冶金轧钢设备润滑问题探讨 陈东
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备之一，其大量的机械、电气、液压及气动系统需要进行常规的润滑保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本文将重点介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑技术的选择钢铁厂的轧钢设备按照其使用场合和部位可分为高温润滑、低温润滑、水压润滑、气压润滑和干式润滑等多种润滑方式。
所采用的润滑技术，不仅要考虑设备的性能要求，还要考虑环保、经济性和运维成本等多方面因素，以选用最合适的润滑技术。
轧钢设备润滑剂可以采用油脂、液态润滑油、固体润滑材料和气态润滑剂等不同类型的润滑剂，但其适用的场合和机构等都不同。
根据润滑部位的特殊要求，例如高速、高温、震动、腐蚀等，选择不同类型的润滑剂可大大提高设备的使用寿命，保证设备的稳定性和生产效率。
三、润滑周期的控制钢铁厂的轧钢设备通常是长时间运行的，因此其润滑周期要比普通机器更长。
润滑周期的控制必须以设备的实际使用情况为基础进行，而不是盲目地依赖传统的周期性润滑计划。
同时还要注意设备在不同环境、不同负荷下的润滑周期的差异，并根据实际情况逐步调整和优化润滑周期和润滑剂使用量。
四、润滑保养的实施准确选择润滑剂和润滑周期后，还需要确保润滑保养实施的有效性。
在实施润滑保养时，应先把设备按部位或机构进行分类，然后确定具体润滑要点，制定润滑保养方案，执行全面的润滑保养计划。
润滑保养时必须严格执行操作规程，避免因为马虎或疏忽在操作过程中产生负面影响。
其中润滑剂的添加、润滑部位的清洗、检查、更换等操作，应注意是否完全符合操作规范，保证设备的正常运转。
轧钢设备的润滑保养对于提高设备的稳定性和生产效率非常重要。
它可以减少设备的故障率和维修成本，延长设备的使用寿命，提高工作效率和生产质量。
同时，润滑保养也有利于减少设备的能耗和环境污染，提高钢铁厂的经济效益和社会责任感。
综上所述，钢铁厂的轧钢设备润滑管理是一项复杂的工作，需要综合考虑润滑技术、润滑剂、润滑周期和润滑保养等多方面因素。
钢铁冶金行业润滑解决方案
钢铁冶金行业润滑解决方案在钢铁冶金行业，润滑解决方案起着至关重要的作用。
润滑能够减少机械零部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低能耗。
本文将从润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面来介绍钢铁冶金行业的润滑解决方案。
首先，正确选择润滑剂对于钢铁冶金行业至关重要。
考虑到冶金行业的特点，润滑剂应具备良好的高温抗磨耐压性能。
例如，钢铁行业常用的润滑剂有润滑脂和润滑油。
润滑脂在高温时具有较好的抗离析性能，能够保持润滑剂在零部件表面形成的润滑膜的连续性；而润滑油则适用于需要更高速度和更精细的润滑情况。
此外，润滑剂还应考虑到环境友好性和操作安全性。
其次，润滑剂的应用方式也需要进行合理选择。
在钢铁冶金行业中，常用的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑和喷雾润滑等。
滴油润滑适用于需要点对点润滑的地方，如轴承、滚动轴承、齿轮等部位；浸油润滑适用于需要循环润滑的地方，如齿轮箱、冷却器等部位；喷雾润滑适用于需要大面积润滑的地方，如链条、输送带等。
此外，合理的润滑剂管理和维护也是钢铁冶金行业润滑解决方案的关键。
首先是润滑剂的储存和保管。
润滑剂要储存在干燥、无阳光直射的地方，避免与化学品、腐蚀性物质接触。
其次是定期检查润滑剂的质量和性能。
润滑剂应定期进行化验，以确保其满足使用要求。
最后是定期更换润滑剂。
过期或使用寿命到期的润滑剂应及时更换，以保证润滑效果。
总之，钢铁冶金行业的润滑解决方案应该考虑到润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面。
正确选择润滑剂并合理应用，能够有效降低机械摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和生产效率。
同时，润滑剂的管理和维护也是确保润滑效果的关键。
只有全面考虑这些因素，才能为钢铁冶金行业提供可靠的润滑解决方案。
冶金轧钢设备润滑问题的解决
M etallurgical smelting冶金冶炼冶金轧钢设备润滑问题的解决张雨苇，杜 武摘要：伴随着我国经济建设步伐的加快，对于轧钢生产需求也快速增加。
轧钢主要是利用轧钢设备生产线予以制造而成，而润滑和保养对于轧钢设备的安全可靠运行作用显著。
一旦轧钢设备润滑出现问题，轻则影响设备运行，重则导致设备损坏，危及操作人员生命财产安全。
基于此，文章重点分析了冶金轧钢设备润滑存在的问题，并提出相应的解决思路。
关键词：冶金轧钢设备；润滑；解决思路在轧钢设备管理中，忽视润滑管理会增加设备成本在总成本中的比重。
不按要求润滑设备会增加轴承失效的风险。
轴承一旦发生故障，不仅会使生产设备无法正常使用，而且还会阻碍企业的生产计划和进度，给企业带来经济损失。
因此，轧钢设备的润滑管理需要高度重视企业的日常生产管理。
1 轧钢设备的润滑要求轧机主要由主联轴器、电机、开式编码器、万向节等组成。
轧机的主要部件有主联轴器、开卷机、电机、万向节等。
以下要求包括润滑设备、干润滑油润滑设备、油雾或油润滑的高速精密轧制设备。
为了提高轧制延伸率和产品质量，通常在轧辊和轧制材料中加入工艺润滑剂。
然而，轧钢设备对润滑冷却介质要求较高，传热特性高，油源充足，经济性一定，轧钢设备表面应始终保持高洁净度，退火冷轧带钢设备性能好，润滑设备好，润滑效果好。
相应的轧制设备，具有良好的润滑性、防锈性、抗氧化性和稳定性，可以减少对人体的伤害。
2 润滑系统在冶金设备中的应用在冶金设备的润滑系统中，现代润滑技术是一种更为有效的新方法。
