漫谈与食品接触的橡胶制品之质量检验
食品接触材料检测方法高分子材料橡胶制品中提出物的测定
《食品接触材料检测方法高分子材料橡胶制品中提出物的测定》编制说明一、任务来源本项目是国家认证认可监督管理委员会200857号文件《关于下达2008第一批年出入境检验检疫行业标准制（修）订计划项目的通知》下达的制标任务，由广东出入境检验检疫局承担，计划名称为《食品接触材料检测方法高分子材料橡胶制品中提出物的测定》，计划编号为2008B206。
二、标准制定的目的和意义随着近年来国内外食品安全事故的频频爆发，人们日益关注食品安全问题，由食品接触材料导致的食品安全问题也逐渐引起人们的注意。
世界各国特别是美国、欧盟、日本等发达国家的研制结果表明，与食品接触的包装材料中的有毒有害物质已经成为食品污染的重要来源之一。
欧盟各主要成员国、美国和日本对食品接触材料都已经建立了较为完善的法规体系，并且美国、日本、欧盟等关于食品接触材料的具体指标、检测方法各不相同。
这导致了我国出口到国外的食品接触材料多次被相关国家检出有毒有害物质超标而遭预警和全面禁止进口，给我国的食品接触材料产品和生产及其行业造成了不可估量的损失。
橡胶原料分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的单体可以合成出不同种类的橡胶，合成橡胶品种繁多，主要有：丙烯腈-丁二烯共聚物、溴化异丁烯-异戊烯共聚物、丁二烯-丙烯腈-甲基丙烯酸乙二醇酯、丁二烯-丙烯腈-甲基丙烯酸共聚物、丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、氯丁二烯聚合物、三氟氯乙烯-偏氟二烯共聚物、乙烯-丙烯共聚弹性体、异丁烯-异戊二烯共聚物、聚丁二烯、聚酯弹性体、聚氨酯树脂等等，橡胶制品是以橡胶为主要原料，配以一定助剂加工制成，助剂主要有：硫化材料（硫化剂、促进剂、抑制剂、活化剂）、抗氧剂和抗臭氧剂、增塑剂、填料、着色剂、润滑剂、乳化剂、其它等，橡胶制品由于其具有的优良的性能，它已经广泛应用于人们日常生活，橡胶制品中总非挥发性提取物成分复杂，部分成分可能会对人体的健康造成影响，建立该标准可以有效地控制食品接触材料中橡胶制品中总非挥发性提取物。
食品用橡胶制品卫生标准
食品用橡胶制品卫生标准中华人民共和国国家标准GB 4806.1─94食品用橡胶制品卫生标准代替GB 4807～4808─84GB 7057─86Hygienic standard for foodstuff rubber products GB 11331─891 主题内容与适用范围本标准规定了食品用橡胶制品的卫生要求和检验方法。
本标准适用于以天然橡胶或合成橡胶为主要原料，配以特定助剂制成的用于接触食品的片、圈、管等橡胶制品。
本标准不适用于橡胶奶嘴。
2 引用标准GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法.GB 5009.64 食品包装用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法GB 9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准GB 11332食品用橡胶管卫生标准检验方法3卫生要求3.1助剂：食品用橡胶制品使用的助剂应符合GB 9685的要求。
3.2感官指标：3.2.1成品外观：色泽正常、无异嗅、无异物。
3.2.2浸泡液：不应有着色，无异嗅、无异味。
3.3理化指标理化指标应符合下表的要求。
───────────────┬───────────────────项目│ 指标├─────────┬─────────│ 高压锅密封圈│ 其他───────────────┼─────────┼─────────蒸发残渣，mg/L │ │4%乙酸浸泡液≤│ ─ │ 200065%乙醇浸泡液≤ │ ─ │ 40水浸泡液≤ │50 │ 30正己烷浸泡液≤ │ 500 │ 2000高锰酸钾消耗量，mg/L │ │水浸泡液≤ │ 40 │ 40锌(Zn), mg/ L │ │4%乙酸浸泡液≤ │ 100 │ 20重金属(以Pb计), mg/L m │ │4%乙酸浸泡液≤ │ 1.0 │ 1.0残留丙烯腈，mg/Kg ≤ │ 11 │ 11───────────────┴─────────┴────────注：①乙醇或正己烷蒸发残渣不合格者，不得接触含醇或油脂类食品。
