【建筑工程管理】五羊村站高净空大厚度板模架施工方案和验算
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
五羊花园高支模施工方案
目录一、工程概况 (2)二、准备工作 (2)1、施工人员教育准备 (2)2、材料准备 (2)3、施工工作面准备 (3)三、施工程序 (3)四、测量放线 (3)1、测量放线原则 (3)2、基线复核 (3)3、细部线测放 (4)五、模板及架体支设 (4)1、施工顺序 (4)2、柱墙模及架体支设 (4)3、梁板模及架体支设 (5)六、模板拆除 (7)1、拆模顺序 (7)2、拆模时间 (7)七、质量要求 (7)八、环境保护及安全文明施工注意事项 (8)1、环境保护措施 (8)2、安全技术措施 (9)3、文明施工注意事项 (9)附：模板质量通病防治 (11)高支模结构计算书 (12)一、工程概况本工程位于广州市越秀区寺右二横路16号。
项目为3栋地下2层、地上28~31层住宅楼，建筑面积约57565m2；各栋均为框架剪力墙结构。
地下一层及首层结构层高都在5m 左右，为超高支模，要进行特殊处理，需对支撑系统进行结构验算(附后)。
二、准备工作1、施工人员教育准备①、安全教育模板工程作业人员先必须经过三级教育，即公司、项目、班组安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目技术负责人及工长结合工程的具体情况进行专项技术交底，并形成相应记录。
针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，技术负责人和工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。
②、技术教育模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长、内业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模按施工特点和程序进行施工。
2、材料准备模板主要采用915×1830×18七夹板配制，80×80×2000木方、φ12对拉螺杆加固，φ48×3.5mm空心钢管支撑，要严格按图纸尺寸施工。
模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
高净空、大跨度模板支撑系统的控制
超重、高净空、大跨度模板支撑系统的控制1.施工过程中存在的问题（1）未编制模板专项施工方案就施工，或未严格按照编制审核过的专项方案进行施工，对支撑结构及连接件的安装构造仅凭施工人员个人经验，缺乏安全管理之势，或对技术方案不求甚解。
（2）立杆的垂直度偏差大于规定的允许值，降低了钢管的抗压能力，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）规定支架立杆2m高度垂直允许偏差为±7mm。
（3）支架立杆直接安装在未经夯实的土层上，或杆底的垫块不能满足承载力的要求，且无排水措施，当地基承重或受水浸时，支架出现不均匀沉降，极易导致支架的失稳破坏。
（4）立杆接长未采用对接扣件连接，而是采用错开搭接，且未按规定要求实施交错布置。
（5）纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑等未按规定要求进行搭设，致使支撑体系的整体稳定性得不到保证。
2.采取相应的措施（1）严格按国家及省、市的有关规定进行支撑体系的设计计算，完善搭设专项方案，并严格按方案组织施工和验收。
设计方案应突出模板、立柱等材质要求，剪刀撑、水平支撑设计方法，混凝土浇筑顺序，模板支撑体系的安装拆除顺序及相关安全技术措施，绘制支撑布置图和细部节点图等。
模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m2的高大水平模板支撑系统的专项施工方案，应由施工企业组织有关专家节能型论证、审查。
同时要特别注意加强对超高、超重、大跨度模板支撑系统的设计施工安全管理。
（2）严格按照规定要求设置纵横向扫地杆和梁下纵横向水平杆，如不设置纵横杆件，立杆的极限承载能力将降低11.1%，在设置时必须注意纵向扫地杆应采用支架扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）模板支撑架体立杆必须采用对接接长方式，根据有关测试，立杆对接的最大承载力是搭接连接的3倍，同时在搭设时必须保证立杆和水平杆的接长位置与相邻杆件错开，并且不在同一步跨内。
高净空大跨度大截面梁板模架设计验算
３ 模 板支 撑体 系的验算
３ １ 计算模 型 的确定 ．
由于梁 、 间采取 不 同的立杆 间距 ， 板 需要 分别对 板和梁 进行
２ 梁下钢管横 担杆抗 弯验算 （ ） 按最大荷载验算 ） ： 验算 横担 及扣件抗 滑 的荷 载设计 值取 １ ２ 恒＋１ ４ 活的组 ．口 ．口
合值 ， 中主 台板 １２×（ 其 ． ４＋２ ） ． ×（ ＋２ ＝１ Ｎ／ ２ 主 ＋１ ＋１ ４ ２ ） ４ｋ ｍ ，
高净 空大 跨度 大 截 面梁 板 模 架 设 计验 算
朱 建 军
摘 要： 通过某高净空大跨度大截 面梁板模 架设计实例 ， 绍 了高大模板支撑体 系设计的验 算方法， 介 并探讨 了高净 空大 跨度大截面梁模架支撑体系设计验算的关键 问题 ， 同类高大模 架设计积累 了经验 。 为
关键词 ： 高净 空， 大跨度 ， 支撑体系 ， 验算
２ ． 梁截 面 为 ６ ０ｒｌ ×１８ ０ｍ 跨 度为 ２ Ｉ屋面 板厚 稳 定 。 １５ｍ， ０ Ｔ ０ ｍ， ｎｌ ８Ｉ， Ｔ １０ｍ 属于高净空结构。 ８ ｍ； 首先验算立杆 的承载强度 ， 按照设计方案 中模板所处 的不 同
２ 施 工方案 的选定
