跳汰排矸系统在洗煤厂的应用
跳汰洗煤机的工作原理
跳汰洗煤机的工作原理
跳汰洗煤机是一种常用于煤炭处理的设备，其工作原理如下：
1. 原煤进料：原煤通过给料系统进入跳汰洗煤机的进料槽。
2. 材料分层：原煤在进料槽内形成分层，大颗粒煤位于上层，细颗粒煤位于下层。
3. 沉降池沉降：分层的原煤从进料槽流入跳汰洗煤机的沉降池。
在沉降池中，通过加热和加药等方法使细颗粒煤与介质混合，形成煤浆。
4. 气泡吸附：广泛采用的气泡吸附方法，通过向煤浆中注入气泡，使气泡附着在煤颗粒上，增大颗粒的浮力。
大颗粒煤与气泡一起上浮到煤浆表面，形成浮煤泡沫。
5. 浮煤泡沫收集：浮煤泡沫通过泡沫收集槽被收集起来。
6. 重煤渣分离：未浮起的细颗粒煤仍然沉降到底部，并由压滤系统加压脱水，形成煤渣。
7. 清洗重煤渣：煤渣经过清洗后，继续通过给料系统排出。
通过以上步骤，跳汰洗煤机实现了原煤中煤与岩石等杂质的分离，提高了煤质的品位。
跳汰洗煤厂工艺流程
跳汰洗煤厂工艺流程
《跳汰洗煤厂工艺流程》
跳汰洗煤是一种分离煤炭和杂质的重要工艺流程，它通过利用物理力学原理，将煤和杂质分开，达到提高煤的品质和降低含灰率的目的。
下面将介绍跳汰洗煤厂的工艺流程。
首先，原始煤块经过破碎、粉碎等前处理工序，使其颗粒大小适宜进一步的处理。
接下来，原始煤块经过输送带输送到洗煤厂的跳汰洗设备处。
在跳汰洗设备中，原始煤块被倾倒到跳汰洗槽中。
由于煤和杂质的密度不同，当水流通过跳汰洗槽时，煤和杂质会根据密度的差异被分开。
较轻的杂质被冲走，而较重的煤则被沉积在槽底。
然后，通过输送带将沉积在槽底的煤块输送到筛分设备处进行筛分。
在筛分过程中，根据煤的颗粒大小和密度的差异，对煤进行筛分分级，以达到使煤的品质进一步提高的目的。
最后，经过筛分的煤可根据需要进行热解、干燥等后续处理工序，然后成为市场上可以使用的高质量煤产品。
通过跳汰洗煤厂的工艺流程，可以有效地提高煤的品质，降低含灰率，提高煤的利用价值，同时也可以减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
XD3032G跳汰机在双矿集团选煤厂的应用
中 图分 类 号 ：Ｔ ９２＋ Ｄ ４ ． １ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ —２ ９ ２０ ０ ０ ５ ７ ８（ ０ ７） ６—０ ３ ０ ０ ３— １
双矿 集 团选 煤 厂设 计 能 力 ２ ０ ｔ ３ 万 。原 用 的 两 台Ｌ Ｇ １型 筛侧 式 空 气 跳 汰机 已明 显暴 露 出处 理 Ｔ 一５ 能力 低 、磨 损严 重 、调整 不灵 活 、洗选 效率低 的缺
筛板 。不但 提 高 了分选 时的截 留粒度 ，而 且还 大大 降低 跳汰机 的一 、二 段 的斗子损 失 ，提 高了分 选效
表 ２ ０ ６ ９ １ 月份 指标 情 况 ２ ０ 年 ２
％
果 ，也降低 了错配物的数量。
２ ． 新 型排料 机 构及 浮标 装置 ２
１ 该排料装置采用仿德 国Ｂ Ｔ Ｃ 的液压 ） ＡＡ 式
２ 新型跳 汰机的优点
２１ Ｘ ０ ２ ． Ｄ３ ３ Ｇ型 跳汰机 的 机体 结构 与筛 板 １ 采用 筛 下 空 气 室 结构 ，空 气 室 及其 导 流 ） 板 结构 采用 ｘ 列跳 汰 机 的标准 设计 ，增加 空气 室 系
中煤段的闸板开度 ， 使排料量稳定排放。
３ 工艺指标 比较
２３ 可 靠 高效 的风 阀系统 －
陷，不能满足 目前生产要求与提高经济效益需要。
经 多方论证 ，决定用 Ｘ ３３ Ｇ Ｄ ０２ ￣ ， 汰机更 换这 两 台 将报 废 的跳 汰机 。
１ Ｌ Ｇ １ 型跳 汰机缺陷 Ｔ 一５
１ 跳 汰室脉 动水 流沿宽 度方 向分 布不均 匀 。 ） 操作侧水流脉动较弱 ，波高小 ；风阀侧水流脉动较 高 ，波 高大 。因而造 成物料 在床 层整 个宽度 上松 散 度不 同 ，分 层及分 选效 果不好 。 由于 宽度 方 向上 存
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用
编号：AQ-JS-06698( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用Application of moving screen jig and heavy medium shallow trough in steam coal preparation动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。
动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广大选煤专业人士的认可。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。
本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。
我国是一个产煤大国，国家对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。
而选煤行业在飞速发展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。
动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深入浅出，突出重点、简明扼要。
1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简单、使用方便，有时应用在井下排矸。
