给粉机控制回路中的隐患分析
给粉变频器控制与锅炉的安全经济运行
２ １３ 长 电平 和脉 冲启停信 号混用 ．． 局 限于有备用 操作器 的 Ｄ Ｓ控 制系统 。参数设 Ｃ 定 为 自动／ 手动宏 ， 冲启动 的方式 用 于 Ｄ Ｓ回路 ， 脉 Ｃ 长 电平 的控 制方式 用于 备用 操作 器 。此种 方式 的优 点是 可 以在 Ｄ Ｓ系统 运行异 常的情况 下控制 变频器 Ｃ 的运 行 ， 点是 使 控 制 回路 复杂 ， 加 危 险 环节 ， 缺 增 针
对不 同型号 的变频 器可 能造成功 能不适用 。
２ ２ 模拟 量给定信 号 ．
压、 堵转 、 接地 、 电源缺 相 保 护 有 效 地减 少 了 电机 和 控制器 的备件损耗 。变频 器 的控 制精 度提 高减 小 了 煤耗 ， 能功 能减 少 了 电耗 ， 本 免 维 护 ， 用 年 限 节 基 使 超过 ｌ ０年 ， 全厂 年度 可 节 约 各项 费 用 合计 １４ ３０余
变 频器不 受控 ， 一般 采 用在 停 止 回路 中 串连 手 动 强
停按 钮来解 决停止 问题 。
台， 功率 全 部 为 ４ Ｗ。给 粉 电机 为 ３０ Ａ ｋ ８Ｖ Ｃ三 相 交 流异步 电动机 Ｋ Ｘ ８型 ， ３ Ｐ一 功率 ３Ｗ 。给粉 电机 原 ｋ 来采用 的是 滑差 调 速控 制 的方 式 ， 耗 高 ， 度 差 ， 能 精 电机 和控 制 器 容易 烧 损 。改 进 为 变频 控 制 后 ， 全 安
．
．．—
—
维普资讯
韩
放等 ： 给粉 变频 器控制 与锅 炉的安全 经济运 行
Hale Waihona Puke ３ 运行 中 常见 的异 常情 况 分 析
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
Ｄ ＴＣｎ ＬＧ ＥｈＯ Ｏ Ｙ Ｉ ￣
Ａ ＩＮＤ ＺＯ Ｔ ｅ Ｏ８ Ｏ
２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
火电厂热工专业常见故障及分析
火电厂热工专业常见故障及分析热工检修人员在火电厂中担负着温度、压力、流量等常规热工检测参数的维护工作，随着控制技术和计算机技术的发展DCS成为了火电厂热工人员的标配，由此热工专业也真正成为了火电厂中神经控制中枢。
在日常的电厂热工检修维护作业中出现了众多缺陷，但终归万变不离其宗。
热控信号回路基本上可由三部分组成:检测传感器、信号传送、显示。
因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上三部分进行排除分析判断。
由于涉及面太广，下面着重从检测传感器、信号传输两个方面分别分析故障现象及原因。
1、检测传感器1.1、温度信号故障和分析目前现场温度检测传感器主要包括热电阻、热电偶、就地双金属温度表。
热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的测量介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的测量介质。
根据日常情况分析一般情况下，监视电机、泵轴承和电机线圈，润滑油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视主蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶测量元件。
1.1.1、操作员站画面上温度测点显示无穷大并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。
故障原因：（1）就地温度检测接线端子接线松动或元件回路接地。
（2）温度信号连接电缆断路。
（3）DCS卡件通道存在故障。
（4）温度元件损坏。
目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，采用升降速率限值等技术手段将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。
1.1.2、操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻检测传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。
故障原因：温度传感器接线端子接触不良。
目前，温度单点保护一般设置温度快速飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动剔除该点，认定该点为坏点。
1.1.3、操作员站画面上室外的主蒸汽等高温管道温度测点突然下降。
如果发生在雨天，则很大原因是温度检测传感器的护套内进水，造成温度降低。
1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。
锅炉煤粉仓给粉电动机跳闸原因分析及处理措施
自投 时 间 是 导 致 给粉 电 动机 全 部 跳 闸 的原 因 ， 并提 出改 造 给
粉 电源 控 制 回路 、 换 给 粉 电动 机 控 制接 触 器 的措 施 。 更
检查发 现 ， 炉膛 灭 火 保 护 ＭＦ 动 作 ， 全 Ｔ ２号 给 粉 电
源所带 ｌ ２台给 粉电动 机全 部 跳 闸 ， 组 负荷 由 ２ ５ 机 ７
况 ， 过 对 Ｄ Ｓ追 忆 分 析 和 双 回路 电 源 互投 模 拟 试 验 验 证 ， 通 Ｃ
认 为 给 粉 电动机 供 电 回 路 接 触 器 跳 闸 时 间 滞 后 于 备 用 电 源
０ ０ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ） ５ ４ ０
１ 故 障概 况
２０ ０ ９年 ９月 ２ 日 １ ０ ７时 Ｏ ５分 ， ２号 机组 跳 闸。
ｌ —１Ｂ电源 未联起 （ 合 闸指令 ） 一０ ， 无 ； １ ：０ ２ ， 电 源 合 位 状 态 抖 动 ４ Ｓ 状 态 由 ８ ３ ：Ｏ Ａ ，
Ｂｏｉ ａｌＰｏ Ｃｏ ｗｄ ｏ ｄ ｔ ｌ ｅｒ ｅｒＰｒ ｖｉｅｄ Ｍｏ ｏｒ
宋 红 利 ， 艳 文 ， 文洪 ， 秦 师 陈益 滨
（ 河北 西柏坡 发 电有 限责任公 司 ， 石家庄
摘 要 ： 绍锅 炉煤 粉 仓 １ 介 ２台给 粉 电 动 机 全 部 跳 闸 的 故 障 情
１ ：３ Ｏ ， 电源在 合位 ； ８ ２ ：Ｏ Ａ １ ：３ ３ ， 电 源 合 位 状 态 抖 动 ４ Ｓ 状 态 由 ８２ ：５ Ａ ， １ —１ 一 １ Ｂ电 源联 起 （ 合 闸 指令 ） 此 时 Ａ —０ 一Ｏ ， 有 ，
