丝网印刷机与印刷工艺报告
(完整word版)丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告实验时间：2015年6月8、15号实验人员：12061133周佳蕊一、实验目的1、了解丝网印刷的特点等。
2、掌握丝网印刷的原理、技巧、工艺。
3、利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力。
二、实验原理丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上。
印刷时在丝网印刷版式的一头倒入选好的油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承载物上，当刮板以一定角度以及压力刮动油墨时，油墨通过网版空隙转移到承载物上，从而实现图像复制。
三、实验器材网框、分色片、油墨、刮墨板、印刷承载物、烘箱、感光胶四、实验工艺流程1.原稿制作在选择图案时，要选择线条简单的图案，每种颜色的色块转印到一张透明的分色片上，注意不能透光。
2.材料选择选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。
选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。
其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。
比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
选择网框，注意清洗时先用感光胶脱膜液在丝网框正反面涂抹一层，放置五到十分钟左右后，用刷子来回刷丝网框正反面，再用洗洁精刷一遍，最后用清水洗干净晾干。
这步骤主要是去除上次用丝网框时留下的感光胶以及灰尘。
方便此次使用。
3.绷网将丝网绷紧在网框上的过程。
绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。
4.涂粘合剂将丝网和网框紧紧粘合在一起。
5.涂感光胶将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。
如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。
包装印刷丝网印刷机与印刷工艺技术
纸包装印刷
• 包装盒、纸袋、纸箱等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
塑料包装印刷
• 塑料瓶、塑料袋、塑料薄膜等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
02
包装印刷丝网印刷材料的选择
丝网的选择及特点
丝网的种类
• 尼龙丝网：具有良好的耐磨性和弹性，适用于各种印刷材料。
• 对关键部件进行更换和维修，保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和故障排除成本。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和维修成本。
05
丝网印刷工艺与环保的关系
丝网印刷工艺对环境的影响
废水处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废水的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂，减少废水的污染程度。
• 考虑废水的处理成本和环保性能。
废气处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废气的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂，减少废气的污染程度。
• 考虑废气的处理成本和环保性能。
废弃物处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废弃物的处理方式。
• 采用环保型材料，减少能。
环保型丝网印刷材料及工艺
环保型油墨
保养内容
• 对丝网印刷机进行全面检查，确保其正常运行。
• 对关键部件进行润滑和更换，保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和保养成本。
丝网印刷机的故障排除及维修
故障排除
维修
• 对丝网印刷机进行实时观察，发现故障并及时排除。
• 对丝网印刷机进行定期维修，保证其正常运行。
• 分析故障原因，制定相应的解决方案。
• 考虑工艺的生产效率、质量和环保性能。
丝网印刷的实验报告
丝网印刷的实验报告
《丝网印刷实验报告》
在丝网印刷实验中，我们使用了丝网印刷技术来制作图案和文字。
这种技术是
一种常见的印刷方法，它使用网状的丝织物来传送墨水或其他材料到印刷的表
面上。
在本次实验中，我们使用了不同的丝网和墨水，以及不同的印刷材料，
来观察丝网印刷的效果。
首先，我们准备了几种不同细度和材质的丝网，以及不同颜色和类型的墨水。
然后，我们选择了几种不同的印刷材料，包括纸张、布料和塑料板。
接下来，
我们将丝网固定在印刷台上，将墨水涂抹在丝网上方，然后用刮刀将墨水刮平，使其通过丝网传送到印刷材料上。
在实验过程中，我们发现不同细度和材质的丝网对印刷效果有着明显的影响。
较细的丝网可以印刷出更精细的图案和文字，而较粗的丝网则会产生粗糙的印
刷效果。
此外，墨水的颜色和类型也会影响印刷效果，一些墨水可能在不同材
料上表现出不同的颜色和质地。
通过这次实验，我们深入了解了丝网印刷技术的原理和应用，以及如何选择合
适的丝网、墨水和印刷材料来获得理想的印刷效果。
我们相信这些知识对于今
后的实际应用和创作将会有很大的帮助。
希望我们的实验报告能够对大家有所
启发，也希望大家能够在未来的实验中不断探索创新，为丝网印刷技术的发展