1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简单、辅助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破碎、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破碎或直接进仓。
动筛跳汰机的应用及改进措施
系统 。 液压部分为力 士乐液压系统 。机械部分则 是由动筛 、 排矸轮 、 分 准 ． 从而促进 了分选效果的提升
选槽体 、 以及排料立 轮这 四个方面所构成的。
３ ． ２ 对排矸辊档皮进行更换处 理
维修人员在工作小组的配合下 ． 将动筛跳 汰机动筛 排矸辊挡皮拆 在该动筛 跳汰机 的应用过程当 中，主要 的工作原理概括如下 ： 在 自块型原煤中分选矸石 的过程 中． 动筛跳汰机最大的特点在于不需要 下 ． 并测量 出距离 排矸辊合适距离 ５ ｍｍ和排矸辊挡板 弧度 ｑ ￣ ５ Ｏ Ｏ ｍ ｍ． １ ０ 钢板制作新挡板按于原挡皮靠排矸辊 Ｉ Ｏ ｍ ｍ处 ． 以减少挡板 附加其他设备 就可完成 自 动分选原煤作业 在正常运行过程当 中． 分 使用 ８ 选槽体当中充 满有一定高度 的水分 ． 动筛机构位于水中。在液压油缸 与排矸辊距离 ． 减少排矸辊、 挡皮中间杂物磨损 ， 安 装高度 经过测试后 所发挥的液压 驱动作用力影响下 ． 动筛机构会沿销轴做上行一下行的 最终确定 为 １ ｌ Ｏ ｍｍ 更换新 挡板后 ， 排料效果顺 畅 ， 延长挡板 损坏周 往复式运动 ， 水中物料形成脉动振幅。 一般来说 ， 动筛跳 汰机 中筛床所 期 。 并 由专人负责制作挡板更换工艺措施 ， 通过此项措施的实施 ， 能够 设置的水平倾斜角角度在 １ ０ ｏ 左右 ． 随着 机械部分摇臂提 升作 用力 的 使挡板 的更换频率得到有效的缩短 ， 且挡板更换 的耗时得到了控制。 发挥 ． 筛床水平倾斜 角角度将呈现 出一定 的提升趋势 ． 从 而实现对分 ３ ＿ ３对 入 料 小 矸 石 量 进 行 严格 控 制 工作小组 人员结合实践工 作情况 ． 对动筛 排出料进行统计 ． 确定 选槽体 中部分物料的排 出工作 而对于分选后所留下的精煤而言 ． 在分选槽体内水分相对脉动作用 出动筛处 理量 最大粒度约为 ２ ５ ０ ａ ｒ ｍ 对上游破 碎机进行齿辊 间距调 力的影响下． 其会通过分隔板． 以溢流的方式进 入 精煤排料立轮当中（ 精煤 整 ． 将 出料粒度 由原来的 ２ ０ ０ ｍ ｍ调至 ２ ５ ０ ｍｍ． 以减少破 碎机过破碎产 排料立轮机械部分的主要构成包括盲隔板装置、 弧形板装置 、 以及冲孔 生 的小矸石量 ． 同时要求维修工 及时堆焊破碎 机齿 辊 ． 防止破碎 机齿 隔板装置这几个方面） 液压马达在持续旋转的状态下通过排料立轮 的 辊磨损严重后 ． 出料粒度过大。由小组成员 白志明制作排 矸辊卡堵处 并让 相关 值班跟班人员 学习 ． 并制做专用 工具处理小矸 石卡 齿条 ， 使排料立轮同样处于旋转状态下 。同时 ， 矸石与精煤通过盲隔板 理措施 ． 进行分隔 ． 从 而为后期的分料提升打下基础 。 在矸石以及精煤的提升过 堵排矸辊 通过此项措施的实施 ． 能够使动筛跳 汰机对 于排干矸辊卡 程当中， 可以通过冲孔隔板的方式使其达到脱水护理 的效果 。在此过程 堵 问题 的处理 时间明显缩短 ． 小 块矸石 比例得 到了有效控制 ． 对 于减 当中 ． 弧形板能够为隔板提供 良 好 的支撑力以及 固定效果。脱水处理 轻破碎机齿辊磨损问题而言同样有重要意义 后． 排料立轮保持旋转状态下 ． 使物料能够达到最顶点位置． 在物料 自 重 ３ － ４对操作面板进行合 理控制 作用力的影响下分别进 人 矸石溜槽以及精煤溜槽当中。液压马达驱动排 要求动筛跳 汰机所对应 的 Ｐ Ｌ Ｃ电气控制 系统 操作面板能够 根据 矸辊运转 ． 间歇 ｌ 生 工作 ． 在检测到摇臂油压取值高于预设取值的情况下． 现场工作 中的实际情况与要求 ． 对相关技术参数进行合理 的调 整 结 指令排矸辊处于旋转工作状态下． 将溜槽内的煤矸石排入排料立轮当中 合本工况下动筛跳汰机的运行 特点来看 ． 设定摇臂油压正 常Байду номын сангаас 行状态
动筛跳汰机在燕子山动力煤选煤厂的应用
该厂块煤（ —１０ ） ５ ０ 姗 排矸采用的动筛跳汰机是德 ０ 国 ＲＯ Ｉ 一 ０５ ．８ ８ ＭＪＧ ２ ． ０ ． ＫＨＤ型液压 驱动式 动筛 跳汰 ０ ０
机。该机 目前正常能力为 ２０ｔｈ １ ，最大可达 ３０ｔｈ； ／ ５ ／
能力 ｌ ｔ ｈ ２ ／ 。但实际能力远小于设计值 。由于工作 条 件恶劣 ，设备 质量 不过关 ，经常 出现 筛面破损 、筛 框 断裂 、大粱断裂 、激振 器运 行不正常和烧 电机等现
（） １透筛物 量大 ，灰分高 。 经测定 ，动筛透筛物 可达 ２ｔｈ左右 ，多为片 状 ／
矸石 ，平均灰分可达 ５ ．１ ５１ ％，远大干设计指标 ；而
２ １调整动筛 内结构 ，减少透筛物排放量 ． （） １动筛提 升轮调偏 。经过 两年 多使用 ，提升轮发 生偏移 ，使提 升轮 与弧形 挡板的 间隙增 大 。提升矸石 时 ，经常 有小块 矸石掉入 筛下槽 ，增加透筛 物的排放
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维普资讯
昊广明： 动筛 跳汰机在燕子山动力煤选煤厂的应用
原煤（０— Ｏ ５ １ ０ ｍｍ）
＝ ＝！！
２ ０ 年 Ｂ月 ０６
