甲岩水电站机组振动问题分析及处理

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水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站是常见的能源发电方式之一，其中水轮发电机机组是核心设备之一。

在水轮发电机机组运行过程中，常常会出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和发电效率。

对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是非常必要的。

本文将探讨水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。

我们需要了解水轮发电机机组振动问题的原因。

水轮发电机机组振动问题主要包括以下几个方面：1. 设备结构问题：水轮发电机机组的结构设计不合理、材料选择不当等会导致振动问题的产生。

2. 水力装置问题：水轮发电机机组的水轮、水管等水力装置存在失衡、堵塞等问题，会引起振动。

3. 机械配合问题：水轮发电机机组的机械零部件的配合精度不高，或者未进行适当的维护和保养，导致振动问题的发生。

4. 运行状态问题：水轮发电机机组的运行状态不稳定，包括负荷变化、冲击负荷等，都会引起振动。

针对以上问题，我们可以采取以下措施来分析和处理水轮发电机机组的振动问题：1. 设备结构优化：通过对水轮发电机机组的结构进行合理优化设计，包括结构模型的改进、材料的优化选择等，以提高设备的稳定性。

2. 水力装置维护：定期对水轮发电机机组的水力装置进行检修和维护，包括清洗水轮和水管，排除堵塞，保持水力装置的平衡状态。

3. 机械零部件配合精度提高：加强对水轮发电机机组的机械零部件配合精度的要求，运用先进的加工技术和精密测量仪器，提高机械零部件的加工精度，减少振动问题的发生。

除了以上方法，还可以通过进行振动监测和分析来进一步确定振动问题的原因和处理方法。

可以利用振动传感器对水轮发电机机组进行实时监测，采集振动数据，并利用专业的振动分析软件进行数据分析，找出振动问题的源头，并制定相应的振动控制措施。

对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是必要的。

通过采取合适的措施，包括设备结构优化、水力装置维护、机械零部件配合精度提高和运行状态控制等方法，可以有效降低水轮发电机机组的振动问题，提高设备的稳定性和发电效率。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨引言水电站是一种利用水能源进行发电的工程设施，其主要设备之一就是水轮发电机机组。

在水轮发电机机组运行的过程中，振动问题一直是一个难以避免的难题。

振动问题不仅会影响机组的安全稳定运行，还会对机组的寿命和发电效率产生负面影响。

对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理是非常重要的。

一、水轮发电机机组振动问题的存在及危害1. 振动问题的存在水轮发电机机组在运行过程中会产生各种类型的振动，其中包括轴向振动、径向振动、扭转振动等。

这些振动可能来源于机组内部的零部件不平衡、磨损、松动，也可能来源于外部因素如水压、水流等。

2. 振动问题的危害水轮发电机机组的振动问题会给机组带来一系列的负面影响。

振动会导致机组零部件的磨损加剧，降低机组的寿命。

振动会引起机组的噪音和震动，给机组设备和工作人员带来安全隐患。

振动还会影响机组的发电效率，降低发电量，增加运行成本。

二、水轮发电机机组振动问题的分析1. 振动问题的原因分析（1）机组内部零部件的不平衡水轮发电机机组在运行过程中，由于零部件的磨损、松动等原因，会使得机组内部的动平衡和静平衡破坏，从而引起不同类型的振动。

（2）机组外部水流、水压等因素在水电站的实际运行中，机组在水流和水压的作用下可能会受到不同方向的力的影响，产生不同类型的振动。

2. 振动问题的特点分析（1）不同频率的振动水轮发电机机组在运行中可能产生不同频率的振动，包括低频振动和高频振动。

不同频率的振动对机组的影响不同，需要有针对性的处理方法。

（2）振动的幅值大小振动的幅值大小会直接影响机组的安全运行和设备寿命，因此对振动幅值的监测和控制是非常重要的。

三、水轮发电机机组振动问题的处理方法1. 振动监测与诊断（1）振动监测为了及时发现和解决振动问题，需要对水轮发电机机组的振动进行定期监测。

可以通过振动传感器等设备进行振动监测，实时监测机组的振动情况。

（2）振动诊断对于振动问题，需要通过振动谱分析、振动信号处理等方法进行诊断，找出振动问题的具体原因和特点，为后续的处理提供依据。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组振动问题是指水轮发电机在运行过程中产生的振动，一旦出现振动过大或者频率异常，不仅会影响机组正常运行，还会对设备的安全性和寿命造成影响。