做出更多的贡献。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验一、实验目的了解丝网印刷的特点；掌握丝网印刷的工艺过程，包括制版工艺过程及印刷过程；了解丝网印刷机的工作原理；了解油墨的印刷适性以及丝网印刷过程中容易出现的印刷缺陷。
二、实验设备丝网印刷机，UV固化机，丝网，网框，气动绷网机，感光胶涂布机，印刷品，UV油墨三、实验原理丝网印刷原理：将丝织物、合成纤维或金属丝网绷紧在网框上，采用感光制版法，使丝网印版上图文部分可漏印着墨，而将非图文部分的网孔堵死。
印刷时将油墨倒在网框内，然后用橡皮刮板在丝网版面上进行刮压运动，使油墨透过网孔漏在承印物上，形成所需的图文。
四、实验步骤丝网印刷是一种用途非常广泛的印刷方式。
丝网印刷包括绷网、涂布感光液、晒版和印刷等过程。
绷网夹头的检查开始绷网前，先要全面检查绷网机，特别需要仔细检查夹头上有无污垢、伤痕。
必要时应进行清洁、整修，以免沾脏丝网，划破丝网。
配网夹根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸（20～25cm）及个数。
布置网夹时，两相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称，网框每边的两端（即角部）各留空5cm，以免拉网时角部撕裂，网夹端间的空隙以小为好，调整钳口螺钉，使网夹的加紧力最大，拐角处丝网放松一些。
初拉为了防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，有利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，绷网采取分步拉网的方法。
先调整空压机的气压值，应大于拉网气压值的30％左右，再打开空压机气阀及气源控制器气阀，调整气源控制器的压力表至初拉压力值，最后打开二位三通手控阀，压缩空气通过分配器至各气缸，推动活塞，完成初拉动作。
初拉时，应仔细检查网的经、纬线情况，若发现与网夹不平行，应松丝网，重新夹、重新拉。
约10min后，使初拉张力下的丝网尽量松弛。
重新拉提高气压至额定值，同时用张力计测量张力值。
经测定张力后即可粘网固定。
整边，裁去多余的丝网，并进行包边和标注。
涂布感光液调整感光胶涂布机参数，包括间隙、角度、压力及速度等，涂布感光液。
丝网印刷机的工艺
丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计和制作印刷模板：根据印刷图案的要求，设计和制作印刷模板。
印刷模板一般使用网纹模板，通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。
2. 材料准备：准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。
3. 涂布油墨：将油墨均匀涂布在印刷模板上。
可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。
4. 印刷：将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上，用力刮刀或者压力辊等印刷工具，使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。
同时保持模板和物体的相对位置，使印刷图案准确传输。
5. 固化和修饰：对印刷图案进行固化处理，使油墨附着在物体表面，避免渗透或脱落。
可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。
同时可根据需要，进行修饰工艺，如烫金、上光等。
以上是丝网印刷机的基本工艺流程，根据不同的印刷要求和设备特性，工艺细节可能会有所不同。
丝网印刷机械和工艺调试
工具栏中的按钮对应2-
machine—22-print data
Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷 台面的距离。丝网间距的数值前面的“—”只 代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上 为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前 面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台 面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距 越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料 就会变薄。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
一 丝网印刷原理
丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
二 丝网印刷的工作
流程
上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱-----烘 箱---第三道印刷---烧结---下料
四 浆料的使用
使用前应将银浆、银铝 转速为50转/每分。
解决方法：调整印刷参数。如：减小丝 网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀 高度，减小印刷速度。同时进行印刷前 和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。如：125*125的印刷前后的重 量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是 1.4克左右。
丝网印刷报告
探针接触电阻大
分布不合理
环境洁净度
测试机
效率计算：
Eff
Isc*Voc*FF Pin
Isc*Voc*FF 电池片面积 *1000W
/
m2
*100%
保证测试机的稳定性及解.决测试相关的工艺异常
对电性能出现异常的线别及时分析及异常排查
保证各线效率的稳定性及控制线间差异 .