改前渣 浆泵为 ８Ｚ － 一 ６ ０ Ｊ １ Ａ３ ，流量 １０ ／ ，最 ２ ｈ ｍ３ 大粒 度 ２ ｒ。改后泵为 １０Ｊ ＩＡ １ ４ｍ． ｎ ５Ｚ－ － ７ ，流量 ２２ｍａ １ ／ ｈ，最大 粒 度 ４ ８ｍｍ。另外 ，对 转排池 管路也 进行 改
且这部分煤未经分选直接掺到末煤皮带 ，对该厂煤 质影 响很 大 。见表 ２ 。
表 ２透筛物 测定结 果
１动筛跳 汰机在 该厂应 用
１ １ 该 机优 点 ．
（） ２高频 筛工 作环境 恶劣 ，损坏 严重 ，难维护 现 用高频 筛为 ＧＺｌ ３ ２ ６型 ，筛缝 ０３ｍｍ ，处理 ．
跳汰-重介-浮选洗煤工艺流程
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跳汰-重介-浮选洗煤工艺流程是一种常用的煤炭洗选工艺，它结合了跳汰、重介和浮选三种主要的洗煤方法，以实现对煤炭的高效分选和净化。
采用动筛跳汰机排矸方式的应用探索
４ ）分选过程 中洗水 自身循环 ，耗水量少 ，循 环水用 量
ｌ 一排矸轮 ； 一 闸门；３ ２ 一筛板 ； 一槽体 ； 一动筛 机构 ； ４ ５ ６ 一液压油缸 ； 一 浮标；８ ７ 一溢流堰 ； 一提升轮前段 ； ９ ｌ一提升轮后段 ；ｌ 一精煤溜槽 ；１—矸石溜槽 ；１—销轴 ； Ｏ １ ２ ３ ｌ一 传动链 ４
然排 除大块矸 石 的效率较 高 ，但其 需配 套一定 密度 的重介
悬浮液并 要 回收再生 ，系统较 复杂 ，设 备 台数多 ，磨 损严
为 ０３ ｔ ． ｍ ／。
５ ）具有系统可靠性高 ，操作简单 ，自动化程度 高 、故 障率低等特点 。
图１
２ 动筛跳汰机在杏化选煤厂的应用
２ １ 杏花 村 选煤厂 原煤 系统概 况 ．
鸡西矿务局杏花选煤厂现采用检查 性手选 、主洗 跳汰 、 煤泥浮选 、尾煤压 滤联合 工艺 流程 。现 原煤 能 力为 １８万 ６ ｔａ ／ ，随着杏花矿 ２ 。 ３ 层开 采量 逐 年减少 ，中部 高灰 煤层 开
关键 词 ：动 力 筛跳 汰机 ；原理 ；特 点 ；经济 效益 中 图分类 号 ：Ｔ ４ ５ Ｄ ５ 文 献标 识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１７ — ９ ９ ２０ ）２０６ －２ ６ １ ０ ５ （０６ １－ ６０ ０
下运动 的 ，动筛 下 降时 ，由于介质 的阻力作 用 ，水 介质 形 成相对 于动筛 的上 升流 ，颗 粒在水 介质 中作 干涉沉 淀 ，实 现按密度分层 。 动筛 机构 在液压 缸 的驱动下 ，绕销轴 作 上、下往 复运 动。原料煤 给人动 筛机 构后 ，在筛 板上 形成 床层 ，动筛 作 上 、下运动 是使床 层得 到松散 ，经 过多 次跳 汰后 ，物料 实 现按 密度分层 。分层 后 的轻物料 越过 溢流堰 ，落人提 升轮 后段 中，由提升轮 提起倒 在精煤 溜槽 中排 出机外 ；重 产 品 由排矸轮排 出 ，落 人提 升轮前 段 中，由提升轮 提起倒 在矸 石溜槽 中排 出机外 ；透筛 细粒 物料 落人锥 体底部 ，由排料 闸门或脱水斗式提升机排 出。
跳汰洗煤的原理
一、跳汰洗煤的原理：
当入洗原煤进入跳汰机后，在风水的作用下跳跃前进；在不断地跳跃前进过程中，轻物料（精煤）上浮，而重物料（矸石）下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。
要想取得好的跳汰洗煤效果，保证重物料层（第一段是矸石层，第二段是中煤层）厚度稳定，轻物料溢流而出，上述过程有两个内容必须保持最佳状态：第一是物料在跳汰机筛板上必须保持最佳的跳动状态，以使物料有最佳的松散度，有利于物料很好地实现按密度分层。
如果物料跳不起来，床层太紧，既不能实现很好地按密度分层，也会影响前进速度和处理量；如果物料跳动幅度过大，物料前进速度过快，床层变薄，透筛损失严重，就会造成矸石中末煤量大。
第二是排料要及时、准确，保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度，这样就能保证产品质量合格，精煤损失最少。
二、透筛原因：
在跳汰周期的下降后期，大块矸石在筛板上停止运动，末矸和末煤继续向下运动，透过大块矸石的缝隙，形成透筛。
如果物料振幅过大，末煤伴随着末矸一起透筛，透筛增大，矸石中末煤量也随之增大。
三、影响矸石带煤的其它因素：
1、入洗原煤量不足。
原煤量不足，造成入洗原煤单位时间流量不稳定，跳汰机入料不均衡，从而导致跳汰机床层不稳定，影响煤质。
2、按照跳汰机入洗要求，入料粒度应在100mm以下，如果原煤有大量超粒度煤、矸石进入跳汰机，导致卡矸、塌矸现象，影响跳汰机床层效果，影响煤质。
3、跳汰司机的操作水平和方法。
矸石带煤指标是8%，跳汰机筛板的筛孔为：矸石段10*15mm，中煤段8*12mm。
跳汰机洗煤工作原理
跳汰机洗煤工作原理
跳汰机洗煤工作原理：
跳汰机洗煤是一种常用的煤炭分选方法，其工作原理基于密度差异产生的上升气流效应。
其主要步骤如下：
1. 进料：将破碎、磨煤后的混合煤料通过给料装置均匀地投放到跳汰机的料槽中。
2. 上升气流：跳汰床内有一较大流量的气流通过气流系统被引入，气流通过料槽底部的多孔板和底板上的微细孔洞将气体均匀吹入料槽，形成了均匀的气流上升。
3. 分选：由于煤炭中杂质的密度通常高于煤质，当气流上升过程中，重杂质会受到惯性力作用，向下沉积，而煤质则因为轻质而随气流向上升腾。
4. 收集：在跳汰床上端设置收集槽，随着气流的作用，轻质的煤炭会被带到收集槽中，而重杂质则会留在床层中。