对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理至关重要。

对于机组振动问题的分析需要从振动的来源和机理入手。

主要的振动源可以包括水轮叶片不平衡、水轮轴和轴承的不平衡、机组的共振等。

通过仪器测量和分析，可以获取机组振动的频率、幅度和相位等信息，确定振动的产生机理。

针对不同的振动源，可以采取不同的处理方法。

一般来说，对于水轮叶片不平衡引起的振动，可以采用平衡调整、重锤校正等方法进行处理。

对于调整轴承和轴的不平衡，可以采用加工修整、重平衡等方法。

如果机组出现共振问题，可以通过调整机组结构参数、增加阻尼装置等方法进行处理。

在平时运行中也需要加强机组的监测和维护。

定期进行机组振动测试，及时发现问题并进行处理，可以避免振动问题的进一步发展。

而在维护过程中，要定期检查轴承、轴等零部件的磨损情况，并及时更换或修复。

还应注重提高机组的设计和制造质量。

在设计过程中，应合理选择机组结构和参数，尽量避免共振现象的发生。

在制造过程中，要严格按照设计要求进行制造，确保零部件的质量和精度，减少振动源的产生。

水电站水轮发电机机组振动问题的分析处理是一项复杂而重要的任务。

通过仔细分析振动的来源和机理，采取相应的处理方法，加强机组的监测和维护，提高机组的设计和制造质量，才能有效地解决振动问题，保障机组的正常运行和长期稳定性。

水电站水轮发电机组振动问题分析及处理措施

水电站水轮发电机组振动问题分析及处理措施摘要：本文通过分析水电站水轮机组振动危害及其产生原因，提出了相关防治方法，采取限制流量降低汽蚀、尾管补气、加强轴承检测及修复过流部件的措施来进行综合处理，解决了振动过大、转动部件易磨损、发电效率不高等问题，使机组稳定性得到了很大的提高，保证了机组安全发电的运行。

关键词：水轮机；发电；避振措施；维护修复振动对于水轮发电机组是极其严重的危害，它不但降低机组的工作效率，影响机组安全运作，还会加快损坏机组部件，导致事故的发生。

由于水轮发电机组在运行中产生振动现象是不可避免的，所以如何解决处理发电机组振动故障是水电站必须面对的问题，下面通过对机组振动现象及其危害性的分析，讨论如何处理及预防水轮机振动。

1 工程概况某电站工程由大坝、压力引水隧洞、调压井、高压埋管、发电厂房、升压站及附属建筑物组成。

一级水电站主要配合干渠引水发电，容量2×1250kW，水轮机型号为HL123-LJ-120，额定水头17.5m，单机额定流量7.5m3/s。

二级电站为引水式，容量1×2000kW，水轮机型号为HL220-WJ-84，额定水头46.6ｍ，额定流量5.39m3/s。

该机组在调试期间出现了不同程度的振动问题。

通过详细析机组振动故障的原因，并制定了调整处理方案，经治理后彻底消除了该机组的振动故障。

2机组振动分析2.1机组振动的危害性对水轮发电机组而言，振动是旋转机械不可避免的现象。

振动除了使机组效率降低，还会带来一系列危害，甚至会威胁机组的正常运行和安全，主要表现在以下几个方面：1）机组振动会造成某些部件的有害弹性变形和塑性变形，使一些零部件材料发生疲劳、裂纹及断裂，引起机组零部件金属焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大，使之发生裂纹甚至断裂损坏而报废。

2）振动使机组各部位紧固连接部件松动，导致这些紧固件本身的断裂，加剧其连接部分的振动，促使它们迅速损坏。

3）振动加重机组转动部件之间的相互磨损。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。

对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。

本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。

一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。

当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。

而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。

2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。

当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。

3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。

失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。

4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。

共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。

二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。

在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。

2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。

如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。

3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨简介：水电站水轮发电机机组是利用水流能量产生电能的设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电能输出非常重要。

由于机组本身的特点以及外界环境的因素，机组振动问题时常会出现。

本文旨在对水电站水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、机组振动问题的原因分析1. 机组本身问题：水轮发电机机组是一个由多个部件组成的复杂系统，其中的轴承、齿轮、叶轮等部件在长时间的运行中可能出现磨损、变形、断裂等问题，导致机组振动。

2. 外界环境因素：水电站位于水流较大的溪流或河流中，水流对机组的冲击力较大，可能引起机组振动。

水电站周围的地质条件以及建筑结构也可能对机组振动产生影响。

二、机组振动问题的危害分析1. 对机组本身的损坏：机组长时间的振动会使机组各个部件的磨损程度加剧，甚至可能导致部件断裂，影响机组的正常运行。

2. 对电能输出的影响：机组振动会导致发电机输出的电能波动，影响水电站的电能输出稳定性，可能会影响到电网的稳定运行。

三、机组振动问题处理方法的探讨1. 轴承检修与更换：轴承是机组振动的重要原因之一，定期检修以及更换磨损严重的轴承对于减小机组振动具有重要意义。

2. 调整叶轮叶片的角度：叶轮叶片的角度与水流的流向有关，通过调整叶轮叶片的角度可以适应不同水流条件，减小机组振动。

3. 加强机组安装的稳定性：加固机组的整体结构以及与地基之间的连接，提高机组的稳定性，减小机组振动。

4. 水流调节：通过调整水流的流量和入口位置，控制水流对机组的冲击力，减小机组振动。

5. 加强机组监控与维护：及时监控机组的振动情况，发现异常情况及时进行维护，防止机组振动问题加剧。

结论：水电站水轮发电机机组振动问题是一个复杂而常见的问题，对机组的正常运行和电能输出都会产生负面影响。

通过对机组振动问题的原因进行分析，我们可以采取有效的处理方法，如轴承检修与更换、调整叶轮叶片的角度、加强机组安装的稳定性、水流调节以及加强机组监控与维护等措施，减小机组振动问题，保证水电站的稳定运行和电能输出的稳定性。

