Moldflow分析结果解释大全
模流分析(MOLDFLOW)
一. 压力條件对产品的影响1.高保压压力能夠降低產品收縮的機會补充入模穴的塑料越多,越可避免產品的收縮高保压压力通常會造成产品不均勻收縮,而导致產品的翹曲变形对薄殼產品而言,由於壓力降更明顯,上述之情況更加嚴重2.Over packing 過保壓保壓壓力高,澆口附近體積收縮量少遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導致產品翹曲變形,產品中央向四周推擠形成半球形(Dome Shape)3. Under packing 保壓不足澆口附近壓力低遠離澆口處壓力更低導致產品翹曲變形,產品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twisted shape保壓時間如果夠長,足夠使澆口凝固,則可降低體積收縮的機會澆口凝固後,保壓效果就無效果一、澆口位置的要求:1.外观要求(浇口痕跡, 熔接线)2.產品功能要求3.模具加工要求4.產品的翹曲变形5.澆口容不容易去除二、对生产和功能的影响:1.流長(Flow Length)決定射出壓力,鎖模力,以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠離產品未來受力位置(如軸承處)以避免殘留應力澆口位置必須考慮排氣,以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱处或嵌入处,以避免偏位(Core Shaft)三、选择浇口位置的技巧1.將澆口放置於產品最厚處,從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足,較薄的區域會比較厚的區域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處,以避免遲滯現象或是短射的發生2.可能的話,從產品中央進澆將澆口放置於產品中央可提供等長的流長流長的大小會影響所需的射出壓力中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻,可避免不均勻的體積收縮射出量/切换点的影响射出量可由螺杆行程距离的設定決定射出量包括了填滿模穴需要的塑胶量以及保压時須填入模穴的塑膠量切換點是射出機由速度控制切換成壓力控制的點螺桿前进行程過短(切換點過早)會導致保壓壓力不足假如保压压力比所需射出壓力還低,產品可能发生短射PVT特性p –压力; v –比容; T –溫度描述塑胶如何随着压力及溫度的变化而发生体积上的变化。
(完整版)MOLDFLOW分析报告
引言概述:MOLDFLOW分析是一种重要的工具,广泛应用于塑料制品设计和生产过程中。
它可以提供关于模具充填、冷却和固化的详细信息,帮助设计师优化模具设计,提高产品质量和生产效率。
本文将通过分析报告的方式,详细介绍MOLDFLOW分析的应用和意义。
正文内容:一、模具充填分析1. 熔体流动模拟:对熔体在模具中的流动进行模拟,可以分析熔体的充填情况、充填时间和充填压力等参数,以及可能出现的缺陷,如短充、气泡等。
2. 塑料充填模拟:通过模拟塑料在模具中的充填过程,可以评估模具的设计是否合理,以及可能存在的充填不良、厚薄不均等问题。
3. 充填时间分析:根据模具充填模拟的结果,可以计算出塑料充填的时间,从而优化生产周期和工艺参数。
二、冷却系统分析1. 冷却效果模拟:通过模拟冷却系统的布局和工艺参数,在模具充填结束后,对模具进行冷却效果的分析。
可以评估冷却系统的设计是否合理,以及可能存在的冷却不均、温度过高等问题。
2. 温度分布模拟:根据冷却系统分析结果,可以计算出模具内部的温度分布,帮助优化冷却系统的设计和工艺参数。
3. 冷却时间分析:根据冷却系统模拟的结果,可以计算出模具冷却的时间,从而优化生产周期和工艺参数。
三、固化模拟分析1. 熔体固化分析:通过模拟塑料在模具中的固化过程,可以评估模具冷却效果和固化时间,避免可能出现的缺陷,如收缩、变形等。
2. 温度变化分析:根据固化模拟分析结果,可以计算出模具内部的温度变化曲线,帮助优化冷却系统和固化参数的设计。
3. 固化时间分析:根据固化模拟分析的结果,可以计算出模具固化的时间,从而优化生产周期和工艺参数。
四、缺陷分析1. 模具缺陷预测:通过模拟模具充填、冷却和固化的过程,可以预测可能出现的缺陷,如短充、气泡、收缩等,并给出相应的解决方案。
2. 缺陷修复优化:根据缺陷分析结果,可以优化模具设计和工艺参数,减少缺陷的发生,并提高产品质量和生产效率。
五、效果验证与总结1. 效果验证:通过对MOLDFLOW分析结果与实际生产产品进行对比,验证分析的准确性和可靠性,并修正和改进分析模型。
Moldflow分析结果解释
© 2012 PiMold
路径图结果
➢ 任何点可以做出一条点路径 ➢ 拾取第一点位参考点 ➢ 定义X-轴通过
✓ 开始实体的距离 ✓ 整个路径的长度 ✓ X, Y, 或 Z 坐标
9
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高亮显示
➢ 熔接线 ✓ 用户化
➢ 气泡 ➢ 锁模力中心
✓ 最大吨数
10
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68
© 2012 PiMold
▪ 缩痕估算
69
© 2012 PiMold
▪ 缩痕阴影
70
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▪ 熔接线
高亮结果,用高亮显示产品熔接线分布状况
71
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8.3 冷却分析结果
默认分析结果共20项 ,可以增加或删除
72
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▪ 冷却回路介质温度
▪ 充填结束时刻的压力
单一的,记录节点的结果,反映充填结束时刻每个节点的压力
63
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▪ 推荐的螺杆速度:XY图
XY曲线结果,推荐的注塑量与填充速率的曲线,即注塑速率曲线
64
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▪ 壁上剪切应力
中间的,记录在三角形单元上的结果,反映了产品壁厚上剪切应力随时间变化的结果
✓ 显示一个结果 ✓ 高亮第二个结果 ✓ 右击并选择覆盖 ✓ 若有必要激活第一个结果 ➢ 只渐变一个结果 ➢ 网格显示 ✓ 可能需要设置透明
27
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灯光
➢ 在参考选择对话框 ✓ 在阅读图表上
➢ 阴影显示调节可见颜色的深度 ➢ 最大阴影显示可以得到颜色鲜明的结果 – 最好使用在3D结果中
MOLDFLOW模流分析结果解释
MOLDFLOW模流分析结果解释解释结果的一个垂要部分是理解结果的定义,并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义尺怎样使用它们的建议,越常用的结果将粒尢介绍。