5. 分层排放：经过收集槽收集的轻质煤炭可以根据密度的不同经过分级排放口进行分层排放，以获得不同等级和品质的煤炭产品。
总的来说，跳汰机洗煤工作原理是通过气流的作用，利用煤炭和杂质的密度差异，通过上升气流将煤炭和重杂质分离，并收集分离后的轻质煤炭，实现煤炭的分级和净化。
动筛跳汰机在准备车间的应用
【 关键词】 准备车 间； 动 筛跳汰机 ； 生产管理 ； 技术改造 ； 效果
动筛 内水面上 的漂浮物捞 出、 排放 。 ２ ． ３ 在动 筛岗位设置一台工业监视 器和急停按钮 ． 将 ２ ２ ０ ６ 拣杂皮带 原煤准备 车间是矿井原煤生产 的最后 一个环节预筛分 、拣杂 、 破 的视频信号引人 ． 以便实时监控动筛 的入料动 向。 碎， 入仓前 的准备 生产环节 。 随着 矿井不 断发展 ， 精 细化 管理水平 的不 ２ ． ４ 在配 套的斗式提升机机 头设 置观察点 ．方便动筛 岗位工观察 斗 断提高 。 对原煤 提升 、 预处 理工作 的生产管理提出了更高的要求 ， 因其 提升机落料情况 ， 依此判断动筛排料管路 的状况 。 卡堵事故 发生后 ． 如 空 间狭 窄， 设备分 布密集 紧凑 ． “ 咽喉要 道” 名符其实 ， 在生产 中的地位 果不 能及 时发现造成 大量物料沉 积 ． 处理非 常困难 ． 耗 时较长影 响生 愈加重要 。 产； 反之事故发 现越早 ， 处理起来相对容 易些 。 影响时间也越短 。针对 东庞矿 原煤准备车间分为 Ａ、 Ｂ两 套生产系统 ．其 中 Ａ系统采用 这一情况 ， 我们 在现场反复查 看 ， 决 定在斗式提升机机头处设置 清晰 、 的是传统的选择性碎选机排矸 加人工反选块煤 生产工艺 ： Ｂ系统齿辊 简便 的观察点。通过光暗对 比。 使岗位工能很方便 的观察 到提升机落 破碎 ．加 以德 国产 Ｒ Ｏ Ｍ Ｊ Ｉ Ｇ ２ ０ ． ５ ０ ． ０ ８ ． ０ ８ — ３ 型液压 动筛跳汰机 为核心 ， 料情况。 在生产过程 中， 如果动筛管路堵塞 ， 则其下游的提升机料斗空 先进的动筛跳 汰分选排矸 工艺 ． 块煤再 次破碎入 仓 ． 特点是省 去人工 载。 岗位工据此可判断动筛管路是否堵塞。 拣煤 ． 分选矸石率 比 Ａ系统提高 ８ 到１ ０ 个百分点。 两套生产系统设备 ２ ． ５ 在提升机排料溜槽设 置篦子和观察 口．以此判断动筛 细物料 的 相互独立 ， 互为备用 。 给原煤的安全生产上 了“ 双保 险” ， 为保证矿井 的 体积大小 ． 拦截大块物料 ； 从而掌握动筛筛床床面是否破损 、 周围护板 正常稳定提升提供 了可靠 的保证 是否变形 、 提升轮履行板 、 脱水板是否磨损变形等 。 能在 第一时间得到 在 Ｂ系统正式投产 的一年多时 间里 ． 我们 在技术 、 管 理等方 面对 及时维修 。 其进行 了一系列 的改造和创新 ．对不适应生产 的环 节进行 了改造 ． 加 ２ ． ６ 设计更换排矸辊调节挡板 ． 减少排矸辊卡阻故障 强技术培训使职工 的思想意识和操作技能有 了很 大提高。现在 ， 准备 动筛运转过 程中 ． 会经 常出现“ 油流” 报警 ． 具 体表现为排 矸辊不 车间平均 日开车时间在 ２ ０ 个 小时 以上 ． Ｂ系统平均 日 开 车时间在 １ ６ 转． 动筛报警停车 。虽然有时可 以通过手动开动排矸 辊来解 除卡阻现 个小 时以上 ． 相对有效 降低原煤灰 分 ． 为后续 洗煤厂 的人 洗创造 了条 象， 但很多时候仍然需要动筛排水后 。 人员进入设备 内部来处理 。 在筛 件 床上方卡堵处 理起来相 对简单 ． 筛床 下方的卡 阻 ． 则需要人 员进入下 方槽体 内． 将卡阻物去除 。 １ 抓管理强化责任意识 ， 抓培 训提 升 操 作 技 能 筛床 上原 有 的调节 板为橡胶制 品 ． 动筛长期 工作不耐磨 损 ． 更换 准备 车间 Ａ 、 Ｂ两套生产 系统可 以交替运行 ．鉴于 Ｂ系统 的诸多 稍迟就容 易导 致排矸辊 卡阻事故 ． 为降低检修难 度 ． 保持设 备运转 的 优点原则上优先使用 Ｂ系统 ． 但不论任何一个系统一旦 出现故 障需即 稳定 ． 我们 自行设计制作 了铁质 弧形 调节挡板 ， 安装时保持 挡板与排 可处理不可拖延 ． 这样 才能保证矿井 的连续 提升 矸辊之 间隙在 ５ ｍ ｍ左 右 ， 卡阻现象 明显减少 ， 更换频率 大幅降低 。 动筛 跳汰机 刚投入运行时 ． 由于是初 次使用 。 各个 环节如何 操作 ２ ． ７ 动筛提升轮弧形板 、 隔板加强改造 不当， 生产 中故 障较 多 ， 经常 出现卡堵 ， 影 响正常开 车 ， 有时一个 故障 动筛跳汰排矸过程 中．透筛细物料通过槽体底 部的管路排 出． 而 刚处 理完不一会 又重复 出现 ． 处 理时 间很 长。为此 ． 必 须拿 出可 行方 其 主要产 品． 块煤 和矸石则是通过双通道提升 轮提升进入各 自的溜槽 案． 将 动筛淤堵 和故 障处理时间降至最低 ． 改善 不利 的生产局面。 排 出。 经过对 导致 动筛淤堵 的主要 因素进行了详细分析 ． 找 出设 备和人 由于设备运转时 间长 ， 矸石物料较多 ， 提 升轮舌板 、 脱水板长期受 员 的原因分 别进行 处理 一方 面 ． 组织技 术人员和机 电修 工认 真研究 砸磨损 变形后 ． 提 升轮与履行板 之间间 隙变 大 ． 提升轮 通道 中的大 块 设 备工作 原理 和结构 ． 走 出去 培训学 习 ． 找 出机构 因素 ， 制 定整 改方 物料容 以掉落进 动筛跳 汰机槽体 。如若不及 时检修更换 ． 这种情况 会 案； 制定了《 动筛操作工艺流程》 和《 动筛於堵处理措施》 ， 另 一方面 ， 利 持续 出现 ， 会 造成 ： （ １ ） 排料 管堵塞 ， 放水处 理会压死斗提机 。