水力发电机组运行中振动的原因分析及处理办法

（2）发电机组遭受较大程度的磨损，或是轴剧烈的振动，则容易使轴与轴瓦温度上升，当温度达到临界值时可能烧坏瓦轴，从而无法满足机组长期运行条件。
（3）发电机转子的振动过大，会增加滑环电刷的磨损，导致电刷火花不断增大。
（4）机组振动可能会引起机组零部件金属以及焊缝之间形成并扩大疲劳破坏区，促使其机能的减弱。随着裂纹的不断扩大，导致裂缝的产生，最终会造成断裂，造成机组无法使用。
4.2机组支撑因素导致的振动及处理
（5）机组振动过大，会增加尾水管中形成的涡流脉动压力，这会使尾水管壁发生裂缝，从而影响尾水管壁的正常功能，严重时可能会导致整体尾水设施遭到严重的破坏。
2.电气原因导致的水力发电机组振动及处理方法
2.1三相负荷因素引发的振动及处理
在实际水电生产过程中，发电机组经常会出现三相负荷不对称问题，如发电机定子单向接地或者两相短路时。当负荷不平衡时，三相绕组会产生负序电流，产生负序旋转磁场。一旦负序磁场正对发电机纵轴时，较小气隙会增大转子间作用力。一旦负序磁场正对发电机横轴时，较大气隙会减小转子间作用力。因此负序磁场造成定转子间作用力忽大忽小，便会出现定子机座与转子出现振动问题。针对此种问题，需要设置发电机阻尼绕组来减小负序电流，在负序旋转磁场切割转子时，电阻中安装的漏电抗很小的阻尼绕组便可以产生较大感应电流，对负序磁场进行削弱，从而减少产生的负序电流，避免出现振动问题。
3.水力因素引起的水力发电机组振动及处理方法
3.1水力因素引起的振动原因
水力因素引起的机组振动主要有以下几个方面：（1）卡门涡列：围绕着物体的恒流通过时，在出口的两侧边缘出现了漩涡，形成了有规则交错排列、向相反方向旋转的旋涡，从而相互吸引、相互干扰，形成了非线形的涡列，通常被称为卡门涡列。当卡门涡列冲击频率和旋转物体叶片固有频率比较接近的时候，叶片的固有频率会产生共振，并带有强烈且频率单一的噪声以及金属共振的声音。（2）空腔汽蚀：水轮机有水流通过的时候，流速、流向受到流道的影响发生变化，在流速增加或脱流部位压力减少到汽化压力的时候，水流中会出现汽泡，汽泡在进入高压区之后会溃灭，从而导致汽浊出现。空腔汽蚀是在流道中由于漩涡带引起负压、脱流而导致压力交变造成的。因空腔汽蚀造成机组的推力轴承和顶盖产生剧烈的垂直振动，相较于横向振动，垂直振动的危害更大。（3）尾水管的低频率水压脉冲：水轮机在非设计工况条件下运行的时候，由于转轮受到出口处的脱流旋涡和旋转水流以及汽蚀等影响，在尾水管内常常会引起水压脉动，特别是在尾水管内出现大型涡带之后，涡带以近似固定的频率在管内转动，从而导致低频压力脉动。当水流在管道中流动时，压力脉动会激起尾水管壁、转子、蜗壳、导水机构和压力管道的剧烈振动。（4）水力不平衡：具有动能和位能的水流是由蜗壳的作用而形成的环流，它是经过均匀分布的固定以及活动导叶片作用到转轮上，转轮被激活而旋转。因为加工、安装误差，导水叶叶片、流量通道的形状大小差异较大的时候，作用转轮的水流在失去轴对称的情况下就会出现不平衡横向力，从而导致转轮振动，当无负载和低负荷运行的时候，振动比较强烈。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。

由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。

本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。

一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。

未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。

2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。

选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。

3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。

转子的平衡不良会导致机组振动增大。

4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。

二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。

可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。

2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。

应加强机械部件的刚度，减少振动传递。

3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。

4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。

5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。

阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。

三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。

可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。

四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。

总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组的振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，如果不及时处理，会影响机组的正常运行甚至造成设备损坏。

为了解决这个问题，需要对振动问题进行分析，并制定相应的处理方法。

需要对振动问题进行分析。

水轮发电机机组的振动问题主要表现为机组整体的振动或者某些具体部位的振动。

振动源可以是机组本身的结构问题、转子的不平衡排布、轴承故障、机组与基础之间的不协调等。

振动的强度和频率可以通过振动传感器和分析仪器进行监测和测量，根据振动的特征可以初步确定振动的原因和位置。

针对振动问题，可以从以下几个方面进行处理：1. 结构改进：针对机组本身的结构问题，可以通过结构改进措施来降低振动。

比如增加机组的支撑结构，提高整体刚度；加装减振装置，如减震器、减振块等；优化机组的布置，避免共振点的出现。

2. 平衡调整：对于转子的不平衡排布导致的振动问题，可以进行平衡调整。

通过对转子进行动平衡调整，使得转子在高速旋转时不会产生不平衡力矩，从而减小振动。

3. 轴承维护：轴承故障也是机组振动的常见原因之一。

定期对轴承进行润滑和维修保养，及时更换老化的轴承，可以有效降低振动。

4. 基础加固：机组与基础之间的不协调也会引起振动。

基础的加固可以通过增加基础的支撑结构，增加基础的刚度和稳定性来实现。

5. 实时监测和控制：通过安装振动传感器和监测仪器，可以实时监测机组的振动状态。

当振动超出预设范围时，可以及时进行相应的控制措施，如降低机组负荷、停机检修等，避免振动问题的进一步扩大。

值得注意的是，不同的振动问题可能需要采用不同的处理方法，因此在实际应用中，需要结合具体情况进行综合分析和处理。

预防机组振动问题的发生也是十分重要的，可以通过定期检查和维护、加强设备管理等手段来减少振动问题的出现。

水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要从结构改进、平衡调整、轴承维护、基础加固和实时监测等方面入手，通过综合运用各种处理方法，可以有效降低机组的振动，保障机组的正常运行。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站的水轮发电机机组振动问题是一个很常见的问题，这个问题如果得不到有效解决，会对水电站的发电产生严重的影响，甚至会造成设备的损坏。

