格构柱施工方案
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京文大厦（A、B栋）项目基坑工程格构柱专项方案编制:谭海泳审核:陈春雷审批：牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司2017年7月目录第一章工程概况01、工程概况02、场地工程地质情况0第二章格构柱施工工艺及技术措施2一、施工工艺2（一）立柱桩施工2（二）立柱桩格构柱制作与安装4(三）混凝土浇筑5(四）空孔回填5第三章、施工质量保证措施6（一)立柱桩入岩要求：6(二）格构柱定位、固定与吊装6第四章机械设备需用量计划表7第五章劳动力需用量计划表8第六章特殊作业人员安全操作规程9第七章测量仪器配备及使用13第一章工程概况1、工程概况本工程位于武汉市东湖新技术开发区驿山南路与神墩一路交叉口处.东侧：东侧为拟建规划道路，现为空阔用地，地下室外墙距用地红线约为2。
0m。
南侧：南侧临近在建地下空间,临近地下空间开挖深度为20.5m.地下室外墙边紧贴原有支护桩。
西侧：西侧临近驿山南路，地下室外墙距用地红线约为5。
2m。
北侧：北侧临近在建三泰路，地下室外墙距用地红线约为5.0m.±0.000=37.000m，南侧现状地面为30.000m,北侧及东西两侧均为36.000m,基坑开挖面积约12600m2，基坑周长约 600m,基坑周边普挖深度5.60～14.60m。
2、场地工程地质情况1.2、基坑总体呈不规则长方多边形,特别是南侧与地铁十一号线项目共用支护桩，一层及二层地下室临近地铁地下空间，场地狭小，高差较大。
1.3、场地位于武汉市东湖高新开发区,三泰路以南、驿山南路以东、神墩一路以北,地形起伏较大。
根据本项目岩土工程勘察报告，与基坑有关的地基土如下：建场地在钻探深度范围内，有两层地下水，属上层滞水、孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于填土①中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化,未形成统一稳定的水位。
第二章格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→测孔深（合格后）→灌注砼→测量空孔(一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点，同时定好轴线点。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
格构柱施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。
同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
塔吊格构柱基础施工方案
塔吊格构柱基础施工方案一、引言塔吊格构柱基础施工是建筑工程中非常重要的环节，直接影响对塔吊的支撑和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、基础施工流程以及质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、施工前准备工作2.1 土地勘测在施工前，需要对施工场地进行详细的土地勘测，确定地基土的情况，包括土质、承载力等，为后续施工提供基础数据。
2.2 施工图纸设计根据土地勘测结果，设计专业的施工图纸，包括基础平面图、剖面图等，明确基础的尺寸、深度等具体参数。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量符合标准，数量充足。
三、基础施工流程3.1 基础开挖按照设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的形状、尺寸符合要求，同时清理基坑底部。
3.2 钢筋加工与安装根据设计要求对钢筋进行加工，并将钢筋按照设计要求进行安装，注意与基础的连接部分要牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀致密，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.4 基础养护混凝土浇筑结束后，进行基础的养护工作，保持基础湿润，避免干裂等问题发生，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制4.1 监理在施工过程中，由专业监理人员对施工质量进行监督检查，确保施工符合设计要求。
4.2 质检对施工过程中所使用的材料进行质量检测，确保材料符合相关标准，避免影响基础的稳定性。
4.3 质量验收施工结束后，进行基础的质量验收工作，确保基础的质量符合相关标准，达到使用要求。
五、结语塔吊格构柱基础施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的质量和稳定性。
只有这样，才能为建筑工程的后续施工提供坚实的支撑。
以上是塔吊格构柱基础施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
基坑支护格构柱剪刀撑施工专项方案
基坑支护格构柱剪刀撑施工专项方案一、施工准备在进行基坑支护格构柱剪刀撑施工前，应进行详细的施工准备。
这包括对施工图纸的审查，理解设计意图，制定施工计划，准备施工材料和设备，以及对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
二、格构柱制作格构柱的制作应按照设计要求进行，选择合适的材料，如钢材、混凝土等。
制作过程中应严格控制质量，确保格构柱的尺寸、形状和承载能力符合设计要求。
制作完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
三、基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。
开挖过程中应注意安全，采取必要的安全措施，如设置支护结构、排水设施等。
开挖完成的基坑应及时进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
四、格构柱安装格构柱安装应在基坑开挖完成后进行，按照设计要求确定格构柱的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保格构柱的垂直度和稳定性。
