进料检验表格2

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进料检验专员工作明细表

进料检验专员工作明细表
工作大项
工作细化
目方法和采购检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物等进行检验
检验准确率达到____%
2.按照企业规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，防止不合格品入库并投入使用
错检、漏检发生率为0
进料检验
资料管理
1.按照质量检验规程的要求，填制《进料检验表》
表格填制的准确率达到100%
2.对所检物品的质量情况进行统计、分析和上报
及时编制进料检验报告
检验器具管理
1.严格按照检验器具操作规程，使用计量器具
计量器具使用符合相关规定
2.负责各种检测设备、仪器的使用与保管的管理工作
检测设备、仪器的完好率达到____%

进料检验流程图及表格

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

PCB进料检验记录表

□ 退货
外观 A:显微镜 B:放大镜 C:室内光源（目视）
尺寸 D:游标卡尺 E:高倍显微镜 F:高度计
其它 G:焊锡炉 H:金镍测试仪 I:70推拉力机 J:万用表 K:3M胶带 L:厚薄规 M:扭力计 N:专用治具
检验环境 O:检验室环境 P：万级无尘室 Q：百级无尘室
核准
审核
检验员
0.5 mm平方，不可上金及粘锡 16.连扳外形是否有缺损、毛边、板翘等 17.补强板贴合:不可有分离、剥落、偏移
（≦0.2mm）、附着异物等 18.V-cut切割是否符合要求:不可有单体脱落
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
及
有特殊要求的来料
减量抽样：连续10批无异常来料
测试结果记录
检验工/具/环 □OK □NG
境
判定结果
H/O
□OK □NG
H/O
□OK □NG
G/O
□OK □NG
J/O
□OK □NG
测试结果记录
检验工K/具O /环 □OK □NG
境
判定结果
K/O
□OK □NG
/
□OK □NG
□ 特采
异常编号：
最终处理结果 □ Sortting后使用 □ Rework后使用
比 7.例线不路可外超观过:短30路%、开路不可有；缺损面积≤
1/4线路宽度；氧化（轻微氧化可接受） 8.金手指外观:刮伤不可有可见之镍层、铜层
或 9.基PA材D点刮外伤观；:异刮物伤不不可可有有导可电见物之质镍，层宽、度铜不层

进料检验表

第1页
送检日期：检测结果检测结果
杭州国辰正域科技有限公司
序号图纸区域
检测要素要素分类
需检测要素
检验/测试结果要素特性等级抽样比例
检测方法
检测结果检测结果
制表：
日期：
检验员：
日期：
批准人：
第2页
杭州国辰正域科技有限公司
产品/零件号零件名称采购单号
序号图纸区域
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
检测要素要素分类
需检测要素
进料检验表
图纸版本/日期本文件生效日期供应单位
检验/测试结果要素特性等级抽样比例
检测方法Байду номын сангаас
编制人批准人送检数量：

开关进料检验记录表

检验日期：年
生产批号
采购单号收货单号
不良数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
1
2
3
4
5
月日
结果判定 OK NG
不可有错料、混料现象
不可有脏污、主体破损、多胶、缺胶、变形；按键不可有破损、多胶、缺胶、变形现象
外焊线脚不可有氧化、缺PIN、断裂、变形、镀层脱落、镀
目
观层起皱等现象
视
带外壳或盖的开关，不可出现外壳和外盖未卡紧或铆紧
2.微电阻测试(spc:
)
3.WZS产品HSL测试（spc: )
可靠性测试
1.盐雾测试 2.可焊性测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □ HF□
综合判定 □ 合格
目视万用表接触阻抗测试
仪 HSL测试机盐雾测试机
锡炉厂商报告/每批
报告编号：
结果：□OK □NG □ 不合格（□特采 □重工 □退货）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
备注图纸版本：核准：
审核：
检验员：
、松动、氧化、破损、变形、未组装到位、铆点变形等
现象
开关内部锅仔数量需和承认样品一致
带灯开关所用蝴蝶灯不可出现正负极方向装反、灯用错、灯未装到位、灯体破损、PIN脚断裂等现象
贴片类开关不可出现封装破损、开关未规则放置于料带中；对极性有要求的开关不可出现开关在料带中方向放反现象
尺
卡尺
寸
投影仪
实配与相应零组件组装 1.导通测试