因此，对于水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法的探讨显得很有必要。

1. 设备结构不合理：水轮发电机机组在设计和制造过程中可能会存在结构不合理的问题，例如转子的不平衡、轴承的安装不当等等，都会导致机组出现振动问题。

2. 操作不当：水轮发电机机组的运行过程中，如果操作不当，例如过载、空载等失控状态，都会导致机组振动，严重时甚至会发生事故。

3. 模板损坏：在振动问题发生之前，可能会有一些模板损坏的情况，例如磨损、松动等等，这些问题在振动发生时会加剧振动的严重程度。

为了解决水电站水轮发电机机组振动问题，我们可以采取以下措施：1. 加强设备的维护和检修工作：定期对水轮发电机机组进行维护和检修工作，及时发现和排除一些隐患，保证设备的正常运行。

2. 优化设备结构设计：在设备的设计和制造过程中，首先要考虑设备结构的合理性，特别是涉及到转子平衡、轴承安装等方面，必须保证设备的稳定性和可靠性。

3. 完善运行管理制度：对于水轮发电机机组的运行，必须做到严格管理，对于操作人员进行培训，加强设备安全生产意识，从根本上降低事故的发生率。

4. 及时处理模板损坏：对于水轮发电机机组的检测和检修，必须保证设备的完整性，对于一些模板损坏的情况，必须及时得到处理，避免出现更严重的问题。

总之，水电站水轮发电机机组振动问题是一个十分严肃的问题，需要采取多种措施进行解决。

通过维护和检修工作、优化设备结构设计、完善运行管理制度和及时处理模板损坏等措施，可以有效地预防和解决水轮发电机机组振动问题，进而保证水电站的正常发电运行。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，它对设备的正常运行、寿命和发电效率都会产生不良影响。

因此，对于水轮发电机机组振动问题的分析和处理是十分必要的。

首先，要了解机组振动的成因。

一方面，机组的结构受到水流作用、负荷变动等因素的影响，容易出现振动；另一方面，当机组的质心和转子轴线偏离一定范围时，也会导致机组振动。

有关处理方法，可以从以下几个方面入手：
1.加强机组结构的刚性
通过加强机组结构的刚性，可以减小机组振动的幅度和频率。

一些常见的方法包括加大机组下部支撑的面积、加强结构的连接处等。

2.减小水流对机组的影响
在水电站的设计和运行过程中，可采取一些措施来减小水流对机组的影响，例如在水轮机进口设置导流板、增加水轮机前的水深等。

3.优化机组运转条件
通过对机组运转条件的优化，可以减小机组振动。

例如，在运行中调整机组的负载和旋转速度，减少机组的突然启停等。

4.运用振动控制技术
振动控制技术可以有效地减小机组振动的幅度和频率。

常用的振动控制技术包括机械振动隔离、主动振动控制、被动振动控制等。

总之，水轮发电机机组振动问题对发电效率和设备寿命造成的负面影响较大，需要尽早采取措施进行处理。

通过结构优化、技术改进、条件优化等方法，可以有效地减小机组振动，提高水电站的发电效率和经济效益。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行中常见的难题之一，它不仅影响了水轮发电机机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏，甚至对整个水电站的安全运行造成影响。

对水轮发电机机组振动问题进行深入分析并采取相应的处理方法是非常重要的。

本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、水轮发电机机组振动问题的原因分析1. 设备故障水轮发电机机组振动问题可能是由于设备本身存在故障引起的。

水轮发电机机组内部零部件损坏、轴承故障、叶轮失衡等都可能导致机组振动加剧，甚至超出正常范围。

2. 水动力因素水轮发电机机组的振动问题还可能与水动力因素有关。

水轮叶片设计不合理、进水口或出水口的设计存在问题、水流紊乱等都可能成为引起振动问题的原因。

3. 操作不当水轮发电机机组的振动问题还可能是由于操作不当引起的。

过载运行、不定期维护、设备长期运行而未进行检查、监视等操作不当行为都可能导致机组的振动问题。

二、水轮发电机机组振动问题的处理方法探讨1. 设备故障处理对于因设备故障导致的振动问题，首先需要进行设备的故障诊断。

对机组的各个零部件进行仔细检查，发现损坏或存在故障的部件及时更换或修复。

对于一些需要定期更换的零部件，也要按照规定的周期进行更换，以防止这些零部件在使用过程中导致机组振动。

2. 水动力因素的处理对于与水动力因素有关的振动问题，一方面需要对水轮叶片设计进行重新评估，确保其在运行时不会引起过大的振动。

还需要对水轮进水口和出水口的设计进行调整，确保水流在进出口处的流速和流向达到合适的设计要求。

3. 操作不当的处理在操作不当引起的振动问题方面，首先需要加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作机组，并严格按照操作规程进行操作。