屏幕输出文件(screen output)和结果概要(results summary)屏拿输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出,表明分析正在迸行,同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
Filling phase: Status: V = Velocity controlP = Pressure controlV/P= Velocity/pressure switch-over| Time | Volume | Pressure | Clamp force | Flow rate | Status |I (s) I 旳I (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) || 025 | 420 || 0.50 | 8.87 [| 0.74 | 13.48 | | 0.98 | 17.98 | | 123 | 22.65 | | 1.47 | 2723 | | 1.72 | 31.81 | | 1.97 | 36.58 | | 221 | 4122 | | 2.45 | 45.83 | | 2.70 | 50.57 | | 2.95 | 55.15 | | 3.19 | 59.67 | | 3.43 | 64.36 | | 3.68 | 69.11 | | 3.92 | 73.66 | | 4.17 | 78.43 | I 4.41 | 83.13 | | 4.66 | 87.74 | | 4.91 | 92.48 | | 5.08 | 95.68 | | 5.08 I 95.68 |7.71 2.205.995 586Q uS9 13 10 50652 g44.49.9 9 7 5 9 9 49 44 51 370.75..193.23 8O.85.9O.015.9100.01 I106.06 |4.34 |441.92 |V |16.95 |485.10 |v I38.17 |480.56 |V 179.31 |480.06 |v I134.77 |484.03 |V 1202.10 |485.47 |v I282.36 |488.61 |V I381.25 |491.44 |V 1483.00 |494.45 |V I611.51 |494.44 |v I765.69 |49231 |v I937.90 |496.41 |V I1105.54 |499.49 |v I1291.49 |500.91 |v I1494.82 |502.35 |V 11699.99 |503.89 |v I1934.89 |505.82 |v I2184.04 |506.97 |v I243939 |508.52 |V I2726.84 |509.75 |1V 11 V/P3112.09 |503.26 I p 15.15 | 96.54 | 84.85 | 2592.91 | 247.17 | P 1 5.40 | 98.17 | 84.85 |3007,69 | 156.82 | P 1 5.71 | 98.99 | 84.85 | 3399.84 | 82.69 | P 1 5.90 | 99.38 | 84.85 | 3477.54 | 6425 | p 1 6.14 | 99.73 | 84.85 | 3537.26 | 49.34 | p 1 637 | 99.97 | 84.85 | 3585.52 | 38.73 | p 1 6.38 | 99.98 | 84.85 | 3592.73 | 37.66 |p 1639 1100.00 | 84.85 |3599.93 |37.66 |FiUed |图169.充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果槪要都有与图170相似的部分。
Moldflow分析结果解释大全
M o l d f l o w分析结果解释大全文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时,显示为暗蓝色,最后填充的地方为红色。
如果制品短射,未填充部分没有颜色。
使用:制品的良好填充,其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果:所有流程在同一时间结束,料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔,等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动,而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目:确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上,短射将显示为半透明的,查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔,将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成,将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在,熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在,气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线,查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生,显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用:在填充开始前,模腔内各处的压力为零(或者为大气压,绝对压力)。
熔料前沿到达的位置压力才会增加,当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加,此取决于该位置与熔料前沿的长度。
moldflow结果解读
Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时,显示为暗蓝色,最后填充的地方为红色。
如果制品短射,未填充部分没有颜色。
使用:制品的良好填充,其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果:所有流程在同一时间结束,料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔,等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动,而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目:确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上,短射将显示为半透明的,查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔,将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成,将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在,熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在,气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线,查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生,显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用:在填充开始前,模腔内各处的压力为零(或者为大气压,绝对压力)。
