (14)6.1.13 常规测试能力 (14)6.1.14 可靠性测试能力 (14)6.1.15 成品性能 (15)6.2 单面、双面及多层印制板 (15)6.2.1 层数 (15)6.2.2 拼板尺寸 (15)6.2.3 铜厚公差 (15)6.2.4 层压厚度 (15)6.2.5 金属化孔(PTH) (15)6.2.6 翘曲 (16)6.3 厚铜箔印制板 (16)6.3.1 层数 (16)6.3.2 拼板尺寸 (16)6.3.3 孔壁铜厚(PTH) (16)6.3.4 铜厚公差 (16)6.3.5 层压厚度 (17)6.3.6 金属化孔(PTH) (17)6.3.7 翘曲 (17)6.4 铝基板 (17)6.4.1 层数 (18)6.4.2 拼板尺寸 (18)6.4.3 铝板厚度规格及公差 (18)6.4.4 铜箔(电路层)厚度规格 (18)6.4.5 绝缘层厚度规格 (18)6.4.6 常用板材规格 (18)6.4.7 金属化孔(PTH) (18)6.4.8 翘曲 (19)6.4.9 铝板表面处理 (19)前言本规范由公司研发部电子工艺部负责组织编写,参考了相关行业标准、主要的PCB供应商的制程能力水平文件、研发部相关设计规范、技术规划等内容,所有条款都与所有PCB供应商以及供应商管理部门讨论、协商,最终达成共识。

