成品检验作业标准
成品检验作业规范
成品检验作业规范1.目的为确保成品﹑样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。
2.适用范围成品检验。
3.实施程序3.1 检验准备3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。
3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。
3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。
3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。
3.2 检验的执行。
3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。
3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。
合格时则在合格项“□”内打“√”，不合格在不合格项“□”内打“√”。
如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。
按《不合格品作业程序》处理。
3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品检验报告”上。
成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。
3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。
3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。
3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。
若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC 重新进行检验，若复检合格，盖“QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC合格”章。
3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
成品检验实施细则
成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。
本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。
一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。
1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。
1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。
二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。
2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。
2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。
三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。
3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。
四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。
4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。
4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。
五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质量以及安全性能等方面的检测。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准1. 技术指标检验根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、分量、电气性能、力学性能等。
检验方法可以采用国家标准、行业标准或者公司制定的标准。
2. 外观质量检验对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。
检验方法可以采用目测、量测或者使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。
检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或者使用特定的安全检测设备。
四、检验流程1. 检验准备确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。
如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。
检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。
记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
六、质量改进根据检验结果和数据分析，及时采取相应的质量改进措施，提高产品质量和生产效率。
改进措施可以包括调整生产工艺、优化设备配置、提升员工培训等。
七、培训与评估定期组织成品检验人员进行培训和评估，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和一致性。
八、附录1. 参考标准：列出适合的国家标准、行业标准和公司制定的标准。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适用于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
制鞋品质作业指导书：15《成品检验标准》(2页)
2、抽验40双中，须尽量涉及各个号码
3、按标准比例，如40双中有CR-1双；MAJ-2双或MIN-3双者须退回
4、验货标准须确实使用正确箭头标签
5、抽样标准按AQL-STD-150EII2.5-4.0执行。
备注
严重缺点：指会造成严重伤害或一定会招致退货者。
主要缺点：指产品能够穿着，但客人容易注意影响
1)注胶过高
2)鞋面起皱—XRAY
3)包跟起皱、包风
4)鞋子开胶
5)鞋子翘度太高或太低
6)鞋头变形
7)大底边落漆
8)鞋面歪斜
9)后套高度相差3.0mm以上，鞋筒5.0mm
10)皮料色差
内盒未粘牢
次要缺点
1)线头未修
2)印刷不清
3)中底贴歪
4)贴底不正
包装检验步骤：
1、检验内盒及外箱的尺寸是否正确，并对照印刷是否清晰正确
客人购买意愿，降低销售率者。
次要缺点：指不是严重瑕疵，但会影响品质之完美性。
严重缺点
1)中底出钉
2)左右脚配双错误
3)大底严重错误或脱胶
4)跟或底断裂
5)环扣、鞋扣、鞋眼脱落
6)鞋面严重沾污或破损
7)穿着太松、太紧或不能穿
8)鞋面严重色差
9)修破内里或车线
10)鞋跟出钉
发霉
鞋眼生锈
鞋子严重变形
主要缺点
3、记录于《验货报告》中
2、检验小包装是否装错码、错脚，包装方法(如十字或T字)是否与客户要求一致
3、检查盒内之干燥剂、隔板是否齐全，并符合客人要求
4、检查大包装之单码装是否混码，检板、纸团取出，用手摸鞋内每个部份，检查是否有钉子或胶粘等
2、检查鞋子的外观，按照检验标准将不良品打掉
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的一环，它确保产品的质量符合标准和客户的需求。
为了确保成品检验工作的准确性和高效性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。
一、检验准备1.1 确定检验目标：明确需要检验的产品和检验的要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、试验等。
1.3 确定检验设备和工具：根据检验方法的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、千分尺、试验机等。
二、检验过程2.1 样品准备：从生产线中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.2 检验步骤：按照检验要求，依次进行各项检验步骤，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2.3 记录和处理结果：将检验结果记录下来，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格、待修复等。
三、检验标准3.1 确定检验标准：根据产品的标准和要求，制定相应的检验标准，明确合格和不合格的判定依据。
3.2 更新检验标准：随着产品和行业的发展，检验标准也需要不断更新，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.3 与客户沟通：与客户沟通，了解他们的需求和要求，并根据客户的反馈不断改进和完善检验标准。
四、数据分析和改进4.1 数据分析：对检验结果进行统计和分析，找出常见的不合格问题和原因，为改进提供依据。
4.2 过程改进：根据数据分析的结果，对生产过程中容易出现问题的环节进行改进，提高产品的一致性和可靠性。
4.3 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估和调整检验流程和方法，确保检验工作的持续改进和优化。
五、培训和沟通5.1 培训计划：制定成品检验的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训对象等，确保检验人员具备必要的技能和知识。