熔料前沿到达的位置压力才会增加,当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加,此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动,压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
Moldflow分析解释
Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时,显示为暗蓝色,最后填充的地方为红色。
如果制品短射,未填充部分没有颜色。
使用:制品的良好填充,其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果:所有流程在同一时间结束,料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔,等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动,而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目:确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上,短射将显示为半透明的,查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔,将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成,将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在,熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在,气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线,查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生,显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用:在填充开始前,模腔内各处的压力为零(或者为大气压,绝对压力)。
熔料前沿到达的位置压力才会增加,当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加,此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动,压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
Moldflow判图说明解释
精英技術發展部
CAE組 精英制模實業有限公司
设计给的流道尺寸
第一天培訓內容
一. CAE需要的資料.
二. 每種軟件各有特點和時間.
三. MPA結果.
資料提供
申请模流分析必须提供的资料:
产品3D图档(最好提供PRO/E的原装图档,如要做详细分析加流道运 水,请提供2D模图,如果是3D图,请拆除与水道无关的部分.) 胶料名称(型号务必写全,写明厂商,最好附带物性表.) 注塑機台形號.大小.種類. 注塑周期. 注塑条件(如已试模请提供试模参数表,如有特殊要求请注明,如:周期 要求或固定模温等) 分析目的(说明分析目的)
射出壓力
鎖模力 ( Clamping Force F ) 的計算
F=P× A× 1.2
P = 射出壓力(Kg/cm2) A = 零件垂直射出方向投影面積(cm2) 1.2 = 注塑機安全系數
Pressure Drop
当一个位置被填充时,从注射位置到零件上要充填的这个位置所 要的压力就是压降;
Moldflow
MPAபைடு நூலகம்
分析技術 Fusion 好處 帮助用户快速优化零件和模具设计 缺點 1. 流动长度L与主平(曲)面厚度T的比值大于4 2. 分析結果的準確性較差
MPI
Midplane 技术原理简明、客易理解. 運算速度快. 选择模拟替代面较难且慢 网格划分结果简单,单元数量少,计算量较小 厚度定义有时难以把握 此技术最早出现在CEA分析里,因此技术比較成熟。 对于简复杂特征的模型 Fusion 分析速度快,后处理方便。 网格生成简单,不需过多操作。 修网格时可单独显示有问题的网格,方便修理. 3D 塑膠的真實流動 分析适用性宽 网格生成方便 运算速度慢 网格数量限小 结果太少 流动长度L与主平(曲)面厚度T的比值大于4 MPI流道、水道不便设置 Model易变形,STL格式易变形,而IGS格式会有多余的烂面。 画流道冷却水道太繁琐,不方便。
Moldflow分析结果解释
解释结果充模时间(Fill Time )充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况,其默认绘制方式是渲染图,如图1。
但使用等值线图可更容易解释结果,等值线的间距应该相同,这表明熔体流动前沿的速度相等,如 图1 充填渲染图 图2。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时,制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析,充模时间是一个非常重要的关键结果。
图2 充填等值线图 压力(Pressures )有几种不同的压力图,每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置(一个节点)、或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限,很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。
模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。
如果所用注塑机的压力极限高于140MPa ,则设计极限可相应增大。
模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
假如分析没有包括浇注系统,设计压力极限应为注射机极限的50%。
象充模时间一样,压力分布也应该平衡。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似,如果相似,则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下:• 压力(Pressure )压力是一个中间结果,每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
默认的动画是时间动画,因此,你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。
压力分布应该平衡,或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。