安装完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
五、剪刀撑安装剪刀撑是连接相邻格构柱的支撑结构，能够提高整体结构的稳定性和承载能力。
剪刀撑的安装应在格构柱安装完成后进行，按照设计要求确定剪刀撑的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保剪刀撑的稳定性和连接强度。
安装完成的剪刀撑应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
六、支撑体系监测支撑体系监测是确保施工安全和质量的重要措施。
在施工过程中应对支撑体系进行实时监测，及时发现和解决异常情况。
监测内容包括支撑体系的变形、位移、应力等方面。
根据监测结果及时调整施工参数和工艺，确保支撑体系的稳定性和安全性。
同时，监测结果还可以作为工程验收和质量评估的依据。
七、安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和健康。
这包括设置安全警示标志、穿戴防护用品、定期检查设备等。
此外，还应制定应急预案，对可能出现的意外情况进行及时处理和救援。
八、环境保护在施工过程中，应采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
[全]钢格构施工方案
![[全]钢格构施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/fdb29a2aa200a6c30c22590102020740bf1ecd40.png)
钢格构施工方案1、格构柱制作技术要点本项目钢格构柱加工全在工厂按图定制加工，成品运抵现场经各方验收后方可使用。
角焊缝高度不小于12mm所有焊接全部用满焊、焊缝等级三级焊。
接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长不小于500mm,空隙14mm z 焊缝高12mm。
接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%,接头位置错开长度不小于Imo立柱桩的弯测矢高，实测值不得超过钢格构柱长度的1/1000且不应大于10.0mm o2、格构柱吊放安装格构柱吊放工艺流程：定位一钻孔一吊装钢筋笼一吊装钢立柱-安装导管一灌注磴到底板标高T填孔。
(1)钢筋笼下放到只剩下约3.0m后作临时固定，采用50T履带吊一端起吊钢立柱吊放，吊点设在钢立柱顶部100mm处，开直径50mm圆孔在纵向轴线位置上，确保钢立柱桩起吊回直后处于垂直状态。
(2)钢立柱插入钢筋笼前，预先在钢立柱下端焊好8根HRB335Φ20mm 喇叭型筋，并调整好立柱面方位，钢立柱插入钢筋笼内3.0m时主筋焊接；(3)钢立柱下放时，在柱顶端对角两边各焊接15Omm长①10钢筋，格构柱面到水平钢筋面Ioomm处绑扎垂线，现场架设1台全站仪调整定位并与垂线一起进行整体垂直度测量控制，边调整边下放，垂直度控制在1/200以内，中心偏差控制在20mm以内。
拟采用浮球法进行立柱垂直度控制及纠偏，起吊前在钢立柱底部中心位置系一根塑胶细绳至立柱顶部，下放至孔内后，端部接一橡皮球，并使其始终悬浮于钢立柱中心位置泥浆内，检验钢立柱是否保持垂直状态。
如下图所示。
(4)立柱桩混凝土初凝前不得割除吊筋、起拔护筒，以免造成钢立柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，割除吊筋、起拔护筒，桩孔回填粘土。
格构柱吊放安全措施(1)吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收。
每次格构柱起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能。
各班组作业人员对起重用品进行检查。
(2)吊机由持证的起重工专人统一指挥,监控人员必须到场，并做好记录。
格构柱洞口施工方案
格构柱洞口施工方案一、工程概况由天津诺德置业有限公司开发建设的天津诺德中心项目，位于天津市河北区，南临五马路、北临八马路、东临律纬路、西临辰纬路，宿纬路（南北向）和六马路（东西向）位于地块中间穿过地块。
共分三个区域,即A区、B区、C区，总建筑面积约217450 m²，地下面积约75450m²，地上面积约142000 m²。
格构柱作用于环梁轴心受压格构式的整体稳定，竖向支撑的作用。
环梁拆除完成后洞口格构柱预留洞：长700mm，宽700mm。
楼板厚700mm，顶板为钢筋混凝土结构，敷设两层直径为（RRB400）20的钢筋。
根据规范GB50367施工采用打眼植筋的技术。
二、施工材料人员1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等；2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；三、工艺流程工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验→模板支设→混凝土浇筑四、施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (2)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (3)2、立柱桩施工 (4)2.1、测放桩位 (4)2.2、钻进成孔 (4)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (5)5.1、格构柱构造 (5)5.2、格构柱制作技术要点 (5)5.3、格构柱吊放安装 (6)6、混凝土浇筑 (8)7、空孔回填 (9)五、施工进度 (9)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (10)六、成品保护 (11)七、施工质量保证措施 (12)1、质量保证体系 (12)2、技术质量验收 (12)3、灌注桩施工 (12)八、安全、消防施工保证措施 (13)1、消防及用电安全 (13)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (13)3、管线保护安全措施 (13)1、编制说明1、编制依据（1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2）采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成。