进行排查实验时应及时协调沟通产线各道， 配合实验跟进
5、局部方阻过大
原因处理：通知前道及时注意扩散调整工艺
电阻率高，Rs大
局部方阻过大EL扫
描结果
烧结炉调节思路
调整烧结炉温度一般根据电性能参数来做调整，RS和RSH为主要参考数据，当RS偏大，RSH正常，开压电流 偏低影响效率时，主要为烧结欠烧导致，可适当增加8、9区温度5-10℃。
当RS偏大，RSH偏小，开压电流偏低影响效率时，主要为过烧导致，可适当减小8、9区温度5-10℃。
材料本身：偏轻片、制绒减重异常片
印刷湿重偏低，调节湿重在观察铝包情况
位置不固 定
网版、刮刀的磨损导致张力不合格，印刷不均匀，可查看背场是否存在刮条印 浆料自身原因（出现此类原因很少）
烧结（可找一条无铝包的烧结炉交叉烧结验证是否为烧结问题）
烧结炉热排风与冷却水的调节不均
工作常见异常及分析
低效片异常分析
Rs异常分析
2、测试机异常导致RS偏高 原因处理：通知设备及时调整仪器
3、烧结炉污染（如CDA污染） 原因处理：烧结炉内有机物排放不彻底，导致残留物污染电池片，应及时调整烧 结炉进出口风帘，并通知设备维护烧结炉。
4、烧结未烧透存在欠烧，三道浆料污染 原因处理：（1）调整烧结工艺，过烧或者未烧透，欧姆接触不良，都会导致Rs偏 低（2）更换新浆料浆料，浆料质量差或受污染，会导致Rs偏大
丝印工艺分析报告模板
丝印工艺分析报告模板
尊敬的领导：
经过对丝印工艺进行深入分析后，我们得出以下几点结论：
1. 材料选择和准备：
在丝印工艺中，材料的选择非常重要。
首先，必须选择适合
丝印的墨料和涂料。
这些材料必须具有良好的流动性和附着性，以确保印刷的质量和稳定性。
此外，在选择丝印网和丝印板时，也需要考虑不同材料的特性和适用性。
2. 设备准备和调试：
在进行丝印工艺之前，必须对设备进行充分的准备和调试。
这包括将丝印网固定在丝印机上，并确保其张力适当。
此外，还需要根据实际需求，调整丝印机的速度、压力和温度等参数，以达到最佳的印刷效果。
3. 涂墨和印刷过程：
在进行涂墨和印刷过程时，需要注意以下几点。
首先，墨料
必须均匀地涂布在丝印网上，并确保墨料的厚度适中。
其次，在进行印刷时，要注意控制印刷压力和速度，以避免墨料的渗透和模糊现象。
最后，印刷完毕后，应及时清洗丝印网和印刷板，以维持设备的良好状态。
4. 品质控制和检验：
丝印工艺中的品质控制非常重要。
在印刷之前，需要进行丝
印网和丝印板的质量检查，以确保其无损坏和合适的使用寿命。
在印刷过程中，应定期检查印刷质量，以及墨料的附着力和色彩效果。
最后，在印刷完成后，还应对印刷品进行最终的品质检验，确保符合客户的要求和标准。
综上所述，丝印工艺的成功与否取决于材料选择、设备调试、涂墨和印刷过程的控制以及品质控制和检验等方面。
只有严格执行这些步骤，我们才能确保印刷品的质量和稳定性，并满足客户的要求。
谢谢！。
印刷课实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次印刷课实验旨在使学生掌握印刷的基本原理、工艺流程以及印刷设备的使用方法，提高学生的实际操作技能，培养对印刷行业的认识和兴趣。
二、实验内容1. 印刷原理与工艺（1）印刷原理：通过实验了解印刷的基本原理，包括油墨的流动性、粘度、印刷压力、纸张的吸墨性能等。
（2）印刷工艺：学习印刷工艺流程，包括原稿处理、制版、印刷、装订等环节。
2. 印刷设备操作（1）胶印机操作：掌握胶印机的操作方法，包括开机、停机、印刷、清洗等。
（2）丝网印刷机操作：学习丝网印刷机的操作技巧，包括丝网印刷、刮墨、干燥等。
（3）烫金机操作：了解烫金机的使用方法，包括烫金、压纹、冷却等。
3. 印刷材料与质量控制（1）印刷材料：学习印刷材料的种类、性能及选择方法。
（2）质量控制：掌握印刷质量控制的要点，包括印刷精度、色彩还原、网点扩大等。
三、实验过程1. 实验准备（1）实验前，学生需预习实验内容，了解印刷的基本原理和工艺流程。
（2）实验前，教师讲解实验操作步骤和注意事项，确保学生掌握操作要领。
2. 实验操作（1）胶印机操作：学生分组进行胶印机操作实验，掌握印刷机的基本操作方法。
（2）丝网印刷机操作：学生分组进行丝网印刷机操作实验，熟悉丝网印刷的操作技巧。
（3）烫金机操作：学生分组进行烫金机操作实验，了解烫金工艺流程。
3. 实验记录学生在实验过程中认真记录实验数据，包括印刷速度、印刷压力、墨量等，为后续分析提供依据。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）胶印实验：成功完成印刷任务，印刷效果良好。
（2）丝网印刷实验：成功完成印刷任务，印刷效果符合要求。
（3）烫金实验：成功完成烫金任务，烫金效果美观。
2. 实验分析（1）印刷精度：实验过程中，印刷精度较高，符合印刷质量要求。
（2）色彩还原：印刷色彩还原度较好，符合印刷质量要求。
（3）网点扩大：实验过程中，网点扩大现象不明显，印刷效果良好。
五、实验结论1. 通过本次印刷课实验，学生掌握了印刷的基本原理、工艺流程以及印刷设备的使用方法。
丝网印刷工艺 实验报告
丝网印刷工艺实验报告《丝网印刷工艺》实验报告卢凌舍主编西北工业大学1实验一丝网版制作一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。
掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备1. 手持重力订书机2. 绷网钳3. 电吹风四、实验步骤1. 裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm2. 用清水打湿丝网3. 在重力订书机中装上订针4. 绷网（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。