（ ２ ） 分选 用班前会 、 专门培训等多种形式给职工讲解 Ｂ系统（ 动筛跳 汰系统 ） 的 粒度超标 ． 给后续洗 煤生产 造成影 响。 优点和效益 ． 学习新设备新 工艺 的相关 知识 、 强化 各岗位 的职 责和注 我 们及时采 取措施将上 述构件在保证 能正常安装使 用的前提 下 意事项 、 以及 动筛跳汰机工 艺参数 的调 整和操作技 能 ， 提高各 岗位工 强度加 大 ． 加 工制作 了配件 ． 予以更换 。并将 对这些结构联接 、 磨损 的 的责任心和操作水平 ． 确保系统正常运转达到较好的分选效果 。 检查纳入到设 备的 日周月检 制度当中 再就是从控 制人料上 明确规定粘 煤 、 杂物 、 铁 器和大块 注浆料严 采 取 以上措施 以来 ． 故 障发生率 和影 响时间 明显减 少 ． 达 到了预 禁进人动筛 ． 并将此项纳入 ２ ２ ０ ６拣杂考核。 在运转过程 中要求动筛 岗 期 目标 位工要时刻注意观察 ． 将槽体 内的漂浮杂物捞净 。动筛 岗位上设置 了 台工业监视器和急停按钮 ． 将２ ２ ０ ６ 拣杂皮带 的视频 信号引入 ， 以便 ３ 质量标准化和精细化管 理 实时监控 动筛的如料动 向 ． 能控制 动筛上游设 备启停 ． 防止出现动筛 ３ ． １ 自行设计制作 了喷雾 降尘系统和破碎机 降噪系统 ．减少 了煤尘 内物料过多 ， 出现压筛床过载现象 。另外 ， 出现 淤堵 后 ， 需要工人进人 和噪声污染 ． 改善了职工的工作条件 设备 内部清理 ． 设备 内部空 间狭窄 ． 尤其是进入 筛床 以下的槽体时 ， 需 ３ ． ２ 对设备备件 、 制作的工具等现场摆放实行定置管理。 要有人在外面控制动筛筛床 的升 降。通过执行 《 动筛於堵处理措施》 ， ３ ． ３ 通过严 格执行《 动筛操作工 艺流程》 和设备 的 日 周 月检制度 ， 使 对入 内人员 、 操作人员 、 监护人员做 了明确分工 ， 对整套工作流程做 了 动筛时刻保持完好状态 ． 为安全生产奠定坚实起初。 详细安排 。使整套作业程序 ． 在确保安全 的前提下 ， 做到制度化 ， 熟 练 ３ ． ４ 对 于可 以在国内加工且质量合乎要求 的配备件 ．如上节 所说 的 化， 精细化 。从而将处理事故 时间由原来 的 ６ 、 ７ 个小时降低到 当班 处 履行板 、 提升板 、 筛板等 由国内制作 ， 可节省配件材料费用 １ ６ 万元 。 理． 参加作业人员也 明显减少 ３ ． ５ 开展修 旧利废 ． 对更换下来 的摇臂液 压油缸 、 支撑轮等 配件及时 修理 ． 更换轴承 、 油封等损坏部件 ， 一年可节省配件材料费用 ２ Ｏ 万元。 ２ 针对 生产 需求完善设施 ， 对 多个 环节创新 改造 ０ 概 述
液压动筛跳汰机在洗煤厂中的应用
于重介排矸工艺来说 ， 其最大优点是技术先 进、 处理 难 选煤效果 比较理想 ， 但对于易选煤来说工艺 系统复杂 ， 运行成本高。对 于易选 煤来说 ， 动筛跳 汰机 由于工 艺 简单 ， 粒度级 宽 ， 入选 上 限大 ， 选精 度高 ， 分 耗水 耗 电 少， 自动化程度高等优点 ， 受到选煤界的普遍关注 。
２１年 期 ０ 第５ ０
ａ ａ￣ｑ ． ４，，ｃｇ
３ ９
液压 动 筛跳 汰机 在 洗煤 厂 中 的应 用
朱建 华
（ 山东泰安煤矿机械有限公司， 山东 秦安 摘 要 ２ １０ ） ７ ００ 对于易选煤来说， 动筛跳汰机由于工艺简单， 粒度 级宽 ， 入选上限大， 分选精度高， 耗水耗 电少 ， 自动化程度 高等优点， 受到选煤 界的普
（） ２ 工艺简单 、 单位面积 处理量大 ， 一般可 为 ６ ｏ～
１ ０ｔｍ ０ ／ ｈ。
（） ３ 循环用水量少 ， 吨煤耗水 ００ ００ ｍ 。 ．３— ．９ （） ４ 分选精度高 ， 洗选效率可达 ９ ％左 右。 ５
｝ｌ 期： １—３ ０ Ｉ稿日 ２ ０ ０ —４ 殳 ０
作者 简介 ： 朱建华 （ ９ １ ， ， 专学历 ， １ 一） 男 大 ８ 自动化 专业 。现在 山
东泰安煤矿机械有限公 司生产车间从事技术管理工作 。
鸡西局杏花 村洗煤 厂改造包括 液压 动筛跳 汰机 、 配套辅助设 备、 皮带 走廊等 土建工程 。从设 计到 投产 设备及安装工程概算约 １２ ７ ０万元 。系统投 产后 ， 原煤 处理可增加 １０万 Ｌａ仅此年增效益十分可观 。 ２ ／，
料 与筛板没有相对运动 ， 而水介质 相对于物 料是 向下 运动 的， 当摇臂驱动装置驱动筛板下降时 ， 物料颗 粒因 其重力和介质 的阻力作用 ， 产生 的加 速度小 于筛板 所 下降 的加 速度 时 ， 水介 质形成 相对 于动筛筛板 的上升
关于脱泥跳汰工艺在显德汪矿选煤厂的应用
关于脱泥跳汰工艺在显德汪矿选煤厂的应用摘要：介绍了选煤厂的煤源概况，选煤厂原有系统工艺及新系统建设的必要性；重点叙述了新系统脱泥跳汰工艺的制定和在调试过程中出现的问题及解决办法，说明跳汰工艺选前脱泥很有推广前景。
关键词：选煤厂脱泥跳汰调试应用1 选煤厂概况显德汪矿选煤厂位于河北省沙河县显德汪乡境内，处理能力达到120万t/a，属矿井型选煤厂，主要入洗本矿原煤。
显德汪矿主采煤层为1号、2号和9号煤层。
1、2号煤层分别采用走向长壁单一煤层及倾斜分层下行自然垮落采煤方法。
目前主要开采2号煤和9号煤，2号煤具有高灰、低硫、可磨性好和中等可选等特性，煤的牌号为无烟煤和贫煤，经洗选加工后，可作为电厂动力用煤和高炉喷吹用煤。
已有选煤厂选煤工艺为块煤排矸，末煤直接销售。
随着市场需求的变化，削弱了产品的市场竞争能力，造成煤炭产品销售的困难。