图3 型腔压力分布• 压力(充模结束时)(Pressure (end of filling))充模结束时的压力属于单组数据,该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
因为充模结束时的压力对平衡非常敏感,因此,如果此时的压力图分布平衡,则制件就很好地实现了平衡充模。
图4充填结束时型腔压力分布 • 体积/压力控制转换时的压力(Pressure at V/P switchover )体积/压力控制转换时的压力属于单组数据,该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
Moldflow分析报告结果解释大全
一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时,显示为暗蓝色,最后填充的地方为红色。
如果制品短射,未填充部分没有颜色。
使用:制品的良好填充,其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果:所有流程在同一时间结束,料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔,等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动,而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目:确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上,短射将显示为半透明的,查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔,将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成,将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
????熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在,熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在,气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线,查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生,显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用:在填充开始前,模腔内各处的压力为零(或者为大气压,绝对压力)。
熔料前沿到达的位置压力才会增加,当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加,此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动,压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
MoldFlow分析结果各项概念解释
MoldFlow分析结果解释分析结果的一个重要部分是理解结果的定义,并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义及怎样使用。
屏幕输出文件(screen output)和结果概要(results summary)屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出,表明分析正在进行,同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
Filling phase: Status: V = Velocity controlP = Pressure controlV/P= Velocity/pressure switch-over|-------------------------------------------------------------| | Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status || (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | ||-------------------------------------------------------------|| 0.25 | 4.20 | 7.71 | 4.34 | 441.92 | V || 0.50 | 8.87 | 12.20 | 16.95 | 485.10 | V || 0.74 | 13.48 | 15.99 | 38.17 | 480.56 | V || 0.98 | 17.98 | 20.85 | 79.31 | 480.06 | V || 1.23 | 22.65 | 25.65 | 134.77 | 484.03 | V || 1.47 | 27.23 | 30.39 | 202.10 | 485.47 | V || 1.72 | 31.81 | 35.11 | 282.36 | 488.61 | V || 1.97 | 36.58 | 40.06 | 381.25 | 491.44 | V || 2.21 | 41.22 | 44.52 | 483.00 | 494.45 | V || 2.45 | 45.83 | 49.45 | 611.51 | 494.44 | V || 2.70 | 50.57 | 54.59 | 765.69 | 492.31 | V || 2.95 | 55.15 | 59.99 | 937.90 | 496.41 | V || 3.19 | 59.67 | 64.97 | 1105.54 | 499.49 | V || 3.43 | 64.36 | 70.14 | 1291.49 | 500.91 | V || 3.68 | 69.11 | 75.35 | 1494.82 | 502.35 | V || 3.92 | 73.66 | 80.19 | 1699.99 | 503.89 | V || 4.17 | 78.43 | 85.30 | 1934.89 | 505.82 | V || 4.41 | 83.13 | 90.23 | 2184.04 | 506.97 | V || 4.66 | 87.74 | 95.01 | 2439.39 | 508.52 | V || 4.91 | 92.48 | 100.01 | 2726.84 | 509.75 | V || 5.08 | 95.68 | | | | V/P || 5.08 | 95.68 | 106.06 | 3112.09 | 503.26 | P || 5.15 | 96.54 | 84.85 | 2592.91 | 247.17 | P || 5.40 | 98.17 | 84.85 | 3007.69 | 156.82 | P || 5.71 | 98.99 | 84.85 | 3399.84 | 82.69 | P || 5.90 | 99.38 | 84.85 | 3477.54 | 64.25 | P || 6.14 | 99.73 | 84.85 | 3537.26 | 49.34 | P || 6.37 | 99.97 | 84.85 | 3585.52 | 38.73 | P || 6.38 | 99.98 | 84.85 | 3592.73 | 37.66 | P || 6.39 |100.00 | 84.85 | 3599.93 | 37.66 |Filled |充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。