位 置分别计算不 同部位 的模板对应 项 目的强 度 ， 中主 台板 ＝ 其 Ａ＝１ ．５ ０ ÷４ ９＝２ ．７ ０ ３ ×１０ ０ ８ １ １ ＜［ ］ ０ ｍｍ２ 主台梁 ｆ ＝２ ５Ｎ／ ， 本工程的模架采用满堂脚手架。钢架管采用直径 ｄ＝４ 壁 Ｆ／ ｊｍｍ、 Ｂ ＝Ｆ／ Ａ＝１ ×１０ ０ ８ ＝２ ． ４ ［ ］ ０ ２ ０ ÷４ ９ ４ ５ ＜ ｆ ＝２ ５Ｎ ， 众席 观 厚 ＝３ ５ｍｍ的钢管 ， ． 选用满足规范要求 的扣件 ， 将满堂脚 手架 Ａ＝９９ ×１０ ０ ８ ．７ ０ ÷４ ９＝２ ．９ ｆ ＝２ ５Ｎ ０ ３ ＜［ ］ ０ ， 观 直接搭设在基槽 内强风化岩上 ， 满堂架主要杆件包 括立 杆 、 横杆 、 板 ＝Ｆ／ ／ ３６ ０ ＋４９ ７８ ＜［ ］ ０ ／ ｚ２其 ｒ 扫地杆和剪 刀撑 ， 水平横 杆采取每 １０ ０ｎｌ 一道 ， ０ ｑＺ Ｔ 扫地杆取距 地 众席梁 ＝Ｆ Ａ＝１ ． ×１００ ８ ＝２ ．１ ｆ ＝２５Ｎ ｒ ｎ； 所用钢管长细 比 ＝Ｌ ／ ＝１００ １．８ ｒ ０ ／５ ７ ＝ 面 １ ０ｍｒ￣２ ０ｒｌ， ５ ｎ ０ ｎ 板底模采用 ５ ｎ ０ＩＩ 的木方 。在满 次验算立杆的稳定性 ， ｎ ０ｍｒ×８ ＩＩ ＴＴ ６ ．７查 《 ３ ３ ， 钢结构设计规 范》 录三 《２３ 附 ｅ２５钢 ａ类截 面轴 心受压 堂脚手架 的搭设 过程 中， 支撑 楼 板 的钢管 立 杆顶部 采用 可调顶
高大模板工程的专项施工方案
高大模板工程的专项施工方案目录I. 项目概况II. 施工组织设计III. 安全生产管理IV. 质量控制V. 施工进度计划VI. 环境保护VII. 施工组织设计VIII. 材料与设备管理IX. 竣工验收及交付I. 项目概况高大模板工程专项施工方案，属于建筑工程中的模板专项施工方案。
本项目位于XX省XX 市，总建筑面积XXXX平方米，工程包括主体结构、建筑装饰、管道、电气和消防等专项施工。
本施工方案旨在规范高大模板工程的施工流程，保障工程质量，确保工程安全生产，提高工程建设效率。
II. 施工组织设计1. 施工组织机构根据工程施工的实际情况，项目组织结构分为总指挥部、安全生产部、质量控制部、材料与设备管理部、施工现场管理部等，明确各部门的职责和任务，确保施工各项工作的协调和有效开展。
2. 施工队伍管理针对高大模板工程的特点，组织施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、材料管理人员等，严格按照国家相关规定进行施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和操作规范。
3. 施工设备管理对施工过程中所需到的设备进行合理规划和管理，包括起重机械、模板支撑设备、施工机具等，对设备的选用、安装、使用和维护进行严格管理，确保设备的正常运转。
III. 安全生产管理1. 安全生产组织严格执行国家安全生产法律法规，制定并落实安全生产责任制，明确各种安全责任，建立安全生产管理制度，加强对安全生产的宣传和教育，提高工程施工人员的安全意识。
2. 安全防护措施对施工现场进行全方位的安全防护，包括安全警示标识、防护设施、防护用品等，严格执行施工现场管理规定，消除各种安全隐患，确保施工现场环境的安全。
3. 突发事件应急预案制定针对高大模板工程施工中可能发生的各种突发事件的应急预案，对可能发生的事故进行风险评估和应急处置方案的制定，提前做好突发事件的应急演练和应对准备。
IV. 质量控制1. 质量管理体系根据高大模板工程的实际情况，建立质量管理体系，包括质量管理组织机构、质量管理制度、质量控制措施等，加强对施工过程中各项工作的质量监督和检验，确保施工质量符合国家相关标准。
高大模板工程施工技术方案
高大模板工程施工技术方案一、工程概况本工程结构较为复杂，施工工期紧，高大模板的施工在整个工程施工中作为一个重点来控制，在保证施工安全、质量的前提下，加快施工进度。
根据住建部下发的关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。
结合本工程的结构特点，根据管理办法的规定，本工程地下室结构存在超重部位。
二、工程难点分析及高支模板体系选型根据本工程跨度、支撑、梁截面的施工特点，高支模施工的重点是：高支模支撑体系的稳定性以及高支模板体系的选型。
1、本工程地下室顶板梁截面较大，地下室顶板范围较大，对支模架搭设要求较高，选用承插型盘扣钢管脚手架支撑体系能够容易控制架体的高度，同时方便材料的调配和周转。
为了避免架体承载力偏心受压而降低，在支架顶部设可调顶托，是立杆成为轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。
2按住房和城乡建设部建质[2009]87号的要求，本工程高大支模架范围大，地下室结构超重板部位多，梁截面尺寸较大，对支模架承重能力要求高。
3在支架立杆下增设可调底座，立杆下部增设水平杆。
4沿架体高度连续设置剪刀撑，对支撑高度大于8米的架体，沿高度从上到下每隔两步设一道水平剪刀撑，以加强支撑架体的刚度。
5根据工程实际情况及安全并结合杭州市《关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知》的通知（杭建监总〔2015〕14号），本工程高大模板支架拟采用承插型盘扣式支架+可调顶托传力形式。
保证可调顶托原材料质量、安装质量符合要求，是确保安全的重点工作之一。
三、盘扣支模架构造要求及措施1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
2、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：2.1当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
高大支模架专项施工方案
高大支模架专项施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了一杯咖啡，打开电脑，开始构思这个高大支模架专项施工方案。
这样的方案我已经写过无数次，但每一次都要像第一次那样严谨、细致。
一、工程概述这次的项目是一座高度为200米的高层建筑，需要用到的高大支模架高度为30米。
这是一个大工程，对我来说也是一个挑战。
我需要考虑到每一个细节，确保施工过程中的安全。
二、施工准备1.人员准备：我需要一支专业的施工队伍，他们需要具备丰富的施工经验，熟悉高大支模架的安装和拆除流程。
2.材料准备：我需要采购足够的高大支模架材料，包括支架、横杆、斜撑等，同时还需要准备好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3.技术准备：我需要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
三、施工流程1.基础施工：进行基础施工，确保基础牢固，然后进行支模架的安装。
2.支模架安装：按照设计方案，依次安装支架、横杆、斜撑等，确保支模架的稳定性。