2（6）网版标注绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。
如：单纱尼龙110 2000.8.5标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。
这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。
裁去多余丝网（7）清洗将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。
不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题1、填写以下数据：试验中所用网框的尺寸：cm 丝网的尺寸：cm 2、绷网张力受那些因素影响？3、操作步骤照片34实验二晒版一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。
丝网印刷实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握丝网印刷的关键技术，提高对印刷材料、印刷设备和印刷工艺的认识，为以后从事相关设计工作打下基础。
二、实验原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。
其原理是：在丝网版上，图文部分为通孔，非图文部分为不通孔。
印刷时，通过刮刀的压力，使油墨通过图文部分的网孔，转移到承印物上，形成图案。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 丝网印刷机- 刮刀- 网框- 网布- 感光胶片- 显影液- 油墨- 承印物（如纸张、塑料等）2. 实验材料：- 尼龙丝网- 感光胶片- 油墨- 承印物四、实验步骤1. 制作丝网版：（1）将感光胶片贴在网框上；（2）将设计好的图案拷贝到感光胶片上；（3）将网框放入感光液中浸泡，使感光胶片感光；（4）将感光后的网框放入曝光箱中，曝光；（5）显影，去除未感光的胶片；（6）晾干，得到丝网版。
2. 印刷：（1）将丝网版安装在印刷机上；（2）将油墨倒入印刷槽中；（3）用刮刀将油墨刮过丝网版，使油墨通过图文部分的网孔；（4）将承印物放置在印刷机下；（5）将刮刀移动，使油墨转移到承印物上；（6）重复步骤（3）和（4），直至印刷完成。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功完成了丝网印刷的整个过程，得到了清晰的图案。
2. 分析：（1）丝网版制作过程中，曝光时间和显影时间对印刷效果有很大影响。
曝光时间过短，导致图文部分不清晰；曝光时间过长，导致图文部分过深。
显影时间过短，导致未感光的胶片未完全去除；显影时间过长，导致图文部分过浅。
（2）印刷过程中，刮刀的压力、移动速度和印刷机的高度对印刷效果有很大影响。
刮刀压力过大，导致油墨过厚，图案不清晰；刮刀压力过小，导致油墨过薄，图案不完整。
移动速度过快，导致油墨未充分转移；移动速度过慢，导致印刷时间过长，影响生产效率。
丝网印刷的实验报告
丝网印刷的实验报告丝网印刷的实验报告引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于不同领域，如电子产品制造、纺织品印花等。
本实验旨在探究丝网印刷的原理和操作流程，并通过实验验证其可行性和效果。
实验材料与方法实验材料包括丝网、印刷墨水、印刷底板等。
首先，选择合适的丝网，根据所需图案的大小和精细度确定丝网的孔径。
然后，将丝网固定在印刷底板上，并将印刷墨水均匀涂抹在丝网上。
最后，将印刷底板与需要印刷的材料接触，施加适当的压力，完成印刷过程。
实验过程在实验中，我们选择了一块纸板作为印刷底板，使用黑色墨水进行印刷。
首先，将丝网固定在印刷底板上，确保丝网与底板之间的接触牢固。
然后，将墨水倒在丝网上，并用刮刀均匀涂抹，使墨水填满丝网的孔隙。
接下来，将印刷底板放在纸板上，并施加适当的压力，使墨水从丝网上透过孔隙印刷到纸板上。
最后，将印刷底板从纸板上取下，完成印刷。
实验结果与讨论经过实验，我们成功地完成了丝网印刷过程，并获得了清晰的印刷效果。
印刷图案的线条清晰，颜色饱满，符合预期效果。
这证明了丝网印刷的可行性和效果。
丝网印刷的原理是利用丝网上的孔隙来控制墨水的流动，从而实现图案的印刷。
丝网的孔隙大小决定了墨水的流量和印刷的精细度。
当墨水填满丝网的孔隙后，施加压力使墨水透过孔隙印刷到底板上。
墨水的流动受到多种因素的影响，如墨水的黏度、刮刀的压力和速度等。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷的应用广泛，不仅可以用于纸板、纸张等平面材料的印刷，还可以用于曲面材料的印刷。
丝网印刷在电子产品制造中也有重要应用，如印刷电路板(PCB)、显示屏等。
丝网印刷技术不仅具有成本低、效率高的优势，还能实现多种颜色、多层次的印刷效果，满足不同需求。
结论通过本次实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和操作流程，并验证了其可行性和效果。
丝网印刷作为一种常见的印刷技术，在不同领域有着广泛的应用前景。
通过进一步的研究和探索，可以进一步提高丝网印刷的精确度和效率，满足不断变化的市场需求。
丝网印刷机与印刷工艺
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3.冰花效果印刷
具有金属光泽的承印物表面，用 丝印将冰花油墨印在其上，经紫 外线固化后，呈现冰花状。