浅析橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题
浅析橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题摘要：从原材料质量、采集和检测等角度出发，对橡胶产品质量存在问题的主要原因进行了分析。
在此基础上，分别对橡胶产品质量管控作业中的原材料质量管控、生产工艺管控和产品质量评审进行了详细介绍，并总结出了做好橡胶产品质量检测的合理措施，从而达到提升橡胶产品质量的目的。
关键词：橡胶制品；检测技术；非标准试样当前，橡胶工业已成为国内经济发展的一个主要支柱。
而对于橡胶产品，其不但是工业生产和生活所必需的，而且是交通、水利、建筑等新兴行业所必需的。
橡胶产品品种繁多，市场潜力巨大。
但是，要想让橡胶产品符合市场的要求，并对其品质进行有效的提升，在橡胶加工企业中，技术人员除了要关注产品的数量之外，还要关注其品质。
因此，本文就从改进橡皮产品的测试技术入手，来保证橡皮产品在很多领域都能被高效的使用。
一、橡胶产品概述在国内，橡胶是生产橡胶制品的最重要的原料，每年的消耗量很大，因为它们采集的方法、时间、生产和处理方法都有着很大的不同，所以它们的物理性质也各不一样，国内的橡胶等级标准和国际间的橡胶等级标准都是根据烟片胶的杂质含量和外表等来进行分类的。
一般来说，等级越高的橡皮制品，品质就越好。
从对橡胶制品的分析和理解可以发现，随着对新材料、新技术的利用程度的提高，更多相关的新产品涌现出来，对橡胶产品的生产工艺进行了有效的改进。
但是，与其他大部分的产品相比，橡胶制品都有其缺点，即具有使用寿命和需要注意的事项。
橡胶产品最大的缺点之一，就是耐热性较低，如果橡胶在高温下时间太长，很可能会出现开裂、磨损等一系列的问题。
另外，生产出来的产品的陈化是一个长久以来困扰着人们的技术难题。
引起橡胶产品老化的原因有很多，包括氧化、光膜开裂、热氧老化等。
所以，有关部门应该对其产品的品质给予足够的关注。
二、橡胶成品的质量问题（一）原料质量就目前而言，我们的橡胶生产产业对橡胶的产品技术要求及其标准还没有统一。
在中国南部的橡胶主产区，由于橡胶主产油的技术比较滞后，造成了橡胶主产油品质的不稳定。
橡胶制品的产品质量与性能评估
密封件的应用领 域：汽车、航空、 石油化工、医疗 器械等
减震件
减震件的作用：吸收车辆行驶过 程中的振动和冲击，提高车辆行 驶的舒适性和安全性
减震件的性能要求：具有良好的 弹性、耐磨性、耐老化性和耐腐 蚀性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
减震件的材料：橡胶是减震件的 主要材料，因为它具有良好的弹 性和耐磨性
GB/T 528等
企业标准：根据企业自身 情况制定的质量检测标准
与规范
5
橡胶制品的性能测试与评价
性能测试方法
拉伸试验：测试橡胶制品的拉伸强度和伸 长率
压缩试验：测试橡胶制品的压缩强度和压 缩变形
弯曲试验：测试橡胶制品的弯曲强度和弯 曲变形
剪切试验：测试橡胶制品的剪切强度和剪 切变形
冲击试验：测试橡胶制品的冲击强度和冲 击变形
评估方法：通过老化试验、耐 热试验、耐光试验等方法进行
评估
提高耐老化性的方法：添加抗 氧化剂、抗热剂、抗光剂等添
加剂，或者改进生产工艺。
3
橡胶制品的用途与要求
轮胎
轮胎的性能要求包括耐磨性、 抗老化性、抗撕裂性等，以保 证其使用寿命和安全性。
轮胎是橡胶制品的主要用途之 一，用于汽车、自行车等交通 工具上。
单击此处添加副标题
橡胶制品的产品质量与性
能评估
汇报人：
目录
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橡胶制品的质量评估 橡胶制品的性能评估 橡胶制品的用途与要求 橡胶制品的质量检测与控制 橡胶制品的性能测试与评价 橡胶制品的质量与性能影响因素