3.模板安装：在支模架上安装模板，模板要平整、严密，不得有缝隙。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑是关键环节，需要严格控制浇筑速度和浇筑质量。
5.模板拆除：混凝土达到一定强度后，进行模板拆除，然后进行下一阶段的施工。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3.施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
5.施工现场必须配备足够的消防器材，防止火灾事故的发生。
五、施工难点及解决方案1.难点：高大支模架的稳定性难以保证。
解决方案：在设计阶段，充分考虑各种因素，确保支模架的稳定性。
在施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保每一个环节的稳定性。
2.难点：混凝土浇筑过程中的质量控制。
解决方案：严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土的密实度。
高大模架施工方案
高大模架施工方案高大模架施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工现场：根据设计图纸和施工需要，确定模架的搭设位置。
2. 准备材料和工具：按照设计要求准备好所需的钢管、钢板、连接件等材料，以及相关的搭设工具。
3. 确定施工团队：确定施工人员和队长，进行岗位分工和安排。
二、搭设模架1. 土地平整：对施工现场进行清理和平整处理，确保施工安全。
2. 建立基础：根据设计要求，在施工现场开始搭设模架的基础，如混凝土基础或钢板地基。
3. 搭设主体：根据设计图纸和施工要求，按照一定的顺序和步骤，进行模架的搭设。
首先搭设立柱和梁，再根据需要进行水平和垂直的调整，最后安装水平撑杆和竖直撑杆，形成稳定的模架结构。
4. 定位和固定：在模架搭设完成后，通过水平仪等工具进行定位和调整，确保模架符合设计要求。
然后使用钢丝绳、螺栓等材料将模架固定在地基上，增加结构的稳定性和安全性。
三、安全措施1. 安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保施工过程中的人身安全。
2. 强度计算：在搭设模架时，必须进行强度计算和结构分析，确保模架结构的稳定性和安全性。
3. 安全检查：在搭设过程中，进行定期的安全检查，及时发现和排除隐患。
4. 施工期间的安全提示和警示：在施工现场设置明显的安全提示和警示标志，警示过往人员注意安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中的检查：对模架的尺寸、位置、垂直度、水平度等进行检查，保证施工质量符合要求。
2. 焊接工艺控制：在模架的连接处进行焊接时，必须按照标准的焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量和连接的牢固性。
3. 现场记录和报告：对施工过程中的关键环节和质量控制情况进行记录和报告，有助于施工的追溯和质量的验证。
通过以上方案，我们可以保证高大模架的施工安全和质量，并按时完成施工任务。
施工人员应严格按照方案进行操作，同时在施工过程中及时发现和解决问题，确保施工顺利进行。
同时，我们也要加强与监理工程师的沟通和协调，共同保障施工的顺利进行。
高大模板专项工程施工方案
高大模板专项工程施工方案一、总则为了确保高大模板专项工程施工作业安全、质量与进度的统一、协调与联合，根据《建设工程施工方案编制规定》和相关技术规范，结合本工程实际，特编制本方案。
二、施工内容本工程施工内容包括但不限于以下几个方面：1. 高大模板的搭设与拆除；2. 混凝土浇筑工程；3. 钢筋加工与架设；4. 施工安全与环境保护。
三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）工程部：主要负责工程施工管理。
（2）技术部：主要负责施工技术指导和质量管理。
（3）安全部：主要负责施工安全管理。
（4）物资部：主要负责施工物资的供应与管理。
2. 人员配置（1）项目经理；（2）施工员；（3）质量工程师；（4）安全专家；（5）现场作业人员等。
3. 施工计划根据施工内容和工程进度，制定详细的施工计划，确保各项工程按时、按质、按量完成。
四、技术措施1. 高大模板的搭设与拆除（1）选择合适的模板材料和结构形式；（2）加强模板支撑，确保模板结构稳定；（3）合理设置模板拆除方案，避免对结构造成影响。
2. 混凝土浇筑工程（1）按照设计要求进行混凝土配合比；（2）合理设置浇筑顺序和浇筑高度，防止混凝土裂缝；（3）严格控制混凝土拌合时间和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 钢筋加工与架设（1）严格按照设计图纸执行，确保钢筋位置准确；（2）采用专业工具进行钢筋加工，确保加工质量；（3）采用专业设备进行钢筋架设，确保结构牢固。
4. 施工安全与环境保护（1）严格执行施工安全规程，加强施工安全管理；（2）合理设置施工现场防护措施，确保施工人员安全；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工质量控制1. 制定详细的施工工艺流程和质量验收标准；2. 加强对施工现场的质量监督和检查；3. 严格执行施工质量验收规定，确保每个工程节点的质量合格。
六、环境保护1. 加强对施工现场的环境监测，及时发现并解决环境问题；2. 采取有效的措施减少施工对周边环境的影响；3. 合理利用资源，减少施工过程中的环境污染。
(建筑工程管理)地铁车站高大模板工程施工方案