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｏｉ ｒ； ｏａ ｗ ｄ ｒ ｔ ａ ｅ；ｃ ｌ ｗ ｄ ｒ ｍ ｏｔ ｒ ｂ ｌ ｃ ｌｐｏ ｅ ｓｏｒ ｇ ｅ ｏａ ｐｏ ｅ ｏ； ｔ ｉ ｎ ｆ ｒｐｐｉｇ ｏ ｆ
磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化
磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化摘要：神华福能发电有限公司#3、#4炉属直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，每台磨煤机有冷风门、热风门、混合风门三个二位气动隔绝门，通过分析隔绝门控制回路以及气动门的现场工作环境，得到隔绝门误故障的原因。
针对故障原因，提出解决方案并实施，经过实际应用满足隔绝门的可靠性要求。
关健词：磨煤机隔绝门控制回路可靠性概述某电厂2台1000MW超超临界发电机组单台机组直吹式制粉系统共有6台磨煤机,每台磨煤机都配置冷风门、热风门以及混合风门三个气动执行机构。
磨煤机在正常运行中，上述三个风门均为全开状态，容易因限位开关故障导致风门误关，危害机组安全运行,使检修人员劳动强度加大以及运行成本增加。
1、磨煤机隔绝门构成及工作流程每台磨煤机都配置三个二位式开关型风门:冷风、热风以及混合风隔绝门。
冷风、混合风隔绝门控制部分由开、关限位位置开关、两位电磁阀构成，热风隔绝门还单独配置一个闭锁装置。
每个隔绝门就地配置独立的控制箱，控制方式有远方DCS上位机控制、就地按钮控制两种，通过切换按钮来实现不用控制方式的切换。
隔绝门开关原理：开指令发出，开动作电磁阀线圈通电，则开门气路接通(开门动作出气孔有气)，即使给开门动作线圈断电后开门动作气路仍然是接通的，开到位限位开关信号到位后，开门动作电磁阀线圈失电。
关门指令发出后，关门动作线圈通电，则关门动作气路接通(关门动作出气孔有气)，即使给关门动作线圈断电后关门动作气路仍然是接通的，关到位限位开关信号到位后，关门动作电磁阀线圈失电。
2、隔绝门控制回路分析介绍隔绝门控制回路一般包括气动控制和电气控制回路两部分，下面我们分别就气动控制部分、电气控制部分进行简单分析介绍。
2.1气动控制部分隔绝门气动控制部分从控制回路框图可知：控制压缩气源是由空压机仪用气系统提供，通过过滤减压阀过滤器去除压缩空气中的油、水、尘等杂质并进行压力调节后送到电磁阀进气口，电磁阀出气口分为两路，一路送至上缸，另一路送至下缸。
厂用电源切换引起给粉机失电事故的原因分析
动 失 败 的 呢 ？ 们从 以 下 三 个 方面 进 行 分 我
析。
如图１ 示 。 所
图 上 虚 线标 示 为 给粉 机备 用 电源 切 换 （ ） 先 怀 疑 变 频 器参 数 设 置不 正 确 。 １首 回路 。 我厂 给粉机 采用 ＡＢＢ公 司生产 的ＡＣＳ１ ３ ４ 型 从 给 粉 机 备 用 电 源切 换 回路 图我 们 可 变 频 器 进 行 自动 调 节 ， 变 频 器 电 源 电 压 以 看 出 备 用 电 源 接 触 器 ｌ 当 Ｃ乙 的 动 作 过 程 低 于２ ５ ６ Ｖ时就 会跳 闸 ， ＡＣＳ１ ３ ４ 型变 频 器 的 为 ： Ｋ 一 ２ 一 ２ ５Ｌ ＢＪ ＫＴＡ — ｌ ＬＫ 一 ３ ＬＫ — 参数 中有一项对变频 器失电时的设 置， 我 ｌ ＫＨＡ— ｌ Ｃ乙 接 触 器 线 圈 ， 回路 为 １ 此 Ｃ乙 厂 将 其 设 置为 变 频 器 失 电时 １ 之 内 自启 动 开 关 动 作 回路 ， 回 路 中最 为 关 键 的时 间 Ｓ 此 ５ ， ．Ｓ 次 每０ ２ 启动 一 次 ， 就 是说 ， 用备 用 继 电 器２ Ｊ 点为 瞬 时 动作 ， 也 厂 Ｂ接 延时 ０ ５ 断 开 ．ｓ 电源 只要 在 １ 之 内 恢 复 ， 频 器是 能 够 启 接 点 ， 就 是 说 当 给 粉 机 主 电源 回路 断 电 ｓ 变 也 动 成 功 的 。 们 经 过仔 细 核 对 ， 认该 参 数 时 ， Ｏ ５ 之 内 备 用 电 源接 触 器 ｌ 乙 必 须 我 确 在 ．ｓ ｃ 设置正确 。 合上 ， 贝 备 用 电源 接 触 器 １ 否 Ｕ Ｃ乙切 换 就 会 （ ） 么是 不 是 备 用 电源 的 自投 时 间太 失败 。 备用 电源 自投 成 功 时 间为 ０ ７ 而 ２那 但 ． Ｓ， 长， 超过 了设 定 值 １ 呢 ？ 又 查 阅 了 备 自投 时 间继 电 器２ 接 点 延 时 ０ ５ 之 后 就 已经 ｓ 我 ＢＪ ．ｓ 装 置 的 事 件 记 录 ， 作 电 源 从 失 压 启 动 备 断 开 ， 以 备 用 电源 接 触 器 ｌ 工 所 Ｃ乙不 能 够 合 自投 装 置到 厂 用 备 用 变 自投 成 功 的 时 间为 上 ， 而 导致 给 粉 机 备 用 电源 切 换 失败 。 从 故 ０７， ． ｓ 那么 我们 也 可以 排 除是 备 自投 时 间超 时 间 继 电 器 时 间 ２ 值 整 定 不 合 理 （ ＢＪ 定 偏 时引起 。 小 ） 是 导 致给 粉 机 备 用 电源 开 关 不 能够 成 ， （ ） 时 疑 问 又 多 了一 层 ， 是 我 提 议 功 切 换 的 主要 原 因 。 ３这 于 调 阅ＤＣＳ 于 给 粉 机 电源 开 关 切 换 的 历 史 关 曲线 ， 看能 不 能 从 中 发 现 什 么端 倪 ， 过 ３ 改 进 措 施 看 通 仔 细 分 析 给 粉 机 电 源 开关 切 换 的 历 史 曲线 通 过 以 上 的 分 析 ， 们 从 中可 以找 到 我 惊奇 的发 现 ， 当时 给 粉 机 备 用 电 源 开 关 １ 解 决 问题 的 方 法 ， 时 间 继 电器 ２ Ｊ Ｃ 将 Ｂ 的时 间 乙 切 换 未 能 成 功 。 题 的 关 键 原 因 终 于 找 整 定值 由Ｏ ５ 改 为２ ， 么就 可 以避 免 因厂 问 ．８ ｓ那 到 了 ， 么 又 是 什 么 原 因 导 致 给 粉 机 电 源 用 电 源 切 换 时 引 起 给 粉 机 失 电 ， 致锅 炉 那 导 开 关 切 换 不 能 成 功 的呢 ？ 是 我 们 又找 来 灭 火 引 起 机 组 停 运 的 事 故 。 于 ２原 因查找分析 给粉 机 电源 开 关 切换 回路 的 二 次 图 进 行 分 是 什 么 原 因导 致 给 粉 电机 变 频 器 自启 析 。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
电除尘故障原因分析及处理
电除尘故障原因分析及处理1.投高压柜，一次电压迅速到380V。
原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。