对设备的维护保养工作也要加强，建立健全的检查、维护制度，定期对机组进行维护，及时发现问题并进行处理，以减少振动问题的发生。

大型水电机组振动超标分析及处理

大型水电机组振动超标分析及处理大型水电机组是指功率在100万千瓦以上的水轮发电机组，其主要由水轮机、发电机和辅助设备组成。

由于多种因素的影响，如设备老化、不平衡、设计缺陷等，大型水电机组往往存在振动超标的问题。

本文将对大型水电机组振动超标进行分析以及相应的处理方法进行探讨。

首先，大型水电机组振动超标的原因主要有以下几个方面：1.设备老化：长期运行使得机组内部零部件的磨损加剧，导致了振动超标的出现。

2.设备不平衡：由于加工质量不好、装配不当等引起的机组旋转部件不平衡，进而产生振动超标现象。

3.设计缺陷：一些零部件在设计时考虑不周，导致机组运行时不稳定，从而引发振动超标。

其次，针对大型水电机组振动超标的处理方法如下：1.定期检查维护：加强对大型水电机组的定期检查和维护，对磨损严重的零部件及时更换，从根本上减小振动超标的发生。

2.平衡校正：对于机组内部出现不平衡的部件，采取平衡校正的方法，如加重、削减或更换配重块等，以降低振动水平。

3.设备更新改造：对老化严重的设备进行更新改造，采用新的材料和工艺，提高设备的稳定性和耐久性，减小振动超标的发生。

4.优化设计：在大型水电机组的设计过程中，充分考虑到各种因素的影响，通过优化设计，减少振动超标的发生。

5.增加振动监测系统：给大型水电机组增加振动监测系统，能够实时监测振动情况，及时采取措施进行干预，避免振动超标现象的发生。

总之，大型水电机组振动超标是制约其正常运行的一个重要问题。

通过对振动超标的分析及相应的处理方法，可以减小振动水平，提高机组的可靠性和稳定性，保证其正常运行，为水电发电提供可靠的保障。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题是制约其安全运行和长期稳定发电的重要因素之一。

针对这一问题，本文将从振动的原因分析和处理方法两个方面进行讨论，并提出一些解决方案。

我们来分析造成水轮发电机机组振动的主要原因。

一是水轮发电机机组内部部件的不平衡。

在机组运行过程中，由于生产制造工艺或长时间使用等原因，各部件之间的重量分布可能存在不平衡，从而导致机组振动。

二是水轮发电机机组的操作偏差。

运行人员在机组运行中的操作不当，也容易引起机组振动，如转子叶片角度调整不当、流量过大或过小等。

三是机组基础不牢固。

机组基础的稳定性和刚度对机组振动具有重要影响，如果基础设计、建造不合理，或长期使用后基础出现松动、沉降等问题，都会导致机组振动。

对于水轮发电机机组振动问题的处理，我们可以从以下几个方面入手。

必须加强机组的定期维护和检修。

通过定期检查机组各部件的平衡状态，对不平衡部件进行校正或更换，以保证机组的平衡性。

要加强对操作人员的培训，提高其对机组操作的准确性，避免因操作不当引起的振动。

要加强机组基础的设计和建造。

在基础设计时应根据机组的重量和振动特性进行合理设计，确保基础的稳定性和刚度。

在基础施工过程中，要保证施工质量，避免基础出现松动、沉降等问题。

可以考虑采用振动控制技术来减小机组的振动。

振动控制技术可以通过安装振动传感器，实时监测机组的振动并进行分析，然后通过调整机组的结构参数或安装振动吸振器等方式来减小振动。

在实际应用中，我们可以采取以下一些具体的措施来解决水轮发电机机组的振动问题。

一是优化机组的结构设计，采用轻质材料和减震结构，减小机组的重量和振动。

二是加强机组的动平衡和静平衡处理，确保各部件的平衡性。

三是在机组建造和安装过程中，要严格遵守相关规范和操作规程，保证机组的质量和安装质量。

四是加强机组的定期检修和维护，及时处理机组存在的问题，保证其正常运行和减少振动。

水电站水轮发电机机组振动问题是影响机组安全运行和长期稳定发电的重要因素，需要引起重视。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组振动问题是指在运行过程中，发电机机组产生的振动超过了正常范围，可能导致机组设备的损坏甚至故障。

为了确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性，需要对振动问题进行分析和处理。

本文将探讨水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。

分析水轮发电机机组振动问题的原因。

水轮发电机机组振动主要有以下几个方面的原因：机械故障、设备不平衡、电机问题、结构设计问题以及环境因素等。

机械故障包括轴承、齿轮、阀门等机械部件的磨损或损坏；设备不平衡指的是机组内部配重不均匀或不平衡所导致的振动；电机问题可能是电机绕组断线或绝缘老化等问题；结构设计问题包括支撑结构设计不合理、刚度不足等；环境因素包括周围的地震、水力冲击等。