5.2 培训实施：按照培训计划，组织培训活动，培训检验人员的技能和知识，提高其专业水平和工作效率。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书成品检验作业指导书一、作业目的成品检验作业是为了确保商品的质量符合标准要求，保障消费者权益，提升公司形象和竞争力。
二、作业内容1. 定义检验标准：根据产品的特性和标准要求，制定相应的检验标准，明确要检验的项目和合格的标准。
2. 确定抽检比例：根据产品的批次大小和产能，确定每批次需要进行抽检的数量和比例。
3. 确定抽检方法：根据产品的特性和检验项目的要求，确定合适的抽检方法，如随机抽样、系统抽样等。
4. 安排检验人员：根据检验任务和工作量，合理安排人力资源，确保足够的检验人员进行作业。
5. 准备检验设备和器具：确保检验设备和器具完好，符合检验要求，如称重器具、测量工具、试验设备等。
6. 制定检验计划：根据生产计划和物流安排，制定合理的检验计划，确保在适当的时间进行检验。
7. 进行抽检作业：按照抽检计划进行抽取样品，并进行相应的检验操作，如测量、试验、目测等。
8. 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括检验项目、抽检数量、合格与否等信息，并做好档案管理。
9. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知相关部门，采取相应措施进行处理，如返工、报废等。
10. 分析改进：对检验结果进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施，优化检验作业流程。
三、作业要求1. 严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要严守机密，不得泄露产品的技术信息和商业机密。
3. 检验人员要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，能够准确判断产品的质量。
4. 检验人员要仔细观察和记录，及时发现问题，并向相关部门报告。
5. 检验作业要与生产、物流等相关部门密切合作，确保作业的顺利进行。
四、作业安全注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保人身安全。
2. 使用和操作设备和器具时要注意安全，避免出现意外事故。
3. 做好防护措施，使用防护用品，如手套、护目镜等，防止因操作产生的危险。
成品检验规范
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围：
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责：
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容：抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15，客户有要求时，依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。
4.2完成品检验
品管人员根据“成品检验记录单”，并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上，并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理：
5.1完成品检验异常时，品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”，交由生产或物料部门作重工处理，重工后责任单位需重新开立“成品检验单”，品管对其重工产品再次确认确保OK，并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品竞争力和用户满意度。
本作业指导书旨在指导成品检验人员进行检验工作，确保检验结果准确可靠。
二、检验对象本次成品检验的对象为某公司生产的X型电子产品，该产品用途广泛，具有重要的市场需求。
三、检验项目及标准1. 外观检验：(1) 外观缺陷：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷，不得超过标准规定的数量和大小。
(2) 颜色一致性：检查产品颜色是否与标准色板一致，不得出现色差。
(3) 标识和标志：检查产品上的标识和标志是否清晰可辨认，不得模糊或缺失。
2. 尺寸检验：(1) 外观尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，应符合标准要求。
(2) 内部尺寸：测量产品内部空间的尺寸，确保满足设计要求。
3. 功能性检验：(1) 电气性能：通过连接电源，测试产品的电气性能，如电压、电流、功率等参数，应符合标准范围。
(2) 功能操作：测试产品的各项功能是否正常，如开关、按钮、接口等，不得出现故障或不良反应。
4. 包装检验：(1) 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，不得有破损、变形等情况。