进料检验标准

批准
审核
制订
（受控印章）
进料检验标准
编码：GGJD-ZK-ZY-18
版本：B/01
1.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的
为了使进料检验操作规范化，明确化，特制订本进料检验标准。
2.适应范围
指所有供应商交货到本公司的原材料。
3.职责与权限
3.1IQC：负责对供应商的原材料进行检验。
3.2仓库：负责对原材料的接受和存储。
3.3采购：负责与供应商的沟通和异常的处理。
4.2.3破坏性测试如：电镀层的剥离测试，只抽检2PCS，测试OK后可以判定整批合格。
4.3检验项目。
4.3.1银的检验
A)材质证明：供应商提供。
B)外观：无氧化变黑、脏物等不良现象。
4.3.2铜带的检验
A)材质证明：供应商提供。
B)外观：无氧化变色、刮痕、脏物等不良现象。
C)尺寸：参照规格尺寸，厚度在3 mm以下，厚度误差为规格标准尺寸±0.05mm，宽度误差为规格标准尺寸±0.1mm；厚度在3 -6mm,厚度误差为规格标准尺寸±0.1mm，宽度误差为规格标准尺寸±0.1mm，按照计量值抽样，每卷取开始的1米，取三个点测量，检验合格后每卷贴上合格标签。
4.3.7插销端子的检验
A)外观：无氧化变色、刮痕、脏物等不良现象。
B)实配：按计量值抽样,确认组装是否OK。
4.3.8抛光材料
因我司无法检验，同时不会对产品的性能造成影响，只对产品的外观造成影响，以供应商的出货检验报告为准，不必填写《进货检验记录》。
4.3.9辅助材料的检验
辅助材料因不会影响产品的质量,列为免检,如胶带,PE袋。
4.程序
4.1检验流程
4.1.1供应商将送货单/出货检验报告交给仓库，材质证明供应商每年提供一次，将原材料后放到待检区，仓库人员通知IQC对原材料进行检验，若没有送货单或出货检验报告，仓库可以拒收，IQC可以拒绝检验。

进料检验作业指导书(含表格)

进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。

2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。

3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。

3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。

4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。

5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。

5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。

5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。

5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。

5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。

5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。

f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。

g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。

5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。

进料(单项)检验报告表

不良品总数
合格率
处理意见
□ 全部接收 □ 部分接收，减扣货款 □ 全部退货 □ 检验不良品以良品补足后验收 □部分整修 □特采
补充说明
审核意见
签名：日期：
制表人
部门
制表日期
文件编号
物料基本信息
订单号物料名称规格型号单位
供应商
订单数量
实际交货数计划交货实际交货
量
日期日期
检验详细记录
检验项目
1
检验标准 /方法
抽样数
不合格数量
不合格原因
检验员检验时间备注
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
实际交
不良品明细
货数量 A类不良品 B类不良品 C类不良品
生产管理工具——生产物料管理
进料（单项）检验报告表来自说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于单项物料入库过程的进料检验，一般针对一些需要从多角度、多方位进行检验的重要物料。

进料检验规范(含表格)

德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。

目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。

目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。

目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。

目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。

目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。

目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。

目视电子称△9．错料、混料。

目视△10．线身凹凸不平。

目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。

目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。

量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。

量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。

量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。

2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。

进料检验规范(含表格)

进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。

6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。

6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。

铝锭进料检验报告单

铝锭进料检验报告单
YB-PZ-QR-001/A0 记录编码：
供方
规格
名称（图号）
检验日期
来料数量（N）
抽检数量（n）
项次
项目
判定基准
检验结果
备注
1
核对单据
每批来料须依照送货单核对品名、规格及标识
2
外观
表面应整洁、无油污、无腐蚀斑，无熔渣及
非金属夹杂物
3
段口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣
(Fe)铁
(Mn)锰
(Ni)镍
(Ti)钛
(Pb)铅
(Sn)锡
(AI)铝
检验结论：合格接收□ 不合格：拒收□ 挑选□ 返工□
审核：
检验员/日期：
处理意见
拒收□ 返工□ 挑选□
品技部/日期：
拒收□ 返工□ 挑选□ （必要时）
主管领导/日期：
结果确认（包括对不合格的重新检验确认）：
检验员/日期：
备注：1.验收人员判定为“拒收”的属明显质量问题，无法使用的采购产品，品技部签署拒收即为有效；必要时由主管领导批准。
供方规格名称图号检验日期来料数量n抽检数量n项次项目判定基准检验结果备注1核对单据每批来料须依照送货单核对品名规格及标识2外观表面应整洁无油污无腐蚀斑无熔渣及非金属夹杂物3段口组织应致密无严重偏析缩孔熔渣及非金属夹物4合金锭每块均应用钢印标示供应商代号5合金锭应按炉号包装6规格合金锭每块重量相差应在10以内7化学成分按原材料供应商提供的化学报告核对8hsf核对sgs报告rohs的有效期1年9包装产品包装方式需统一包装完好10核单数量重量符合送货单要求11cu铜si硅mg镁zn锌fe铁mn锰ni镍ti钛pb铅sn锡ai铝检验结论