现代润滑技术的原理是通过润滑管道中气体的运动将润滑油驱动到冶金设备的各个部位。
根据能量守恒定律，润滑油可以像冶金设备一样连续提供。
冶金设备中的每个元件都充分润滑，以减少摩擦对设备的损坏。
传统的润滑系统采用油泵输送润滑油，使润滑油达到指定的润滑点。
中国许多冶金企业的操作环境较差，用水过多，冶金设备如果存在密封问题，一旦用水进入设备，润滑系统就会受到一定程度的影响，润滑效果不明显，也对设备的操作起到了许多不利影响。
轧钢设备润滑故障与维护管理措施
轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。
关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理中图分类号： g267文献标识码：a 文章编号：一、前言轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。
轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。
润滑对轧钢机设备正常运行的意义润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。
对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。
例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。
三、轧钢机械润滑故障的常见原因设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下:（1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。
一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。
齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混, 使油质污染劣化。
浅谈轧钢设备润滑管理
浅谈轧钢设备润滑管理摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。
确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。
设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。
本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因，并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。
关键词：润滑；轧钢设备；故障原因；建议1.前言在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的润滑，将会直接影响到机械运行和生产效率。
轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若润滑系统发生故障，就会导致各机构润滑不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。
2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析润滑，是指通过将具有润滑性能的物质（如液体、气体、脂体类物质）覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。
在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。
而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。
2.1.设计制造方面设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。
我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。
经常发热造成铜滑块抱死。
后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。
2.2.使用操作方面一些企业在使用设备时，由于未充分考虑到后期维修，对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等，都会给后期设备维修带来不便，同时也容易引发设备故障。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产过程中不可或缺的工业设备。
在轧钢过程中，轧辊、轴承、传动装置等部件需要进行润滑以保证设备的正常运转和提高生产效率。
因此，轧钢设备的润滑管理变得十分重要。
一、润滑方式润滑方式通常根据轧辊的运动和轧制物体类型来进行选择，主要有以下几种方式：1. 浸没式润滑：轧辊完全浸没在润滑油中，常用于宽幅轧机。
2. 接触式润滑：润滑油通过喷油器喷洒在轧辊表面，工艺可靠，常用于高速轧机。
3. 滴油式润滑：采用滴漏油来进行润滑，适用于低速轧机。
4. 涂抹式润滑：使用人工刷或自动刷来进行涂抹润滑。
5. 渗透式润滑：润滑油通过微孔或细缝渗透到滚道裂缝进行润滑。
二、润滑剂选择选用和使用正确的润滑剂是保证润滑系统正常运行和延长设备寿命的关键。
常用的润滑剂有以下几种：1. 矿物油：常用于一般设备的润滑。
2. 合成油：使用寿命长，效果更好，高温润滑效果好。
3. 润滑脂：使用寿命长，可在更高温度下使用，较不易流失。
4. 油脂混合物：能够结合矿物油的成本优势和合成油的高温性能。