(2) 标签和说明书：检查产品包装上的标签和说明书是否齐全、清晰可读，不得缺失或模糊。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸。
3. 功能性检验：使用测试仪器，对产品的电气性能和功能操作进行测试。
4. 包装检验：检查产品包装的完整性和标签说明书的情况。
五、检验流程1. 准备工作：准备所需的检验仪器和工具，确保其正常运行和准确度。
2. 外观检验：对产品进行外观检查，记录外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
3. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸，记录测量结果。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以保证产品的质量和性能符合要求，确保产品的安全性和可靠性。
本作业指导书旨在指导检验员进行成品检验，确保检验工作的规范性和有效性。
二、检验范围本次成品检验涵盖以下方面：1. 外观检验：包括产品的表面质量、色泽、尺寸、形状等方面的检验。
2. 功能性检验：测试成品的功能是否正常，如电子产品的电气性能、机械产品的运行状态等。
3. 包装检验：检查成品的包装是否完好，包装标识是否准确。
三、检验准备1. 检验设备准备：根据不同的产品类型和检验要求，准备相应的检验设备，如显微镜、电子测试仪器、尺子等。
2. 检验环境准备：确保检验环境的干净、整洁，避免对成品造成污染或者损坏。
3. 检验标准准备：根据产品的技术要求和相关标准，准备相应的检验标准和规范，以便进行比对和判定。
四、检验步骤1. 外观检验：a. 检查产品的表面质量，包括是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品的色泽是否符合要求，如颜色是否均匀、明艳。
c. 使用尺寸测量工具，测量产品的尺寸是否符合要求。
d. 检查产品的形状是否符合要求，如是否有变形、扭曲等。
e. 根据产品的特殊要求，进行其他外观检验。
2. 功能性检验：a. 根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。
b. 对机械产品进行运行状态测试，如转速、噪音等。
c. 根据产品的特殊要求，进行其他功能性检验。
3. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好，如是否有破损、变形等。
b. 检查包装标识是否准确，如产品型号、规格、数量等是否与实际一致。
c. 根据产品的特殊要求，进行其他包装检验。
五、检验记录与报告1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果和相关数据，包括产品的批次号、检验日期、检验员等信息。
2. 检验报告：根据检验记录，生成检验报告，报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、原因分析以及改进措施等。
皮具厂品质作业指导书：14《成品检验标准》(4页)
东莞市 ABC 皮具厂 QMS 作业指导书文件名称 成品检验标准 文件编号 WI-QC-014 一、目的及适用范围 本检验标准的目的是保证本公司所生产的成品质量符合要求。
编制人 批准人 生效日期 20171119 版本：B第 1 页 共 4 页二、参照文件 本作业规范参照本公司程序文件《制程和最终检验控制程序》 、样板、 《生产制单》及 MIL-STD-105E 抽样标准。
三、规范内容： 1、腰带各部位示意图2、成品的宽度、厚度、长度应符合客户样板要求，允许尺寸偏差应符合下表的规定。
（单位： mm）3、成品缝制应符合以下要求东莞市 ABC 皮具厂 QMS 作业指导书文件名称 成品检验标准 文件编号 WI-QC-014 编制人 批准人 生效日期 20171119 版本：B第 2 页 共 4 页4、成品外观应符合以下要求 项目 优等品 合格品<结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均 结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均匀，无 匀，皮面无显著斑点、刀伤，花纹明显、 严重刀伤，允许有分散碎糙 4 处，每处碎糙 皮质 凹凸均匀。
小于等于 20mm 宽度系列，厚度不得 面积不大于 3mm*mm。
小于等于 20mm 宽度系列，厚度不得低于低于 2mm，大于 20mm 宽度系列，厚 1.8mm，大于 20mm 宽度系列，厚度不得低 度不得低于 2.5mm。
带边 光滑光亮，不脱色。
甩头 厚薄均匀且不得低于 1.5mm，装扣子 处皮质不裂面。
厚薄均匀且不得低于 1.5mm，装扣子处允 许轻微裂面。
于 2mm。
带尾 皮质结实，圆整。
带孔 垂直居中，孔距相等，误差均不得大于 垂直居中，孔距相等，误差均不得大于 1.5mm。
2mm。
铆合 距离相等，安装牢固，不敲瘪，不脱漆， 距离相等，安装牢固，不允许严重敲瘪、脱 件 距带边误差不得大于 1.5mm。
漆，距带边误差不得大于 2mm。
带底 基本平整、均匀。
成品出货检验作业规范