如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。
2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。
我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。
我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。
根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。
我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。
采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。
在实践中已充分证明。
3.关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。
引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。
在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。
二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。
我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。
及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。
（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。
需要限压限流运行。
2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。
（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。
（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。
（4）电晕极线断线，造成短路。
（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。
（6）异极间有金属异物造成短路。
（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。
（2）处理和更换电缆或终端接头。
（3）放尽灰斗积灰。
（4）停炉处理断线。
（5）更换转动瓷轴或清除积灰。
（6）停炉处理清除异物。
（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。
或提高加热温度。
（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。
2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。
（2）阻尼电阻烧断。
（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。
（4）电流表连线松动。
3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。
（2）更换阻尼电阻。
（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。
（4）检查电流表接线。
（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。
2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。
（2）电晕极振打力不够。
（3）电晕极振打装置故障。
（4）电场入口烟尘浓度过高。
（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。
3.处理方法（1）调整振打周期。
锅炉给粉机电源控制回路改造
Ｉ 组工作电源 自厂用 ３０ Ａ ８ ＶＩ 段 Ｉ 组备用电源自厂用３ ＶＩ 段 ∞ 。
３ 工作 电源投入 后 的 自保 持 及 故 障跳 闸 ， ） 备
用 电源投 入均 须经 继 电器 完成 ， 果 继 电器 不 能 如
正 常工作 ， 将造 成给粉 电源 消失 ， 给粉机 停运 。
Hale Waihona Puke 行， 而备用电源 ２ Ｃ跳闸后 ， 工作 电源 １ Ｃ不能 自
动投 入运行 。
图 ５ 改 造后备 用 电源控 制 回路 图
Ｐ １为排粉 机联锁 接 点 。即排 粉机婀 开关 Ｆ 作 懂 晰 高压 删 蹦 螺 不 闭合 时此 接点 不 通 ， 粉 电源 交 流接 触 器 无法 给 吸合 。
路 图如 图 ２ 图 ３所 示 。原 设 计 是 工 作 电源 交 流 、
作者简介：肖力立 （９ ９一） 男 ， １６ ， 陕西 高陵人 ， 助理工程师 ， 从事 电气检修工作。
收稿 日期 ：２ １ ００—０ ０ ； 修 回 日期 ：２ １ ０ ２ ７— ９ ００— ９— ８
第 ４期
肖力 立 ： 炉给 粉机 电源控 制回 路改造 锅
摘
要 ：阐述 Ｎ ２ 机组锅 炉给粉机 电源控 制系统在 实际运 行 中存在 的问题 ， 析原 因并提 出改 造方 １５ＭＷ 分
案。
关 键 词 ：给 粉机 ； 工 作 电 源 ； 备 用 电 源 ； 控 制 回 路 ； 改 造 中图 分 类 号 ：Ｔ ２ ３ ７ Ｋ ２ ． 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ ０ ６—８９ （０ ０ ０ ０ ４ ０ １ ８ ２ １ ）４— ０ ６— ２
一
给 粉 专 用 盘 母 线
火力发电厂静电除尘器高频电源故障分析及处理
火力发电厂静电除尘器高频电源故障分析及处理摘要：近年来，在国家“双碳”目标的背景和要求下，火力发电厂不得不投入烟气超低排放技术。
静电除尘器做为火力发电厂超低排放的重要设备，高频电源的缺陷严重困扰了静电除尘设备稳定、可靠运行，极大部分高频电源故障无法在线处理以致于部分电场因故障退出运行，导致电除尘除尘效率降低。
因此，设备优化、改进、定期维护及电除尘实际运行工况及电场运行参数变化分析对于电除尘器的故障处理及稳定运行尤为重要，本篇文章结合本电厂所使用的菲达静电电除尘器、金华大维EHC-II高频电源进行故障分析和处理，可作为故障分析、处理参考。
