12其它塑料成型模具解析PPT课件

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塑料模具设计PPT课件

问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
第二章塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习

塑料成型技术

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１２.１无流道注射模
• １）井式喷嘴注射模。井式喷嘴注射模（又称为绝热主流道注射模）是绝热流道注射模中最简单的一种，适用于单型腔模具。这种模具的特点是在注射机喷嘴和模具入口之间装置一个主流道杯，杯内有容纳熔融塑料的 “井坑”，如图１２－２所示。在注射过程中，由于杯内熔体层较厚，且被喷嘴和每次通过的熔体加热，所以除外层被很快冷凝外，中心部位能始终保持熔融状态，使来自料筒中的熔体能继续流入型腔。为了保持主流道杯中心部位的熔体不冷凝，注射机喷嘴与主流道杯的 “井坑” 应始终紧密接触。
• １.无流道注射模的特点 • 无流道注射模的优点较多，主要有以下几点： • １）在整个生产过程中，因浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，
故压力损失小，可以实现多浇口、多型腔模具及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，可克服因补缩不足而产生的收缩凹痕，提高了塑件质量。
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１２.１无流道注射模
• ３）热变形温度较高，在较高温度下可快速冷凝，这样可以尽快推出塑件，且推出时不产生变形，以缩短成型周期。
• ４）比热容小，这样塑料极易熔融，又易凝固。 • ５）导热性好，能将塑料所带的热量快速传给模具，以使塑件在模
具中快速冷凝。 • ３.无流道注射模的类型与结构 • 根据流道内塑料保持熔融状态的方法不同，无流道注射模分为绝热
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１２.１无流道注射模
• ２）多型腔的绝热流道注射模。多型腔的绝热流道注射模（又称为绝热流道注射模）按其浇口的不同，可分为主流道型浇口和点浇口两种类型，分别如图１２－４喷嘴注射模相同，其主流道和分流道都很粗大，界面形状常为圆形。分流道的直径根据成型周期长短和塑件质量而定，常用的直径为１６～３０ｍｍ，成型周期长时只取最大值。为减小料流阻力，流道内所有转弯交叉处都应圆滑过渡。另外，由于在停机后流道内的熔体将会全部凝固，因此，在分流道的轴线上应设置能快速闭合的分型面，以便在下次开机前彻底清除全部凝料。

塑料成型及模具设计课件PPT

三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气）
粉粒状、纤维状的料
置于成型温度的型腔中
合模加压
成型固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件
去除水分和挥发物为压缩模提供热塑料
干燥预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等大嵌件在模具装上压机后要先预热嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法渍制品
硫化方法
热硫化硫化罐硫化个体硫化机硫化常压热水硫化
平板硫化机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：

【图文】塑料模具课件

塑料成形模具的基本概念及成形原理下午3 18分下午3时18分三注塑模塑成形过程 3.3 注塑模塑成形过程主要内容重点难点塑料概述塑料模分类及设备注塑成形过程课堂小结思考与练习螺杆式注射机 (3保压、冷却当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍需要保持一定压力（即保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因制件冷却收缩所需要的塑料。

(4开模、推出制件制件冷却定型后，打开模具，在顶出机构的作用下，将制件脱出。

此时，为下一个工作循环做准备的家人预塑也在进行之中。

塑料成形模具的基本概念及成形原理下午3 18分下午3时18分四课堂小结主要内容重点难点塑料概述塑料模分类及设备注塑成形过程课堂小结思考与练习一. 塑料概述 1.塑料的成分 2.塑料的两种分类 3.塑料的特点及应用二. 塑料模的分类及常用塑料成形设备 1.塑料模按制件成形方法和成型的塑料不同的两种分类 2.塑料模成形设备，常用的是注塑机（注射机）三. 注塑模塑成形过程 1.注塑机的分类：柱塞，螺杆 2.注塑机的组成：注射系统、锁模系统、传动机构 3.注射模塑成形过程
塑料成形模具的基本概念及成形原理下午3 18分下午3时18分思考与练习：思考与练习：主要内容重点难点塑料概述塑料模分类及设备注塑成形过程课堂小结思考与练习 1. 塑料的两种分类方式及其常用材料。