成品出货检验作业规范1.目的：保证产品达到或超过客人的最低标准，防止不良品装船交运，在生产中帮助公司指出并改正缺点，提高公司信誉。
2.范围：此规范适用于成型成品鞋（E.O.L及F.I.S验货站）之检验及大包装检验。
3.权责:3.1品质抽验：品管课3.2大包装全检：品管3.3数量核对：成品仓3.4除品管外,在验货中禁止他人进入黄线以内。
4.定义:4.1 E.O.L:线后验货站(END OF LINE)4.2 F.I.S:工厂验货站(FACTORY INSPECTION STATION)5.规范重点：5.1目视抽验：5.1.1目视抽检按《抽样办法》里面的表二抽样比例及判定标准进行作业。
5.2验货规则：5.2.1 检验一双鞋子大约需1分钟；5.2.2 检验记录以“双”为单位；5.2.3 如果一只鞋子有多种瑕疵,所有瑕疵都要标示出来,记录最严重的视为1双；5.2.4 如果一只鞋子有瑕疵应记录为一双。
5.3 E.O.L检验每车鞋子必开有《品管验收单》，并不能超出车口两盒。
5.4 E.O.L验货程序：5.4.1 按《抽样办法》规定上、中、下、内、外随机抽取；5.4.2 核对样品鞋、总表、包装分表等有关资料；5.4.3 核对内盒资料（印刷字样、图案、尺寸、规格等）；5.4.4 清除所有包装附件；5.4.5 检查外观（清洁度、鞋面长度、扭曲、后包高度、破损等）；5.4.6 检查特殊附件（拉链、铆钉、镁锭扣、松紧带等）；5.4.7 检查内裡、摸钉；5.4.8 胶着强度检查，拉拉扯扯；5.4.9 根据《抽样办法》里面的表二判定此批货是否通过，通过则盖章放行，不通过则判退。
5.5 F.I.S验货程序：5.5.1 准备资料：客人订单、总表、分表、样品鞋、三色箭头标、空白验货报告5.5.2 随机抽验：根据成品鞋入库明细表对昨日入库及此批订单（Po#）完成后的成品鞋按上、中、下、内、外每个部位随机抽验；5.5.3 检查外箱尺寸：用卷尺或直尺量一个最大和最小外箱的长、宽、高，核对是否达到客人的要求，具体规定依不同客人而定；5.5.4 检查重量：用磅秤去称，检查是否超过客人规定的最大或最小重量；（免校）5.5.5检查外箱资料：唛头、印刷字体、图案是否正确、符合客人要求，外箱贴纸内容及位置是否正确。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是产品质量控制的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品的质量符合预期要求，保证产品的合格率和客户满意度。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，包括表面平整度、颜色、图案等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：测试成品的功能是否正常，包括电气性能、机械性能等。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
三、检验设备和工具1. 外观检验：使用显微镜、放大镜等设备进行外观检查。
2. 尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺、测量仪等工具进行尺寸测量。
3. 功能检验：根据产品的不同特性，使用相应的测试设备和工具进行功能测试。
4. 包装检验：使用刀具、剪刀等工具检查包装的完好性。
四、检验方法1. 外观检验：（1）使用显微镜或者放大镜对成品进行子细观察，检查表面平整度、颜色、图案等是否符合要求。
（2）记录外观检验结果，并按照规定的标准进行评定。
2. 尺寸检验：（1）根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。
（2）使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保测量的准确性。
（3）记录尺寸测量结果，并与设计要求进行比较，评定尺寸是否合格。
3. 功能检验：（1）根据产品的功能要求，确定相应的测试方法和设备。
（2）进行功能测试，记录测试结果，并按照规定的标准进行评定。
4. 包装检验：（1）检查成品的包装是否完好，无破损、变形等情况。
（2）使用刀具、剪刀等工具检查包装的密封性。
（3）记录包装检验结果，并按照规定的标准进行评定。
五、检验记录和报告1. 检验记录：（1）对每一个成品进行检验时，记录检验的日期、时间、检验员等基本信息。
（2）详细记录每一个检验项的检验结果，包括外观、尺寸、功能、包装等。
（3）如有不合格项，记录不合格的具体原因和情况。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是生产过程中的重要环节之一，它对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本作业指导书旨在明确成品检验的目的、方法和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、目的成品检验的目的是确保产品的质量符合预期要求，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以及时发现和纠正产品存在的问题，保证产品的合格率和一致性，提高客户满意度。