关键词：静电除尘器；高频电源；故障分析；处理；1.工作原理、结构组成简介1.1工作原理高频电源是将输入的三相工频交流电源经过三相全桥整流滤波后产生低压直流电，再通过全桥IGBT等逆变电路，形成高频脉冲式交流电，后经高频变压器将低压高频交流脉冲升压整流后，输出供给静电电除尘电场使用。
在高压静电场的作用下，含尘烟气中悬浮的通过高压电场时，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上堆积起来，所堆积的粉尘，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。
电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰尘的效果最好，静电电除尘运行全流程如下：三相工频交流电整流、滤波全桥IGBT逆变高频变压器含尘烟气正离子粘附尘粒高压静电场（高频电源）气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电荷尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电荷尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打1.2结构组成简介（1）.整流和滤波三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波，输出稳定的直流电压。
（2）.高频逆变直流电压经由IGBT逆变桥、谐振电容、谐振电感组成的串联LC谐振逆变电路，逆变成高频交流电压。
（3）.高频变压器逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到电场所要求的直流高压。
粉碎机制药粉碎机安全操作及保养规程
粉碎机制药粉碎机安全操作及保养规程粉碎机，在制药过程中扮演着重要的角色。
它主要用于粉碎制剂，将大块的原材料加工成粉状，以便于后续的混合、制丸、制粒等操作。
虽然粉碎机是制药工艺中不可或缺的设备，但是由于其操作的特殊性及设备的复杂性，如果操作不当就会产生安全隐患，进而导致设备损坏，甚至严重的人身伤害事故。
因此，本文将介绍粉碎机的安全操作规程以及保养方法，以确保设备的正常使用，保障员工的安全。
安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员在操作前，需要通过自查和设备调试确认设备及传动系统的运行正常，并在操作区域内张贴“严禁无关人员进入”的安全警示标志。
未经培训和鉴定，不得擅自操作机器设备。
2.粉碎机使用前应进行外观检查，如有管路漏水、漏电、电线损坏、设备损坏等情况，必须停止使用，并及时进行检修。
检修结束后，应重新进行设备调试。
3.工作前必须确保所有物品已经移除粉碎室内。
粉碎机不得超载或负载过大，否则会对设备造成负荷。
4.操作前应确保设备制动器、安全阀、压力表、液压回路及液位的可靠性，并进行测试。
5.保持设备周围的安全范围内不要放置工具、杂物或其他物品，以免影响操作。
二、操作过程中的注意事项1.在使用过程中，要保持通风良好的环境，环境温度不宜过高，避免操作人员因长时间接触粉尘引起职业性疾病。
2.操作前必须戴好防护设施，如耳罩、工作服、胶鞋或安全鞋，以免因机器运转导致安全事故。
3.操作人员履行“停工开关”职责，工作人员应随身携带，以便在机器出现故障或紧急情况时立即停止。
4.对于由杂物造成的产生的异声、振动、烟雾和其他异常现象，应按停机规定停止运转，找出原因并及时解决。
5.在操作时不得将手部、头部等身体部位伸入粉碎室内操作机器，防止发生危险。
三、操作后的清洁和维护1.操作结束后应及时清理粉碎机室内残留药物、粉尘、杂物等，使粉碎机外观干净整洁。
2.定期检查设备电器设施是否正常，并及时进行维修和更换，确保设备运行稳定可靠。
电除尘常见故障分析
电除尘常见故障分析及处理方法
大连蓝清自控设备有限公司
常见的故障多为除尘器本体故障。
检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离刀打到接
现场高压柜故障小结
高压柜有故障，可用排除法确定故障原因，利用备件将高压柜上的主控板，KD板，显示板，触发板依次更换，可定是否是控制板有问题，确定是哪一个板子有问题后，可将备件安装上，坏的板子可发回我厂进行维修。
电位器的调节
液晶显示屏上的电压电流与表头值不符，可调节主控板上左上角的四个电位器，依次为一次电流，一次电压，二次电流，二次电压。
出现偏励磁报警，可调节主控板左下角第一个电位器，逆时针旋转。
高压柜要保持在不放电工作状态，有放电时，要将二次电流或者二次电压限制往下调，以不放电为准。
如果放电严重，要进行本体检查，排除放电点。
电除尘故障原因分析及处理
电除尘故障原因分析与处理1.投高压柜,一次电压迅速到380V.原因：〔1〕高压柜至整流变的主回路开路〔投高压柜时测量整流变输入端有无电压〕；〔2〕整流变内部的输入回路开路〔去除308V 输入侧电缆,测量公共端与72、66 、60KV 头有无阻值,正常很小.如无则表明内部开路〕处理方法：〔1〕检查重新接线；〔2〕厂家处理.2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中,时常遇到电场实际电压在66 或者60kV 以下运行.我们知道, 目前国内整流变均有三组抽头,分别是60、66、72kV 〔常规〕,还有一个公共端.我们在调试的初期,普通将抽头放在72kV 的组上,但在实践中,有大部份的电场不能升到72kV 摆布.根据整流变的原理我们可以得出结论,假如该电场运行在50kV,而整流变的抽头又放置在72kV 端,那末该电源系统的总效率是偏低的,而且直接影响到收尘效率.我们举例,假如某电场的普通运行电压是63kV,那末我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV 档；假如某电场的普通运行电压是55kV,那末我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV 档；采取这样的措施以后, 电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高.采取上述措施有几个优点：一是该整流变与电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处.在实践中已充分证明.3.关于偏励磁的问题CPU 判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续.引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障.