下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m。
LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根，长度为20m。
LZ4型立柱桩6根，长度为20m。
立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表工种人数进场时间退场时间管理人员22017.12.152018.1.12桩机队82017.12.152018.1.12司机22017.12.152018.1.12砼工42017.12.152018.1.12钢筋工62017.12.152018.1.12电焊工32017.12.152018.1.12电工12017.12.152018.1.12安全员22017.12.152018.1.122、施工机具及材料进场准备2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2 施工机械设备表序号机械名称台数1钻孔桩机22钢筋切割机13钢筋切断机14电焊机25弯曲机16吊车27挖掘机12.2、施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35，抗渗等级为P10。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案一、施工准备1.1 工程概述明确钢格构柱的类型、规格、数量及其在整个项目中的作用。
同时，要熟悉施工图纸，理解设计要求及施工难点。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、环境及其他可能影响施工的因素。
1.3 施工方案制定根据工程概述和现场勘查结果，制定具体的施工方案，包括施工流程、技术要求、人员配备等。
1.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案，掌握相关技能。
二、材料准备2.1 材料采购按照施工要求，采购符合标准的钢格构柱、连接件、防腐涂料等材料。
2.2 材料检验对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
2.3 材料储存合理储存材料，避免受潮、锈蚀等。
三、施工过程3.1 基础施工按照施工图纸，进行基础施工，确保基础平整、稳固。
3.2 钢格构柱安装采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢格构柱的安装精度和稳定性。
3.3 连接件安装根据设计要求，安装连接件，确保连接牢固、可靠。
3.4 防腐处理对钢格构柱进行防腐处理，如涂刷防腐涂料，以延长其使用寿命。
四、检验与维护4.1 施工验收施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 定期维护定期对钢格构柱进行检查和维护，如清洁、紧固连接件等，以确保其正常使用。
4.3 损坏修复一旦发现钢格构柱损坏，及时进行修复，避免影响整体结构的安全性。
五、安全注意事项5.1 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、警示标志等，以减少事故发生的可能性。
5.3 应急处理制定应急预案，对可能发生的安全事故进行及时、有效的处理。
以上是本钢格构柱专项施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
格构柱施工方案doc.完整版
格构柱施工方案doc.完整版范本一：格构柱施工方案一：项目概述本施工方案为格构柱的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量稳定。
本方案详细描述了施工过程中所需的材料、工艺、技术要求等内容。
二：施工准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求，确定格构柱的位置，并划定施工区域。
2. 准备材料和设备：准备所需的钢筋、模板、混凝土、支撑杆等施工材料和设备，并进行检查，确保材料和设备的质量。
3. 组织人员：合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等。
4. 安全保障措施：制定并执行施工安全管理措施，确保施工过程中人员安全。
三：施工工艺流程1. 地基处理：将施工区域进行清理，并进行地基处理，确保地基平整、坚固。
2. 模板安装：根据设计要求，安装格构柱的模板，包括底板和侧板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，对格构柱进行钢筋布置，并进行必要的连接和固定。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，按照规定对其进行养护处理，确保混凝土强度和稳定性。
6. 拆卸模板：混凝土养护完成后，拆除格构柱模板，并进行整理和清理。
7. 收尾工作：清理施工区域，并进行验收和总结。
四：质量控制要求1. 构筑物的尺寸、形状、偏差等应符合设计要求。
2. 钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋的质量和连接牢固性。
3. 混凝土的配合比、浇注工艺等应符合规范要求。
4. 混凝土的养护期间应进行监测和检查，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五：附件本文档涉及的附件包括：1. 格构柱设计图纸2. 施工材料验收报告3. 混凝土配合比试验报告六：法律名词及注释1. 设计要求：根据工程的需要，对构筑物的形状、尺寸、力学性能等方面做出的规定和限制。
2. 钢筋布置：钢筋在构筑物中的位置和连接方式的规定和安排。
3. 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂料、骨料和水的配合比例，以及参与配合的各材料的用量。
格构柱施工方案