工艺要点：承印物为金银卡纸， 使用150~250目丝网。
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4. 发泡印刷
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二、印刷压力
α越大，压力越小；α越小，压力越大 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
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压力小，网版触不到承印物， 无法印刷；压力大，刮板弯 曲，磨损，网版松弛，图像 变形
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三、丝网印刷工艺参数
1．阳图片加网线数的确定 大面积普通网点：12～14线／cm 网点面积不太大：20～24线／cm 粗面纺织品：10～14线／cm 细面纺织品：15～18线／cm T恤衫：10～12线／cm 细线图案：12～14线/cm 网点叠印图案：15～18线／cm 成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。
活塞杆移动使丝 网拉紧
4 3 2 1
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3.张力计
（1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一 定的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差 值为土5％。
（2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。
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第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
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丝网印刷实践报告
丝网印刷实验报告实验性质：丝网印刷是一门融艺术设计学，印刷学和美学等多学科理论知识与设计实践相结合的课程。
实验类型：验证性实验实验目的：根据专业特点，结合当前的丝网印刷技术，通过对印前设计，印后加工，丝网印刷的基本常识和印刷过程中的常见问题分析，是学生了解丝网印刷知识的同时，更好的掌握设计与印刷之间的关系，明确印刷品的设计如何服务于印刷工艺的要求，使最终的印刷成品效果最大限度的达到预期的设计要求，同时，了解丝网印刷中一些特殊的工艺如何应用于设计，是印刷中的工艺手段变为设计中的设计手段。
丝网印刷的原理：就是在制好版的网面上用挤压的方法，将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到所需的印刷品。
丝网印刷流程：设计图案- 制作菲林- 绷网- 干燥- 晒版- 调墨- 装版- 对位- 印刷一、绷网1.网框的表面处理（粗化和去污）把网与丝网沾合的一面清洗干净，用细砂纸将网框摩擦干净去掉残留的胶及其它物质，并且使网框表面粗糙。
易于提高网框与丝网的沾接力。
2、刷涂沾网胶用大约为框条宽一半的毛刷或油画笔将配好的粘网胶涂在网框的粘网面上，一般以两次涂成为好，涂一遍表面干燥后再涂第二遍。
3、裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线（手撕比裁剪好）。
4、绷网a、气动绷网机原理气动绷网机采用压缩空气驱动汽缸活塞，推动网夹运动对丝网产生均匀一致的拉力。
根据绷网尺寸的大小可以分别配置12，16，24个网夹。
一般气动绷网机的气压可在8—10kgf/cm内调节。
b、夹网（采用正绷网）将若干个高度一致的网框放在绷网机的平台上。
根据网框的尺寸配置和选定网夹的尺寸和数量。
每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm，布置网夹时两相对边上网夹的数量，长短，及位置都应对称。
将网布夹入绷网机网夹，内并使丝网的经纬线与网夹边保持平行。
并尽可能挺直，切忌斜拉网。
c 、拉网转动摇杆，使丝网机托板顶高，然后两人同时在A —C ，B —D 方向转动手轮，使框面密接丝网，同时用张力计测量张力值，反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止，一般为5.5mm 。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告实验目的：本实验通过丝网印刷从阳稿制作，粘结丝网，涂布感光胶，晒版到印刷成印品的全过程的实验操作，使我们在实践中学会和掌握丝网印刷的工艺程序，了解丝网印刷所用的材料工具，从而加深对理论知识的理解。
丝网印刷的原理就是在制好版的网面上将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到最终的印刷品。
本次实验分三个步骤：一、绷网；二、丝印模板的制作；三、印刷实施。
实验步骤：在这次的丝网印刷实验中，我们采取7人一组的团队合作形式，共同完成了实验全过程。
一开始，我们学习绷网的基本方法：配制粘网胶、除网框表面赃物、刷粘网胶、夹网、拉网、固网、整边；紧接着，使用感光胶、网版前处理，将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中，加入清水组成洗网剂用尼龙刷子蘸取洗网剂，刷洗丝网的网面，静置几分钟后，再用强水冲洗干净，然后烘干待用。