（建筑工程管理）地铁车站高大模板工程施工方案目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程概况 12.2主体结构概况22.3高大模板区域2三、本工程模板特点与施工关键23.1本工程模板及支撑体系的选择2 3.2单侧模板特点33.3工程难点 33.4施工主要风险因素 3四、施工部署34.1工程目标 34.2项目组织机构44.3主体结构施工区段划分44.4施工准备 54.4.1 人员准备 54.4.2 机械准备 54.4.3材料准备6五、支撑系统设计75.1支撑系统选型、选材75.2支撑系统构造设计95.2.1负三层侧墙模板设计95.2.2负二层板模板设计125.2.3负二层、负一层侧墙模板设计 12 5.2.4 顶板模板设计125.2.5顶板梁模板配置155.2.6中板梁模板配置175.2.7楼梯模板175.2.8柱模板配置 185.2.9洞口模板配置 205.2.10节点模板配置21六、模板及支撑施工246.1施工顺序 246.2支撑系统安装266.2.1顶板、中板模板安装26 6.2.2墙模板安装 276.2.3单侧模板施工 286.2.4中柱模板安装 316.2.5梁模板安装 326.2.6洞口模板安装 326.3验收及拆除的批准程序33 6.4混凝土浇筑 336.5支撑系统拆除346.5.1模板拆除的要求346.5.2墙模拆除356.5.3顶模拆除356.5.4梁模拆除366.5.5柱模板拆除 366.5.6模板拆除注意事项36七、施工安全管理377.1模板加工安全技术措施377.1.1一般要求377.1.2圆锯机使用安全要求387.2 模板安装安全技术措施 387.3 模板拆除安全技术措施 407.4 模板堆放的安全要求 417.5模板施工的其它安全技术措施41八、质量保证措施428.1质量措施和标准428.1.1模板质量验收标准438.1.2脚手架质量验收438.2质量通病防治措施448.3主要周转材料进场质量控制措施448.4脚手架搭设各阶段检查控制措施46九、监测措施469.1监测的目的和必要性469.2监测项目设置469.3施工监测方法479.3.1地表及结构顶板沉降监测479.3.2支护结构水平位移监测489.3.3 钢支撑轴力监测489.3.4 地下水位监测489.3.5 土压力和孔隙水压力监测 489.3.6 土体变形监测499.3.7模板及支撑体系的监测499.4监测量测的数据处理509.4.1量测成果整理 509.4.2数据处理509.4.3数据处理方式 519.5 监测要求和管理体系 519.5.1监测要求519.5.2监测管理体系 529.6信息化施工 52十、应急预案5310.1应急领导机构 5310.2应急计划5410.3应急响应5410.4保障措施5510.4.1混凝土浇筑过程中发生特殊情况的应急处理55 10.4.2扣件式钢管模板支撑架坍塌事故的预防措施5610.4.3扣件式钢管模板支撑架坍塌事故的应急预案57 10.4.4施工现场应急救援体系的建立58十一、验算书6011.1负二层板模板设计6011.1.1参数信息6011.1.2模板面板计算6111.1.3模板支撑方木的计算 6211.1.4托梁材料计算6411.1.5模板支架立杆荷载设计值(轴力) 6411.1.6立杆的稳定性计算 6511.2顶板模板计算6611.2.1参数信息6611.2.2模板面板计算6611.2.3模板支撑方木的计算 6811.2.4托梁材料计算6911.2.5模板支架立杆荷载设计值(轴力) 70 11.2.6立杆的稳定性计算 7011.3梁模板计算7111.3.1参数信息7111.3.2梁侧模板荷载计算 7211.3.3梁侧模板面板的计算 7311.3.4梁侧模板支撑的计算 7411.3.5梁底模板计算7611.3.6梁底支撑的计算 7811.3.7立杆的稳定性计算 8011.4柱模板计算8211.4.1参数信息8211.4.2柱模板荷载标准值计算8311.4.3柱模板面板的计算 8311.4.4竖楞计算8611.4.5 B方向柱箍的计算 8811.4.6 B方向对拉螺栓的计算90 11.4.7 H方向柱箍的计算 9011.4.8 H方向对拉螺栓的计算91 11.5侧墙单侧模板计算 9211.5.1侧压力计算9211.5.2墙体模板9211.5.3木工字梁验算9311.5.4面板、木梁的组合挠度为94一、编制依据●北京地铁15号线一期工程关庄站主体结构施工图纸●《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ163-2008）●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）●《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）（2003年版）●《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）●《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)●《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)●《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》●《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）●《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）（北京市地方标准）●《轨道交通车站工程施工质量验收标准》（JQB-049-2008）●《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件●《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件●《北京市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系》二、工程概况2.1工程概况北京地铁15号线关庄站位于规划北关庄路和关庄西路交叉路口东侧，沿北关庄路东西向布置。
高大模板施工方案
高大模板施工方案第1篇高大模板施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高大模板施工技术在建筑工程中的应用日益广泛。
为确保施工安全、提高工程质量、缩短施工周期，结合本项目实际情况，制定本高大模板施工方案。
二、编制依据1.《建筑施工高大模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.《建筑施工临时设施设计规范》（JGJ/T91-2012）3.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.本项目设计文件及施工图纸6.本项目地质勘察报告三、工程概况1.工程名称：XX项目2.工程地点：XX市3.建设单位：XX公司4.设计单位：XX设计院5.监理单位：XX监理公司6.施工单位：XX建筑工程有限公司7.建筑规模：本工程总建筑面积XX平方米，其中高大模板施工区域面积为XX 平方米。
8.结构类型：本工程为钢筋混凝土框架结构，高大模板施工区域为XX层至XX 层。