(6)积极开展学习讨论活动，把质量重点、难点和特殊点列为“讨 论”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质 量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标 准。
4.3施工工期安排 格构柱加工共需98套，按照加工能力，每天保证加工3套，共需要 33天。根据现场总体施工安排，格构柱加工能够满足施工要求。 五、质量保证措施 5.1质量标准 钢格构施工除设计要求外，其质量控制规范及验收标准依照： (1)《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83) (2)《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-84) 5.2原材料质量保证措施 钢格构施工质量，原材质量是关键，本项目部特制定以下原材质量 保证措施： (1)赋予质量工程师一票否决权：凡是进入加工现场的原材料，必 须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概 拒收退货，不准用于施工。 (2)在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先 看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不 订货，防止伪劣产品进入加工现场。 (3)原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产 品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决 退货，杜绝伪劣产品混进仓库。 (4)原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号， 按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房 中。 5.3施工质量保证措施 (1)承接工程后，详细阅读设计单位提供的工程设计图纸和技术文 件；监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和 监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召 开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底 会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。 (2)在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之 一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列 出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。 (3)工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地 主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、项目概况格构柱是一种新型的建筑结构构件，其结构特点为中空筒体和多个竖向格构柱相结合，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
本施工方案旨在对格构柱专项施工进行详细的说明和指导。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、施工队长和普通工人。
2.施工设备：塔式起重机、吊篮、梯子、水平仪等。
3.施工材料：混凝土、钢筋、模板支撑材料等。
4.施工工艺：准备施工施工方案、确定材料规格、制定施工计划等。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，在地基上进行标高测量，做好基础定位，并对原有基础进行清理和修补。
2.基础浇筑：根据基础施工图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
3.模板制作：根据格构柱的尺寸和形状，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
4.钢筋布置：按照设计要求，进行格构柱内、外钢筋的布置，并采取措施确保钢筋的精度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在经过验收的模板中，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的质量，禁止出现空鼓、裂缝等现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持湿润、防止晒干、防止外来物体损害等。
7.格构柱连接：在混凝土养护完成后，对格构柱进行连接。
连接时应确保连接的稳固性和密合度。
四、施工注意事项1.安全防护：施工现场应设置相关的安全警示标志，并确保施工人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.施工质量：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工进度和质量，确保施工质量达到设计标准。
3.施工技术：施工人员应具备相应的施工技术，严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利。
4.环境保护：施工现场应设置相应的环境保护设施，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
5.施工记录：施工过程中应及时记录施工工艺、施工情况等相关信息，为后续的验收和整改提供依据。
五、施工进度根据实际情况，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
格构柱塔吊基础施工方案(1)
格构柱塔吊基础施工方案(1)概述在建筑工地的施工中，柱塔吊是一种常用的大型起重设备，而这些柱塔吊的基础施工方案尤为重要。
本文将从格构柱塔吊基础施工方案入手，介绍其施工的流程和注意事项。