然后涂胶，干燥、晒版、显影、整理封网、修版、修边；第三部分是将印版装入丝印机得网框夹具内，调节网版平整度、装刮墨刀、上墨、印刷、停机和洗版，最后用棉纱布沾溶剂，擦洗图像部位，直至彻底通透。
实验总结：经过这次丝网印刷的实践操作，使我更深层次的认识和了解丝网印刷。
以往没有亲自动手，总觉得这种只是简单的操作，但在亲自动手后，每完成一个步骤，就逐渐学到新的东西，而且不断的发现更多需要探讨的问题。
实验的方式采用团队组合完成，也使我们的团结合作能力增强，实验的步骤多，单靠个人是很难完成的，而周详的部署和精密的合作，给这次的实验提供了很大帮助。
在做实验初始，选择菲林时我们犹豫了，因为面对各种样式的图案，有着不同的挑战难度。
菲林设计图的形式若太复杂，太精密，不利于套印，所以我们最终选择了形式较为明确的菲林。
在实验后期，我们遇到的一个麻烦是上墨、双色套印，这个过程要求动手灵活，观察细心。
我们在双色套印中，出现了很多次对位对不准的情况，空白间隙留的过多，但我们不断的进行调整和实践，最终做出了满意的效果。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告摘要：本实验通过对丝网印刷的研究和实践，探讨了丝网印刷的原理、流程和一些常用的应用领域。
实验结果表明，在适当的操作条件下，丝网印刷可以实现高精度的图案打印，且具有较好的重复性和可靠性。
1. 引言丝网印刷是一种常用的图案打印技术，其基本原理是利用丝网作为油墨传输媒介，通过一定的机械运动，将油墨压印于所需打印的材料上。
由于其简单、灵活、成本低廉等优点，丝网印刷广泛应用于电子、文化艺术、玩具制造、家具装饰等领域。
2. 实验设计本实验选取了一种常用的丝网印刷设备，并选择了标准的丝网印刷模板。
实验分为以下几个步骤：1) 材料准备：包括印刷材料、油墨、丝网等的选择和准备。
2) 模板制作：使用专用软件设计所需的图案，并制作成丝网印刷模板。
3) 印刷操作：调整印刷设备的参数，进行实际的丝网印刷操作。
4) 评估分析：对印刷效果进行评估和分析，包括图案的精度、重复性和可靠性等指标。
3. 实验结果与分析经过一系列的操作和调整，实验取得了较好的丝网印刷效果。
图案打印的精度较高，线条清晰，色彩鲜艳，符合设计要求。
此外，通过重复印刷实验，证明丝网印刷具有较好的重复性和可靠性，可以在大批量生产中稳定地实现高质量的图案打印。
4. 实验中的问题与改进在实验过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括油墨黏度的控制、丝网清洗和模板修复。
对于这些问题，我们进行了分析并提出了相应的改进措施，如采用精确的油墨搅拌技术、定期对丝网进行清洗和维护，以及使用专用的模板修复工具等。
5. 丝网印刷的应用领域。
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第四节 丝网版制版
一、手工制版法 ① 剪切法：在手工刻版膜上刻除 图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。 ② 描画法：直接在非图文部分填 涂阻墨材料。
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二、感光制版法
① 直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。 ② 间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印低，厚度不变。 ③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。
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式绷网装置 丝网3固定在夹 板2上，网框4 固定于平台5上。 升降装置向上 推动平台，顶 紧丝网
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（2）螺杆式绷网装置
将丝网5嵌入 夹板4槽内， 4 塞入橡胶或其 它填充物，螺 杆2两端螺纹 为左、右旋。 转动手轮3， 夹板向外移动， 绷紧丝网
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三、其它材料
• 1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂 组成。 • 2.粘合剂 用于将丝网与网框牢固地 粘合在一起。 • 3.胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更 牢固地与网框连接在一起，并把网版 非图文部分遮盖起来，防止漏墨
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3.张力计
（1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一 定的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差 值为土5％。 （2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。 （3）kgf/cm张力计 kgf/cm张力计是采用感压元 件直接测定张力的仪器，读数由指示器显出，其测 定范围是0～15kgf／cm(0～147N/cm)，表示每 1cm宽丝网上受力的值。