三、润滑管理措施1. 润滑参数的监测与控制：对润滑油液位、温度、清洁度等参数进行监测和控制，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑剂的管理和存储：由专业人员负责润滑油的采购、存储和管理，将润滑油保持在恰当的温度、湿度和光照条件下，防止油品老化。
3. 保养和维护：定期进行润滑系统的检查、清洗和更换工作，保证设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 形成润滑管理档案：建立轧钢润滑管理档案，记录轧钢设备的润滑管理情况，利于轧钢设备的维护和管理。
总之，轧钢设备的润滑管理对于保证设备正常运行、提高生产效率和延长设备寿命有着至关重要的作用，需要高度重视。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节。
良好的润滑管理不仅能延长设备的寿命，减少维修成本，还能提高设备的生产效率和稳定性。
在轧钢设备润滑管理中，需要注意以下几个方面。
一、润滑油的选择在轧钢设备润滑管理中，润滑油的选择是非常重要的。
不同类型的润滑油具有不同的功能和特点，适用于不同的设备和工作条件。
应根据设备的使用环境、工作负荷和使用要求，选择合适的润滑油。
润滑油的规格、品牌、质量等都要符合标准，不能使用假冒伪劣、过期或不合格的润滑油。
二、润滑周期和方式的确定轧钢设备的润滑周期和方式的确定也是润滑管理的重要环节。
润滑周期要考虑到设备的使用频率、工作环境和润滑油的性质，一般为一周或半个月。
润滑方式有手工润滑和自动润滑两种，手工润滑适用于小型设备，而自动润滑适用于大型设备和高速设备。
润滑方式的选择需考虑设备的工作条件、润滑油的性质和使用要求。
三、润滑点的检查和保养轧钢设备的润滑点包括油窗、润滑油杯、油管、油缸和油泵等。
润滑点的检查和保养是保证设备正常运行的关键。
应定期检查润滑点的润滑情况，清理杂质和油渍，保持润滑点清洁、干燥、无异味。
在添加润滑油时，应确保润滑油的充油量和种类正确，避免过多或过少造成的损坏或效率低下。
四、润滑卡片和润滑记录润滑卡片和润滑记录是轧钢设备润滑管理的重要组成部分。
润滑卡片是用于指导润滑操作的文件，包括设备名称、润滑点位置、润滑油品牌、充油量、润滑周期和方式等。
润滑记录用于记录润滑工作的实施情况和设备的运行状况，反映润滑管理的质量和效果。
润滑卡片和润滑记录的编制和管理要做到规范、详实和科学。
综上所述，轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行、降低维修成本和提高生产效率的重要组成部分。
在润滑管理中，需要注意润滑油的选择、润滑周期和方式的确定、润滑点的检查和保养以及润滑卡片和润滑记录的编制和管理等方面。
只有做好润滑管理，才能更好地保护轧钢设备，提高生产效率和稳定性。
冶金轧钢设备润滑的重要性问题探讨
工业技术92 2015年17期冶金轧钢设备润滑的重要性问题探讨杨壮张阳天津钢管集团股份有限公司，天津300301摘要：随着社会的进步，工业不断发展，各种机械屡出不穷。
而磨损是机械零件的三种主要破坏形式（磨损、腐烛、断裂）之一，是降低机器效率、准确度甚至使其报废的一个主要原因。
而一些冶金工厂依然盲目发展生产，忽视机械的应用润滑保养，以致发生故障，导致整个生产系统停工，损失之大，无法估量。
因此，阐述了冶金轧钢设备润滑的必要性，以及润滑的分类，以供参考。
关键词：冶金；轧钢；设备润滑；重要性中图分类号：TG333；TH117.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）17-0093-02目前，在轧钢设备运转过程中，设备零件克服摩擦阻力，进行相对运动过程中，难免会出现磨损。
而轧钢设备的磨损主要体现在几个方面，例如质量变轻、配合间隙加大等等，从而导致配合性质变坏，最终影响到生产水平以及质量。
因此，加强轧钢设备之间的润滑是非常必要的。
1冶金轧钢设备润滑的必要性1.1润滑的作用润滑是人们与摩擦、磨损作斗争的一种手段。
一般来说，在摩擦副之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损以达到延长使用寿命的措施叫润滑。
其作用主要是：降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐烛、保护金属表面、清洁、密封等。
另外润滑还有减少振动和噪音的效能。
润滑是伴随机器而产生的一门边缘技术，它是机械系统高效、安全运行的基础条件，因为没有润滑也就没有机器的正常运转。
因此，人们在不断完善机器构造、改进机械性能的同时也在不断地研究改进润滑系统、开发高性能润滑介质润滑剂，来与整个机器系统的性能相适应，从而保证整个机器系统能够高效、安全、精密、长期可靠地运行。
由于润滑介质的主要理化指标与它的润滑性能相关。
且易受诸如工作温度、管道压力等工作条件的影响。
研究系统能够自动检测供油压力、流量等条件的变化，实现对润滑系统、润滑过程的自动控制。
这对保障整个机器系统的高效安全，有着特别重要的意义。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢是指将钢坯经过多次连续的轧制，通过不同类型的轧机进行压制和塑性变形，最终得到所需的钢材产品的加工过程。
轧钢设备的润滑管理对于确保设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
本文将从三个方面介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑油选择选择合适的润滑油是轧钢设备润滑管理的首要任务。
润滑油需要具备良好的润滑性、抗磨损性、抗腐蚀性和稳定性。
根据轧钢设备的不同工作条件和润滑要求，可以选择不同的润滑油。
一般来说，高温条件下使用粘度较高的润滑油，低温条件下使用粘度较低的润滑油。