1
橡胶制品的质量评估
外观质量
颜色：均匀、无 色差、无杂色
光泽度：光亮、 无划痕、无污渍
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。
为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。
本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。
以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。
同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。
2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。
标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。
3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。
标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。
标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。
橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。
二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。
以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。
2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。
3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。
4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品广泛应用于工业生产和日常生活中，如轮胎、橡胶管、胶鞋等。
为了确保橡胶制品的质量，制定和执行质量标准是非常重要的。
本文将分析橡胶制品的质量标准及检验方法。
橡胶制品的质量标准一般包括以下几个方面：外观、尺寸、物理性能、化学性能和环境性能。
外观是橡胶制品的一个重要指标，它直接影响到产品的美观度和市场竞争力。
通过目测和触摸来评估橡胶制品的外观质量，如颜色、表面光滑度和无明显杂质等。
尺寸是橡胶制品的另一个重要质量指标。
它直接影响到橡胶制品的适用性和装配性能。
通过测量橡胶制品的长度、宽度、厚度和其他关键尺寸来评估尺寸质量。
物理性能是橡胶制品的关键质量指标之一。
物理性能包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、抗撕裂强度、压缩弹性等。
硬度是橡胶制品重要的物理性能指标之一，通常用硬度计来测量。
拉伸强度和断裂伸长率是衡量橡胶制品抵抗外力的能力。
抗撕裂强度是橡胶制品抵抗撕裂和裂纹扩展的能力。
压缩弹性是橡胶制品恢复原状的能力。
这些物理性能可以通过一系列实验来测试和评估。
化学性能是橡胶制品的另一个重要质量指标。
化学性能一般包括酸碱性、溶胀性、吸水性等。
酸碱性是评估橡胶制品抗酸碱侵蚀能力的指标。
溶胀性是橡胶在溶液中膨胀和溶解的能力。
吸水性是橡胶吸收水分的能力，它直接影响到橡胶制品的使用寿命。
环境性能是橡胶制品的一个新兴的关注点。
它包括对环境的适应能力和对人体健康的影响。
环境性能一般包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐溶剂性和不可再生资源利用率等。
这些性能可以通过一系列环境实验来测试和评估。
检验橡胶制品的质量标准有多种方法，其中一些常见的方法包括目测、触摸、测量、硬度测量、拉伸实验、抗撕裂强度实验、压缩实验、酸碱性实验、溶胀实验、吸水性实验、耐热实验、耐寒实验、耐油实验等。