2. 简述注塑机的组成及各组成部分的特点。

3、注射模塑成形过程包括哪些工序？简述其成形过程。

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2020年9月28日
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12.1.1 概述
二、用作中空吹塑成型的材料应具有的特性：
１、耐环境应力开裂性．２、气密性．３、耐冲击性．
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12.1.2 中空成型的分类
㈠挤出吹塑中空成型: 图12—1所示．图a是挤出型坯，
b是将型坯引入对开的模内，c是将模具闭合，d是向型腔内通入压缩空气，图e所示是保压、冷却、定型、最后放气.
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12.1.4 模具设计要点
1、夹坯口模具在闭合的同时应将多余的坯料切掉，见图12—10的Ａ与Ｂ部分．夹坯口的主要作用:切除余料; 在吹胀之前夹持封闭型坯的作用. 与此相反，如果夹坯口宽度电台大和角度太小，则可能出现夹持不紧和型坯切不断的现象. 一般夹坯口宽度选用1-2毫米，
30 0.30
461 448 607 685 340 350
30 0.30
475
443
391
264
134
169
10 0.55
试样壁厚(毫
米)
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12.1.2 中空成型的分类
㈣. 多层吹塑中空成型 1)、多层化的目的 a.改善容器的性能 b.降低渗透性 c.遮光性 d.绝热性 e.降低可烯性 f.利用再生料 g.着色装饰
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12.1.2 中空成型的分类
2)、多层吹塑成型技术原理:单层吹塑成型机上附设辅助挤出机,通过机头挤出多层型坯,供给吹塑成型模具.
如图12-32所示。
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12.1 中空成型模具
㈤大型容器吹塑中空成型关键:高速形成型坯和控制壁厚以减少变形.
㈥片材吹塑中空成型方法:将压延或挤出成型的片材再加热,使之软化,放入型呛,闭模后在片材之间吹入压缩空气,成型出中空制品.
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12.1.2 中空成型的分类
㈢.注射延伸吹塑中空成型其成型过程如图12—3所示．（１）将熔融的塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，如图a所示．（２）把注射成型的有底型坯随转盘移到加热位置，用电阻丝将内外面加热，如图b所示．（３）再将加热后的有底型坯移至延伸吹塑位置，延伸约为2倍，如图c所示；吹塑成型，如图d所示．（４）最后，将延伸吹塑后的塑件移到下一位置，螺纹部的半模打开，取出塑件，如图e所示．
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12.1.2 中空成型的分类
表12-1 延伸吹塑瓶和普通吹塑性能的比较
延伸吹塑瓶
纵向横向
普通吹塑瓶
纵向横向
聚氯乙烯瓶
纵向横向
拉伸强度(屈服)公斤/厘米
2
拉伸强度(断裂)公斤/厘米
2
拉伸破坏变形(%)
落锤冲击强度(公斤/厘米 2)
851 1578 80
953 1692 55
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12.1.１概述
一、概述
空心塑料件如挤压瓶、奶瓶、玩具、储油容器等都是吹塑而成的。如图12-30
吹塑的基本过程:做出一个塑料坯件或预成形件（管状或试管状）→将其放在一个封闭的二板式模内→将空气注入加热的培件吹胀,使其接触型腔壁→将吹胀成型的塑件冷却→开模→取出硬化的塑件．
优点:设备与模具的结构简单;缺点: 为了塑件壁厚的均匀而型坯应不均匀，否则将引起塑件壁厚的差异.
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12.1.2 中空成型的分类
㈡注射吹塑中空成型
方法:用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中吹塑模具中进行中空吹塑成型.图12—2所示，图12-31。
优点:壁厚均匀无飞边，不需后加工，但是设备与模具的价格昂贵, 多用于小型塑件的大批量生产．
2.掌握了三种重要成型模具的工作原理及其结构示意图
3.对成型模具的设计要点能够灵活运用源自2020年9月28日3
第12章其它塑料成型模具
本章重点
★ 三种成型模具的特点和分类 ★ 三种成型模具的成型过程及原理 ★ 三种成型模具的设计及其设计要点
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第12章其它塑料成型模具
本章难点
㈢螺纹
在接近模具分型面附近的一段塑件上不带螺纹，图12—8所示a和b比较，前者容易清理塑件上的毛边余料．
㈣圆角㈤支承面
由于塑件的收缩较大，所以容器底部的支承表面应尽量减少，特别要减少结合缝与支承面的重合部分，因为切口的存在将影响塑件放置平稳，图12—9中b比a好，且刚度增加.
㈥塑件的外表面
角15°～13°
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12.1.4 模具设计要点
2、余料槽
余料槽的大小应根据余料的宽度与厚度
来确定. 3、排气孔
排气孔开在模具分型面上,尺寸Φ0.5-1毫米,也可以开在坯件最后贴紧型腔的地方.
Ｔ—塑件壁厚，毫米Ｄr—吹胀比，取(2-4) Ａ—修正系数，取1-1.5
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12.1.3 中空塑件设计
㈡.延伸比Ｌa Ｌa是指在延伸吹塑中空塑件中
的塑件长度Ｌ与型坯长度1之比值.如图12—7所示．
表12—2为不同延伸比瓶子性能的比较
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12.1.3 中空塑件设计
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12．.1.3 中空塑件设计
㈠吹胀比Br
吹胀比是指塑件径向最大直直径与型坯直径之比. 通常Br取2~4，多用2左右.图12—7所示
吹胀比表示了塑件径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系. 机头口模与芯轴的间隙可用下式确定：
B=Tdra 式中 B—口模与芯轴的间隙宽度，毫米
★三种成型模具的合理选用 ★成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算
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第12章其它塑料成型模具
12.1 中空成型模具
12.2 真空成型模具
12.3 压缩空气成型模具
12.4 思考题
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12.1 中空成型模具
12.1.1 概述 12.1.2 中空成型的分类 12.1.3 中空塑件设计 12.1.4 模具设计要点
塑料成型工艺及模具设计
第十二章其它塑料成型模具
2020年9月28日
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第12章其它塑料成型模具
本章基本内容
★中空成型模具的分类及其设计要点 ★真空成型模具的分类及其设计要点 ★压缩空气成型模具的分类及其设计要点
2020年9月28日
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第12章其它塑料成型模具
学习目的与要求
1.掌握了中空、真空、压缩空气成型模具的特点及其用途