另外一个主要原因在于煤质的变差，导致原有末煤不能直接作为电煤销售。
因此，为了企业的生存和发展，为了进一步提高企业经济效益，显德汪矿确定实现原煤全部入洗，提高产品质量，调整产品结构，满足市场需求。
2 选煤工艺的制定2.1 选前脱泥的必要性■结合现场情况，新增系统主要入洗末煤。
根据2号煤质资料（见表1）可知，原生煤泥含量为21.88%，次生煤泥量如按9%选取，-1mm 含量46.24%。
选前是否需要脱泥，主要取决于分选悬浮液变流特性和稳定性双重要求。
生产经验表明，随着粉煤含量的增加，其他各粒级分选将降低。
据试验（如图1）所示，物料分选的可能偏差随着粉煤含量的增加而增大。
下面就重介和跳汰两种工艺比较脱泥的优缺点。
2.1.1 重介选。
根据《选煤工艺设计实用技术手册》提供的悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值（如表2），随着分选比重的增加，煤泥含量允许值越低。
由于本系统入洗两种原煤（2#、9#），生产出高炉喷吹煤和电煤，导致精煤分选比重变化较大，在洗电煤时，分选比重较高，如不脱泥，悬浮液中固体体积浓缩较高，严重影响分选效果。
动筛跳汰机在同家梁选煤厂的应用
Ａｂｔａｔ ｓｒｃ ￣Ｔｈ ｐ ｌ ａｉｎ ｓｔａｉｎ ｆｍｏ ｉｇ ｓｅ ｅｊ ｇｎ ｎｒ ｆｓ ｘ ａ ｓｉｎｓ ｓｅ ｉ ｎ ｊ ｌ ｎ ｎ ｓｉｔｏ ｕｅ ．Ｔｈ ｅ ａ ｐｉ ｔ ｉｕ ｔ ｓｏ ｖｎ ｉｖ ｉ ｉｇｉ ｅｕｅｅ ｈ ｕ ｔ ｙ ｔｍ ｎ Ｔｏ ｇｉ ｉ ｇＭｉｅｗａ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｃ ｏ ｏ ｇ ｏ ａａ ｅ
Ｔ ｅａ ｐｉａｉｎｏ ｖｎ ｉｖ ｉｇｒｉ ｏ ｇ ｌ ｎ ａ ｒｐ ｒ ｔ ｎＰａ ｔ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆｍｏ ｉｇｓｅｅ ｅ ｎＴ ｎｊａｉ ｇＣｏ ｌ ｅ ａａｉ ｌｎ ｃ ｏ ｊｇ ｉ ａ Ｐ ｏ
ＣＨ Ａ ＩＬｉｗ ｅ — ｎ
（ ａ ａ ｉｙ Ｍ ａ ａｇ ｍｅ ｔＭ ｏ ｉｏ ｉｇ Ｃｅ ｔｒ Ｃｏ ｌＱｕ ｌｔ ｎ ｅ ｎ ｎｔｒｎ ｎｅ ，Ｄａ ｏ ｇ Ｃｏ ｌＩ ｄ ｔｙ Ｇｒ ｕ ｒ ｒ ｔｏ ｄ． ｔｎ ａ ｎ ｕｓｒ ｏ ｐ Ｃｏｐｏ ａ ｉｎＬｔ ，Ｄａｏ ｇ ０ ７ ０ Ｃｈ ｎ ｔｎ ３ ０ ３， ｉａ）
起混入末 煤 。
２台振动筛进行分级 ，筛上部分进入拣矸胶 带进 行手 选 ，选后的块煤经破碎后与筛下末煤混合装仓销售 。
１ ２ 增 加动 筛跳汰 的必要性 ．
近年 来 ，因地质 赋存条件 的变化 ，同家梁矿井 下煤层 夹矸 变厚 、断层 增 多 、半煤 岩掘 进 量 增大 ， 导 致 出井 原煤 矸 石量 增 加 ，再加 人 工拣 矸 效 率低 ， 大量矸 石混入 商品煤 ，其质 量逐年下 降 ，虽采取 了
备 ，年 电耗 比原 来 增 加 了约 ５ ０万 元 。设 备 检 修 、
维 护费 用增加 了 １０万元 。 ０ （ ）全年 增加效 益 １２ ６ ９ ４ ２ ． ３万元 。
下完 成改造 ；⑤ 对 离 心 机 造 成 的 跑 粗 问 题 得 到 解 决 ；⑥减少 了浮 选入料 量 ，降低 了浮选 药剂耗 量 。
动筛跳汰机在福兴选煤厂的应用
Ａｂｔａｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｒｎ ｆｒ ｔ ｎ ｏ ｅ ｕｅｅ ｈ ｕ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｂ ｄ ｉｇ ｍｏ ａ ｌ ｓｅ ｅｊｇｉ ａ ｃ ａ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｗｏ ｋ ｈ ｐｉ ｘｎ ｅ ｔａ ｓｏ ｍａｉ ｆｒ ｆｓ ｘ ａ ｓｉ ｙ ｔｍ ｙａ ｄｎ ｖ ｂｅ ｉｖ ｉ ｎｒ ｗ ｏ ｌｐｅ ａａｉ ｒ ｓ ｏ ｎ Ｆｕ ｉｇ ｏ ｏ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙｗｏｄ ：ｍｏ ａ ｌ ｉｖ ｉ ｖ ｂｅｓｅ ｅｊ ｇ；ｒ ｆｓ ｘ ａ ｓｉｎ；ｃ ａ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐａ ｔ ｐ ｌ ａｉｎ ｅｕｅ ｅ ｈ ｕ ｔ ｏ ｏ ｌｐｅ ａａｉ ｌｎ ；ａ ｐｉ ｔｏ ｏ ｃ
福 兴选煤 厂原设 计能 力为 ０ ９ ． ０Ｍ ａ 壁煤 业 鹤 集 团公 司 中 泰 公 司 选 煤 厂 ，属 矿 井 型炼 焦 煤 选 煤 厂 。随 着 中泰公 司矿井改 扩建 工程 的完成 和采 煤机 械 化程 度 的 提 高 ，综 采 生 产 能 力 达 到 １ ５ ． Ｏ ＭＹａ ， 毛煤 中矸石 量大 幅度增 加 ，且 筛分效 果差 ，增 加了 人工拣 矸 的难度 ，造成 大量矸 石进 入主洗 系统 ，严 重制约 了选 煤厂 正常生 产和 企业 的经济效 益 。
第３ 期
煤 质 技 术
２１ 年 ５ ０２ 月
动筛 跳 汰 机 在 福 兴选 煤 厂 的应 用
郑传柏 ，李晓燕 ，张 宝
（．鹤 壁 福 源煤 炭 购 销 有 限公 司 ， 河 南 鹤 壁 １ ４ ８ ０ ；２ ５０ ０ ．鹤 壁 市 福 瑞 工 贸 有 限公 司 选煤 厂 ，河 南 鹤 壁 ４８０） ５ ００