这些实验可以在实验室中进行，也可以在实际应用中进行。
总之，橡胶制品的质量标准及检验方法是确保橡胶制品质量的重要手段。
通过制定和执行质量标准，可以确保橡胶制品的外观、尺寸、物理性能、化学性能和环境性能满足要求，从而提高产品质量和竞争力。
橡胶制品的产品质量与安全标准
《中华人民共和国特种 设备安全法》
《中华人民共和国食品 安全法》
行业标准
橡胶制品的安 全标准制定依 据主要包括行 业标准、国家 标准和国际标
准。
行业标准是由 行业协会或相 关机构制定的， 用于规范橡胶 制品的生产、 销售和使用。
行业标准通常 包括产品性能、 安全要求、测 试方法等方面
的规定。
行业标准是橡 胶制品企业必 须遵守的，以 确保产品的质
价格：产品价格必须合理，符合客户 预算要求
5
橡胶制品的质量控制措施
原材料控制
选用优质原材料， 保证产品质量
严格控制原材料 的采购、储存和 运输过程
对原材料进行定 期抽检，确保质 量合格
建立原材料质量 追溯体系，便于 发现问题及时处 理
生产工艺优化
原材料选择：选用优质原材料，保证产品质量 生产过程控制：严格控制生产过程中的温度、压力、时间等参数 质量检验：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量 工艺改进：不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率
测量误差：系统 误差、随机误差、 粗大误差等
测量结果处理： 平均值、标准偏 差、置信区间等
物理性能测试
拉伸性能测 试：测量橡 胶制品的拉 伸强度、伸 长率等参数
压缩性能测 试：测量橡 胶制品的压 缩强度、压 缩永久变形
等参数
硬度测试： 测量橡胶制 品的硬度值， 如邵氏硬度、 布氏硬度等
耐磨性能测 试：测量橡 胶制品的耐 磨性能，如 阿克隆磨耗、 Ta b e r 磨 耗
等
耐疲劳性能 测试：测量 橡胶制品在 反复加载下 的疲劳性能， 如疲劳寿命、 疲劳强度等
耐热性能测 试：测量橡 胶制品在高 温下的性能 变化，如热 变形温度、 热老化性能
食品接触用橡胶制品中有害物质限量及相关产品标准的研究
食品接触用橡胶制品中有害物质限量及相关产品标准的研究章若红徐德佳江艳费国平邵玉婉一、前言1.研究的目的与意义食品接触橡胶制品，主要指各种适用于预期与食品接触或已接触食品的、由橡胶（包括热塑性橡胶、橡胶和塑料或其它材料的共混物）制成的材料或制品。
食品接触用橡胶制品广泛应用于人们的日常生活，如橡胶奶嘴、高压锅垫圈，食品容器橡胶垫片和垫圈、铝背水壶橡胶密封垫片、吸输用食品胶管、橡胶密封件等。
这些橡胶制品在加工过程中，要使用各种助剂和添加剂，大量加工助剂和添加剂的使用以及硫化过程中发生的化学反应等，使一些有毒有害添加剂、反应产物和降解产物可能从橡胶制品迁移到食品中，或直接与人体接触，带来安全隐患。
欧盟在对食品用橡胶制品中的高压锅密封圈的检测中，发现有亚硝胺类物质检出，检出率及检出值都较高，曾于2007年对我国的食品橡胶制品中的高压锅密封圈、奶嘴等发出过预警信息。
对用于食品包装的乳胶制品，Sen等人在加拿大市场上的包装肉制食品的乳胶网袋中检测出了二乙基亚硝胺、二丁基亚硝胺及二苯基亚硝胺，Bouma和Schothorst 在荷兰市场的肉制食品包装乳胶网袋中检测出了二苯基亚硝胺、二甲基亚硝胺的前驱体，并且发现乳胶网袋中的亚硝胺可以渗透到肉制食品表面。
因此，与食品或与人体直接接触的橡胶制品对健康的影响已成为人们关注的焦点。
上海市质量监督检验技术研究院对国内食品接触用橡胶制品的标准进行了收集，在收集过程中发现，我国现有的食品接触用橡胶制品标准的标龄都在10年以上，在老标准中未涉及食品接触用橡胶制品的有害物质——N-亚硝胺的限量，因此目前无法对食品接触用橡胶制品进行监控。
对食品接触用橡胶制品标准进行研究，制、修订相应的产品标准，是适应科学发展的需要，能提高我国橡胶行业环保、健康、安全等意识，促进橡胶行业采取有效措施，将食品接触用橡胶制品的有害物质降低，保障人体健康和安全。
2. 国内外状况绝大多数的橡胶制品都是通过高温硫化成型的，在生产加工过程中会添加促进剂，使橡胶硫化的同时具有良好的弹性。