Moldflow 分析结果解释
解释结果充模时间(Fill Time )充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况,其默认绘制方式是渲染图,如图1。
但使用等值线图可更容易解释结果,等值线的间距应该相同,这表明熔体流动前沿的速度相等,如 图1 充填渲染图 图2。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时,制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析,充模时间是一个非常重要的关键结果。
图2 充填等值线图 压力(Pressures )有几种不同的压力图,每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置(一个节点)、或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限,很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。
模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。
如果所用注塑机的压力极限高于140MPa ,则设计极限可相应增大。
模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
假如分析没有包括浇注系统,设计压力极限应为注射机极限的50%。
象充模时间一样,压力分布也应该平衡。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似,如果相似,则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下:• 压力(Pressure )压力是一个中间结果,每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
默认的动画是时间动画,因此,你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。
压力分布应该平衡,或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。
图3 型腔压力分布•压力(充模结束时)(Pressure (end of filling))Array充模结束时的压力属于单组数据,该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
因为充模结束时的压力对平衡非常敏感,因此,如果此时的压力图分布平衡,则制件就很好地实现了平衡充模。
图4充填结束时型腔压力分布•体积/压力控制转换时的压力(Pressure at V/P switchover)体积/压力控制转换时的压力属于单组数据,该Array压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
MOLDFLOW全中文结果解释
MOLDFLOW全中文结果解释[经验] MOLDFLOW全中文结果解释!一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时,显示为暗蓝色,最后填充的地方为红色。
如果制品短射,未填充部分没有颜色。
使用:制品的良好填充,其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果:所有流程在同一时间结束,料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔,等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动,而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目:确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上,短射将显示为半透明的,查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔,将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成,将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在,熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在,气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线,查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生,显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用:在填充开始前,模腔内各处的压力为零(或者为大气压,绝对压力)。
熔料前沿到达的位置压力才会增加,当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加,此取决于该位置与熔料前沿的长度。
MoldFlow分析结果解释
b.等高线之间的距离应该相等,宽的距离表示填充速度快,窄的距离表示填充速度慢。
工模厂●技术部
填充及保压分析 Fill time
由Fill time结果可以看到以下问题: 1.Short shot 短射→短射部分灰色表示
四个柱子末端短射
2. Hesitation 滞流
等高线非常密集
工模厂●技术部
Fill time
•负的体积收缩率值表示 膨胀而非收缩。应避免 筋上存在负收缩率,因 为这可能导致顶出问题
填充及保压分析 Frozen layer fraction
冻结层因子→该结果显示冻结层因子的厚度,值越高,所表示的冻结层越厚。
冻结层厚度的值为1,则表示截面已完全冻结 。
用这个值可以粗 略的判断周期
填充及保压分析 Weld lines
动态
Warp
冷却及变形分析
Deflection, all effects:X Component
Deflection, all effects:Y Component
Deflection, all effects:X Component
Deflection, all effects:X Component
技术部
2010年06月29日
工模厂●技术部
第一部分 填充及保压分析结果 第二部分 冷却及变形分析结果
工模厂●技术部
填充及保压分析
Fill time
填充时间:塑胶在型腔内的填充过程。 其表达方式:1.渲染图(图1) 2.等高线(图2)
图1 渲染图
好的填充应该是:
图2 等高线
a.制品的填充应该平衡→制品末端在同一时刻填满。
过3度.