或 直接 进主 厂房 。原煤 准备 系统 存在 以下 问题 ： （ ）原 煤分级 筛筛 分效 率低 ，筛上物 中含有 大 １ 量小于 ５ ｆ粒级 原煤 ，给 人工手 选带 来困难 。 ０ｍｒ ｌ （ ）系统 始建 于 １ ６ ２ ９ ０年 ，工艺 落后 设备 老化 ，
关于脱泥跳汰工艺在显德汪矿选煤厂的应用
关于脱泥跳汰工艺在显德汪矿选煤厂的应用介绍了选煤厂的煤源概况，选煤厂原有系统工艺及新系统建设的必要性；重点叙述了新系统脱泥跳汰工艺的制定和在调试过程中出现的问题及解决办法，说明跳汰工艺选前脱泥很有推广前景。
标签：选煤厂脱泥跳汰调试应用1 选煤厂概况显德汪矿选煤厂位于河北省沙河县显德汪乡境内，处理能力达到120万t/a，属矿井型选煤厂，主要入洗本矿原煤。
显德汪矿主采煤层为1号、2号和9号煤层。
1、2号煤层分别采用走向长壁单一煤层及倾斜分层下行自然垮落采煤方法。
目前主要开采2号煤和9号煤，2号煤具有高灰、低硫、可磨性好和中等可选等特性，煤的牌号为无烟煤和贫煤，经洗选加工后，可作为电厂动力用煤和高炉喷吹用煤。
已有选煤厂选煤工艺为块煤排矸，末煤直接销售。
随着市场需求的变化，削弱了产品的市场竞争能力，造成煤炭产品销售的困难。
另外一个主要原因在于煤质的变差，导致原有末煤不能直接作为电煤销售。
因此，为了企业的生存和发展，为了进一步提高企业经济效益，显德汪矿确定实现原煤全部入洗，提高产品质量，调整产品结构，满足市场需求。
2 选煤工艺的制定2.1 选前脱泥的必要性■结合现场情况，新增系统主要入洗末煤。
根据2号煤质资料（见表1）可知，原生煤泥含量为21.88%，次生煤泥量如按9%选取，-1mm含量46.24%。
选前是否需要脱泥，主要取决于分选悬浮液变流特性和稳定性双重要求。
生产经验表明，随着粉煤含量的增加，其他各粒级分选将降低。
据试验（如图1）所示，物料分选的可能偏差随着粉煤含量的增加而增大。
下面就重介和跳汰两种工艺比较脱泥的优缺点。
2.1.1 重介选。
根据《选煤工艺设计实用技术手册》提供的悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值（如表2），随着分选比重的增加，煤泥含量允许值越低。
由于本系统入洗两种原煤（2#、9#），生产出高炉喷吹煤和电煤，导致精煤分选比重变化较大，在洗电煤时，分选比重较高，如不脱泥，悬浮液中固体体积浓缩较高，严重影响分选效果。
选煤厂跳汰选煤法
选煤厂跳汰选煤法经过准备车间的筛分、拣矸及破碎作业后的原煤，由胶带输送机送至分选车间进行精选。
其方法有重力选煤法（包括跳汰法、槽选、摇选、重介选等）、浮游选煤法、特殊选煤法等。
其中跳汰选煤占 67%，重介选煤占16%，浮选占14%，其它占3%。
跳汰选煤法是将混有矸石的原煤，在垂直升降的变速脉动水流中，按相对密度不同分选出精煤、中煤、矸石等不同质量产品的过程。
实现跳汰选煤的机械设备，称为跳汰机。
水力跳汰选煤法是目前应用最广泛的一种选煤方法。
它具有设备简单、分选效率高、生产能力大等优点。
一、跳汰选煤的工作原理图2-1为跳汰机工作原理图。
跳汰机工作时，将入选原煤和水（冲水）一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板3上，形成一定厚度的床层。
当压缩空气经过风阀4进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。
由于煤的相对密度小，上升得快，被水冲得较高;矸石相对密度大，上升得慢，冲得较低。
这样就使得原来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层。
当压缩空气通过风阀4被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。
其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。
下降水流结束后，分层即告终止，完成了第一个循环。
在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。
最后，相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而介于中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。
在分层过程中，颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响，从而增加跳汰分层的复杂性。
但最终结果，仍然不能改变跳汰过程中煤和矸石按相对密度分层的实质。
在筛板上已经按相对密度分层的煤和矸石，受到冲水的作用，逐渐向跳汰机的排料端移动，当到达矸石段的排料闸门5时，矸石就经闸门5排入机箱，再由矸石提升斗9排到机体外。
跳汰洗煤的工艺流程
跳汰洗煤的工艺流程跳汰洗煤是一种常用的煤炭精选技术，它通过物理方法对煤炭进行分离和提纯，去除其中的杂质和有害物质，以提高煤炭的质量和经济价值。
以下是跳汰洗煤的工艺流程：1. 原煤堆场原煤经过运输到达堆场，然后进行堆存，待进一步处理。
在堆场上，需要对原煤进行堆存、分层和覆盖，以保证煤炭质量的稳定。
2. 煤炭破碎使用破碎设备将堆场上的原煤破碎成适当大小的颗粒。
破碎的目的是使煤炭颗粒大小均匀，便于后续的处理。
3. 煤炭进料将破碎后的煤炭通过输送带等设备送入洗煤厂。
为了避免煤炭的堵塞和碾压，需要确保煤炭的流量和均匀性。
4. 煤炭筛分煤炭进入筛分设备进行粗筛和细筛，分离出不同粒径的煤炭。
通常，细筛的目的是分离出小于1mm的细粒煤炭，而粗筛则是将大于20mm的大块煤炭分离出来。
5. 煤炭浮选将经过筛分的煤炭送入浮选槽，添加适当的浮选剂。