探讨橡胶产品的检测技术与检测过程中应注意的问题
探讨橡胶产品的检测技术与检测过程中应注意的问题摘要：橡胶产品是橡胶加工企业提取橡胶树和橡胶草等植物中的乳胶，经过对乳胶的加工，制成具有绝缘性和弹性的材料。
橡胶产品的种类繁多，发展前景也比较广阔。
橡胶产品在加工使用的过程中容易出现的质量异常情况，需要橡胶生产企业进行进一步的控制，加强橡胶产品的质量。
关键词：橡胶产品；检测技术；质量1橡胶产品的质量问题1.1原料质量差对于橡胶原材料的生产，我国现在还没有统一的技术要求和规格，当前南方橡胶的生产地区普遍存在着原料采集技术较差的问题，并且原料自身的质量问题也很难得到保障，在对橡胶树割胶的过程中，胶桶、胶舌以及树身等都很难达到清洁的要求，特别是在刮风下雨以及低线割胶时，所使用的胶乳很容易被感染，这些问题对于原材料的纯度产生不利的影响，我国的橡胶草和橡胶树多数分布在一些山区，其生产规模较小，因此胶农一般会将胶乳凝固成一定数量之后才会往外运输，又因其生产环境较差，而胶农往往缺乏较好的储存设备，因此容易导致橡胶原材料的质量有所降低。
1.2橡胶产品容易发生变质橡胶产品生产原料质量的高低也会直接影响橡胶产品最终的生产质量，然而，橡胶原料在采集、储存和加工过程中，都容易发生污染问题，进而导致原料老化变质，橡胶原料一旦发生老化变质，则会出现橡胶制品表面发粘、硬化、软化、龟裂以及长霉变色等现象，严重时甚至会对产品最终的生产质量造成影响，另一方面，橡胶产品老化变质现象的发生也会严重影响产品的使用效果，自然环境是导致橡胶原料发生老化变质的另一影响因素，其主要原因在于，橡胶分子容易与氧气分子相互作用发生氧化现象，进而导致其发生产品性质的改变，同时，若原料储存环境的温度过低或是过高，则原料的性能也会受到一定程度的影响，进而提高其氧化速度。
1.3管理手段和加工技术相对落后橡胶产品是我国国民经济发展的一项重要的基础性产业，其应用的市场较为广阔，在我国，民营加工企业要多余国营的加工企业，但是民营的橡胶生产企业其规模都较小，设备和技术水平也都比较落后，具有专业技术水平的技术操作人员较少，使得我国的橡胶产品管理和生产都不够规范，很多民营的橡胶加工企业缺乏先进的技术作为支撑，在生产的过程中，不管是原材料还是产品都会遭到一定的交叉污染，降低橡胶产品的使用性能，因此，其产品的质量也很难得到有效保证。
橡胶产品质量检测技术研究
橡胶产品质量检测技术研究作者：刘奎王献玉李文超来源：《科技风》2020年第07期摘;要：橡胶产品在人们的日常生活中较为常见，其主要是经过密炼机炼胶后制作而成的一种混合胶体，在提炼胶体的时候，人们需要按照事先设计好的配方，对产品所需的硬度进行确定。
从目前的情况来看，橡胶企业对于橡胶产品的经济价值有着过高的追求，这种盲目的追求将直接导致橡胶产品的质量出现问题，这些将会直接影响橡胶产品发展，为了解决这一问题，就应当注重质量检测技术的应用，本文将会针对橡胶产品质量检测技术等内容进行具体分析和论述。
关键词：橡胶产品;质量;检测;技术研究随着我国国民经济的发展和建设，橡胶产品在很多领域都有所应用，与其他产品一样，橡胶产品在制作的过程中稍有不慎就会出现次品，所以相关工作人员一定要严格的做好技术检测环节，技术检测环节涉及的内容也比较复杂，并不是单纯的检测橡胶的韧度就可以，还需要对橡胶的硬度、拉伸强度、定伸应力、压缩变形、回弹性等进行综合的检测。
由于橡胶产品的使用领域也比较广，无论是高温环境还是低温环境都要满足人们的需求，所以相关工作人员在对橡胶质量进行测试的时候，也需要考虑耐热、耐寒、电阻、导电等因素，只有满足上述要求，才是符合要求的橡胶产品。
1 橡胶拉伸性能检测橡胶制品可以在外力的条件下产生量变，所以人们在设计橡胶产品的时候，一定要考虑其物理机械性能，这一点十分重要，例如拉伸性能，拉伸性能与橡胶自身的材质配比、工艺条件等有密切的关系。
企业在生产橡胶的时候会有严格的标准，一般情况下会按照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，而拉伸性能检测主要就是对橡胶的扯断伸长率、回弹性、耐磨性、压缩生热等进行检测，只有满足相应的要求标注，才能够投入使用[1]。