编码规则V10

编码规则V10

1.目的:随着我公司规模的不断扩大,物料的品种越来越多,为了便于物料管理以及公司运作体系的不断完善,特制定出适应我司的物料编码规则;2.范围:适用于本公司现地采购的新结构物料的编码和PART NUMBER;3.职责:工程部负责对物料进行编码,相关部门配合实施;电阻类编码规则:编码规则:膜电阻,RR代表绕线电阻,RH代表热敏电阻,RJ代表精密电阻;第2-5位:代表电阻的规格/型号,如0402,0805;第6位:特殊不规格电阻预留,默认为数字0;第7-8位:电阻的数值大小,取两位有效数值,基本单位为欧姆;第9位:N表示前两位有效数值包含“0”的数量;N=9,表示0.1,N=8,表示0.01;第10位:J表示±5%,F表示±1%;换算单位:1MΩ=1000KΩ 1KΩ=1000Ω编码示范说明:货品名称:贴片电阻规格/型号:0805 电阻阻值:560R 精密度:1%物料编码:R 0805 0561 F货品名称:贴片电阻规格/型号:0603 电阻阻值:2.2M R 精密度:5%物料编码:R 0805 0225 J常规电容类编码规则:编码规则:第1位:代表电容的类型,如C代表普通电容,CP代表涤纶电容,CC代表瓷片电容,CM代表瓷片电容,CM代表独石电容,CY代表安规电容;第2-5位:代表电容的规格/型号,如0402,0603;第6位:特殊不规格电容预留,默认为数字0;第7-8位:电容数值大小,取两位有效数值,基本单位为pF;第9位:N表示前两位有效数值包含“0”的数量;N=9,表示0.1,N=8,表示0.01;;第10位:C表示±0.25%,D表示±0.5%,F表示±1%,G表示±2%,J表示±5%,K表示±10%,M表示±20%,N表示±30%,Z表示-20% ~ +80%;编码示范说明:货品名称:贴片电容规格/型号:0402 电容数值:0.5pF 精密度:±0.25%物料编码:C 0402 0508 C货品名称:贴片电容规格/型号:0402 电容数值:4.7uF 精密度:±20%物料编码:C 0402 0475 M货品名称:贴片电容规格/型号:0603 电容数值:27pF 精密度:±5%物料编码:C 0603 0270 J特殊电容编码规则:编码规则含义:第1位:电容类型,如CD代表电解电容;第2-3位:电压数值大小,取两位有效数值,基本单位为V;第4位:N1表示前两位有效数值包含“0”的数量;N=9,表示0.1,N=8,表示0.01;第5-6位:电容数值大小,取两位有效数值,基本单位为uF;第7位:N2表示前两位有效数值包含“0”的数量;N=9,表示0.1,N=8,表示0.01;第8位:Z表示-20% ~ +80%;第9位:-S散装,-T编带;换算单位:1F=1 000 000 uF 1uF=1 000 nF 1nF=1 000 pF1KV=1 000V 1V=1 000 mV 1mV=1 000 uV编码示范说明:货品名称:电解电容电压:25V 数值:470uF 精密度:-20%~+80% 包装方式:编带物料编码: C 250 471 Z -T货品名称:电解电容电压:16V 数值:1000uF 精密度:-20%~+80% 包装方式:编带物料编码: C 160 102 Z -T贴片磁珠编码规则:编码规则含义:第1位:磁珠类型,如B代表贴片磁珠;第2-5位:代表磁珠的规格/型号,如0402,0603;第6位:特殊不规格磁珠预留,默认为数字0;第7-8位:电阻的数值大小,取两位有效数值,基本单位为欧姆;第9位:N表示前两位有效数值包含“0”的数量;N=9,表示0.1,N=8,表示0.01;编码示范说明:货品名称:贴片磁珠型号:0402 数值:30R物料编码:C 0402 0300货品名称:贴片电感型号:0603 数值:220R物料编码:C 0402 0221二极管/三极管编码规则:编码规则含义:第1位:物料类型,D代表二极管,Q代表三极管;第2-N位:代表二极管/三极管的规格/型号,如5819,FR107等;第N+1位:-S散装,-T编带;编码示范说明:货品名称:二极管型号:5819物料编码:D 5819货品名称:二极管型号:FR107 包装方式:编带物料编码:D FR107 –T货品名称:贴片三极管型号:SS8050物料编码:Q SS8050货品名称:插件三极管型号:SS8050 包装方式:编带物料编码:Q SS8050 -T集成电路编码规则:编码规则含义:第1位:物料类型,统一用 U 表示;第2-N位:代表集成电路的规格型号,如AMS1117,5812等;第N+1位:-S管装,-T编带;编码示范说明:货品名称:IC 型号:TL431 编装方式:编带物料编码:U -TL431 –T货品名称:内存型号:M12L64164A-7TG2Y 具体规格:M4X16物料编码:U -M4X16 -001PCB编码规则编码规则含义:第1位:板材统一用 PCB 表示;第2位:代表PCB的规格型号,如D代表电源板,M代表面板,Z代表主板等;第3-5位:物料的编码序号,比如001,002等;编码示范说明:货品名称:电源PCB板型号:JYBC-DY(老)物料编码:PCB -D 001货品名称:面板PCB板型号:JYBC-006 V1.3物料编码:PCB –M 001货品名称:主板PCB板型号:JYBC-V1.7物料编码:PCB –Z 001其他电子料编码规则:编码规则含义:第1位:物料类型,统一用 OEM 表示;第2位:代表物料名称,如JZ代表晶振,LED代表数码管,BYQ代表变压器等;第3-5位:物料的编码序号,比如001,002等;编码示范说明:货品名称:晶振规格型号:HC-49S 13.5MHZ物料编码:OEM –JZ -002货品名称:LED数码管规格型号:LZ-2381AR-21 888(供阳)物料编码:OEM –LED -001其它电子物料编码:编码规则含义:第1位:物料类型,统一用 OEMH 表示;第2位:代表物料名称,如CZ代表针座,AVZ代表数码管,RF代表RF头,HDMI代表HDMI高清线,USB代表USB座,BXG代表保险管,JXK代表接线口,JST代表接收头,QKG代表轻触开关,AVX代表AV线,DHX代表电话线,SJX代表升级线/数据线,PX代表排线;第3-5位:物料的编码序号,比如001,002等;编码示范说明:货品名称:针座插座规格型号:XH-4P-2.54mm 白色弯针物料编码:OEMH -CZ -001组装主料编码规则:编码规则含义:第1位:物料类型,统一用 Z 表示;代表遥控器,TF代表特发,KG代表开关,PE代表PE材质物料,BBL表示播播乐,TEL代表电话机,T99代表T99型号,266代表266型号,818代表818型号;;第3-5位:物料的编码序号,比如001,002等;编码示范说明:货品名称:说明书规格型号:DC2000物料编码:Z -SMS -001组装辅料编码规则:编码规则含义:第1位:物料类型,统一用 F 表示;第2位:代表物料名称,如EVA代表EVA双面胶,QCB代表QC检验记录表,HMD代表海绵垫,BSD 代表标识单,ZKB代表中空板;第3-5位:物料的编码序号,比如001,002等;编码示范说明:货品名称:海绵垫规格型号:10*8*4mm物料编码:F -HMD -001半成品编码规则:编码规则含义:第1位:物料类型,统一用 SP 表示;第2位:代表物料名称,如D代表电源板,M代表面板,Z代表主板;第3位:代表物料所处的生产工序段,比如S代表SMT,D代表DIP;第4-6位:物料的编码序号,比如001,002等;备注:如果是组合板类的特殊板,第2-3位用字母QT表示;编码示范说明:货品名称:三合一电源板工序段:SMT 规格型号:80*82mm,94V0 KB料物料编码:SP -D S 002货品名称:三合一电源板工序段:DIP 规格型号:80*82mm,94V0 KB料物料编码:SP -D D 002成品编码规则:编码规则含义:第1位:物料类型,统一用 FP 表示;第2位:代表物料名称,如266代表266型号,818代表818型号,MIB代表迷你播播乐,BBL 代表播播乐,888代表888型号,DVBC代表DVB-C;第3-5位:物料的编码序号,比如001,002等;编码示范说明:货品名称:OST-266+单模规格型号:OST-266+单模物料编码:FP -266 -001。