在整流变中,若4 组整流桥臂有一组损坏,则会引起偏励磁报警,而且整流变本身声音较大,长期带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题.二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板,经接口板上的8050 放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的.我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮,如果有一个以上不亮,则问题普通出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮,则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏.3、主回路中二只反并联可控硅的RC 吸收回路中的电容如果击穿短路,则也会引起偏励磁现象,而且同时存在的问题还有,设备通电但未运行,二次电压有指示,普通会在15-20KV 摆布, 大大高于正常的感应电压〔5- 10KV 摆布〕.4、经过以上排查尚不能解决,请联系生产厂家协助解决.Aa.液晶显示重瓦斯或者轻瓦斯可能的原因：<1>接口板上的保险丝烧坏；<2>连接接口板和主机板间的数据线损坏；<3>变压器内部瓦斯气体积聚,推动瓦斯继电器动作；处理建议：<1>检查并调换保险丝；<2>检查并调换数据线；<3>打开变压器上的放气孔,排出瓦斯气体；如果再次浮现此故障,则可能整流变内部浮现局部击穿、油耐压下降击穿或者其它异常,联系生产厂家,再行解决.Gb.液晶显示输出短路可能的原因：<1>高压隔离开关输出接地；<2>电场内部阴阳极板短路；<3>电场内部极板严重积灰；处理建议：<1>检查高压隔离开关,输出进入电场；<2>检查电场并处理短路部位；<3>进电场清理积灰；液晶显示输出开路可能的原因：<1>变压器输出阻尼电阻烧坏；<2>变压器输出端到电场的高压输送回路浮现开路故障；处理建议：<1>检查并调换新的阻尼电阻；<2>检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套,排除开路故障；液晶显示危（wei）险油温并跳闸可能的原因：〔1〕变压器上的温度传感器损坏；〔2〕高压柜上的油温取样线接反；〔3〕控制器内部调节温度电位器不许确或者损坏；〔4〕由于整流变内部短路或者内外散热等原因,造成实际温度高至报警跳闸保护；处理建议:〔1〕在保证安全的情况下,用手试一下整流变表面温度,普通情况,手不能按在表面持续 5 秒, 其温度大约在70-85 摄氏度摆布.判断实际温度与显示温度是否一致,如不一致,则判断温度传感器损坏,检查并调换温度传感器；〔2〕检查并正确接线；〔3〕重新调正温度摹拟电阻；〔4〕用第〔1〕种处理办法试,如果实际温度与显示温度一致,则应即将停机,联系生产厂家, 分析原因再行解决.空载运行时电压电流值升不上,在低点长期闪络可能的原因：<1>电场内部未处理干净；<2>极板局部间距过小；<3>固定极板的卡子跑位,产生放电；<4>电场内部潮湿；<5>变压器输出端瓷瓶或者阴极框架支持瓷套表面积灰或者击穿,产生放电现象；<6>整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：<1>清除杂物；<2>调整极间距；<3>检查并固定卡子；<4>打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器,保证其干燥；<5>用酒精抹布清理干净瓷瓶,如发现裂痕或者击穿线,即将更换；<6>观察放电位置,进行绝缘距离与措施调整；电场闪络时高压瓷瓶或者其它地方同时有放电,或者电缆振动原因：1、瓷瓶与高压连接部位曾经积灰,潮湿后产生放电,破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用,导致接地电阻过大,也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地,用酒精擦拭放电部位,能发现有放电条纹或者黑点.用酒精擦拭后可再试,如不能解决,更换原组件；2、将地线与零线分开,并测量地线的接地电阻,要求小于2 欧姆.电除尘电控常见故障名词解释▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值.▲可控硅开路没有输入和输出,DSP 判断为可控硅开路.▲输出开路指变压器没有输出电流,惟独输出电压〔比如变压器高压输出回路开路〕,DSP 判断为输出开路.▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路,也就是没有输出电压,惟独输出电流,DSP 判断为输出短路.▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续.二只可控硅中有一只未触发或者变压器内部桥臂不对称开路,都会浮现此类型的故障.▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV 一定的时间, 同时有输出电流,DSP 判断为输出欠压.▲临界油温变压器油温达到75℃时,控制器发出临界油温报警.▲危（wei）险油温变压器油温达到85℃时,控制器发出危（wei）险油温报警, 同时主回路跳闸.▲轻瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚,达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关,DSP 检测到后,发出轻瓦斯报警.▲重瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚,达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关,DSP 检测到后,发出重瓦斯报警.▲低油位低油位与轻瓦斯报警相关联,是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后,推动开关,DSP 检测到后发出低油位报警〔轻瓦斯报警〕.运行几小时后爆快熔原因：〔1〕环境温度过度,使器件工作不稳定或者器件质量不稳；〔2〕触发环节路线有接触不良；〔3〕可控硅本身质量无非关；〔4〕电网不稳引起过零飘移处理建议：〔1〕改善环境温度更换器件〔2〕旋紧螺丝；〔3〕更换可控硅；〔4〕改善电网质量.运行中,高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或者自复位,屏闪烁原因：二次反馈回路串入干扰脉冲或者系统接地不可靠.