二、润滑方式轧钢设备的润滑方式有很多种，常用的有滴注润滑、喷雾润滑和浸润润滑等。
滴注润滑适用于高速轧钢设备，通过滴注润滑油到摩擦部位，减少磨擦损失。
喷雾润滑适用于中速轧钢设备，通过喷雾方式将润滑油均匀地喷洒在轧机滚轮表面，形成一层薄膜，减少金属表面之间的直接接触。
浸润润滑适用于低速轧钢设备，将设备部件浸入润滑油中，以润滑油的浸润效果减少磨损和摩擦。
三、润滑周期轧钢设备的润滑周期需要根据设备的工作负荷和润滑油的性能来确定。
一般来说，润滑周期越短，设备的润滑效果越好。
润滑周期的长短应该根据轧钢设备使用过程中的实际情况进行调整，一般在设备正常运行期间，润滑周期不宜超过一周。
在轧钢设备的润滑管理过程中，还需要注意以下几点：1. 定期进行润滑油的检查和更换，确保润滑油的质量和性能。
2. 按照设备制造商的要求和要求进行设备的润滑。
3. 定期进行设备的润滑维护，包括清洗设备和更换润滑部件等。
4. 在设备发生故障或异常运行时，及时检查润滑系统，解决问题。
轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
只有通过选择合适的润滑油、采取适当的润滑方式以及合理确定润滑周期，并进行定期维护，才能保证轧钢设备的高效稳定运行。
钢铁轧制设备的润滑油(脂)应用
1、轧钢设备的润滑(1)轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
(2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
(3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。
对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。
2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂(1)轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。
关于冶金轧钢设备润滑的相关问题探讨
关于冶金轧钢设备润滑的相关问题探讨【摘要】在冶金轧钢生产过程中，设备的润滑工作直接影响设备的正常运行，影响整体生产效益，因此做好设备润滑工作具有十分重要的作用。
本文对冶金轧钢设备润滑系统故障进行分析，概述轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用状况，并且提出了做好冶金轧钢设备润滑工作的措施，希望为相关方面的研究提供一定的指导作用。
【关键字】冶金；轧钢；润滑；措施1、引言随着我国社会经济的不断进步，冶金轧钢行业的发展也越来越迅速，机械设备的正常运行是保证生产进行的最根本因素，润滑是保证机械设备正常运行的最有效方法，做好润滑工作不仅能够确保生产的正常运行，还能够提高机械设备的使用寿命，大大降低设备故障问题，从而能够降低企业生产成本，提高企业的经济效率。
基于此，本为对冶金轧钢设备润滑的研究不仅具有一定的理论指导作用，也具有一定的社会实用价值。
2、冶金轧钢设备润滑系统故障分析实际工作中，润滑系统故障是引起设备整体故障的主要原因之一。
一般来说润滑系统故障主要产生于机器的设计制造、使用以及机器的维护保养过程中，下面详细介绍各阶段不当行为的具体表现。
（1）设计阶段，疏忽了润滑系统计算，导致各个部件尺寸不符合要求，无法真正起到润滑的作用。
例如：设计师对油箱设计偏小，就会影响设备的储存油量，使油量偏少，不能及时供应设备润滑，造成设备整体工作不正常。
（2）采购人员缺乏润滑系统的系统知识，原理掌握程度不够。
不能及时补充新一代的润滑系统的工作原理和维修方法，导致产品更新后，仍然延续老方法，造成不必要的损耗，机器寿命缩减。
（3）维修细节不到位，保养和维修阶段工作人员粗心大意，没有对机器整体检查排异。
不能及清除污渍的干扰，油箱漏油现象经常可见。
（4）智能化监测与自动控制系统不完善。
在实际工作中，机器发生故障时及时报警非常有必要，可以采取有效的措施进行补救。
所以机器安装实时监测系统和有安全保护功能的自动控制系统非常有必要，是势在必行的举措。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁企业生产过程中必不可少的重要设备，其润滑管理对于设备的稳定运行和延长设备使用寿命有着重要的意义。
润滑管理的基本原则是根据设备的使用条件和特点，选用适宜的润滑剂，采用适当的润滑方式，实施可靠有效的润滑控制和监测，确保设备正常运行。
1.润滑剂的选择润滑剂的选择要根据设备的使用条件和特点进行评估，确定最适合的润滑剂。
一般来说，常见的轧钢设备润滑剂有液态润滑油、固态润滑脂、润滑膏等。
润滑油的使用范围更广，能够满足高速、高负荷、高温、低温等不同条件下的润滑要求。
而润滑脂和润滑膏则适用于需要精密润滑的轻载、低速设备。
轧钢设备的润滑方式通常分为滴注润滑、喷射润滑和浸润润滑三种。
其中滴注润滑适用于小型设备和低速轴承的润滑；喷射润滑适用于高速轴承和传动链的润滑；浸润润滑适用于长时间运行的设备或不易进行润滑的设备。
3.润滑控制和监测润滑控制和监测是润滑管理中最重要的环节之一。
通过对轧钢设备的润滑状态进行实时监测和分析，发现润滑异常情况并进行及时处理，可以避免设备因润滑不良而发生故障。
润滑控制和监测包括润滑剂的质量控制、润滑剂的供应控制、润滑剂的注入量控制等。
4.润滑维护润滑维护是润滑管理的最后一个环节，主要是对设备的润滑条件和润滑情况进行定期检查。
检查内容包括润滑剂的残量、润滑剂的污染情况、润滑状态的变化等。
对于润滑剂数量不足、污染严重等情况，需要及时更换润滑剂。
综上所述，轧钢设备的润滑管理是钢铁企业生产过程中不可忽视的一环。
通过合理选择润滑剂、选择适当的润滑方式、实施润滑控制和监测、定期检查和维护，可以有效保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