PCB印刷线路元件布局结构基本原则要求和注意事项

PCB印刷线路元件布局结构基本原则要求和注意事项

PCB设计流程一般PCB基本设计流程如下:前期准备->PCB结构设计->PCB布局->布线->布线优化和丝印->网络和DRC检查和结构检查->制版。

第一:前期准备。

这涉及准备元件库和原理图。

“工欲善其事,必先利其器”,要做出一块好的板子,除了要设计好原理之外,还要画得好。

在进行PCB设计之前,一方面要准备好原理图SCH的元件库和PCB的元件库。

元件库可以用peotel 自带的库,但一般情况下很难找到合适的,最佳是自己根据所选器件的标准尺寸资料自己做元件库。

原则上先做PCB的元件库,再做SCH的元件库。

PCB的元件库规定较高,它直接影响板子的安装;SCH的元件库规定相对比较松,只要注意定义好管脚属性和与PCB元件的相应关系就行。

PS:注意标准库中的隐藏管脚。

之后就是原理图的设计,做好后就准备开始做PCB设计了。

第二:PCB结构设计。

这一步根据已经拟定的电路板尺寸和各项机械定位,在PCB 设计环境下绘制PCB板面,并按定位规定放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。

并充足考虑和拟定布线区域和非布线区域(如螺丝孔周边多大范围属于非布线区域)。

第三:PCB布局。

布局说白了就是在板子上放器件。

这时假如前面讲到的准备工作都做好的话,就可以在原理图上生成网络表(Design->Create Netlist),之后在PCB图上导入网络表(Design->Load Nets)。

就看见器件哗啦啦的全堆上去了,各管脚之间尚有飞线提醒连接。

然后就可以对器件布局了。

一般布局按如下原则进行:①.按电气性能合理分区,一般分为:数字电路区(即怕干扰、又产生干扰)、模拟电路区(怕干扰)、功率驱动区(干扰源);②.完毕同一功能的电路,应尽量靠近放置,并调整各元器件以保证连线最为简洁;同时,调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线最简洁;③.对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度;发热元件应与温度敏感元件分开放置,必要时还应考虑热对流措施;④.I/O驱动器件尽量靠近印刷板的边、靠近引出接插件;⑤.时钟产生器(如:晶振或钟振)要尽量靠近用到该时钟的器件;⑥.在每个集成电路的电源输入脚和地之间,需加一个去耦电容(一般采用高频性能好的独石电容);电路板空间较密时,也可在几个集成电路周边加一个钽电容。

PCB板的命名及拼版方式规范(1)

PCB板的命名及拼版方式规范(1)