处理建议：改变反馈路线,变压器上反馈OO 线、屏敝线地应就地就近连接；信号反馈线屏敝层单端接地；U1/U2 偏低,I2 偏小. I1 偏大不少,上升快,与I2 上升不成比例原因：整流变压器有匝间短路或者硅堆有存在开路或者击穿短.处理建议：做开路试验,一次侧有电流浮现, 即变压器内部有器件损坏,偏励磁产生或者短路.需吊芯维修,更换损坏器件.电压上升电流没有出来,正常运行电压时电压开始下降, 电流才出来且上升很快.原因：<1>温度太高粉尘比电阻太高,造成反电晕；<2>煤质与工艺操作不良.处理建议：<1>悬窑要增湿塔工作正常, 降低工作温度;<2〕电厂普通改善煤质与工艺.使煤充分燃烧,提高振打力.一、二次电流上升不成比例,一次电流猛增与突变,可能爆快熔,变压器有明显的异常声音原因：<1>整流变压器低压包短路故障；<2>整流变压器铁芯〔包括穿芯螺栓〕绝缘损伤,涡流严重处理建议：<1>更换低压包；<2>重新做好铁芯绝缘.一、二次电流达到额定值时,一次电压在280-330V,二次电压在40 一50KV,无闪络原因:<1>粉尘浓度低, 电场近似空载<2>高压电缆与终端头严重泄漏处理建议:<1>增加振打间隔时偶尔降低振打高度<2>重做高压电缆与终端头一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或者停电后还有较高指示原因:<1>二次电压表动圈螺丝松动<2>受到前电场带电粉尘影响.处理建议:<1>重新校准一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或者停电后还有较高指示原因:<1>二次电压表动圈螺丝松动<2>受到前电场带电粉尘影响.处理建议:<1>重新校准二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零原因：<1>收尘极板和电晕极之间短路. <2> 石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路.<3>电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路.<4>高压电缆或者电缆终端接头击穿短路.<5>灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架.<6>电晕极断线,线头挨近收尘极. <7>高压支柱瓷瓶,阴极瓷轴与挡风板受潮积灰引起抓电.<8>反电晕.处理建议：<1>清除短路杂物或者剪去折断的电晕线<2>擦抹石英套管或者提高保温箱温度.<3>修复损坏的绝缘瓷瓶.<4>更换损坏的电缆或者电缆接头,<5>清除下灰斗内的积灰.<6>剪去折断的电晕线线头.<7>大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上.<8>①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿：②对烟气进行化学调质；④用脉肿供电. 二次电流正常或者偏大,二次电压升至较低, 电压便发生闪络<或者欠压报警〕排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部份的问题.第一步,把整流变的输出端与高压隔离开关〔柜〕的连接点断开,进行电气空升试验,如果电压能到72KV 〔额定输出电压〕、电流基本为0,则证明电气系统无问题.再按下列方法综合评估排查.原因：<1>两极间的局部距离变小.<2>有杂物挂在收尘极板或者电阴极上.<3>保温箱或者绝缘室温度不够,绝缘套管内壁受潮漏电.<4>电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电.<5>保温箱内浮现正压,含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出.<6>电缆击穿或者漏电<7>电场负压过大,导致阴阳极晃动急剧加大,放电间距不稳定或者过小.<8>电场湿气太重, 电场受潮,温度太低.处理建议：〔1〕调整极间距.〔2〕清除杂物.〔3〕擦抹绝缘套管内壁,提高保温箱内温度.〔4〕提高绝缘套管箱内温度.〔5〕采取措施,防止浮现正压或者增加一个热风装置鼓入热风.〔6〕更换电缆.〔7〕检查锅炉负荷,检查引风机风量, 降低电场负压或者风速. 〔8〕检查进口烟气温度湿度,予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风. 二次电压偏高,二次电流显著降低原因：<1>收尘极或者电晕极的振打装置未开或者失灵.<2>电晕线肥大或者放电不良.<3>烟气中粉尘浓度过大.处理建议：<1>检查并修复振打装置.<2>分析肥大原因,采取必要措施.<3>改进工艺流程, 降低烟气的粉尘含量二次电压和一次电流正常二次电流无读数原因：〔1〕毫安表并联的二极管损坏造成短路.〔2〕变压器至毫安表连接导线在某处接地.〔3〕毫安表本身指针卡住.处理建议：查找原因,消除故障二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动原因：<1>电晕线折断,其残留段受风吹摆动.<2>烟气湿度过小,造成粉尘比电阻值下降.<3>电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电.处理建议：<1>剪去残留段.<2>通知工艺人员,进行适到处理.<3>处理放电的部位.一、二次电流、电压均正常,但收尘效率不理想原因：1、气流分布板孔眼被堵,气流分布不均.2、灰斗的阻流板脱落,气流发生短路.3、靠出口处的排灰装置严重漏风,进口风量超标.4、粉尘二次飞扬.5、烟气条件变化.处理建议：1、检查气流分布板的振打装置是否失灵.2、检查阻流板,并做适当处理.3、加强排灰装置的密封性,处理漏风原因.4、调整振打强度,时间和周期改善气流分布；改变收尘极的形状改进密封,调节闸板和整个系统,减少漏风；采用湿式清灰；降低电场风速；在电收尘器出口设置收尘器；防止产生反电晕；调整火花率控制；改善粉尘的比电阻.5、改善烟气条件.闪络过于频繁,收尘效率降低原因：<1>电场以外放电,如隔离开关.高压电缆与阻尼电阻等放电.<2>电控柜火花率没调整好.<3>前电场的振打时间周期不合格.<4>工况变化,烟气条件波动很大.<5>抽头调整不当.处理建议：<1>处理放电部位.<2>调整火花率电位器与置自动状态,<3>调整振打周期.<4>停炉后,进电场观察检查,消除放电异常部位.<5>通知值长,调整工艺状况,改善烟气条件.<6>调整抽头位置.。
给粉变频调速系统使用中的问题及处理
Ｎ