三、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。
2. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：对成品的功能进行测试，验证其是否正常工作。
4. 包装检验：对成品的包装进行检查，确保包装完好无损，能够保护产品。
5. 材料检验：对成品所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合标准要求。
四、检验要求1. 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度等条件。
3. 检验人员：具备专业知识和技能的人员进行检验工作，确保检验结果的准确性。
4. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
5. 不合格品处理：对于不合格的成品，及时采取措施进行处理，包括修复、返工或者报废等。
五、检验流程1. 接收成品：将成品送至检验区域，确保成品的完整性和标识的清晰可读。
2. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录外观缺陷，如划痕、变形等。
3. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，与设计要求进行对照，记录尺寸偏差。
4. 功能检验：按照产品的功能要求进行测试，记录测试结果。
5. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，记录包装缺陷。
6. 材料检验：对成品所使用的材料进行抽样检验，确保材料质量符合标准要求。
7. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
8. 不合格品处理：对于不合格的成品，根据不同情况采取相应的处理措施。
成品检验规范
严重缺陷(A级):产品不符合要求.影响到产品的功能/结构，造成人员伤亡，重大功能异常存在安全隐患。
主要缺陷(B级):产品不符合要求，存在部分功能无法实现，基本功能能正常运行或结构上的不良但不存在
安全隐患。
次要缺陷(C级):产品不符合要求,但处于临界状态,不会有功能和组装上的影响,一般为外观不良。
7.2FQC人员依《检验记录表》的项目逐项检验并将检验或量测的结果写在查检表上判定合格的用”√”表示,.判定不良的用”X表示。
7.3抽检判定若需加抽请生产部门配合加抽作业,若抽检判定不合格则由质量主管确认后判定如何处理,若有争议最终由产品部裁示，所有抽检判定的不合格品用不合格贴标标示清楚，依《不合格品控制程序》进行处理。
版次
修订理由与内容摘要
修订页次Biblioteka 修订日期修订人A0
ISO9001：2015新版发行。
核准
审核
编制
1.目的
为了使成品检验随机抽样有所依循,并将批量不合格品杜绝在厂内,特制定本成品检验抽样计划作业标准。
2.范围
适用于批量生产一切成品的抽样。
3.参考文件:
ISO9001:20158.6产品和服务的放行。
4.术语和定义：
5.权责:
5.1质量成品检验人员（FQC）：负责执行本作业标准。
5.2质量主管：任何因质量标准认知的争议,由成品检验主管负责解释或协调解决。
6.作业流程图:
无
7.程序:
7.1 FQC依照出货明细的品种或正在量产的品种进行检验,按合同订单数量或当日生产数量依如下抽样标准进行抽检：GB/T2828.1-2003中抽样检验用表中抽样水准：特殊检验水平S-1
8.附加说明
9.相关文件
FQC检验作业规范
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“V7”标 志。 5.性能 方法[测试仪]
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和竞争力。
本作业指导书旨在规范成品检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验目的成品检验的主要目的是验证产品是否符合设计要求和标准规范，以及确认产品的质量是否满足客户需求。
通过成品检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，并及时采取措施进行改进和修正。
三、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、划痕、变形等方面。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能性检验：对产品的功能进行测试，验证产品的性能是否达到要求。
4. 可靠性检验：对产品的可靠性进行评估，包括寿命测试、环境适应性测试等。
四、检验设备和工具1. 外观检验设备：包括显微镜、放大镜、光源等。
2. 尺寸检验设备：包括卡尺、游标卡尺、量规等。
3. 功能性检验设备：根据产品的特性和要求选择相应的测试设备，如电子测试仪器、力学测试设备等。
4. 可靠性检验设备：根据产品的可靠性测试要求选择相应的设备，如寿命测试设备、环境适应性测试设备等。