四、施工部署1.施工流程：高大模板施工遵循“先支撑、后拆除”的原则，施工流程为：施工准备→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
2.施工顺序：先进行低层模板施工，再进行高大模板施工。
3.施工队伍：成立专门的高大模板施工队伍，负责高大模板的安装、拆除及维护工作。
五、施工方法及要求1.施工准备（1）对高大模板施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）编制高大模板施工方案，并经专家论证、审批。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备，并进行检查、验收。
2.模板安装（1）根据设计图纸，进行模板放样，确保模板安装精度。
（2）采用整体提升法或分段提升法进行模板安装，确保模板安装稳定、牢固。
（3）模板接缝处应严密，防止漏浆、错台。
（4）模板安装完成后，进行检查、验收，确保符合规范要求。
3.钢筋绑扎（1）根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合要求。
高大模板工程施工程序和工艺要求
高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。
在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。
建筑模架施工方案
建筑模架施工方案建筑模架施工方案：一、项目背景建筑模架施工方案主要针对新建建筑工程项目，目的是通过模架施工来实现建筑结构的搭建和形成初步形态。
二、施工准备1. 确定施工组织管理机构，明确人员职责和权限。
2. 确定模架施工技术方案，包括模架的类型、规格和材料选取等。
3. 掌握工程图纸和相关技术文件，了解建筑结构和模架的安装要求。
4. 确定模架施工工期和进度计划，合理安排施工序列。
三、施工流程1. 桩基施工：完成桩基施工后，进行基础底板设置，准备模架施工。
2. 横梁设置：先设置主梁，再设置次梁，确保模架的整体稳定性。
3. 竖柱设置：依据图纸要求，按照安全规定和施工要求进行竖柱的设置。
4. 斜撑设置：根据设计要求，在建立竖柱的同时，设置斜撑来增加模架的稳定性。
5. 水平支撑设置：根据模架高度和结构要求，设置水平支撑来增强模架的稳定性。
6. 完成模架工程：检查模架施工质量，修补和加固模架，完成整个模架工程。
四、安全保障1. 实施建筑模架施工前，必须进行安全技术交底和教育培训，确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能。
2. 施工现场必须进行标明警示标识，规范施工区域，设置隔离设施，确保施工安全。
3. 施工过程中，要加强临时用电管理，保证电源安全可靠，避免发生电气事故。
4. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，进行专业培训，合理使用施工工具，提高施工安全性。
五、质量要求1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行模架施工，确保模架的准确性和稳定性。
2. 施工过程中，注意检查和修复模架的变形、松动等问题，确保模架无安全隐患。
3. 施工结束后，进行模架的验收，确保符合设计要求和权威标准。
六、环境保护1. 施工过程中，要做好垃圾分类，按照不同类别分别处理。
2. 遵守环保法律法规，合理使用施工材料，减少环境污染。
3. 建立施工废水处理设施，将处理后的废水按照规定排放。
七、施工管理1. 加强与设计、监理等部门的沟通协调，及时解决施工过程中发现的问题。
高大模架安全专项施工方案
安全检查制度等。
03
安全教育培训：开展安全知识培训、技能操作
培训、应急演练等。
04
安全监管与考核：建立安全监管机制，定期进
行安全检查、考核和奖惩。
05
安全文化建设：倡导安全文化理念，提高员工
安全意识，形成全员参与的安全氛围。
06
安全技术保障：采用先进的安全技术、设备和
工艺，提高模架施工的安全水平。
安全管理制度建设
连接件选择：根据模 架材质、受力情况选 择合适的连接件，确 保连接牢固。
连接强度校核：通过 计算或实验验证连接 强度，确保模架在使 用过程中不发生断裂 或松动。
安全措施：在连接处 设置防松装置、安全 警示标识等，提高模 架使用的安全性。
连接细节处理：注意 连接处的细节处理， 如打磨、除锈、涂漆 等，提高模架的美观 性和耐久性。
对未来施工项目的展望：通 过本次方案的实施，我们积 累了宝贵的经验，对未来的 施工项目我们将更加注重方 案的可行性和实用性，确保
施工过程的顺利进行。
感谢您的观看
汇报人：
监控，及时调整确保稳定。
04
模架施工安全措施
施工前准备
01
安全教育培训：对施工人员进行安全操作规程
和应急处理措施的培训。
02
安全设施检查：确保施工所需的安全设施完备、
合格，并进行必要的检查和测试。
03
现场安全检查：对施工现场进行安全检查，确
保施工环境符合安全要求。
04
制定应急预案：根据施工特点和可能出现的安
方案适用范围
适用于各类高大模架 施工工程，包括高层 建筑、桥梁、大型设 备等。
适用于不同地质条件 下的施工，如软土、 岩石等。
五羊村站高净空大厚度板模架施工方案和验算.doc
高净空大厚度板模架施工方案和验算一．工程概况广州地铁五号线五羊邨站，站台层顶板厚度和层高分别为500mm和6300mm，设备层顶板厚度和层高分别为400mm和5900mm，站厅层顶板厚度和层高分别为1000mm和4950mm，板最大跨度为9100mm，属于高净空大厚度板。
为确保模板支撑体系安全可靠，特针对模板架搭设编制专项施工方案，并对主要杆件（立杆、水平受力杆、木枋、扣件）进行承载力和变形验算。
二．搭设方案（1）材料选择本工程的架子采用满堂脚手架。
钢管采用直径d=48mm，壁厚δ=3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用，选用的扣件要有出厂合格证，禁止使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活旋转，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
（2）脚手架的搭设首层满堂脚手架将直接搭设在已施工好的底板上。