进出水口温 ℃
moldflow变形结果解释分享
PP材料收缩变形为主要 冷却变形为轻微
分析显示必须保证;X方向收缩 量左右均匀过度〔不能有过 收缩产生〕过收缩就是变形
X方向收缩可以预测产品是否 过长与过短,特别对ABS 材料 更加注意
分析显示必须保证;Y方向收缩 量左右均匀过度〔不能有过 收缩产生〕过收缩就是变形
Y方向收缩可以预测产品是否 过长与过短,特别对ABS 材料 更加注意
Z方向当然就是变形了, 比方:长条类产品PP材料变形 根本是中间下凹,2段上翘最为 常见,ABS材料也为明显。 这里产品解决方案:第一 :预
变形。第二:增加浇口数量
冷却分析预测产品 冷却是否均匀,目前 模具设计水路都是平行 产品面分布,冷却效果 非常好,冷却分析变形 是非常小的,但运算量 非常大。
收缩变形是非常重要的, 每个产品必须做变形分析 查看XYZ收缩情况。非常重要
加GF 材料才会出现取向变形 所有的产品必须要单一流动
PP材料根本没取向变形
PA&
Moldflow Moldlow分析结果介绍
分析结果
主要的流动分析结果 1)填充时间(Fill time) 观察填充是否平衡、填充时间是否过长
2) 速度/压力切换时的压力(Pressure at V/P
switchover)
观察各流动路径上的压力降是否接近一致,表现
在每一条流动路径均以同一种颜色结束。
3)流动前沿处的温度(Temperature at flow front) 合理的温度分布应使流动前沿流经型腔不同部 位时的温度变化小,型腔内部温度分布整体均匀。
观察体积温度最高值有没有超过塑胶的绝对熔体温 度的过热点 7)注射位置处压力:XY图 观察压力是否平稳 8)冷凝层因子 观察在成型周期内,塑胶在型腔内凝固的程度。
9)气穴(Air traps) 观察气穴的数量和分布的位置。 10)体积收缩率(Volumetric shrinkage) 观察产品的整体收缩值是否趋于均匀 11)缩痕指数(Sink index) 产品表面产生缩痕的概率
6)制品平均温度(Average temperature,part) 冷却结束后产品厚度上的平均温度。 7)回路热去除效率(Circuit heat removal efficiency) 观察各冷却管道冷却效率的高低。
3.16.4 主要的翘曲分析结果 变形:X、Y、Z方向上的变形 冷却引起的变形、收缩引起的变形、取向引 起的变形
12)推荐的螺杆速度:XY图 维持熔融塑胶在型腔内平稳填充的螺杆速度。 13)熔接痕(ห้องสมุดไป่ตู้eld lines) 观察熔接痕的位置和数量。
主要的冷却分析结果 1)制品温度(Temperature, part) 观察产品不同部位的温度均匀,且使产品整体 温度不超过冷却液入口处温度的10-20℃
moldflow分析报告解读
58.00 mm
28
原始方案分析採用与實際 試模相近的成型條件(HP 約 為 1 9 0 MPa), 成 型 周 期為43s(包括11.5s的開 模時間)。
Mold temperature : 70.00 deg.C
Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C
公母模側表面溫差
Original1
從圖中可知,公母模側 表面溫差較大,會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。產品凝Leabharlann 需要的時間Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固(如右圖,大部分區域在 16s内就可以凝固),而最長凝固時間竟達80s左右(也正是產 品上最厚的區域),故必將有嚴重縮水發生。
0
4.0
29.5 t(s)
Injection time : 2.0 sec
Part volume to be filled : 255.8 cm^3
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) : 349 g
28.0
0.0
Total projected area : 390.4 cm^2
肉厚分佈
分析模型簡介
對此薄殼類產品,可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion(雙層面網格)或Midplane (中性層網格)進行分析,分析結果一致。前者取外殼雙層網格,外表形狀与3D模型相 同,前處理時間較短,但網格數目是後者的兩倍以上,分析時間較長;後者取中間單層網 格,局部區域形狀需做等效處理,前處理時間較長,但分析時間較短。本分析採用後者。
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一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时,显示为暗蓝色,最后填充的地方为红色。
如果制品短射,未填充部分没有颜色。
使用:制品的良好填充,其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果:所有流程在同一时间结束,料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔,等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动,而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目:确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上,短射将显示为半透明的,查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔,将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成,将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
????熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在,熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在,气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线,查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生,显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用:在填充开始前,模腔内各处的压力为零(或者为大气压,绝对压力)。
熔料前沿到达的位置压力才会增加,当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加,此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动,压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
聚合物总是朝着负压力梯度方向移动,从高压力到低压力(这个类似于水的流动从高处流向低处)。
因而,最大压力总是发生在聚合物注射位置处,最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。
压力大小(或压力梯度)取决于聚合物在模腔中的阻抗;高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。
模型中的受限制区域,比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。
查看项目:在填充阶段,压力分布的大变化通过间隔很近的云图表示,应该要避免。
大多数的注塑过程在100-150MPa 的注射压力或者在更低的。
在保压期间,压力的改变影响体积收缩,因此在保压阶段模腔的压力变化也应该最小化。
滞流。
过保压。
收缩。
3 Temperature at flow front result流动前沿处温度流动前沿处温度是熔料流动经过节点时的结果,产生于Midplane、Fusion、3D流动分析,显示了在流动前沿到达某个节点时的聚合物温度。
这个可以在分析结束时,或者在分析中指定时刻。
使用:如果流动前沿温度在制品的薄区域很低,可能发生滞流或者短射。
某个区域的流动前沿温度很高,可能发生材料降解和表面缺陷。
确保流动前沿温度总是在聚合物使用的推荐范围之内。
确保冷却和保压的压力尽可能地均匀分布来最小化翘曲。
符合要求的注射曲线来获得满意的温度分布。
查看项目:热点,通常显示了在最后填充区域和浇口附近的过剩剪切热。
查看模型冷却率,是否在模型里有热点或者冷点。
冷点,指示了滞流。
材料的剪切热或者冷却是否过度。
4 Bulk temperature result体积温度聚合物熔体温度的改变不仅在时间和位置,还由于整个注射成型期间的不同厚度。
通过某个单一的显示很难解释这些改变。
体积温度用来替代使用,指示通过厚度的加权平均温度。
在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义,体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量。
注意:体积温度是一个中间结果,其动画默认随着时间变化,默认比例是整个结果范围从最小到最大。
使用:当聚合物在流动时, 体积温度是一个速度加权平均温度;当聚合物流动停止时,是一个简单的平均温度。
对于每个单元,结果图的体积温度对时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。
在填充期间均匀的体积温度分布是想要的模型设计。
体积温度显示是检查流动分布的另外一种方式。
连续流动的区域(热对流)的体积温度会比较高,当在该区域的流动停止时,体积温度下降得很快。
在填充期间,热点会显示在体积温度的云图上或者是在阴影图上,热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。
如果最大体积温度接近于材料降解温度,考虑在热点部分更改产品的几何形状或者改变工艺条件。
微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。
查看项目:热点。
5 Bulk temperature at end of fill result填充结束时的体积温度体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量,聚合物熔体温度的改变不仅在时间和位置,而且还由于整个注射成型期间的不同厚度。
通过某个单一的显示很难解释这些改变。
体积温度用来替代使用,指示通过厚度的加权平均温度。
在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义。
使用:当聚合物在流动时, 体积温度是一个速度加权平均温度;当聚合物流动停止时,是一个简单的平均温度。