针对振动问题的原因，可以采取一些处理方法。

对于机械故障引起的振动问题，需要及时检修和更换损坏的机械部件，确保其正常运转。

对于设备不平衡问题，可以进行动平衡处理，即在旋转设备上增加平衡块，使其力平衡，减小振动。

在设备设计或生产过程中，应进行严格的质量控制，确保设备的平衡性。

针对电机问题，可以进行电机的绝缘测试和电机定子绕组的检查，及时修复或更换出现问题的电机部件。

对于结构设计问题，可以在设备运行过程中进行结构调整，增加支撑结构的刚度，减小振动。

对于环境因素所引起的振动问题，可以在设备设计和安装时考虑环境因素的影响，采取相应的防护措施。

除了上述处理方法，还可以采取一些振动监测措施，及时发现和预防振动问题。

振动监测可以通过安装振动传感器和监测装置，对机组进行实时监测和数据记录。

通过分析振动数据，可以判断机组的振动情况，提前预警振动问题的发生，及时采取相应的处理措施。

对振动监测系统进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。

水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要结合实际情况和专业知识，根据振动问题的原因采取相应的处理方法。

通过及时的检修、平衡处理、结构调整、电机维修和振动监测等措施，可以有效地减小机组振动，确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨机组振动将会对水轮发电站运行造成严重的危害，其不仅会对发电机组的工作效率造成影响，同时也会影响整个机组的安全运转。

基于此，本文从水电站水轮发电机机组振动的主要因素出发，并探讨通过采用避震运行措施、及时对尾水管补气以及加强对轴承进行维护等方法，借助水电站发电机机组振动问题解决措施的应用，以期为提高水电站发电质量提供帮助。

标签：水电站;水轮发电机;机组振动;气蚀0 引言水轮发电机机组在工作中振动不仅会对某些部件造成弹性形变或塑性形变，从而使部件出现裂纹、断裂等现象，还会造成发电机组部件之间的连接部件出现松动现象，缩短各部件的使用寿命，因此为了有效提高发电机机组的工作效率和各部件的使用年限，相关工作人员需要不断改进发电机机组振动问题的处理方法。

1 水电站水轮发电机机组振动的主要因素分析造成水轮发电机机组振动的因素有很多，其中的主要因素为以下几点：第一，电磁引起振动，其中电磁引起的振动主要是由于电磁不平衡造成的，最为常见的因素为转子磁极线圈间出现短路、空气间隙不均匀以及定子三项不平衡等;第二，机械引起振动，出现机械振动的原因主要是由于转动部位出现不平衡现象，或存在机组轴不正、主轴连接不同心以及静、转部分出现偏磨等;第三，水力引起振动，水力因素引起水轮发电机组振动的因素包含很多，主要为尾水管中涡带引起振动、用户负荷偏差太大、电流不平衡、调速器运行模式等因素。

2 水电站水轮发电机机组振动问题的处理措施分析2.1 采用避震运行措施为了有效避免出现发电机组振动，在安装发电机组时需要尽量避开各台机组出现振动和空蚀范围，以坝卡河电站为例，具体措施为以下几点：首先，由于一级电站主要将灌溉与发电相结合，因此其特点为水头和流量变幅比较大，最高水头能够达到（417米），而最低水头为12m，电站设计流量为2.5m3/s，水渠道全长5km，内管直径为0.774～0.85m。

其中水轮机单机出力为3400kW，型号CJ461-W115/1×13冲击式水轮组，其中发电机单机出力为3200kW。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题一般是指机组在正常运行过程中出现的不安全振动，对机组系统的稳定性、使用寿命和安全性等方面产生不利影响。

本文将对水电站水轮发电机机组的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。

一、振动问题的原因1.1机组结构设计不当机组结构设计不当是机组振动问题的主要原因之一。

如转子、导轮、轴承、联轴器、齿轮等组件的配合精度不够、结构刚度不足、质量不平衡等问题，都可能导致机组振动过大。

此外，如果机组存在过度磨损或者损坏的部件也会引起振动。

1.2水轮进口压力不均衡水轮进口压力不均衡也是造成机组振动的重要因素之一。

如水管堵塞或转轮与水流配合不当等问题都可能导致机组振动。

1.3水轮流量或角度不稳定1.4地震或其它外力因素地震或其他外力因素也可能导致机组振动。

如机组地震动力学效应、风力、自然频率等因素都可能引起机组振动。

二、振动问题的处理方法2.1结构设计优化优化机组结构设计是解决机组振动问题的根本方法。

设计者应该考虑机组的结构刚度，避免各个部件之间造成过度磨损或者失衡，增强各个部件之间的联动性，从而保持机组的稳定性。

2.2水轮系统的优化水轮进口压力不均衡是造成机组振动的重要因素之一。

为了减少水轮进口压力不均衡，可以在进水管道安装柔性接头或检漏器，以保持水轮系统的稳定性。

2.3振动检测与监测对机组进行振动检测和监测是解决机组振动问题的关键。

一般可以在机组各个部件的关键位置安装振动传感器，实时监测机组的振动状况。

一旦发现异常情况，及时采取相应措施，降低机组的振动。

2.4加强机组维护和保养加强机组维护和保养也是解决机组振动问题的有效方法。

对于机组运行过程中出现的故障或者损坏部件，及时进行修复或更换。

同时，加强机组维护管理，保持机组的清洁度和运行的整体质量。

三、结语机组振动问题对水电站的安全和经济运行都有着关键的影响。

针对机组振动问题，我们应该从结构设计优化、水轮系统优化、振动检测与监测以及机组维护和保养等方面进行全方位的管理，以保证机组的安全、稳定和经济性运行。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨1. 引言1.1 背景介绍水电站是利用水流能量转变为电能的重要装置之一，其发电机机组作为关键部件具有着重要的作用。