PCB板的命名及拼版方式规范目的:为了文件名称能够更加规范的编写,为了文件名称对外时的统一,为了不让其他部门或供应商对文件名称的疑惑。

满足SMT 或AI等自动化生产机台的合理生产效率及PCB厂商开模最高性价比方式。

原则:PCB板上的丝印、K3系统内的规格描述、日期、PCB板的文件名,三者命名必须要求一致。

拼版尺寸符合规范基本要求。

要求:1.如果客人没有明确要求情况下,芯阳公司自行设计的PCB板命名规则是:客户名、产品名、规格、版本+日期如:客户名(ES)、产品名(292)、类别(以1.6为准)、-、规格(GS)、空格、版本(V1.0)另外一行写明日期格式为:yy/mm/dd。

如12/01/10代表2012年1月10日。

1.1 上述各个命名之间不要增加任何符号。

日期命名年月日之间用“/”隔开。

“ES292PWR-GS V1.0”1.2 首样命名为V1.0,第二版样品命名为V1.1(.1~.9)。

如果有重大修改如尺寸完全变化的话命名为V2.0,以此类推。

1.3 如果预知共用UL、GS规格基板或预知LED灯颜色不同等等信息的话,命名方式第一选择在丝印好客户名和产品名称之后增加□然后写可能更改的内容,以备后续使用油性笔点点区分。

第二选择命名不要描述规格,量产第一版本依K3系统,后续如果要有共用用贴纸区分。

1.4 如果客人有要求自己的命名规则按照客人命名要求。

1.5 如量产后的机种需要更改PCB图纸,但是不想让客人知晓的话,如ES292-GS.如客人要求更高不能有任何体现的话可以在图纸其他不起眼位置“。

”体现!如果更改版本更多的在同心圆上增加圈数;K3新建料号,规格描述进行修改增加备注!1.6 基板类别区分规则:电源板PWR(依据电源电路);显示板DIS;按键板KEY;控制板(主板)CTL(依据是IC),其他特殊功能板以物料命名。

无特殊要求以上述优先级命名。

如果只有一个板的话不做区分。

2.所有拼板的命名规则是:客户名、产品名、类别、规格、版本、拼、PCB板如:客户名(ES)、产品名(292)、-、规格(GS)、版本(V1.0)、拼(PIN).PCB板ES292PWR-GS V1.0PIN.PCB2.1命名规则是丝印内容完全保留的情况下+PIN.PCB2.2开发部外发确认或打样的图纸原则上一定要求是拼好板的图纸。

PCB丝印规范及要求

PCB丝印规范及要求

PCB丝印规范及要求1 .所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号为了方便制成板的安装,所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号,PCB上的安装孔丝印用H1、H2……Hn 进行标识。

2 .丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则丝印字符尽量遵循从左至右、从下往上的原则,对于电解电容、二极管等极性的器件在每个功能单元内尽量保持方向一致。

3 .器件焊盘、需要搪锡的锡道上无丝印,器件位号不应被安装后器件所遮挡。

(密度较高,PCB上不需作丝印的除外)为了保证器件的焊接可靠性,要求器件焊盘上无丝印;为了保证搪锡的锡道连续性,要求需搪锡的锡道上无丝印;为了便于器件插装和维修,器件位号不应被安装后器件所遮挡;丝印不能压在导通孔、焊盘上,以免开阻焊窗时造成部分丝印丢失,影响训别。

丝印间距大于5mil。

4 .有极性元器件其极性在丝印图上表示清楚,极性方向标记就易于辨认。

5. 有方向的接插件其方向在丝印上表示清楚。

6. PCB上应有条形码位置标识在PCB板面空间允许的情况下,PCB上应有42*6 的条形码丝印框,条形码的位置应考虑方便扫描。

7. PCB板名、日期、版本号等制成板信息丝印位置应明确。

PCB文件上应有板名、日期、版本号等制成板信息丝印,位置明确、醒目。

8. PCB上应有厂家完整的相关信息及防静电标识。

9 .PCB光绘文件的张数正确,每层应有正确的输出,并有完整的层数输出。

10.PCB上器件的标识符必须和BOM 清单中的标识符号一致。

PCB设计打印输出注意事项1.需要输出的层有:(1).布线层包括顶层/底层/中间布线层;(2).丝印层包括顶层丝印/底层丝印;(3).阻焊层包括顶层阻焊和底层阻焊;(4).电源层包括VCC 层和GND 层;(5).另外还要生成钻孔文件NCDrill。