钢铁企业设备润滑管理方法
钢铁企业设备润滑管理方法初探摘要：本文首先对钢铁企业的设备润滑管理工作的现状进行了概述，然后分析了存在的主要问题，最后提出了加强钢铁企业设备润滑管理的具体方法，旨在与大家进行初步探讨，不断地提高钢铁企业设备的润滑管理水平，促进钢铁企业的可持续发展。
关键词：钢铁企业；设备润滑；管理方法中图分类号：f626.112 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）06-00-01在钢铁企业竞争日益激烈的今天，设备在钢铁企业的生存发展中显得越来越重要，具有举足轻重的作用。
企业要发展，设备是基础。
企业的正常运行和可持续发展，离不开设备的强大支撑。
要确保设备的性能始终保持在最佳状态，就必须加强设备的润滑管理，设备润滑工作的好坏不仅关系着设备的使用寿命，同时，还直接制约的企业的运行和发展。
一、钢铁企业润滑管理工作现状概述目前，在我国钢铁企业的设备润滑管理工作中，一些企业管理人员没有认识到设备润滑管理工作的重要性和必要性，对设备润滑管理存在着盲目性、随意性和片面性。
一是在设备的润滑方面没有进行科学的规划，致使设备润滑管理目标不明确，具有较大的盲目性。
二是有的设备润滑管理人员只是简单地把润滑理解为加润滑油，润滑操作过程没有严格地按照钢铁企业相关的润滑管理制度执行。
因为钢铁企业的设备对润滑有着较高的要求，所以一旦操作不当，不仅不会增强润滑效果，反而会降低设备的工作效率，影响设备的使用寿命。
三是有的钢铁企业设备润滑管理机制不健全，有的甚至没有设立润滑管理机构，企业员工在操作设备时，只是进行简单的润滑，根本就没有起到润滑的作用，造成设备性能降低，出现安全隐患，往往容易给企业带来不可估量的损失。
二、钢铁企业润滑管理工作中存在的主要问题(一)钢铁企业油品检化验基础有待夯实。
一是很多钢铁企业的油品检化验机构设置比较分散，没有进行集中设置，下属的一些分厂只能依靠自身的生产实际情况和条件，用一些比较简单的检化验仪器，进行设备用油的检验。
轧钢设备润滑故障研究
工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.23期轧钢设备润滑故障研究石 路 李志付（山西太重北特机械设备制造有限公司 山西 太原 030024）近年来，随着我国现代化经济建设体系的不断发展及完善，在带动冶金轧钢行业快速崛起发展的同时，也对其生产效益和质量提出了更高的标准和要求。
润滑作为保护轧钢设备运行，减小设备磨损、延长设备使用寿命和提升设备生产效率的重要环节，对相关企业和整个冶金轧钢行业的发展都有着重要的意义。
1 轧钢设备中常见的润滑故障原因分析1.1设计不合理一些轧钢设备在设计时对实际生产要求考虑不足，导致设备的润滑系统无法满足正常生产需要而导致设备故障。
例如，在设备一些机械部位设置的油箱体积过小，导致设备实际润滑所需油量远远超出整体储油量。
1.2认识不到位由于对润滑的重要性和原理认识不足，在更换新设备或产品后依旧照搬原来的润滑方法。
例如一些机床在更新或改造后，依然沿用间歇式的手工加油法，造成润滑油进入不连贯，无法起到实际的润滑效果，而造成设备故障。
同时，由于缺乏对润滑原理的了解，往往会出现油品选用不合理的情况，不仅对设备润滑系统的运行造成损害，还容易导致油质污染等问题。
1.3维护不当轧钢设备及其润滑系统的维护不当也是造成润滑故障的重要原因之一。
例如，维护人员在维护过程中没有彻底清理容易被油污遮盖的红杠和导轨上的污渍，或是直接忽略了检查油箱是否存在漏油现象。
1.4设备的安装调试不合理在安装调试轧钢设备时没有严格按照相关规范标准进行，导致安装位置不合理、油孔位置无法对齐、供油管道偏离出油口、箱盖与箱体结合不紧实、零件油槽无法精确加工、油管被折断、压扁、油封装配不良、油管接头松动、密封圈与设备规格不符等各种问题，使得设备润滑系统经常性发生故障，影响整个生产流程。
2 提升轧钢设备润滑水平的措施2.1轧钢设备润滑的基本原则轧钢设备由电机、开卷机、减速机、平衡装置、联轴器、齿轮机座、前后卷联机和万向接轴等主要部件组成。
冶金轧钢机械润滑的研究
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald61①作者简介：刘建勋(1972—)，男，本科，工程师，研究方向为机械工程。
DOI:10.16660/ki.1674-098X.2012-5640-1207冶金轧钢机械润滑的研究①刘建勋（建龙北满特殊钢有限责任公司 黑龙江齐齐哈尔 161041）摘 要：使用冶金轧钢机械能够高率辅助相关操作者的完成轧钢作业，然而冶金轧钢机械极易出现润滑不畅导致故障的状况，冶金轧钢过程对于生产条件需求比较严格，假如相关装备缺少润滑，不但制约相关装备的平稳运转，并且影响总体工作效率的提升。
所以对于相关装设周期性实施行之有效的润滑是非常重要的工序。
本文针对相关装备润滑系统产生各类故障的普遍原因实施深入探讨，对于润滑保养的措施实施了研究，并且给出了相应的预防解决方案及措施。