施工前准备1.选址的确认：确保选址符合设计要求，没有地质灾害隐患。
2.临时便道：搭建临时便道以方便运输材料和设备。
3.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，清除底部松软土壤，保持基坑干燥。
4.土方整理：将开挖出的土方整理成均匀的坡度，方便后续操作。
基础浇筑1.模板搭设：按照设计要求搭建好基础模板，严格控制尺寸和平整度。
2.钢筋安装：根据设计图纸要求，在模板内设置好钢筋，注意连接处的交叉点需要绑扎牢固。
3.浇筑混凝土：选择适合的混凝土强度等级进行浇筑，注意避免空鼓和裂缝。
4.养护：浇筑完成后进行养护，保持基础湿润，防止混凝土过早干燥裂缝。
安装柱塔吊1.柱塔吊基础固定：根据设计要求，在基础上设置螺栓或嵌入钢棒，将柱塔吊基础与基础体系连接牢固。
2.柱塔吊组装：将吊臂、反臂等部件按照说明书组装好，在安全条件下吊装至基础上固定。
3.调试：安装完成后，进行柱塔吊的调试工作，确保操作正常且安全。
4.验收：完成柱塔吊安装后进行验收，确认符合设计要求。
安全注意事项•进入施工现场必须戴安全帽、安全鞋。
•施工过程中尽量避免雨天作业，确保基础施工质量。
•严禁超载使用柱塔吊，确保施工安全。
•在操作柱塔吊时，严格按照操作规程操作，避免事故发生。
总结格构柱塔吊基础施工是建筑施工过程中不可或缺的环节，合理的施工方案能有效提高基础的稳定性和安全性。
施工单位应严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工顺利进行，提高工程质量。
格构梁柱专项施工方案
格构梁柱专项施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案。
根据建筑设计图纸和相关要求，确定格构梁、柱的材料、尺寸、定位和施工方法等。
2.准备材料和设备。
根据施工方案，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、施工机械等材料和设备。
3.组织施工人员。
根据施工计划，组织好工程队伍，分工明确，确保施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工准备工作：1.搭设模板。
根据设计图纸和施工方案要求，按序搭设好格构梁、柱的模板，确保模板的平整度和固定牢固。
2.安装钢筋骨架。
根据设计图纸和施工方案要求，将预先制作好的钢筋骨架放置在模板内，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.安装支模。
根据施工方案要求，将支模和模板连接起来，确保支模的稳定性和牢固性。
4.检查施工准备工作。
对施工准备工作进行检查，确保质量符合要求，达到安全施工的标准。
三、具体施工步骤：1.浇筑混凝土。
首先在模板内放置环形钢筋，然后倒入混凝土，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.养护混凝土。
在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.拆除模板和支模。
待混凝土强度达到要求后，拆除模板和支模，修整梁、柱的表面，确保美观和平整度。
4.进行检查和验收。
对施工完成的格构梁、柱进行检查和验收，确保质量符合设计要求和施工标准。
5.进行防水处理。
根据需要，对格构梁、柱进行防水处理，以增加混凝土结构的耐久性和防止渗漏。
四、安全措施：1.施工现场必须划定安全警戒区域，并在明显位置设置安全警示牌。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工设备必须符合安全要求，并定期进行维护和检修。
4.施工过程中，严禁乱堆放材料和工具，保持施工现场整洁有序。
5.施工人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程和应急措施。
五、施工质量控制：1.对钢筋骨架进行抽检，确保其符合设计和施工标准。
2.对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
3.对模板、支模进行检查，确保其牢固、平整，并符合设计要求。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、前言格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个建筑的安全性和稳定性。
为了保证格构柱的施工质量，制定专门的施工方案显得尤为重要。
本文将针对格构柱的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，首先要对设计方案进行确认，核实格构柱的尺寸、材料、强度等参数是否符合要求，确保施工过程中不会出现设计不符或者施工难度过大的问题。
2. 现场准备工作在进行实际施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场杂物、搭建施工围栏、准备所需的施工设备和材料等。
3. 施工人员培训在施工开始之前，需要对参与施工的人员进行培训，确保他们了解格构柱的施工要求和安全注意事项，提高施工的效率和质量。
三、施工过程1. 浇筑混凝土格构柱的主体部分是混凝土浇筑，因此在施工过程中需要严格控制混凝土的配比、浇筑方式和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
2. 钢筋加工安装格构柱内部通常会设置钢筋以增强其承载能力，在施工过程中需要按照设计要求对钢筋进行加工和安装，注意钢筋的位置、数量和固定方式。
四、质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保每个环节都符合设计要求和施工规范，及时发现并纠正问题。
2. 施工记录保存施工过程中需要做好详细的施工记录，包括施工计划、工作日志、质量检查记录等，便于日后的验收和查看。
五、总结格构柱作为建筑结构中的重要构件，其施工过程需要严格控制各个环节，确保施工质量和安全性。
制定专门的施工方案并严格执行，是保证格构柱施工质量的关键。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助，确保格构柱的施工质量和稳定性。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