2. 如果电源层设置为Split/Mixed ,那么在AddDocument 窗口的Document 项选择Routing 并且每次输出光绘文件之前都要对PCB图使用PourManager 的Plane Connect 进行覆铜;如果设置为CAMPlane 则选择Plane 在设置Layer 项的时候要把Layer25 加上在Layer25 层中选择Pads 和Vias。

PCB使用管理规范

PCB使用管理规范

目录0 版本修改记录021. 目标和目的032. 有效性或范围033. 职责034. 技术术语和缩略语035. 程序描述046 系统更新107 其他相关文件108 表单10版本修改记录1. 目标和目的:明确公司PCB物料的检验规范、贮存要求、使用方法和管理流程;确保PCB严格的接受、有效的存储、正确的使用,保证PCB之产品焊接质量。

2. 有效性或范围:本规定所订定标准,适用于本公司所有参与PCB的验收、存储及使用的部门。

3. 职责:仓库负责PCB的验收、存储及发放;生产人员负责PCB的领用;质量人员负责PCB使用的过程监督;工程人员负责文件的定义与修订。

4. 技术术语和缩略语:PCB(Printed Circuit Board):中文名称为,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体;喷锡(HAL)板:是在PCB表面涂覆熔融锡(铅)焊料并用加热压缩空气整(吹)平的工艺,使其形成一层既抗铜氧化,又可提供良好的可焊性的涂覆层;OSP板:是在洁净的裸铜表面上,以化学的方法长出一层有机皮膜,这层膜具有防氧化,耐热冲击,耐湿性,用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈(氧化或硫化等);镀镍金板:是在PCB表面导体先镀上一层镍后再镀上一层金,镀镍主要是防止金和铜间的扩散。

现在的电镀镍金有两类:镀软金(纯金,金表面看起来不亮)和镀硬金(表面平滑和硬,耐磨,含有钴等其他元素,金表面看起来较光亮);化金(沉金)板:是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金,可以长期保护PCB;化锡(沉锡)板:由于目前所有的焊料都是以锡为基础的,所以锡层能与任何类型的焊料相匹配。

沉锡工艺可以形成平坦的铜锡金属间化合物,这个特性使得沉锡具有和热风整平一样的好的可焊性而没有热风整平令人头痛的平坦性问题;沉锡板不可存储太久,组装时必须根据沉锡的先后顺序进行;化银(沉银)板:沉银工艺介于有机涂覆和化学镀镍、沉金之间,工艺比较简单、快速;即使暴露在热、湿和污染的环境中,银仍然能够保持良好的可焊性,但会失去光泽。