关键词：冶金 轧钢机械 润滑 研究中图分类号：TG335文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2021)02(c)-0061-03Research on Lubrication of Metallurgical Rolling MachineryLIU Jianxun(Jianlong Beiman Special Steel Co., Ltd., Qiqihar, Heilongjiang Province, 161041 China)Abstract: The use of metallurgical steel rolling machinery can assist related operators in completing steel rolling operations at a high rate. However, metallurgical steel rolling machinery is prone to failures caused by poor lubrication. The metallurgical steel rolling process requires strict production conditions. If the relevant equipment lacks lubrication, not only It restricts the smooth operation of related equipment and affects the improvement of overall work efficiency. Therefore, it is very important to periodically implement effective lubrication for related installations. This article implements an in-depth discussion on the common causes of various failures in the lubrication system of related equipment, implements research on lubrication maintenance measures, and gives corresponding preventive solutions and measures.Key Words: Metallurgy; Steel rolling machinery; Lubrication; Research机械装备的平稳运行对于相关企业获得较好的经济收益具有非常关键的实际意义，然而确保机械装备平稳运行行之有效的措施就是对相关装备进行适当润滑。
钢铁冶金行业润滑解决方案
钢铁冶金行业润滑解决方案1.钢铁冶金设备润滑脂作用用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。
冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。
冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。
冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。
2.冶金设备润滑脂性能（1）耐高温性。
钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；（2）良好的抗水及防锈性能。
在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。
加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；（3）极压抗磨性好。
焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。
许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。
（4）优良的剪切安定性。
冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。
（5）优良的泵送性。
由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。
（6）耐热性好。
加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁工业中重要的生产设备之一，润滑管理是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
良好的润滑管理可以减少设备磨损和故障的发生，提高设备的工作效率和生产质量。
下面将就轧钢设备的润滑管理进行详细介绍。
轧钢设备的润滑管理需要严格遵守设备制造商的润滑要求和使用说明书。
制造商通常会提供设备的润滑要求，如润滑剂的种类、使用周期和使用方法等。
操作人员必须仔细阅读并理解这些要求，确保正确使用润滑剂，并按要求进行定期更换和添加。
轧钢设备的润滑管理需要定期进行润滑维护。
这包括定期对设备进行润滑检查，了解设备润滑情况，及时发现和解决润滑问题。
定期对设备进行润滑维护，如清洗润滑部位，更换旧润滑剂，添加新润滑剂等。
定期维护可以保持设备的良好润滑状态，减少设备故障和磨损的发生。
轧钢设备的润滑管理需要注意润滑剂的选择。
润滑剂的选择应根据设备的工作条件和要求进行，如设备的运行速度、负荷、温度等。
常见的润滑剂有润滑脂和润滑油，润滑脂适用于高速，低负荷和高温的工作条件，而润滑油适用于低速，高负荷和低温的工作条件。
选择合适的润滑剂可以确保设备的正常运行和润滑效果。
轧钢设备的润滑管理需要注意润滑点的管理。
润滑点是设备中需要润滑的部位，包括轴承、齿轮、链条等。
润滑点的管理包括定期检查润滑点的润滑情况，确保润滑剂的添加到位，并及时清理润滑点的污物和积垢。
需要注意保持润滑剂的清洁和干净，避免污染和混入杂质，影响润滑效果。
轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
操作人员需要遵守设备制造商的润滑要求，定期进行润滑维护，选择合适的润滑剂，并注意润滑点的管理。
只有做好润滑管理工作，才能确保设备的稳定运行和高效生产。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理润滑管理是轧钢设备保养管理中的重要环节，好的润滑管理可以延长轧钢设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少故障发生，保障设备运行安全。