2 橡胶耐燃性能检测在大多数人眼中，橡胶是一种易燃材质，但是经过研究人们发现，只要对橡胶表面的材质进行处理，就可以提高着火点，这也与橡胶材料的化学性质有关。
这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、碳化以及毒性生成物的产生等特性来衡量。
橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题
橡胶产品的检测技术与检验过程中应注意的问题摘要：随着我国社会经济的快速发展，很多企业已经不再仅仅追求经济利益的最大化，而是将产品的生产质量作为其生产经营活动关注的主要内容，同时，产品质量问题也逐渐受到了社会各界的广泛关注。
随着橡胶产品市场竞争的逐渐加剧，各个橡胶生产企业也逐渐开始重视橡胶产品的生产质量，且生产管理技术和橡胶生产工艺的发展，也为橡胶产品质量的提高奠定了良好的技术基础。
本文就对橡胶产品检测的常用技术的进行了分析，同时探讨了橡胶产品检测过程中需要注意的机电问题。
关键词：橡胶产品检测技术检验过程橡胶是各个橡胶产品生产企业最为核心的原材料，具有较大的消耗量，然而，受到橡胶采集加工方法、时间等的不同，橡胶产品之间的质量也存在较大差异，且其物理性质也各不相同。
国际上橡胶等级标准和我国橡胶等级标准的制定均以外观和橡胶产品中烟片胶等杂质的含量为基础，一般情况下，高级别的橡胶产品具有较好的质量，所以，只有从源头出发，控制好橡胶原材料的质量，采取科学有效的橡胶原材采集方法，对橡胶产品的物理性能进行有效测试，才能够实现橡胶产品生产质量的逐步提高，从而保证橡胶生产企业获得社会效益和经济效益[1]。
一、橡胶产品常见的质量问题1.检测标准和流程不够规范为了进一步提高橡胶产品的生产和销售质量，应对橡胶产品生产原料的质量进行有效控制，对于经营规模较小的橡胶生产企业，因其没有相应的能力配置专业的质量检查人员，且资金方面无力承担专业化的质量检查设备，这就导致了其所生产的橡胶产品在质量上达不到相应的规定，因而无法满足使用的要求，同时，如果橡胶产品质量检查人员自身职业素质水平低，则也会对橡胶产品的生产质量造成一定程度的影响。
2.橡胶产品容易发生变质橡胶产品生产原料质量的高低也会直接影响橡胶产品最终的生产质量，然而，橡胶原料在采集、储存和加工过程中，都容易发生污染问题，进而导致原料老化变质，橡胶原料一旦发生老化变质，则会出现乳腺产品或橡胶制品表面发粘、硬化、软化、龟裂以及长霉变色等现象，严重时甚至会对产品最终的生产质量造成影响，另一方面，橡胶产品老化变质现象的发生也会严重影响产品的使用效果，自然环境的影响时导致橡胶原料发生老化变质的另一影响因素，其主要原因在于，橡胶分子容易与氧气分子相互作用发生氧化现象，进而导致其发生产品性质的改变，同时，若原料储存环境的温度过低或是过高，则原料的性能也会受到一定程度的影响，进而提高其氧化速度。
橡胶制品的产品质量与技术标准提升措施
汇报人：
企业A：通过引进先进技术 和设备，提高产品质量和生 产效率
企业C：加强质量管理体系 建设，确保产品质量符合国
家标准和客户需求
企业D：积极开拓市场，加 强与客户的沟通和合作，提
高市场份额和品牌知名度
技术标准提升措施：引进先 进生产设备，提高生产工艺 水平
案例背景：某橡胶制品企业 面临产品质量问题
质量提升措施：加强质量管 理体系建设，提高员工质量
提高生产效率，满足客户对 快速交货的需求
提高产品质量，满足客户对 高品质产品的需求
降低生产成本，满足客户对 价格合理的需求
提高产品创新，满足客户对 新产品的需求
提高产品质量：通过提升技术标准，提高产品质量，增强产品的市场竞争力。 满足客户需求：通过提升技术标准，满足客户对高质量产品的需求，提高客户满意 度。 提高产品价格：通过提升技术标准，提高产品价格，增加企业的利润空间。
意识
效果评估：产品质量得到显 著提升，客户满意度提高
橡胶制品的质量标准：国际标准、国家标准、行业标准 提升产品质量的技术措施：原材料选择、生产工艺优化、质量管理体系建 设 行业最佳实践案例：某知名橡胶制品企业的成功经验
经验分享：如何将最佳实践应用到实际工作中，提高产品质量和技术水平