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第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
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一、丝网印刷的特点
1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm 2．油墨种类多。油性、水性等 3．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4．适应性广。平面、曲面、球面 5．印刷压力小。适于易碎物品 6．印刷速度慢 7．丝网版耐印力低 8. 结构简单
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二、丝网
1.丝网的种类
（1）绢网
由蚕丝织成，制版容易， 耐磨耐蚀很差，施加张力小，成本高， 使用较少。 （2）尼龙丝网 很高的强度和耐磨， 耐蚀，外表光滑，油墨通过性能好， 回弹性能好，价格较低。拉伸性大， 不适合稿精度
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（3）涤纶丝网 比尼龙丝网耐高温，物理 性能稳定，拉伸小，成本较低，耐磨差， 通过性不如尼龙 （4）不锈钢丝网 拉伸性小，强度高，丝 径细，通过性好，适于高精度。成本较高。 不适合曲面。 （5）镀镍涤纶丝网 性能、成本介于涤纶 丝网和不锈钢丝网之间，较理想
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（3）压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡皮 条或其它填充物3，扳动压杆2，夹
板向外移动，绷紧丝网
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（4）气动式绷网装置
气动拉网器均匀
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分布四周，常用 8~24 夹板3夹住丝网2， 锁紧柄4锁紧， 通入压缩气体时， 活塞杆移动使丝 网拉紧
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2. UV皱纹花样墨印刷
用UV皱纹墨印于承印物表面后， 经过紫外线固化，形成特别皱纹 花样装饰效果。 工艺要点：100~150目丝网，膜厚 20~30μ，厚膜效果更好。
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3.冰花效果印刷
具有金属光泽的承印物表面，用 丝印将冰花油墨印在其上，经紫 外线固化后，呈现冰花状。 工艺要点：承印物为金银卡纸， 使用150~250目丝网。
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二、印刷压力
α越大，压力越小；α越小，压力越大 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
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压力小，网版触不到承印物， 无法印刷；压力大，刮板弯 曲，磨损，网版松弛，图像 变形
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三、丝网印刷工艺参数
1．阳图片加网线数的确定 大面积普通网点：12～14线／cm 网点面积不太大：20～24线／cm 粗面纺织品：10～14线／cm 细面纺织品：15～18线／cm T恤衫：10～12线／cm 细线图案：12～14线/cm 网点叠印图案：15～18线／cm 成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。
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2．丝网的选择
丝网目数的选择应与加网线数、印刷 尺寸、网点直径保持表6－6和表6－7 的关系 最小网点直径D与丝网的线径d保持 D≥3d的关系，就能印出网点 表6-8 不同承印材料的丝网选择
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3.绷网工艺参数的确定
绷网工艺参数主要是绷网力的大小 和斜网角度 绷网力 6N／cm~18N／cm 绷网力不足或不均匀，套印精度下 降，网版寿命减短。
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5．丝网版与承印物的间隙的确定
精细印刷品：1～3mm 普通印刷品：2～6mm 曲面承印物：间隙小一些 平面承印物：间隙大一些。
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四、特殊丝网印刷方法
1.UV仿金属蚀刻印刷 在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不 平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生 类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 印品高雅，华贵，用于高档精美包装 油墨：UV固化仿金属蚀刻油墨。 承印物：金卡纸、银卡纸或复合材料 使用180~250目丝网。
四、绷网装置
1．手工绷网装置
适用于木质网框，网框上开有沟槽，