满堂架主要杆件有立杆、横杆、扫地杆和剪刀撑，由于各部位层高不同，侧墙高与厚度不同、所支撑的板厚不同，所以各层相关支撑取值不等，梁底和板底立杆间距、横杆道数具体见下表：在满堂脚手架的搭设过程中，支撑楼板的钢管立杆顶部采用可调顶座。
钢管脚手架连接方式采用横杆、立杆、剪刀撑通过扣件连接的方式。
满堂脚手架的水平横杆采取每600～1500一道，扫地杆取距地面150~200。
车站板底模木枋采用100×50的木枋，布置间距如下表：立杆与承受木枋的水平钢管用复扣件（上下两扣件）扣牢，并在每施工段沿纵横向各设四道剪刀撑。
中柱先行独立施工，可作为一个较为牢靠的支撑点，使用满堂架夹紧抱住柱子。
具体做法见下图示意（个别立杆间距根据实际梁、柱、结构风道调整，但立杆布置间距不得大于本方案数据的110%）。
1、底板模板2、负三层（站台层）侧墙模板布置3、负三层（站台层）顶板布置4、负二层（设备层）布置5、负一层（站厅层）布置三．搭设方案的验算●计算模型的确定由于板的面积百分比最大，且为大厚度板，因此验算以板来进行。
超厚模板专项方案
一、前言随着我国建筑行业的快速发展，超高层建筑、大型公共设施等工程日益增多，对建筑基础和结构的要求越来越高。
其中，超厚模板施工技术在超高层建筑和大型结构施工中发挥着至关重要的作用。
为确保施工质量和安全，特制定本超厚模板专项方案。
二、施工范围本方案适用于厚度超过500mm的混凝土结构模板施工，包括但不限于地下室、高层建筑的基础、墙体、梁、板等部位。
三、施工工艺1. 施工准备（1）模板材料：选用符合国家标准的优质模板材料，如钢模板、铝模板等。
（2）支撑体系：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑体系，如扣件式脚手架、门式脚手架等。
（3）施工工具：准备足够的施工工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
2. 施工步骤（1）模板安装1）按照设计图纸和施工要求，将模板进行编号、分类。
2）根据模板编号，将模板依次安装到位。
3）模板安装过程中，注意模板的平整度和垂直度，确保模板安装牢固。
（2）支撑体系搭建1）根据设计要求和现场实际情况，搭建支撑体系。
2）支撑体系应满足承载力和稳定性要求，确保施工安全。
（3）模板加固1）根据设计要求和施工要求，对模板进行加固处理。
2）加固材料选用符合国家标准的优质材料，如钢筋、钢丝绳等。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板安装牢固、无漏浆现象。
2）按照施工方案和混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
3）浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 模板安装质量：模板安装应平整、牢固，无漏浆、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：支撑体系应满足承载力和稳定性要求，确保施工安全。
3. 混凝土质量：混凝土应满足设计要求和施工要求，确保结构质量。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握超厚模板施工技术。
2. 施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 定期检查模板、支撑体系等施工设施，发现问题及时整改。
房建工程高大模板专项施工方案(含计算书).doc
房建工程高大模板专项施工方案(含计算书)1XXX工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：批准人：XXX工程有限公司2018年10月10日目录第一章工程概况(1)一、危大工程概况和特点(1)1、工程基本情况(1)2、各责任主体名称(1)3、危大工程概况和特点(1)二、施工要求(3)三、技术保证条件(3)第二章编制依据(4)第三章施工计划(4)一、进度计划(4)二、材料计划(5)三、设备计划(5)第四章施工工艺技术(6)一、荷载选择(6)二、材料选择(6)三、技术参数(7)四、工艺流程(15)五、施工方法(16)六、操作要求(32)1、准备工作(32)2、模板支设(32)3、模板支架搭设的构造要求(33)4、浇捣混凝土管理(34)5、模板拆除(34)6、过程管理(35)第五章检查、验收要求(38)一、检查要求(38)二、验收要求(39)1、验收标准(39)2、验收程序(40)3、验收内容(40)4、验收人员(42)第六章模板拆除技术、安全措施(43)一、模板拆除技术措施(43)二、模板拆除安全措施(44)第七章质量保证措施(46)一、模板安装质量保证措施(46)二、消除模板安装质量通病(47)三、质量验收标准(48)第八章施工安全保证措施(49)一、现场组织保障措施(49)二、安全技术措施(49)三、监测监控(49)第九章施工管理及作业人员配备和分工(52)一、施工管理人员(52)二、专职安全生产管理人员(52)三、特种作业人员(53)四、其他作业人员(53)第十章应急处置措施(54)一、目的(54)二、救援机构(54)三、演练(54)四、应急响应(54)五、应急救援路线(57)第十一章计算书(58)一、地下二层顶板结构危险性分析计算书(58)二、1#地库负二层顶板结构400厚板模板（盘扣式）计算书(59)三、2#地库负二层顶板结构300厚板模板（盘扣式）计算书(71)四、地库负二层顶板结构500×1800梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书(84)五、地库负二层顶板结构500×1800梁侧模板计算书(96)六、地库负二层顶板结构450×1100梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书(103)七、地库负二层顶板结构450×1100梁侧模板计算书(115)八、地库负二层顶板结构300×900梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书(122)九、地库负二层顶板结构300×900梁侧模板计算书(134)十、地库负二层顶板结构300×1200梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书(140)十一、地库负二层顶板结构300×1200梁侧模板计算书(152)十二、地库负一层顶板结构350厚板模板（扣件式）计算书(166)十三、地库负一层顶板结构300×2100梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.. 