润滑管理的质量对轧钢设备的性能起着决定性作用。
下面将从润滑管理的重要性、润滑管理的方法和技巧以及常见故障和解决方法等方面介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑管理的重要性1.延长设备寿命轧钢设备运行过程中，各个部件之间会有摩擦，如果长时间不进行润滑管理，摩擦会导致设备部件磨损加剧，严重影响设备的使用寿命。
良好的润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。
2.提高生产效率在轧钢设备运行过程中，经常会因为设备部件摩擦不畅、磨损严重等问题导致设备运行不稳定，生产效率降低。
通过润滑管理，可以保持轧钢设备各部件的良好状态，提高设备的生产效率。
3.减少故障发生4.保障设备安全轧钢设备在生产过程中涉及到高速转动、高温、高压等情况，如果设备部件因为缺乏润滑管理而导致故障或损坏，极有可能造成安全事故。
通过润滑管理，可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率。
二、润滑管理的方法和技巧1.选用合适的润滑油润滑油是润滑管理中非常重要的一环，选用合适的润滑油可以有效保护设备部件，减少摩擦，延长设备使用寿命。
对于不同的设备部件和工作环境，需要选用不同类型的润滑油，并且要严格按照使用说明进行加注。
2.定期进行润滑检查定期进行润滑检查是润滑管理中的重要环节，可以及时发现设备部件的润滑状况，预防设备的摩擦问题。
一般情况下，轧钢设备的主要部件需要每班或每天进行一次润滑检查，一些常见润滑点需要每周或每月进行润滑检查。
3.合理设置润滑点针对不同的设备部件，应合理设置润滑点，确保每个部件都能得到充分的润滑。
对于一些不易润滑到的部件，可以采用滴油器或者加油泵等设备进行加油，保证设备的全面润滑。
4.清洁润滑部位在进行润滑管理时，需要先清洁润滑部位。
设备部件表面积尘、油污等杂质过多会影响润滑效果，因此要及时清洁润滑部位，确保设备的润滑效果。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产的重要设备之一，其润滑管理对于保护设备、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍轧钢设备的润滑管理。
轧钢设备的润滑管理应从润滑点的选择开始，润滑点的选择应综合考虑设备的结构和工作原理，确定润滑点的数量和位置，保证润滑油能够顺利到达润滑部位，起到良好的润滑作用。
常见的润滑点有主轴承、辊轴承、齿轮箱、传动链条等。
润滑油的选择也是轧钢设备润滑管理中的重要环节。
润滑油的选择应根据设备的工作条件、负荷和速度等参数来确定，确保润滑油的性能能够满足设备的要求。
一般情况下，轧钢设备常用的润滑油有齿轮油、液压油、机械油等。
在选择润滑油时，还要注意其质量是否符合标准要求，避免因使用劣质润滑油而导致设备故障。
及时更换润滑油也是轧钢设备润滑管理中必须注意的环节。
润滑油在使用一段时间后会产生污染物，如金属粉末、水分等，这些污染物会降低润滑油的性能，影响设备的润滑效果。
必须定期监测润滑油的污染程度，并按照规定的周期更换润滑油，保持设备的正常润滑状态。
轧钢设备的润滑管理还需要注意润滑油的加注和润滑脂的添加。
在加注润滑油时，应遵循正确的操作方法，确保润滑油能够顺利进入润滑部位。
润滑脂的添加应根据设备的要求和使用情况，确保润滑脂的数量和质量能够满足设备的润滑需求。
要定期进行设备的润滑检查和保养。
润滑检查可以通过观察设备润滑部位的油液情况、温度、噪音等指标来判断润滑状况，及时发现问题并采取相应措施。
设备的保养包括润滑部位的清洁、紧固件的检查和更换、密封件的检查和更换等，保证设备的正常运行。
轧钢设备的润滑管理对于设备的正常运行和提高生产效率非常重要。
润滑管理包括润滑点的选择、润滑油的选择、润滑油的更换、润滑脂的添加、润滑检查和保养等方面，需要全面考虑设备的要求和使用情况，确保设备的正常润滑状态，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
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冶金轧钢设备润滑问题探讨陈东
发表时间：2017-11-16T20:45:14.017Z 来源：《电力设备》2017年第21期作者：陈东
[导读] 摘要：随着我国经济的不断高速发展，我国冶金轧钢行业已经掀起了一个浪潮，越来越多地冶金轧钢行业所使用的机械正在发生着巨大的变化，越来越向着更大、更快速、更精细、更准确的方向发展进步，机械设备无疑对我国冶金轧钢行业有着至关重要的作用，为了使先进的机械设备的寿命更长，我们必须对机械做好保养工作，提前做好润滑管理和保养管理可以使机械减少磨损所带来的损失，并且可以提高机械设备运行的安全性和更加稳定，这就需要
（宁波二十冶建设有限公司浙江宁波 315800）
摘要：随着我国经济的不断高速发展，我国冶金轧钢行业已经掀起了一个浪潮，越来越多地冶金轧钢行业所使用的机械正在发生着巨大的变化，越来越向着更大、更快速、更精细、更准确的方向发展进步，机械设备无疑对我国冶金轧钢行业有着至关重要的作用，为了使先进的机械设备的寿命更长，我们必须对机械做好保养工作，提前做好润滑管理和保养管理可以使机械减少磨损所带来的损失，并且可以提高机械设备运行的安全性和更加稳定，这就需要我们企业在不断发展的过程中，注重保养工作的投资力度。
关键词：冶金轧钢；润滑；问题
随着全球经济与社会的发展，我国面临资源能源和环境的严峻形势下，润滑油在国家经济中所起到的节能，增效、环保和安全方面将是一支重要方面军。
针对目前国内轧钢企业的设备润滑管理现状，冶金轧钢企业通过实施“全优润滑”管理，设备事故率逐渐向“零”逼近，形成了一套较完整的管理体系。