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Ⅱ—编号2
武汉建设监理规范用表
施工组织设计（方案）报审表（A2）
工程名称：武汉轨道交通4号线一期工程土建第二标段编号：致：中铁二院（成都）咨询监理公司（监理单位）
我方已完成周家大湾站格构柱施工方案，现上报，请予以批准实施。
附件：武汉市轨道交通4号线一期工程第二标段土建工程周家大湾站格构柱施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总/专业监理工程师：
日期：
格构柱施工方案
1、工程概况
1、周家大湾站围护结构立柱桩进行施工。
本次施工共27根立柱桩，平面位置见图（周家大湾站04111-S-JG-01-006.B1）
2、立柱桩钢筋笼和格构柱加工严格按图进行加工。
3、施工机械、人员已到位，机械已完成调试，即可投入施工。
4、所需材料已进场。
2、立柱桩成孔
1、钻孔之前先由测量班现场放样并报监理复核，经测量监理确认后，应及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。
2、护筒直径较桩径（1000mm）略大100～200mm，护筒埋设深度不应小于1.0m。
护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致。
护筒埋好后，护筒外回填粘土并压实。
测量班测量护筒标高及地面标高。
3、桩身进入坑底5m，钻孔接近设计孔深时，及时通知测量班对护筒标高进行复核，确定最终成孔孔深。
达到设计孔深时，检查孔径、孔深、垂直度，并报工程部和监理验收合格后确认终孔。
3、格构柱下部钢筋笼制作
1、HPB235级钢筋焊条采用E43型，HRB335级钢筋焊条采用E50型。
2、钢筋笼主筋用Φ20的钢筋，使用前应先除锈、调直。
按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，半成品堆码整齐并做好标识。
钢筋笼主筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d（d为钢筋直径，下同），主筋接头应间隔错开且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得超过50%。
3、钢筋场地内应提前修建钢筋笼加工台架，先定位加强箍筋，加强箍筋在胎盘模型上弯曲成型，确保箍筋成型直径。
接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。
自钢筋笼顶向下2m起，间距2m一道，定位好加强箍筋后，安装第一根主筋，要求安装后平直并点焊牢固。
4、骨架制作完成后，在主筋上按钢筋图画出螺旋箍筋间距点，箍筋间距前2m为100mm，后2m为200mm。
钢筋笼主筋保护层70mm采用Φ18定位钢筋，与加强箍筋对应位置安装，每断面4个，焊缝长10cm。
制作好的钢筋笼放到成品堆放区并填好标识牌。
钢筋笼堆放时，下面要求垫高防水，上面要求覆盖防雨。
格构柱与钢筋笼构造见附图。
5、钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
4、格构柱骨架制作
1、格构柱为Q235钢，焊条采用E43型。
格构柱主材料为四根角钢（∟140×140×16 mm），角钢之间使用缀板连接，缀板采用壁厚10mm的钢板，缀板尺寸为360mm×300mm。
严格控制格构柱加工后的外尺寸，φ1000mm桩基对应格构柱外尺寸为460mm×460mm。
缀板按间距800mm设置，每断面4块。
2、缀板与角钢接触位置均满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内2米，与灌注桩主筋可靠焊接，格构柱插入深度应严格控制，误差不大于+5cm，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。
3、格构柱顶和冠梁顶标高相同（具体数据见附表），格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上防止格构柱下沉。
5、钢筋笼的吊装
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，为保证骨架不变形，宜采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加
强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋笼安装中心位置误差为20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。
6、混凝土灌注
1、确定沉渣厚度后立即准备灌注混凝土。
材料为C30混凝土。
2、首灌混凝土按要求需埋管不小于1m，灌注混凝土前应再次确认导管底口距孔底悬高30～50cm，以保证首灌混凝土顺利灌注。
3、混凝土灌注过程中应适时测量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注记录。
随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底口埋入混凝土面以下保持2～3m，最大不超过6m。
4、严格控制立柱桩和格构柱的标高，混凝土灌注到设计高度后，基底以上孔内填充黄砂到孔口。
7、施工注意事项
1、格构柱桩基施工质量标准
表一格构柱桩基施工质量标准表
2、对于每道工序施工，坚持先自检，自检合格以后报项目部质检员、监理验收，经检查合格以后才能进入下道工序的施工。
3、材料要分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。
4、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保桩身的光洁度。
5、因施工地点位于十字路口中心，开钻前必须挖探沟查清打桩处是否有管线影响。
根据管线图及现场勘探目前发现：Z8附近一根300MM铸铁管，Z14，Z15周围一根1200MM铸铁排水管，Z18，Z19 周围有800MM供水管及电缆，Z25—Z27周围有一根250mm铸铁管。
施工时需注意。
8、人员、机械、设备计划表
1、机械工具表
2、劳动力组织机构表。