随着水电站设备日益发展和运行时间的延长，发电机机组在运行过程中出现的振动问题也越发引起了人们的关注。

水电站水轮发电机机组振动问题一直是困扰着发电设备运行的一个重要技术问题。

振动问题的产生是由多种因素造成的，可能是机械结构设计不合理、零部件装配不到位、磨损严重等。

这些问题在发电机机组运行时会引起机械振动，进而引起更大范围的振动。

水电站水轮发电机机组振动问题不仅会影响设备的稳定运行，还可能导致设备的损坏和停机，给生产和运行带来不利影响。

对振动问题进行及时的分析和处理是至关重要的。

通过科学的分析方法和有效的处理措施，可以有效减少振动问题给发电机机组带来的损失，保障水电站设备的安全和稳定运行。

1.2 问题意义水电站水轮发电机机组振动问题是水电站运行中常见的一个重要问题。

振动问题的存在不仅影响了机组的正常运行，还可能对水电站设备和安全造成严重的危害。

深入研究水轮发电机机组振动问题的来源、危害、分析方法、处理方法和预防措施，对于提高水电站机组运行的稳定性和安全性具有重要的意义。

振动问题的存在会导致机组零部件的磨损和疲劳，缩短设备的使用寿命，增加运行维护成本。

振动问题还可能导致设备故障或事故，给水电站的安全运行带来严重隐患，甚至造成人员伤亡和财产损失。

针对水电站水轮发电机机组振动问题，需要通过科学的分析方法来确定振动问题的来源，及时发现并解决振动问题的根本原因。

针对不同的振动问题，需要采取相应的处理方法和预防措施，确保水电站机组的稳定运行。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨水电站水轮发电机机组振动问题的成因和解决方法，为提高水电站的运行效率和安全性提供理论支持和实践指导。