177 十四、地库负一层顶板结构300×2100梁侧模板计算书(189)十五、地库负一层顶板结构550×1600梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.. 200 十六、地库负一层顶板结构550×1600梁侧模板计算书(211)十七、地库负一层顶板结构450×1000梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.. 217 十八、地库负一层顶板结构450×1000梁侧模板计算书(230)十九、地库负一层顶板结构300×900梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书(237)二十、地库负一层顶板结构300×900梁侧模板计算书(249)二十一、三层楼面130厚板模板（扣件式）计算书(259)二十二、三层450×850梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书(272)二十三、三层450×850梁侧模板计算书(283)第十二章附图(294)天宁开发区创新港项目高大模板专项施工方案第1 页第一章工程概况一、危大工程概况和特点1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点（1）主要特点：地上门厅部位层高大，支模架搭设高度9m ；地下室顶板板厚最大厚达400mm ，梁截面尺寸大，梁截面最大尺寸500×1800，荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属超过一定规模的危险性较大的模板工程。
模架工程施工方案
模架工程施工方案一、项目概述模架工程是指在建筑施工项目中，为了进行高处作业、搭建工程临时设施等需要而搭设的临时性支撑和攀登结构。
本方案旨在对模架工程的施工进行全面规划和组织，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、准备工作1.组织踏勘：施工前应对现场进行踏勘，了解地形、气候、材料供应等相关情况，制定详细的施工计划。
2.人员培训：组织工作人员进行培训，掌握模架工程施工的技术要点和操作规程。
3.材料准备：根据施工计划，及时采购和储备搭设模架所需的材料和工具。
三、施工步骤1.地基处理：确保地基坚实平整，清除障碍物和杂草，进行必要的地基处理工作。
2.搭设立杆：根据设计要求和安全要求，按照规范要求选用合适的立杆材料和规格，进行垂直、水平和稳固的立杆搭设。
3.安装横梁：根据施工图纸和设计要求，选用合适的梁材料和规格，将横梁安装在立杆上，并进行固定和检查。
4.铺设扣件：将扣件按照设计要求固定在立杆和横梁上，确保连接牢固。
5.搭设支撑架：根据搭设方式和搭设要求，将支撑架安装在横梁上，确保结构稳定。
6.搭设攀登结构：根据需要，搭设攀登结构，确保高处作业人员的安全和便利。
7.安全检查：在模架施工完成后，组织专业人员进行安全检查，确保施工过程和结果符合安全要求和规范要求。
四、安全措施1.勤检查：施工期间应每天对模架结构进行检查，发现安全隐患及时处理。
2.警示标识：对模架结构和周围区域设置醒目的警示标识，提醒他人注意安全。
3.防滑措施：搭设攀登结构和脚手架时，应在工作面铺设防滑材料，防止人员滑倒。
4.用电安全：施工期间应注意电缆的布线和保护，避免电击事故的发生。
5.救援预案：制定应急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和应急处置。
五、质量控制1.材料质量：选用正规厂家生产的优质材料，确保其质量符合国家规定和设计要求。
2.结构稳定：搭设模架的结构稳定性是施工质量的关键。
应按照规范要求进行结构计算和设计，并严格按照设计要求进行施工。
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高净空大厚度板模架施工方案和验算
一．工程概况
广州地铁五号线五羊邨站，站台层顶板厚度和层高分别为500mm和6300mm，设备层顶板厚度和层高分别为400mm和5900mm，站厅层顶板厚度和层高分别为1000mm和4950mm，板最大跨度为9100mm，属于高净空大厚度板。
为确保模板支撑体系安全可靠，特针对模板架搭设编制专项施工方案，并对主要杆件（立杆、水平受力杆、木枋、扣件）进行承载力和变形验算。
二．搭设方案
（1）材料选择
本工程的架子采用满堂脚手架。
钢管采用直径d=48mm，壁厚δ=3.5mm 的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用，选用的扣件要有出厂合格证，禁止使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活旋转，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
（2）脚手架的搭设
首层满堂脚手架将直接搭设在已施工好的底板上。
满堂架主要杆件有立杆、横杆、扫地杆和剪刀撑，由于各部位层高不同，侧墙高与厚度不同、所支撑的板厚不同，所以各层相关支撑取值不等，梁底和板底立杆间距、横杆道数具体见下表：
支架间隙及横杆道数一览表
在满堂脚手架的搭设过程中，支撑楼板的钢管立杆顶部采用可调顶座。
钢管脚手架连接方式采用横杆、立杆、剪刀撑通过扣件连接的方式。
满堂脚手架的水平横杆采取每600～1500一道，扫地杆取距地面150~200。
车站板底模木枋采用100×50的木枋，布置间距如下表：
立杆与承受木枋的水平钢管用复扣件（上下两扣件）扣牢，并在每施工段沿纵横向各设四道剪刀撑。
中柱先行独立施工，可作为一个较为牢靠的支撑点，使用满堂架夹紧抱住柱子。
具体做法见下图示意（个别立杆间距根据实际梁、柱、结构风道调整，但立杆布置间距不得大于本方案数据的110%）。
1、底板模板
2、负三层（站台层）侧墙模板布置
3、负三层（站台层）顶板布置
4、负二层（设备层）布置
5、负一层（站厅层）布置
三．搭设方案的验算
计算模型的确定
由于板的面积百分比最大，且为大厚度板，因此验算以板来进行。
取板单元面积为a×a，厚度为h1 ，架高为H。