中 ， 频 器 已失 电 ， 析 为 Ｄ Ｓ系统 速 度 慢 ， 跳 变 分 Ｃ 从 闸信号 输 入 到联 锁 合 闸指 令 输 出整个 过 程 时 间太 长 ． 满 足 给粉 机 电源 回路 要 求 ， 已将 甲 乙侧 给 不 现
粉 总 电源联 锁移 出 Ｄ Ｓ系统 ，由 电气继 电 器 回路 Ｃ
验 中发 现 ． 为拉 掉 合 闸 的一 路 电源 ． 另 一路 电 人 在
源联 锁合 闸时 ， 已启 动 的 变频 器（ 带 给粉 机 负载） 未
发停 运端 子排 ．图 中所 示转 换 回路 的 ２ Ｖ Ｃ电源为 ４Ｄ 机 柜 内变频 器所 公共 部 分 ． 进 线 ２ ０ Ａ 其 ２ Ｖ Ｃ电源取 自变频机 柜 电源进 线端 子排 。
源线 是并 接在 变频机 柜 总 电源进线 端 子排上 。 因两
１ 给 粉 机 变 频 调 速 系 统 简 介
国电荆 门热 电厂 ６ ０ｔ ７ ／ 炉 为 自然循 环 汽包 ｈ锅 锅炉 ， 制粉 系统为 中贮 式干燥 剂 送粉 ． 置 ｌ 配 ６台给 粉机 ． 热工 控制 为 Ｄ Ｓ系统 。 ６台给 粉变 频器分 别 Ｃ ｌ
路 电 源线 线 径大 小 不 同 ， 头压 接 不 良 ． 线 造成 信 号
转换 回路失 电 ， 误发 信 号 ， 确证 后 ， 将转 换 回路工 作
电源改 接 自热 工 电源（ Ｕ Ｓ装置） 带 Ｐ 。
２２ 甲乙侧给 粉总 电源切 换 问题 ．
安装在 两个 机柜 内 。 每个机 柜 内均安 装 了信 号转 换
维普资讯
第ｌ 卷 ９
华 中 电 力
２０ 年第４ ０６ 期
给粉变频 调速 系统使用 中的问题及处理
防止给粉组因电压瞬间降低造成锅炉灭火事故的电源改造方案
便
切 上 捧ｒ怍 状 自 濂 ＾ 吝
监 ±捧ｉ 用
视 电 源拉
申 Ｉ 作电 沥 操戆 ＾ 始 ］ ：
钡 濂 退
～
号 蛆 禄 理 炉漕 电 整 厚 圈
２改进措施 为 了解 决 技 术 难 题 ，消除安全 隐患技术
人员 方 案 ：选 用 新
电 源部 分 实施 了技 术 改造 。
关键词 ： 给粉 组 ； 变频 器 ； 电源 ； 造 改
１原 因分 析
火力 发 电厂 锅炉燃 烧给粉组 变频 器 电机 动力 电源 ，一般取 自由厂用 电 ４０ ０ Ｖ采用双 电 源供 电，本厂给粉组电源改造前原设计如下 图 １设 备正常运行时 由 １ ， Ｃ电源 由厂用电一段提 供， 作为主用。 ｃ电源 由厂用电二段提供 ， ２ 作为 备用 。当系统故障 ， 厂用 电电压瞬间降低 ， 造成 如果 １ ｃ所在段 电压低至 ３ ０ ０ Ｖ时 ，Ｂ 动作 ， ２Ｊ 投 入备用 电源 ２ ， ｃ 同时断开 １ 。也 可人 工操 作 ， ｃ 完成主 、 备用切换 。控制 电源取 自４ Ｏ ０ Ｖ厂用动 力 电源，经 隔离变压器降 为 ２ ０ ２ Ｖ向控制 回路 供 电。 电路设计简单 、 此 便于安装 、 维护 ； 现被广 泛应用。 但在使用过程中 ， 中的设计缺陷也逐 其 渐被技术人员重视 。此 回路 中使用电磁式交流 接触器做为执行元件 ， 电压正常时 ， 接触器能可 靠工作 ，由于 １ ２ Ｃ、Ｃ控 制电源取 自厂用 电 ， 当 系统电压低 时 ， 会造成接于故障相控制回路电
ｆ —ｌ］ ｌ！ｎＪ— １—厂 广 匿囊——制 ！］ｆ １ ＿ —竺ＩＩ — ！ 鬟 ＿—节 啦 —ｌ 黧 — ｆ — ！ —ｌ ＿ ｌ 而 ；
电厂给粉机电源系统接地低穿装置的“穿越” 王文革
电厂给粉机电源系统接地低穿装置的“穿越” 王文革摘要：近年来火电厂陆续发生了几起由系统低电压故障造成火电机组跳机的事故。
在此类事故中，电厂内部或外部故障（雷击、电气设备短路、接地等），引起电网电压短时跌落，跌落幅度超过15%、持续时间较短，此类故障的发生，原本不应引起辅机的退出，但由于火电厂关键辅机的变频器设备不具备低电压功能，触发了辅机拖动变频器的低电压保护，变频器闭锁输出，辅机停机，最终导致了发电机组的跳机。
此类故障期间的非计划跳机，一方面影响发电厂发电连续性和经济性，并造成电厂发电设备损坏，另一方面会进一步对电力系统造成冲击，加剧系统故障程度，严重影响电力系统的安全稳定运行。
关键词：低电压穿越装置；电容分布；系统单相接地；接地穿越0引言随着电力电子技术的发展，变频器以其调速精确，使用简单，保护齐全等特点广泛应用于电厂辅机调速控制系统中。
变频器的应用不仅降低了电厂的能耗，同时也提高了设备的自动化程度。
由于电力电子器件的应用，变频器均带有低电压跳闸保护，电网电压的波动往往会带来变频器的退出运行，从而造成事故的扩大。
变频器的功率回路均由整流模块、直流环节、逆变模块组成，如下图1所示。
图1变频器结构示意图变频器的进电端子(R/L1，S/L2，T/L3)，经不控整流（TM1，TM2，TM3）到直流DC，再经过逆变(TM4，TM5，TM6)到U/T1，V/T2，W/T3交流，实现频率变换。
当低电压发生时，R/L1，S/L2，T/L3电压变低，直流母线电压随之降低，无法提供逆变模块所需要的能量，触发变频器保护。
此保护为变频器内置的硬件保护，无法通过修改定值进行规避。
在变频系统中，变频器并非独立运行，有相应的控制电路板、采样反馈系统、继电器和接触器与其配合工作，这些部件均需稳定的控制电源供电。
电力系统发生低电压故障时，控制电源也会发生跌落，进而造成控制系统与继电器系统的瘫痪，变频器同样无法正常运行，导致给煤机、给粉机、空预器变频停止运行。
给粉机变频器低电压穿越改造方案对比及实施
TECHNOLOGY WIND[摘要]通过分析大唐保定热电厂#10、#11机组给粉机变频器低电压跳闸的原因，对给粉机变频器系统供电回路存在的问题进行分析，提出解决给粉机变频器低电压跳闸问题的几种办法，并进行改造实施工作，解决给粉机变频器低电压跳闸问题。
[关键词]低电压；变频器；MFT 联动给粉机变频器低电压穿越改造方案对比及实施唐颖倩（大唐保定热电厂，河北保定071000）随着电力电子技术的发展，变频器以其调速精确、使用简单、保护功能齐全等优点在中间仓储式制粉系统的给粉机上得到广泛应用，但由于电网电压不稳定，导致变频器在使用中产生了新的问题———变频器低压保护跳闸。
低电压通常都是短时的，主要是因为电源晃电或备自投切换时间过长。
引起电源晃电的原因很多，如主电网侧的电压波动、负荷不平衡、雷击、电力切换等原因，负载侧的大型设备启动和应用、线路过载等原因。
电厂给粉机变频器在遇到厂用电压瞬时低于变频器的低电压保护值（根据变频器的型号不同该值也不同）时变频器停机，导致给粉机停机，同时会给FSSS 系统发出信号，导致FSSS 系统的MFT 动作。
2013年7月7日大唐保定热电厂二厂区6KVXB 段失电后，6KV XB 段上所带380V 公用段电源失电，电气BZT 动作。