通过对振动问题进行分析和处理，可以减少机组在运行过程中的损坏，延长机组的使用寿命，并减少维修和更换成本。

水电站机组振动和摆度原因分析及处理方法

水电站机组振动和摆度原因分析及处理方法高㊀阳(白山发电厂㊀吉林㊀桦甸㊀１３２０００)摘㊀要:目前,我国的水电站站发展迅速,水轮发电机组产生的振动和其它动力机械产生的振动存在明显差异,但机组振动是一种较为常见和明显的现象,但它的振源通常十分隐蔽,除机器自身发生转动引起的振动,当水轮机过流受到发电机电磁力持续作用后,也会对系统与它的部件造成影响,进而产生振动.导致机组产生振动的原因有很多,一般多种振源共同存在,通常情况下,导致机组发生振动的源头以电气㊁水力与机械为主,而且这三者还相互作用与影响,彼此交织,最终产生耦合振动.关键词:水电站机组振动;摆度原因分析;处理方法ʌ中图分类号ɔT M ３１２㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔB ㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０５－０１３６－０１㊀㊀引言:全方位确保水电站的运行安全,必须根据建筑结构设计特点和相关设备系统等多重角度细化水电站安全运行管理标准,制定安全技术规范.(１)管理人员应注重构建完善的水电站安全运行管理体系,指明安全操作与执行规范,严格做好主体建筑结构和大型机电设备的质检工作,不断优化设备技术性能,大力加强水电站建设期间的质量管控.需要注意的是,当水电站初步建成后,其主体建筑结构和主要设备安装已基本成形,此时,就要严格做好质检工作,适当调整局部角度和位置,如果无法改变某些部位,就需要调整设备组装角度,做好机电安装调试工作.(２)要做好水电站设备试运调试工作,对所有设备进行全面质检,修复各种缺陷,排除一切隐患.(３)工作人员应坚持定期诊测水电站所有设备的各部状态,全面做好设备检修工作,确保大坝㊁水工建筑物㊁水电站厂房和周边构筑物的安全性能,定期查看机电设备与其保护控制系统㊁预警系统㊁辅助设备之系统和安全监测系统能互相合作,处于良好的运行状态.１㊀机组振动的危害与产生振动的原因水轮发电机组的振动是一种有害现象,影响到机组的使用寿命.振动过大会造成设备焊缝开裂㊁螺栓松动㊁零件疲劳断裂㊁飞出等,这对于高速旋转的机组来说是相当危险的,严重地威胁着电站的运行安全.水轮发电机组振动的原因,根据外力来源的不同可分为３种:水力振动㊁机械振动㊁电磁振动.其中水力振动的原因有水力不平衡,水轮机在非设计工况下运行,尾水管中水流不稳等;机械振动的原因有转子重量不平衡,机组的轴线不正,轴承存在缺陷等;电磁振动的原因有转子绕组短路,空气间隙不均匀等.了解这些振动产生的原因,就为正确解决问题提供了保证.２㊀优化措施分析２．１㊀健全水电站安全管理制度健全水电站安全管理制度则必须针对水电站运行安全管理工作需要制定人力资源管理制度㊁安全用电技术管理制度和安全监督管理制度,明确工作纪律,禁止违规操作.(１)要注重健全各种电气设备故障维修制度,对所有电气设备进行全方位监控,如果发现设备存在异常,必须立刻进行质检与维修.(２)要健全水电站安全监控制度,以此确保水电站安全运行监控质量.工作人员应注意在安置监控系统的过程中着重优化该系统的全方位监测功能,促进该系统和远程技术的有效结合,从而确保水电站监控系统能够全方位掌控本站重要设备以及设备的重要部位的运行状况,对水力发电作业的关键环节实施全过程自动监控与记录,发现隐患后,能够自动报警,要充分发挥控制功能以免安全事故扩大.(３)水电站应注意促进远程安全监控系统和无线移动通信技术终端的有机融合,这样能够确保管理人员及时收到移动报警信息.２．２㊀水力失衡水流在具备位能与动能之后,将在蜗壳作用下产生环流,之后转轮由于受到导叶持续作用(包括固定导叶与活动导叶,但无论哪一种导叶,其分布均保持均匀)而开始旋转.因加工与安装无法避免误差的产生,导致导水叶的流道及叶片,在形状和尺寸等方面存在很大的差别,直接或间接作用在转轮上的水流,如果失去轴对称,将产生不平衡的横向作用力,导致转轮发生振动,这一振动在空载状态和低负荷运行状态更为强烈.针对由这一原因造成的振动,可采用以下措施来预防和处理:从加工和安装两个环节入手,尽可能减小误差,避免流道与叶片在形状和尺寸上产生较大的差别.除以上原因外,磁拉力不平衡和轴线不直也会造成振动,电机中,定子和转子间存在的不均匀气隙将使两者间产生不均衡磁拉力,即便定㊁转子表面十分规则,机组当中因轴系产生变形将导致电机转子偏心,进而导致磁拉力不平衡.导致单边磁拉力的原因为转子相对于定子发生偏心,这一般和加工与安装过程中产生的误差㊁轴承磨损及转子挠度等有关.对此,应保证加工与安全精度,减小轴承的磨损与转子挠度.２．３㊀机组转轮室振动原因分析通过采用真机测试包括稳定性试验㊁应力试验㊁变形测试等,并结合有限元建模仿真手段,对转轮室振动异常原因进行分析,可得出以下结论:１)转轮室X /Y 向振动激振频率为４倍转频(占绝对优势),几乎无其它频率成分,且振动数值㊁压力脉冲随负荷升高而增大,４倍频的激振力应来自于４叶片的转轮在水中旋转而产生.２)机组动应力主要是由于转轮与转轮室之间的间隙引起的压力脉动产生,随着负荷增大,压力脉动逐渐增大,动应力也随之增大,但其与转轮室组成材料的屈服强度相差很大,转轮室刚强度的裕度较大.３)转轮室在机组叶片临界频率(４倍转频)下的工作变形为四瓣型膨胀变形,仿真与实测结论基本一致.４)转轮室变形试验可知,鉴于球面段与扩散段振动位移幅度相当,可基本排除转轮室的振动形式为以连接螺栓为支点的整体振动.由此,可推断机组转轮室振动异常的原因为:整体刚强度不足,在机组运行不可避免的压力脉冲外载荷下,产生周期性的变形,从而引起周期性的大幅度振动.可通过对转轮室加强的方式来降低其振动幅值.结语:综上所述,如果水轮发电机组产生超出允许范围的振动,将对机组带来很大的危害,如在机组零部件及焊缝之间产生疲劳破坏区等,使机组产生振动的原因有很多,在实际工作中,为预防振动,需针对不同产生原因,根据振动产生机理,采取有效的预防技术措施,比如针对由水力不稳引起的振动,应通过对水力的优化设计来预防和处理.此外,磁拉力不平衡和轴线不直也会造成振动,对此,应采取有效措施来预防和处理.参考文献[１]㊀梁召．水轮发电机组受油器振动异常分析与处理[J ]．广西水利水电,２０１７(６):６６－６９．[２]㊀刘世泽,岳文亭,肖先照．水轮发电机定子铁心端部冲片逸出原因分析及预防措施[J ]．大电机技术,２０１７(６):４４－４６．６３１电力与技术写真地理２０２０年２月㊀第５期。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组在运行过程中，可能会出现振动问题，这会导致机组的损坏以及运行不稳定等情况。

那么，应该如何分析和处理这些振动问题呢？本文将就此问题进行探讨。

首先，水轮发电机机组振动问题的原因可能有很多，例如机组结构设计的缺陷、机组运行状态不稳定、机组受到外界干扰等等。

因此，在处理机组振动问题前，我们需要对其进行全面的分析和判断，找出具体的振动原因。

接下来，针对不同的振动原因，我们可以采取不同的处理方法。

例如，如果是由于机组结构设计的缺陷而导致的振动问题，我们可以对机组的结构进行改善或者增加减振装置来减缓振动；如果是由于机组运行状态不稳定而导致的振动问题，我们可以对机组的运行状态进行调整，例如调整机组的转速、负载等；如果是由于外界干扰而导致的振动问题，我们可以采取隔振措施来减少外界对机组的干扰。

除了以上几种常见的处理方法，我们还可以通过使用振动传感器等监测设备来对机组振动情况进行实时监测和分析，以便及时发现并处理机组振动问题。

总之，水轮发电机机组振动问题的处理需要综合考虑振动原因和处理方法，并在机组运行过程中持续进行监测和调整，以确保机组稳定运行并长期保持良好的性能。