浮选剂会与煤炭表面形成气泡，使其浮起。
根据煤炭的密度和浮力，可以分离出具有不同浮力的煤炭。
通常，轻质煤和重质煤分别从浮选槽的上部和下部收集。
6. 煤炭重选将经过浮选的煤炭送入重选设备，使用重选剂进行进一步分离和提纯。
重选剂可以改变煤炭表面的润湿性，实现煤炭的分级和分离。
7. 煤泥脱水经过浮选和重选后的煤炭含有一定的水分，需要进行脱水处理，以提高煤炭的质量。
常用的脱水设备有离心脱水机和压滤机，可以将煤炭中的水分降到一定的水平。
8. 煤炭干燥脱水后的煤炭仍然含有一定的水分，需要经过干燥处理，以降低水分含量，提高燃烧效率和煤炭的经济价值。
干燥设备通常使用热风或燃烧烟气进行烘干。
9. 煤炭贮存和运输经过跳汰洗煤处理的煤炭质量得到提升，可以进行贮存和运输。
常用的煤炭贮存设备包括筒仓、露天堆场和煤炭仓库。
同时，需要使用相应的运输设备（如皮带输送机、铁路或汽车）将煤炭运输到目的地，供应市场或发电厂使用。
以上是跳汰洗煤的工艺流程。
通过一系列的处理步骤，可以对煤炭进行分离、提纯和精选，提高煤炭的质量，减少对环境的污染，并更好地适应不同的市场需求和应用领域。
跳汰机洗煤的技巧
跳汰机洗煤的技巧
跳汰机启动时要逆向启动，逆向启动就是从流程的后面向前一台一台地启动，停止时要顺向停止。
这样做是为了使跳汰机能正常运作，如果不这样做，物料就会发生堆积现象，从而导致机械、生产事故的发生。
跳汰机正常启动之后，要在跳汰机加料之前，先大致给定各室的水和冲水，第二步加料，第三步加风，都给定了之后，接着检查床层的松散情况，再根据实际情况来调节水和风的用量，使整个床层处于一个较合适的松散状态，这时就可以把水、风和排放制度大致稳定下来，再根据实际指标进行微调即可。
跳汰机选煤操作规范
跳汰机选煤作为重要的选煤方法之一，具有工艺系统简单、操作方便、处理量大、投资少等优点。
跳汰机的操作一般应遵循下列规范：
A.掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等；
B.熟练掌握跳汰机操作技术，能根据产品指标要求、煤质情况，灵活调整各个工艺、参数，完成各项生产指标；
C.采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不能大于0.6兆帕，风阀系统不能在油雾器缺油的情况下运行；
D.定期检查跳汰机筛板，筛孔是否堵塞，筛板是否松动、损坏，如发现问题及时处理；
E.冲水作为运输，其大小应以跳汰机内不起干煤为宜，大约占全厂用水的20%。
注意跳汰介质的运用，水的总用量控制在3m3/t以内；风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。
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跳汰排矸系统在葛泉矿洗煤厂的应用葛泉矿选煤厂属矿井型选煤厂，采用脱泥有压三产品重介质旋流器分选工艺、原生煤泥采用CSS粗煤泥分选机回收、直接浮选、尾矿压滤联合工艺流程。
葛泉矿选煤厂主要入选本矿生产的炼焦煤和部分无烟煤。
炼焦煤综合灰分30.16%，当生产灰分＜10.00%的精煤时，入选原煤的可选性为中等可选；无烟煤综合灰分38.76%，当生产灰分＜11.00%的精煤时，入选原煤的可选性为极难选。
由于，葛泉矿的井下地质条件变化比较剧烈，该矿的原煤中矸石含量较大见表一和表二。
同时，还影响系统中其他的工艺环节的正常使用，例如旋流器堵矸石脱介效果差等，都是由于矸石量的加大所造成的。
因此，原煤的预先排矸系统在葛泉矿洗煤厂是势在必行的。
一、原煤预先排矸的应用
根据原煤50-1mm原煤综合浮沉资料，可以看出⑴炼焦煤①低密度物含量较低，灰分低，-1.3kg/L密度级产率占5.45%，灰分为4.13%；②高密度物含量高，灰分高，+1.8kg/L密度级产率占25.04%，灰分为81.61%。
⑵无烟煤①低密度物含量较低，灰分低，-1.35kg/L密度级产率占4.81%，灰分为6.91%；②高密度物含量高，灰分高，+1.8kg/L密度级产率占41.46%，灰分为80.99%。
上述数据说明，该矿的原煤矸石含量较大比较适使用预先排矸系统。
1.1原先排矸系统的工艺流程
准备好的原煤进入原煤分级筛，＋25mm的筛上物进入排矸跳汰机进行分选，精煤进入精煤斗式提升机后通过破碎机给入混料筒，矸石进入矸石斗式提升机脱水后给入矸石出厂胶带输送机；-25mm的筛下物进入原煤脱泥筛。
1.2改造后的效果
1、减少了大块矸石进入旋流器的数量和旋流器堵塞的现象，使洗煤厂的生产更加的正
常持续。
2、有一部分矸石被预先处理，使该厂在其他设备不变的情况下增大了洗煤厂的原煤处
理能力。
二、改造后的经济效益
跳汰排矸系统有以下优点1生产工艺简单、设备少、运行成本低。
2洗水自动循环，溪水用量小。
3操作简单，维护工作量小。
葛泉矿洗煤厂25mm以上的矸石含量大约在10%左右，通过预想排矸系统，可以在未进入中介系统之前将矸石排除。
这不但增加了系统的原煤
处理能力，同时，也节约了电能、减少了介质的消耗量。
按照每小时如下量是150吨原煤计算，其中通过跳汰排矸系统排除的矸石大约在15吨/小时左右。
用跳汰排矸按每小时一吨煤能节省1度电计算一天洗煤厂能省电15×18＝27，一年能节省9万度电。
在降低介耗方面，我厂平均每吨原煤的介耗在1.8kg左右，我厂一天能节约介质15t×18h×1.8kg＝486kg。
按每吨介质1000元计算，一年能节省材料消耗16万元。
表一50-1mm原煤（炼焦煤）综合浮沉资料表
表二50-1mm原煤（无烟煤）综合浮沉资料表。