PCB排版设计规则

PCB排版设计规则
精选课件
贴板安装的器件
• 过波峰焊接的板,若元件面有贴板安装 的器件,其底下不能有过孔或者过孔要 盖绿油
过波峰焊时,焊锡从通过冒 出导致IC脚短路
精选课件
防锡薄设计
• 焊盘DIP后方有裸露铜箔时,焊盘周边 必须加阻焊线,阻焊线宽度0.2-0.5mm
• 焊盘直径≥5mm(方形焊盘长边≥5mm) 时,焊盘周边必须加阻焊线,阻焊线宽 度0.2-0.5mm
窃锡焊盘
精选课件
孔脚规格
• 手插零件插引脚的通孔规格如图 • 自插元件的通孔规格如图 • PTH贯穿孔的通孔规格如图
精选课件
焊盘尺寸
• 非贯穿孔板通孔安装元件焊盘的规格如 图
• 贯穿孔板,因其贯孔内有吃锡,因此其 焊盘可适当缩小以减少短路,使pad间 距≥0.676mm
• 需过波峰焊的大IC类元件其焊盘应比本 体长2mm以上,以保证零件本体金属与 焊盘焊接良好
• 焊接面所有测试点与测试点,测试点与零 件pad的边缘间距大于0.7mm,原则上越 大越好
>=1mm更安全
精选课件
阻焊线
• Pad间距≤2mm的pad之间(包括测试点 pad),建议加阻焊线,以防止短路;
• 阻焊线宽度≥0.5mm,原则上越宽越好;
精选课件
DIP
阻焊线
• 需波峰焊的贴片IC要设计为纵向过锡炉; 各脚焊盘之间要加阻焊漆;在最后一脚 要设计窃锡焊盘,如LAYOUT限制无法设 计窃锡焊盘,应将DIP后方与焊盘邻近 或相连的线路绿漆开放为裸铜,作为窃 锡焊盘用。
• DIP方向应避免SMT背胶元件受阴影效应 的影响,造成漏焊
• 较轻的器件如二级管和小电阻等,布局 时应使其轴线和波峰焊方向垂直,防止过 波峰焊时因一端先焊接凝固而使器件产 生浮高或立碑现象
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
删除铺地:"po"->删铺地边沿。
C、位号居中:
过滤:Edit->Filter->Object->Nothing->Parts->Glued Parts->Close
设置:Ctrl+A->Ctrl+Q
居中:Lables->New->图标U1 7400->Attribute->Ref.Des.->Show->Value->勾选Relative to Component
(6)、TS1003-2SC-V02-钢网.rar:生产:生产,贴片厂家作钢网用。包含以下两个文件:
可将CAM里的以下两个钢网文件COPY出来,打包后改名。
7)、1-CAM7-BPM-钢网.pho
13)、2-CAM10-TPM-钢网.pho
(7)、TS1003-2SC-V02-SMT.pcb:开发,生产:用于贴片机自动使用,或生成生产贴片图,开发贴片图。其位号,参数均处于器件正中间。
8)、1-PDF1-BR:底层铜箔
9)、1-PDF2-TSS:顶层丝印层
10)、1-PDF3-BSS:底层丝印层
11)、2-CAM8-TR:顶层铜箔
12)、2-CAM9-TSM:底层喷锡层(助焊层,绿油层)
13)、2-CAM10-TPM-钢网:顶层钢网层
14)、2-PDF4-TR:顶层铜箔
(5)、TS1003-2SC-V02-CAM.rar
3、生产:贴片厂用,作为生产资料发送。
(2)、TS1003-2SC-V02-DSN.pdf:生产,维修,调试用。
(4)、TS1003-2SC-V02-PCB.pdf:检查核对PCB用。
(6)、TS1003-2SC-V02-钢网.rar:生产,贴片厂家作钢网用。
PCB文件整理要求
版本记录:
1、PADS-PCB-CAM-PDF-MODEL-V04.CAM:20110703,杨耕林
将所有的PDF文档加上PCB尺寸的丝印。
器件底层的阻焊层,不同于顶层的做法,只能加为铺铜。
要求在Gerber文件的第一个文件中加入Gerber模板版本号。如:1-CAM1-DD-V04
先要先将铜恢复,设置好打印方向,在CAM里将4个PDF文件生成到一个PDF文件中。
(5)、TS1003-2SC-V02-CAM.rar:生产:PCB厂家生产用。共包含21个文件。
新建立一个文件夹,改好名,在CAM里将CAM开头的文件全部选中,设置好保存路径。
D、参数居中:方法同位号居中,差别仅在于将Ref.Des.改为Value。
(8)、TS1003-2SC-V02-生产贴片图.pdf:生产:贴片机生成贴片文件用。包含以下两个图层:
17)、生产贴片图-PDF5-TSS-位号,
18)、生产贴片图-PDF6-BSS-位号。
(9)、TS1003-2SC-V02-开发贴片图.pdf:开发:工程贴片用。不能用于生产。包含以下两个图层:
C、Fabrication Layer:Unassigned
D、layers:
Other:Board Outline
Component outlines:None
Selected:Bottom
Items on Primary:
Bottom(3):Pads,Lines,Vias
19)、开发贴片图-PDF7-TSS-参数:顶层元件位号开发用贴片图
20)、开发贴片图-PDF8-BSS-参数:底层元件位号开发用贴片图
2、每层具体用到的参数
1)、1-CAM1-DD
A、Document Type:Drill Drawing
B、Output File:1-CAM1-DD.pho
E、option-->positioning
Orientation:0