五、检验流程1. 准备工作：采集产品的相关资料和标准规范，准备检验设备和工具。
2. 外观检验：对产品的外观进行检查，记录外观缺陷和问题。
3. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，记录测量结果并与设计要求进行对照。
4. 功能性检验：根据产品的功能要求进行相应的测试，记录测试结果。
5. 可靠性检验：根据产品的可靠性要求进行相应的测试，记录测试结果。
6. 检验结果分析：根据检验结果进行分析，判断产品的合格性和不合格性。
7. 缺陷处理：对于不合格的产品，及时采取措施进行修正和改进。
8. 检验报告和记录：编制成品检验报告，记录检验过程和结果。
六、注意事项1. 在进行成品检验时，要严格按照操作流程进行，确保每一个环节的准确性和可靠性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，通过对成品进行全面、系统的检验，可以确保产品符合相关标准和规定要求，并提供客户满意的产品。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、任务目的本次成品检验的任务目的是确保产品质量，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，及时采取措施进行纠正和改进，提高产品质量和竞争力。
三、任务范围本次成品检验的任务范围涵盖了所有已完成生产的成品。
检验内容包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料成分分析等。
四、任务要求1. 外观检查- 检查成品外观是否完整，有无破损、划痕等表面缺陷。
- 检查成品颜色、图案、标识等是否符合设计要求。
- 检查成品的装配是否正确，有无松动、歪斜等问题。
2. 尺寸测量- 根据设计图纸和规范要求，对成品的尺寸进行测量。
- 使用合适的测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 对测量结果进行记录和比对，确保成品尺寸符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，对成品进行相应的功能性测试。
- 使用合适的测试设备和方法，确保成品的功能正常。
- 对测试结果进行记录和分析，确保成品功能符合要求。
4. 材料成分分析- 对成品所使用的材料进行成分分析。
- 使用合适的测试方法和设备，确定材料的成分和含量。
- 对分析结果进行记录和评估，确保材料成分符合要求。
五、任务流程1. 确定检验样本- 从已完成生产的成品中随机抽取一定数量的样本作为检验样本。
- 根据成品的特点和要求，确定样本的数量和选择方法。
2. 进行外观检查- 对检验样本进行外观检查，记录外观缺陷和问题。
- 根据检查结果，评估成品的外观质量。
3. 进行尺寸测量- 对检验样本进行尺寸测量，记录测量结果。
- 根据测量结果，评估成品的尺寸准确性和一致性。
4. 进行功能性测试- 对检验样本进行功能性测试，记录测试结果。
- 根据测试结果，评估成品的功能是否正常。
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成品检验作业标准
1、目的
为了成品检验员更好地掌握工作方法，在工作中便于控制产品质量，提高工作成效，有方法可依特制定此规则。
2、适用范围
适用宁波仕诺电器有限公司与OEM、ODM、自制产品的成品检验。
3、定义及术语
3.1.1、A类不合格：安全质量特性不合格，存在安全隐患，会造成安全事故，不符合客户使用
区域的法律法规要求的质量特性。
3.1.2、B类不合格：重要质量特性不合格，影响产品正常使用的功能，严重外观缺陷会导致客
户投诉的质量特性。
3.1.3、C类不合格：不影响产品正常使用的动作不良或轻微外观不良，不易导致客户投诉的质
量特性。
3.2、交验批：是指提交检验的一批产品，由同型号、同等级、同种类及生产条件、生产时间
基本相同的单位产品组成（抽检按正常检验一次抽样方案进行检验）。
4、职责
4．1、生产部负责组织安排成品报检。
4．2、未经成品检验或成品检验不合格，而擅自入库，由直接责任者负责。
4．3、检验员对成品检验的正确性负责。
4．4、对成品检验确认工作未完成，检验员而出具质量凭证，造成的质量事故，责任由此检验员负责。
4.5、成品检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与相关资料相符。
4.6、当天生产的产品要求在第二天上午十点前检验完毕，并出具检验结果（特殊情况除外）。
4.7、负责产品质量检验，做好检验状态的标识。
4.8、负责记录并报告检验结果。
4.9、跟踪验证返工的处理结果及纠正预防措施的跟进情况。
5、成品检验前期检验准备工作：
5.1、对报检单，报检单须填写生产线别、产品名称、产品型号、报检数量、产品特征、PO#、
批次号、订单号、商检号、手册号，报检产品有以上信息必须要求填写。
报检信息不全的，需通知报检单位填写。
5.2根据报检单准备相关资料（明细表、包装指引、成品检验标准）。