提高产品质量：加强原材料控制，改进生产工艺，提高产品性能 技术标准提升：制定更严格的技术标准，提高产品质量和性能 创新研发：加大研发投入，开发新产品，提高市场竞争力 加强合作：与上下游企业、科研机构等加强合作，共同推动行业发展
推动产业升级
技术标准提升可 以提高产品质量， 增强市场竞争力
技术标准提升可 以规范市场秩序， 保护消费者权益
提高产品质量：通过技术 创新，提高橡胶制品的质
橡胶产品质量检测技术研究
橡胶产品质量检测技术研究1. 引言1.1 研究背景橡胶产品质量检测技术的研究背景是一个日益受到关注的领域。
随着橡胶制品在各个领域的广泛应用，对橡胶产品质量的要求也越来越高。
由于橡胶产品本身的特性以及生产过程中的复杂性，常常会出现各种质量问题，如气泡、裂纹、杂质等。
这些质量问题不仅影响了产品的使用性能，还可能对用户的安全造成威胁。
传统的检测方法主要依靠人工目视检查，存在着效率低、易出错的缺点。
研究橡胶产品质量检测技术，探索一种高效、准确、可靠的检测方法，对提高橡胶产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过引入先进的科学技术和设备，结合传统的检测手段，可以有效解决橡胶产品质量检测中存在的难题，提高产品质量管控水平，推动橡胶制品行业的持续发展。
本研究旨在探讨橡胶产品质量检测技术的发展现状和应用，为橡胶制品行业的质量管理提供参考和借鉴。
1.2 研究意义橡胶产品质量检测技术的研究意义在于提高橡胶产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进橡胶工业的可持续发展。
随着橡胶制品在日常生活、工业生产和交通运输领域的广泛应用，橡胶产品的质量问题越来越受到人们的关注。
橡胶制品的质量问题不仅会影响产品的使用寿命和性能，还可能引发安全隐患，甚至危害消费者的健康。
对橡胶产品进行质量检测是十分必要的。
通过开展橡胶产品质量检测技术的研究，可以不断提升检测方法的准确性、可靠性和效率，及时发现和解决橡胶产品中存在的质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
不断推动橡胶产品质量检测技术的创新与发展，可以为橡胶工业的技术进步和产品品质提升提供有力支持，带动整个橡胶行业的发展。
研究橡胶产品质量检测技术具有重要的意义和价值，对推动我国橡胶工业的高质量发展和提升行业竞争力具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究橡胶产品质量检测技术的现状和发展趋势，为提高橡胶制品的质量和安全性提供科学依据和技术支持。
具体包括以下几点目的：1. 分析当前橡胶产品质量检测技术存在的问题和不足，找出各类橡胶制品在生产过程中可能出现的质量缺陷和隐患。
关于橡胶产品质量检测技术的分析
关于橡胶产品质量检测技术的分析发表时间：2020-08-13T14:39:24.700Z 来源：《科学与技术》2020年28卷8期作者：张辉[导读] 主要针对橡胶产品质量检测技术进行了分析与探究摘要：本文主要针对橡胶产品质量检测技术进行了分析与探究。
作为我国主要的工业原料，橡胶产品的使用量较大，而橡胶的采集方式和加工方式都存在一定的差异。
这时在进行橡胶产品加工的时候会存在一定的问题，因此需要采取较为有效的检测方式，提升橡胶产品的检测质量。
关键词：橡胶产品；质量检测；技术分析随着社会经济发展速度的加快，这时绝大部分企业逐渐提升了对产品质量问题的重视。
由于橡胶产品有着较大的市场需求，因此为了进一步满足市场实际需求，提升橡胶产品实际质量可以采取正确的检测手段，为社会可持续发展起到促进作用，进一步提升企业生产效益。
1.橡胶产品概述橡胶产品主要是以天然橡胶为基础经加工而成的橡胶制品，其中还包含了废弃橡胶再生的橡胶制品，这种橡胶产量已逐步超出天然橡胶，丁苯橡胶属于其中产量较大的橡胶种类之一。
橡胶在加工成型后会由于受热压制产生一定的刺激性气味，同时由于橡胶原料具有一定的内力，橡胶产品加工制作而成后内力无法立即消除，因此这时会使橡胶产品出现不稳定的收缩情况。
因此在对橡胶产品进行制作前期，应该对橡胶产品的制作进行科学的设计，避免降低橡胶产品质量。