Justification:Centered
Scaling:1 to 1
F、photo
2)、1-CAM2-NCD
A、Document Type:NC Drill
B、Output பைடு நூலகம்ile:1-CAM2-NCD.drl
C、Fabrication Layer:Unassigned
D、option:default
E、Drill
3)、1-CAM3-BR
A、Document Type:Routing/Split Plane
B、Output File:1-CAM3-BR.pho
15)、4-CAM11-PR:电源层铜箔
16)、4-CAM12-GR:地线层铜箔
17)、生产贴片图-PDF5-TSS-位号:顶层元件位号生产用贴片图。以下文件,需要另外保存文件,并将器件的位号与参数放到器件的正中的位置。
18)、生产贴片图-PDF6-BSS-位号:底层元件位号生产用贴片图
*********************************************************************************
一、文件名:
1、将所有文件打包成一个文件。
文件名:PCB名称(含版本,但不含“.PCB”)
后缀名:RAR
(8)、TS1003-2SC-V02-生产贴片图.pdf:生产,贴片用。
4、开发:贴板时打印用
(2)、TS1003-2SC-V02-DSN.pdf:维修,调试用。
(8)、TS1003-2SC-V02-生产贴片图.pdf:生产:贴片机生成贴片文件用。
(9)、TS1003-2SC-V02-开发贴片图.pdf:贴片时,核对参数,提高效率用,不再需要另外的BOM表。
E、option-->positioning
Orientation:0
Justification:Centered
Scaling:1 to 1
F、photo
4)、1-CAM4-BSM:Lines为助焊层(喷锡层)的线。
A、Document Type:Solder Mask
->X:0,Y:0,Rotation:0,Size:1,Line Width:0.1,Horizontal:Center,Vertical:Center。
除错:有时,器件名会有两个以上相同的大量出现。只需要仅过滤到Lables->Ctrl+A全选中所有标号->删除->重新居中。
增加BOM表,以及封装表。
2、PADS-PCB-CAM-PDF-MODEL-V10.CAM:20110803,杨耕林
生产帖片图与开发贴片图,要求取消器件外框。因为0402等器件小,外框易影响需要显示的丝印。
加进了一些生成各种文件的工作方法:
如BOM表,BOM封装表。网络表。SMT文件的做法,位号,参数,取消网络,取消铺地,DSN与PCB网络对比,PDF文件的生成。
(2)、TS1003-2SC-V02-DSN.pdf:生产:生产,维修,调试用。
要先安装PDF虚拟打印机,才能出PDF文件。
(3)、TS1003-2SC-V02.pcb:开发:原始文件。改板,出BOM用。
(4)、TS1003-2SC-V02-PCB.pdf:生产:没有专门的PCB软件时,检查PCB的丝印,铜箔。
3、处理:
再将位号与参数放到器件的正中。
需要将器件参数设置到器件的正中间。个别显示过长的丝印可以不处理。
四、内容:TS1003-2SC-V02-CAM.rar
1、CAM模板需要用的到层。
1)、1-CAM1-DD:钻孔层,位置与钻头尺寸
2)、1-CAM2-NCD:钻孔层,位置与速度
B、Output File:1-CAM4-BSM.pho
C、Fabrication Layer:Solder Mask Bottom
D、layers:
Other:Board Outline
A、加入器件参数:
用Power Logic打开DSN的原理图。
Logic:Tools->PADS Layout->Open...->Design->[PADS Layout Link->]ECO TO PCB->Y。
其它方法:点击图标(手指着文本),打开PADS Layout Link->Design->ECO To PCB
C、Fabrication Layer:Unassigned
D、layers:
Other:Board Outline
Component outlines:none
Selected:Bottom
Items on Primary:
Bottom(7):Pads,Traces,Lines,Vias,Copper,Text,Test Points
3)、1-CAM3-BR:底层铜箔
4)、1-CAM4-BSM:底层喷锡层(助焊层,绿油层),所有露铜的地方,含插件的焊盘,含手工助焊层。
5)、1-CAM5-TSS:顶层丝印层
6)、1-CAM6-BSS:底层丝印层
7)、1-CAM7-BPM-钢网:底层钢网层,仅贴片焊盘,不含插件的焊盘,不含手工助焊层。
其它方法:再次Tools->PADS Layout,打开PADS Layout Link->Design->ECO To PCB
B、删除网络,铺地。
删除网络:在主工具栏里点选ECO Toolber->图标Delete Net->Ctrl+A->Y->End,注意:如有保护的线路,必须先撤销保护。
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