四角用钉或榫固定。绷网时，把丝网 平放在网框上，用绳子、木条或橡皮 条压入网框上的沟槽内，把丝网绷紧， 再涂粘合剂将丝网与网框固定。 费时费力，不能保证张力均匀
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2．机械绷网装置
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（1）推动网框
第六章 丝网印刷机 与印刷工艺
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第六章 丝网印刷机与印刷工艺
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
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丝网印刷机分类和特点 丝网印刷机的结构 丝网与绷网装置 丝网版制版 丝网印刷工艺
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本章重点
1.丝网印刷特点
2.丝网版制版
3.丝网印刷工艺
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2．丝网的规格
（1）目数：每平方厘米（英寸） 网孔数 （2）开口度：网孔宽度 ，用面积 平方根表示 （3）开口率：单位面积的丝网内， 网孔面积所占的百分比
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（4）丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算 丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、 刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
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4. 发泡印刷
发泡印刷是采用微球发泡油墨， 用丝网在纸张或其他承印物上印 刷，图文隆起，广泛用于书籍装 帧、盲文、地图、包装装潢的印 刷。 工艺要点：使用80~120目丝网。
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其它印刷
香味油墨丝网印刷 珠光油墨丝网印刷 液晶油墨丝网印刷 磷光油墨丝网印刷 荧光油墨丝网印刷 结晶体光泽丝网印刷
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斜网角度
彩色印刷品各色版采用不同的网线 角度可防止龟纹的发生，绷网时采 用如图6－26所示的斜绷网法，倾斜 角度α一般不超过15°为好
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4．色序的确定
根据油墨透明度和视觉敏感度 四色网版的色序按C→Y→M→BK 实践证明：必须将C放在第一色序， BK放在第四色序，而Y和M版的色 序可以互换
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第三节 丝网与绷网装置
一、网框 二、丝网 三、其它材料 四、绷网装置
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一、网框
木质网框制作简单，成本低，耐水性、
耐溶剂性差，易变形，不耐用。 铝质网框稳定耐用，制作使用方便， 强度高，精度高，美观轻便，耐水性、 耐溶剂性强，成本较高 钢质网框坚固耐用，精度高，不易变 形，重量大，易生锈
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第五节 丝网印刷工艺
一、丝网的过墨量 丝网过墨量是通过丝网的油墨量，单位为 cm3／m2。丝网印刷中，转移到承印物表 面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少， 丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度， 油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、 印刷速度，以及印版与承印物的间隙等多 种因素的影响。
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三、直接制版法
丝网直接制版CTS(Computer To Screen) （1）激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感 光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机 控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。 （2）激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，计算 机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。此法专用感 光胶，紫外光波范围窄，激光曝光系统价格高。 （3）喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，喷墨系统 把阻光墨喷到感光层上，紫外线全面曝光，图文未感光， 冲洗掉；空白硬化。可用普通胶，图像不损细节