对于每个单元,结果图的体积温度vs时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。
在填充期间均匀的体积温度分布是想要的模型设计。
体积温度显示是检查流动分布的另外一种方式。
连续流动的区域(热对流)的体积温度会比较高,当在该区域的流动停止时,体积温度下降得很快。
在填充期间,热点会显示在体积温度的云图上或者是在阴影图上,热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。
如果最大体积温度接近于材料降解温度,考虑更改在热点部分产品的几何形状或者改变工艺条件。
微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。
查看项目:热点。
6 Shear rate, bulk result剪切率,体积该结果显示整个截面的剪切率大小。
体积剪切率来自于壁剪切应力和流动性,表现任何截面的剪切率特点。
首先粘度从流动性和制品厚度计算出,然后体积剪切率从壁剪切应力和粘度计算出。
注意:体积剪切率是中间结果,其动画默认随着时间变化,默认比例是整个结果范围从最小到最大。
使用:剪切率是衡量胶料层彼此间的滑行有多快。
如果这个发生得太快,聚合物链中断材料降解。
体积剪切率不应该超过材料数据库里的最大推荐值,超过这个值将可能导致聚合物降解。
当温度一定,剪切率随着厚度改变。
体积剪切率给出了在填充阶段大概的剪切率分布。
与体积温度相比,体积剪切率不是穿过厚度的平均或者加权平均的剪切率。
平均或者加权平均不适合因为剪切率在穿过制品的厚度上有很大的改变。
查看项目:在流动末端或者薄区域局部变厚可以用来减小剪切应力。
减小注射速度可以导致温度降低,提高粘性,导致剪切应力增加。
替换一个粘性比较小的材料或者提高熔体温度可以减小剪切应力。
7 Pressure at injection location result注射位置处压力该结果是一个XY结果图,显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。
使用:注射位置处压力对于检查是否有压力阻止很有用的,其通常是不平衡的标示。
该结果对平衡很敏感。
可以在制品内部或者制品之间。
如果在制品内部,通常可以通过改变浇口位置来确定。
有时仅仅是细微的改变都是必需的。
查看项目:此结果可以用来确认分析中在转变点的模腔压力分布。
8 Volumetric shrinkage at ejection result顶出时的体积收缩该结果显示每个单元在顶出时对于最初体积的体积收缩百分比。
顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时(25°C /77°)。
注意:对于体积收缩结果明确的解释,取消节点平均数显示选项是一个好方法。
这个可以通过右击结果名选择属性,在动画页面选择框架动画,然后取消设置页的节点平均数选项。
使用:顶出时的体积收缩结果也可以用来检测模型的缩痕。
体积收缩必须均匀的分布于整个制品来减小翘曲,并且尽量小于材料的推荐最大值。
高的收缩值指示了缩痕或者制品内部的空洞。
体积收缩可以通过保压曲线控制。
查看项目:缩痕。
其值是否在材料的预期范围之内?一个保守的方法是线性收缩=1/3体积收缩。
这只是对于没有充填物的矮胖制品是确切的(其在任何局部区域没有可辨别的“厚度”趋势)。
这种情况下就是体积收缩在所有方向上是均匀的分布。
可以把它理解为最大值。
如果几何是壳状的,大部分的注射模制品都是这样的。
这种情况下在厚度方向上的收缩要高于制品水平面的收缩。
这个意味着厚度方向上的收缩大于体积收缩的1/3,而水平面上的收缩应该小于体积收缩的1/3。
这是由于两方面的原因:许多模型特征会约束水平面上的收缩;如果材料是纤维充填物的,制品水平面上的纤维取向会限制这个方向上的收缩。
因此,为了达到体积收缩(这个是由制品保压和材料的PVT属性关系决定的),在厚度方向上必须有更多的收缩,这个通常不受约束。
是否有负值显示膨胀而不是收缩。
对于筋条要避免这些因为其会导致在有问题的模型和接下来的顶出时发生粘滞。
是否有高值。
在制品冷却时,这个会导致内部的空洞。
9 Time to freeze result (Midplane/Fusion)冻结时间该结果显示了从填充结束(100%)到顶出温度时所花的时间。
此结果考虑填充和保压阶段的状态,在哪些地方热的材料注入了模腔。
这个热的材料影响冷却时间。
使用:理想的,制品应该均匀冻结并且越快越好。
察看大多数模型冻结时间和最后冻结的单元间的不同。
如果该差值很大,考虑增加最后冻结区域的冷却或者重新设计产品。
冻结时间结果也可以用来查看模型上浇口的冻结时间,如果浇口冻结在制品完全填充之前,制品会浇不足导致短射。
如果浇口冻结在制品冻结之前,会出现低保压。
注意:大多数制品可以顶出在流道冻结50%,制品冻结80%。
查看项目:均匀的聚合物冻结分布。
查看是否浇口冻结在制品之前。
10 Frozen layer fraction result冻结层因子该结果显示冻结层因子的厚度,越高的值描绘越厚的冻结层,同时越薄的聚合物熔体层。
注意:冻结层因子是中间结果,其动画默认随着时间变化,默认比例是整个结果范围从最小到最大。
使用:这个值描绘了冻结层的厚度因子,其范围从0到1。
越高的值描绘越厚的冻结层(或者越薄的流动层)和越高的流动阻抗。
在填充期间,冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动。
因为模具壁的热损失通过来自前面的热熔体得到平衡。
一旦流动停止,通过厚度的热损失占优势,从而快速增加冻结层厚度。
冻结层厚度对流动阻抗影响很大。
粘度指数随着温度降低而升高。