5.3、抽样应均匀抽样、尽量在上下、中间、左右各个部位分散抽样、确保抽样的覆盖范围。
6、工作程序
6.1、生产部生产自检合格的成品生产部报检给检验员检验。
6.2、检验员检查成品首先检验包装是否合格，打开包装检查包装内配件（包括外箱、彩盒、
说明书、铭牌、合格证、客户要求的相关贴纸等）是否有尺寸错误、印刷错误、模
糊不清、油污、漏放、错放等现象。
6.3、对照有效的CDF表，对产品的关键元器件进行核对，核对型号、规格、厂家、认证标识。
6.3、外观检验（详见成品检验标准）。
6.4、耐压测试：将仪器参数设置为1500V/0.5MA/3S，进行电气强度测试，（若有客户指定为此
参数，不能进行下一步测试，就应视为不合格，应标示为耐压不良产品）。
发现有不合格的再把参数设置为1500V/5MA/3S.若合格就视为合格产品，就进行下一步测试，还是不合格就视为不合格产品，应标示为耐压不良产品。
6.5、接地电阻：将仪器参数设置为25A/0.1Ω/3S,进行接地导通电阻测试，测试合格就进行下
一步测试。
不合格应标示为耐压不良产品。
6.6、功率测试：将电参数电压调至为测试产品的额定电压，进行功率测试，实测数据应在额
定功率的+5%、-10%范围内。
超出范围就视为不合格，不合格应标示为耐压不良产品。
在范围内、指示灯亮就进行下一步测试。
6.7、INT测试：在电源底座上加0.8mm厚的垫片，接通电源，按下开关按钮，机身处于工作状
态时指示灯应亮，要求360°任一角度通电良好。
6.8、附着力测试：LOGO、标志和警告语移印的内容正确清晰，
○1用乙烷（专用汽油）擦拭，力度为500克±50克的力擦拭15秒。
○2用3M胶带压平于被测丝印处，反复粘贴三次。
○3用75%的酒精来回擦拭15S。
要求：轻微变色可接收，不可出现移印脱落现象。
6.9、干烧测试：将测试电压调至为测试产品的0.7倍额定电压，进行干烧测试，干烧时间应小
于60S。
出现干烧调制时间大于60S、干烧不跳、爆管、零部件熔化，则视为不合格，不合格应标示为耐压不良产品。
合格就进行下一步测试。
6.10、煮水测试：将电压调至为测试产品的额定电压，加入额定容量的水。
将温度计探头放入电
热元件最高端上方10mm处，不可有探头碰到内壁。
开始煮水测试，按下电源开关，○1同时按下秒表计时（烧水时间），记下从按下开关到开关调制的时间，时间应小于10min。
○2当水烧到98℃时再开始计时（调制时间），记下98℃到开关调制时间，时间应小于25S，断电时的温度不能低于98℃。
○3煮水时开关调制时，同时按下秒表，拔下插头（复位时间），当过5S后不停的按下电源开关，直到打开开关。
记下开关调制到打开开关的时间。
时间应小于45S。
在正常煮水时，蒸汽开关位置不应有大量水蒸汽溢出，以免烧伤消费者。
6.11、浸水测试：将煮水测试后的产品，再加入最大容量的水，进行30分钟的浸水测试，不可
有漏水现象。
6.12、90°倒水测试：加水至额定容量，加热，直至断电，以90°C倒水冲击滤网不可脱落、壶
盖不可冲开。
6．13、容积测试：实际容积与额定体积的偏差在±5%之内。
6．14、内部结构检查：
1）打开壶身座后，内部布线正确，美观、符合标准要求，产品内不得混入金属件或非金属件异物。
2）发热管底部必须平整，温控器安装后不能有翘起，歪斜现象。
3）发热管标识正确，引棒与点焊端子焊接处不许有虚焊、假焊、。
4）焊接端应能承受4.5kg拉力，焊接处不脱焊，晃动。
5）端子与导线之间应能承受4.5 kg拉力不松脱。
6）插片与端子之间应能承受20N拉力不松脱。
7）有接触到水或者有可能接触到水的锁附螺丝和其它辅助五金件（开盖机构里的弹簧）必须采用不锈钢材质的螺丝。
8）发热管（盘）要求适当位置有接地线标志。
9）内部导线须规范走线，必要时要求用扎带扎紧连线或其它辅助配件辅助走线，要求内部导线不能碰到发热管。
10）温控器的干烧片要求涂抹适量的导热硅脂。
11）各零部件必须配合到位。
6.15、螺丝扭力测试：各部位螺丝不可锁不到位、配合松动、锁穿孔、螺丝生锈等。
锁金属部
位螺丝扭力≥50N，锁非金属部位螺丝扭力≥30N。
6.16、电源线拉力测试：整机重量≤1KG, 执行30N ； 1KG<整机重量≤4KG, 执行60N；整机＞
4KG，执行100N, 电源线出口处位移小于2mm,外观不可有爆裂现象。
6.17、特殊性能测试，每个型号生产5000台，抽检2pcs，送至实验室测试（具体要求详见成品
检验标准）。
7、记录标识：
A、所有物料在检验完毕后必须填写检验记录、记录实测值，交部门领导签字审核。
B、检验完毕后，合格产品填写合格标识卡、必须注明检验日期、检验状态、检验员签字
确认，并开具检验确认结果单。
C、抽样检验发现产品不合格数超出合格判定水平，马上通知现在生产负责人确认，并开出
《返工单》，《返工单》一式两份，品质、生产各一份，返工后，要把返工出来的不良数量填入《返工单》，检验不合格的产品也填写检验报告、不良品标识卡进行标识，必要时要开出《纠正和预防措施单》，发给相关责任人分析整改。
8、抽样方案：
按一般检查水平Ⅱ确定样本，执行GB2828标准正常检查一次抽样方案，合格水平如下，特殊检验水平按照检验标准要求进行检验。
A类不合格AQL=0
B类不合格AQL=1.5
C类不合格AQL=2.5
编制：审核：审批：。