1 冶金轧钢设备中润滑的重要性
在现代化事业建设中，随着工业化进程加快，冶金轧钢行业也得到迅速的发展。
在冶金轧钢这一行业中，绝大多数的工作都是依靠机械设备完成的，因此，机械设备的正常运行是生产有序稳当进行的极其重要的保证。
在这些机械设备中，其零件的损坏形式主要有三种，即磨损，腐蚀和断裂。
其中磨损由于需要长时间的累加才会产生一定的破坏性，这种“温水煮青蛙”的过程很容易就被工厂车间的工作人员忽视，但其造成的危害却是巨大的。
因此，冶金轧钢设备的润滑保养对安全高质量生产具有重大意义。
2 设备润滑的管理误区
2.1 缺少专业润滑管理人员的配置
目前，设备的润滑维护，多数是由维修工自己保养，他们对设备性能、构造特点不够熟悉，缺乏专业的润滑知识；岗位操作工多为倒班制，责任不明确，往往导致润滑不到位，润滑质量得不到保证。
而且多数人认为，只要按照说明书加油就是正确的，然而说明书上所选用的油品并没有充分考虑设备的使用环境和工况，实际上这种油品不一定适合。
2.2 缺少有效运行的保养管理制度
在我国，除了一些比较大型的冶金轧钢企业会建立相对健全的保养管理制度以外，其余大部分还是对这方面的重视程度不够，缺乏保养意识。
设备在更新改造过程中未考虑润滑油的选择，设备的设计人员往往都是根据以往的经验来武断的确定润滑油的种类，这也就误导生产商总是重视批量生产，没有综合考虑设备的使用环境以及使用类别来定制润滑油，这样不仅影响机械的正常运转，而且使机械的使用寿命大大缩减。
2.3 设计制造工作存在问题
在设计制造冶金轧钢设备时，没有考虑到润滑系统的重要性，缺少有关润滑系统方面的设计指标，从而导致设备的润滑系统不能满足具体实际应用要求甚至设备不具有润滑系统。
此方面不合理设计具体表现为机械设备润滑系统中油箱尺寸设计过小甚至没有，润滑油的储量不能满足机械设备较长时间的运行。
当油箱里润滑油耗尽又为及时添加时，设备中相关联的零件就会相互摩擦损耗，造成机械的不正常工作，损坏设备。
3 完善冶金轧钢设备的润滑工作
3.1 结合机械的实际合理选用合适的润滑剂
高性能润滑剂由于其添加了硫、氯等添加剂，使其由于具有强大的吸附作用而具有更高的润滑作用，极大的提高了润滑效果。
对于所处环境温差变化大的机械设备，多级润滑油则是首选，多级润滑油无论是在低温还是高温，都可以保持适当的粘性，从而很快的将润滑剂输送到需要润滑的部位，对于环境污染较严重，机械运转低速重载，同时温度又很高的地方，固体润滑剂则更有利于进行机械保养。
3.2 管理维护的制度确立
设备的润滑管理维护完善的措施进行管理维护的制度确立，这样能够保证管理维护的操作依据性，以及管理维护的内容，同时能够了解管理维护的要求，设备润滑管理维护制度确立的内容包括需要对设备进行定期的检查，需要根据资料相关知识，确定润滑的种类，制定润滑的时机，以及润滑的周期，对于润滑之后的设备进行相应的试验性操作，保证润滑的效果，在此基础上能够实际的保证机械设备的使用不受限制以及不受影响，设备的操作稳定性可靠化。
3.3 强化现场管理，推进润滑作业流程标准化
在每年年末召开年度润滑工作会议，每季末召开季度润滑工作会议，并组织专业人员对轧钢范围内油品使用情况展开深入调查研究，科学合理地确定油品的选型。
从油品的选择一直到废油处理的全寿命周期过程中，严格按照设备润滑管理的“五定”、“三过滤”的要求，着重强调加油前的“精滤”环节，规范了设备润滑标准化作业流程；将现场运转设备的润滑点按照“五定”的要求，绘制了醒目的润滑图表，张挂到设备旁边。
润滑图表：将润滑点、润滑周期、方法、用量、责任人等内容都根据设备状况做出标准。
黏贴的润滑卡片：明确了润滑方式、油品规格、换油周期、注油量、责任人。
3.4 严格用油过程控制，为设备提供新鲜血液
机电、综机2个职能管理部门，将分别负责的油、脂管理工作，严格按照设备润滑管理制度的规定，在油品购置、存放、使用过程中，对油品的净化环节进行重点控制。
（1）各单位有专人实施油品的“三过滤”，并就过滤设备及设施的管理实施定置管理，严格执行设备清洗换注油作业标准，建立相关的清洁、巡检、换注油记录，实现了全方位的用油过程控制。
（2）新油储藏从堆放方式、使用的容器材质、储藏环境等方面都有标准要求，如堆放方式能够横放的横放，不能横放的规定倾斜10°~15°摆放，以防止“呼吸氧化”和“冷凝水”进入。
定期查看储油容器底部的沉淀物，并清洗储油容器，轻质油和润滑油储罐每3年清洗1次，重柴油储罐2年清洗1次。
定期抽检库存油品，采取桶装油品6个月复验1次，对于易于变质、稳定性差、存放周期长的油品，缩短复验周期，确保油品质量。
3.5 科学合理地选用、保存润滑油脂
润滑油脂的正确选择和使用对设备维护有重大意义。
进行设备润滑工作时，胡乱选择随意使用润滑油，不仅不会起到保养维护的作用，反而会增加设备出现故障的可能性，因此重视选用油的科学性与合理性。
选用润滑油时必须遵循生产厂家提供的润滑油选用的技术指导，并借鉴以往各部分零件用油的经验教训，以做出正确的决定。
工厂车间内部可以制定相关的选油用油规范，方便工作人员对照执行。
润滑油的品质也会影响到设备的正常运转，因此在选用合理润滑油脂的前提下，也应该加强对润滑油储存的管理。
一般情况下，润滑油应置于干净阴凉的地方保存，避免太阳直射和污染物污染。
润滑油存放容器须干净，不同种润滑油容器不能混用。
总之，在冶金轧钢行业内，设备的润滑问题关系重大，对减少事故发生和提高生产效率有重大贡献。
因此，应着力培养从事润滑工作的技术人员，使用新型润滑技术，发现设备润滑问题故障及时解决，坚持对设备的日常保养维护，积极开展润滑技术研究与经验交流活动，提高整个润滑行业的水平。
参考文献：
[1] 孙斌,王斌,吴迅凌. 现代设备润滑技术及其应用[J]. 润滑油,2007,02:54-57.
[2] 吴颖. 钢铁企业设备润滑管理方法初探[J]. 设备管理与维修,2011,05:12-15.
[3] 王舟军. 全面提升设备润滑管理模式探讨[J]. 现代商贸工业,2013,02:170-172.。