因#10、#11炉给粉机AB 层电源均为公用段带，电气BZT 动作过程中公用段短时失电，导致#10、#11炉给粉机AB 层电源分别自动切换到380VXA 段、380VXIA 段，因给粉机变频器不具备适应电源瞬时断电能力，不能满足电源瞬停后来电自启，致使电源切换过程中两机组AB 层给粉机全部掉闸，机组降负荷。
调取变频器故障记录，变频器故障代码为：DC UNDERVOLT （直流欠压），原因为：1）供电电源缺相；2）熔断器熔断；3）主电源欠压。
因给粉机变频器低压保护跳闸而引起的降负荷、非计划停炉，给发电企业带来很大的经济损失，只有很好的解决该问题才能保证机组安全、可靠、高效的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
射 阳港 发 电有 限责任 公 司 ４台锅 炉都采 用 中 间仓 储式 热风 送 粉 系 统 ， 配 １ 各 ２台 给 粉 机 ， 粉 煤 燃烧 器 由下 而上分 为三 层 布置 ， 给粉 电机 采用 Ａ Ｂ 系列 １０ 一Ａ ９ ３ ５Ｂ ０ Ａ型 变频 器来 实现 调速 。 使用变 频 调 速 后 ， 粉 机运 行 稳 定 ， 性 度 给 线 好， 能耗 低 ， 护 量 也 相 当小 ， 够保 证 锅 炉 主 汽 维 能
（ ．Ｓ ｅａ ｇ ａ ｇＰ ｗ ｒＰａ ｔＣ １ ｈ ｙｎ ｇｎ ｏ ｅ ｌｎ ｏ．Ｌｄ ，Ｙ ｎ ｈ ｎ ２ ３ ６，Ｃ ｉａ ｔ ． ａ ｃ ｅ ｇ２ ４ ４ ｈｎ ； ２ ｉｎ ｓ ｒｖｎ ｅ ｓＰ ｗ ｒＣ ，Ｎ ｎｉｇ２ ０ ２ ．Ｊａ ｇｕ Ｐｏ ｉｃ ’ ｏ ｅ ｏ． ａ ｊ １ ０ ４，Ｃ ｉａ ｎ ｈｎ ）
交 变 频 方 式 ， 把 工 频 交 流 电 源 通 过 整 流 器 转流 电源转换 成 频率 、 压 然 电 均可 控制 的交 流 电源 以供 给 电动 机。 整流部 分 为 三相桥 式不 可控 整 流器 ， 变部 分 为 ＩＢ 逆 Ｇ Ｔ三 相桥 式 逆变 器 ， 输 出 为 Ｐ 且 ＷＭ 波形 ， 中间 直 流环 节 为 滤波 、 直流储 能 和缓 冲无功 功率 。
维普资讯
发 电 设 备 （０６Ｎ ． ） ２０ ｏ ３
，
’’ 、
：自动 控 制 ：
～Ｉ ＩＩＩＩ ＩＩＩ，
给 粉 机 控 制 回路 中 的 隐 患 分 析
刘 维锋 刘 华 山 ， 国强 张 军 ， 朱 ，
（ ． 阳港发 电有限责 任公 司， 苏 盐城 ２４ ４ ； ． 苏省 电力公 司， 苏 南京 ２０ ２ １射 江 ２３ ６ ２ 江 江 １０ ４）
摘 要 ： 过 对 给 粉 机 变 频 调 速 系 统 控 制 回路 的 分 析 ， 合 检 修 的 实 际 情 况 ， 现 系 统 存 在 隐 患 ， 导 致 通 结 发 有
炉 膛 灭 火 的 危 险 。 提 出 了改 进 方 法 ， 证 了 系统 安 全 可 靠运 行 。 保
关 键 词 ： 源 与动 力 工 程 ； 电 厂 ； 粉机 ； 制 ； 进 措 施 能 发 给 控 改 中 图分 类 号 ： Ｍ ２ ． Ｔ ６ １７ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ Ｘ ２０ ） ３ ２ ５０ １７ — ６ （ ０ ６ ０ ． ０ —３ ０ ０
Ｋ ｅ ｗｏｒ ｓ：ｅ ｅ ｇ ｎ ｏ ｒ ｅ ｇ ｎｅ ｒｎ ｙ ｄ ｎ ｒ ｙ ａ ｄ ｐ ｗｅ ｎ ｉ ｅ ｇ；ｐ ｗｅ ａ ｔ ｉ ｏ ｒｐｌ ｎ ；ｐｕ ｖ ｒｚ ｄ ｃ ａ ｅ ｄ ｒ ｏ ｔｏ ；ｍｅ ｎ ｆｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｌ ｅ ｅ ｏ ｌ ｆ ｅ ｅ ；ｃ ｎ ｒ ｌ ｉ ａ ｓ ｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ
问题认 真 分析 ， 采取 了相 应 的措施 ， 有效 地保 证 了
锅 炉设 备安 全可 靠运 行 。
１ 变 频 调 速 的 原 理
三 相异 步 电动机 转速 可按 公式 （ ） １计算 ，
＝
６ ｆ １～ ｓ／ ０ （ ）ｐ
（） １
２ 给 粉 机 电源 配 置 情 况
Ｐｏ ｅ ｔａ ｏ ｂ ｅ ｉ ｎ ｒ ｌＬｏ ｐ ｏ ｔ ｎ ｉ ｌＴｒ ｕ ｌ ｎ ａ Ｃｏ ｔ ｏ ｏ ｆ ａ Ｐｕｌ ｅ ｉ ｅ ａ ｅ ｒ ｖ ｒ ｚ ｄ Ｃｏ ｌＦｅ ｄｅ
Ｌ Ｕ Ｗｅ．ｅ ｇ ， Ｉ ｉｆｎ
Ｌ Ｕ ａ ｓ ａ ， ＺＨＵ ｏ ｑ ａ ｇ Ｉ Ｈｕ —ｈ ｎ Ｇｕ — ｉｎ ， ＺＨＡＮＧ ｕ Ｊｎ
Ａ ｂ ｔａ ｔ Ｂｙａ ａｙ ｉｇ ｔｅ ｃ ｎｔ ｌｌｏ ｆａ ｐ ｌｅ ｉｅ ｏ ｌｆｅ ｅ ’ ａ ａ ｌ ｒｑｕ ｎｃ ｐ ｅ ｅ ｕａｉｎ ｓ ｓｅ ，ａ ｄ ｓｒ ｃ ： ｎ ｌｚｎ ｈ ｏ ｒ ｏ ｐ ｏ ｕ ｖ ｒｚｄ ｃ ａ ｅ ｄ ｒ ｓｖ ｒ ｂｅ ｆｅ ｅ ｙ ｓ ｅ ｄ ｒｇ ｌｔ ｙ ｔｍ ｏ ｉ ｏ ｎ ｉ ｏ ｎ ｃｉｎ ｗｉ ｃ ｕ ｌｃ ｎ ｉｉｎｓ ｍｅ ｔ ｒ ｅ ａｒ ｗｏｋ， ｐ ｔｎｉｌ ｔｏ ｂ ｅ ｈ ｔｍａ ｅ ｅ ｈｅ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｃ ｕｓ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ａ ｔａ ｏ ｄ ｔ ｏ ｈ ｏ ， ｔｗｉｈ ｄｕ ｎｇ ｒｐ ｉ ｒ ｉ ｏｅ ｔ ｒｕ ｌ ｓｔａ ｙ ｂ ｓｔｔ ｙ ｔｍ ｎ ａ ｅ ａ ｌ ｍｅｆｉｕｅ ｗｅ ｅ ｄｓ ｏ ｅ ｅ ｆａ ａｌ ｒ ｒ ｉｃ ｖ ｒｄ．Ｗ ａ ｓｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｒ ｒ ｐ ｓｄ，ｂ ｉｈ ｓ ｆ ｎ ｅｉｂｅ ｏ ｒｔ ｎ ｃ ｎ ｂ ｒａ ｔｄ ｙ ｆｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔａ ｅｐ ｏ ｏ ｅ ｙ ｗｈｃ ａｅ ａ ｄ ｒ ｌ ｌ ｐ ａｉ ａ ｅ ｗａｒ ｎｅ ａ ｅ ｏ
压 迅 速 跟 随 负 荷 的 变 化 。 但 因 对 Ｄ Ｓ和 变 频 调 Ｃ 速 认 识 不 足 ， 出 现 了一 些 异 常 情 况 ， 过 对 存 在 也 通
由上 式 可知 ， 转速 ／ ２与频 率 厂 正 比 ， 成 只要 改 变 频率 厂即 可改 变 电 动机 的转速 ， 变频 器 正 是 通 过 改变 电动 机 电源 频率 实现 速度 调节 的 。 变频 器 的结构 和工 作 原 理 见 图 １ 。变 频 器 的 主 回路 由整 流 、 滤波 、 变 单元 组 成 ， 逆 控制 回路 由 驱动 、 测 、 算 和保 护 单 元组 成 ， 用 交 一直 一 检 计 采