（侧墙由水平横杆对撑和斜撑复合支撑，并且横杆间距与立杆间距相当，因此稳定性高于板支撑系统，在此仅以板支撑系统验算结果作为参考，侧墙木方采用50×100的规格的落叶松木枋，间距150mm。
）
●计算模型图：
●荷载计算
取钢筋混凝土体的自重为24kN/ m3，则板底模满堂架所承受的荷载取值如下表：
●支撑体系的验算：
a. 钢管立管的验算
取各层钢管立管间距，则每根立杆承受的荷载：
工地现有标准脚手架钢管直径D=48、壁厚δ=3.5。
横截面积A=489mm2 钢管回转半径：r===15.78mm
钢管脚手架连接方式采用横杆、立杆、斜杆通过扣件连接的方式。
荷载通过底模传在木横档上，再传给钢管横杆上，横杆通过顶托传给立杆。
斜杆保持整个架体的稳定。
计算板板底到底板面净高尺寸H。
即钢管（立杆）在竖向间隔0.6m～1.5m 处加一道双向横杆（本计算取max=1.5m间隔），以保证满堂架的整体稳定性。
钢管长细比：λ=Lmax/r=1500/15.78=95
查《钢结构设计规范》附录三《Q235钢a类截面轴心受压构件的稳定系数φ》得受压稳定系数(折减系数)
●立杆计算：
按压力计算
按稳定性计算
立杆稳定并符合受力要求，实际搭设时立杆间距不大于750mm，横杆间距不大于1500mm。
●钢管横担杆抗弯验算（按最大荷载验算）：
横担杆上放置50×100的木枋，间距200mm以内，混凝土的荷载对横担杆受力可近似为均布荷载：2q=0.75×0.75×42kN/mm2q=11.81kN/mm2
横担杆计算按多跨连续梁计算，横担杆钢管同立杆钢管，则截面惯性矩（对形心轴）为：
I=π（d4－d14）/64=π（4.84－4.14）/64=12.19cm4
抵抗矩W=I/（d/2）=12.19/（4.8/2）=5.08cm4
●横担杆抗剪强度验算（按最大荷载验算）：
满堂架设置，每区段长度约20米，立杆纵向步距为750mm，因此取最大五跨连续梁最横担杆钢管进行验算：
σmax=M max/W=0.111ql2/w=0.111×11.81×7502÷(5.08×103)=145.2N/mm2＜［f ］=205N/mm2
横担杆抗剪计算：
V=ql/A=11.81×750÷（2×489）=9.056N/mm2＜［V ］=125N/mm2
●横担杆的挠度计算（按最大荷载验算）：
y=ql4/150EI=11.81×7504÷（150×206×103×12.19×104）=1.006mm＜［y ］=3mm
综上所述，横担杆抗弯强度、挠度、立杆稳定性均满足要求。
●木枋的验算：
板底、梁底木枋采用50×100的规格的落叶松木枋，按二跨连续梁计算，根据《木结构设计规范（GBJ17-88）》。
计算如下：
综上所述，通过验算，该支撑体系符合要求。
四．具体搭设要求
（1）严格执行钢管脚手架搭设的有关规定，按本方案具体实施。
（2）工长应做好有关技术交底和安全交底，并严格执行“三检”制度，逐级检查层层把关。
（3）横杆的长度不宜小于三跨(考虑连系梁的作用)；
（4）横杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，即两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在
水平方向错开的距离不小于1000mm；
（5）最好使用对接扣件，当使用旋转扣件连接时，横杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定；
（6）模板支架设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高
处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；
（7）模板支架各层步距为600mm～1000mm；
（8）立杆的连接必须采用对接扣件连接，搭接应符合下列规定：
（9）立杆上的对接扣件交错布置，即两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于
1000mm；
（10）承受板底木枋的水平钢管，不得出现悬挑钢管，必须在端头补加一
根立杆。
（11）当自间的立柱混凝土施工完成后，及时将满堂架和立柱连接成一个整体，以增强满堂架的整体稳定性。
（12）顶层横杆采用双扣件（即复扣）加固，防止横杆下滑；
（13）每道剪刀撑跨越立杆的根数按斜杆与地面的倾角在40°~50°之间确定；
（14）必须在模板支架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不应大于10m；
（15）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，要求搭接长度不应小于1m，且采用3个（或以上）旋转扣件固定；
（16）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上；
（17）模板支架立杆每2m高的垂直允许偏差为15mm；
（18）可调托及可调座丝扣伸出长度不应大于200mm。
五．安全措施
（1）有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力差等不适合进行高处作业的人员，均不得从事脚手架支搭和拆除作业；
（2）支撑架搭设好后，必须经过有关人员检查验收合格后才能上架作业，发现问题应及时加固，大风、大雨后要认真检查，确认无安全隐患后
方可继续施工；
（3）架子搭设作业现场应设安全维护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，对尚未搭成或结构已失去稳定的脚手架部位应加设临时支撑或
拉结；
（4）架上作业人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽，且应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递，以免造成人身和物件失
稳；
（5）架设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人，每次收工前架上材料应使用完毕，不得留存在作业面上；
（6）模板支架的搭设必须有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥，不得各行其是。
六．验收程序：
见下图
中国建筑第三工程局
广州地铁五号线五羊邨站项目部2006年10月17日。