包材类进料检验记录表

厂商名称进料日期检验日期
物料批号
包材类进料检验记录表
物料编号
表单编号版本
交货数量
ZW-27-015 A2
工单号码
品名规格
缺点分类
CRI MAJ MIN
检验依据
□进料检验规范 □承认书 □标准样品 □其它
抽样水准抽样数量允收数/拒收数不良合计
最
□允收
终
□退货
判
□挑选
定
□特采
判定
NO
检验项目
检验内容
判定
缺点分类 CRI MAJ MIN
备注
1
※规格
符合图纸与承认书要求
◎
1.要有出货检验报告
◎Hale Waihona Puke 2 出货检验报告2.出货检验报告内容必须符合要求
◎
1.包装必须符合要求
3
※包装
◎
2.包装数量核对
◎
4
※外观检验印字不正确，无破损
◎
5
※颜色比对检验5PCS 不影响品质
◎
6
※标识
标示卡正确，不可多贴，混贴，漏贴等
（5） “X”表示不合格
（5）以上检验项目可依据厂商出货检验报告直接判定
核准
审核
检验员
◎
7
※量测尺寸检验5PCS须符合承认标准
□RoHS
8
※环境有害物质
□HF □Reach
□CA65
位置
标准
1
2
3
4
5
A
◎ ◎
◎
测试报告编号
不良数
备注
B
◎
※
C
◎
尺

iqc来料检验报告表

iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

进料检验规范

2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
胶
芯
类
一、外观及包装标示
1．严重缺料,缩水,杂色,变形,无损伤,严重刮伤。
目视
承认书
△
2．毛边。
目视
△
3．胶壳颜色。
目视
△
4．轻微刮伤、黑点、污点。
目视
△
5．印字(不清晰,内容及方向错误,位置不正确,颜色不对及易脱落,使用胶纸粘印字看是否易脱落,)。
广东合和核通讯技术有限公司
文件名称：进料检验规范
文件编号：WI-QC-003
作
业
标
准
书
版本
第A0版
核准
审核
拟定
发行日期
2019年3月5日
胡兆华
一．目的
１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.
１.２为进料检验之判定提供依据.
二．适用范围
凡本公司所有进料均适用之.
三．权责和权限
３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.
目视
实物样板
△
2．标签与实物不符。
目视
△
3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视
锡炉、剥皮钳
△
4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视
实物样板
△
5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视
实物样板
△
6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视
实物样板
△
7．环保料每卷外包装上必须有贴相应的环保标签。
序号

进料检验记录表

处理结果允收 □
备注
不良原因拒收 □ 特采 □ 特采号：
QA:
不良数：内部全检 □
主管:
不良率：厂商全检 □
文件编号: 结果
： □
产品名称批次
检验项目抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收
样本数
13±0.1 允收
拒收
样本数
M3螺牙允收
拒收
样本数
外观(表面处理)
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
规格供应商
XXX铸业有限公司
进料检验记录表
料号生产日期数量检验来自期检验数据备注
文件编号:
允收拒收样本数允收拒收样本数允收拒收样本数允收拒收判定 (用合格 □ √标示) 不合格□

品质检验表格-进料检验记录表

进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
日期：年月日
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
10
结果判定

来料常用表格231

品质主管：
IQC来料标识卡
填写材料名称供应商来料日期来料批次来料数量备检日期领料数量供应商来料日期来料批次来料数量领料数量检验结果
填写材料名称
出库交接领料IQC签人签名名
不良率判定结果主要不良处置结果记录
表单编号:IQC-01
来料日期检验日期 □其他备注
，5pcs/箱）□ 拆箱（大件）判定
样品处理方式
样品处理方式
备注
填写材料名称
OK/NG章
检验人签名
IQC来料全检
序号进料日期供应商批次料号订单号进料数检验数不良数
备注：1.此表格应用于特殊全检表单，也可适用于半成品全检记录 2.如果不良率超过公司设定的不良标准将以退货及按照公司规定进行处罚。
IQC抽检报告
批次订单抽检方式： □ MIL－STD－105E 尺寸1 1 2 3 4 5 外观检验（AQL%）：□致命缺陷（C=O）□主要缺陷（2.5）□次要缺陷（4.0）尺寸尺寸2 供应商材料名称正常检验Ⅱ级（外观）尺寸3 特性1 抽检数量跟踪人
□ 特性/尺寸（3pcs/200pcs，5pcs/箱）□ 拆箱（大特性特性3 特性4 检验人
特性2
检验项目划伤毛边锈迹缝隙结合线斑点脏污碰缺色差
不良情况致命不良主要不良次要不良
检人
判定
不良图样/不良样件：
最终处理方式：
追踪人：品质组长：备注：1.以上可视公司来料规定进行编写不良项目