作为热熔热固性材料，橡胶会受到硫化物种类变化影响其固化温度范围，这就需要在进行橡胶产品加工的过程中采取合理的措施调整，进一步降低橡胶种类的质量差异。
2.橡胶产品产生质量问题的因素其一，橡胶材料质量不稳定会直接影响到橡胶产品质量，当下我国橡胶材料采集方式还存在一定的缺陷，因此这就会导致材料实际采集过程中无法获得合理的保障。
在对橡胶树进行割胶的时候，如果无法使橡胶清洁，就会导致橡胶受到严重污染，进而降低橡胶原料质量。
同时，一些橡胶树的分布区域较为特殊，主要分布在一些山区地带，这时不但会影响到橡胶材料质量，还会降低橡胶运输安全性，直接影响到后续橡胶产品的加工效果与质量。
橡塑制品检验规范手册
使用浓度为95%的酒精，用布沾湿，往复擦试喷油涂层表面20次，喷涂层完好
硬度测试：
用三菱或中华1H铅笔，笔芯磨平，专用测试仪载荷1KG，45度角在喷涂层面向前滑动，然后用橡皮擦擦凈后观察，其表面只许有轻微划痕，不可划破、露底
7.3文字、图案、LOGO印刷质量
检验项目
检验范围和标准
缺陷大小
允许限量
不允许
不允许
允许
变形
不允许
顶白
不允许
不影响功能及机械
强度情况下，充许接收
斑点
不允许
油污
烧焦
断裂
开裂
气泡
色差
依照样板
允许
修饰不良
不允许
深度＜0.5且均匀
允许
雾状
不允许
面积≤6.0限2处
允许
7.2涂层外观质量
检验项目
检验范围和标准
A级面
B级面
C级面
浅划痕
长度≤3,宽度≤0.2限1处
长度≤10,宽度≤0.5限2处
≤10
酚，mg/L
蒸馏水95+/-5℃，6小时
≤0.05
重金属（以Pb计），mg/L
4%乙酸
≤1
脱色试验
乙醇
阴性
冷餐油或无色油脂
阴性
浸泡液
阴性
注：本测试标准适用以聚碳酸酯树脂为主要原料，经加工制成的各种食品容器、食品包装材料及食品工业用器具、设备等各种成型品（不宜接触含高浓度乙醇的食品）
7.5.8三聚氰胺-甲醛（密胺）
流痕---喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕
起泡---喷涂表面有凸起(气泡造成)，用力压破后出现表面凹陷或露底(露底：露出喷涂下面金属材料的颜色)
橡胶产品质量检测常见方法
橡胶产品质量检测常见方法[关键词]橡胶产品；质量检测；方法橡胶是我国橡胶产品生产的主要原材料，具有较大的年消耗量，由于其采集的方法、时间以及生产加工方法等存在着很大的差异，其物理性能也不尽相同，我国的橡胶等级标准和国际的橡胶等级标准均是按照烟片胶的杂质含量以及外观等进行分级的，通常来讲，级别较高的橡胶产品质量较高，只有从源头入手，抓好橡胶原材料的质量关，寻求适合天然橡胶产品质量检验的有效方法，从物理性能检测的角度出发，才能真正保证橡胶生产产品的质量要求，提高企业生产的经济效益和社会效益一、橡胶产品的质量问题1.原料质量差。
对于橡胶原材料的生产，我国现在还没有统一的技术要求和规格，当前南方橡胶的生产地区普遍存在著原料采集技术较差的问题，并且原料自身的质量问题也很难得到保障，在对橡胶树割胶的过程中，胶桶、胶舌以及树身等都很难达到清洁的要求，特别是在刮风下雨以及低线割胶时，所使用的胶乳很容易被感染，这些问题对于原材料的纯度产生不利的影响，我国的橡胶草和橡胶树多数分布在一些山区，其生产规模较小，因此胶农一般时将胶乳凝固成一定数量之后才会往外运输，其生产的环境较差，但是胶农往往缺乏较好的储存设备，因此容易导致橡胶原材料的质量有所降低2.橡胶易老化。
橡胶原料不仅在采集时容易被污染，使得产品质量降低，而且橡胶产品在贮存加工的过程中以及使用时都容易出现老化的现象，其老化的表现主要在于橡胶制品或者乳胶的产品表面长霉变色、龟裂、软化、硬化以及发粘等，会严重影响到产品自身的质量，同时对消费者对产品的使用产生不利的影响，其老化的主要原因是由于自然环境所造成的，橡胶分子很容易与氧气发生反应，使得橡胶产品的性能发生改变，同时，如果温度过高或者温度过低都会使得橡胶的性能有所变化，并且使得橡胶氧化的速度更为加快。
雨淋和光照等也会使得橡胶本身的质量下降，加速橡胶产品的氧化链反应，造成橡胶本身的破坏3.管理手段和加工技术相对落后。